泵站施工组织设计方案 16页

'WORD格式可编辑提升泵房位于路东绿化带上，为全地下式，地面上只留700*700mm吊装孔。泵房尺寸为1.5*1.5*5.6m，泵站内设移动式潜水排污泵一台。泵站压力出水管在穿越泵站侧墙后，先向上再向南最后向西接入滨河西路现状雨水检查井中。进水管采用D300钢筋混凝土管，管道接口采用砂浆抹带接口，采用120°C15混凝土管基。出水管采用工程压力1.0Mpa给水聚乙烯PE管，管道基础为原土夯实后敷设20cm中粗砂。管道接口采用热熔连接。管道与减缩管连接采用1.0Mpa法兰连接。一、组织机构：施工总负责人————王栓和现场负责人—————展志刚现场工长——————安天岗技术负责人————贺正斌质检负责人————邹勇测量负责人————马荣贵二、施工机械机械名称规格型号数量进场时间电熔焊机108.7.25便携式切割锯锯108.7.25平板振动夯208.7.25钢筋弯曲机GW40-1108.7.25钢筋调直机108.7.25钢筋切割机QJ-40108.7.25振捣器308.7.25三、提升泵房1、基坑开挖（1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。（2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。专业知识整理分享 WORD格式可编辑（3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。（4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。（5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa），若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。（6）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。1、C15基础垫层（1）模板加工及安装模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。根据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。（2）浇注混凝土混凝土到现场后要由质检员先检测坍落度，符合要求后方可开工。混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。专业知识整理分享 WORD格式可编辑振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。1、底板施工（1）钢筋加工钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。（2）钢筋绑扎及安装按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。（3）模板加工及安装同上（4）浇注混凝土混凝土到现场后要由质检员先检测坍落度，符合要求后方可开工。混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过30cm专业知识整理分享 WORD格式可编辑。分层浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意污水泵地角螺栓预埋。（5）拆摸养生混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。1、井壁施工（1）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将预留钢筋表面灰浆清理干净，并将钢筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。井壁双排钢筋间间距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不超过1m。钢筋垫块摆放位置要与架立筋相对应，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋垫块绑扎时，每平方米不得少于一块，并呈梅花型布置；对于结构转角及腋角等边角部位应增加双倍数量的垫块。预留孔洞钢筋绑扎过程中，必须保证预留孔洞位置正确，当洞口直径≤300mm时，钢筋应绕过洞口通过不得截断。（2）模扳支设要注意预留孔洞、管线、爬梯的位置，其他施工方法同上。（3）井壁混凝土浇注①井壁混凝土浇注前，应在底板混凝土接茬处均匀浇注一层50mm专业知识整理分享 WORD格式可编辑厚与井壁混凝土配比相同的减石子混凝土。井壁混凝土应分层连续浇注，振捣密实，作到不漏浆、不欠振，每层浇注厚度不大于30mm，混凝土自由下落高度一般不超过2m，防止混凝土浇注过程中产生分层离析现象。②施工缝一般只留设水平施工缝，下部施工缝宜留在高出底板面不小于30cm的部位，有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于30cm。③在施工缝上继续浇注混凝土前，已浇注混凝土的强度不得小于2.5Mpa;先将混凝土表面浮浆和杂物清除，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层50mm厚与所浇混凝土配合比相同的减石子混凝土后及时浇注混凝土，确保新、旧混凝土紧密结合。④在预留孔洞部位需用同强度等级、小粒径混凝土浇注并加强振捣，下灰时应严格按照“先底部。再两侧，最后浇注盖面混凝土”的顺序进行，其两侧下灰高度应保持一致并同时振捣。（4）拆模养生同上。1、顶板施工（1）排架立杆搭设模板下支撑排架的立杆纵、横间距执行模板设计，立杆底部垫50mm厚通长木垫板，立杆搭设完毕后及时进行连接横杆的安装，并在支撑各外立面设置十字剪刀撑，确保模板支撑体系的整体稳定。（2）顶板模板支设专业知识整理分享 WORD格式可编辑顶板模板选用大块多层胶合木模板，顶板模板施工采用井壁侧模包底模，板模压井壁侧模的方法。（1）顶板钢筋绑扎顶板钢筋铺放前，在模板表面弹好钢筋位置线，依线绑扎。两层筋之间须加设钢筋马凳。（2）顶板混凝土浇注顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯逐层连续推进，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板已覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑完毕先用木刮尺满刮一遍，待表干后用木抹子搓毛，铁抹子分三遍抹光压实，最后一遍抹光应在混凝土初凝前晚成。（3）拆模养生同上。三、PE管道施工1、沟槽开挖（1）开挖前的工作依据施工图，放出灰线，经复核无误后，进行开挖。边坡、工作面宽度根据标准而定。（4）挖土沟槽开挖时加强对基础标高测量，防止超、欠挖。当采用机械开挖至设计沟底标高以上0.2m时，改用人工开挖至设计标高。2、毛砂基础专业知识整理分享 WORD格式可编辑（1）毛砂基础为20cm。不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。毛砂的含水量，应控制在最佳含水量附近。（2）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（3）采用冲击夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连。3、管道铺设与连接（1）电热熔带的连接①检查电热熔带和管道是否损伤。②对齐管道和清除杂物A、通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面20-30cm处，并水平对齐。B、用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净，油类污物可用甲醇檫拭。③用夹钳和扣带紧固焊接片A、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠10-20cm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D400以上插入约90-100mm。B、外面用纲扣带套住，纲扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。④连接将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。专业知识整理分享 WORD格式可编辑⑤焊接在焊接机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。⑥冷却焊接结束时风音器明响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。⑦焊接检查经过一定时间的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。1、管道与检查井的连接管道与泵站、检查井的连接采用中介层。（1）采用中介层连接时，在管件或管件与井壁相连部位的外表面预先用粗砂作成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20min，即形成表面粗糙的中介层。4、密闭性检验（1）管道安装经检验合格后，应采用闭水试验检验密闭性。（2）管道密闭性试验应在管底三角区回填密实后，沟槽回填前进行。（3）闭水试验应满足下列要求专业知识整理分享 WORD格式可编辑①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。④试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。⑤管道密闭性试验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果；Q≤0.0046dQ---每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24h.km）d---管道内径（mm）5、管道回填（1）闭水试验合格后，沟槽应立即回填。（2）沟槽回填应从管道两侧对称回填，确保管道不产生位移，必要时，可采取限位措施。（3）管道回填，管顶50cm以下采用中粗砂回填。（4）沟槽回填应分层对称回填、夯实。每层回填厚度不应大于20cm。6、管道变形检验专业知识整理分享 WORD格式可编辑（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。（2）每施工段不小于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。（3）相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测量两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。（4）管道变形检测中，管道径向变形率sv=⊿dv/(d+2e)*100%⊿dv------管道径向直径变化量e-----管道纵截面形心高d-----管道处于自由状态的内径五、雨水管道施工（1）开挖沟槽①依据施工图，放出灰线，经复核无误后，方可开挖。边坡工作面宽度根据标准而定。边坡的留设依土质情况而定，根据现场情况，地表土层为粉土、炉渣、砖块等几种情况，边坡的放坡系数一般均采用1：0.67，对于杂填土地段，也可视具体情况采用1：0.75或1：1的放坡系数。挖出的土方应堆在沟槽一侧，堆土坡角至沟槽边缘的距离为100cm。②采用挖掘机开挖沟槽土方，人工配合铲底修坡，为了不扰动管基下的原状土层，挖掘机挖除土方时，基底予留20-30cm左右，用人工铲修。开挖过程中测量人员随时测量槽底高程，避免超挖，如发生超挖现象时，不得用原土回填，可用天然砂砾或碎石回填夯实。废弃土方应及时用自卸汽车配合外运。（2）安管当管径D≤30cm专业知识整理分享 WORD格式可编辑时，因管体轻、管径小，运至现场后可采用人工压绳安管安装。稳管：稳管采用挂双线的办法，控制高程和中线。管子摆平摆正后，用砼预制块嵌稳两侧，以防滚动。（3）管道接口①管端抹带宽度范围内均要凿毛刷净润湿。管道管端应除浆皮。管道管端抹带宽度范围内均要凿毛刷净润湿。②管道接口采用1：2水泥砂浆抹带接口。③注意事项采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内口纵向及细部位抹平、压光；当管径小于700mm时，采用麻袋球反复拖动将缝抹平。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4小时洒水养护。水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带宽度、厚度的允许偏差应控制在0-+5mm以内。（4）C15混凝土管道基础沟槽施工完毕经监理人员验收合格后，应及时浇筑平基C15素混凝土，减少地基扰动的可能。应严格控制平基顶面高程，高于设计高程或低于设计高程不超过10mm。专业知识整理分享 WORD格式可编辑管道平基砼用搅拌机搅拌，团结车运输，砼计量要准确，严格按配合比施工。浇注分两次浇注,先浇注部分表面作成毛面并冲洗干净。浇筑完毕，采用覆盖塑料薄膜养护，保证砼强度。砼平基采用木模，模型要求支撑牢固、稳定，防止在砼浇筑过程中跑模变形，影响平基的几何尺寸。（5）管座施工A、安管达到规范要求后及时进行管座施工。B、施工前将管座平基凿毛冲洗干净，然后进行支模。C、模板采用木模，模板支撑顺直、牢固，且应拼缝严密，不漏浆，其上平应略高于所要浇筑的砼高度。D、浇筑砼时管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼、砂浆填满、捣实后方可浇筑砼。管两侧的砼应同时浇筑并保持两侧砼高度一致。E、严禁浇筑一侧砼后再浇筑另一侧，以防砼的侧压力挤动管子。当所需浇筑护管高度较大时应分层施工，同时确保在浇筑上层砼时不超过下层砼的初凝时间。振捣采用插入式振捣棒，应振至砼表面不再下沉且平滑、泛出浆来、砼中不再冒气泡为止。变形缝处管座断开，缝宽不小于20mm，缝内填充沥青木板。（6）闭水试验管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2d后进行闭水试验，且试验水头应满足要求。当试验水头达到规定水位时开始计时，并观测管道的渗水量。直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。观测时间应大于30min，然后再根据观测时间、补水的总量及管段长度算出实测渗水量。实测渗水量小于该管径下管道的允许渗水量且管道外部无漏水现象，即可认为该管段合乎要求，可以进行管道回填工作。（7）管道回填①管顶50cm以下采用毛砂进行回填。专业知识整理分享 WORD格式可编辑②回填材料的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。使用木夯、铁夯时，虚铺厚度小于等于20cm；使用蛙式夯时虚铺厚度为20-25cm；使用压路机时虚铺厚度为20-30cm；使用振动压路面时虚铺厚度小于等于40cm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。③沟槽回填时，应先把砖、石、木块等杂物清除干净。回填土或其他回填材料运入槽内，不得损伤管节及其接口。且应注意，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。④沟槽回填土的压实，应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，采用轻型击实标准。管顶50cm以上采用重型击实标准。⑤分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。（8）检查井砌筑①准备工作A、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。B、按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿透。C、准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。②检查井砌筑A、在已安装完毕的排水管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，摆出井壁砖墙位置。B、在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，检查井采用一顺一丁砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌随检查内、外形尺寸。专业知识整理分享 WORD格式可编辑C、井内踏步，应随砌随坐浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。砼检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。D、管顶以上D≤300管不发旋，。E、排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。③抹面、勾缝A、检查井外壁如位于地下水位以下时，用1:2.5水泥沙浆抹面厚20，至地下水位以上500。其抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰均应采用1:2.5水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。B、井室内均用1：2.5水泥砂浆抹面至井口，厚20mm。C、勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。④井口、井盖的安装A、检查井砌筑安装至规定高程后，应及时，盖好井盖。B、安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口周围成45°三角。专业知识整理分享 WORD格式可编辑滨河西路快速化改造工程第二标段提升泵站施工方案编制：审核：单位：太原市市政工程总公司日期：二OO八年七月二十六日施工组织设计（方案）报审表专业知识整理分享 WORD格式可编辑工程名称：滨河西路快速化改造工程第二标段人行通道工程编号：致：北京华城建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了滨河西路快速化改造工程第二标段人行通道工程提升泵房施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：提升泵房施工方案承包单位（章）项目经理日期2008年7月26日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期专业知识整理分享'