涵洞、挡墙、排水沟施工工艺.doc 32页

'5.3涵洞及排水工程施工方案、施工方法5.3.1涵洞及排水工程施工方案涵洞明挖基础采用挖掘机开挖，基础开挖底宽为涵洞砼基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板是施工现场现浇。 拱涵的拱架采用钢轨拱架，用整根钢轨弯制，制作时对照样板胎型，以热弯的方式加工。弯制后用样板校对，检查形状是否正确，不适和处加以调整。排水工程砌体所用的砂浆全采用强制式搅拌进行拌合，外露面片石凿面，并由专业的“勾缝”队伍勾凸缝。水沟的线型平顺，出水口与其它排水设施平顺衔接。5.3.2涵洞工程施工方法5.3.2.1通道涵施工方法（一）基础及墙身施工 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。基础模板采用木胶板，一次成形，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向及横向每50cm加肋骨一根，在模板两侧采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。沉降缝：涵洞每4～6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。混凝土浇筑：采用搅拌站统一拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。施工时要对基础与基础及基础与墙身部分进行预埋石笋，以便两部分之间更好的相结合。因基础及涵身为C20片石混凝土，在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。片石应采用厚度不小于15cm 的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石。（二）盖板施工涵洞盖板采用现场现浇的方法进行施工。钢筋：盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 支架及模板：采用钢管支架，支架顶设置可调支托，以便于调节底模高度，支托上摆放纵横方木，在方木上铺设竹胶板作为底模，侧模也采用竹胶板，其支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。混凝土浇筑：混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。（三）八字墙施工 本标段涵洞洞口结构为片石砼，其施工方法同基础及墙身。（四）台背回填  墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。 涵洞回填要两侧对称均匀进行。5.3.2.2石拱涵施工方法（一）拱涵基础及墙身施工工方法同通道涵。（二）拱架加工及安装（1）拱架采用钢轨拱架，用整根钢轨弯制，制作时对照样板胎型，以热弯的方式加工，将钢轨加热至暗红色时弯制。弯制后用样板校对，检查形状是否正确，不和适处用弯轨器加以调整。（2）立柱在起立时，下端流水板面修理平整，以便和立柱垫板密贴。（3）拱架支立牢固，拆卸方便，纵向连接稳定。拱架外弧平整，保证拱模平顺。拱架不得侵犯拱模位置，拱模不得侵入圬工断面。（三）施工要求（1）在地基土质发生变化，基础埋置深度不一，或基础对地基的压力发生较大变化，以及基础填挖交界处，均设置沉降缝。（2）施工时，拱圈强度达到设计标号的70%，方可拆除拱架，但必须达到设计标号后方进行填土。如拱架未拆除，拱圈强度达到设计标号的70%时可进行填土。但必须在拱圈强度达到设计标号后，方可拆除拱架。（3）拱顶填土必须从拱涵两侧同时向拱底分层、对称、水平均匀地夯填，当涵顶的填土厚度不少于1米时，机械方可通过。5.3.3边沟、排水沟施工方法（1）进行排水工程施工前，首先校核全线路基排水系统的设计是否完善和妥善，根据现场情况设置一些临时性的排水设施。各段田路分界墙及排水系统中的排水沟先于该段路基土石方施工，边沟在路堑开挖完成后抓紧施工。（2）水沟的线型平顺，尽可能采用直线形，转变处做成弧形，出水口与其它排水设施平顺衔接。（3）水沟的边缘距挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。如系一般土质至少离开5m，水沟挖出的土，在路堑与水沟之间修成平台并进行夯实，台顶筑成2%倾向水沟的横坡。（4 ）排水沟、边沟等排水设施按设计图施工，所用材料均检验合格后才使用，砌石圬工外露面的片石凿面，勾凹缝。㈡、涵洞、排水、防护工程将涵洞、排水、防护工程分为两个施工段，拟安排2个施工队负责施工，以K203＋182为分界点。1、K203＋006盖板涵涵洞开工前先核对涵洞纵横轴线的地形剖面是否与设计图相符，核对涵长与涵底标高的正确性，以及上下游的农田排灌的要求。施工程序：挖基→基础砌筑（浆砌片石）→涵身砼→吊装盖板→出入口砌筑→沉降缝、防水层及洞口段铺砌施工要点：⑴基坑开挖完成后，应报监理工程师验槽，基底合格后才能进行基础砌筑。⑵基底为土质时，可直接座浆，基底为石质时，不需座浆而直接砌筑。砌筑采用挤浆法施工，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。⑶墙身施工前按墙的几何尺寸在砌完的基础上放线，严格挂线施工。片、块石分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平，竖向错缝，严禁出现通缝和瞎缝。⑷盖板、墙身与基础沉降缝必须对齐。⑸沉降缝、防水层在涵洞完成后开始，沉降缝用沥青麻筋填塞，防水层按照设计指定的做法施工。2、排水工程排水工程总体要求水沟顺直，转弯处圆顺，以减小水流的阻力；地基稳固、砂浆砌筑饱满、纵坡顺适，不得渗漏或阻滞。截水沟：截水沟在路堑开挖前挖出沟槽，做为雨季排水使用，由人工修整沟槽、将石料和砂浆运至堑顶砌筑。排水沟：路基、路堑排水沟在所处路堤路堑完成后开始，排水沟施工前准备石料，并视用量沿线分散堆放，砌筑砂浆由现场设拌合机提供。急流槽：人工砌筑，砌筑完的跌水要与周围排水系统顺接良好。中央分隔带排水：纵向渗沟和横向排水管在路床完成后施工，横向排水管周围回填砂砾，顶部覆盖一定厚度的土方后方可通行车辆，以免压裂管道。 3、防护工程路基防护主要有重力式挡土墙、护面墙、砼拱形护坡、三维植被网防护、锚索框格梁防护等型式。⑴重力式挡土墙挡土墙应在工程开工时安排施工，为路基填筑创造条件。基础施工前应对基底承载力进行检测，如不满足设计要求时，采用碎石垫层处治、碎石垫层＋片石垫层处治或片石混凝土基础处治。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，墙背不得砌成光面。砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。沉降与伸缩缝必须竖直，用沥青麻絮填塞；泄水孔采用PVC管，墙背设置反滤层，按设计要求布置。挡墙施工完后，基础外侧及时回填，用轻型压实机械分层压实，并设外倾斜坡。⑵　锚索框格梁施工①施工准备施工前对参加施工人员进行岗位技术培训。配备齐全机械设备，进行材料设备进场检验试验，进行锚索基本试验（抗拉拔试验），编制实施性的施工组织设计，施组承报监理批准后进行施工。根据施工设计图要求，将坡面按设计刷平顺，把锚孔位置准确测放在坡面上。②锚孔钻造钻孔机具的选择应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中要用潜孔冲击成孔，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中要用跟管钻进技术。 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面侧放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保钻孔倾角和方向符合设计要求。锚孔钻进要用无水干钻，禁止开水钻进，以确保不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌缩孔不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖达不到设计孔径。在钻孔完成后原则要求使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部消除出孔外。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。③锚索制作安装预应力锚索用φj15.24无粘结低松弛高强度钢绞线，编束前要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。钢绞线要用机械切割。沿锚索体轴线方向每2.0m设置一个扩张环。锚索编束（包括注浆管）应捆扎牢固，箍环设在扩张环中间。在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。注浆管采用镀锌钢管。锚索体自由段的防腐与隔离要严格按照设计要求施作。锚索体锚固段防护套网采用钢丝网，伸入自由段50cm，自由段用塑料管包裹。在自由段和锚固段的分界处设止浆装置（密封袋）。自由段长度充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0～1.5m。组装完成的锚索体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应采用覆盖措施。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索体及其防护介质和组成部件。锚索体放入锚孔前，应检查锚索体制作质量，确保锚索体组装满足设计要求，并经现场监理认可。④锚孔注浆为保证达到设计注浆压力，施工中根据实际情况选用高压注浆机注浆。注浆浆液要严格按照配比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，在注浆作业开始和中途停止较长时间时，要用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。采用孔底返浆注浆法进行注浆，注浆压力一般为2Mpa，直到孔底返浆从孔口溢出，普通注浆后再进行二次劈裂注浆。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。 注浆记录与试验：注浆作业过程中应做好注浆记录，每批次注浆都进行浆体强度试验，取砂浆试件三组，保证满足设计浆体强度要求。⑤锚索竖梁施工施工顺序为：开槽→立模→架设钢筋、锚具定位→浇注砼。施工时注意锚索竖梁应满足设计坡面要求，灌注砼前必须将锚具中的螺旋钢筋弹簧、波纹管（宜用钢制）和锚垫板按设计要求固定在竖梁钢筋上，锚垫板与锚孔方向垂直。锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。⑥张拉锁定封锚锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80％以上时，方可进行张拉。张拉宜分级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚索体的伸长量，按规定做好记录。张拉时发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。锚索张拉至设计最大荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。锚索锁定后，用机械切割余露锚索，并应留长5～10cm外露锚索，以防拽滑。最后对锚固体的自由段进行补充注浆，并按设计要求用砼封锚处理。锚索施工中按规范或规定做好张拉、压浆施工记录，锚索完成后提交验收试验报告及设计要求的相关试验报告。第五节涵洞及通道本标段设计有通道17座，板式通道13座，箱形通道4座。大柳河互通内设计有箱形通道1座，园管涵7道。一、圆管涵洞工程一览表见表1-2-1表1-2-1圆管涵一览表序号中心桩号孔数－跨径（孔－m）交角（度）长度（米）备注12 345671、涵洞施工前首先核对涵洞里程、流水面高程是否满足排水要求、夹角及长度等情况，涵洞要注意与原有排水沟渠保持顺直。管节采用外购成品，生产厂家及管节均须满足设计及规范要求。2、涵洞挖基打用人工配合挖掘机进行，开挖时注意不应超深，不得扰动基底土壤。3、垫层施工：在基底检验合格后及时进行，采用内燃冲击夯夯实。4、支墩施工：为确保管座砼与管节粘贴密实，本设计采用砼支墩施工。顶面做成与管节同样的圆弧形，每个管节设两个支墩，距管端30cm。管节的安装施工在支墩上进行。5、管节安装：管节采用汽车吊吊至槽底，从一头向另一头安装。单节管节安放好后，吊线检查中线是否偏位，标高是否符合要求，无误后，再安装下节管道。全部管道安装完成，检查中线、标高、沉降缝位置及宽度、涵洞长度等无误后，按设计进行接头防水处理，然后浇筑管座砼。6、防水砼管座施工:砼由滑槽将砼送至槽底，插入式振动器振捣。7、洞口施工：洞口浆砌片石采取座浆法砌筑，块石厚度不小于15cm，为保证美观，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要凿平。8、涵背回填：涵背回填应在其主体工程经隐蔽工程验收合格后，及时按设计材料回填。回填时，基础砼强度必须达到设计及规范要求。二、箱形通道箱形通道施工工艺框图见表5-5箱形通道一览表见表1-2-2表1-2-2箱形通道一览表序号中心桩号孔数－跨径（孔－m）交角（度）长度（米）备注 1互通内23451、施工工艺测量放线→基坑开挖→基底检查→基底处理→基础垫层→底板混凝土→箱体混凝土→沉降缝、防水层→附属工程2、箱身施工基坑开挖：采用人工配合挖掘机开挖，有水时采用挖设集水坑，集中抽水。箱体采用就地浇筑工艺。混凝土由拌和站供应，模板采用大块钢模。全箱分两层浇筑，第一层浇至底板顶面以上30cm，第二层浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处采取凿毛处理。底板混凝土强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。台背回填，在箱身混凝土强度达到设计强度的90%以后，翼墙、侧墙混凝土强度达到设计强度的100%时，两侧同时对称分层填筑。填料及压实度要符合设计要求。3、箱内道路通道内道路为砼路面，采用配套设备（包括摊铺机、真空吸水机、电动磨光机、切割机、刻纹机等）施工。根据路面设计宽度分幅隔仓施工，每幅宽取3.5～4.5m，纵向分块长度不大于5m。混凝土由砼拌和站集中供应，混凝土输送车运输，砼入模坍落度控制在3～5cm。混凝土摊铺前，先洒水将下承层润湿，摊铺和振捣采用WLTL-7000辊式砼摊铺机进行，在混凝土经摊铺机振实后，局部不平整处再用人工找平。砼振捣用二种型式复合振捣，第一次是摊铺机摊铺的过程中进行振捣，第二次用滚杠提浆和找平。 混凝土振捣完成后渗出的浮浆用真空吸水机吸除，以便及早进行收面，首先用铝合金刮杠配合木抹子压平，待混凝土临近初凝时，用电动磨光机收面，最后用铁模子收面。砼表面经收面后，及时用麻袋覆盖洒水养护，养生期不少于7天。待浇筑混凝土强度达到10Mpa左右时，即可用切割机进行横向缩缝、锯缝。待混凝土强度达到设计强度的70%左右时，即可用刻纹机进行刻纹，刻纹前需将路面清扫并冲洗干净，以确保纹路均匀并深度相同，更好地起到防滑和美观的作用。三、板式通道板式通道一览表见表1-2-3板式通道施工工艺框图见5-6表1-2-1板式通道一览表序号中心桩号孔数－跨径（孔－m）长度（米）结构形式1先张法预应力混凝土空心板梁、薄壁台、钻孔桩基础234567891011空心板、柱式墩、肋板台、桩基12空心板、柱式墩、肋板台、桩基13 空心板、柱式墩、台、桩基板式通道桩基础、空心板梁预制、安装、附属工程施工同桥梁工程相应部分内容，在桥梁工程作详细阐述。第四节涵洞及通道的施工方案、施工方法一、工程概况本合同段共有1-¢1.5m圆管涵2道，共长88.04m；1-4*3.0m盖板通道1座，长44.5m；1-2.0*2.0m盖板涵2道，长60m；1-2.0*2.5m盖板涵1道，长36m。二、总体施工方案基础开挖采用人工配合挖掘机开挖；基础及墙身混凝土在搅拌站集中拌和，砼运输车运输，混凝土通过溜槽进入模板，混凝土分层浇筑；通道盖板在预制场集中预制；圆管采用购买成品圆管；管节安装采用吊车安装。三、施工计划安排计划工期为：2007年2月1日～2007年7月31日。四、具体的施工方案、施工方法（一）盖板涵及盖板通道1.工艺流程测量放样--开挖基坑--基础--墙身--台帽浇筑--盖板预制、安装--洞口施工回填2、施工方法（1）测量放样用全站仪测定涵洞轴线，并设置保护桩控制涵洞平面位置。（2）挖基用人工配合机械开挖，人工整修基底和基槽边坡。开挖时根据土质情况按规范进行放坡开挖。基底不允许超挖,若出现超挖,则用砂砾垫层回填。基坑开挖接近设计标高(10cm 左右)时,停止开挖,下道工序施工前再突击开挖剩余部分土方。挖基后应检查地基承载力是否满足要求,不足则根据情况进行处理。（3）基础浇筑基础模板采用钢模板,混凝土浇筑前先检验模板尺寸是否符合要求,模板加固是否稳定牢固，接缝是否严密不漏浆，表面是否平整，自检合格后报监理工程师检验，监理工程师批准后再浇筑。混凝土浇筑严格按配合比进行，砂石料要盘盘过秤。混凝土分层浇筑,每层厚度30cm,混凝土以振捣棒进行振捣，振捣要密实均匀。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。（4）台身浇筑墙身采用组合钢模板，外露面采用大型涂塑竹胶板。模板以穿墙螺丝进行固定，混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，割除穿墙螺丝。穿墙螺丝间距60～100cm。模板外侧以横竖两排钢管进行加固。模板按装要牢固，尺寸准确，表面平整，保证混凝土振捣过程中不变形，不漏浆。模板不得与脚手架发生联系。墙身为C25混凝土。混凝土在预制厂搅拌站拌和，砼运输车运输，混凝土通过溜槽进入模板。混凝土分层浇筑，每层不超过30cm，并在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。混凝土以振捣棒进行振捣，振捣时应避免振动棒碰撞模板，振捣要密实均匀，直到混凝土表面不再有气泡冒出，混凝土表面不再下落为止。浇筑时要注意伸缩逢的设置和标高的控制。浇筑完成后及时对混凝土进行覆盖并洒水养护7天以上。当墙身混凝土数量较大时，可根据沉降缝位置分段浇筑。（5）台帽浇筑台帽为钢筋砼，砼在拌和站集中搅拌，砼搅拌运输车运到现场，吊车输送入模，草帘覆盖洒水养生。台帽模板采用竹胶板。（6）盖板预制、安装盖板在预制场集中预制，盖板底模利用混凝土模，侧模采用木模，内衬薄铁皮。盖板钢筋骨架在钢筋加工车间制作成型。盖板预制按图纸及规范进行。盖板达到80％强度后用吊车进行吊装，安装完毕后用混凝土填充台背与盖板间的空隙。（7）洞口施工 洞口形式为八字式，翼墙基础及墙身为浆砌片石、护坡及基础为浆砌片石。砌筑之前，基础要平整夯实，石料要符合要求。片石分层砌筑，以二到三层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不出现贯通。较大石块使用于下层，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝宽度不大于4cm。（8）回填回填在盖板与台帽之间填缝混凝土强度达到100％后进行，回填土分层对称压实,每层松铺厚度不大于20cm，压实使用小型机械碾压，边角处及压实机械够不到的地方使用蛙式打夯机夯实。（二）圆管涵1、基坑开挖：根据图纸进行放样，开挖基坑并做好排水工作。施工放样时，要将管涵的全长与管节的配置及洞口端墙的准确位置均放出来，整平基底，经监理工程师检查认定后方可进入下道工序。2、垫层和基座：砂砾垫层按规定压实，压实度按规定的试验方法测定，砂砾垫层分层摊铺压实。管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2－3cm，待放置管节后，浇筑管座混凝土。3、管节预制：管节数量较少，考虑外购，但质量必须符合设计及规范要求。涵管在运输装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出现裂纹。4、管节敷设：（1）基础混凝土达到设计强度后，进行管节安装。（2）涵管安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧密相贴于已铺设好的垫层上，使圆管受力均匀。混凝土基座顶部弧面要与管节紧密贴合，涵管严格按正确的轴线和坡度精密敷设。5、管节接头（1）管节接缝不大于设计值，所有接缝采用工程师批准的防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水的接缝。（2）变形缝构造应符合图纸要求，施工方法由监理工程师批准。（3）按图纸要求认真作好防水层。6、洞口及回填土施工 洞口端墙为浆砌片石,砌筑之前，锥坡护坡面要平整夯实。石料要符合要求。片石应分层砌筑，以二到三层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。较大石块应使用于下层，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝宽度不应大于4cm。回填应在砼强度达到100%强度后进行，回填土分层对称夯实,每层厚度不大于20cm，压实应尽量使用重型机械，边角处及机械不能达到的地方使用小型压实机械压实。在涵顶填土大于50cm厚度时,才准许大型机械通过。3.2.1.4路基排水工程的施工方法本合同段路基排水工程设有边沟、截水沟、排水沟、急流槽等类型。沟槽开挖采用机械与人工相结合，人工修整沟坡、清理槽底，标样框挂线，搅拌机现场拌和砂浆，人工分段、分层坐浆砌筑，洒水养护。3.2.1.5.2挡土墙挡墙结构挖方分段(小于10m)跳槽式开挖，由两侧向中间逐段施做，即开挖一段砌筑一段，待前一段砌筑完成后，方可开挖下一段。挖掘机开挖基坑，人工修整基底，开挖后，进行基底检平、夯实，若承载力小于设计时进行地基处理，浆砌挡墙镶面采用一丁一顺支砌，上下层竖缝错开距离不小于10cm，座浆法砌筑，片石分层砌筑，以2～3层石块组成一个工作层，每工作层的水平缝大致齐平，竖缝错开，不贯通。混凝土挡墙基础采用简易拼装模板分段浇灌成型，墙身则采用大模板一次浇灌成型。当基础完成后，立即回填，在距墙背、墙顶50cm范围内采用透水材料填筑，墙背回填摊铺均匀平整，设不小于3%的横坡逐层填筑，夯实，每层控制在20cm，临近墙背1m范围内，采用平板振动夯夯实。3.2.1.5.3浆砌护面墙将坡面松散部分清除，大的坑洼处砌护面墙时用浆砌片石填补。为保证坡面平整，施工时挂线、找平，留好沉降缝，上下一致；对片石进行大面修整，砌筑时，仔细选石，砌后达到石间吻合，不留三角空。 按要求做好泄水管，并掌握好倾斜角度，做好反滤层，粘土封层的施工，使其真正起到排水作用。实体护坡用于边坡高度小于1米或受水浸蚀的填方边坡。3.2.1.5.4护肩、护脚护肩、护脚按设计位置进行设置，开挖基坑及浆砌圬工按有关规范进行施工。2.挡土墙2.1挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部位尺寸符合图纸要求。2.2墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后开始砌筑；当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清理干净后，征得监理工程师同意后进行砌筑。2.3当墙基础设置在岩石的横坡上时，先清除表面及风化层，做成台阶形，台阶的宽度比不大于2：1，台阶宽度不小于0.5m，沿墙长度方向有纵坡时，应按图纸要求做成台阶。2.4片石混凝土的挡土墙采用竹胶合板制作模板，混凝土浇注分层分段浇注，加强对模板的支撑、防止跑模。混凝土采用坍落度3～5cm的混凝土。高度大于2m采用串筒浇注。加片石要注意的是：片石的强度要是大于30Mpa的石灰岩或砂岩，石块不得有片状石和有裂纹的石块。石块添加前先浇水润湿，在浇注一层混凝土后片石要均匀摆放，不得重叠，片石的间距要满足施工规范要求，添加的比例不得超过设计要求。浇注完成后要及时浇水养护混凝土，防止混凝土收缩裂缝。一、排水工程1.排水沟、边沟、截水沟1.1沟壁修整：铺设之前，应对边沟、排水沟、截水沟进行修整，确保线型顺畅，同时保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。1.2铺设砂砾垫层：按设计要求铺设砂砾垫层，并夯实密实。 1.3铺设：水沟放样后，沿沟壁纵向挂线，先铺设沟底，再铺设侧壁，保证铺砌时座浆饱满、沟缝平顺，铺砌成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合。1.4现浇混凝土工程：将边沟、截水沟开挖修整好，测量放样后装模，保证线型流畅，对混凝土使用插入式振捣棒进行振捣，浇筑后注意随时养生。第四节路基排水在路基施工过程中，及时施泄水槽、急流槽等设施，逐步完善排水系统，防止地表水冲刷边坡，保证路基边坡的稳定。施工中遵循以下原则：路基排水沟槽按照设计坡比放线、开挖和砌筑，路基排水沟槽采用人工开挖、砌筑施工。浆砌圬工的石料强度必须符合设计要求。水泥砂浆严格按照计量施工、拌和均匀、确保良好的和易性和坍落度。浆砌片石采用挤浆法施工，要求砂浆饱满、上下层片石砌缝相互错开且错缝距离不小于8cm，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。施工时采取挂线作业，保证大面平顺、砌筑施工严格按照施工规范执行。砌体勾缝符合设计要求，勾缝砂浆初凝后，按规定养生7～14天，养生期间避免碰撞、振动和承重，防止砌体损坏。四、涵洞施工本标段内有涵洞24道，跨径有1.0m、1.5m、2.0m、4.0m其中圆涵3座。为早日贯通本标段路基工程，涵洞工程安排紧前开工，所有涵洞于2004年8月底前完工。涵洞施工要点如下：（一）涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对，如有矛盾，联系设计单位进行变更。（二）涵洞基坑采用人工配合挖掘机开挖，石方采用浅眼松动爆破，当基坑挖至设计标高，检查签证后，进行浆砌或混凝土浇注。 （三）洞身砌筑采用挤浆法施工并做到砂浆饱满，丁顺交错，大面平整。（四）涵洞盖板采用预制，盖板混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。（五）沉降缝两端面应竖直、平整，上下不得交错，填缝材料应具有弹性且不透水，并填塞紧密。沉降缝宽度符合设计规定。（六）填土前按设计做好涵洞的防水层并经检验合格。（七）当涵洞砌体或混凝土达到规定强度后，方可进行涵背填土。涵背填土必须对称分层进行，严格控制密（压）实度。（八）涵洞施工完成后，出入口沟床应整理顺直，与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。附：盖板涵施工工艺流程图。砼、砂浆配合比设计盖板支座砼的烧筑与养护砂石鉴定基础衬砌和基坑回填安砌边墙、八字墙墙施工准备基坑开挖检查基坑建筑尺寸及承载力砂浆标号检查砂浆标号检查砼标号检查钢筋试验钢筋制作立模、钢筋绑扎检查现场浇筑钢筋砼盖板砼标号检查养护、拆模铺设防水层帽石和锥体施工涵背两侧路堤过渡的施工结构建筑尺寸检测结束盖板吊装就位砼和砂浆检查 4.1排水工程本段路基排水设施包括排水沟、侧沟、天沟三种形式，均采用浆砌片石护面。片石的极限抗压强度不低于30Mpa，砌筑之前洗刷干净。采用挖掘机或人工开挖基础。砌筑之前，沟底和沟壁先夯实整平。浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，镶面石采用表面平整及尺寸较大的片石。外露面平整，无明显凸凹处；砌体砂浆应挤压密实饱满，外部砌缝符合规范要求。 排水设施设置位置地基应稳固，沟底坡度符合设计，保证排水畅通，不得设在虚土上。伸缩缝和沉降缝按设计要求设置。4.2涵洞工程概况本段线路共有251座涵洞，全长7378.6横延米，其中盖板箱涵247座，拱涵3座，倒虹吸管涵1座。涵洞形式以钢筋砼盖板箱涵为主，填方高度大于15m者采用砼拱涵。涵洞孔径按设计流量并兼顾养护维修的要求进行设置，盖板箱涵孔径分为：1.0m、1.25m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m、5.0m、6.0m九种；拱涵跨径分为：1.5m、4.0m两种；倒虹吸管涵管径为0.5m。一般涵洞基础置于土层或较差岩层上时，采用整体式基础，当箱涵孔径大于2m、拱涵孔径大于3m并置于完整岩层上时，采用分离式基础。对于基底土达不到设计应力要求的软弱土层上的涵洞，基础采用换填砂夹卵石或基础加厚至较好地层或用平均桩径D=50cm的旋喷桩加固（K123+180和K123+305.5两座涵洞）地基进行处理。4.2.1涵洞工程施工总体安排根据本线路涵洞工程量及分布情况，计划安排10个专业涵洞施工队伍负责全线涵洞工程的施工；共配备专业涵洞施工人员720人。各队分区段按照线路小桩号向大桩号方向或有利其他专业施工的原则进行施工。由于涵洞工程对路基施工工作面制约较大，涵洞工程在进场准备工作完成后，尽早开工，围绕路基填方作安排。施工时，首先安排高填方路段的涵洞，以便尽早为路基施工创造大的工作面。根据铺架进度计划和路基施工进度计划安排以及总体进度的要求，同时依据上场劳力、机械设备配置、及工程数量，按劳动和机械设备定额，在保证质量、安全的前提下合理确定，保证整个项目施工均衡、连续、有序地进行。在施工中充分利用网络计划进行总体统筹、规划和安排涵洞工程施工进度计划，按照区段划分合理开展工作面和作业面，确保在2005年10月31日底完成本线路全部桥梁工程的施工。涵洞工程施工队伍安排及任务划分表表4-2-9 队伍名称任务划分(负责管段范围)任务量（个）拟配备施工人员数量拟配备的主要施工机械及数量第一项目经理部（负责管段范围：DK82+653-DK98+250）49136涵洞一队DK82+653～DK88+9002464各队均配备1台挖掘机、1台吊车、混凝土搅拌机2～3台，砂浆搅拌机3台。涵洞二队DK88+900～DK98+2502572第二项目经理部（负责管段范围：DK98+250-DK118+300）78234涵洞一队DK98+250～DK108+1202678涵洞二队DK108+120～DK113+6002678涵洞三队DK113+600～DK118+3002678第三项目经理部（负责管段范围：DK118+300-DK139+000）73200涵洞一队DK118+300～DK127+3002572涵洞二队DK127+300～DK132+0002464涵洞三队DK132+000～DK139+0002464第四项目经理部（负责管段范围：DK139+000-DK159+550）51150涵洞一队DK139+000～DK148+3002572涵洞二队DK148+300～DK159+5502678合计2517204.2.2涵洞工程施工方案涵洞工程基坑采用机械配合人工进行开挖，遇到岩石采用松动控制爆破，基础和墙身浆砌片石由人工进行砌筑，砌筑砂浆采用现场机械拌和，箱涵盖板在预制场集中进行预制，现场采用起重吊车吊装。倒虹吸管涵钢筋混凝土内模管采用圆型钢模在预制场集中预制，现场安装，外套管、竖井、导流槽现场浇注，明挖基础采用机械开挖，人工清理。4.2.3涵洞工程施工工艺及方法4.2.3.1盖板箱涵施工工艺及方法4.2.3.1.1施工工艺流程 盖板箱涵施工工艺流程见图4.2.19《钢筋砼盖板箱涵施工工艺流程图》4.2.3.1.2主要施工方法不合格设备已到位人员已到位测量放样已完作业指导书已编制完毕材料已备好施工准备开工报告基坑开挖基底承载力检测，请监理工程师验槽基底加固处理预制盖板基础砌筑墙身砌筑砂浆找平涵台吊装盖板现浇帽石防水及出入口工程附属工程回填土整理现场竣工交验图4.2.19涵洞工程施工工艺流程图合格4.2.3.1.2.1施工准备涵洞施工前，根据设计资料，结合现场实际情况，对其位置、方向长度、进出口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。开工前准备好砂石料、水泥、钢材等材料以及砂浆搅拌机、砼搅拌机、抽水机等设备。在测量放线的同时，挖好涵基周围的截排水沟，防止雨水浸入基坑。4.2.3.1.2.2基础开挖 基坑采用挖掘机配合人工开挖。遇到岩石采用松动控制爆破。有水的基坑随时用抽水机排水，基坑内不得积水。挖出的土石能做填料的用于路堤填筑，否则运至弃土场弃掉。4.2.3.1.2.3基底处理基坑开挖完成后，首先进行基底探测，探明基底是否存在不良地质，然后根据地质情况，清理基底，经检验符合设计承载力要求，经监理工程师检查签认后，尽快进行基础施工以免使基底暴露过久降低地基承载力。如遇软弱基底，采用旋喷桩或填筑砂夹卵石进行处理，本线路涵洞工程中，K123+180和K123+305.3两处涵洞基底需采用桩径D=50cm的旋喷桩进行加固处理，旋喷桩下端需嵌入泥岩夹砂岩不小于0.5cm；另外大部分涵洞基底需采用换填砂夹卵石进行加固处理，涵洞基底处理完后，待试验部门检验合格后方能进行下道工序施工。旋喷桩加固涵洞基底施工方法：旋喷桩加固基底原理：旋喷桩是通过具有挖掘或钻孔功能的空心并旋转的轴将材料（浆液为1：1水泥浆，水泥为425R）拌合并让其与土壤掺合到一起，这些固结的材料以浆形式注入。通过水泥浆与土颗粒进行一系列的物理、化学作用，加固土逐渐固化成拄状体，该柱状体与桩间土形成承力复合地基。经过处理的地基具有高强、低压缩性、低渗透性。旋喷桩属于脆性桩。施工工艺：见图4.2.20《旋喷桩施工工艺框图》。钻机就位调整钻架角度钻孔钻机就位试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管器械清洗打管泥浆的排泄处理作业图4.2.20旋喷桩施工工艺框图 施工方法：施工准备正式开工前，应进行现场调查，计算材料用量，编制施工组织设计：进行技术交底，检修机械、设备；平整场地，按设计要求施工放样，布置施工孔位；机具就位：接通电源和水路，进行机械试运转,备注浆所需材料。钻机就位移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩设计中心。射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。钻孔钻进，射水压力增大至１MPa，目的是减少摩擦阻力，防止喷嘴被堵：接长钻杆，继续射水，直到钻止桩底设计标高。制浆浆液配比为1：1，配制浆液与钻孔同时进行，水泥用425R：首先将水与水泥搅拌15分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，第一次过滤后流入泥浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛进行第二次过滤进入泥浆桶备用。　　　　　　　　　　　　浆液加压，达14～24MPa，经高压管至钻机用于旋喷。旋喷钻孔至设计标高后，停止射水，放入钢球，堵住射水孔，向钻机输送高压泥浆，待泥浆从孔底冒出地面后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷。当第一根钻杆完全提出地面后，停浆，拆除钻杆，继续压浆、旋喷至桩顶设计标高，停浆30秒；然后冲洗钻杆等机具；此时旋喷作业结束，钻机移至新钻孔作业。施作垫层待旋喷浆液达到一定的强度后，按照设计要求在其上铺设一层30cm厚的碎石垫层，并用压路机或小型夯实机碾压密实。施工注意要点：正式开工前应作试桩以确定合理的参数： 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，如超过20％或完全不冒浆时应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径；桩径的控制：叶片直径应保证不小于0．6m，对叶片要经常加焊或更换钻头叶片：根据设计要求，要严格控制水泥浆配比，每加固一米需水泥200Kg，水泥用量要倾向于较软弱层，加固浆液要保证桩顶质量；不得使用受潮或过期水泥，在旋喷过程中，应防止水泥浆沉淀浓度降低。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有l0～20cm的搭按长度，以免出现断桩；钻杆的提升速度与转速相结合便可决定地基土切碎的程度，拌合的均匀度，钻杆速度一定时拌合的均匀度直接与提升速度有关，本工程用提升速度为9cm／min：在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷：在旋喷过程中，若遇到孤石，桩可适当移动位置，避免畸形桩或断桩。换填砂夹卵石加固涵洞基底施工方法：涵洞基底开挖完成后，经检测地基承载力无法满足设计要求时，按照设计深度继续开挖基坑至设计换填深度，清底后采用符合规范要求的砂夹卵石进行换填，换填时分层进行，并逐层采用压路机或小型夯实机碾压密实，直至涵洞设计基底位置，然后再施作涵洞基础。4.2.3.1.2.4基础施工箱涵基础设计为浆砌片石，基底先铺一层砂浆，基础砌筑时先砌四周后砌中间，采用挤浆法施工，砂浆采用搅拌机拌合。分节分层砌筑。砌至基底顶面时，涵墙位置预埋接茬石，涵顶流水部分用片石砌平整。4.2.3.1.2.5涵身边墙施工涵身边墙砌筑，墙体外露面采用粗料石镶面砌筑。粗料石采用一顺一丁。砌石勾凹缝，砌缝横平竖直。墙背用较大片石砌平，方便防水层的施工。4.2.3.1.2.6涵洞板座施工墙身顶部C15砼采用标准模板立模现浇施工，模板采用拉筋拉紧，里面用方木顶紧，以保证混凝土尺寸。混凝土浇注完成后应进行养护，若为冬季施工还应加盖草垫以防冻。 4.2.3.1.2.7盖板施工设计为C20钢筋砼。采用在预制场集中预制。首先对预制场地进行平整，碾压密实，然后上铺一层0.1～0.2m厚的混凝土，必要时进行打磨，在混凝土表面涂刷脱模剂作为底模，确保盖板底面光滑平整。模板采用定型钢模以保证盖板施工质量，模板内侧用定位卡顶紧，外侧支撑牢固，确保盖板尺寸。钢筋采用集中制作，现场绑扎。钢筋制作和绑扎按规范进行，尤其弯起筋的位置。混凝土采用搅拌机搅拌，运输车运输，人工入模，插入式振动棒振动，混凝土应连续浇注。墙身完成后用汽车运至涵洞位置，由人工配合吊车将盖板吊装就位。4.2.3.1.2.8防水层施工箱涵顶面,根据填土高度,分别采用甲种防水层或涂两道热沥青。施工前先用水将涵顶冲洗干净，待晾干后再施做防水层。在熬制沥青的时候要注意以下问题：熬制沥青要用专用消烟沥青锅炉，并根椐产品说明操作。用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不能超过其容量的3/4。熬制沥青必须用高温温度计测量。当沥青表面停止起泡时即可停止升温，以温火保持温度待用。每次熬制沥青用温火温热的时间不得超过8小时，若未用完需再用时，应与新熬的沥青混合使用，必要时要做性能检查。每次熬制沥青以后，必须将剩余沥青铲除干净。涂抹沥清时基层要干净，其配合比为：石油沥青40%，煤油或柴油60%，配制时沥清温度不得超过140度，涂抹时要均匀。4.2.3.1.2.9沉降缝施工沉降缝的施工随同砌筑同步进行。基础沉降缝塞沥青木板；边墙沉降缝涵内侧（墙胸侧），用10号水泥砂浆填塞；涵背填塞沥青浸制麻筋；中间填粘土。待盖板安装后，墙背和涵顶沉降缝处两侧各宽25cm范围内,铺设一层沥青浸制麻布两层石棉沥青。铺设沥青麻布时要注意以下问题：浸制麻布要先除去水分，然后在熬制的沥青中浸制。浸制后麻布应为暗黑色，无孔眼、无破裂及折皱，不能有未浸透的部分。铺设的卷材要干燥、清洁，并在铺设前试铺。铺设时要从低处开始，搭接要按水流方向布置，搭接宽度不得小于10cm。铺设后不能有空鼓、折、皱等现象。 4.2.3.1.210箱涵帽石施工箱涵的出入口帽石，用标准钢板立模现浇，立模要牢固，确保拆模后内实外美、棱角分明。出入口的铺砌要保证水流顺畅、美观，达到创全优的目标。4.2.3.1.2.11涵洞回填施工涵洞完成后，涵洞处路堤缺口填筑要在涵身结构达到设计强度后进行；填筑要从涵身两侧同时、对称、水平、分层进行，并碾压密实。当涵顶填筑厚度超过1m后，方能通过大型机械。涵身两侧紧靠边墙部分不得用大型机械施工，采用人工配合小型机械夯实。填石路基施工时，涵身顶面以上1m高度内要分三层填筑：底层0.2m填粘性土，中层0.5m填筑碎石，顶面0.3m填筑小片石。在涵身两侧两倍孔径宽度范围内堆码片石至涵身顶面以上1m高度。4.2.3.1.2.11施工注意事项钢筋砼盖板在存放、运输、装卸过程中，要防止碰撞，避免构件损坏或产生裂纹。涵洞处路堤缺口填土，必须从涵洞两侧同时分层、对称、水平、填筑夯实。涵洞顶上填方厚度大于1m，才能放行机械通过。涵洞出入口沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳固、流水顺畅。4.2.3.1.2钢筋砼拱涵施工工艺及方法4.2.3.1.2.1施工工艺基础开挖→基底处理→基础砌筑→墙身砌筑→拱圈浇筑→防水层施工→出入口施工→涵顶回填→附属工程。4.2.3.1.2.2主要施工方法拱涵除拱圈施工与盖板箱涵的盖板施工有区别外，其他工序均与盖板箱涵相同，这里只介绍拱涵的拱圈施工方法。4.2.3.1.2.2.1拱架、模板的制作与安装采用工字钢和钢筋按照设计图纸和尺寸加工拱架，用脚手架或在边墙上预留孔洞安放槛木承托拱架。拱架安装应预设上拱度，弧形模板采用光滑木模制作，采用拉杆进行固定，拱圈上满铺模板。拱圈砌筑前对拱架进行全面检查，注意支撑是否牢固，并校核模板顶面标高。 4.2.3.1.2.2.2钢筋绑扎在钢筋加工棚加工，现场绑扎，施工严格按照设计和《规范》施工。4.2.3.1.2.2.3混凝土施工混凝土拌和采用拌和站集中拌和，自动按配合比进料拌合。拱圈混凝土采用一次灌筑完成，浇筑时从两侧拱脚向拱顶中心对称均衡浇筑，采用侧振和插入式振捣棒振捣密实。养护砼采用喷养护剂或湿式养护法。4.2.3.1.2.2.4拆除拱架与支撑拱圈混凝土强度达到设计强度75%时，可拆除拱架支撑，但必须达到设计强度才能填土，也可在强度达70%时不拆除拱架支撑进行拱顶回填，待强度达设计要求后再拆除拱架支撑。拱架拆除应按程序进行，先松开对口木楔，拆去纵向联系，然后再拆支撑，落拱架。4.2.4.4.3.倒虹吸管涵施工工艺及方法4.2.4.4.3.1.施工工艺预制内模管→开挖基础→基底处理→绑扎外套管底部及侧边钢筋→立模浇注套管底混凝土→拼装内模管→绑扎外套管顶部钢筋→浇注套管混凝土→混凝土竖井施工→出入口附属工程施工。4.2.4.4.3.1.主要施工方法4.2.4.4.3.1.1.基础施工倒虹吸具备开工条件后，采用人工配合机械开挖基坑，经监理检验合格后，浇筑管涵砼基础。4.2.4.4.3.1.2.管节预制钢筋混凝土内模管预制模板采用钢板加工成半圆形内、外钢模板，1m一节，加工时确保模板的刚度和强度，保证管径圆顺，尺寸准确，拆模方便。钢筋采用自制圆形弯筋机具加工，现场绑扎成型。钢筋混凝土内模管混凝土施工同圆管涵。4.2.4.4.3.1.3.管节安装钢筋混凝土内模管安装：钢筋混凝土内模管采用汽车运输，汽车吊吊装，人工调整就位。 钢筋混凝土外套管：模板采用组合钢模拼装，内外支撑牢固。钢筋按设计尺寸、形状加工，现场绑扎成型。混凝土采用拌和站拌合，砼运输车运至施工地点，溜槽入模，插入式振动棒捣固密实。4.2.4.4.3.1.4.竖井施工竖井混凝土采用拌和站拌合，组合钢模板立模浇注，插入式振动棒捣固密实。竖井盖板在预制场集中预制，汽车拉运至现场人工安装。4.2.4.4.3.1.5.附属工程管节安装完毕后及时进行出入口和附属工程的施工。衔接处圆顺，出入水口顺直，保证上下游水流畅通。4.2.4.4.3.1.6.缺口回填涵洞两侧填土待混凝土强度达到设计强度70%后填土，填土时从涵洞两侧同时分层、对称、水平、填筑，采用平板振动夯夯实，并检测其压实度。2.3.2.7涵洞施工工艺本标段涵洞均为盖板涵，施工采用盖板预制架设工艺。其施工工艺流程见图2.3.2-6。基坑开挖基底处理八字墙及锥体施工立边墙模板、扎筋立底板模板、扎筋和检查浇筑底板砼及养护防水层的施工墙背回填砼配合比设计模板清理盖板安装盖板预制及运输 图2.3.2-6涵洞施工工艺流程图2.3.3.5.1浆砌片石挡土墙施工工艺砂浆全部采用拌和机拌制，采用坐浆法砌筑工艺。浆砌片石挡土墙施工工艺流程图见图2.3.3-6。施工准备测量放线基坑开挖自检后报监理检验基础砌筑墙身砌筑泄水孔及反滤层墙背夯填帽石灌注及预埋件水泥砂浆勾缝竣工验收图2.3.3-6浆砌片石挡土墙施工工艺流程图2.3.3.5.2桩板挡土墙施工工艺挡土板采用在拌和站集中预制，安装挡土板的原则为:分段开挖、跟进安装、及时回填。桩板挡土墙的施工工艺流程见图2.3.3-7。 测量放样间隔开挖桩孔桩孔清理、检查位移观测吊装钢筋笼土方开挖板后回填墙顶平台封闭预制挡土板灌注砼安装挡土板图2.3.3-7桩板挡土墙施工工艺流程图2.4.3.5路基防护与排水工程施工方法2.4.3.5.1浆砌片石挡土墙基坑开挖：开挖前，应在上方侧作好截、排水设施。坑内积水应及时排干。挡土墙基础开挖后，若发现地基与设计不符，对承载力不足的地基，应通过设计采取加强或局部技术处理。并应报请监理工程师审定后按实际情况调整挡土墙的结构尺寸。 挡土墙基础应视地形、地质条件，埋置足够的深度，以保证挡土墙的稳定。基础砌筑：砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。经监理工程师验收后,方可进行砌筑.砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。硬石基坑中的基础，宜紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使与地层结为一体。雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑基础，应于基坑挖好后，立即满铺砌筑一层，减少持力层的风化软化。采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝。砌筑墙身：砌筑时必须两面立杆挂线或样板拴线，顺直整齐，逐层收坡。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应扰动下层。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致；相邻段的高差不宜超过1.2米。墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。挡土墙应分段砌筑，一般应在每隔10－15米长度的两段间设置伸缩缝。在地形、地质及墙高变化较大处设置沉降缝，缝宽2－3厘米。墙后回填时的墙背填料应采用透水性良好的砂砾或碎石材料。2.4.3.5.2片石砼挡土墙施工片石混凝土灌筑：片石混凝土挡土墙的灌筑、养生、拆模与混凝土墙相同。片石混凝土（在混凝土中填放石块，包括经破碎的大漂石块），应按下列规定执行：片石的最大尺寸，不应超过填放石块处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15厘米。石块在填放前应用水冲刷干净，但不得淋洒水泥浆或粘附他污物。石块应均匀分布、安放稳妥，片石间的净距不得小于15厘米；片石与模板的间距不宜小于25厘米，且不得与钢筋接触。在最上层片石的顶面应覆盖不少于25厘米的混凝土层。 '