北京某水厂口径输水管道施工组织设计方案 50页

'1、工程概况11.1工程简介11.2工程及施工特点11.3编制依据22、施工总体部署32.1总体目标32.2施工段的划分32.3施工组织与管理42.4施工总进度计划52.5施工准备52.6施工阶段划分及内容72.7大临暂设规划72.8施工供水供电82.9施工临时征地83、主要施工技术要点93.1长输管线施工工艺流程93.2测量放线93.3管沟开挖103.4管沟排水123.5人工降水133.6管沟支护153.8管材、管件及阀门入场检验204.3成品保护措施61 3.8管道运输及吊装213.9管道下沟213.10管道组对223.11焊接作业坑233.12管道焊接233.13管道外防腐303.13.1管道外防腐303.13.2补口及补伤333.14管沟回填343.15管道分段耐压试验353.16管道内衬里393.17穿跨越工程403.17.1穿越河流施工方法403.17.2穿跨越公路施工方法473.17.3短距离顶管工艺473.17.4长距离顶管工艺533.18穿越管道的安装593.19通水试验594、主要保证措施要点604.1质量保证措施604.2施工进度保证措施614.3成品保护措施61 4.4安全保证措施624.5消防治安保证措施634.6文明施工措施634.7雨季施工措施644.8冬季施工措施654.9环境保护措施66附表一：施工进度计划表67附表二：劳动力计划表68附表三：施工机具计划表69附图一：施工管理机构图70附图二：各施工段管理机构图71附图三：DN2200输水管线施工布置横断面㈠72附图四：DN2200输水管线施工布置横断面㈡55附图五：DN2200输水管线施工布置横断面㈢56附图六：DN2200输水管线施工吊车站位图57附图七：龙门架组装图58附图八：DN2200输水管线过河段平面示意图59附图九：DN2200输水管线过河段横断图60附件一：直缝卷管与螺旋卷管的预制加工附件二：输油输气管道线路工程施工及验收规范附件三：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准附件四：埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准附件五：取水段的简要设计与施工 附件六：土方与爆破工程施工及验收规范（第三章）土方工程1、工程概况1.1工程简介为了缓解首都的供水紧张状况,最大限度地改善市民的生活质量，市政府在朝阳区某庄筹建一座供水能力为50万m3/d的市第十水厂A厂。该厂自某水库取水，整个工程包括取水（取水头和取水站）工程、输水工程及净水配水工程（含生产废水处理和排放工程）等三大部分。此工程系北京市基础建设重点工程。某水库原水通过改建后的走马庄泄洪洞至取水站，通过该站设置的调流阀、预加氯设备及流量计，进入输水管道。输水管线工程是整个供水工程的关键性工程，管线采用单管敷设，途中无泵站，仅设若干排泥阀、排气阀，水流依靠自然落差输送。管线公称内径为2.2m，壁厚为16-18mm，材质为Q235-A，全长约为74.8Km（取水管线直径为2.8m，长度为600余米）。途经某、怀柔、顺义及朝阳等四个区县，沿途需穿过白河、怀河、小中河、温榆河、坝河等五条河流，且要穿过五处铁路，十五处公路（其中穿越国家及市属一级公路五处）。穿越河流地质、水情及环境状况各不相同，最大河流为温榆河，其穿越宽度为346.8m。此工程规模宏大，土石方开挖、回填工程量大，且施工时间跨度大，需跨越数个冬雨季。据资料介绍北京地区多年平均气温8-12℃其中极端最高气温40.6℃，极端最低气温-27.4℃。市区多年平均气温为11.7℃。北京多年平均降雨量为626mm，降雨多集中在夏季，占全年降雨量的70%以上。因此，工程承包商应根据其特点，统筹安排、合理组织、协调配合，确保工程投运 一次成功。本工程由北京市市政工程设计研究总院设计。1.1工程及施工特点1.1.1本工程为北京市的基础建设重点工程。它的建造直接关系到北京市经济发展及市民的生活质量，是“功在当代，利在千秋”的工程。1.1.2供水工程工程量大。输水管线直径大（DN2200），总长达74.8Km。1.1.3施工工期长。根据招标文件要求，整个工程投入使用需用近二年时间，跨越两个冬雨季。1.1.4施工区域水文及地质情况复杂，施工难度大。管线沿途区县地质及水文情况各不相同，穿越地形及地势复杂，沿途需穿过河流、铁路、公路、山坡、鱼塘、田地，给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度。1.1.5质量要求高。由于是造福于民的工程，这就要求工程设计、承包商及工程监理在工程设计、施工、监理等各个环节精心组织、协调配合，确保工程达到市优质工程。1.2编制依据1.2.1招标文件；1.2.2招标图；1.2.3各专业施工标准及验收规范如下所示：给水排水管道工程施工及验收规范GB50286-97给水排水构筑物施工和验收规范GBJ141-90埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10-89埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0019-97土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83砖石工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92地下水防水工程施工及验收规范GBJ208-83建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-932、施工总体部署2.1总体目标质量目标：严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100％，单位工程一次交验合格率100％，优良率不低于80％，实现质量一流，建成北京市优质工程。管理目标：安全生产、文明施工、实现管理一流。工期目标：施工工期为20个月，确保优质投入使用。协作目标：抢困难、让方便、识大体、顾大局，服务服从于业主，实现协作和配合一流。承诺：信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。2.2施工段的划分根据输水管道距离较长的特点，将工程划分6个施工段和2个特殊施工 段，详见下表。施工段划分施工段起始位置施工段截止位置施工段长度(Km)备注第一施工段某水库630西南支干渠12+612~12.9第二施工段西南支干渠12+642怀河9+970~15.5第二施工段怀河10+130小中河1+848.0~8.7第四施工段小中河1+872.0顺义段(12-800.0)蝶阀28+591.15~10.6第五施工段顺义段(12-800.0)蝶阀28+591.15温榆河0+080.0~16.7第六施工段温榆河0+600.0某庄10+449.63~10.2穿越主要公路施工段五条主要公路穿越河流施工段五条河流六大施工段同时组织施工。每大段又可组织小流水施工作业段，以减少不必要的窝工，提高工程进度。特殊施工段是指输水管道穿越主要公路及河流的施工。施工方法主要采用顶管法和开挖法。特殊施工段是本工程的关键部位。要求施工必须严谨而迅速。输水管线穿越五条河流、一条水渠的施工，安排在施工期的第一个枯水期全部完成。因北京地区枯水期短，所以工程必须速战速决。穿越主要公路的管道施工是以每个穿越段为作业段。在施工时即要保证交通不中断，又要保证工程质量好，进度快。我公司主管领导对该项工程的投标工作十分重视，以总经理、总工程师、总经济师为首组成核心领导小组。中标后成立工程承包总指挥部，负责 各项事宜。各施工段组成项目经理部，负责长输管线安装施工的组织管理。选派具备建设部颁发的相应级别的项目经理资质证书，并且具有组织长输管线安装施工经验的人员来担任各施工段项目经理。项目各专业组责任工程师由具有高、中级技术职称的富有经验、素质好、工作能力强的人员担任。组织精锐力量承担该工程施工。集中主力队伍和技术骨干投入该工程施工。按规范化的项目管理组织施工。项目管理以成本管理为中心，以各种形式的承包合同为核心，以经济承包合同制为主，严格履行业主与总承包商的经济合同。建立并完善可靠的保证体系：建立完善的质量保证体系；施工组织保证体系及安全技术保证体系；以确保工程的质量和进度。施工组织管理体制详见附图一。2.4施工总进度计划施工安排详见附表一：施工进度计划表。2.5施工准备2.5.1施工技术准备2.5.1.1开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范。2.5.1.2参加设计交底和图纸会审。2.5.1.3由指挥部总工组织编制整个工程的施工组织总设计，经业主及-工程监理批准后向全体施工技术人员交底。2.5.1.4除各段编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案：⑴管道吊装施工方案；⑵管沟支护施工方案⑶石方爆破施工方案； ⑷管道焊接施工方案；⑸管道防腐及补口施工方案；⑹顶管施工方案；⑺管道试压方案；⑻河流开挖施工方案；⑼管道衬里施工方案；⑽冬季施工技术措施；(11)雨季施工技术措施；(12)管道预制加工方案；(13)管沟回填施工方案。2.4.1.1根据公司质量体系运行的要求，编制本工程的专用《质量保证计划》，报公司批准后认真实施。2.4.2劳动力准备2.4.2.1根据工程的实物工程量及施工工期，组织我公司自有队伍施工，并抽调曾参加长输管线安装工程施工的骨干力量。凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。2.4.2.2计划工日本工程总计划工日为731310工日,其中：管工：104700工日砼工：38160工日机修工：6540工日起重工：27120工日电焊工：92220工日防腐工：22920工日气焊工：12690工日电工：13410工日探伤工：8550工日 司机：11880工日砌筑工：9120工日其它：384000工日施工高峰期人数为1610人/月，平均人数为1219人/月。详见附表二“劳动力计划表”。2.4.1施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度和施工对施工机具的具体要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需求。施工主要机具详见附表三“主要施工机具计划表”。2.5施工阶段划分及内容根据工程主要实物工程量及其工程特点，在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。第一阶段：施工准备阶段。组建工程指挥部及各段项目经理部，主要管理人员进入施工现场，迅速开展施工准备工作；同时，组织部分施工人员进入施工现场，对现场条件进行检查；各级管理人员到位，搭设临建、临设，测量放线，为下一步施工作好准备。第二阶段：施工阶段。各施工段全面展开管沟开挖、布管、下管、对口、焊接、防腐补口、回填、衬里、试压等工作。顶管施工段及穿越河流段选择枯水期施工。第三阶段：收尾、全部管道通水试验阶段。2.6大临暂设规划每一施工段设一临时设施场地，供施工人员食宿、办公及机械停放、材料堆放等，场地应尽量选取在该施工段段的中间部位，规划情况如下表:序号占地用途占地面积（平米）占地时间备注办公室用地6020个月活动房 宿舍用地50020个月活动房食堂用地12020个月活动房机械停置用地12018个月材料堆放用地120018个月其它临设用地50018个月合计25002.8施工供水供电2.8.1整个施工过程中有混凝土搅拌和施工人员生活等用水，尽量利用就近水源引水；无水源时，可采用水车运水。有关试压用水依据具体情况就近引水试压。2.8.2施工现场主要是电焊机、水泵等机具用电和照明用电，应尽量利用附近电源。如无电源，根据现场情况采用75-160KW的柴油发电机发电供给；生活区根据沿线条件建立在有电源的地带。2.9施工临时征地因管子直径较大，管道施工占地宽度暂定为30米，按管道两侧土地占用范围划分临时占地边界线（如下图所示）。在特殊地段（如拖管车回转地段等场合）需适当增加占地宽度。30m3、主要施工技术要点3.1长输管线施工工艺流程 3.1测量放线3.1.1根据施工图采用激光经纬仪、激光水准仪进行测量放线，确定管道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置一桩。中心线的投点容差为士10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。3.1.2控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸为0.2m*0.2m,地下埋深为0.6m,地上高度为0.5m,控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。3.1.3当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。3.1.4测量放线的施工关键是位置准确。3.2管沟开挖3.2.1管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般土质采用挖掘机开挖，人工清根。局部有石方处采用爆破开挖，人工清除渣土的方法。3.2.2开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，具检查标准如下（见下表）：管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移<100 管沟标高+50-100管沟宽度±1003.1.1开挖管沟土石方应符合下列规定：1）开挖前，应在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。2）开挖时不可两侧抛土，应将土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取1-3m,管沟应保持顺畅。开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。在农田地区开挖管沟时，将地表层熟土和底层生土分层堆放。先将表层400mm厚土层单独堆放，以备回填及恢复地形地貌。沟梢开挖截面参见附图三、四、五：DN2200输水管线施工布置横断面图㈠、㈡、㈢。3.1.2管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖，人工配合。机械在沟端开挖，先挖至距管底标高200mm处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。3.1.3若管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。3.1.4管沟为石方开挖及爆破：先开挖沟槽表层土，露出岩石。1）采用常规的炮孔爆破法进行施工。使用空压机、带风枪进行钻孔。装药、爆破，使爆破后形成一条整齐的沟槽。如一次不能达到预定深度，再进行二次爆破。2）采用导爆管非电起爆系统微差控制爆破新工艺技术。这种工艺可以保证在高 压线下爆破作业，公路和居民集中居住区实施爆破；可以减少二次爆破作业量，避免爆破飞石，确保施工安全，减少爆破冲击波、地震波对周围环境的影响等；可以提高边坡一次成型，减少大量人力。3）在管沟石方开挖前作专项爆破施工方案。4）施工中不论使用那种爆破方法，在起爆前，应按爆破安全操作规程及有关规定进行检查，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，放炮人员应持证上岗。5）在石方量很少时，也可采用静态爆破方法施工。6）对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和构筑物应加以保护，制订安全措施，由专人统一指挥。3.1.1管沟开挖后，应及时检查验收，争取做到一次成型。不符合要求者应及时修整。3.2管沟排水管沟开挖会遇到地下水和雨季地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，并尽可能减少雨季施工和地下水造成的影响。3.2.1排水1）在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。2）排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。3）在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡，造成基坑下陷。4）材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。3.2.2基槽内明沟抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，管沟内排水采用明沟加集水井抽水的 方法。1）排水沟挖在管沟内两侧。见沟槽开挖截面图。排水沟边缘离开坡脚0.3m，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm。2）集水井应每30-40m设一个，集水井边长在70-80cm，集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀的高度。井壁用混凝土等材料简易支撑加固为避免井底管涌，还应进行封底。3）抽水泵的选用，首先要根据土质的种类，渗透系数，坑底面积等有关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的1.5-2倍。当涌水量小20m3/h时，可用膜式潜水电泵；涌水量等于20-60m3/h可用膜式离心泵、潜水电泵；涌水量大于60m3/h用离心式水泵。4）如为渗水性土的施工段，应将出水管适当引得远些，以防渗回管沟内。5）当土中涌水量较大时也可在管沟内加深排水沟，使排水沟底比最深底面低0.5-1.0m。集水井引到距管沟3-6m远处，使地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地外，以保证基坑干燥。3.1人工降水在地下水位高，涌水量大，流砂严重和不能使用明沟排水的施工段，可采用人工降水的方法保证施工。管井井点当渗透系数大，地下水丰富的土层，用管井井点方法降水。1）滤水井管。直径200mm以上的钢管或混凝土管。过滤部分可用钢筋焊接骨架，外缠镀锌铁丝，并包孔眼为1-2mm的滤网，长2-3m。2）吸水管。直径50-100mm的胶皮管或钢管，底部装有逆止阀。吸水管插入滤水井管，长度大于抽水机抽吸高度，同时应沉入管井内抽水时的最低水位以下。3）水泵。使用潜水泵。每个管井装置一台，当排水量大于单孔滤水井管涌(8—9m)/管井 水量数倍时，则可另设集水总管，把相邻的相应数量的吸水管联成一体，共用一台水泵。4）井点布置。采取沿管沟外侧每隔10-15m一座。井中心距沟边距离，依据所用钻机的钻孔方法而定，当采用泥浆护壁配管时不小于3m;当用泥浆护壁冲击式钻机成孔法时为0.5-1.5m。详见下图。5）管井埋设。用钻机钻孔，成孔直径应比滤水井管外径大200mm以上。下完井管后，在井管与土壁之间填充粒径为3-15mm的砾石，做为过滤层。oooOOO(8—9m)/管井 /OO 3.1管沟支护因管线敷设距离长，地质较复杂，除土质好的管沟在开挖时可以放坡和局部采用一般临时支护外，其它土质的管沟支护用钢板桩、插筋补强护坡和双排桩等新技术。3.1.1当土质为软土，淤泥及淤泥质土时，管沟支护采用钢板桩。钢板桩必须有出厂材质证明，严格检查规格、数量、外观质量。钢板桩打设的机械可使用三支点导杆或履带打桩机。桩锤选用柴油锤。桩锤的外形尺寸要适合桩的宽度。直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。1）在施工钢板桩之前需进行试打，便于发现问题及时采取对策。2）定位放线，钢板桩统一编号，划出标高。3）安装围檩支架。围檩支架的作用是保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直。4）转角桩的制作。将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。制作时要防止焊接变形。5）用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽。上端加硬木，轻轻加以锤击，其方法与一般锤击桩相似。6）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台激光经纬仪从两个方向加以控制。7）为防止锁口中心线平移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。8）开始打设的一、二块钢板桩的位置和放方向确保精确，以便起到导向样板的作用，每打入一米应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋与围檩支架电焊作临时固定。9）钢板桩的允许偏差（U型钢板桩）：宽度+10mm -5mm高度+4%弯曲不超过15mm加（全长-10m）的0.12%扭曲不超过30mm加（全长-10m）的0.20%端面平整度不超过宽度的4%10）作好施工记录：包括工程部位、施工日期、桩长规格、地面高程、沉入标高、机械型号、锤头重量、锤击次数、贯入深度、误差数值及突变情况等。3.1.1当土质为砂土、粘土、杂填土、粉土时，管沟支护采用插筋补强护坡技术。施工顺序为：清理壁面——插筋孔定位——成孔（小型机具）——插入钢筋——灌浆——衬浆——养护封口——挂钢丝网——安装锚定板——紧固加力——壁面钢丝网抹灰——成品保护——坡顶豆石混凝土压顶接水坡——坡脚排水沟1）机械挖土与插筋补强必须配合，每步挖土后进行插筋工序，然后再进行下部挖土。需进行流水作业，边坡角度保持在76°—85°。2）先用人工将壁面浮土铲去后修理平整。然后按照先绘好的护坡孔位置图（呈梅花形），用洛阳铲或自制的机械成孔。成孔后插钢筋及橡胶软管。3）通过橡胶软管注入水泥浆，同时将软管逐渐拔出，待水泥浆初凝时进行二次注浆并封口4）待水泥有一定强度后，在锚固钢筋外端头挂钢丝网。安装水泥锚定板，压浆钢丝网并进行固定。5）在钢丝网上抹水泥砂浆进行壁面保护。最后作坡顶、坡肩、豆石混凝土坡堤。3.1.2当土质为砂、卵石、砾石时，管沟支护采用双排桩技术。双排桩支护可采用梅花式双排桩。1）桩身及桩顶连接梁均用300#混凝土，注筋为II级钢。箍筋为I级钢。2）桩径（d）可根据实际土质开挖深度计算得出。桩排距与桩径关系： L=1.5d-3d。桩间距可控制在1.5-2.5m间。3）桩顶必须要有连系梁连接起来。梅花式双排桩也可局部斜形连梁连接起来，其作用是把桩顶变成整体。4）桩入土要有一定埋深。即开挖后的桩入土，要有一定深度。5）支护结构在施工期间作监测，其内容包括：桩顶水平位移、桩身及联系梁的应力、桩身垂直位移，以防支护结构发生意外。6）钢筋加工及混凝土浇筑应符合国家有关规范要求。7）地下水降至管沟底标高下1m时，才可进护坡桩的施工。3.1.1管线过普通公路处采用钻孔埋钢梁式支撑护坡。3.1.1.1钻孔埋钢梁式支撑护坡用400螺旋钻孔钻在管沟边缘钻孔，深入梢底1-1.5m,在孔内下工字钢1,随挖土随固定横工字钢梁4,横撑5,并下立挡土板2挡土，横方木3放在两根工字钢之间，别住挡土板，支撑型式如下图： 3.1.1.1其他护坡当需要大面积护坡时可采取简易锚喷网护坡，同时对于有坡度的沟梢可根据现场情况采取以下简单的护坡方式，以防再施工中或在雨季塌方。1、打木桩；梢脚打入15cm左右的原木，一半在地上，一半在地下，背部钉上横板，板后填土即可。2、堆草袋、石头在坡脚以防排水沟被冲刷造成塌方。钻孔埋钢梁式支撑断面尺寸材料见下表序号沟梢深度5m备注材料名称材料规格支撑间距1立工字钢梁120b1.5m2水平工字钢梁128a<2m3水平横木5*15cm13m4撑板5*20cm3.7管道砂垫层 本工程管线管下砂垫层为20cm厚，当管道覆土w3m时，砂基为90°,当管道覆土〉3m时，砂基为135°,故砂基宽度不同，施工人员要按覆土情况进行段落划分，以防出错造成返工。3.7.1砂垫层材料采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过3%。3.7.2施工要点1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。4）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0.5-1.0m，并应充分捣实。5）施工时设置纯砂检查点，用2000cm2环刀取样，测定干砂的重力密度。6）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8-12%。7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。1.1.1.1管材、管件及阀门入场检验3.8.1钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。3.8.2钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下： 1.1.1.1管材检验⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。⑵不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。⑶钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。⑷卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。⑸卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。⑹卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。⑺卷管周长偏差应为士11mm及椭圆度应为8mm。⑻卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm,且不大于3mm;2）离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；3）其它部位为1mm。⑼卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m1.1.1.2管件检验⑴阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍；⑵试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；⑶法兰必须符合有关标准规定；⑷法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。 3.9管道运输及吊装3.9.1输水管道单根管长10米，重约9吨，由加工场运至施工现场采用10-12t拖车运输，50t吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用50t吊车进行。在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。3.9.2由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。3.9.3下管采用吊车水平下管见附图六：DN2200输水管线施工吊车站位图，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。3.10管道下沟3.10.1下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。3.10.2管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。3.10.3管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。3.11管道组对 3.9.1组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。3.9.2利用龙门架（见附图七：龙门架组装图）和8t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。钢管散根下梢，沿沟排开后，用可移动式5t龙门架进行对口焊接，可移动式5t龙门架结构如图所示：龙门架工作原理及操作工序如下：3.9.2.1在沟梢内钢管两侧每米横铺4根枕木，枕木上铺钢板道轨。3.9.2.2每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时，钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动，找正对接角度。3.9.2.3车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后，龙门架卸载。3.9.3组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。3.9.4管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。3.9.5所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。 3.9焊接作业坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。3.13管道焊接3.13.1下向焊焊接工艺3.13.1.1焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度w16mm时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。3.13.1.2焊接材料管道母材为Q235-A时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条如E6010焊条使用前应进行烘干，烘干温度为：焊条种类烘干温度（C）保温温度.时间（C.h）纤维素焊条（E6010）70—80不得超过10070—80.0.5—1现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。 3.13.1.3焊接坡口及接头形式如下图所示。(8<16mm)3.13.1.4焊接前的准备⑴焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图（1）要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%,且不得大于1mm;2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%,且不得大于2mm;⑵焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。3.13.1.5焊接施工⑴管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；⑵施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡； ⑶在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：1）雨天、雪天；2）风速超过8m/s；3）相对湿度超过90%；⑷低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20C时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；⑸下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。⑹管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；⑺焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；⑻管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；⑼管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm;(10)管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。 3.13.1.6焊接工艺参数材质厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)Q235-A16-181根焊03.290—10019—205—72根焊03.2110—12021—227—93—9填充04.0170—18026—2716—1810盖面04.0170—18026—2718—2022米用普通的手上电弧焊双面焊工艺3.13.1.7焊缝检验⑴外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：1)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；2)咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm;3)下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm,除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；4)焊后错边量不应大于0.15倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；5）焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5mm。⑵无损探伤1）焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测I级及I级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得n级资格证书的检测人员承担。 2）管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。3.13.1.8返修及修补⑴经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；⑵焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；⑶母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；⑷缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；⑸所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm.3.13.2手工电弧焊焊接工艺3.13.2.1焊接电源采用直流弧焊机，直流反接；或采用交流焊机。焊接时要求网络电压稳定，焊机上安装电流表和电压表。3.13.2.2焊接材料对于普通碳钢钢管，焊接时采用酸性焊条E4303。焊条直径选择为©3.2mm或©4.0mm。 3.13.2.1焊接坡口形式(8<16mm)(8<16mm)3.13.2.2焊接施工⑴焊接准备，详见3.11.1.4。⑵定位焊及工卡具的焊接定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，每段定位焊缝的长度，普通碳素钢不宜小于50mm。⑶正式焊缝的焊接正式焊缝的焊接顺序为：S<16mm时，先焊坡口侧，然后背部清根最后背部清底焊；16mm时，先焊大坡口，然后在小坡口侧清根，最后焊接小坡口。焊接第一道即打底焊及背部第一道焊缝焊接时，均采用直径为3.2mm的焊条，填充及盖面焊接根据管厚度采用。3.2mm或04.0mm的焊条。单面坡口在封底焊前及双面坡口在背部焊接前应清根。清根采用碳弧气刨进 行，应将打底焊未焊透及融合不好处清除掉，清根后应修整刨梢，用0180mm的角向磨光机磨除渗碳层。⑷焊接工艺规范参数应根据焊接工艺评定制订焊接工艺规范参数。可参照下表:管壁厚(mm)焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)线育抓(KJ)8侧03.2110-12021-225-719.8-31.703.2110-12021-225-719.8-31.703.2110-12021-225-719.8-31.7侧03.2110-12021-225-719.8-31.703.2110-12021-225-719.8-31.712侧03.2110-12021-225-719.8-31.7 03.2110-12021-225-719.8-31.704.0140-15024-258-1020.2-28.104.0140-15024-258-1020.2-28.1侧03.2110-12021-225-719.8-31.703.2110-12021-225-719.8-31.720侧03.2110-12021-225-719.8-31.703.2110-12021-225-719.8-31.704.0140-15024-258-1020.2-28.104.0140-15024-258-1020.2-28.1侧03.2110-12021-225-719.8-31.704.0110-12021-225-719.8-31.704.0140-15024-258-1020.2-28.13.14管道外防腐3.14.1管道外防腐3.14.1.1防腐层等级与结构见下表结构干膜厚度（mm）特加强级底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆>0.60注：“面漆、玻璃布，面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。3.14.1.2环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表的规定甲组分技术指标序号项目指标试验方法底漆面漆粘度（涂-4粘度计25c±1C）常温型60-10080-150GB/T1723-1993低温型40-8050-120细度（mm）<80<80GB/T1724-1979固体含量常温型>70>80GB/T1724-1979低温型>75注①厚浆型涂料面漆粘度大于150s时，应建立相应的粘度测量方法•漆膜技术指标序号项目指标试验方法底漆面漆干燥时间（25C士1C）（h）干常温型<1<4GB/T1728-1997低温型<0.5<3干常温型<6<16低温型<3<8 颜色及外观红棕色、儿儿黑色、有光目测附着力（级）11GB/T1720-1979柔韧性（mm）<2<2GB/T1731-1993耐冲击（cm）>50>50GB/T1732-1993硬度>0.4>0.4GB/T1730-1993耐化学试剂性10%H2SO4（室温3d）漆膜完整、不脱落GB/T1763-197910%NaOH（室温3d）漆膜无变化10%NaCL（室温3d）漆膜无变化注：①漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏。无漏点试件方可进行试验防腐层技术指标序号项目指标试验方法1剪切粘结强度（Mpa）>4SYJ41-892阴极剥离（级）1-3SYJ37-893工频电气强度（MV/m）>20本标准附录A4体积电阻率（Q.m）>1*1010本标准附录B5吸水率（25C.24h）（%）<0.4本标准附录C 6耐油性（煤油、室温.7d）通过本标准附录D7耐沸水性（24h）通过本标准附录E3.14.1.3采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10x10）根/cm2、厚度为0.10〜0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见下表玻璃布宽度管径(DN)(mm)>500布宽（mm）5003.14.1.4所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书。3.14.1.5钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。表面粗糙度宜在40〜50pm。3.14.1.6钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。表面粗糙度宜在40〜50pm。钢管表面处理后、其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。3.14.1.7施工环境温度在15c以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8〜15c时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。钢表面温度应高于露点3c以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。3.14.1.8钢管两端各留100〜150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小25wm。3.14.1.9钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。 3.14.1.4对特加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20〜25mm,布头搭接长度为100〜150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。3.14.1.5防腐层检验应对外观用目测检查、厚度用磁性测厚仪抽查、漏点采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查、粘结力检验采用锋利刀刃垂直划透防腐层的方法进行检查。本工程火花检漏电压为3kv。详细要求及作法见附件。3.14.2补口及补伤3.14.2.1防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。3.14.2.2补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。3.14.2.3防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa2级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St3级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。3.15管沟回填 管沟回填要在管道现场组对焊缝外防腐检验合格后进行。1.1.11管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。1.1.1.11管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确；1.1.1.22管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；1.1.1.33检查管道防腐绝缘层，发现碰伤擦破处应立即进行修补；1.1.1.44阴极保护测量引线应焊接牢固。1.1.22回填要求1.1.2.11管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。1.1.2.22回填土应高出地表面300mm,并按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。1.1.2.33地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。1.1.2.44管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯实厚度300mm,采用蛀式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。1.1.2.55雨季施工应经常检查土的含水量，快铺土、快夯实，防止松土淋雨；冬季施工不得回填土。回填土允许偏差及检验方法见下表：回填土允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法密实度范围点数胸腔部分95%50m3/层环刀法管顶50cm以内85%50m3/层环刀法管顶50cm以外90%50m3/层环刀法 1.1.13回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续10km内，漏点不得多于5处。1.1.24回填保护措施1.1.2.11人工夯实在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛀式打夯机进行夯实。1.1.2.22要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。1.1.2.33施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。1.1.2.44为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。1.1.35余土外运回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。3.16管道分段耐压试验3.16.1本工程为输水管线，充分利用放气、排泥及其它阀门将管道分段，原则上钢管现场组对成1000m左右为一段，两端封闭后进行水压试验。试验用水可重复使用，用泵从上一段打至下一段管线，损耗的水可再进行补充。3.16.2试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。3.16.3耐压试验注水时应排尽管内部的空气，然后分阶段升压，并反复检查。试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。当升压至强度试验1/3时停压15min;在升至强度试验压力2/3时，停压15min,再升至强度试验压力，稳压4h,其压降不得大于1% 强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性检验，稳压24h,其压降不得大于1%试验压力为合格。稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。高点应装设排气阀放空。冬季试压时，应采取措施，对管道进行吹扫，防止管内的水结冰，冻裂管道。3.16.1试压段间的焊口采用煤油渗透或真空试漏以检验其严密性。3.16.2各段水压试验有关设施布置见下图示意。 2000mm►侧面示意图3.16.6堵板的设计 堵板采用厚度为20mm的钢板，加角钢肋筋焊接而成，连接长度为1000mm的短管。此堵板可重复使用，简图如下:造板3.16.7进水管路、排水孔及排气孔的设置进水管、排水管管径为DN100,试压管段的高点设DN50的排气管。排水管3.16.8排水疏导措施各施工段最终排水到沟渠或公路两侧的市政排水沟；排水时要缓慢开启阀门，控制水量，避免造成水害；排水前要检查沟渠是否通畅，并且在排水过程中要有专人巡视。3.17管道内衬里输水管道采用水泥砂浆内衬里，用喷浆机喷涂于管壁上。详见《埋地给水钢 管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10:89)3.17.1衬里前管道应铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后方可进行，同时应检查管道变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径2%;程序如下：3.17.1.1清扫管壁除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物；3.17.1.2内壁凸起度不得大于5mm,必要时进行局部打磨，同时衬里施工时管内壁不得有结露和积水；3.17.1.3水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性；机械喷涂时对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂衬里相接；3.17.1.4衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7天，否则应继续以上，养护期管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后应及时充水养护；3.17.1.5衬里厚度及允许公差：公称直径衬里度厚度公差机械喷涂手工涂抹机械喷涂手工涂抹2200mm15mm17mm+4~-3+4~-33.17.1.6检测项目方法允许公差抽查点数备注厚度钻孔或测厚仪检测+4~-34个/100m表面平整度300mm直尺9处间隙w2.0mm10处/100mm 表面粗糙度机喷样板比较，手涂手感光滑无砂裂缝宽度w1.6mm,沿轴向长度w5m内收缩引起的表面缺陷<5cm2手锤轻击衬里表面的音响判断<400cm23.18穿跨越工程管线穿跨越河流及公路工程应单独划分施工段，由专业施工队负责施工，施工时应编制专项施工方案。穿跨越管线的焊缝应100%射线探伤检查。较大的穿跨越工作应取一道模拟焊缝作机械性能试验。穿跨越管道应进行强度试验和严密性试验。强度试验时间不得少于4h,严密性试验时间不得少于8h。在干线主管道焊缝质量检查合格、试压合格、防腐层检查合格和绝缘支撑牢固后，方可进行套管的组装。3.18.1穿越河流施工方法长输管线穿越白河、怀河、小中河、温榆河、坝河五条河流及一条西南支干渠，现将穿越各河流的施工方法分述如下。3.18.1.1穿越白河引水管路在5公里处和白河交叉，白河宽85m,上部紧邻京密引水渠调节池和京密引水渠一级电站，东边200m处为京密引水渠。⑴施工前准备工作1）经当地河道管理部门批准后，方可施工。2）完成全部的树木、电干迁移工作。 3）铺设好施工机械进出施工现场临时的道路。4）了解挖槽段土质，地下水位及附近建筑物和施工环境等情况。5）测定管道中心线，施工段槽边线及堆土堆料界线。6）标出与管道交叉的地下物位置，并与有关部门共同确定开挖方案。7）对挖槽时可能危及的地上建筑物，采取保护措施。⑵施工工序1）铺设引水管道。2）对白河实施围堵。3）对要开槽处实施降水。4）开槽。5）护坡。6）铺设河底管道。7）砼护封及回填。8）桨砌块石护坡及河底衬砌。9）恢复原地形地貌。10）施工布置见附图八、九：DN2200管段过河段平面示意图及过河段横断图。⑶施工方法本工程采用截导流施工，河道中安装DN1600钢管两道，每根管道长80m，两管间净距2m,两端叠坝，下宽12m,顶宽46m,边坡为1:1,渠的形式为两端草袋装土相叠，中心填土,管道沟槽土方除渡管下为人工外，均采用机械挖土方，其边坡为1：0.75。1）渡管安装：在河南、北两岸分别将所需渡管长度对口焊接后，以卷扬机为动力将管就位； 2）围堰筑坝两侧同时进行，草袋装土叠放要压茬，渠两侧草袋叠好后填心土，填土要密实，特别是两管间填心土要加强，渡管安装防水环，确保不渗水；3）沟槽开挖时，表层淤泥等堆至槽东侧，好土堆至槽两侧且压实，以此做为施工道路；4）待管道回填土后，拆除截导流设施，进行河道清淤，齿墙及河坡大方砖衬砌施工。⑷技术措施1）过白河输水管用砼加固封150m。2）过河输水管焊口采用X探伤。3）排水、护坡具体见相关方案。4）河底衬砌100m（用碎片石）。3.18.1.2穿越西南支干渠西南支干渠：渠上口宽25m，下口宽18m，河道枯水期无水，采用开挖方法施工。以机械为主，局部人工配合。施工方法详见3.3管沟开挖。降水采用明沟抽水。施工方法详见3.4.2基槽内明沟排水。管沟支护可采用插筋补强技术，土质好的地方可直接按比例放坡。施工方法详见3.6管沟支护。施工后恢复原地形、地貌。3.18.1.3穿越怀河怀河：河上口宽81m，下口宽65m。施工采用开挖方法。土方开挖以机械为主，人工配合。降水采用明沟抽水和管井井点降水相结合的方法。管沟支护采用 双排桩技术。土方开挖剖面图如下图所示⑴施工时注意事项1）施工前应与当地河道管理局取得联系，得到允许后方可施工。2）施工后恢复原貌，使之不破坏水坝的功能。⑵技术措施1）按设计要求，将过怀河输水管用硅加固。2）过河输水管焊口采用X探伤。3）排水、护坡具体见相关方案。4）河底衬砌100m（用碎片石）。3.18.1.2穿越小中河30m。小中河：为季节性河流，河床窄。输送管道穿越斜度大，距离为施工采用开挖方法。土方开挖以机械为主，人工配合。降水采用明沟抽水和管井井点降水相结合的放法。管沟支护可采用双排桩技术。其他技术措施同上所述。 3.18.1.2穿越温榆河温榆河：河宽120m,水深约3m。河堤之间宽346.8m。河堤为土坝。坝外有公路，路两旁有树。施工场地比较开阔。施工方法：筑拦河坝和开导流渠。施工要点：⑴在输水管道通过的河段一侧、以输水管道中心线向两边开挖一条导流渠（如下图所示），挖土方量约为2.3万立方米。⑵拦河坝建在以输水管道中心线向河床两端处。两坝之间最小距离为120m,堤宽4m。填筑时，应沿坝堤轴线由两岸相对同时推进。截填土方约为1.2万立方米。⑶填筑材料的选用，取决于截流堵坝时河水的流速：当流速小于0.5m/s时，用草袋装土填筑。装草袋的土可使用导流明渠开挖出来的土方；当流速在0.5m/s-1.0m/s时，宜用块石等材料填筑；当流速大于1.0m/s时，选用事先预制制备的混凝土立方块填筑。混凝土立方块长1m*宽1m*高1m。在两侧预埋钢筋吊环，以备拆除时使用。⑷土方填筑。先在河边堆1m高的草袋堆，再用推土机推入水中禁止直接向水中投土⑸坝堤完成后，同时使用多台潜水吸泥抽出两堤中间泥水。⑹淤泥清理一般情况是用常用的土方挖掘机进行，例如反铲挖掘机、推土机、如机械不能直接驾驶到河床中清理淤泥时，可用另外两种方法进行： 一、人工挖掘，传送带运输，把淤泥送到岸边装车运走；二、采用浮吊挖掘，装车运到适当地方。⑺清淤的同时，在以管道中心线向堤岸边52mm处作钢板桩。钢板桩作法详见前管沟支护中所述。⑻清淤后，河床用开挖出的好土进行回填、夯实，达到砌筑基底标高，最后完成砌筑工作。⑼管沟开挖工作面底宽6m。降水采用明沟抽水。 11-1剖面'