泵站施工组织设计 89页

'目录第一章综合说明4第一节工程概况4第二节工程特点4第三节编制依据4第四节编制原则7第二章施工组织7第一节施工组织管理网络7第二节机构组建8第三章施工现场平面布置12第一节施工总平面布置12第二节临设布置12第三节施工用水、用电13第四节工程用地和相邻关系13第五节现场办公及相应设施14第四章施工进度计划14第一节总体施工进度安排14第二节各分项工程具体施工进度安排14第五章劳动力计划15第一节劳动力计划表15第二节劳力安排保证措施16第六章资源供应计划16第一节施工材料部署16第二节施工机械供应计划17第七章施工方案及技术措施18第一节技术准备18第二节格栅间、泵房及出水暗涵施工18第三节变配电室及管理用房施工45第四节附属工程施工5890 第五节主体结构防渗措施67第八章质量保证措施68第九章冬、雨季施工措施72第十章安全施工、文明施工及环境保护保证措施74第一节安全施工措施74第二节文明施工措施79第三节环境保护措施82第十一章施工进度施工工期保证措施8690 1、工程质量承诺达到天津市市政工程施工验收规范合格标准。2、工程工期承诺2006年2月15日开工，2006年9月15日竣工。3、施工组织设计第一章综合说明第一节工程概况天津经济技术开发区西区一期雨水泵站工程位于天津经济技术开发区西区起步区。泵站的排水流量为17m3/s,泵站总建筑面积为1428m2。西区一期雨水泵房主体构筑物包括格栅间、泵房及出水暗涵，泵站附属建筑包括配电室及管理用房，除此以外，还包括泵站围墙、大门、给排水、泵站内道路及闸门井等。泵房的结构形式为钢筋混凝土结构。泵站下部为地下部分，埋土深度约为12m左右，地上部分高出室外地平7m左右,进水管为双排d2800mm进水管。第二节工程特点本工程为雨水泵站工程，主要为解决夏季雨水排放问题。其特点为结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，底板混凝土为大体积混凝土施工。本工程的另一大特点为施工工期短，且泵房主体结构及排水系统必须在6月15日之前完工，以保证汛期应急排水需要。由此造成施工强度大，任务重，施工难度高。本工程施工道路较为便利，施工现场周围没有阻碍施工因素。第三节编制依据依据建设单位下发的招标文件、施工图纸。依据我公司对现场实地考察后的总结资料。依据国家及天津市颁布的相关规范和规程。90 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）《塑钢门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》（JGJ110-97）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2002）《地基及基础工程施工及验收标准》（GBJ202-83）《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《地下防水质量验收规程》（GB50208-2002）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《天津市直埋式预制保温管道工程施工质量验收标准》（JJG11-94）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《电力装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB650303-2002）90 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强螺栓连接设计，施工及验收规范》（JGJ82-91）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《钢结构质量检验评定标准》（GB50221-95）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）《天津市市政工程施工技术规范》DB29-74-2004《城市道路工程质量检验标准》DB29-50-2003《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）《城市道路交通规划设计规范》（GB50220-95）《城市道路设计规范》（CJJ37-90）《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路路基设计规范》（JTJ013-95）《混凝土路面砖质量检验方法》（JC446-2000）《公路工程技术标准》（JT001-97）《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）《天津市市政工程施工技术规范》（排水工程JJG9-93）《天津市市政工程施工技术规范》（道路工程JJG7-93）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《天津市市政工程质量检验评定标准汇编》（TBJ103-91）90 第四节编制原则严格遵循招标文件、设计图纸、资料及国家和天津市颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。采用多方案分析比较，选择合理可靠的结构工程施工供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章施工组织第一节施工组织管理网络根据该工程的工期紧，任务重、质量要求高的特点，现场采用ISO—9000管理体系，为确保圆满完成整个工程，本工程管理体系将采取在公司领导和各科室密切配合下的项目经理负责制，设项目经理部负责现场的施工组织管理。90 第二节机构组建按照我公司ISO-9000管理体系，我们将在现场成立一项目经理部为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：技术质量部、工程物资部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合办公室。其各自职能分别为：一、工程部管理职责（一）严格按《采购控制程序》的要求完成采购供应管理工作，保证施工材料的质量。（二）严格进场物资的检验和试验管理工作，做好材料进场的验收、检验，协同复试工作，完成主要材料的进货检验、试验记录和追溯。（三）严格产品标识及可追溯性管理工作，做好施工现场的主要材料标识工作，定期检查落实做记录。（四）90 严格按《施工过程控制程序》要求，做好物资材料的搬运储存管理工作，坚持限额领料制度。（五）按照检验和试验状态标识的要求，做好主要材料检验和试验状态标识检查记录，确保进场的原材料为合格品。（六）对申请购置的新基础设施一定要进行验收、建帐、建卡、注册、建技术档案、经济档案，要有运行记录，单独存放，做好防雨、防潮、防丢失工作，确保安全。（七）对进入施工现场的基础设施，每台要有安全操作规程的标识牌，并填写《基础设施进、退场验收单》，执行专机专人、持证上岗，禁止违章作业，确保上岗人员的人身健康。（八）对操作手进行设施保养教育，提高他们保养意识，参照《全国统一施工机械保养，修理技术定额》定期做保养，严格限制机械设备“带病运转”。（九）对大修基础设施，要填写《基础设施大修申请表》报公司审批，大修后技术数据记录归档，并填报《机械设备大修理交付验收单》，由公司进行验收。（十）对施工现场所有的基础设施，要有防腐措施，提高它们的利用率，降低企业成本，满足工程需要。减少施工机械对环境的污染。（十一）负责安全技术管理，负责组织和实施环境、职业健康安全管理方案。（十二）负责现场文明施工，杜绝安全事故发生，施工不扰民，保证工程顺利进行。（十三）负责按工期要求，编制和落实施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。（十四）制止违章指挥、违章作业、实行安全否决权。（十五）负责对施工方案中的环境、职业健康等措施监督检查、贯彻实施。负责危险源的辩识与控制，现场环境因素的识别及主要环境因素的控制。（十六）负责对施工操作人员进入现场安全教育和技术安全文字交底，并在施工过程中进行监督和指导，以及对安全交底进行签字下达。（十七）负责对现场的安全防护措施检查、验收，对不安全的隐患督促有关人员进行整改和对现场所发生的安全事故进行调查、分析、记录、报告，制定防范措施。（十八）负责项目工程安全评分报表的统计，按期上报。二、办公室管理职责（一）负责质量、环境、职业健康体系管理文件的登记、发放和管理工作及归档移交工作，做好档案管理及印鉴使用登记。做好会务工作和起草文稿。90 （二）配合企管办做好“目标、指标分解表”分解工作，负责填报“目标、指标分解表”和收集有关数据。（三）负责办公区环境因素的识别及重要环境因素的控制。搞好安全文明施工，保障现场环境、办公环境的良好，杜绝食物中毒事件发生，保证职工的人身健康。（四）认真落实领导交办的工作，负责信访、来访和来宾接待工作，做好行政后勤工作。负责管理信息、采编、管理工作和办公计算机网络运行管理。（五）负责劳务供方合同起草及《采购供方管理手册》的管理，负责劳动力的管理和对劳务采购供方的选择、初评、申报，进退场管理，劳务费用的结算、报审。（六）制定领导及管理层成员资格、制定劳务层人员资格、技能、持证上岗的培训计划和持证上岗的落实。（七）负责安全保卫、消防、交通安全管理工作和对易燃易爆物品的管理及有毒有害作业场所的检测管理。负责车辆年检工作。（八）负责管理特殊工种的验证、换证登记管理工作。负责编制《岗位工作人员任职要求》，做好岗位能力考核的管理工作。三、技术部管理职责（一）负责施工组织设计的编制，施工图的设计变更、设计交底、技术交底、测量复核、技术措施、工艺设计、特殊过程、作业指导书的编制、项目质量计划等技术工作。统计技术应用适当、有效。（二）工程分部分项的检验和试验，检验和试验设备及计量器具管理，工程分部分项竣工产品的标识和状态标识及追溯、不合格品的控制、统计技术的选用等质量管理；质量纠正和预防措施、质量记录、内部审核自查等贯标管理工作。（三）实施项目质量检验计划和试验计划，工序过程进行预检，对首件部位工程，中间过程进行检查，对特殊工序过程，关键工序过程和工序管理控制点进行重点监控、检验。（四）执行质量管理的各项规定和制度，对工序过程中不合格情况及时有效的控制和纠正，将发现的问题及时地通知有关部门。配合公司进行内部质量审核，并开展自查活动。（五）对不合格品填写工程质量事故报告表，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验，并将工程质量事故自理记录提交经营开发部。、负责工程纠正预防措施的制定和落实。正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故发生。（六）90 负责工程技术质量文件和资料及管理文件的收发、管理工作，保证文件资料清楚整洁，真实可靠，齐备完善，整理时无遗漏，不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。（七）负责收集整理工程的全部竣工资料，竣工图，按照市政工程局、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期按程序移交有关部门。（八）检验试验设备及计量器具，按有关标准周期进行检查。做到量值传递准确，标识无误可追溯。四、经营开发部管理职责（一）负责合同管理、工程结算管理和回访、保修服务管理。（二）负责工程分承包方的合同签定及结算。（三）负责依据施工图计算工程量、按预算定额分析出用工量、机械设备及材料用工量，并提供工程量清单。（四）负责将项目工程施工过程中完成的中间计量提供给建设单位认可。（五）负责将项目工程不合格品及工程质量事故发生返工、返修费用的计算和核算提供给技术质量部和财务部。（六）负责项目工程竣工后的结算件的编制。（七）负责工程过程控制、工期计划、统计管理。（八）负责按工期要求，编制和落实施工计划。（九）负责完成施工计划的统计分析，为完成或调整施工计划做好准备。（十）负责项目工程施工季、月、旬计划的填报及产值进度统计，按期上报有关业务报表。五、财务部管理职责（一）负责财务出纳（维修赔偿费）、成本核算的管理工作和接受上级财务部门的审计工作。（二）依据施工方案进行工程成本分析，提出降低成本指标。（三）负责做好项目工程阶段的成本活动分析，组织开好成本分析会，提出实现成本控制重点与建议。（四）依据中间计量和工程签证负责工程进度款和工程尾款的收取工作。（五）负责工程不合格品及发生质量事故造成返工返修的证据收取，进行记帐，并进行质量成本分析。90 （六）负责阶段成本核算，完成公司的各类专业核算工作。第三章施工现场平面布置第一节施工总平面布置根据施工场地具体情况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房、民工宿舍、食堂、现场办公室，材料工具室,水泥库房等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。现场临时设施均采用砖砌墙体，上盖石棉瓦，内墙抹灰刷白。现场四周设排水沟，生产污水通过现场二级沉淀池沉淀后排入指定排污点，楼层生产和生活污水分别由排污管有组织排出。由于办公区域和食堂区域是施工人员较为集中的地方，为保证操作人员等班组的出入安全，办公区域和生活住宿区搭设安全防护棚。第二节临设布置驻地建设,为了工程的有效实施和管理，在可供使用的区域内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并使项目监理满意。任何准备工作开始之前，应向项目监理提交—份详图，图上应标明承包人的办公室、宿舍、库房和储料场等所有建筑物的平面位置，并说明其计划使用的要求，以取得项目监理批准。承包人对上述建筑物应安排警卫、栅栏和值班。不得在其驻地和临时工程用地范围以外堆积和储存材料，停放机械。承包人建设其驻地时，要考虑不得超过业主批准的临时用地计划。被指定的或未被指定的借用土地位置处到施工现场，和现场内部与现场周围之间，以及为施工需要的地方，应设计、修建养护临时性的通道。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，恢复到用作通道之前这些地区的状况，除非得到项目监理的同意。工程完工后，拆除其驻地设施，并将该区域恢复原态，但在竣工前双方中有协议者除外。90 临时工程设施，临时工程包括为了顺利地完成永久性工程所需的工作，临时工程应符合中华人民共和国国家和地方当局有关运输管理、交通安全、环境保护和劳动保护等方面的一切法律和规定。当所进行的工程将对现有道路或具他用地发生冲突时，承包人应提前另行修筑便道，修筑这类临时工程应包括设置标志、护栏、警告灯和警告装置，以及为了工程安全施工所需的其他设备项目等。建筑标准和照明标准均应该与现有道路和交通等级全部相适合，而便道的宽度应小少于现有道路的宽度，除非经项目监理的同意。自己应合理设计并把拟建的临时工程的详图及说明提交给有关的当局或有关的代理人，并应在临时工程动工前获得其允许，业主应协助我们获得相应的许可证，在临时工程施工之前，将把临时工程详图和获得的所有书面资料提交给项目监理。并遵守运输部门、公安部门和其他有关当局颁布的有关文通管理方面的法规和制度。在永久性工程完工后，应移去，拆除、处理全部临时工程，并将临时工程占地区域清理好或恢复原状，以达到项目监理满意为止。第三节施工用水、用电施工用电在现场设置两台400KVA变压器，具体方案见临时用电施工组织设计方案。净水和污水，在实施和维护本工程期间负责提供安装和保养全部施工和生活用水设施，并保证按本合同有关施工用水要求和中华人民共和国生活饮用水标准，持续不断地供水，在提供安装和保养临时供水系统的同时，还负责提供安装和保养一个临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水，。安装固定电话两部。第四节工程用地和相邻关系业主负责提供永久工程用地。施工活动须严格限制在工地内，或那些通过协商获得许可证使用的区域进行，不得干扰附近农作物，永久或临时建筑物及其它财产，并维持工地的清洁，施工工地的建筑垃圾和生活垃圾，不得随便堆放，应倾倒至城市市政有关管理部门指定的地点，处于工程用地范围以外的现有公用设施和民用设施如果影响施工或受施工影响，在施工期间对其采取—切必要的措施，加以防止或保护，若自己的活动造成工程用地以外的现有公用设施和民用设施的损坏，自己负责赔偿。如果临时或永久工程施工有可能对靠近工程用地的现有公用设施或民用设施产生影响时，只有通知占有和管理这些设施的代表，并在他们应邀在场的情况下才能开始施工作业。应谨慎施工，防止工程用地范围以外的建筑物、道路、庄稼、树木等财产的损坏。除非项目监理另有指示，在工程附近的任何建筑物及财产未经项目监理批准不得拆毁和移动。工程施工期间，在开沟、挖方及拆毁原有建筑物等操作时，均应及时采取支撑或安全防护措施，避免影响附近建筑物和财产的安全。90 第五节现场办公及相应设施将提供施工场地总平面布置建议图，由甲方，项目监理审核后实施。场地平面布置应包括：甲方办公室，项目监理办公室、自己的现场办公室、自己的库房、维修场地、材料堆存设施、场内道路、临时供排水、供电线路等。附《施工总平面图》《临时用地表》第四章施工进度计划第一节总体施工进度安排该工程计划总工期为289天，总体施工进度计划分为6个阶段：第一阶段：施工准备阶段，计划安排10天。主要完成施工便道、供水、生产生活用房、交接桩橛和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、清除填挖地段草皮根类、解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：泵房主体工程及出水暗涵施工阶段，计划安排100天，在6月15日之前主要完成主体结构工程。第三阶段：格栅间及地上部分施工阶段，计划安排60天，完成格栅间及地上部分的土建及钢结构安装工程。第四阶段：变配电室及管理用房施工阶段，计划安排120天。第五阶段：附属工程施工阶段，计划安排110天工程，主要完成场区内主要管线、道路及其他附属工程施工。第六阶段：收尾移交阶段，计划安排10天。主要完成现场清理、竣工资料整理编制及交验等工作。第二节各分项工程具体施工进度安排该项工程工程量大、工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。构、建筑物施工按照“先下后上、先内后外”；管线施工按照“先地下后地上、先深后浅”，的顺序原则进行。90 第五章劳动力计划第一节劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基坑支护施工泵房主体施工管理用房施工管道及道路施工附属工程施工项目经理111111项目副经理111111项目总工111111施工员466666测量员222222质检员233333钢筋工2020352055木工101030302020瓦工15301010壮工304040405030司机355555安全员222222电工444444后勤444444注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。90 第二节劳力安排保证措施本工程施工期间正值酷夏，如何安排好酷夏期间的正常施工，是保证本工程工期目标实现的关键。因此为保证工程顺利竣工，我公司特制定相应够保证措施：一、酷夏期间为保证工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。我公司将充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工作量，给与6元的奖励。稳定施工人员思想、增强凝聚力，充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。二、我公司将通过公司成员，施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签订符合法律规定的施工合同，并组织专车运输施工人员，确保及时上人、劳力充足。法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强施工现场的管理工作，所有施工人员均不休息，连续组织施工，以确保本工程工期。第六章资源供应计划第一节施工材料部署本工程的钢材、水泥、钢筋和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验；砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购。材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在雨季等特殊季节要作好提前备料。序号材料名称规格单位数量进场日期备注1水泥P.S325吨8502006.32钢筋Ⅰ,Ⅱ级钢t4802006.33砂子中砂t102006.34碎石t502006.35双拼槽钢180mmM6002006.46脚手板4m块1502006.47钢模板6015块5002006.48钢模板3015块5002006.490 9脚手管φ48*6m根10002006.510白松板5cmm3302006.411方木6m*10cm*10cm根2002006.4第二节施工机械供应计划为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表如下：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力所在地1汽车起重机4台2挖掘机4台3挖掘机2台4正循环钻机4台5双轴搅拌桩机2台6装载机2台7自卸汽车10台8压路机2台9拌合机1台10平地机1台11摊铺机1台12混凝土运输车10台13混凝土泵车2台14推土机1台15发电机3台16成型机2台17切断机2台18调直机2台19电焊机15台90 20电锯3台21平刨1台22压刨1台23风镐30台24水泵10台25振捣器10台26振动夯2台第七章施工方案及技术措施第一节技术准备一、开工前，应全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时通过项目经理部与设计取得联系。二、根据现场收集的情况，核实工程量，按工期要求、施工的难易程度和人员、设备、材料的准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师和项目经理部批准，并及时提出开工报告。三、由项目总工组织各作业队技术人员认真研究施工图纸和施工现场，以书面形式出示所有问题，并向监理工程师提交一份备查，与设计单位进行设计交底，把发现的问题尽可能在开工前解决，作好设计交底记录。第二节格栅间、泵房及出水暗涵施工一、泵房工程概况泵房主要由两部分组成，第一部分为地下部分包括灌注桩，底板基础，池壁，板、梁、柱及出水暗涵等。第二部分为地上部分包括格栅间，梁、柱及钢结构罩棚等。泵房的施工顺序为：1：搅拌桩、灌注桩施工，2：基坑降水及开挖，3：泵房基础施工，4：池壁施工，5：梁、板及柱施工，6：出水暗涵施工，7：格栅间施工，8：罩棚施工。90 二、搅拌桩施工为提高基槽开挖时的稳定性及基槽止水性能，根据设计图纸要求采用水泥搅拌桩作为止水帷幕。水泥搅拌桩1单径700mm，有效桩长15.5m，双头桩数共211组，水泥搅拌桩2单径700mm，有效桩长10.0m，双头桩数共217组。组与组之间相互咬合200mm，搅拌桩采用32.5矿渣水泥，水泥掺入量为12%，水灰比为0.45～0.55，要求全程复喷复搅，保证相邻桩搭接严密，相邻桩施工间隔不得超过10小时，否则应在相邻部位补桩。施工设备采用双轴搅拌桩机，桩架采用履带式重型桩架。（一）场地平整及地下物勘查两轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。（二）测量放线根据设计提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报告检验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。（三）开挖导槽根据基槽围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。（四）定位型钢放置在平行导槽方向放置两根定位型钢，型钢规格为300mm×300mm,长约8～20m,在型钢上每隔1.2米作出一个标记，便于施工中寻找桩位。（五）钻进施工1、桩机就位（1）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清周围各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正、并用线锤对钻杆进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。（3）搅拌桩桩位定位以后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。2、搅拌速度及注浆控制90 （1）双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100㎡水泥库，制作施工用的10m3水箱一个，在开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥送样复试合格后方可进行使用。水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.5～2.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为150kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa～0.8Mpa，以浆液输送能力控制。（3）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行以防止设备损坏。（4）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。3、施工过程中由专人负责纪录，详细记录每个桩的下沉时间、提升时间和注浆情况，记录要求详细、真实、准确。及时填报当天的施工报表纪录，随时备查，24小时内报送监理。（六）搅拌桩施工质量保证措施1、孔位放样误差小于2㎝，钻孔深度误差小于±5㎝，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、用桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。5、工程施工过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖掘机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，应立即重新放线，重新定位。6、场地布置应综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌桩施工的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8、施工冷缝处理： 90 施工过程中一旦停工超过10小时出现冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补素桩的方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约为100㎜左右。9、渗漏水处理：在整个基槽开挖阶段，应密切注视基槽开挖情况，一旦发现墙体有漏点，应及时进行封堵。封堵方法为在基槽渗水点插入引流管，在引流管周围 用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到一定强度后，再将引流管打结。10、确保桩身强度和均匀性要求做到:严格控制每桶浆液的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎以便有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比配制，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等待10～20秒恢复向上提升搅拌，以防止断桩发生。三、灌注桩施工本工程灌注桩共分为两部分，一部分为基坑支护用灌注桩，另一部分为泵站基础结构灌注桩。支护钻孔灌注桩1，桩径为800mm，有效桩长为15.0m，桩数为34根。支护钻孔灌注桩2，桩径为700mm，有效桩长为11.0m，桩数为42根。支护钻孔灌注桩3，桩径为700mm，有效桩长为10.0m，桩数为48根，混凝土强度等级均为C25。基础灌注桩1共计47根，桩径为600mm，桩长10m，基础灌注桩2共计15根，桩径为600mm，桩长10m，基础灌注桩3共计31根，桩径为600mm，桩长10m，其强度等级均为C30。（一）施工前准备工作施工前修建必要的临时道路满足施工的要求；人工挖槽探测地下各种障碍物，清除钻孔桩范围内杂物，平整、压实施工范围内的施工场地，以防钻机发生不均匀沉降。进行机械、材料、人员的组织和方案、操作工艺的技术准备和技术交底工作。90 根据施工经验，在工程施工前必须进行试成桩，数量为一根，主要了解实际地质情况与地质勘测报告是否相符，并对所选用的设备机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。我们对试成孔进行孔径、垂直度、孔深、沉淤测定，然后在正式施工工程桩之前将各项技术参数调整到最佳状态。（二）测量放线依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后进行施工。测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记，施工过程中经常复测，并保护好各控制桩点。（三）护筒的制作和埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设钢护筒。护筒由厚6mm钢板加工而成，护筒内径要比设计桩身直径大200mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面30cm。护筒埋设采用挖埋方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致，筒中心与桩位中心偏差≤50mm，护筒的倾斜度偏差不得大于1％。护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜≥200mm。在挖埋时，护筒与坑壁之间用黏土填实。（四）钻进成孔桩身垂直度要求在1/100，故钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直，钻杆位置偏差不大于20mm。开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施：1、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填黏土或风化岩块至偏孔上部0.5m，再重新钻进。2、钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填黏土，待孔壁稳定后再钻，或采取补桩措施。3、护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。（五）泥浆护壁根据钻孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔，同时在泥浆循环过程中还可携砂，并对钻头具有冷却润滑作用。90 1、泥浆配合比：膨润土3~10%，工业用碱0.5~1%，纤维素0.1%，加水拌制成。2、泥浆制备技术要求：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可循环利用。3、泥浆控制指标：粘度18～25S，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%，施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。（六）清孔钻到设计标高后即开始清孔作业，采用钻机自有的钻斗掏渣，排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防止孔内坍塌，同时掏渣时注意提升速度不能过快，以防止由于钻斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.10～1.15之间，含砂率在8%以内，粘度为18～20s，沉淀层厚度不大于10cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，应满足规范要求，如不合格应汇同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）。（七）成孔质量检查1、孔径：成孔后用孔规进行测试，用钻机吊住孔规，孔规长度为6m，直径为同钢筋笼直径相同，直放到设计孔底标高。2、孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于300mm。3、孔斜度采用双向垂球测定，桩倾斜度不大于桩长的1/100。（八）钢筋笼制作和安装由于桩长较短，钢筋笼一次成型吊装入孔。钢筋进场后应调直，表面清洁无损伤，锈蚀严重的不能使用，根据设计规定的钢筋规格、直径和间距，采用内箍成型法绑扎。为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强筋，直径为φ22，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布4个，纵向间距2m。混凝土环穿在加强箍筋上。90 钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（九）混凝土灌注灌注混凝土前，应检测孔底沉渣厚度，如大于图纸或规范的清孔要求，应再次清孔直至符合要求。混凝土采用导管法灌注，导管采用管径250mm的钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管使用前必须进行水密，承压和接头抗压抗拉试验，保证导管不漏水。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250~400mm的空间，避免导管插入土中，首批灌注混凝土的数量首批砼量在5.0m3以上，以保证首灌混凝土在导管底部有100cm以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2.0～6.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在18~20cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。（十）桩头处理及桩身质量检查灌注孔桩时，砼面的高程应比设计高程高出30cm左右，灌注完毕后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必须留下20cm左右等砼完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必须凿到合格砼。成桩后施工承台前对孔桩进行一次无损检测，以便对孔桩的成桩质量做到心中有数，对有质量疑问的孔桩进行处理。（十一）成孔施工注意事项1、钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。90 2、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。3、钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁，以防埋钻。4、整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0m，保持孔壁稳定。（十二）钻孔桩施工技术标准1、灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求及施工规范的规定。2、成孔深度必须符合设计要求，沉碴厚度不大于30mm。3、灌注充盈系数不小于1.0，一般土质为1.1。4、浇筑后的桩顶标高、钢筋笼标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（十三）钻孔桩施工技术措施1、钻孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粘砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。2、为防止偏孔，施工前要做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动。3、为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm钢管将钢筋笼吊环叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土灌注到钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。4、桩混凝土灌注应选用合适的坍落度，保证灌注顺利连续进行和混凝土的灌注质量。5、搞好钻孔施工管理，作到文明施工。钻孔桩施工是工地文明、整洁的难点工序。施工中，泥浆的生产、循环、沉淀物的清理、浆液的再生利用、废浆的处理等环节妥善处理好，做到既能保证钻孔的进度，又能保证场地的文明整洁。90 四、基坑降水与开挖在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在止水帷幕内布置，共布置9口，同时在止水帷幕外侧布置5口观测井以监测地下水位的变化。降水井井径为700mm，井深17.0m，观测井井径为700mm，井深12.0m，降水井及观测井井位布置详见基坑开挖平面布置图。降水工作需进行15天以上，且水位降至坑底以下不小于50cm以后方可进行基坑开挖工作。在降水工作完成后，根据基坑的实际情况，待水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及冠梁强度达到设计强度后方可进行基坑的开挖。基坑开挖时以时空效应理论为指导，采取“台阶”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。挖土采用两台挖掘机挖土，第一步取土5米深，达到支护灌注桩的桩顶标高，注意挖土时要按设计图纸要求留出坡面坡角，坡面加挂铁丝网后抹5cm厚C10素混凝土封面。第二步后挖土挖掘机由基坑北侧开始，自北向南呈台阶式随退随挖土，待挖掘机退到基坑南侧后驶离基坑。基坑内剩余土方挖掘采用加长臂型挖掘机配合人工清理出基坑。挖至槽底设计标高以上20cm以上时采用人工挖土，以防止超挖的情况发生。所挖土方用卡车运至场区以外。基槽开挖至设计深度后，在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300×400mm。在基坑开挖过程中，如遇到淤泥或软土及杂填土，应对土体进行处理，先将淤泥或软土及杂土清除出槽底，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。基坑监测要求由基坑土方开挖开始始，至基坑回填完成的时间段内全程进行，以便信息施工。监测期内每天观测不少于两次。监测内容：（1）对支护桩、冠梁的水平位移进行监测；（2）密切关注观测井的水位变化情况。如施工中发现异常情况及时与设计方联系。基坑开挖完毕后及时浇筑C10混凝土垫层，并将垫层与支护桩连接。五、基础施工西区一期雨水泵站泵房底板厚度为1000mm，进水管处宽5900mm，进水管处宽16750mm，出水处宽为24100mm，长31700mm，底板为C30P8级钢筋混凝土。底板及地梁施工一次性浇筑到位，同时设高度为600mm的池壁施工缝。1.钢筋工程90 底板施工前，测量人员准确定出底板及地梁的位置，底板钢筋及地梁钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑筋时同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋上层保护层厚度为35mm，钢筋下层保护层厚度为50mm。2.模板工程底板及吊梆模板采用组合钢模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用双拼脚手管加固。底板及地梁同时施工。支模前，模板必须清理干净，并涂刷机油。模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底板预埋钢筋拉紧，并保证模板的稳定性。3.混凝土工程底板及地梁混凝土等级均为C30P6，混凝土采用泵送混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m向前推进。在外池壁施工缝中间应设止水钢板。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振，混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片洒水进行养护。六、池壁施工当底板、地梁及池壁吊梆施工完毕后，即可进行池壁的施工。本泵站池壁顶标高为+3.800m，高度为9.3m，9.8m，11.7m不等。池壁厚度为900mm，750mm，700mm及500mm不等。本工程池壁由于受到模板支护的影响，共分两步进行施工。第一步施工高度为90 6米，出水池处池壁施工至下层梁、板底标高以下20～30cm处。待下层梁板施工完毕后第二步施工至池壁设计标高。在施工前，应对施工缝进行处理，剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。池壁施工时预埋件及预留孔较多，在施工时需保证预留孔洞及预埋件位置、尺寸及型号的准确性。1.钢筋工程西区一期雨水泵站在进行完底板、地梁与吊梆施工后，可进行池壁的施工。池壁纵向钢筋搭接采用焊接或机械连接，每边大于四根时，同一截面搭接不超过50%。钢筋绑扎时要求钢筋型号、位置以及钢筋间距准确，钢筋搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕后，由测量人员及质量人员对钢筋位置进行复测。2.模板工程壁柱与池壁均采用组合钢模板，并配以角模，局部采用木模。模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板加固横肋采用双拼脚手管，每隔30cm设置一道。模板加固纵肋采用双拼180槽钢，每隔90cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为25mm的螺栓，横向每隔0.9m设置一道，纵向每隔1.8m设置一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板支设如模板支设图所示：90 3.混凝土工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30P8，浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土入模前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时采用泵车输送入模，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层高度不得大于300mm。振捣采用插入式振捣棒，移动间距不得小于振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。七、板、梁施工90 本泵站梁、板施工分两部分，第一部分为出水池下层梁板施工，第二部分为顶板及梁施工。1、脚手架施工脚手架采用碗扣支架，支架立杆下垫长度不小于2跨的5cm木板。脚手架横距不大于0.6米，纵距不大于1.2米，步距不大于1.2米。在脚手架两侧连续布置剪刀撑，高于4米的脚手架每隔4跨布置一道横向脚手架，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨。脚手架立杆应顺直，2米高度的垂直允许偏差为15mm。2、模板施工梁板模板采用钢木结合模，板底模采用竹胶板，横纵肋均采用方木。上层方木采用10cm×5cm方木，间距不大于20cm。上层方木采用10cm×10cm方木，间距为60cm。拼装好的模板要求平整度好，表面干净、光滑。模板支设完毕后，经自检合格后报请监理验收。3、钢筋绑扎将加工成型的钢筋运至现场，根据测量人员给定的中轴线，在模板上用墨线弹好轴线及边线。依照设计图纸绑扎钢筋，钢筋成型应符合设计与施工规范的要求。钢筋绑扎完毕经自检合格后，报请监理验收。4、砼施工顶板强度等级均为C30P8。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。90 砼浇筑应一次浇筑成型，以避免砼冷茬的出现。浇注过程中一定要加强振捣，使砼达到内坚外美。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制顶板的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，板混凝土强度必须达到设计强度的70%时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。八、格栅间及地上部分施工（一）情况说明泵房结构地上部分包括格栅间及相邻的吊车系统的框架式结构，格栅间顶标高为+8.8m，其结构形式为钢结构，其梁柱结构采用H型钢的钢架，构件之间为螺栓或高强度螺栓连接，檩条为矩型薄壁型钢。工程屋面为阳光板屋面。吊车系统的框架式结构顶标高为+11.2m，框架之间为M5混合砂浆砌块墙，屋顶为钢架结构，上铺保温复合压型钢面板。（二）钢结构施工1、施工前准备（1）工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。（2）工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。（3）焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。（4）焊工考试及资格确认。（5）探伤人员的资格确认。2、制作与安装现场准备（1）根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。（2）提出需要与土建单位配合的工作计划。90 （3）对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。（4）零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。（5）安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。3、材料要求（1）所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。（2）钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。（3）在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。（4）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。（5）焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。（6）焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。（7）焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（8）施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。（9）涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。4、钢结构加工制作（1）结构件制作工艺流程见下图。90 （2）放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差（3）号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。90 （4）切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。（5）制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。90 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（6）钢板厚度大于6mm时应开坡口。（7）钢结构件组装经检验合格后方可焊接。（8）平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。（9）预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。5、钢构件运输进场（1）构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。（2）包装、堆放、运输（3）钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。（4）所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。（5）拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。（6）彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。（7）构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。（8）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。6、预埋件安装（1）预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。90 （2）预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。（3）预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。（4）严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。（5）预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。（6）预埋件质量标准（允许偏差mm）（7）砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。7、钢结构吊装（1）吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。（2）钢柱吊装与校正90 柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。柱的校正：①柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。②柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。③用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。④阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。90 （3）钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。90 （4）吊车梁的吊装①钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。②吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。③吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。90 ④吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。⑤校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。⑥吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。⑦吊车梁中心线调整方法：每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。⑧测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。⑨吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。8、复合保温屋面彩钢板安装（1）该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。（2）钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。（3）安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。（4）彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。90 （5）安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。（6）墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。（7）自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。（8）彩板安装质量标准：①屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。②檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。③墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm④彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。9、焊接和焊接验收（1）对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（2）焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。（3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（5）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（11）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（12）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。90 （13）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。（14）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。（15）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。10、高强螺栓安装（1）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（2）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（3）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（5）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（6）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。（7）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（三）砌体施工1、砌筑工艺（1）工程采用炉渣轻质砌块，强度Mu5，砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计，每槽的用料量要交底（以实际的体积比为宜）。砖要在砌筑前1-2天浇水湿润，含水率宜为8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。90 （3）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。（4）施工工艺：①砂浆搅拌a.内外墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，要严格按设计配合比投料，其用料精确度控制在：水泥±2%以内，砂及石灰膏±5%以内。b.砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。c.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后，4小时内使用完毕。②组砌方法a.砖砌筑前1-2天淋水，采用三一法砌筑，一次铺浆长度小于800mm，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆的饱满度要大于80%以上。b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同事砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。c.钢筋混凝土柱与砌体的联系钢筋必须按设计要求和施工规范设置。d.砖墙每天的砌筑高度不得超过1.5米，且墙顶面与上部结构余下300mm隔两天砌筑，接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60°）。e.各临时接口应加工2ö6拉筋以加强连接。f.墙中需设的构造柱，应先砌墙后浇注构造柱，且砖墙应砌成马牙槎，构造柱中伸出钢筋锚入墙中，长度符合设计以及规范要求。2、砌筑施工要点及注意事项对砖墙砌筑的基本质量要求：墙体表面横平竖直；灰浆饱满灰缝均匀；砖缝搭接合理并符合墙体设计的构造要求，墙身砌筑还必须符合下述技术规定。主体结构砖墙砌筑包括排砖撂底，门窗洞口的留设，安装过梁，留置构造柱等，砌砖临时中断处，要按规范规定留搓和加拉结筋等。结构墙应从以下几个方面严格控制质量。（1）砌筑高差的控制必须严格按皮数杆进行砌筑，控制砌筑高差。90 （2）门窗过梁及楼板标高的控制门窗过梁及楼板的位置是否能准确的符合设计标高，取决于能否按照皮数杆砌筑。只有按照皮数杆砌筑，才能保证门窗。楼板安装的质量。所以，应随时检查砖行与皮数杆一致。如有偏差应及时调整。这是砌砖的又一重要质量问题。（3）搓子的留设和拉结筋的规定必须按标高设置拉结钢筋，拉结钢筋竖向高度@500，入混凝土200mm，入墙体1000mm。拉结筋专人留设。砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜搓，实心砖砌体斜搓留设长度应不小于高度的2/3。当临时中断处留斜搓确有困难时，除转角处以外，也可留直搓，但必须留设阳搓并加拉结筋。3、防止质量通病措施（1）墙身轴线位移：在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖或立砖斜砌贴顶挤紧。（2）砂浆粘结不牢：把好砂浆拌合关；投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。（3）砌体不稳定：拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。九、暗涵施工混凝土暗涵全长宽为6.8m，主体高度为3.5m。混凝土的强度等级为C30P6，混凝土内掺SRA防腐剂。方涵施工分两步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基，如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实，还填密实度不小于0.93。（一）钢筋工程90 钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。底板钢筋下保护层厚度为40mm，其余均为30mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。（一）模板工程暗涵模板采用组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。（二）混凝土工程暗涵垫层混凝土等级为C10，其他部位为C30P6。混凝土浇筑分两步进行。第一步为垫层、底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第二步为剩余井壁浇筑成型。在第二步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的70%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。第三节变配电室及管理用房施工一、工程概况西区一期泵站变配电室及管理用房是三层框架结构，地下一层，地上两层。本工程建筑抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级，防雷等级为二级，耐火等级为二级，建筑耐久年限大于50年，占地面积为290m2，建筑面积为904m2。墙体室内地坪±0.00以下砌筑300mm厚MU10页岩实心烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。室内地坪以上墙体，外墙300mm，内墙250mm厚轻集料小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑。外墙面层采用方砖及涂料相结合，所有外檐装修材料的颜色，根据设计人提供的彩色渲染图，施工单位作出样本，由设计部门会同甲方共同决定后，方可大面积施工。90 二、测量放线在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。三、基坑开挖建筑物±0.00m相当于+3.950m（大沽标高），基坑采用明开槽的施工方法，放坡坡度为1：1。由于此工程基坑深度不深，可以采用边开挖边降水的方法进行，在基坑开挖的过程中，每挖一步土在基坑四周挖排水沟进行降水，排水沟的断面尺寸为300×350mm，再基坑的四角设置集水井，集水井的直径为500mm，并保证集水井深度大于排水沟深度500mm，井内设置水泵进行抽水。集水井四壁采用竹芭进行维护，以避免杂物进入集水井内，影响降水效果。基坑采用人机配合开挖的方式，挖至槽底设计标高以上20cm以上时，应特别小心，以防止超挖的情况发生。所挖土方用卡车运至厂区以外。在基坑开挖过程中，如遇到淤泥或软土及杂填土，应对土体进行处理，先将淤泥或软土及杂土清除出槽底，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。四、垫层施工成槽后即可进行垫层施工。垫层强度为C10级混凝土，垫层厚100mm。垫层施工时采用砖模板配合泵车进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高相符合。垫层浇筑完毕后，用无纺布覆盖并浇水进行养护。在底板施工前，测量人员对垫层实际标高应进行复测。五、基础施工（一）测量放线90 垫层施工完毕后，按照施工图纸，将基础的位置用墨线弹于垫层之上，并用线绳进行拉线，作为基础的控制线。并将垫层上钢筋位置准确标于垫层之上。测量完毕后，请测量监理工程师进行复测，复测无误后，方可进行下一道施工工序。（二）钢筋工程1、所有钢筋必须按照设计图纸合理下料，分类堆放整齐，并配以标示牌，以防混用。2、钢筋堆放场地应用碎石屑对场地进行处理，钢筋下垫方木，以防止钢筋直接与地面接触。3、基础钢筋采用光圆钢筋，钢筋使用前，必须经过复试，复试合格的钢筋方可使用。4、钢筋使用前，必须进行除锈。钢筋摆放时必须严格按照图纸进行施工，保证钢筋数量、钢筋位置的准确性。防止钢筋在混凝土浇筑时位置出现偏差，可将横纵向钢筋相互进行点焊。5、在基础钢筋施工的同时，将框架柱钢筋根据施工图纸一同安放到位，并用钢筋棍进行点焊，以保证框架柱钢筋的位置准确。（三）模板工程1、基础才用组合钢模板进行拼装，根据基础的尺寸，考虑采用组合钢模板配合使用，局部配以木模。2、模板外侧采用钢管进行加固，以确保模板加固体系整体性。3、所有模板必须做到支设牢固，接缝严密，不漏浆。严格控制模板的平整度与垂直度，使其在规定允许的范围之内。施工时不得出现滑模、跑模等现象。（四）混凝土工程：变配电室及管理用房基础采用商品混凝土进行浇筑，混凝土的强度等等级为C30。振捣时采用50棒振捣，要求混凝土浇筑必须密实，不得过振和漏振。与基础同时施工的框架柱的混凝土强度等级为C30，待混凝土达到初凝时应及时苫盖土工布并进行洒水养护。六、框架柱施工（一）钢筋工程1、90 所有钢筋必须按照设计图纸合理下料，分类堆放整齐，并配以标示牌，以防混用。2、钢筋堆放场地应用碎石屑对场地进行处理，钢筋下垫方木，以防止钢筋直接与地面接触。3、框架柱钢筋使用前，必须经过复试，复试合格的钢筋方可使用。4、钢筋使用前，必须进行除锈。钢筋施工时必须严格按照图纸进行施工，保证纵筋数量、位置的准确性。5、框架柱箍筋施工时，应保证数量、位置的准确性。（二）模板工程1、框架柱模板同样采用组合钢模板进行拼接，考虑采用3015、6015钢模板，局部配合木模。2、模板外侧采用钢管进行加固，钢管与周围的满堂脚手架连接牢固，以确保模板加固体系整体性。3、所有模板必须做到支设牢固，接缝严密，不漏浆。严格控制模板的平整度与垂直度，使其在规定允许的范围之内。施工时不得出现滑模、跑模等现象。4、模板采用短钢管进行加固，短钢管与周围脚手管连接牢固。短钢管每隔500mm设置一道。（三）混凝土工程此步混凝土同样采用商品混凝土进进行浇筑。框架柱的混凝土强度等级为C30，由于有一定的高速，因此浇注时采用分层进行浇注，利用串筒每层浇注高度为50cm，振捣时采用50棒振捣，要求密实，不得过振和漏振以确保混凝土浇筑的连续性。在浇筑的过程中，采用从建筑物两端同时向中间浇筑的施工方向，以避免浇筑的过程中使框架柱发生位移，造成误差的积累。待混凝土达到初凝时应及时苫盖土工布并进行洒水养护。七、首层梁柱节点、框架梁、板施工：（一）钢筋工程：1、框架柱主筋接头采用电渣压力焊接或者采用套管机械连接，接头位置、接头数量、接头区域箍筋配置等构造满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1第36页的相关要求。2、90 框架主梁：主梁接头采用闪光对焊或搭接焊接，搭接焊接时，双面焊长度为5d，单面焊长度为10d（d为梁主筋直径），焊接接头必须进行拉伸试验，试验合格后方可使用。当钢筋直径≤22mm时，可采用绑扎接头。3、钢筋接头位置的设置：负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距离支座1/3范围内接头。当采用绑扎接头时在规定的连接区段（1.30La）内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段时，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：（搭接长度L1e=1.2Lae）焊接接头受压区50%受拉区不限制绑扎接头受拉区25%受压区50%4、次梁、楼板的钢筋接头采用绑扎接头，其接头位置、数量等构造要求同框架主梁，次梁内主筋直径≥22mm采用焊接接头。5、钢筋的锚固：钢筋锚固长度La应满足下表的要求（d为纵向受力钢筋的较大直径）砼强钢筋级别C20C25C30HPB23531d27d24dHRB33539d35d30d6、框架梁柱节点钢筋锚固及配筋构造要求根据框架柱的抗震等级按本图执行。锚固长度LAE为：三级抗震等级1.05LA7、框架柱主筋底层锚入基础底板板底，弯300直钩，且锚固长度不小于LAE，梁上起柱纵筋下端锚入梁内LAE。8、顶层中节点柱纵向钢筋和边节点柱纵向钢筋应伸至柱顶；顶从梁底边计算的直线锚固长度不小于LAE时。可不必水平弯折，否则应向柱内或梁内水平弯折，锚固段弯折前的竖向投影长度不应小于0.5LAE，弯折后的水平投影长度不宜小于12倍的纵向钢筋直径。9、次梁：两端与框架梁整体浇注的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d，上筋锚入主梁内为35d，具体做法详见附图2。90 10、楼板：板内下钢筋伸入梁内的锚固长度不小于5d，且伸至远边，上筋伸至梁柱远边，且弯直钩至底板，上筋伸至墙内LA。具体做法详图参见附图3。11、纵向受力钢筋：HPB235级钢筋，应在钢筋末端做弯钩；HPB335级钢筋，末端不做弯钩。12、框架梁、柱的箍筋均采用封闭箍筋，HPB235级钢筋，必须做成135。，HRB335级钢筋，可采用焊接封闭箍筋，当采用焊接时，搭接焊5d(双面)，10d（单面）。（d为梁、柱箍筋直径）13、框架梁、柱的箍筋及梁的吊筋本工程梁柱采用“平法”绘制，箍筋根据梁柱平面图中的箍筋标注和框架的抗震等级进行钢筋配置，施工严格按照图纸施工，严格按照03G90 101-1第40，63页构造要求进行配筋，主次梁相交处梁上起柱处在主梁均应附加吊筋或箍筋。除图中注明者外，现浇板的未注明大分布筋均为Φ8@200，现浇板上筋未配钢筋处另加Φ8@250双层双向钢筋，与受力筋搭接。14、孔洞直径或宽度不大于300㎜时，不配置附加钢筋，受力钢筋绕过洞口，不得切断。15、对于卫生间等防水要求较高的楼板，穿管时应加钢套管，套管的位置与设备有关专业图纸相对应。16、吊钩不得采用Ⅰ级冷加工钢筋。17、型钢、钢板采用《普通碳素钢技术条件（GB700-79）》规定的3号钢。18、焊条采用E43xx型用于焊接Ⅰ级钢或A3钢，E50xx型用于焊接Ⅱ、Ⅲ级钢。（二）支撑工程：支撑采用满堂支撑的形式，支撑采用直径48的脚手管，脚手管的平面横向、纵向的间距为1200mm，沿高度方向同样采用1200mm的间距。脚手管之间采用扣件连接，要求连接牢固。在距离地面300mm处设置扫地杆。脚手管顶部连接可调支座，可调支座上部设置200×200方木，方木上满铺组合钢模板作为梁、板底模。90 90 （三）模板工程：1、采用组合钢模板进行拼接，模板使用前必须用打磨机进行打磨除锈，并刷以机油进行保护。考虑采用3015、3006钢模板，局部配合木模。2、模板采用钢管、方木进行加固，钢管与周围的满堂脚手架连接牢固，以确保模板加固体系整体性。3、所有模板必须做到支设牢固，接缝严密，不漏浆。严格控制模板的平整度与垂直度，使其在规定允许的范围之内。施工时不得出现滑模、跑模等现象。4、混凝土板底部满铺钢模板，钢模板下部采用方木、满堂脚手管进行支设。（四）混凝土工程：混凝土同样采用商品混凝土进进行浇筑。浇筑方向同样采用从两端向中间进行浇筑，浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。砼浇筑应一次浇筑成型，以避免砼冷茬的出现。浇注过程中一定要加强振捣，使砼达到内坚外美。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制顶板的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，板混凝土强度必须达到设计强度的70%时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。90 八、二、三层框架柱施工二、三层框架柱的施工方法与首层框架柱相同。九、二、三层梁、板施工二、三层梁、板的施工方法与首层相同。十、屋面工程屋面严格按照《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002施工，平屋面排水坡度≥2%，靠近檐沟、天沟500mm范围内坡度增大为5%。Ⅲ级防水屋面。屋面突出部位和转角处的找平层必须抹成平缓的半弧形，半径控制在100mm～120mm，弧度要求一致。泛水处混凝土护坡均采用C20细石混凝土，并与找平层成60°角。卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材二层。十一、室内外装饰工程装饰材料必须按设计要求选用优质品。刷浆、饰面和高级抹灰及其混色油漆工程不低于5。C。中级和普通抹灰及其混色油漆工程以及玻璃工程不应低于0。C。涂刷油漆施工温度不低于8。C。未注明的室内水泥砂浆窗台板其1：2.5水泥砂浆磨面突出内墙面10mm高30mm探出窗口两侧30mm。窗台散水台阶按水流方向必须做到内高外低、内平外坡（女儿墙压压顶的流水方向为朝向屋面），做到不积水，杜绝倒水现象。内外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面600mm以下者，板上面做流水坡度，下面做滴水线、雨篷、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面60mm以上者，板上面按图制抹出流水坡度，板下按规定位置做滴水槽。外檐抹灰、涂料、板材的颜色，有我施工单位按设计的要求事先提供样板或样品，并经市规划局、设计人、基建单位共同确定，重点工程须经市主管基建部门批准后按规定的要求施工。外檐粉刷涂料的施工，应满足涂料规定的面层干燥时间，不应雨中施工。十二、门窗、油漆及玻璃工程：（一）油漆工程混凝土和抹灰基层的含水率不得大于8%。（二）冬季施工室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保护均衡不得突然变化。（三）凡预留木砖和木活隐蔽靠墙处均刷（煮）沥青两道防腐。（四）门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道，调和漆两道（中等作法）。90 （五）金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，调和漆两道。（六）所有油漆颜色由设计人员提供基本色调，施工单位作出样板，有设计和建设单位共同决定。（七）混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。（八）开启的窗扇每块玻璃面积≤0.45㎡，固定窗每块玻璃面积≤0.65㎡，应采用3mm厚玻璃，超过上述规定应采用5mm厚玻璃。（九）开启的门扇每块玻璃面积≤0.35㎡，玻璃的长边小于800mm不受碰撞固定门扇玻璃面积≤0.65㎡时，可采用3mm厚玻璃、超过上述规定应采用5mm以上厚度的玻璃。（十）玻璃安装必须满垫油灰，不缺钉少卡，玻璃和油灰裁口不流淌，不龟裂，采用木压条的门窗压条与裁口紧贴，割角整齐，不留钉帽。（十一）外檐玻璃均采用中空玻璃。（十二）外檐采用塑钢门窗。（十三）门窗樘口尺寸按洞口尺寸每侧所预留15mm空隙是按一般工程20mm外粉刷饰面考虑的，凡20mm以上外饰面应相应调整樘口尺寸，有吊顶之门应结合吊顶标高及节点情况确定樘口尺寸和立框构造，门窗立口未注明者为中立门。（十四）门窗上的五金均采用国产优质品，由建设单位和设计协商解决。十三、墙体工程：（一）+0.000m以下墙体采用300mm厚MU10页岩实心烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。（二）+0.000m以上外墙采用300mm厚轻集料小型空心砌块，内墙厚度为250mm，M5混合砂浆砌筑。（三）卫生间等需固定卫生洁具及洗手盆处，采用98J3（四）26页附墙固定件节点详图施工。（四）图中无特殊要求的非承重墙门窗洞口过梁严格按照附表1施做，遇有现浇柱时，主内应留过梁插筋，伸出柱外长度La。安装钢筋混凝土过梁时，支座处先浇水2～3遍，铺1：2.5水泥砂浆。附表一过梁表净跨度断面上筋下筋箍筋断面示意L≤600b×602Φ890 600＜L＜900b×602Φ10900≤L＜1500b×1203Φ103Φ10Φ8@2501500≤L≤2400b×1803Φ123Φ12Φ8@2502400＜L≤3600b×2402Φ143Φ16Φ8@2503600＜L≤5500b×4002Φ143Φ22Φ8@250注：b为非承重墙宽度，过梁长为L+500（五）非承重墙端部抗震薄弱位置处，在独立墙端头，墙体转角，门窗空口＞1800时两侧加设构造柱，具体严格按照附图6进行施工，位置严格按照建筑墙体平面图施工。构造柱下端楼层处应留出插筋并加密箍筋，构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱。当框架柱边墙垛长度≤200mm时构造柱与框架柱浇为一体，具体施工严格按照附图1进行。（六）外纵横非承重墙在窗台外设一道通常现浇钢筋混凝土梁抗震扁带，其水平筋应从框架柱内甩出，具体做法严格按照附图5进行施做。（七）框架柱、构造柱与非承重墙必须有可靠的连接，沿柱高每900～1000预留2Φ6插筋，并严格按照98J3（四）页①非承重墙配筋带及固定做法施做。（八）当非承重墙及长＞4.0米时，在墙内每隔4.0m加设构造柱，严格按照附图6施做。90 十四、地面工程：该工程卫生间楼地面为陶瓷砖防水地面；其余的地面均为陶瓷砖地面。楼地面工程应在室内的天棚、墙面及上下水管管道等完成后陆续插入。凡厕所地面的标高均应低于相邻房间、走到地面20mm，并向地漏处找坡。并作地面蓄水试验，并检查积水及渗漏情况，无积水、无渗漏为合格。十五、施工要求及注意事项：（一）上部结构的每层柱、混凝土墙、梁、板宜一次浇注，施工缝留设应满足有关施工规范。（二）框架柱施工时，必须确保主筋位置准确，梁柱节点核心区内的柱箍筋不得漏放，混凝土振捣密实，局部浇注混凝土确有困难时，可采用同级别的细石混凝土浇筑。（三）悬挑构件必须待混凝土强度达到100%且上部结构施工完毕后，方可拆除底模及支撑。（四）梁跨度大于4000mm时，模板应按跨度的3‰起拱，悬挑构件均应按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。（五）形状不规则的结构构件，应在施工中根据实际放线尺寸施工。（六）非承重隔墙顶部应采用砖斜砌顶紧或加木楔挤紧后，用砂浆填实。（七）内外墙钢筋混凝土地圈梁上抹1：2.5水泥防水砂浆60厚防潮层，做到不空、不裂、表面压光、完整无缺。（八）墙体上的孔洞应在砌筑时预留，不宜事后剔凿。（九）木门窗洞口木砖应距空口上下各四皮砖，中间距离不大于700mm位置留,其他材质门窗洞口按图示位置预留掳卡。90 （十）楼梯预留孔洞要求位置准确，严禁剃凿，空洞采用套管穿孔并用C20细石混凝土浇灌严密并作闭水试验，并确保24小时无渗漏为合格。第四节附属工程施工本工程的附属工程包括道路、围墙、电动大门、检查井、给排水管道及热力管道等。一、道路工程按设计图纸要求场区道路结构层由下至上依次为：300mm3：7灰土层+100mm石灰粉煤灰碎石层+50mm沥青混凝土面层。（一）挖槽挖槽前线将道路的中线测出，在沿道路中线向两侧各返至道路规定宽度。自路面设计标高下挖约30㎝之基层下表面，检测槽底土的含水量，当含水量偏大时，翻晾至最佳含水量。当含水量偏小时，洒水使槽底土达到最佳含水量。再用压路机由路两侧向路中碾压直至槽底土的压实度达到95%以上。（二）3：7石灰土施工1、材料（1）石灰：符合设计说明和技术规范中的要求，采用Ⅱ级以上生石灰或消石灰技术指标，使用前按有关规范进行试验。在使用前7天，充分消解成粉状，并尽快使用，不符合标准的原材料不得用于工程施工。（2）土：符合设计说明和技术规范规定标准，塑性指数不大于26的低液限粘土性，有机物含量不超过5%，液限不大于50%。（3）水：采用饮用水，符合技术规范的有关规定，如遇可疑水源，按规程进行试验，将实验结果报监理工程师批准后方可使用。项目部提前做好原材料试验和混合料重型击实试验，在开工前将混合料设计配比提交监理工程师批准后，方可用于施工。石灰稳定土按规定养生7天（保湿养生6天，浸水1天）后进行无侧限抗压强度试验，抗压强度不低于0.5MPa。2、铺筑工艺：（1）准备下承层：清除下承层上浮土，洒水使其表面湿润。90 （2）施工放样：施工前在下承层放出石灰稳定土底基层的宽度线。（3）摊铺用推土机配合平地机整平，用振动压路机碾压1~2遍，在整平的土层上用石灰打出方格按设计用量摊铺混合料，做到准确无误。摊铺工作就绪后，用稳定土拌和机进行拌合作业。拌合时，应使拌和机的工作装置渐渐深入混合料之中直至达到标尺要求的深度，拌和机工作速度以1.2～1.5km/h最为适宜。在拌和初始阶段要反复查看拌和深度，是否留有“夹层”或切入下承层太深。拌和路线应自石灰土的最外沿向路中心线靠拢，拌和时适度测定混合料的含水量如含水量大于最佳含水量1%时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值，若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样避免二次拌和所造成的浪费。（4）整形混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向中心线进行刮平。在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再回刮一遍。用推土机、平地机或轮胎式压路机在初平的路段上快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，整形前应用齿耙将低洼处表层50mm以上耙松，再用平地机和轮胎压路机快速碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层50mm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，严禁形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，特别要注意接缝处必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。（5）碾压整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（±1%～±2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上三轮压路机全宽内进行碾压。直线段由两侧路边外300㎜以上向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍，路面的两侧应多压2～3遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。90 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开，加适量的石灰重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。（6）接缝和调头处的处理两工作段衔接处，应采用搭接形式，前一段整形后，按拌和机械的不同，稳定土拌和机或犁耙拌和，分别留5m左右或10m以上不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下的未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不宜在碾压成活的石灰稳定土层上调头，如必须调头，应采取措施，如覆盖一层100mm的砂保护，使表面不受损坏。石灰稳定土层施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时纵缝必须垂直相接，不应斜接。（7）养生与交通管制养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，但不应过湿或忽干忽湿。养生期不宜少于7d。每日洒水的次数应视气候而定，需要时，洒水后用两轮压路机将表层压实。在养生期间，除洒水车外，不准其他车辆行驶，养生后仅允许施工车辆行驶，控制车速不超过30km/h，严禁重型卡车和履带车通行。（三）石灰粉煤灰碎石施工1、材料级配碎石：碎石要有足够的强度，扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石的压碎值应小于30%，严格控制含泥量，其颗粒组成应符合下表：筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.361.180.60.075通过百分比（％）10081-9852-7030-5018-3810-276-200-7（1）石灰：符合设计说明和技术规范规定的Ⅱ级以上生石灰或消石灰的技术指标。石灰要分批进料，尽量缩短石灰的存放时间，做到随进随用。石灰要充分消解。（2）粉煤灰：各项指标应符合规范中的各项要求，粉煤灰粒径应在0.001～2mm之间，为便于压实，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%，粉煤灰烧失量应不大于20%，SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，比表面积应大于2500cm2/g。（3）水：采用饮用水，符合技术规范的有关规定，如遇可疑水源，按规程进行试验，将实验结果报监理工程师批准后方可使用。90 项目部提前做好原材料试验和混合料重型击实试验，在开工前将混合料设计配比提交监理工程师批准后，方可用于施工。石灰粉煤灰碎石按规定养生7天（保湿养生6天，浸水1天）后进行无侧限抗压强度试验，抗压强度不低于0.8MPa。2、施工前的准备工作认真检验二灰碎石铺筑前底基层设计高程及宽度等质量指标，要求表面平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。确定无误后将底基层表面清扫干净，并适量洒水以确保潮湿度。施工前在底基层用石灰放出二灰碎石基层宽度线，并在此宽度线外30cm处钉钢纤安金属支架，间距为10米。在金属支架上给出设计高，挂钢绞线并加力拉紧；钢绞线拉紧后测量人员再次复合各点高程，确保准确无误。3、铺筑工艺二灰碎石采用厂拌法施工，在施工前一天按图纸要求拌好二灰碎石，在开机前根据天气变化随时检测材料含水量，调整配比用水量，拌和时二灰进一料仓，其他三个仓为三个粒径的碎石，拌和站在拌和混合料做到配料准确。施工时采用两台沥青砼摊铺进行摊铺混合料，并依照基准线（给出设计高的钢绞线）每个10米拉线测摊铺厚度，如发现钢绞线或摊铺厚度出现问题及时调整。现场除施工人员外其他人员不得随意进出施工段落；在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象：在两台摊铺机接缝处的离析混合料设专人清除放进后一台摊铺机的进料口；对于局部的粗料窝要全部铲除并用新拌混合料填补。出场混合料含水量略大于最佳含水量的2～3%，以弥补运输及施工过程中造成的水分丢失，现场施工人员随时与拌和站保持联系，使混合料的用量及质量满足现场施工要求。混合料处于最佳含水量的±1%时进行碾压，碾压采用振动压路机、三轮压路机和重型轮胎压路机组合碾压，自路边向路中碾压。碾压方式为：开始用振动压路机不带振碾压一遍，之后带振碾压两遍，随后用三轮压路机碾压2～3遍，最后用胶轮压路及碾压2～3遍，直到无明显轮迹。一般需碾压6～8遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h,以后采用2.0～2.5Km/h90 .。在每次的摊铺机停滞处用振动压路机横向碾压2～3遍，再纵向碾压。为保证平整度，在每次施工结束后用人工将断面切割成齐茬以利于下次施工的衔接。成活后的混合料必须用洒水车喷水养护，保持表面湿润，养护期不少于7天。养生时禁止重型车通过。养生成活后的混合料在自检合格基础上报监理工程师验收，待验收合格后，再进行下一道工序施工。（四）沥青砼面层施工1、材料沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。运至现场的各种材料必须按要求进行试验，经评定合格后方可使用。2、铺筑工艺沥青砼摊铺机进行摊铺，人工配合，先双轮压路机后三轮压路机进行碾压施工，最后双轮压路机收光。摊铺前对基层进行清扫，并对路幅内的各类检查井，雨水井测量标高，确认是否与路面标高坡度相符，不符要求者立即调整。在基层料上设置4×4m高程控制网，以保证摊铺时对面层标高的控制。基层上均匀喷洒透层油，与路面相接触的井框，侧缘石，挡墙等构造物边缘涂拌结合油。沥青混和料出厂温度控制在160～180℃之间。摊铺前在现场对沥青料进行检查，凡油温度低于140℃，烧焦成团，配比不合要求者等，坚决不予使用。3、摊铺（1）摊铺时采取全幅分步摊铺。（2）明确人员分工，各负其责，落实到位，摊铺人员往返路线要固定，防止相互干扰。（3）每条摊铺长度根据当时气温，控制在100～150m以内及时回头，以防出现纵向冷搭口。（4）由于路幅内有不少井框、井座，再加上基层，存在不平整现象，因此摊铺机烫平板应随时根据高程网予以调整，此项工作由专人负责指挥4、碾压（1）摊铺后即时碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压温度控制在100～120℃之间，初压后测量员立即进行标高复测，达不到标准处马上进行找补，然后复压，终压依次进行，直到无明显轮迹为止。复压时油温应大于70℃，采取重型三轮压路机，终压油温控制在70℃，采用双轮压路机收光。（2）对压路机无法压实的构造物边缘、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。90 （3）当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（4）沥青路面碾压成型后，应派专人对路面的边、角进行修整，对死角处重新检查，不平整的用烙铁、重锤进行修整。细粒式面层沥青砼尽量大面积整块摊铺，以减少接缝和搭口。对必须出现的施工缝应注意第二天施工前对前一天的摊铺边线成规则线型，并对该接口位置老沥青料进行加热后，再摊新沥青料，以确保接口线型规则、平整、牢固。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。（五）侧石、缘石安装施工1、材料侧缘石的尺寸及混凝土强度应符合设计要求。表面光平，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象。运至现场的侧缘石必须附有出厂合格证、检测报告，并按要求进行试验，经评定合格后方可使用。2、刨槽沥青路面侧、缘石应在路面基层完成后，未铺沥青面层前施工。机械刨槽，使用侧、缘石刨槽机、刀具宽度应较侧石宽出10～20mm，按线准确开槽。深度可比设计加深10～20mm。3、安装侧、缘石安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于10mm，不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。4、后戗、勾缝侧、缘石石安装后，采用C25混凝土现场浇筑捣实，表面要平整。路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，以达到整齐美观。90 二、管道工程（一）备料1、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2、粘胶剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。3、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。4、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件产品标准规定，进行复检。5、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。6、管材、管件堆放储存应符合下列规定：（1）管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。（2）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。（3）管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。8、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。9、支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。（二）管道的粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。90 4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90O。管道承插过程不得用锤子击打。6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。8、胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。（2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。（3）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。（三）埋地管的铺设1、铺设埋地管，按下列工序进行：（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；（2）检查并贯通各预留孔洞；（3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图病详细注明尺寸、编号；（4）按实测小样图进行配管和预制；（5）按设计标高和坡度铺设埋地管；（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。2、铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以上的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。三、检查井工程（一）砌井方法1、砌井前应检查基础尺寸，及高程，是否符合图纸规定。2、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。90 3、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为园形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。4、砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。5、井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后、应将表面浮灰残渣扫净。6、井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1～1.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。7、支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖堵抹面，不得漏水。8、护底、流槽应与井壁同时砌筑。9、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。（二）抹面1、井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。2、抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。3、如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。4、抹面完成后，井顶应复盖草袋，防止干裂。5、砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。6、为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。7、修复因接管在于旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。（三）安装井盖井篦1、在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。2、井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半头砖垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。3、井圈混凝土浇筑后，应复盖草袋并洒水养护，不少于48小时。4、检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。90 第五节主体结构防渗措施西区一期雨水泵站主体结构底板、墙壁及出水暗涵防渗等级为P8，其施工为特殊过程。结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施，主要措施如下：一、施工工艺（一）抗渗混凝土组成材料1、水泥：水泥标号不宜小于42.5，单位水泥用量不得小于320千克。2、细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，如有设计要求，按设计要求施工。3、粗骨料的最大粒径不宜大于40毫米，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，其颗粒的自然级配要适宜，如级配有特殊要求，按要求实施。4、外加剂：宜在混凝土中添加减水剂，同时具有抗冻功能的混凝土应添加引气剂和膨胀剂。（二）工艺流程1、将抗渗混凝土组成材料：水泥、砂、石、外加剂按配合比要求称重后倒入混凝土强制式搅拌机中。2、将材料倒入混凝土强制式搅拌机内，加水搅拌，搅拌时间不少于3分钟。3、将搅拌好的混凝土混合物，取出部分作塌落度试验，合格后可用于工程施工。二、施工要点（一）抗渗混凝土在施工搅拌时，不得采用人工拌和，应采用强制式搅拌机，搅拌时间应比普通混凝土延长30秒钟。（二）抗渗混凝土塌落度小于160毫米，灌注时必须采用机械振捣，尤其要注意混凝土表面的施工质量。（三）抗渗混凝土的养护终凝后必须及时覆盖其外露面，使混凝土经常保持潮湿，养护期不少于14天。90 （四）抗渗混凝土在拆模后发现混凝土有蜂窝、漏筋、裂缝时，应待混凝土达到设计标号后进行修补处理。修补时可采用乳化环氧水泥砂浆或乳化环氧混凝土，必要时还可以在混凝土表面涂刷乳化环氧水泥涂层。（五）防止和减少施工缝，防止混凝土早期失水。三、质量标准（一）抗渗混凝土应符合混凝土质量评定检查标准（GB107—87）（二）抗渗混凝土的组成应符合普通混凝土的有关标准。第八章质量保证措施一、建立以项目经理为主的质量管理体系。建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的，以质检工程师和试验工程师及施管人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为质量总负责、质检工程师和试验工程师专职监参的内部质检和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外单位的配合协调。广泛开QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。90 90 90 （1）针对本工程创优目标及特点制定出比部颁CJJ系列标准要求更高的工程质量内控标准，加强工程细部质量控制，提高工程的外观质量。（2）建立工地实验室，试验设备见附表每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。发扬优点，及时改进不足点。（3）在与各项目部签订的内部工程承包合同中，明确质量目标，设质量保证金。工程优良目标后对各项目部进行重奖，达不到则重罚。（4）建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。（5）坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。以及材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。（6）切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。（7）做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。（8）及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。（9）要特别加强测量放线、钢筋工程、模板工程及混凝土工程的质量控制和技术把关，使混凝土施工允许偏差控制在比设计、规范及部颁质量验收标准要求更高的内控质量验收标准允许的范围内。（10）做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理制度。二、技术交底工作制度根据设计施工图，施工技术规范、编写各工序施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。三、完善的质量问题处理制度90 对忽视质量、不按操作规程或施工方案引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质量处有权责令其停工或返工。四、工程变更联系单施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部统一的工程洽商记录提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效，完成项目也将以不合格品处理。五、文件资料和质量记录的整理，收集工作对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一，查询方便，准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由质量测试组资料人员负责整理有关质量记录上报项目部。六、严格执行质量奖罚制度，认真执行质量一票否决权，确保质量目标实现。第九章冬、雨季施工措施（一）雨季施工措施1.成立工地雨季施工防汛领导小组，组长由项目经理担任，负责工地的防雨抢险组织工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来的危害。2.即使收集气象、天气预报情况，掌握48小时气象预报及每周、每旬天气变化情况，相应调整施工计划，合理安排工程进度，保证工程顺利进行。3.雨季到来之前，施工现场做好排水沟渠及排水设备的准备工作。4.雨季应定期复合方位桩和水准点，防止地基沉降造成施工质量问题。5.应尽量避免雨天浇筑砼，如遇小雨，且砼量小时，可采用覆盖措施，若遇大雨必须停止浇筑，并对浇筑完毕后的砼进行覆盖保护，雨停后对砼茬子凿毛并铺筑砼素浆处理后方可继续浇筑。6.雨天施工振捣人员，必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中要设专门电工值班，防止意外事故发生。7.进场材料及半成品材料，应按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影响工程质量。8.钢模板每次拆除后立即涂油防锈，模板表面朝下集中码放。9.做好原材料、半成品的储存和堆放，钢筋加工的成品和材料应分别码放，并备有防雨布，下部用方木支垫。水泥应堆放在水泥棚内，雨季经常检查水泥棚，防止渗漏雨水，雨淋的水泥不得使用。90 10.雨天不允许进行吊装作业及高空作业,雨停后应对各施工环节检查确认无隐患后方可重新进行作业.11.起吊设备应有避雷装置机电设备应有接地装置和防雨设施,临时照明线,动力线雨季前要统一检查整修,确保施工顺利进行,不合格的电线及时拆除.12.做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技术交底和安全交底让施工人员能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。13.防汛领导小组成员必须加强预防为主的意识，做好防汛工作，落实责任，各负其责，确保施工顺利进行。（二）冬季施工措施1.冬季施工期间，密切注意天气预报，根据天气情况合理安排施工，尽量避开在严寒天气浇筑混凝土，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。2.现场施工中所用的砂、石必须干净，不得含有冰雪等冻结物及易冻的矿物质。3.按照冬季施工的技术要求，开出新的配合比。4.冬季钢筋焊接采用防风挡措施，严禁焊接后立即接触冰雪。5.砼搅拌、浇筑（1）混凝土采用泵送混凝土的浇筑方式，部分采用现场搅拌，砂、石用苫布盖严以保证温度。混凝土搅拌时，当平均气温低于5°C时，采用热水搅拌法，水加热到80°C搅拌时，不能将水泥直接与热水接触，先投放砂、石，待温度降至40°C以下时，再投放水泥，搅拌时间比普通混凝土延长1分钟。（2）合理选定现场搅拌站的位置，保证混凝土出盘温度不低于20°C。（3）混凝土浇筑前，清除基础及钢筋上的积雪和污垢，浇筑地点处于迎风面时，加设挡风保温屏。（4）混凝土浇筑现场有专人负责测量混凝土的入模温度，并做好记录，严禁温度低于5°C的混凝土入模。3.砼的养护（1）砼的养护采用蓄热法，选用塑料布＋双层草帘子＋塑料布苫盖的方法。混凝土达到设计强度的40％前，不许受冻。（2）注意混凝土试件的养护工作，以加热管加热养护用水，设专人测温，并随时调整温度，自然养护砼试件也做到与现场同条件苫盖保温养护。90 （3）浇筑砼后，设专人对砼进行测温，一天不能少于4次，并做好记录。第十章安全施工、文明施工及环境保护保证措施第一节安全施工措施一、安全生产系统的人员组成（一）安全生产管理体系人员和各部门职责1.项目经理（1）认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和《公路筑养路机械操作规程》的有关规定，对本工程安全生产工作负全面责任。（2）定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全和健康，保证安全生产管理体系正常运行。（3）检查并考核项目部各部门安全生产责任制落实情况。2.项目副经理（1）在项目经理领导下，负责本工程的安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。（2）协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。（3）贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（4）领导编制和组织实现安技措施计划，监督劳动保护费用的使用，不断改善职工的劳动条件。（5）对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。（6）组织安全大检查，定期召开安全专会。（7）组织均衡生产，注意工人的劳逸结合，对因加班加点致使工人过度疲劳造成事故负领导责任；对经理责成解决的安全工作或已决定急需解决的安全隐患，未及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。3.项目总工程师90 （1）在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。（2）审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。（3）在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，安全与环保设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。（4）在审批采用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术规定。（5）对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任，对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。4.技术质量部（1）在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。（2）在进行工装设施设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施的设计（如：脚手架、护栏、送气、通风孔等），尽量做到高处作业平地做，密闭仓室敞开做，减少对施工人员的危害，以保证施工人员的安全和防止职业病的发生。（3）根据GB3608-83和Q/WSJ09.007-1997及相关标准的要求，结合生产场地、设备、起吊能力等因素和浇筑混凝土、模板支架、焊接、通风、钢筋加工安装等各工序的安全可靠性，在设计时，应重点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员的高度重视，并负责技术交底和现场工艺纪律的监督检查。（4）在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施工中的人身安全和产品质量。（5）在项目经理的领导下，协助主管领导检查产品安全工作。（6）严格检验产品质量，保证产品安全。（7）发现安全隐患及时报告。5.工程物资部（1）在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全生产工作。（2）按照“五同时”的要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比工作。（3）根据管生产必须管安全的原则，结合设备、场地、人员、负荷等因素在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽量避免施工人员因疲劳作业而发生事故。（4）在在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全、消防管理工作。90 （5）安技部按现场施工人员的1%～2%配备专职安全员，在现场设置醒目的安全警示牌。经常性深入现场检查，及时发现各种事故苗头，并及时组织消除各种事故隐患，监督施工人员正确穿戴防护用品，制止各种违章操作行为，并按公司有关定置管理规定指导施工人员搞好现场定置管理，切实做到文明施工、清洁作业，达到工完料清场地净。（6）定期组织特种作业人员的学习，培训和考核，做到持证上岗。（7）在节段组装及预拼装等高空作业时，在节段四周应设置护栏或安全防护网及脚手架梯道等安全设施，这些设施除连接牢固、保证上、下人员安全外，还必须方便安装、拆卸，以满足节段组装及预拼装快节奏制造的需要。（8）保卫消防人员对各施工现场进行经常性的检查，根据各场地施工环境，合理布置防火器材，严格执行公司有关“危险作业场所的动火申报审批制度”的规定，做到“预防为主，防消结合”，以保障生产的顺利进行。6.综合办公室（1）在项目经理的领导下，协助主管领导做好本项目的环境保护和职工生活工作。（2）依据国家卫生和劳动条件分组管理标准GB5817-85的要求，加强现场作业（焊接、）劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，新参加涂装作业人员，按规定进行健康检查，确保人员身体健康，并做好防护用品穿戴和职业安全卫生的各项规定要求。（3）根据季节性劳动保护工作管理程序，做好防署降温、防寒保暖工作，防止意外事故发生，确保施工人员有健康的体魄，满足桥梁建造高节奏、高效率的需要。（4）从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，上岗前必须体格检查，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工的人员安全。（590 ）在工地和现场施工时，遵守国家和施工现场所在地方政府有关环境保护的规定。施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固体废物及时运至指定地方，采取妥善的处置方式处理，环缝焊接时，采用防护网、档板等防止装焊作业的火花伤人，焊接作业的桥上设备、设施按定置管理要求摆放整齐，固定合理，防止坠落。7.下属各施工单位（1）在项目部的领导下，落实本项目安全生产工作。（2）落实施工单位领导、专职安全员、班组长安全责任制。（3）施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。（4）经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及时整改。（二）安全监控网络二、教育和培训（一）在公司安技部门的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗,，绝盲目指挥和冒险作业。（二）各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司的安全规章制度，并经常开展安全教育。90 三、定期检查计划及具体安排（一）结合公司“职工安全卫生管理体系”程序文件，针对各阶段施工分别制定具体的施工安全保障条例，组织贯彻执行。（二）落实各部门、各岗位安全职责和操作规程，公司定置管理要求，对现场人、机、料、物、环进行有效的管理和控制，确保人身、设备及产品的安全。（三）建立安全值日制，每天一名领导现场安全值日检查安全工作。（四）遵守公司制定的现场管理规定，做到“日管理、周检查、月考核”，安全生产，文明作业。四、安全管理目标：1.全年无重大伤亡、死亡事故，目标为零；2.全年工伤频率低于1.8‰；3.全年无火灾事故，目标为零；4.全年无交通事故，目标为零。五、具体措施（一）开工前强化安全教育，建立健全安全生产监督管理制度，施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》，坚持预防为主，安全第一的方针。（二）进入施工现场人员应戴好安全帽，不准赤脚，穿拖鞋。并配备医疗卫生用品，加强劳动保护。（三）各工种操作人员应遵守本工种的安全操作规程，按要求戴齐本工种所需防护用品，否则不得上岗操作。（四）未经施工负责人批准同意，不得拆除施工设施及安全装置。（五）对施工现场各种地上、地下管线、电缆等进行保护，施工前请专业人员监护，发现问题及时反映、处理。（六）遇有六级以上强风时，应停止起重作业和高空作业，高空作业严禁上下抛掷物料。施工现场人员车辆较多，路口吊车作业半径内及填土施工面应有专人进行疏导。（七）各种气瓶的存放与使用时，要与明火保持安全距离，应避免在阳光下曝晒。搬动时不得碰撞。（八）施工现场临时用电要严格执行JBJ46—88《临时用电安全技术规范》。90 （九）生活区内临时建筑的搭设必须具备防水、防火、防盗的要求。工棚内电器线路的规格和走向规范化，并坚持采取一定的安全措施。机械停放整齐有序，并有专人负责。（十）施工现场交叉口处设立明显的警示牌，与旧路通行部位用隔离墩隔离，夜间危险部位悬挂信号灯以防发生交通事故和影响人身安全。（十一）施工机械做到专车专人驾驶，各种施工机械不得作为交通工具使用，严格司机教育，不开带病车。（十二）各类燃油要妥善存放，设专人看管，夜班建立交接班制度，严禁外单位人员留宿。（十三）施工期间严禁司机喝酒，以保证安全。第二节文明施工措施为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照《天津市施工文明施工标准及管理规定》执行，我们将加大投入，下大力量抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。(一)组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、防卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。健全管理资料。(二)文明施工责任制项目经理是项目的文明施工责任人，主持项目文明施工工作。直接属于项目经理实施考核，检查项目之一。分项工程负责人是分项工程文明施工责任人。文明施工负责人与经济兑现挂钩。（三）文明施工监督检查制度90 集团每季度进行季度检查，在集团协调会议上通报表扬或批评，作为年度考核一项内容，并与经济分配挂钩。集团必须进行月度文明、环保施工检查工作，同样按照文明施工检查评分标准进行评分，并且每月书面向集团汇报。集团必须组织定期、不定期的文明施工环保施工的专项检查评比，并开展竞赛活动。（四）文明施工具体措施1.场容规划标准（1）所有临设匀采用锌板瓦面、砖墙围蔽。（2）办公室、会客室搭设标准会客室、办公室、会议室是施工人员与各有关单位：设计、监理、建设、政府、协作单位联系的办公、会客、会议场所，按房建一类装饰，即地砖、抹灰、天花装修。（3）宿舍搭设标准宿舍按10人居住单人独床格式搭设，必须有足够的照明（照明电压为36V）、室内主要通道宽度不小于1.2m，每间宿舍配置48mm吊扇两把。（4）厨房搭设标准厨房必须是砖砌体，原则应距离厕所、垃圾池20m以上，有通风排水设施，四周有排水沟、畅通不积水，操作间凡炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设瓷片、设浸菜池一至两个，熟食间与外向门窗应设防蝇纱门窗，厨房内墙贴2m以上高白瓷片，外墙抹灰并刷白，厨房设应急食用水1.2m×3m×8m水池一个，内外切白瓷片。（5）浴室、厕所搭设标准浴室必须是砖砌体，内、外墙抹灰刷白、内墙贴2m以上高白瓷片，有淋浴设施，足够的洗涤龙头（20个），室内有洗衣台。厕所必须是砖砌体，尿槽和坑位墙体必须贴白瓷片，室内外墙体抹灰刷白，屎、尿槽应有自动冲洗设备和便后洗手槽。（五）现场宣传工作1.在施工现场外围10米高醒目处，悬挂标准的集团名称（白底蓝字）广告牌”。2.在生活、办公区门前悬挂工程概况、安全生产计数牌、集团铭牌等标牌。3.在施工现场外围醒目处及办公区必须挂有安全、文明、激励等宣传横幅标语及随社会、工程、形势须要的宣传横幅。4.生活办公区必须设置三个以上2m×4m的宣传栏，每10～1590 天刊登一期黑板报，主题内容有“文明施工、环保篇”“安全生产篇”“施工质量篇”及随形势发展要求的宣传内容。（六）文明办公1.项目部在厂内设置会议室，相应人员办公根据集团总体安排进行，安装现场设置项目经理、总工及技术、质检、工程安全等办公室及会议室，并配之相应办公设施。2.厂内项目部会议室设置工程效果图、项目部组成框图、岗位职责、工程进度等标牌。3.安装现场经理部工程概况、项目部组成框图、岗位职责、工程进度、质量保证措施、安全施工措施、晴雨表等标牌。（七）仓库文明管理1.仓库设在生活、办公区末段，另设进出门口。2.仓库区内分设：易燃品仓、危险品仓、五金小件仓、大件、杂件设备仓。3.材料分门别类进行存放，并按ISO9002要求设置材料铭牌，标明名称、型号、规格、数量等，做到仓库管理条理化、特料堆放合理化。4.仓库区内严格按消防要求制定仓库守则，并悬挂在仓库内醒目处，门窗边1.5m高处要悬挂45cm×45cm“严禁烟火”“禁止吸烟”“危险品”“易燃易爆物品”等警示牌，仓库区内设置足够的灭火器材。（八）现场厨房文明卫生管理1.餐厅设洗手、食具的水槽并配水龙头，设残渣桶。2.室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无虫鼠。3.采购的食物无腐败变质，当天烹制的食物要24小时留样。4.蔬菜要浸洗、漂水措施。5.冰箱生熟食物分开，放置熟食有遮盖，设生、熟砧板刀，调味品盆、罐加盖存好和保持卫生。6.食堂卫生许可证、炊事员健康证要挂在操作间墙上，炊事员操作时要戴白工作帽、口罩，穿白工作服，不准戴手饰物。7.茶水有保护设施，茶水容器要上锁。8.餐厅、厨房要洁净，保持卫生整洁。90 （九）宿舍文明卫生管理1.床铺上下整洁卫生、安全帽、日常生活用品要放置整齐有序。床头应有使用人的姓名、单位的标牌。2.宿舍内要保持清洁卫生、无蛛网、无污水、污物、尿迹和异味、无废水外流。3.宿舍区周围无污水、污物。4.宿舍严禁男女混住。5.宿舍严禁黄、赌、毒及恶霸行为，一旦发现马上开除。6.宿舍设立室长、设立安全、卫生、防火轮值制度。7.宿舍内不得私接用电设施。8.宿舍不得存放食物。（十）浴室、厕所卫生管理1.浴室室内不积水；2.浴室不准大小便；3.浴室不准弃置垃圾；4.厕所内不积水；5.浴室、厕所每天必须有人清扫。（十一）现场文明施工管理1.所有机械设备必须有集团设备编标识。2.施工现场所有工作人员穿戴统一的工作服，及有集团名称的安全帽，安全帽按施工管理内容分色，并且佩戴由集团印制的胸卡，或本工程指挥部的胸卡。3.集团所属施工范围：生活、办公区围墙必须每10米插一面印有集团名称的宣传彩旗，施工现场除有广告牌外有条件的亦应挂安全、文明宣传横幅。4.施工现场、施工点、档，每天必须做到工完场清。5.施工现场及加工场机械设备摆放合理，有专人负责维修保养，在设备操作位旁挂有该设备的操作规程牌子。第三节环境保护措施90 由于此项工程工期紧、施工面广，施工过程不可避免地会产生一系列的环境问题，给这些地区群众的生活、工作、交通造成暂时不便，同时，施工生产的噪音、振动、扬尘等污染也会影响当地的环境问题，为使施工期的环保工作有序、有效地进行，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和生产的主要环境影响，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程，使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。（一）环境管理目标1、减少扬尘和生产性粉尘排放；防尘有措施，措施落实达95%以上。2、减少施工（生产）噪声对环境的污染；环境敏感区（厂）界噪声达标；无重大扰民投诉。3、固体废弃物，分类处置；达到国家和天津市有关固体废弃物处置的要求。（二）施工期内的主要环境污染因素特征1.噪音施工噪音包括现场施工生产的噪音和车辆运输产生的噪音。施工过程将动用挖掘机、空压机、发电机、风镐、打夯机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪音，成为对临近敏感有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域的流动源。此外，一些施工作业如：安装、搬卸、拆除等也产生噪声。而且，有些工艺必须连续施工，夜间施工噪声扰民问题会比较突出。2.振动主要来源于重型施工机械的运转，重型运输车辆行驶，挖土、夯实等作业产生的振动。3.大气污染挖土、拆卸、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆放等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。4.水污染90 施工期产生的废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水，其中施工废水含泥沙量高，需经沉淀后排放。由于施工开挖面广，出土量大，在雨季土方的挖掘、运输、堆放等过程会引起泥土流失，大量泥沙可能阻塞市政下水系统。5.固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。（三）主要环境影响的控制1.噪声的控制（1）施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求。（2）对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。（3）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（4）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。2.振动的控制（1）施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》GB10070—88要求。（2）对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（3）本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。因此，对临近建（构）筑物应事先详查、做好纪录，对可能的危害采取加固等预防措施。3.对城市生态的保护（1）对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复，砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树木按要求进行特殊保护。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。（4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。（5）在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。（690 ）施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即向有关部门汇报。4.对水污染的控制（1）废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准150mg/L。（2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（3）要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（4）泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需要的沉淀时间确定。（5）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。5.对大气污染的控制（1）对易产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散料应予以遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物遮盖。（2）合理组织施工，优化工地布局，尽量避开敏感点和敏感时段。（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘的物质。（4）水泥等易飞扬细颗粒尽量安排库房存放。（5）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。（6）拆除结构物时要防尘遮挡，在旱季适量洒水。（7）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。（8）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。6.固体废弃物的遗弃。（1）施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。（290 ）制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。（3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。（4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。（5）保证回填土的质量，不得将有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。（6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。（7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第十一章施工进度施工工期保证措施一、保证工期的方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。二、保证工期的组织措施（一）发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。（二）抓好控制工程，加强网络计划管理本标段工程中是以管道工程为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。90 （三）科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。（四）抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。（五）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。三、保证工期的技术措施（一）编制好实施性施工组织设计我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性的施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。（二）组织措施组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度，安全按期完成工程项目。快速进场，迅速展开。中标后，将迅速组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。（三）管理保障措施加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。以确保工期。90 合理增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。四、对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。（一）投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分顶，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。（二）形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。（三）单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季、季保年，从微观控制到宏观控制。（四）关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。90 五、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。尽可能地采用新工艺、新技术来减少绝对施工工期。临时用地表天津经济技术开发区西区一期雨水泵站工程用途面积（平方米）位置需用时间办公区250施工现场附近8个月职工生活区250施工现场附近8个月民工生活区500施工现场附近8个月材料加工区1000施工现场附近8个月材料存放区1500施工现场附近8个月停车场100施工现场附近8个月卫生间30施工现场附近8个月厨房20施工现场附近8个月浴室20施工现场附近8个月库房200施工现场附近8个月合计450090 90'