S208线水泥路面重铺工程混凝土排水沟施工技术方案.doc 12页

'S208线水泥路面重铺工程混凝土排水沟施工技术方案S208线是龙岩连接三明与漳州的主要干线，该路段设计标准为山岭重丘区二级公路，设计时速40公里/小时。该路段降雨量多，该段C20砼边沟设计长度6561m。一、主要项目工程施工流程及技术规范混凝土拌和站设1个搅拌站，有1台SJ750双卧轴强制式水泥砼拌合机拌制，用小型自卸汽车运输，手持式振捣棒振动。水泥砼路面严格按现行规范和施工指南要求进行施工。二、施工工艺及流程1、矩形排水沟施工工艺及流程施工工艺见图1-1所示：验收施工准备测量放桩沟槽开挖、报验模板安装设置沉降缝混凝土浇筑混凝土养护安装模板按图1-1矩形排水沟施工工艺流程2、沟盖板预制安装施工工艺及流程施工工艺见图1-2所示： 施工准备场地硬化找平模板安装安装安覆盖养生验收钢筋安装混凝土浇注取板安装图1-2盖板制作安装工艺流程3、施工准备（1）技术准备①技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。（2）试验准备①工地应有混凝土试块标准养护试水泥混凝土试块应有标养试块和现场同条件准养护试块。②检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。（3）材料准备矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土盖板为C30钢筋混凝土盖板，盖板长80cm，宽50cm，厚20cm，钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，，检测不合格的材料及时清除出场。 （4）机械准备设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。（5）现场准备①做好施工现场的通水、移动电力机组工作,保证进场后可立即投入施工。②查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。四、现浇混凝土排水沟施工方法矩形排水沟局部段为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用C20混凝土，盖板采用C30混凝土，水沟侧壁为20cm后水沟底厚为10cm。（1）沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。（2）清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。（3）混凝土浇筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有防雨物质。对混凝土机具振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。（4）沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm，使用硬塑板填塞。（5）养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（6）质量检验标准①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。②沟底内不得有杂质、水沟内侧及沟底应平顺。③水沟面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。④实测项目排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2轴线偏位（mm）50 3沟底高程（mm）±154壁面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mm）±306铺砌厚度（mm）不小于设计7基础垫层宽、厚（mm）不小于设计排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。五、钢筋混凝土沟盖板预制1、钢筋工程：(1)、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。(2)、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。(3)、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。(4)、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。(5)、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。2、模板工程 (1)、所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。(2)、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。(3）、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。（4）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。（5）、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。3、制作浇注盖板混凝土①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批。③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。⑤ 、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。4、混凝土工程1、施工准备1.1.技术准备1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。1.1.3、浇筑混凝土前由施工班组填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。1.1.4、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。1.1.5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。1.2、物资准备1.2.1、施工机具机械配备表序号机械名称型号数量1.振动棒NH5032.模板M3503.木抹、铁抹刮杠各10把4.线绳100M5.钢卷尺（5M）3把 1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。2、主要措施排水沟断面几何尺寸400mm×400mm，墙身、底板厚度为100mm混凝土强度为C20.2.1、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土车，最大间隔时间不得超过40min。由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：2.1.1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；2.1.2、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土车的行车路线，保证混凝土车运输的连续性。 2.1.3、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。2.1.4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。2.1.5、浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、强度等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.1.6、为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有和易性，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。2.2、混凝土浇筑2.2.1、混凝土浇筑应连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2.3施工顺序2.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，2.3.2.3浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 2.3.2.4使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.3.4底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用采用车连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。底板混凝土标号C20，坍落度160~180mm。2.3.5、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。2.3.6混凝土养护2.3.6.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。2.3.6.2养护时间不少于7昼夜。2.3.7、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。六、质量要求3.1混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.5、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 3.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。3.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。垫层、底板必须用1.5~4m刮杆刮平。3.9记好混凝土浇筑记录。3.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。4、季节性施工4.1雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：4.2搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。4.3下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。4.4已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4.5合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。4.6采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。4.7在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。 4.8雨期施工期间要加强防风紧固措施。4.9所有施工机械采取相应防漏电措施。'