泵站施工组织设计 32页

'扬中市城区污水截流一期工程建设桥泵站施工组织设计一、工程概况扬中市城区污水截流一期工程建设桥泵站位于建设桥东北侧。由于地形所限，泵站与配电间采用分建式。泵站规模2.88万m3/日,变电所容量10kv。1、总平面设计站内现状地坪标高4.5米左右（黄海标高，以下同），考虑到土方平衡及排水的需要，设计站内地面标高4.7M。泵站与配电所分建，变电所位于泵站东侧。泵房平面尺寸为9.2m*7m，总占地约65m2。2、泵房设计泵房由进水间、格栅间、集水池、水泵间组成，集水池与水泵间合建，泵房平面形式为矩形，中央以直线相连。泵站工艺设计由上游污水管道进入泵站后，经机械格栅拦污流至机房，采用二套300m3/h,H=7.5m,N=7.5KW潜污泵以及一套600m3/h,H=7.5M,N=15KW潜污泵抽水入下游污水管道，以达到翻水的效果。潜污泵安装设计拟根据污水量实际增长逐步安装到位。结构部分主泵站下部采用钢筋砼沉井型式，其中设计沉井底标高-6.10m（黄海标高，以下同），顶标高5.0m，外围井壁厚度75cm。3、附属建筑物泵房东侧布置10kv变电所一个。变电所的建筑面积为52m2，变电所内除布置有低压配电室及电气控制柜外，还布置了值班休息室等设施。因本地域地质条件较差，配电房地基采用灌注桩基础，桩径D600mm。4、场地地形地貌与地质本工程拟建场地位于长江漫滩之上，地形平坦，地面黄海标高约4.5m左右。本工程地质情况见江苏常州地质工程勘察院提供的GKY200506报告。 二、现场施工条件及场地布置：1、现场交通所有材物料及机具均可利用城市主、次干道以及区域内道路，并结合场施工便道进至现场，陆上交通十分便利。2、施工场地本工程施工范围较小，施工可用场地极紧。因此在组织施工时，应尽量减少场地的应用，现场施工人员居住均采用租用附近民房解决，在征地范围内避开永久性设施，搭设少量公用设施（如食堂、仓库等），办公用房也租用民房解决。3、施工用电、用水本工程主要施工机具用电量为：灌注桩钻机及泥浆泵1套，用电量61kw，75kw对焊机1台，用电量为75kw，12kw直流电焊机2台，用电量为24kw，其他小型设备（潜水泵、切割机等）用水量50kw，照明用电量20kw，考虑到交叉作业，高峰期用电量约200kw左右。进场后，从业主提供的变压器接入配电间，然后采用架空线路接至各施工点，另外为保证工程施工顺利进行，防止电网停电影响工程，另配一只50kw发电机应急。由于本工程砼采用商品砼，因此工程施工用水主要为生活用水及少量砂浆拌和用水，拟从附近自来水总管中接出，用2寸自来水管接至生活区及拌和点，并设置两只蓄水池盛水，防止高峰期水管供应不及。施工现场布置详见平面布置图。三、施工组织机构在扬中市市政园林管理局的领导下，成立建设桥泵站项目经理部，负责该项目的施工管理工作，项目经理部下设一室六科六队。 1、施工组织机构网络图项目经理普工队设备安装队钢筋队泥工队木工施工队土方施工队工程科材料设备科后勤科安监科计财科质检科总工程师 质量管理网络图项目经理普工队设备安装队钢筋队泥工队木工施工队土方施工队质检科 安全管理网络图项目经理普工队设备安装队钢筋队泥工队木工施工队土方施工队安监科 文明施工管理网络图项目经理普工队设备安装队钢筋队泥工队木工施工队土方施工队文明办 2、职责分工：（一）项目经理①确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目经理部开展各项工作。②确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功。③及时、适当地作出项目管理决策，对合同执行进行严格管理。④协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保工程质量、工期、成本控制和节约。⑤建立完善内部及对外信息管理系统。⑥实施合同，处理好合同变更，洽商纠纷和索赔，搞好与有关单位的协作配合。（二）总工程师①解决施工中的技术难题；②提供有关技术参数供项目经理决策；③审核优化施工方案，降低工程成本。（三）工程科负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、计划统计等工作。（四）质检科负责质量检查、材料试验，督促各施工队按规范进行施工，并做好本工程的各竣工资料收集整理工作，编制竣工资料。（五）计财科负责预算、合同、索赔、计量、资金收支、成本核算、劳动力配置及劳动工资分配等工作。（六）材料设备科负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输，工具管理，机械设备的租赁配套使用等工作。 （七）安监科负责安全管理、消防保卫、环境保护等工作。（八）后勤科负责职工生活物资采购，食堂、浴室等后勤设施管理。（九）治安、文明办负责整个标段的治安保卫、文明施工管理，配合当地治安机关办理必需的治安手续，宣传执行法规条例，树立文明施工形象。（十）各专业施工队按项目经理指定的作业段组织施工，接受各职能部门的领导，在预定工期内保质、保量地完成项目施工任务。四、施工方法及工艺要点为了保证工程质量、安全、文明施工、缩短工期，因此根据本工程特点，本单位的实际设备能力，考虑连续施工、交叉作业，针对各部位，制定方案如下：（一）测量放样：首先对业主提供的现场控制桩设立保护桩，再根据控制桩测设各部位轴线，并报请监理校验后交付施工。根据交接水准点，在各部位相应位置，加密临时水准点。临时水准点应测设在附近永久性建筑物上，并测设闭合，经监理校验后方可交付使用。（二）泵房沉井施工扬中市城区污水截流一期工程建设桥泵站为半地下式构筑物，制作总高度11.1m，考虑施工方便，确定沉井为分三次制作，其中首节顶标高不得小于沉井底板以上50mm。1、沉井制作（1）基坑开挖：a、沉井制作前，先在设计位置挖好基坑，根据地质勘察报告确定持力层为地表以下1.8m 。挖好基坑后做好砂垫层，砂垫层厚度根据施工稳定要求计算后确定。a、基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑比排水沟低50cm以上。b、素砼垫层浇筑时，应控制好浇筑厚度及表面平整度，素砼浇筑振实采用平板振动器进行，素砼带基设置宽度设计为2.24m。c、砖胎模采用M5.0水泥砂浆和MU机制砖砌筑，每间隔0.9m预留一道3cm宽垂直缝，以方便沉井外模的固定及沉井下沉时拆模。根据我公司经验，胎模表面设一毡两油隔离层。（1）砂垫层厚度计算：G/f1-A2tgφh=其中：G：沉井单位长度的重力（KN/M）G=KhG1/LKh：附加荷载系数，取Kh=1.15；G1：沉井下沉部分总重量；L：沉井周长；f1：砂垫层底持力层承载力，查地质报告取值；A：刃脚处素砼垫层宽度，根据设计为2.24m；φ：砂垫层扩散角，取30°；砂采用中、粗砂，含泥量不大于3%，砂垫层分层回填，分层夯实，每层厚度小于30cm。施工时宜采用最优含水量做为施工时控制含水量。砂石垫层压实系数不小于0.95，施工时设纯砂检测点，每50平方米不少于一点。用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高误差在10mm以内。（2）模板设立沉井壁采用规格为1500（1000）×250×55mm 的定型钢模板组装，在刃脚内侧、井壁与丁字隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模板采用6节钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，模板用2[8槽钢作为圈梁，以Φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓接触的一圈满焊，相应地在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。混凝土浇筑应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求进行。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石配重。（1）钢筋绑扎钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，用15t履带吊车进行垂直吊装就位，人工绑扎。沉井顶部梁、板可采用钢筋网片和骨架，在沉井一侧绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加快速度。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。（2）混凝土浇筑混凝土采用商品砼，泵车输送到沉井浇筑部位，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。沉井采用分节浇筑，沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，方可浇筑上节，分节接缝处按施工缝处理，采用平接缝敷设止水钢板，止水钢板厚度采用4mm，高为300mm ；后期砼浇筑前应对老砼进行凿毛、清洗干净，以保证砼连接牢固。（1）刃脚砖砌垫架拆除沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚砖砌垫架在混凝土达到100%强度始可拆除垫层下沉。在破除垫层前，对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。施工时加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，及时处理。2、沉井下沉分节制作、一次下沉的特点是在沉井下沉前，分节制作井墙，待沉井全部浇筑完毕，各节达到所要求的强度后，连续不断挖土下沉，直到设计标高。其优点：a、沉井浇筑混凝土的脚手架、模板等不必每段拆除，可连续接高至沉井顶部全高，而且避免了沉井下沉设备的多次拆除安装，因此，大大缩短了工期。b、可消除多工种交叉作业和施工现场拥挤混乱情况，工种交接比较清楚，沉井制作完成后，木工、钢筋、混凝土、架子工等工种可撤离现场，改由下沉工进行沉井下沉工作。　3、水力排土沉井下沉1）工艺原理水力排土沉井下沉工艺系使用高压水(水泵出口压力宜大于1.2MPa)通过水枪将土体破碎并与水枪的出水混和成一定浓度的泥浆，然后由水力吸泥机或泥浆泵经由输泥管路吸排出沉井井送至泥浆沉淀池　　2）工艺流程 　　水力排土沉井施工流程为：　　3）主要施工设备　　大型高压水泵供水、水枪破土、水力吸泥机排土系统。主要设备为：高压水泵(扬程120m以上，单机流量130m3／h以上为宜)、水枪(喷嘴口径φ12～15mm为宜)，水力吸泥机(喷嘴口径φ22～30mm为宜)、高压输水管路和低压输泥浆管路及调节水箱。需要时还要配置低压取水泵。一般l台高压泵可带动1台水力吸泥机和1～2台水枪。高压泵和吸泥机的数量视沉井平面尺寸和井格数量而定，一般l个井格配置l套水力吸泥机，1套水力吸泥机配置2台水枪(不移动水枪位置可冲刷井格内各处土体)。高压泵每台功率为90kW～150kW，此系统用电量较大。　　4）施工操作要点　　a.按照施工组织设计规定安装好水力机械设施：高压水泵、低压取水泵、调节水箱、 水力吸泥机或泥浆泵、水枪、井下及井上的高压进水管和低压排泥浆管路、水枪操作平台等。　　b.水力机械设施安装好后应进行负荷试运转，要保证设备能按施工组织设计要求正常运转，水力吸泥机及水枪均应经过水压检验，检验压力为工作压力的1.5倍。　　c.为保证水力破土效果和吸泥机的正常工作，必须将井底各类杂物垃圾清除干净。　　d.水力排土沉井下沉施工应按"先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏"的原则进行操作。　　e.沉井外刃脚边一般应保留lm宽左右的土堤，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度。只有当沉井中部土体全部冲除而还不下沉时或纠偏时才可适当冲除外刃脚处土体，但仍严禁用水枪掏刷外刃脚踏面外侧土体。　f.当沉井倾斜很小时，各井格内土面高差应控制在1m以内为宜，使沉井保持均匀垂直下沉。g.沉井井格中部锅底深度，一般应控制在l～2m以内为宜。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和惯斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降h.当沉井下沉至设计标高以上1.0m时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.5米，锅底开挖深度应减少，底梁和刃脚下掏土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。i.沉井下沉前井壁上所有预留孔建议用钢板封堵，钢板厚度、孔径小于等于1000mm时采用8mm，大于1000mm时采用10mm，并对进水口用粘土砖密实填筑。j.施工时应保持井内水位较井外地下水高出80cm左右。 　　k.用水力机械冲泥时，应在吸泥机吸水头处(一般位于井格中部)先冲出集泥坑，泥坑深0.5m左右，然后用水枪在各个方向冲土连步形成漏斗形土坑。使泥浆水不断汇集到集泥坑吸排出井外。　　l.吸泥机的吸水头应用绳子吊空，不应让吸水头埋在集泥坑的浮泥内导致土块堵塞吸水头的网罩。为防止集泥坑中泥砂淤泥，要经常用水枪在吸水头处冲刷搅动，使排土畅通。　　m.在水枪冲泥时应注意控制好井格内泥水数量，水枪应直接冲刷土体。当泥水过度时则可调整水枪出水量或暂停冲土。要经常检查吸泥机工作是否正常。　　n.高压水泵停车时，水枪上的操纵阀门和吸泥机上的逆止阀均应关闭，防止调节水箱内水倒灌入井内。　　o.当采用泥浆泵排泥时，应做好泥浆泵接力串联技术措施。p.在施工过程中应及时做好各项施工监控工作，特别要注意在沉井下沉影响范围内的地面构筑物和地下管线的沉降观测和现场监护工作。　　5）劳动组织水力排土沉井下沉施工必须采用三班制连续作业。每个班次各工种配备情况如下电工机修泵房值班测量井上阀门管理井下冲泥其他2人2人1人2人1~2人每台吸泥机2人2人　　6)安全措施 　　a.在下沉施工开始前应对各项机电设施进行全面安全检查。　　b.沉井内应设置工人操作平台，其构造应考虑当沉井突沉时操作平台不被涌土盖没。　　c.沉井内各种设施均应架设牢固，井顶四周及大型孔洞均应设有防护栏杆，人员上下用爬梯应装设防护圈。d.在进行水枪冲土操作时严禁用水枪冲击井壁，栏杆、操作平台等，以防高压水反射伤人。4、沉井封底及其他（1）当沉井沉到设计标高，经2~3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。采用水下封底，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用Φ18，插入素混凝土1000mm，外露部分长度800mm，间距为1000mm梅花形布置（2）封底混凝土浇筑时，采用两根导浆管深入沉井底部进行水下混凝土浇筑。混凝土浇筑应对称均匀浇筑。（3）在封底混凝土达到设计强度前，应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。（4）封底按水下混凝土进行施工，所有浮浆、浮石突出设计标高部分予以清除，封底前，应对冲挖泥浆进行换浆，以此减小沉渣量，确保封底砼质量。（5）当封底混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，并降低地下水位至标高1.0m以下，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。（6）沉井在封底以后，要做好降排水工作以满足抗浮的要求，直至土建全部结束方可停止。（1）井壁凹槽与底板之间均需预留双层Φ12@200插筋，埋入与外露各50cm.。（8）在浇筑底板混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表面残渣，冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁预留插筋，焊接牢固。 （9）沉井工程质量验收标准，除井壁与底板不得有渗漏现象外，尚应满足下列要求：A、沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差为：平面尺寸：≤100井壁厚度：≤15混凝土保护层：≤5对角线长：≤5B、沉井下沉水平位移偏差：刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%；标高偏差：刃脚平均标高与设计标高的偏差为100；倾斜偏差：沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过200。5、测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离边线达50mm，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。6、下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架，承垫木抽出未对称进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉； 排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并在较低一侧适当回填砂石，使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。（三）变电所基础钻孔灌注桩施工配电间基础灌注桩桩径D600mm，入土深度11.4m，共8根灌注桩。（1）测量放样根据甲方提供的坐标桩位建立符合测量规范的三角网控制点。对各控制点采用可靠边的保护措施保证在施工期间不致破坏，并经常复核，确保测量无误。对于每根桩的桩位在排架上作明显标记，保证护筒的埋设准确无误，在钻孔和水下砼灌注前各对桩位进行复核。（2）护筒埋设对于钻孔桩，保证泥浆的正常循环是关键，我们通过几十年的工程积累和摸索，总结采用护筒来维持水头和回收泥浆的方法，护筒埋设深度不小于1米，其内径大于1.2米。平面位置偏差不大于5厘米。（3）泥浆制作及循环系统 泥浆的作用是在钻孔时悬浮钻碴，加固孔壁，防止坍孔，起护壁作用。此外，还可以冷却钻头，防止钻头冲击时因磨擦产生高温变形。泥浆用粘土制作，泥浆性能符合入口泥浆密度P在1.15g/cm3左右，粘度18″～22″。钻机开孔时利用原土造浆保证泥浆的各项性能，泥浆循环系统采用翻浆泵从护筒内进行，循环回到泥浆池，必要时泥浆中加入纯碱等添加剂以改善泥浆性能。（4）钻孔：采用尖底鱼尾钻，GPS-10型正循环钻机，中等转速，大泵量，稀泥浆钻进，正循环回旋。粘性土中泥浆比重控制在1:1左右，至砂质粉土层时 适当增大至1.2～1.3之间，为保证成孔的质量和速度，钻孔过程视进尺情况合理控制调整钻进参数。（5）清孔由于本工程技术要求较高，且在成孔过程中泥浆中含有大量的泥砂土颗粒，为保证水下砼的质量，提高桩的承载力，控制其最终沉降量，清除孔底沉碴是至关重要一环，拟采用二次清孔。第一次清孔：当钻孔到达设计标高后，钻机控制在低档转速钻头略提起20～30cm，输入泥浆循环清孔，逐步使孔内泥浆及沉碴达到成孔要求。第二次清孔：由于结束成孔浇筑水下砼，中间需进行吊放钢筋笼、组装导管等工序，需要一定的时间，孔内泥浆会出现离析现象，泥浆颗粒逐渐沉积于孔底，使沉渣厚度超过要求，此时利用清孔器、空压机进行气举法排碴，使其沉碴达到设计要求。（6）成孔检测根据规范和设计要求进行检测，孔底深度用测绳测量，在测绳一端系一个一定体积、重量的锤，放到孔底，与钻机上测得的基准点之差值，即为孔深。沉碴厚度确定则为钻孔完毕后的孔深与砼灌注前的孔深之差值。孔斜和孔径采用自制测孔器，利用钻机架吊放入孔，测量倾角求得。（7）钢筋笼制作、安装为保证钢筋笼在制作、场内移动和安装方便，每一根桩钢筋笼视各根桩长度分为2～3节。钢筋主筋采用对焊，在专用场地上制作，接头电焊长度、焊缝厚度、宽度等均按规范进行。利用钻机机架下放钢筋笼，安装时严格控制标高，并牢固固定在钻机上。（8）安装导浆管及料斗导浆管采用内径为25.8cm，接头为螺纹高密封钢板导管，隔水球采用预制球塞，砼灌注前导管距孔底20～40cm，料斗直接与导管连接，体积在2m3左右，保证第一次能满足导管埋入砼1米以上要求，料斗、导浆管提升、降落利用钻机升降系统。 （9）灌注水下砼配备二台350L搅拌机，进料出料用人力手推翻斗车，黄砂、水泥、石子分别过磅，砼配合比经试验确定，首批砼料斗备料2米，桩顶砼超高视实际情况控制，以保证桩顶质量为准。在整个灌注过程中随时测量塌落度，随时观察导管内砼下降和孔内不位升降情况，及时测量砼面的深度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短浇筑时间，导管埋深控制在不大于6米，不小于2米的范围内，至桩顶时浮浆充分泛出。砼总数量磊于设计桩体积理论值。整个砼浇筑过程一气呵成，不间断快速进行。配合发电机组，以防停电。（四）泵房上部土建施工：泵房上部土建，拟采用井字架作为垂直运输机械，水平运输机械采用机动翻斗车及手推翻斗车。泵房土建框架根据图纸及规范施工，保证立柱的垂直度及位置的正确性。在砌墙前，根据设计要求及规范要求，在允许偏差的范围内适当调整墙的顺直度，以保证工程的质量。内外装修工程：内墙所有阳角均做1:3水泥砂浆护角，安装铝合金门窗的洞口抹灰，洞口边预留15cm宽，待安装门窗后抹齐。墙面沿全高吊线冲饼，由上而下分布冲饼抹灰，以保证墙面垂直平整。外墙抹灰施工由上而下作抹灰基层。水泥抹灰先作为基层清理工作，面层砂浆的稠度尽量小，并压实磨光。其余附属工程均按有关规范进行。（五）机械设备及电气安装1、安装程序：（1）电气施工前的准备→配合土建预埋电气管道（与极地装置）→电气设备基础制安→接地母线与设备接地→变压器配电柜安装、起动柜（控制箱）安装→电缆敷设→校线和接线→受电和通电→试运行→完工验收。（2）设备施工前的准备→配合土建预埋套管及铁件（预留孔洞）→电动葫芦安装→水泵泵体安装→水泵管道、阀门、伸缩节安装→直管安装→完工验收。 2、施工准备（1）熟悉图纸资料弄懂设计意图及要求，根据设计图纸对进场设备和材料进行核对和初检。（2）准备工机具材料；（3）综合考虑土建和安装配合总是确定施工方法。（4）技术交底施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。（5）熟悉有关技术规范。（6）预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。3、施工方法（1）电气施工方法A、电缆（线）管、桥架敷设：暗敷的电缆（线）管配合土建做好预埋，电缆管应丝扣连接，并做好跨接，钢管应套焊管。所有预埋管应连成一体，并与接地线线连接，穿结时应带护线帽。桥架利用预埋铁板或铁膨胀固定，托臂或立柱桥架应做好Φ10铜芯线跨接，桥架安装完毕不得有明显起伏和弯曲现象。B、接地：10KV高压系统采用接地保护，低压系统采用接零保护，变压器低压侧中性点接地，总接地电阻不大于4Ω。接地线应水平和垂直敷设在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象，所有金属部分应做好接地跨接，接地电阻≤4Ω，若测试电阻达不到要求，可在室外墙加若干根50×50×5镀锌角铁，以达到要求。C、电气设备安装1）开箱检查：设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查有无变形、掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好记号。 2）变电柜、电容柜、起动箱采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，动力箱、按钮箱、照明箱、按要求明装或暗装应配合土建预埋，明装可用铁胀栓固定，安装高度按说明要求，具体位置见施工图。3）所有屏柜与基础槽钢连接应紧密、牢固、平整，成排屏柜之间用M10镀锌螺栓连接起动，柜与柜之间缝隙不得大于1mm，屏柜之间水平允许偏差0.15%以内，不平度允许偏差不大于1mm。4）变压器安装变压器安装前应做好变压器外壳检查无漏油，室内吊梁环利用3T手拉葫芦或其他方式起吊安装变压器，负荷开关、高压进户电缆、变压器等送电前应做好绝缘耐压试验并记录。5）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排先后顺序以免交叉，电缆线末端应挂电缆牌，三相导线标明相，控制电缆一律用剥线钳剥线，低压电缆可用1000V摇表测量，其值不小于1MΩ，控制电缆用500V摇表，其值不小于0.51MΩ。6）灯具安装：土建门窗、内粉刷已装修完，灯具安装前应对外观、型号规格、合格证检查，注意安装标高、位置是否正确。（2）设备安装施工方法A、水泵安装1）配合土建做好预埋、预留孔洞，用水准仪控制标高尺寸，水泵安装前先安装工字钢及电动葫芦，利用电动葫芦安装、起吊水泵。2）定位：泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的偏差应严格控制，必须符合要求如表：序号项目允许偏差（mm）安装基准线与泵站建筑轴线距离+20、-20与泵机平面位置+10、-10标高+20、-103）水泵到货后先安排基座、控制标高、水平度就位。设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲、乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。4）水泵底座灌浆达到强度要求后，安装泵体（含电机）管道安装（法兰、伸缩节等）直管拍门。 水泵泵体（含电动机），进出口法兰的安装应符合规范。5）泵座、进水口、出水口、弯管和过墙等法兰联接部件的相互联接应紧密无缝。6）设备试运转A、查阅安装质量记录，各技术指示符合要求。开车连续2小时，必须达到如表要求项目检查结果各法兰联接处无渗漏、螺栓无松动填料压盖处松螺适当，应有少量水滴，温度不高电机电流值运转状况不超过额定值无异常声音，平稳，无圈套振动，轴承温度符合要求。闸门安装1）配合土建预埋及预留孔，水准仪测量闸门孔中心标高。2）闸门利用5T汽车吊安装，3T手拉葫芦配合就位。3）门框预埋就位测量复合符合要求后应固定，二次灌浆。4）门框为基准闸门就位后再装启闭机。闸门安装允许偏差，必须符合要求见表：项目允许偏差标高偏差水平度垂直度径向间隙闸门安装后与设计标高≤10门框2/1000启闭机与闸门吊耳中心线<1/1000轴导与轴周边间隙均匀5）检查与试运转A）启闭器指针、限位上、下位置相符；B）启闭器用黄油润滑、螺杆外露部分涂黄油； C）闸门启闭操作灵活、动作到位、无卡死、突跳现象及异常生响。D）闸门止水效果好（可调正止水铜环）。C、格栅除污机安装1）配合土建预埋铁件及预埋孔子；格栅除污机利用8T汽车吊吊装，5T手拉葫芦配合就位。安装时定位允许偏差应符合要求，与设计要求平面位置偏差≤20mm，标高偏差≤30mm，安装允许偏差见表：项目允许偏差角度偏差（°）错落偏差（mm）中心线平行度（mm）水平度（mm）不直度（mm）平行度（mm）格栅机与格栅符合设计要求1/1000格栅与栅片组合<4机架<1/1000导轨导轨与栅片组合0.5/1000两轨≤32)阀门安装前，必须核对型号，公称通径，压力符合设计要求，壳体外表面不应有砂眼等缺陷。闸线、电动线等有代芯的均应进行研磨、清洗，阀门清洗后，应启闭录活，电动阀指示器在安装前应逐个检查其灵敏度。3）法兰安装前应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应保证密封面的清洁。4）管道焊接后必须对外面进行检查，焊缝表面应平滑没有凹凸，不允许有气孔、夹渣、裂纹未焊透等缺陷，咬肉深度应小于壁厚的10%，且不大于0.5mm，焊缝两侧的咬肉总长度不得超过该焊缝长度的5%。4、安全注意事项： （1）严格遵守电工安全技术、操作规程和建筑安装工程、安全技术规程有关的规定。（2）正确使用工具，尤其各种电动工具应严格按照使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生危险和损伤工具。（3）使用的材料应将其放入箱内或仓库，以防损坏和丢失。（4）进入工地应带-安全帽，高空作业系保险带。（5）各项工程完成后应做好班组施工记录和隐蔽工程记录，做好自检记录。六、工期、质量保证措施（一）工期保证措施本工程计划于2005年5月5日开工，至8月20日全部竣工。为确保该工程高速优质地建设完成，真正发挥排污作用，我们决定采取以下措施确保工期：1、切实做好施工准备，确保一进场就能全面展开工作，我公司已专门成立了后勤小组，对开工所需的材料、机具进行了归类、整修。一旦中标，以最快的速度，在最短的时间内进场。2、按施工组织设计要求配备足够的人力，尽量同时铺开工作面，平行施工，配置备用设备，确保机械出现故障不影响施工速度。3、严密组织，科学计划，采取合理的流水节拍，科学划分施工段，运用流水作业法统筹安排生产。4、最大程度地运用机械化施工，在本工程中主体土方开挖、钻孔灌注桩及砼浇筑配备专门的、足够的机械。6、工作加班加点，关键部位采取三班制生产。通过以上措施的落实，我们有信心、有决心确保在业主规定的工期内完成施工任务，及早出水，为扬中水利事业作出应有的贡献。（二）质量保证措施本工程我们确保优良工程，实行工程质量终身负责制。工程施工中，我们认真贯彻公司“精心施工，确保质量，严格管理，争创一流” 的质量方针，确保实现质量目标。我们的质量管理目标是使本工程达到优良工程。百年大计、质量第一，项目经理部在本次施工中，加大质量检测和控制措施，加强质量管理工作，建立以全面质量管理为中心，目标管理和业务管理，三位一体的管理体系，成立工程质量领导小组，具体负责全面质量管理工作，以实际行动争创一流工程，质量管理体系见前。质量控制措施1、认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。2、加强职工的质量意识教育，认真执行专检、自检、互检、工序交接、砼浇筑挂牌以及每月质量大检查和质量评定等制度。项目经理部成立质检领导小组，建立质检管理网络（网络图见前），负责工程技术监督，对每道施工工序均实行“三检一验”制度，即工种队自检、互检、质监科复检，合格后再申请监理工程师终验。服从业主和监理处指令，做到层层把关，确保工程质量，未经验收签字，一律不准进入下道工序。3、作好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证各项工程位置、轴线正确。4、认真做好施工记录，施工技术总结和各项原始资料管理，做到工完资料齐全，并及时整理归档。5、认真选择材料来源，水泥、钢材均要有出厂质保书，到工地后抽样检测试验合格后，才能使用。6、严格控制砼水灰比、坍落度。现场取样，进行试验，强度保证率符合有关规范。7、低温浇筑砼，掺用高效早强减水剂，增加和易性，使砼早强，减水剂用量经试验确定。8、分层浇筑，严格控制层厚。9、振捣器振实，按规范要求，避免盲目乱振、漏振、死振不实等现象。10、养护及时，表面覆盖草帘或勤浇水。保持砼表面处于表面湿润状态。 11、施工缝处理严格按有关规定进行。12、预埋件浇筑前后要检查：位置、数量、管道是否通畅。13、各分部设专职质检员一名，加大检测频度，在每道工序前、中、后都进行检测，以便发现问题及时纠正。（三）雨季施工措施：1、在现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，并防止地表水进入基坑。2、机械设备、配电箱设防雨设施。安装接地安全装置。3、维护现场运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。4、雨后恢复作业前，首先检查各项电器设备是否有漏电或损坏现象，脚手架采取防滑措施。5、雨后砂石含水率大，及时测定进行调整，砼浇筑拌和时控制加水量，正确掌握配合比。6、土方回填及时进行，避免结构物墙后积水，泡软土体。本工程严格执行国家及地方所颁布的有关施工规范和法规，主要规范有：1、《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）2、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）3、《地基及基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）七、选用材料技术标准1、水泥标号大于等于32.5#，普硅水泥。2、砌体：（1）房屋5.0标高以上采用加气混凝土砖190厚，M7.5砂浆砌筑，5.0标高以下采用MU10粘土实心砖240厚，M10砂浆砌筑。（2）砌体合理错缝，灰缝饱满。3、混凝土 （1）除注明外混凝土标号C20，泵房下部标号C25抗渗标号为S6；（2）所有垫层及填充混凝土的标号均为C10；（3）水灰比不大于0.55，并控制水泥用量；（4）施工时不采用含氯盐的外加剂，若采用其它掺合剂，根据试验确定其适用性及相应的掺和量，并确保外加剂不影响混凝土长期强度。（5）建（构）筑混凝土浇捣时，振捣密实，特别是伸缩缝、施工缝等关键、薄弱部位更须加强振捣；（6）大体积混凝土配比控制水化热，浇捣完毕后，加强养护以免出现早期裂缝；4、钢材：（1）钢筋Φ为I级钢筋，Fy=210mm2，Φ为II级钢筋，Fy=310N/mm2；（2）钢筋d≥20采用闪光对头焊，d<20采用搭接焊接。（3）钢筋锚固长度除注明以外，I级钢筋为30D，II级钢筋为40D，搭接长度另加20%，搭接处按规范错开。（4）角钢扁钢等钢材均选用Q235钢。（5）焊条：焊接Q235钢及I级钢时用E420，II级钢搭接焊及绑条焊时用E500。八、安全生产、文明施工、环境保护1、安全施工保证措施(a)建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。(b)本合同工程拟建立的安全生产保证体系见图。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。(c)现场的生产、生活区要设足够的消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(d)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室 内不能堆放易燃品，严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有为种的场所或近旁堆放。(e)施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底，健全安全用电管理制度和安全技术档案。(f)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。(g)及时了解流域水情与天气预报资料，制定工程安全度汛措施，成立以项目经理为组长的防洪度汛领导小组，并配备必要的防汛材料、设备与劳动力。(h)大型机械设备进出场及施工场内运输时，应充分考虑运输方案，保证道路、桥梁等交通设施安全。(i)必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。(j)施工现场安全设施主要包括安全网、围护、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效、不得擅自移动。2、文明施工保证措施我单位以创建市文明工地为宗旨，制定如下措施(1)项目经理部设环境保护办公室，指派一名副经理抓文明施工工作，并实行责任承包制，将文明施工与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。(2)制定现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实。(3)按照施工总平面布置图实施布置管理,施工现场内所有临时设施均必须按监理人审定的平面布置图进行布置，使施工现场处于有序状态。(4)工地的原材料和半成品必须严格按我公司《文明施工管理办法》要求分类堆放并标高牌标识清楚。(5)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。(6) 教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。(7)对生活区的清洁卫生工作，实行区域管理，责任落实到人，及时清理生活垃圾，并运至指定地点，定期对生活区进行卫生检查、评比。(8)为确保施工安全的安全设施，如操作架、安全网等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。(9)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔、乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。(10)场内施工的机械设备，不得随意停放，必须停放于规划的施工机械设备停放场，并保持整齐。(11)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理。3、环境保护措施(1)项目部设环境保护办公室，由主管安全文明生产的副经理抓施工环境保护工作。严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区域的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。(2)工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理工程师审批后实施。(3)做好施工弃渣的治理措施，按照监理工程师指定的弃渣场进行弃渣，并做好弃渣场内的排水、边坡稳定和保护工作，防止弃渣冲蚀或淤积河道。(4)制定施工区卫生管理制度，加强卫生防疫宣传教育，增强施工人员自我卫生防护意识；保护施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时设施，定时清除垃圾，将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。(5)做好防噪声、废水等治理工作。施工排放的污水、废浆必须集中在现场挖设的废浆池。废浆池采取防渗措施，避免废浆流入河内；经沉淀的废渣用自卸汽车运至指定地点废弃。(6)在工程完工后的规定期限内，按监理工程师的要求拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。 4、与其他承包人配合(1)本着谦让，协作的态度，相互配合，达到默契；(2)维护好场内交通秩序，为其他承包人提供交通上的便利；(3)场内布置有序，尽量避免给其他承包人带来麻烦。'