苏州某供水管网工程给水工程技术标 73页

'苏州水务投资发展有限公司石曲路、新华路、吴中西路延伸段、长吴路、太湖西路供水管网工程投标文件项目编号：N-T005项目名称：苏州水务投资发展有限公司（苏州市自来水公司）投标文件内容：投标文件技术标日期：2005年4月28日 一、编制依据1、石曲路，新华路，吴中西路延伸段，长吴路，太湖西路供水管网工程招标文件2、石曲路，新华路，吴中西路延伸段，长吴路，太湖西路供水管网设计图3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—974、《给排水管道工程施工及验收规范》5、《涂装前表面喷砂处理》BS42326、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—887、《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10：898、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ28—879、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GBJ236—8210、《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001—9011、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》GB3323—8712、《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—8113、《全国给排水标准图集》S1、S2、S314、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—8215、《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB985—8816、建筑安装工程质量检验评定标准一管道工程GB302—88二、工程概况2．l、项目工程述本工程地处苏州市区为平江新城，沧浪新城建设的配套输水管线工程，工程分别在石曲路，新华路，吴中西路延伸段，长吴路，太湖西路五条道路实施。管径为DN100—DN600总长约为6公里。气候状况：本工程位于我国东部沿海地区，属中纬度亚热带季风海洋性气候，温暖湿润，年平均15．5℃，最高平均气温16．8℃，最低平均气温14．7℃， 平均年无霜期220天。长年最大降水量1548.5mm，年最小降水量743.9mm，年平均降水日124.1天，全年蒸发量1333．7mm。受季风影响，春季东南风盛行,夏季南风较多，八、九月份进入台风季节，冬季盛行西北风，年平均风速3．5米／秒。2．2主要工程量序号项目名称单位数量备注1DN150-DN600钢管M496含桥管2DN150-DN600球墨管M54483各种管件个若干2．3、质量标准：合格2．4、工期招标文件规定：2005年5月8日开工，竣工日期2005年7月10日，有效工期为62个日历天。承包商承诺：与业主签定合同后，人员、设备按监理工程师规定的日期进人施工现场，并在合同期内，完成令业主、监理满意的工程。竭诚为业主提供优质、高效的保修服务。三、施工总体部署3．l、施工安排3．1．1、根据本工程的施工特点，承包商将成立输水管道工程项目部，曾多次参与市政工程建设及大口径输水管道工程，具有丰富施工经验的工程队承担此项工程的施工。3．1．2、组织专业化作业台班，按专业分工，合理调配设备、机具、人员，优化劳动组织，实施动态管理，降低工程成本。3．1．3、加强工程质量管理，按照IS09002—98质量管理控制程序文件，建立质量管理保证体系，编制可操作的质量检验计划，提高工序质量，严格执行工序“三检制”，控制好关键工序和关键点。使施工质量和工作质量全方位、全 过程受控，对所有参加施工人员进行质量、安全培训，提高施工人员的质量和安全意识，使施工现场成为文明、安全的样板。3．1．4、运用先进的网络技术编制合理的施工总体计划，并按其编制季、月、周施工计划，优化施工程序，抓住工程重点，同步与交叉相结合，确保总体计划的实施，在保证工程质量的前提下，力争缩短施工工期。3．1．5、施工营地：承包商驻地租住距施工现场较近、生活条件便利的旅社或民房。根据实际情况，另搭建部分临时建筑设施如材料库、放置施工工具和施工设备、材料的看护。3．1．6、现场通讯：项目部设程控直拨电话及传真机各一部，现场主要管理人员配备移动电话，以便与项目部、业主、监理及有关业务部门工作联系、传递信息。（电话号码，待中标后，书面呈报业主、监理及有关部门）3·1·7、总之，项目部根据业主、监理要求，认真履行承包商的各项承诺，尊重业主、监理现场代表，以新工艺、新方法，优良的设备、机具和高水平的操作人员，保证干出一项高水平、高质量、高速度，让业主、监理放心的工程。3．2、施工总体方案关键工序：防腐、组对、焊接、试压。控制工序：公路穿越、桥桩施工、河流穿（跨）越。根据本工程所包括的工程内容，组成管道安装队、穿越工程队、土建工程队、电气安装队、防腐作业队、运输队六个专业施工队，按所属专业分工协作。（1）管沟开挖采用机械辅以人工的方式，并用水准仪、经纬仪控制沟底标高、坐标，确保符合图纸要求。（2）管道焊接采用手工电弧焊上向焊焊接工艺。（3）埋地管线施工采用沟下组装方式，施工时，应边开挖沟槽、边敷设、边回填，特殊部位应做好沟槽支护。（4）阀门安装、附属设施及沟槽回填与管道同步施工，以兔地下水进入管道，或地下水过高造成浮管现象。3．3、施工任务划分 3．3．1、管道作业队：负责卸管、布管、组装、焊接、阀门及附属设施安装、试压、防腐管现场保护。3．3．2、穿越队：负责公路、河流的穿越和跨越。3．3．3、质检队：负责按规范对管道进行X射线、超声波和渗透检查。3．3．4、电气安装队：负责测试桩、牺牲阳极保护及有关设施的安装测试。3．3．5、土建工程队：负责井室、支墩、方桩等混凝土构、筑件的施工。3．3．6、防腐作业队：负责管道内、外防腐及现场补口作业。3．3．7、运输队：负责钢管、材料、余土的运输。3．3．8、项目经理部：负责对现场人员、设备的调度，各厂处间的协调，生产指挥和对施工技术、质量、安全、经营实行全面管理。3．4、施工准备计划3．4.1、根据工程特点，认真抓好施工准备工作，使各项工作落到实处，实行专人负责，层层把关。3．4．2、特殊工种（电焊工、起重工、防腐工、电工、机械操作手等）须持证上岗，在得到中标通知书后上报监理、业主等有关部门。3．4．3、所用工程机械设备由机械处组织检查、检修，项目部设备管理员负责验收，在得到中标通知书后的一周内完成，并按监理要求运抵施工现场。3．4．4、技术措施用料由项目主任工程师提出，项目材料管理人员负责采购和保管，保证施工现场的需要。3．4．5、施工营地由项目经理会同主任工程师提出，后勤部门一周内完成。3．4．6、施工现场布置由主任工程师提出，技术员会同生产调度、厂处主管负责实施。3．4．7、施工便道修筑方式和要求由主任工程师提出，生产调度负责实施。3．4．8、公共关系准备由副经理牵头，组织专人负责，提前进行，以免影响施工。 3.4.9、一切施工用具，如防风棚、对口卡具等，开工前完成。3.4.10施工组织设计及焊接工艺评定等，在开工前编制完成，并报请业主、监理工程师审批。3·4·11、开工前，各主要工种进行工程技术、质量、安全等项技术交底，使所有参加本工程施工的作业人员了解有关内容。3.4.12、提前办理好暂住证、施工许可证等一切有关的手续。 3．7、主要岗位职责3．7．1、项目经理3·7·1·1是工程的全面领导者和组织者，对工程的质量、进度、安全、环境保护、文明施工负责。3·7·1·2贯彻执行国家和施工所在地政府的有关法规、政策，执行企业的管理制度。3·7·1·3协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程的重大问题。3·7·1·4对职工进行质量教育和安全教育，防止事故发生。3·7·1·5组织制定质量奖惩政策，有权奖励在质量方面作出突出贡献的人员和惩罚造成质事故的责任者。3.7.·1·6负责制定和执行施工计划，确保按工期完成各项任务。3．7．2、主任工程师3·7·2·1执行项目经理的决策和意志，是工程施工的具体组织者和项目经理的参谋。3．7．2．2对施工技术问题全面负责。3·7·2·3组织好有关技术规程、技术标准的贯彻、执行。3·7·2·4组织编写施工技术组织设计和施工方案，并组织主管工程的工程师、质量工程师和安全工程师对全体参加施工的人员进行技术、质量指标。质量控制和安全知识交底。3·7·2·5深入施工现场和质量工程师、安全工程师一起进行施工过程中的管理，及时发现问题、解决问题，提出常见问题的预防措施，组织质量工作会议，分析、解决各种质量问题。3·7·2·6有权对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正，根据质量责任制有关条款对责任人进行处罚。3·7·2·7组织整理施工中的各项原始记录，编制竣工资料。 3·7·3、主任会计师；3．7．3．1严格执行国家的各项财政政策，贯彻执行上级部门的规章制度。3．7．3．2组织管理好现金收支和银行结算业务。3．7．3．3组织经济活动分析，及时向项目经理和公司财务部汇报各项收支情况。3．7．4、主任经济师3.7.4.1严格执行国家及主部部门和公司经营管理工作的政策和制度。3．7．4．2负责工程的预决算编制及管理。3．7．4．3负责各种合同的起草和管理工作。3．7．4．4组织编写施工计划，搞好计划管理。3．7．4．5组织制定项目经济责任制，并负责具体实施。 3．11、施工进度计划3．11．1、施工进度控制流制图 四、主要施工技术措施4．1、一般地段施工技术措施4．1．l、总则4.1．1．1开工前作好施工人员的培训和其他准备工作，特种作业人员持证上岗率100％。4．1．1．2认真作好施工图纸的会审工作，并作好记录。4．1．1．3请业主组织设计技术交底，解答图纸会审中提出的问题。4．1．1．4严格按施工图纸和技术规范进行施工、验收，并认真遵守有关的操作规程的安全规范。4．1．1．5认真作好施工中的技术管理和质量管理工作，据实填写试压记录、隐蔽工程检查记录等，并经监理代表签证认可。4．1．1．6施工中设计变更和材料代用，应有被认可的设计变更联系单和材料代用单。4．1.1．7施工前，认真检查核实管材、设备、阀门、管配件的材质、型号、规格、技术文件等是否齐全、合格，否则，不得用于本工程。4．1．1．8竣工资料齐全、准确、符合要求，份数按合同要求提供。 4．1．3、测量放线4．1．3．1根据设计交桩记录和测量成果表复测定位桩，补齐丢失的定位桩，转角桩等重要标桩，定出管道中心桩、边界桩，并作出明显标记，对于地形特殊的地段要适当加密桩标。此外对于定位及转角等重要桩标，要在桩上注明里程和转角度数。4．1．3．2对于特殊位置，如穿越河流、公路、地下电缆、地下管线或其他障碍物交叉点，测量放线时，要用白灰或打桩作出明显标记，并通知有关单位认真处理。4．1．3．3严格按照施工图放线，将管线材质、直径的变化点用白灰或打桩标注出来，并用同样的方法注明管线附属设施、配件和标志桩的位置。4．1．3．4测量放线时，发现与设计不符、不符合有关标准、不合理设计时，及时向业主、监理作书面报告，求得妥善解决。4．1．4、施工便道修筑4．1．4．1尽可能利用原有的公路、乡间道路或农田便道，并加以整修。4．1．4．2无路或地面承载力不能满足施工要求时，应柳枝、竹排或其他编制物铺垫后，再填沙砾土的方式修筑，以增加地面承载力，保证工程有序地进行，断面如图。 4．1．5、开拓施工作业带4．1．5．1一般地段的施工作业带宽度15米，原则上不得超过，特殊地段需加宽时，应征得业主、监理同意。4．1．5．2施工作业带开拓后，应能满足施工机械、运管车行驶和施工需要。4．1．5．3施工作业带开拓时，使用推土机将作业带内的所有障碍物，如树木、沟坎、地表附着物等，清理干净保证施工作业。4．1．5．4占用路面时，应征得有关部门的同意，并采用木板、钢板或橡胶板铺垫或支撑，以免履带设备损坏公路路面。4.1．6、成品管运输、吊装4．1．6．1防腐成品管运输时，管子之间及管与运输车之间，至少有两点用软质物或橡胶板隔开，以防损坏防腐层，并用不损坏防腐层的专用锁具锁紧。4．1．6．2防腐成品管运输时，不得超过二层。4．1．6．3吊装采用我公司科研所研制、获得国家专利的“专用高强度软质尼绒吊带”，不应使用损坏管道坡口的钢制吊具直接吊装。4．1．6．4管子沿作业带一侧排放，至少有两处牢靠支撑，以防损坏防腐层和滚管发生，管口间应隔开500mm，以利于管口检查和修整作业。4．1．7、管沟开挖及沟底地基处理4．1．7．1本工程管沟开挖采用机械辅以人工的方式进行，主要由单斗挖掘机开挖，人工清沟找平。与其他构筑物交汇处，人工开挖。4．1．7．2管沟开挖时，严格按设计给定的坡比、坡向，使用水准仅控制沟槽底标高。地下水位高的地段，在沟底挖集水坑，用潜水泵将水集中排至施工作业带以外，易塌方地段应采取有效的支撑措施，如钢板桩支护等。4．1．7．3沟槽土质较差，淤泥地段应先清除淤泥，后做砂基础处理，必 要时辅以钢板桩。农田地段，表层耕植土与底层生土应分开堆放。4．1．7．4管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，无塌方、积水、杂物，转角符合要求，管沟中心线偏移在±10cm以内，标高误差在±5cm以内。4．1．7．5管沟开挖时应注意测量，不允许破坏沟底原状土，人工挖土留出10cm厚的余土，机械挖沟留出20～30cm厚余土，待找平时再挖掉。4．1．7．6I作坑底宽比沟槽加宽0．5m以上，工作坑距槽底的深度不小于0．5m,堆土距沟槽边的距离应在1．0m以上，弃土堆高一般不超过2．0m。4．1．7．7根据设计要求，沟底铺垫300mm砂垫层。4．1．7．8施工作业面如图4．1．8、管道组对4．1．8．1管道组装前，用砂纸、挫刀、棉纱等用具，将V型坡口及坡口两侧50mm范围内的浮锈、泥土、油污、水渍清理干净。4．1．8．2管端外径偏差、椭圆度、坡口、钝边等严格执行GB9711—88 制管标准，不符合要求的采取措施进行修整。4．1．8．3管子吊入沟槽前，应用电火花检漏促进行针孔检查，检测电压3000V，无电火花为合格。4．1．8．4管线组对采用内对口器或卡具，不得用锤击强力校正管道错口。4．1．8．5两个相邻的纵向焊缝应错开，且大于500mm；两环缝间距不得小于200mm。4．1．8．6管道对口，应作到内壁齐平，内壁错边量（II级焊缝）不应超过壁厚的10%，且不大于lmm。4．1．8．7管道组装形式4．1．9、钢管焊接4．1．9．1管道焊接拟采用手工电弧焊上向焊焊接工艺，焊材为E4303纤维素型焊条。焊条必需有质量证明书、合格证。一般不要求烘烤，特殊情况（包装破损、焊条受潮）需烘干时，其温度为80~100℃，恒温lh。烤好的焊条，放在保温桶内保温，随用随取。焊条烘烤不超过两次。焊条必需有专人收发、保管。4．1．9．2焊机采用美国米勒400D焊机和国产焊机，每道焊口由两名焊工对称同时施焊。焊工执行定人、定位、定岗、定机的“四定”方法，严格工艺纪律，确保焊接质量。4．1．9．3参加本工程的焊工必须经考试合格，持有劳动部门颁发的焊工 资格证书，并得到监理的认可。4．1．9．4雨天；风速超过你年；空气相对湿度超过90%。不采取有效措施不得施焊。4．1．9．5焊接电流、层数、速度、电压等参数，严格执行“焊接工艺评定”，任何人无权私自修订焊接参数。4．1．9．6焊道层间应使用角向磨光机和电动钢丝刷进行清根和清渣。4．1．9．7焊缝尺寸允许误差执行设计规范要求。4．1．9．8焊缝焊完后，应对焊缝表面进行清理，且不得有气孔、裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。经自检合格后，做好焊工标记，并用油漆或钢印将焊口编号标记在输送介质方向上游距焊缝300mm处。4．1．9．9专职质检员专检合格，按规范要求委托无损检测人员进行无损检测。无损检测由持有劳动部门颁发的检测证的专业人员进行。焊缝应按技术规范（或业主）的要求进行X射线和超声波探伤检查，角焊缝采用着色渗透检验。4．1．9．10经检验不合格的焊道要进行修补，修补焊接工艺由焊接工程师提出，主任工程师批准。修补时，用砂轮机彻底清除焊接缺陷，返修长度应大干50mm，任何位置上的焊缝只能修补一次。4．1．10．防腐补口管道防腐补口措施，见本标《环氧煤沥青防腐技术措施》、《水泥砂浆衬里防腐技术措施》有关内容。4．1．11、沟槽回填4．1．11．l原则上管线组装完毕，经防腐、检验合格后，应立即回填。对于地下水位高的地段或雨季，应做到管沟完成一段，安装一段，回填一段，防止浮管。4.1．11．2进行回填时，应同时从两侧分层填土，每层厚度20~30cm，采 用人工或机械分层夯实，但不得损坏管子或造成管道位移。回填土最佳密实度90％。4．1．11．3距管顶0．5m范围下，回填土不允许含有有机物、瓦砾、淤泥及大于50mm的块石、砖等硬物，用机械回填时，不得压在管道上行走。4．1．11．4回填前，应复测管顶标高，坐标等参数，每根管应测管端、管尾；回填土应达到设计要求的密实度。4．1．11．5管沟回填夯实达到设计地面标高，并且强度也满足要求时，依据原来的结构，恢复原貌。推选焊接工艺：根据我公司多年的焊接经验，采用下向焊纤维素焊条（E6010）打底焊，上向焊纤维素焊条（E4303）填充、盖面，已经是成熟的工艺。该工艺夹渣、气孔、未焊透等焊接缺陷少，焊缝成型质量高，焊接速度快，对焊机无特殊要求，能最大限度的保证焊接质量。4．2、跨越河渠施工技术措施4．2．1、施工方案（一）跨度较小的管桥（单跨），采用分段预制，分段吊装、组焊的施工方案。即直管段、肩部分别预制；直管段就位后，吊装、组焊肩部。（二）跨度较大的管桥（两跨以上人采用直管段分两段或多段）预制，吊装就位后拼接，然后再安装肩部的施工方案。本方案适于以下管桥的施工。4．2．2、施工工艺流程图 4．2．3、桩、墩复测4．2．3．l使用经纬仪复测跨越管线、管桥桩及支墩轴线，确保符合设计。4．2．3．2根据设计高程对管桥桩、支墩的标高进行复测，偏差应符合设计及规范要求。4．2．3．3根据施工平面图将施工预制、吊装现场，用机械平整、铺垫干土并分层压实作为施工场地，或铺设厚度为10mm的钢板作预制装平台。4．2．4、管桥预制4．2．4．1跨度较小的管桥，分直管段（B段）和两肩（A段、C段）三段预制。如图4．2．4．2跨度较大的管桥，直管段（B段）分多段预制，吊装就位后进行拼接。4．2．4．3除执行《一般地段施工技术措施》、《管线防腐施工技术措施》有关要求外，焊缝位置应位于受力较小部位，取跨度的1/3处。4．2．5、管线吊装就位4．2．5．1管桥桩及支墩经复测、验收合格后，分段吊装，即：直管段B段吊装就位后，分别吊装A段、C段。为防止起吊时挠度过大，造成水泥砂浆内村损坏，每隔6~8m应设置一吊点。4．2．5．2跨度较大的管桥，直管段分次吊装、拼接。拼接时，钢制吊笼固定在焊道处，以保证作业人员的施工安全。（吊笼制作见下简图）4．2．5．3管段就位，复测符合设计要求后，立即进行连头，并进行附件的施工。 4．2．5．4管桥闭合温度直为18℃士l℃。4．3、钢管外防腐施工技术措施钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布防腐层，普通级用于一般埋地钢管，加强级用于穿越公路、池塘、倒虹管及管接头等，硅丙系列防腐层用于地面暴露的钢管。普通级结构：底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布二层（即二布四油）。加强级结构：底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布三层（既三布五油）。硅丙系列防腐层结构：二道底漆+三道面漆。4．3．1、防腐工序流程4．3．2、除锈4．3．2．1、管材制造完毕，经无损检测合格后，进行管除锈，本工程采用喷砂除锈方式。4．3．2．2、除锈等级达Sa2级。4．3．2．3、喷砂除锈设备由空压机一台、压力罐二套、胶管及喷头一套组成。4．3．2．4、选用洁净、无杂物的硅质河砂，粒径标准：要全部通过3．2筛孔，不通过0．63筛孔，0．8筛孔余量不少于40%；喷砂机喷嘴直径6～8mm，喷射角30°～75°，喷距80～200mm，喷嘴入口最小空气压力0．5MPa。 4．3．2．5、经监理检验合格后，转入下道工序进行管道外防腐。4．3．3、防腐层带作4．3．3．l除锈后，立即涂刷底漆，间隔时间不超过4h。干膜厚度70μ，使用量0．2kg／㎡；底漆要涂届均匀，管口留100～150mm。不刷，作裸管段，以利焊接。4．3．3．2涂料可采用刷涂或滚筒滚涂方式，漆膜厚度应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。4．3．3．3涂料要设专人保管，按说明要求，严格计量，充分搅拌，使之混合均匀。底漆与固化剂混合比一般采用1：11，面漆与固化剂混合比一般采用1：4。4．3．3．4底、面漆与固化剂充分搅拌均匀后，静置熟化30min。在25℃时，8h内用完，末经熟化的涂料不得使用，以防出现“起霜”、“空泡”、“鸡目”等弊病。4．3．3．5刚开桶的环氧煤沥青一般不添加稀释剂，涂料粘度较大时，加入稀释剂的重量比不超过3%。4．3．3．6如钢管焊缝余高>2mm时，用面漆和滑石粉调制腻子，待底漆表干后抹在焊缝两侧，刮平成过渡曲面，避免玻璃布缠绕时出现空鼓。4．3．3．7腻子硬化前，进行二布四油、三布五油作法，面漆应灌满玻璃布的网眼，不露布纹。4．3．3．8玻璃布应选用中碱或无碱脱脂方格平纹布，经纬密度为8X8根/c㎡至10X10根/c㎡，厚度0．1~0．12mm，两端封边卷装带纸芯筒。玻璃布应保持干燥，以免潮气挥发时在涂层上形成针孔。4．3．3．9缠绕玻璃布时应拉紧，保持表面平整、无皱折、空鼓。玻璃布压边宽度不得小于25m，搭头长度不得小于100mm。层间玻 璃布搭接接头应错开，管端成阶梯型接茬，阶梯宽度应不小于100mm。4·3·3·10为保证防腐层施工质量，涂装工作在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件下进行，并应设置防雨棚，使管线外防腐在棚内进行。4．3．4、质量检验成品管检验包括外观、针孔、涂层厚度和粘附力检验。4．3．4．1外观检验要求涂层饱满，玻璃布表面平整无皱折和鼓包，网眼为面漆所填满，搭接牢固，料不流淌。4．3．4．2涂层厚度可用我公司研制成功的无损测厚仪检测厚度。4．3．4．3用电火花检漏仪检验针孔，检验电压3000V，无电火花为合格。4．3．4．4待涂层固化后，（一般需7d）用小刀割舌形切口，检验粘附力。质量必须符合（SYJ4074—一90）标准，不合格的要返修。4．3．5、防腐管出厂、运输4．3．5．1一般情况下，防腐层要完全固化后才能出厂，检验固化的标准是——一用手指甲重刻不留刻痕。4．3．5．2、出厂前，要将管内壁的管号、防腐等级、施工单位、施工班组、施工日期，写到管口两端外壁上纵缝附近，保证上述字迹清楚。4．3．5．3装卸时，采用尼龙软质吊带；运输时，每根管至少有两处鞍式支座支撑，管与支座及管间用软垫隔离，并用专用软质锁具锁紧，保护涂层不受损坏。4．3．5．4钢管运到现场，要有总监或总监代表在现场共同检查防腐层损坏情况，作好记录。补伤时，首先铲除已损伤的防腐层。如 未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，按管体防腐层结构要求的顺序进行，与管体防腐层搭接不小于100mm；如已露铁，按补口的要求进行表面预处理，然后按管体防腐层结构顺序进行补伤。4．3．6、外防腐现场补口，先用砂轮机带钢丝刷除锈，达Sa2级标准，用喷灯烤干表面水分后做防腐层，防腐层结构、等级要求同管体防腐层；补口防腐与管体防腐层的搭接不小于100mm，搭接处要打毛，擦净。刚焊完的焊缝不得马上涂底漆。4．3．7、硅丙系列涂料防腐参照以上有关内容。4．4、钢管水泥砂浆衬里施工技术措施本工程内衬选用机械喷涂水泥砂浆衬里工艺现场施工的方案。既管道安装后，每连续200~300m为一施工段，进行机械喷涂水泥砂浆衬里。施工时，应与焊接工序协调、交叉作业。配件、弯头等可采用手工涂的方式。4．4．1、施工工序4．4．2、防腐前，应将焊渣、浮锈、氧化应、油污等清理干净，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。采用手工或机械除锈，符合要求后，用0．6MPa的压力清水冲洗干净，然后再用压缩空气将流水吹净，保持周边湿润，做到管壁清洁、无积水。4．4．3、水泥砂浆中水泥最小含量1000kg／m。水灰比=0．3：1至0．45：1（重量），水泥：黄砂=1：1．5（体积）。4．4．4、水泥采用425﹟早强硅酸盐水泥，黄砂要用12眼英寸筛子过的干砂，筛前应经过清洗，去除有机杂质，含泥量小于2%如受 潮应晒干，黄砂粗细级配为各50%。4·4·5、将石英砂倒入搅拌机加水泥搅拌3~5min、混合均匀，加水再搅拌5min,以使砂浆获得较大的塑性，砂浆均质无粒块。4·4·6、用标准稠度测示筒测定塌落度，应控制在60~80mm,大于80mm时，加石英砂调制，小于60mm时，加水控制。加料期间应不停搅拌。搅拌及加料时间应控制在30min以内。4·4·7、喷涂机在管道内行走应匀速后退，喷涂均匀。4·4·8、养护应在大气压力下的湿式养护，保持该状态至少7天。4．4．9、质量要求（1）村里外观平整、光滑，无浮砂、析灰、气孔。（2）衬里端面平齐、完整，管端斜面与轴线成25°倒角。（3）严格按养护制度操作，控制裂纹贯深及宽度小于2mm。（4）砂浆衬里厚度：DN1200~DNll00为12mm（偏差十3、－2），DN1000~DN800为10mm（偏差土2）用测厚仪检验。（5）表面粗糙度n值不大于0．0124·4·10、混凝土和水泥砂浆试验：每批材料的试块用100mm或150mm的模子制作，28天养护，强度31N／m㎡，7大养护，强度17N／m㎡。试块密度不小于2300kg／㎡。4·4·11配件、弯头等管件可用人工涂抹的方法，施工技术要求同管体。4．5、砼工程施工技术措施本工程的混凝土工程主要包括：阀门井、排气井、排水井、伸缩器井、桩台及支墩。4．5．1、砼施工工艺流程 4．5．2．1普通硅酸盐水泥，必须符合现行的国家标准及部颁标准。应有厂家的质量试验报告、合格证明文件及复检报告。4．5．2．2砂、石料应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥不大于3%粗骨力学性能符合规范和标准。4．5．2．3采用适合饮用的水拌制和养护砼。4．5．2．4钢筋的规格、型号、直径等应符合施工图要求，并经过材质实验。4．5．3砼工程浇筑前的准备：4．5．3．1基底清理：钢管安装完毕后，清理基底，排除积水，基槽经总监或总监代表验收合格后方可进行下一道工序。4．5．3．2基底垫层：碎石、砂夯填。4．5．3．3钢筋绑扎：钢筋直径、型号、间距、保护层必须符合设计要求。清除钢筋表面油渍、锈皮等，钢筋应平直无局部弯折，中心线偏差不应超过其长度的1外钢筋绑扎完毕，经总监或总监代表检验合格后，签证隐蔽工程记录。 4．5．3．4模板选用自制定型钢模板，施工前刷好脱膜剂，支完后应对其平面位置，顶面标高，接点联接及纵横向稳定性进行检查；固定在模板上的预埋件，预留洞孔应安装牢固，位置准确，模板内不应有杂物、积水。4．5．3．5砼采用无搅拌运输车运输，时间限制如下：气温20～30oC时，30nin；10～19℃时，45min；5～9℃时，60min。4．5．4砼浇筑4．5．4．1为防止砼离析，由高处直接倾卸时，自由倾落的高度≤2m,当高度＞2m时，应加串简下落。4．5．4．2砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，采用插入式振动器振捣时，浇筑厚度为30cm。振捣时应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其它预埋件。4．5．4．3砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，允许间断时间如下：砼入模温度20～30℃时，90min；10～19℃时，120。in；5～9℃时，150min。超过时间按工作缝处理。侧模板在砼抗压强度达到2．5MPa时可以拆除，估计期限参考下表砼标号20Mpa砼硬化时昼夜平均温度℃+5+10+15+20+25+30+35时间23h16h13h10h9h8h7h拆模后的砼表面缺陷应在24h内完成修补。缺陷要记录并通知总监或总监代表。修补部分要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体。4．5．5砼养护：一般在浇筑后12～18h内开始养护，洒水养护时间一般为7天。当砼结构与流动的地表水和地下水接触时要采取防水措施，保证7天内砼不受水的冲刷侵袭。 4．6、预制砼方桩施工技术措施本工程管桥跨越过河17座，管桥桩均采用预制砼方桩。预制砼方桩的规格：400X400，砼为C30，砼保护层厚度35mm，钢筋ф＜8为I级钢筋、ф＞10为II级钢筋。4．6．1、施工方案：根据本工程特点，采用锤击预制砼方桩的施工工艺，即采用3．2柴油锤进行陆上沉桩和水上沉桩施工。4．6．2、施工设备：60P打桩机1台，3．2桩锤1只，履带吊1台，J经纬仪2台，S水准仪2台。4．6．3、施工工艺流程：4．6．4、预制砼方桩制作4．6．4．1纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不偏斜。4．6．4．2纵向钢筋的接头采用闪光焊对接，桩的同一截面内焊接接头的截面积不得超过主筋总截面面积的50%。4．6．4．3吊环应采用I级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。4．6．4．4预制桩采用C30砼，砼的强度符合设计要求。4．6．4．5执行《砼工程施工技术措施》有关要求。4．6．4．6预制桩的顶端应注明桩长、施工日期，且字迹清楚。4．6．4．7预制桩制作允许偏差项目允许偏差(mm)主筋间距±5箍筋间距±20 桩顶钢筋网片位置±10桩截面边长±5保护层厚度±54．6．5、桩的吊运和堆放：4．6．5．1当桩的混凝土强度达到设计强度的70％时方可吊运，轻吊轻放；单点悬挂时，严禁用吊环。4．6．5．2起吊时，用两根3/4寸（ф19左右）的钢丝绳，长度大于8米，捆扎或用卸甲穿于吊环中，桩身两端同时离开地面，避免上下晃动。4．6．5．3预制方桩吊至堆场时，在吊环下垫枕木，桩上下要对齐，堆放高度不得超过四批。4．6．6竖桩、插桩4．6．6．1复测河两岸及河道的场地标高、轴线，桩位用仪器准确定位。4．6．6．2施工场地经过平整铺垫碎石，满足桩机的施工需要。必要时，铺垫钢板及方木以增加其稳定性。桩位位于水中时，采用圆木、方木、钢管等架设平台，或用浮船板架设平台。4．6．6．3桩机组装完毕、就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位；经试运转合格，并得到监理认可后，方可使用。4．6．6．4桩的混凝土强度达到设计强度的100％时方可沉桩。混凝土的期龄不得少于28天。4．6．6．5竖桩时，应由吊车配合桩机进行起吊，待桩身离地后，两机配合将预制方桩送入桩帽，由桩机将桩移到桩位点。桩身竖直后，即可插桩。4．6．7、沉桩（打桩、接桩）4．6．7．1锤击沉桩施工时，应根据不同的地质条件，选择适当的锤重和落距，并采取适当的桩垫、锤垫，以降低桩身锤击拉应力，减少产生横向裂纹。 4．6．7．2打桩应重锤轻击，锤击落距一般控制在2米左右，以保护桩头。打桩初始，由于表层上太软，易产生启锤困难，桩在自重与锤重的作用下下沉，这时应控制沉桩速度，并由经纬议作垂直跟踪监测。4·6·7·3沉桩时，桩架应平正，插桩垂直，对准桩位。桩身、桩帽、送桩和锤击时的桩锤应在同一轴上。4·6·7·4接桩：当下节方桩沉至桩顶高地面0．4~0．6米时即可停止。接桩时，上下节方桩的中心线偏差不得大于5mm，电焊接桩连接件采用L=400的等边角钢（每桩4块），焊接采用E4303焊条，焊接时，两人对称进行。桩平面缝隙用垫铁塞入、填平焊满，焊缝宽度10mm，厚8mm，无夹扎和气孔。4.6·7·5原则上，桩端达到设计标高时停止锤击。但当贯入度己达到而桩端标高未达到，或当桩端标高已达到而贯入度末达到时，应及时报告工程师，听候决定是否继续沉桩。4·6·7·6当贯入度剧变，桩身突然发生倾斜移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等应停止打桩，并采取响应措施。4·6·7·7桩身的垂直度由二台在地面互成90°的经纬仪交汇控制，桩位允许偏差：桩顶标高+100mm、-50mm，桩身弯曲失高不大于桩长1‰、且不大于20mm。4.6.8、施工记录：沉桩过程中，专人记录每米锤击数、锤落距、最终贯入度、桩顶标高、桩位偏差。记录准确、无误、真实，字迹清楚。（打桩前，桩身每米用彩色粉笔划清楚）4·6·9、桩基承载力检测：桩基施工完毕后，依据《建筑桩技术规范》JGJ94—94，经检测部门进行检测，作出检测报告，经设计认可后方可进行上部结构的施工。4．6．10、桩与承台连接 4·6·10·1桩顶标高达到设计标高后（同承台面标高平），将桩顶混凝土凿去400，露出桩内钢筋。4·6．10．2桩顶清除干净，重新绑扎箍筋，桩内主筋伸入承台100mm后浇筑承台混凝土。4·6．11、桩施工完毕后，应定期进行沉降和侧向位移观测4．7、管线试压、清洗施工技术措施4．7．1、管道水压试验准备（1）再次对管件、阀门进行清洁检查。管端敞口应先用管堵或管帽堵严，必要时加临时支撑。阀门四周应填入回填土，混凝土应达到规定的28天的强度。（2）沟槽回填土足以防止管道移动。（3）试验管段内的截断阀门应呈全部开启状态。（4）试压所用的阀门、管件、流量计、压力表应经过校验，并符合设计要求。（5）压力表精度1．5级以上，表盘直径150m以上，试压段内的压力表不应少于2块。（6）试验用水的浊度不得大于30UTN，不得使用排出水及污染水。4．7．2、水压试验（1）排除管道内空气，在管段最低点灌清水，在工作压力（0.6Mpa）下对管道进行浸润，浸润时间不得少于48小时。（2）试压管段的长度不宜过长，应满足规范和设计要求。（3）用水泵注水，增大压力至检测压力（1.1MPa），观察10min，压力下降值不超过0．05Mpa，即为合格。（4）在试验压力下维持1小时，记录试验压力下降10％的时间（T）， 重新泵水恢复到试验压力，泵入的水量（Q），损失率=Q/T，如失水率未超过规定值为合格。否则应找出管道漏点，进行修复，再作试验，直至合格。（5）当管道内有压力时，严禁修补管道缺陷，检查管道时不得锤击管壁和接口。（6）管道升压过程示意图4．7．3、管道清洗（1）管道在压力试验合格后，进行冲洗。冲洗时的水可进入污水系统。（2）冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1．5m/s年的流速，冲洗应连续进行，冲洗的水量不少于所冲洗管道容积的3倍，排出口的水不含砂粒、水色透明度与入口处目测一致时，为至合格。4．8、附件施工技术措施4．8．1阀门安装（手动蝶阀、闸阀）a、阀门安装前需进行复核。确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。b、安装前应对阀门进行清洗。清除污垢和铁锈并核对阀门标志。C、安装前应检查其开度指标与闸板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。蝶阀应有表示蝶板的指示机构和保证蝶板在全开、全关位置的限位机构。 d、安装时阀门上下侧管口露出混凝土端面的长度，一般不小于300mm。蝶阀的驱动顺时针方向转动应为开。e、阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差一般不超过±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应大于0．5／1000。阀底座与基础板组合缝间隙用0．05mm塞尺检查，不能通过为合格，允许有局部间隙，用不大于0．lmm塞尺检查对,深度不应超过组合面宽度的1/3，总共不应超过总长的20%。f、阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。g、检查阀门各部螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不妨碍阀杆运动。h、阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。4．8．2、自动透气阀（1）施工中只安装下部阀门，排气阀待投产前再安装。（2）安装前，应检查排气阀的型号，确定其安装位置。（3）排气阀要经过试验，确定符合设计要求后方可安装。投产时，应加强检查，请总监确认能够自动排除和吸入气体。4．8．3、伸缩器（1）伸缩器主要参数、型式应符合设计规定的使用条件，配套齐全。（2）安装前，应将连接部位及接头内部的杂质、污垢清理干净。连接管的尺寸，根据施工时的气温，由生产厂家确定的参数调整。4．9、特殊地段的施工技术措施4．9．1、过建筑物、公路边的施工方案管道距离建筑物较近或公路边，作业面狭窄，无法使用机械开挖沟槽时， 以人工开挖，采用小坡比，或直槽开挖，用钢板桩做单侧或双侧永久性的支护方式，并用横支撑支护，以免塌方或滑坡引起建筑物的损坏。沟槽防护如下图4．9．2、与己有电线电缆交叉管道伴随电缆敷设或交叉，应用人工开挖探明电缆的走向、位置。电缆与管道并行处，采用单侧钢板桩保护；交叉处，采用角铁将已有电线电缆永久性保护．如草图：4.9.3、电杆保护 距离电杆近，保护电杆时，首先应考虑电杆移位。若管理部门不同意，可考虑临时移位。若两个方案均不行时，可采用加固措施。一是采用加固钢板桩防止电杆地段塌方；二是采用ф76（ф89）钢管内灌混凝土，在距电杆周围1米内打入三根，然后在地表将钢桩与电杆整体固定在一起。如草图4.9．4、管道穿水塘施工4．9．4．1排水根据现场水塘窄长的实际情况，塘水应全部排尽，将部分水塘挖通，在靠河处将水排入河中，否则，采用接力排水的方式。4．9．4．2开挖（1）塘水排尽后，保持塘底无水，干燥一周，以降低土壤含水率。（2）开挖采用人工配合机械大开挖的施工方法。人工清除淤泥，保证沟槽开挖时不回淤。 （3）根据土壤结构，适当加大坡比和沟底宽度，必要时使用钢板桩支护，稳定沟壁。（4）开挖出的土堆在距沟槽边1．5~2m以上，减少对沟槽壁的压力。(5）沟槽采用明水强排，或井点降水，确保沟槽无积水。(6）根据设计要求，做碎石垫层或铺300mm砂垫层，密实度应满足要求。五、质量保证体系5．1、质量目标质量等级：合格。5．2、质量管理组织机构5．3、主要岗位质量职能5．3.1、项目经理（1）全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任（2）贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。（3）结合施工实际对职工进行教育。 （4）协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和质量策划活动。（5）组织制定和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。（6）监督施工中全面推行IS09002标准。5．3．2、项目主任工程师：（1）执行项目经理决策意志，负责具体组织，指导质量保证活动的开展。（2）对项目工程质量保证体系中的技术问题负全面责任。（3）组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。（4）参加或组织质量工作会议，针对信息情报分析得出具体倾向性问题或质量问题，提出技术措施和意见。（5）对违反技术要求、操作规程和质量管理规定的，有权随时制止和纠正。5．3．3、项目质保工程师：（1）质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任。（2）贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施。（3）监督检查质量人员、无损探伤人员、焊工考试的工作质量，发现问题有权处理解决。（4）有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。（5）分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。（6）负责组织工程质量检查，参加组织质量事故分析会，调查分析并及时提出对事故责任者的处理意见。（7）执行质量奖罚。 （8）对工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题的应负全面责任。（9）负责组织落实IS09002标准的实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。5．3．4、施工处主任：（1）施工处主任是施工组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。（2）组织本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求。（3）虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或改正，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。（4）负责实施本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录。（5）认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序办事。（6）坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程、不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并责令其返工。（7）负责向主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。5．3．5、施工班组长：（1）施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任。（2）接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据。（3）认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量。（4）组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质 量不合格，不得向下一道工序移交，否则追究班组长的责任。（5）发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料。（6）对出现的质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利于对事故的分析和处理，隐瞒或慌报，均应追究班组长的责任。5．3．6、操作者：（1）操作者应对各自作业活动的质量负直接责任。特殊工种持证上岗。（2）按操作指导书或交底及图纸施工，凡违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任。（3）按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识。（4）做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接受，本道工序不合格不交出。（5）接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。5．3．7、专职质量检查员：（1）专职质量检查人员是严把质量关，对工程质量实现全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查工作负全面责任。（2）发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报。（3）收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。（4）参加工程质量动态分析和事故调查、分析。5．3．8、项目各专业岗位质量职能（计划、调度、设备、劳资、财务、材料等）详见《管道二公司机关科室岗位质量职责》。 5．3．9、施工中质量控制程序文件详见公司《质量控制程序》文件。5．4、质量管理措施5．4．1、贯彻IS09002标准，加强施工过程控制。（1）认真落实公司《质量保证手册》及《质量控制程序》文件，保证IS09002质量保证模式标准在施工现场贯彻执行，进行施工全过程的质量控制。（2）通过对工序能力的研究，确保施工工序处于严格的受控状态，从根本上保证工程质量。（3）加强施工过程控制，从合同评审开始到采购，外委加工直至施工全过程的各有关部门，自觉履行各自质量职能，保证最终工程质量。5．4．2、认真落实“三检制”（1）每个操作者对自己施工完成的工作，认真进行自检并保存自检记录。（2）班组内操作者，执行互检，并通过工序交接检查，对自检情况进复核和确认，填写质量记录。（3）在自检，互检质量保证不足时，通过专检起把关作用，保证工程质量达到设计要求，专检工作除了在外观、几何尺寸等方面对自检、互检复核处理，还通过专门检测手段（无损探伤）来判定检查部位（件）是否合格，并保存记录，对不合格部位（件）的处理和复检须按“质量检验流程图”进行。5．4．3、建立质量控制点，进行QC小组活动。（1）以焊接为质量控制点，对影响其质量的各参数进行监督，如焊接材料保管、烘烤、发放、回收等。（2）在该项目广泛开展群众性质量管理活动，运用数理统计的方法，充分发挥人的聪明才智，解决施工难题，保证施工质量。 5．5、质量管理计划中标后向业主、总监代表提供质量管理计划。质量管理计划内容包括招标文件要求的条款。5·6、检验用的样品、材料和设备5·6·1根据招标文件、合同及协议的要求，我方可以提供检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具，提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验用的各种装置，如超声波探伤仪、X射线探伤仪、X射线摄像胶片及洗像用的材料设施等。5·6·2为了实施检验、测量和试验设备的有效性，确保通过检验、测量和试验的工程质量符合规定要求，执行我公司的《检验、测量和试验设备的控制程序》。5·6·3工程形成的过程中使用的样板、工卡具、夹具用作检验手段时，使用前应加以校验，保证在规定复验周期内使用。5·6·4检验、测量和试验设备的技术资料可以在一定范围内提供，当业主或业主代表需要时，公司提供这些资料，以证实检验、测量和试验设备的功能是否适宜。5·6·5各种材料在使用之前必须受到检验，检验结果要得到总监代表的认可，使用在工程上的材料的保管执行《搬运、贮存、包装控制程序》5．7、检验和试验5·7·1为了有效实施检验和试验，确保检验方法的正确和经检验和试验的工程产品质量满足总监代表的质量要求，执行《检验和试验控制程序》。5·7·2用于工程上的材料、零部件或半成品在未经试验或未采用 其它方法来验证是否符合规定要求前，不得投入使用或加工。根据需要对过程实施监督和控制，使工程（产品）质量符合规定的要求对未完成所要求的检验和试验或未收到所需要的报告和验证前的加工件、制作件、零部件或半成品，不得转入下道工序作业，最终检验和试验必须由项目工程师制定方案，经业主、总监审查后进行以提供产品符合要求的证据。5．7．3加工过的产品材料运到现场，经检查合格后可以使用，检查出任何缺陷均报告总监代表，直到得到合适处理、监理满意。5．7．4总监代表要求检查工作时，提供相应的检验程序或说明。5．8、现场记录和检验证明5．8．1质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理，执行《质量记录的控制程序》。5．8．2质量记录、检验说明、报告、质量事故处理记录和现场检查和检验记录按总监代表认可的形式保存，并随时调出检查。5．8．3检验结果由分公司质保工程师和主任工程师签字证明，所有的检验证明和检查记录均要标明属于工程的哪个项目以便查阅，并包括相应参照标准和有关规定条款要求的资料，提交总监审阅。5．9、报告、清单5．9．1在施工过程中，按总监要求的时间提供质量管理检查和检验资料情况报告。5．9．2报告可包括施工完成的工作，完成检验样品数目对永久工程的供货部门的调查报告，所有数据用图表形式，特别结果和特殊要求的地方并加以说明。报告的内容要按总监的要求提供。5．9．3在施工中完整地保存材料设备的清单，满足总监代表的经常查阅，可以按月向总监代表提供累计清单记录。 六、物资供应管理6．1物资供应①项目部经营主管负责提供本工程项目材料预算计划表。②材料工程师负责物资综合平衡，并编制采办计划，包括对货源的检验和监督的评价。③采办人员负责市场调查和对供应商业绩考查，按采办计划要求采办物资。④选择合格的供应商，并报业主总监审核批准。⑤采办员签订订货合同必须经分公司经理审批。⑥保管员负责对采办的物资进行外观检验，对不合格物资有权拒绝入库。⑦保管员按照《搬运、贮存、包装控制程序》中的贮存部分规定要求对入库物资进行妥善保管。6．2、编制综合平衡计划（1）申请计划：根据双方供应分工意向和施工进度计划向建设单位申请材料设备计划。（2）采购计划：a、材料工程师依据审批后的“物资平衡表”中的需用量，编制物资采办计划，应贯彻先利用库存后采购的原则，认真逐级综合平衡。b、按照施工设计图的材料设备表规定的内容，名称、规格、型号、数量、用途、技术要求、采办周期等项目，填写准确、齐全、清楚。C、物资采办计划表应一式四份，除自留一份外，分别交于本处财务、保管、配拨部门各一份。 6．3、物资采办计划的实施（1）物资采办员接到“采办计划表”，并认真核实后，方可根据所掌握的市场信息情况，按照物资的类型考查供应商的经营性质、规模、范围和供应能力及材料的价格及到货期能否满足采办计划规定的要求。（2）根据所需物资的类别及对工程质量影响程度，采办员对货源现场实地调查，对材料的外观、质量保证书、合格证等进行核实。（3）采办员依据“货比三家”和“对供货商的评价调查表”（其资料应具有较好可追踪性）对供应商进行对比、评价，并形成“供应商”调查档案；择优选择“供应商”，并报物资供销处领导决策。（4）材料工程师将择优后的“供应商”或“制造商”的调查资料（产品样本、产品合格证、说明书、质量保证书等技术资料）及产品样品在用于工程15天前报总监或总监代表（或规定的部门）审批确认后方可实施。（5）现货供应的物资，采办员要亲临现场检查物资的外观是否完好，标记是否清楚，质量保证书、说明书是否与实物相符，生产期是否在保质期内，产品是否先进、经济适用，且是否便于维修来决定是否提货付款。（6）期货供应（签订合同）的物资，来办员必须根据己掌握的资料和充分、全面的市场调查后，从中选择合格的供应商；并填写“物资论证卡”和“物资供应外签工矿产品购销合同审批表”报主管业务领导审批后方可签订。（7）采办人员应按照合同标准文本认真填写采购合同，其合同要满足来办计划的要求，并由合同管理员盖章，同时建立“合同执行台帐” （8）需要特殊采办的外购、外协件，采办员要选择质量可靠、及时、有质保能力的制造商，并签订加工订制合同，向制造商提供加工图纸、技术标准，保证加工的产品符合设计要求。（9）物资采办人员完成采办工作后，应将实施情况标注在“物资采办计划表”上，并及时反馈给材料工程师；同时认真填写“物资到货及交接记录”。（100）采办人员平时应注意积累“合格供应商”业绩资料，并实行档案管理。6．4、材料、设备运输。6．4．1、钢管I、凡运输管子的车辆应配有根据管子椭圆度制作的支座（应足以满足承受的强度）作为最底层管子摆放之用，其每根管子至少有三个部分与支座接触。II、每层管子之间都垫有不至使管于损坏的软质物（如：胶垫或装有稻壳的麻袋等），每车装载的高度层数，应以不使损坏其质量为准。III、捆绑管子必须采用非金属制品的软质带子，在接触管子的部位加有软质物品相隔；IV、管子每一次装卸、搬动都应用非金属吊带进行操作。6．4．2、水泥I、在运输袋装水泥的时候，最好采用蓬车，如是敞车，车厢底应垫有不能使其受潮湿的物品，再用防水蓬布上盖下垫好，堆码的水泥要平稳。II、装卸水泥要轻拿轻放，不得随意乱扔，以免纸袋破裂，水泥散失。 III、散装水泥应通过专用的运输工具直达施工现场，应做到：保质、保量。需要多少，运多少，以保证工程施工的质量和数量。6．4．3、阀门I、带有手动操纵装置或其他驱动装置的阀门，其操纵部分容易碰坏，一般应将驱动装置拆下另用木箱包装。II、在装卸搬运阀门时要注意轻拿轻放，避免撞击，以防损伤阀体和零件。III、对大型阀吊装时不得勾挂手轮或其他操纵装置，以防破损。6．5、材料、设备的验收6．5．1、对水泥的验收水泥（袋装）到货后，保管人员应会同采办人员一道根据随货清单、试验报告等资料进行验收：（1）核对水泥的品种、标号、批号等是否相符；（2）查看水泥是否有受潮、结块等现象；（3）检查包装是否完整、封口严不严，每袋重量是否足数（每50公斤一袋的，允许误差正负1公斤）；（4）如发现水泥严重受潮，经有关部门鉴定后，确认不能使用时，应立即由承包商材料工程师向业主工程师代表报告，并通知制造商，由经办人妥善处理。6·5·2、对玻璃纤维布的验收（1）在入库验收时，要注意包装是否完好，有无雨淋、水浸、受潮等现象。（2）特殊时可拆箱验收，看有无油污、潮湿、变色、变形等缺点。（3）一般说来，玻璃布应是平整的，不应有影响使用的布面起毛、污渍、破损等织疵，并且应紧密、整齐地卷在硬纸管上或装在木箱 或硬纸箱内。6．5．3、阀门的验收（1）本工程的阀门均应符合GB1048—90“管子和管路附件的公称压力和试验压力”标准。（2）产品应附有装箱单、产品出厂合格证及使用说明书，其内容应包括：产品名称、型号、规格、公称压力、最高使用温度、使用介质、产品性能、结构、用途及使用方法等。（3）从外观检查阀门的型号、规格应与出厂合格证相符。阀门的标志和识别涂漆应符合国家现行标准。阀门外部不应有变形、损伤和锈蚀等现象。（4）阀门在技术装配方面应无过松、过紧等现象。阀门的通路两端用木塞或盖板封闭。（5）铸件外表和内膛不应有型砂、毛刺、缩孔、斑疤及非金属夹杂物等缺陷。（6）为保证密封，密封表面不得有碰坏、划伤等缺陷。主要零件上的螺纹应光洁，不应有毛刺和裂纹。（7）关闭件关闭时要平稳、灵活，无卡阻或倾斜现象，关闭件要端正地落在闹座的密封面上。用扳手驱动的旋塞应在方头顶面上清楚地刻出表示塞子通道方向的标志；带手柄的旋塞，手柄的方向应与塞子通道方向一致。（8）必要时可按技术标准进行水压强度和密封性能抽验，并将试验结果写成技术资料备查。6．5．4、钢管的验收执行合同中规定的制管标准。（1）首先应核对钢管的出厂合格证、质量保证书、材质书等资料 是否齐全，是否与实物相符。（2）外观检查，涂层表面达到平整，饱满光滑、无气泡、无漏网、无折皱。（3）粘接力检查，涂层固化后用小刀切一尖角45—60°的口，从角尖撕开防腐层，涂件破坏处表面应用涂料覆盖，不许露出涂件金属表面。（4）厚度检查，应符合防腐等级的设计要求。（5）水泥砂浆村里的质量，应达到表面光滑无脱落、孔洞和突起的最低标准。（6）管子管端的几何参数执行制管标准。（7）钢管焊接接口的验收①焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣气孔等缺陷。②钢管的对接，纵焊缝应相互错开100mm以上。直线管段相邻两环形焊缝间距不应小于200mm。6．6、物资的贮存物资的贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，以保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。6．6．1、焊条的保管（1）根据焊接材料的性能、特性应放在干燥、清洁、通风条件良好的室内仓库中，做到专库专用。（2）焊接材料应按种类、批次、规格和入库时间分类堆垛存放保管，堆基高度应大于300mm，并铺设防潮层，垛四周应留较大空隙，与墙距应大于300mm。木箱码高为2m以下，低箱包装的码垛高为1m以下。每垛应有标志，避免混乱。（3）为防止受潮，包装应做到随拆随用，未用完的焊条应妥善保管，以防止受潮。 （4）焊条的保管期不允许超过规定期限，应做到先进先发，以免久放变质。（5）焊条应轻拿轻放，以免药皮脱落，已经受潮、药皮变色、焊芯有锈边的须经烘干后，重新进行鉴定，各种指标满足要求后，方可入库。6．6．2、水泥的贮存（1）贮存水泥的仓库应设置在地势高、排水良好的干燥、门窗可关严的封闭的地点；（2）水泥应按生产厂、品种、标号、批号分别堆垛，严禁混存，每批进货应在垛上设置货签，注明生产厂、货主、品种、标号、出厂日期等；（3）袋装水泥堆码最高不得超过10层，可重迭堆码，或采用二顶一的码法。垛宽以5—10袋为宜，不要码大垛，垛与垛之间应留出垛距（应有使装卸方便的距离），下垫木板，垫高30厘米以上。散装水泥，必须设置水泥罐存放。按不同生产厂、品种、标号每批进货，分罐保管。（4）一般水泥从出厂到使用不宜超过六个月，超过期限的，应单独存放，注有明显的标记，必须重新试验；鉴定过的水泥应得到工程师代表的同意，方可使用。（5）为了防止水泥贮存时间过久降低质量，必须严格贯彻先进先出的原则。6．6．3、对玻璃纤维布的贮存（1）在贮存中，应把它放置在干燥通风的库房内，切勿受潮，下垫木板，一般垫高20-30厘米。（2）堆码时要平放，切勿坚置。要轻拿轻放，严禁乱抛、乱扔。 （3）按照“先进先出”的原则发放。6．6．4、阀门的贮存（1）阀门在保管时，止回阀的阀片应该固定；截止阀、闸阀应调整到全部关闭状态。（2）阀门已加工的外露表面，应涂以工业凡士林或钙基润滑脂，升降螺丝用油纸包好以免生锈。（3）阀门在存贮过程中需至少半年检查一次，发现锈蚀应及时处理。（4）阀门应保存在干燥的室内，尤其是高压阀、小口径阀和铜质阀，必须存放在库内。对口径较大又无特殊要求的，也可放在料棚内，但需加垫，如存放在露天场地，必须采取防雨措施。6．6．5钢管直接送工地，按技术要求卸管和摆放，每根管子的管墩不少于两处，并在管子的两侧增加防滑、防滚管设施。6．7物资在使用过程中的管理6．7．1材料工程师应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份物资的订货、运输及施工用、备料情况报告和清单。6．7．2如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式反馈给业主（甲方）有关部门。6．7．3工程所用的主要材料（如：钢管、球铁管、水泥等）和主要消耗材料（焊接材料、玻璃纤维布和建筑材料），现场施工部门应按照工程进度情况做到：用多少，发多少；施工人员应凭“限额领料卡”做到：用多少，领多少；以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。6．7．4对因设计变更（业主决定）而剩余的材料、设备（性能完好， 资料齐全、完整的新料）待工程竣工后7日内由材料工程师会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。6．7．5对工程剩余的废旧物资，而应由材料工程师按照有关规定统一处理，并建帐管理。6．7．6按单位工程建立健全统计、核销台帐，由材料工程师每月填报材料和设备的收、发、存统计表。并做到：及时、准确、清楚；依据谁供料谁核销规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。仓库设置平面图 七、安全技术措施7．1、安全管理目标值7．1．1、不发生施工恶性事件及死亡事故。7．1．2、车辆运输不发生主要责任和负同等责任以上死亡和重伤事故。7．1．3、人均经济损失控制在5．00元／人左右。7．2、安全管理网络7．2．l、安全职责项目经理对该项目负安全管理全面领导责任，项目部安全管理人员对安全管理负直接责任。各分片承包者对所承包范围的安全负亘接责任。7．2．2、安全教育（1）参加施工的人员由项目部负责进行安全教育，掌握工程概况和安全注意事项。（2）根据施工情况对施工人员进行安全教育，及时掌握施工中的新 技术，新方法，新设备，新材料对安全的要求。（3）特种作业人员（电焊工，气焊工，起重工，电工，操作手）必须经过安全技术培训，经考试合格，持证上岗。7．2．3、安全会议（1）项目部每月召开一次安全会议，研究解决施工中存在的安全问题。（2）单位的安全会议，安全活动按管道局企业标准Q/GDAG0009一91《管道局安全生产管理规程》中有关条文执行。7．2．4、安全检查（1）项目部每月组织一次安全检查，根据季节环境和施工情况随时组织有针对性的检查。（2）日常巡回安全检查由各单位安全员进行，项目部安全员配合。（3）查出的隐患及时落实整改措施，限期整改。对危及人身安全的重大隐患，在未整改之前不准施工。7．3、施工安全措施7．3．1施工前的准备（1）全面了解工程概况，掌握施工程序、施工方法及施工环境、气候等情况，为组织施工提供依据。（2）制订施工安全技术措施实施细则。（3）施工前由工程技术人员向职工进行书面安全交底，对特殊施工环境和危险性较大的工序要重点交底。（4）施工前必须对设备、工器具进行检查，确保性能可靠。（5）施工场地必须满足设备、工具箱、原材料摆放和施工要求。（6）施工现场布置、临时用电、易燃易爆物品的存放必须符合安全要求。 （7）施工现场设“三牌一图”（工程概况牌、安全标志牌、安全标语牌、施工现场平面图）7．3．2、施工过程安全要求7．3．2．1一般安全要求（1）施工人员进入现场要按规定穿戴劳动保护用品。（2）高处作业、带电作业、电（气）焊、防腐、射线等特种作业，要使用安全防护用品。（3）现场临时用电安装使用必须符合有关规定，手持电动工具要配备漏电保护装置。（4）六级以上大风及大雨、大雪、大雾天气，禁止高处作业、吊装作业、带电作业。（5）在易燃、易爆场所动火作业，必须按规定办理动火手续，并采取特殊安全措施。（6）存放易燃、易爆、危险品的场所和危险作业场所必须设专门安全标志，配备安全和消防设施。（7）各岗位人员必须遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。7．3．2．2工艺安装安全要求（1）施工中临时拉梯、弦梯必须牢固可靠，踏步间不得大于400mm,挂钩回弯不得小100mm，安装角度符合要求，并有护栏，护栏高度不得低于1050mm。（2）吊装作业必须由专人指挥，指挥人员必须有起重工安全操作证。并遵守吊装作业安全规程。（3）距地面2米以上作业时，施工人员必须遵守“高空作业”有关安 全规定。（4）安装用设备，工器具，吊具，卡具等必须确保性能可靠。7．3．2．3土方施工安全要求（1）基础开挖前应对地质，地下设施等情况进行调查，采取相应的施工方法和安全措施。（2）开挖须保证坡比，以免发生塌方，必要时采取支撑措施。（3）在靠近道路，建筑物开挖时，应设醒目标志（夜间设红灯）和护栏。（4）开控中如遇流砂或地下障碍，应停止作业，待查明情况并采取措施后方可施工。7·3·3、车辆（1）驾驶员驾驶机动车辆时，必须严格遵守“条例”中有关规定，拉运大件、长件及串动物体时，要中心适中，并有防串动装置。必须捆绑牢固，坚持出车前、行动中、停车后的安全检查。中速行驶避免急刹车。（2）机动车，载物必须严格遵守《中华人民共和国管路交通管理条例》听从交通民警指挥，严禁违章行驶。（3）管车、大型设备运输车，应前后加挂红旗标志。（4）严格执行管道局交通运输18法，减少小事故，杜绝大事故。（5）实行定机、定人、定岗制度，操作人员严禁带病或酒后开车。（6）车辆行驶应保证各部位完好，特别是方向、刹车、灯光等。7．3．4、X射线（1）从事放射性工作的人员，必须持有国家劳动部门颁发的相应技术级别的资格证书和当地卫生防疫部门颁发的相应放射性工作人员操作证书，两证缺一不可上岗。（2）用于射线工作现场的设备必须是国家验收合格的厂家生产，并经当地卫生防疫部门检测合格的设备。 （3）射线工作现场必须设立放射警戒标志和安排警戒人员，除工作人员外，任何人不得进入危险区，直至探伤结束撤离后，方可进入。（4）从事放射工作人员，应佩带个人剂量监测仪，监测吸收剂量情况，并定期体检，以确保操作人员的身体健康。7．3．5、管道试压（1）水压试验时要有安全管理人员在场，负责试验过程的安全检查和安全保卫工作。（2）试压需设立试压禁区，凡与试验无关人员都不许进入现场。（3）确认安全阀压力已按设计许可压力标定并由检查员铅封。（4）在试验过程中严禁敲击承压物件，检修工作必须在泄压后进行。（5）强度试验，必须有专人负责安全，严格执行操作规程。7．3．6、住地（1）作好临时住地的选址工作，临建应考虑防洪、防火、防盗，水、电、路、讯方便通畅，便于施工管理等。（2）临建的燃料油库，应设置在安全地点，即便于管理，方便车辆加油。又要注意防火、防暴、防雷、防电，并与建筑物距离30米以上。（3）临建应规划停车场，车场位置应平坦，便于车辆整齐停放。建场规模以高峰时车辆数量考虑。（4）作好设备和人员的搬迁工作，首批设备搬迁行走路线应作专门勘测，并由安全员组织电工等押车。（5）露营房摆放应整齐、美观、实用。要考虑紧急情况下的人员撤离。（6）临建区内尽量避开高压线、通讯线等。（7）所有电气设备应接零，便配电间应有防潮、防湿措施，保证通风良好，所有线路由电工统一架设和调试。（2）对施工用油、阀气要严格管理，并严禁烟火。 八、降低成本措施8．1、选择最佳施工方案、实现现代化施工管理8．1．1、制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除停窝工损失。8．1.2、按工程量合理调配劳动力，提高施工人员的出勤率和工作效率。8．1.3、有计划地组织好物资供应工作，保证工程用料合理及时地进入施工现场，按工序投入生产使用。＿8.1．4、作好计划、统计、预决算的基础工作，建立经济台帐。8．2、采取优化措施提高劳动生产率8．2．1、采用新工法、新技术、新工艺组织施工。开展技术革新，提高技术装备程度。8．2．2、对技术工种实行持证上岗，开展岗位练兵，提高生产工人的技术素质和操作水平。8．2．3、严格执行劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因。8．2．4、加强劳动纪律管理，改善劳动组织结构，减少非生产工时，杜绝停窝工现象。8．2．5、严格履行审批分包工程手续，减少外雇工费用支出。8．2．6、认真执行经济责任制，调动厂处增产节约积极性，发挥职工的智能和潜力，节约劳动消耗。8．3、挖掘内部潜力、节约原材料消耗8．3．1、执行材料定额，实施限额领料，保证工程材料合理使用，杜绝浪费，减少消耗。8．3．2、加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，选择采购质 优价廉的原材料，选择经济合理的供应方式和运输方式，减少材料运杂费和二次倒运费用，减低采购成本。8．3．3、严格材料管理，执行原材料计量验收制度，杜绝不合格物资进入料场。材料现场保管达到帐、卡、物、资金四对口，不发生短缺损失和保管损失。8．3．4、及时办理完工工程剩余材料回收退库手续，回收边角废料，冲减成本。8．3．5、严格执行工程材料核销制度，按工程进度核实工程材料的量差、价差，为工程结算提供基础依据。8.4、合理调度施工设备、提高设备利用率8．4．1、机动部门按施工组织设计和施工计划合理调度设备，发挥其使用效能，杜绝大马拉小车和停窝工现象。8．4．2、施工设备要及时维修和保养，提高设备出勤完好率。8．4．3、调动操作人员的生产积极性，充分发挥设备的生产效率。8．4．4、建立多种消耗台帐、记录，按计划控制耗油量及维修费用，减少浪费。8．5、挖潜内部潜力、严格控制财务管理8．5．1、严格财务管理，积极筹措工程资金，合理调配，加快资金周转速度，少投入多产出。8．5．2、严格控制非生产费用支出，实行费用归口管理，计划层层分解，层层控制，不发生超计划支出。8．5．3、推行目标成本管理，层层落实目标成本，按期严格考核目标成本的执行情况，实施目标成本控制。8．5．4、严格按规定分配成本费用，核定项目部、厂处两极管理费用，控制非生产费用支出。 8．5．5、严格考核、分析成本，执行承包责任制，调动厂处节约费用支出的积极性。8．5．6、开展双增双节，修旧利废活动，调动多种因素降低消耗。8．6、实施生产全过程的全面质量管理8．6．1、强化质量管理，推行质量否决权制度，做好职工的质量教育和培训工作，按施工工序严格检验，现场实施质量三检制，杜绝技术、质量事故和返工损失。8．6．2、认真按施工组织设计、规范和质量标准要求施工。8．6．3、搞好设计变更、材料代用的基础工作。8．6．4、开展技术革新和合理化建议活动，提高施工技术质量。九、接受监理的措施9．1承包商应按照施工规范、设计图纸施工，无条件接受业主的监理，评审和批准承包商的工作。9．2建立质量保证体系，内容包括监理的质量保证体系，在施工中按业主的管理模式和监检大纲运行，接受业主现场代表和地方政府职能代表的监检。9．3根据业主在采办，质量，计划，工期，施工调度等方面的具体要求，制订监理实施细则，并经业主认可，将工程管理工作同监理制度接轨，同监理和业主现场代表密切合作槁好工程。9．4施工记录的表格，均执行由监理认可的统一表格，在施工中需提供给监理的工程见证资料，应做到及时，准确齐全，对重要的工程资料需监理签字认可。9．5所有现场临设位置的大小，平面布置，施工程序，计划调整等等，均报业主审批后执行。 9．6承包商极积创造条件，为现场监理的办公、食宿、交通、通讯提供方便。9．7需监理检查，认定的隐蔽工程，工序交接等，要提前一天通知业主和监理人员，特殊情况亦要提前4小时。9．8质量检查大纲、质量运行表、工序安排及指导书，提前报总监及总监代表，获得书面准。9．9定期向总监请示，汇报工作，听取总监对工程质量、进度、安全等诸方面的指令。9．10与业主代表、总监等加强联络，积极协调配合，努力搞好质量管理，力争缩短工期，为业主提供优质高效的优良工程。十、环境保护措施10．1根据国家和环保部门有关法规，对各类自然生态系统区域，珍稀、濒危野生动、植物，重要水源，具有科学文化价值的地质构造，以及文人遗迹，古树名木，要采取保护措施，严禁破坏。10．2对国家设置的水准点，座标点要严加保护，严防因土建施工或车辆行驶而损坏。同时，对地方政府有要求的动、植物，水系等均要实施保护。10．3食堂和饮水锅炉的排烟根据国家废气排放标准排放，锅炉使用经劳动局、环保局检验合格的产品。10．4施工时，破坏的沟堤，坎渠等地貌，施工结束后，要立即恢复到施工前地貌，防止水土流失和土壤污染，并符合业主的要求。10．5并维护施工车辆使用道路的清洁，定期对公路及施工场地进行清理，保证现场的良好卫生状况。10．6生活污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟渠，若施工现场无以上设施，施工单位采取挖坑，修化粪池，撒漂白粉等措 施，达到相应国家标准。10．7设备废旧机油、柴油、汽油、黄油等，不得乱倒，集中变废品公司处理。10．8工业废水，经过滤、沉淀（必要时，进一步处理）达到排放标准后，才准排放。10．9噪音控制在国家规定范围内。对噪音超标的设备和工序，要适当处理，并选择适当的时候进行，保证施工区域附近的居民不受影响。10．10施工中，对现有路面、河流、桥梁要加强保护。施工结束时，要给予恢复，达到施工前标准，或比施工前更好。十一、现场文明施工管理11．l设立“四牌一图”（工程概况牌、安全标语牌、安全标志牌、主要技术要求牌、施工平面布置图）。11．2施工现场设备摆放应整齐、美观。储罐施工电焊机沿罐周围布置，工艺用焊机设立固定地点。11．3材料堆放遵循“大料成堆，小料成片”原则，管堆顺管沟方向堆放，摆放应整齐好看，又便于取管。11．4工器具在工具房内要摆放整齐，取用方便，符合防火有关规定。11．5工具房和设备上禁止乱写乱画。11．6电焊的焊条头及时回收，集中处理，严禁在工地上乱丢。11．7施工现场用电按正式用电安装线路，架空线不低于3．5米，沿地面敷设的电线要用双层橡胶电缆，过路时要加防护套管。11．8现场所有用电过载保护器集中安装，统一保管。11．9现场施工人员按各工种规定穿戴劳保用品。 11．11废弃机油、柴油、黄油、棉纱回收集中处理。11．12施工结束后，现场多余土、石等其它杂物要妥善处理，做到工完料净场地清洁。11．13施工现场严禁做饭、吃饭、住宿。严禁喝酒赌博，斗殴。吸烟在指定地点。12．0停水进行新旧管道复接12．1本工程中有多处要进行管道镶接工作：必须向业主及有关部门报告，经上级批准后，在规定时间内方可进行停水施工，尽量保证周边居民正常用水。其中终点与另一起点待管道泵水、冲洗、消毒工作完成后进行。12．2具体施工过程：12．2．1管道镶接坑开挖：镶接坑按直路敷管的沟槽尺寸进行开挖。12．2．2管道镶接的方式：采用伸缩器进行管道镶接的接拢坑如图首先确定两管道的实际位置，再进行施工方式编制，在得到其同意后进行施工人员、机械、配件材料组织和加工开始镶接工序。管道镶接时两管道之间的间隙控制在5~10cm左右然后用伸缩器进行镶接两端的 接口采用密封材料进行密封。高程在同一数据上，然后使用钢卷尺测量两管口之间的距离，根据测量的数据在地面钢管上进行镶管长度测量、落料、管口修整，同时，在直埋的钢管上靠近镶接管口端安装管内焊接用人孔井。在完成以上工作以后用吊机将钢管吊入镶接处使用电焊进行镶接，焊接的质量要求按直路钢管的焊接要求控制。焊接工作完成后进行接口的内、外防腐工作。在以上工作完成以后经监理的检查、认可后将施工用人孔井用盖板、螺栓封闭。以上的操作如图所示： '