smw工法和顶管施工组织设计. 108页

'第一章施工方案的总说明一、施工方案编写说明1.1在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似顶管施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。1.2本工程技术标书的编制范围为：SMW工法井：工作井3座。顶管：D800～3顶。开槽埋管：D800～103m。窨井3座。1.3本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。1.4根据本工程招标文件中对于工程的施工质量的要求较高，因此在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。 二、施工方案编制依据2.1本工程设计施工图纸及有关说明。2.2施工现场的实地踏勘。2.3国家和上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。2.4本公司的IS09002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。四、采用的技术规范（规程）和标准标准号标准名称PSAR-D-01-92上海市排水管道通用图DGJ08-236-1999市政地下工程施工及验收规程DBJ08-220-96市政排水管道工程施工及验收规程DGJ08-87-2000市政道路/排水管道成品与半成品施工及验收规程GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范DBJ08-224-96市政排水构筑物工程施工及验收规程JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GBJ08-209-93钢筋锥螺纹联接技术规程GBJ50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规程GB11836-89混凝土和钢筋混凝土排水管 第二章工程概况及特点一、工程概况1.1工程性质本工程是长兴岛道路排水工程项目的一部分。本工程是造福于上海市民、改善上海环境的重大工程，是“民心工程，绿色工程，实事工程”。1.2工程地理位置及周围环境情况本工程位于长兴岛，周边居民已拆迁完成，可大面积展开施工。1.3工程水文地质情况详见工程地质剖面图”。1.4顶管工程简况序号顶程管径(m)顶距(m)1S1~原井D800332S1~J2D800303S2~J2D800401.5工作井进出洞口土体加固简况由于本工程工作井洞口位置在含水量较大土层中，土体软弱，在工作井出洞口做好土体加固措施是非常必要的。进出洞口采用分层双液注浆地基加固，加固范围为L＊B＊H＝6＊5＊6。 第三章本工程的施工目标一、质量管理目标工程质量达到优良工程，争创上海市市政工程金奖。二、进度目标我公司承诺：本工程总工期天。三、安全施工管理目标确保本工程安全重大事故为零。四、文明施工管理目标文明施工争取达到上海市文明工地标准。第四章施工总体部署 第四章施工总体部署第四章施工总体部署一、概况1.1我公司本着确保工程达到优良标准的要求，争取早日完成本工程。我们将在工程全过程施工中，为业主服务，充分依靠和运用我公司在顶管、SMW工法井施工技术以及地基加固施工技术的优势和经验，选择合理、最优化的施工组织设计；选择资深的项目经理和项目管理部参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本企业ISO9002质量体系和标准，齐心协力完成本工程的建设任务。1.2在确保质量的前提下，尽量缩短工期。所有投入本工程施工设备，特别是顶管设备，在进入工地以前，应进行强制性保养，把设备故障率降低到最小限度。1.3本工程将根据具体的水文地质条件，结合顶管的实际情况，对顶管出洞口措施,注浆工艺、管道接口和中继环密封，顶管防止管道偏转等一系列技术措施进行优化，使本工程的施工质量达到更有效的控制。1.4在施工准备阶段，我们将和业主共同创造条件，尽早做好施工前期的准备工作，为SMW工法井施工创造施工条件。1.5 第四章施工总体部署本工程将采用TLM机械式土压泥水平衡顶管掘进机。该机具有沉降控制精度高，顶进速度快，可以远距离遥控操作，施工可靠性好等特点。并且我公司根据大量施工实践，根据细砂土的特点，改进设计了主轴密封、掘进机灵敏度参数，使得纠偏操作更灵活可靠。1.6对工作井施工，将采用我公司已成熟运用的SMW工法专用设备进行施工。1.7主要材料进场方法：提前一个月作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可发放，并做好出库记录。供应厂商由我公司物资供应部门对其进行资质的评审确认，确认合格后，方可采购其材料。对于工程所需材料，项目组必须每月填制材料供应计划，严格按计划实施采购。 第四章施工总体部署二、施工总体流程图三、项目部和施工队伍的组成3.1管理人员组成本工程现场项目部管理人员共5人。项目部管理人员，必须严格按照公司ISO9002程序文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。3.2作业人员组成本工程顶管工作井为SMW工法井，安排1 第四章施工总体部署套设备和作业人员同时施工。每套作业人员为34人。顶管作业1套设备同时施工，每套安排40人共160人。进出洞口地基加固安排1套设备和人员，每套人员为15人。四、各施工阶段设想4.1SMW工法井阶段的施工设想4.1.1由于个别工作井区域附近有民房，施工前要对民房进行沉降检测的布点。4.1.2SMW工法井采用我公司已成熟掌握的SMW专用设备进行施工。4.1.3SMW工法井的桩体施工后，在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度≥70%后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下300mm前架设第二道钢围檩及钢支撑。基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑顶管工作坑底板，底板砼强度≥70%后浇筑前导墙、后靠背。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。4.1.4SMW工法井的桩体施工后，可考虑进出洞口的双浆注浆加固，通过加固施工，一方面阻断淤泥质粘土对进出洞施工影响，另一方面提高淤泥质粉质粘土的强度，以避免管道出洞段的下沉。4.1.5SMW工法井的各道施工均组织公司专业施工队伍，并具有丰富同类工程施工经验的施工队伍。施工前进行详细的技术交底，各岗位作业人员分工明确，各负其责。4.1.6由于SMW工法井是对原状土进行加固，不会对周围土体和构筑物产生变形，沉降的位移。在坑内挖土过程中，我们将对桩体和构筑物进行连续监测，一旦位移量超过5cm，即采取相应的应急措施。 第四章施工总体部署4.2顶管施工阶段的施工设想4.2.1根据本工程水文地质资料情况，采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工。该掘进完全适应本工程粉土和淤泥质粉质粘土层的掘进要求，并在类似工程中具有非常成功的经验，该机的全部操作是在地面控制室内遥控进行，自动化程度高，设备可靠，推进效率高。4.2.2我们将特别重视顶管注浆减摩工艺的管理。从材料的选择、配方、搅拌和水化时间，到管内的注浆孔和管路布置，注浆方法，以及压力和流量的控制等等。都要用我们成熟的技术和经验严加管理，使顶力控制在最小限度以内。4.2.3我们还将对顶管的一系列技术问题，运用我们以往的成熟技术和经验加以解决；如泥水系统的配置、通风、供电方案、通讯和监控、机头和管道偏转等等。4.2.4除了硬件配置以外，我们将选派公司具有同类工程施工经验的优秀一级项目经理和施工队伍。严格加强各项管理，做好各项技术交底，并落实好各项应急预控方案和措施。 第五章现场组织机构及项目经理简介一、现场组织机构图 二．主要项目部人员及简介项目经理部业务骨干以及施工项目的主要操作工都曾参加过大量顶管工程和类似顶管工程的建设，工作经验丰富。主要人员安排见下表：本项目职务姓名年龄职称学历项目经理蔡国栋54工程师大专项目付经理林捷30工程师大专技术负责人温明华29工程师本科施工员王明忠46助工中专施工员夏宣富43工程师专科后勤主管吴玲娟49助工高中 第六章施工总平面布置一、SMW工法井平面布置1、根据本工程施工范围较长,为了减少对交通的影响,我方将把施工区域划分为三个部分,分阶段施工。在工作井范围用彩钢板围护全封闭隔离。2、施工临时用水用电由业主指定头子接到工作井内。临时用水采用2”白铁管接入，临时用电采用二根90mm2三相五线制软电缆接入，配电方案按国标执行。二、现场主要机械设备准备2.1主要顶管施工机械设备表机械名称规格型号额定(KW)或容量(m3)吨位(KW)数量进场时间退场时间D800机械土压泥水平衡掘进机801套D1000机械土压泥水平衡掘进机801套D1200机械土压泥水平衡掘进机801套双冲程等推力油缸1500KN2只16T汽车吊1201台液压动力站301套注浆管路设备801套泥水管路设备541套8T履带吊柴油1台液压注浆泵SYB-50/50201台电焊机直流302台 2.2SMW工法井施工设备机械名称规格型号额定(KW)或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数量新旧程度％小计其中拥有新购租赁SMW专用机械240-3-B型90×21台1台90拌浆机VJ－3型7.51台1台80灰浆泵TVB－3型5.51台1台70潜水泵QV－315型32台2台70土方车15T1辆1辆70装载机1m31辆1辆70履带抓斗吊8T1辆1辆70卧式离心机58台8台60泥浆泵38台8台60电焊机X-1型302台2台70卷扬机5T双筒7.51台1台60卷扬机2T双筒1台1台60液压油缸50T2台2台70震动锤1台1台80履带吊50T1辆1辆70 三、现场主要材料准备施工进度3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计名称单位商品混凝土M3II级钢吨425＃水泥吨木材M3碎石吨D1200钢筋砼管D1000钢筋砼管D800钢筋砼管说明：上述主要材料进场方法：提前一个月作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可发放，并做好出库记录。供应厂商由我公司物资供应部门对其进行资质的评审确认，确认合格后，方可采购其材料。对于工程所需材料，项目组必须每月填制材料供应计划，严格按计划实施采购。第七章SMW工法井施工方案 第七章SMW工法井施工方案第七章SMW工法井施工方案(以1＃工作井为例)一、概述顶管工作井和接收井均采用SMW工法围护桩结构形式，以1＃工作井为例，内净尺寸8.0m，搅拌桩桩长12m，双排D700，搅拌桩的土体强度为1.0MPa。内插型钢长12m，型钢采用HM500×300×11×18。地面以现场量测为准,素砼垫层100mm,钢筋砼底板厚度400mm。底板下设泄水孔抗浮，待顶板覆土后关闭泄水孔。内插H型钢（采用Q235钢），围护桩内边线即为主体结构外侧墙的外边线。桩顶圈梁砼强度等级为C25。桩身采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13％，水灰比为0.5。桩身砼强度等级为C25，抗渗等级为0.6Mpa，垫层素砼等级为C15。主筋净保护层厚度：30mm。钢筋表中孔口处钢筋未扣除，施工时按实际配置，要求断后端部弯成直角并与孔口处加筋焊牢。钢筋表中有平均长度符号的钢筋，施工时按实际配置。钢筋接头宜优先采用焊接，当受力钢筋直径d>22mm时，不宜采用非焊接的搭接接头。焊接接头长度：双面焊>5d单面焊>10d受力钢筋接头位置应设在结构受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一烛接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率：受拉区为50%受力区为不受限制。基坑开挖前，应采用深层搅拌桩对坑底土体进行加固处理。在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度≥70%后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下300mm前架设第二道钢围檩及钢支撑。基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素砼垫层，并在48h 第七章SMW工法井施工方案内浇筑顶管工作坑底板，底板砼强度≥70%后浇筑前导墙、后靠背。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。二、SMW工法井施工工艺1、开机前必须探明和消除一切地下障碍物，需回填土的部位必须分皮回填夯实，保证桩的质量。 第七章SMW工法井施工方案2、桩机行驶路面不得下沉，桩机垂直偏差不大于50mm。3、必须设置H型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的H型钢装置，以免H型钢插入到位后再下沉。4、涂刷H型钢隔离剂时要严格按照操作规程作业，确保隔离层的粘结质量。5、严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/min，防止出现夹心层或断浆层。6、搅拌头二次提升速度均应控制在50cm／min以内，注浆泵出口压力控制在0.4—0.6MPa。7、桩与桩搭接时应注意以下事项：a.桩与桩搭接时间不应大于12h。b.若超过12h，应在第二根桩施工时增加20％的注浆量，同时减慢提升速度。c.如相隔时间太长造成第2根桩无法搭按时，应在设计认可下采取局部补桩或在冷缝处钻孔注浆等。d.应及时插入H型钢。在搅拌桩施工完毕后30min内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。e.成桩后4h内必须完成在无H型钢桩内插入锚固筋等工作。f.SMW复合排桩完工后，凿除桩顶浇筑压顶粱部位的水泥土，露出的H型钢表面须用牛皮纸或其它隔离材料包扎，然后制作压顶粱。压顶梁须与H型钢、锚固钢筋连成一体。g.压顶梁强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。水泥土强度末达到设计要求不得开挖基坑土方。 第七章SMW工法井施工方案h.桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之与水泥浆均匀拌合。i.采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2—3min。j.每个台班必须做7.07x7.07x7.07cm三联试块一组，采用标差，28天后测定无侧限抗压强度，应大于1.3MPa。k.工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和H型钢插入位置、间距等，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。l.每根H型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。8、搅拌桩水泥土配比水泥土配比,425＃普通硅酸盐水泥，水泥掺量13％，水灰比0.5，木质素0.25％。9、H型钢表面用减摩隔离剂的材料隔离剂:主要材料为专用隔离剂。10H型钢插入和起拔方案在插入过程中要确保H型钢的垂直度。成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。将H型钢移动到位，由桩机橡皮导向轮控制，H型钢插入方法采用履带吊8T和震动锤沉入。起拔H型钢，由拔桩机完成。拔桩机包括油缸、支座平台、顶拔吊具及吊架、夹具、液压动力站、高压油管。该拔桩机夹具通过夹紧型钢，增加型钢二侧顶拔面，使顶拔油缸活塞杆直接与夹具接触，油缸的顶力传到型钢上顶拔起型钢。在活塞杆收回时，夹具能松开下落搁在二活塞上。在活塞杆第二次顶出时，夹紧型钢，进行第二顶程的工作，这样连续作业可把整根型钢顶出土层。（见下图） 第七章SMW工法井施工方案三、基坑内井点降水和基坑开挖1)坑内井点降水由于基坑底部已经进行了土体加固，采用搅拌桩，加固深度3米，加固强度为1.0MPa，能确保坑底的土体稳定，所以井内不设置井点降水措施。2）基坑开挖工作井挖土之前，用搅拌桩对基坑底板以下3米，进行土体加固。加固强度为1.0MPa。挖土采用分层进行，在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度≥70%后方可继续开挖。基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑顶管工作坑底板，底板砼强度≥70%后浇筑前导墙、后靠背。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。 第七章SMW工法井施工方案由于基坑底部已经进行了土体加固，所以井内采用集水坑和明排水措施。基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有8T履带抓斗吊。四、底板砼浇筑与防止收缩裂缝和渗漏的措施4.1.当挖土至设计标高在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。4.2．浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。4.3浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送和导管垂直输送至底板。五、防止基底发生流沙、管涌、隆起的措施当发生流砂、管涌、隆起等情况时，往往是井内水位标高没有控制好。所以在施工过程中要严格控制井内水位标高，使得井内水位和地下水的压力保持平衡。中间挖土也不宜挖成锅底形。六、对周围构筑物及公用管线的保护措施本工程由于SMW工法井场地条件较差，临近有建筑物和地下管线对施工造成影响，我们仍将采用适当的监测保护措施，重点是对施工过程中的姿态监测，另外对可能影响到的建筑物和地下管线进行监测。（参照顶管施工中对构筑物的保护） 第七章SMW工法井施工方案七、保证土方连续按时运输的措施SMW工作井挖土过程中排出的土方有我公司联系运输单位，察看现场情况，制订运输车辆行走路线和运输时间。运输单位要选择有经验和能力的单位。土方外运可以在夜间进行，以尽量减少对交通和环境的影响。土方外运必须征得有关渣土管理、交通管理部门的认可并事先办好手续。八、SMW工法井质量标准地基处理技术规范DBJ08-40-94地基基础设计规范DGJ08-11-1999（上海市标准）混凝土结构设计规范GBJ10-89市政地下工程施工及验收规范DBJ08-236-1999混凝土结构施工及验收规范GB50204-92钢筋焊接及验收规程JGJ18-96除了参照以上有关标准外，还应注意以下事项：a.成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。b.搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆(放浆)，确保桩体的连续性和整体质量。c.H型钢平面度平行基坑方向±2cm，垂直于基坑方向±2cm，H型钢形心转角φ≤3°C。d.水泥土的无侧限抗压强度qu≥10MPa。e.桩顶标高和桩深应满足设计要求。 第七章SMW工法井施工方案f.水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。第八章顶管施工方案第八章顶管施工方案一、概述本工程顶管管径分别为D800～103m。二、为保证管子制作质量所采取的主要技术措施1)概述 第八章顶管施工方案本工程顶管管材根据业主要求，采用“F”型钢承口式钢筋砼管，采用“F-B”型钢套环楔形橡胶圈接口。2)原材料要求(1)水泥采用不低于425#硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其性能应符合GB175-1992、GB1344-1992的规定。(2)石子采用最大粒径不大于31.5mm规格的碎石，黄砂采用中砂，细度模数MXm3.0~2.3，其性能应符合JGJ52-1992、JGJ53-1992、GB50204-1992的规定。(3)混凝土外加剂采用高效减水剂，其性能应符合GB8076-1997的规定，掺和料采用粉煤灰，其性能应符合GB1596-1991的规定。(4)钢材采用热轧I、II级钢筋和冷轧带肋钢筋，性能应符合GB13013-1991、GB701-1991、GB1499-1991和GB13788-1992的规定。(5)混凝土拌和用水应符合JGJ63-1989的规定。(6)水泥、砂、石、外加剂、掺和料、钢材的验收按上述标准执行。3)生产制作和验收要求(1)拌和工序a)混凝土拌和工每天生产之前，首先检查搅拌系统的电路、油路、气路及传动部位的润滑状况，确认无误后再启动有关机器，进行生产。每天工作完毕后，必须及时冲洗、保养拌和机，保持环境整洁。b)混凝土搅拌时间不得少于90s(净拌时间)，拌和后混凝土坍落度，按混凝土配合比规定控制，混凝土配合比外加剂掺量由公司试验室试验后提供。c) 第八章顶管施工方案操作工必须严格按配合比要求进行称量配料，混凝土配合比按重量计，其允许误差：水泥±2%，集料±3%，水、外加剂±2%，使用的秤量衡器应定期校验，以保证其准确性。每10拌混凝土必须做好原始称量记录，质检室对本关键工序重点监控，并做好专检工作和记录。(2)钢筋骨架制作a)环向钢筋接头采用人工电弧焊焊接，其要求必须符合GB50204-1992、JGJ18-1996中有关规定。b)环向钢筋的直径、螺距、两端部的加强配筋以及纵向钢筋的直径和间距均应符合设计院有关设计图纸要求。c)钢筋骨架的成型采用滚焊成型的方式时，环向钢筋的螺距允许偏差±5mm，纵向钢筋的间距允许偏差±5mm，总圈数不得少于设计图纸的要求。骨架直径允许偏差±5mm，纵筋长度允许偏差0、-5mm。d)环向钢筋混凝土保护层按设计图纸要求，顶管环向下部钢套环，上部压浆孔定位，中间一道900布置四块混凝土垫块，开槽埋管环向，上、中二道，每道900布置四块混凝土垫块，确保其保护层厚度。e)环筋搭接采用电弧焊，搭接长度为10d，交错搭接，内、外环筋接头不能在同一处。f)每班第一只钢筋骨架拼装后，操作工必须做好首检工作，并经质检室人员确认后，方可连续进行生产作业。g)钢筋骨架拼装成型后，操作人员必须逐个做好自检工作，并做好自检记录，质检人员进行抽检。(3)管模组装 第八章顶管施工方案a)内、外模和底板与产品相接触的表面，管模上、下端面中两相接表面处及管模紧固螺栓均应清理干净，铲除混凝土余浆，然后均匀涂刷隔离剂。b)先将钢套环沿底板外侧套入，安放平整，套环的制作应符合设计规定的要求。然后在钢套环与底板上口接触处放上橡胶止水圈并钳紧，再放置内、外钢筋骨架。c)将钢筋骨架放置在底板上，焊接钢套环锚固筋，放置缓膨胀，遇水膨胀橡胶，位置规格符合设计要求，就位准确后吊入内模，并调整到规定尺寸。生产顶管时，在内模上口装置的压浆孔应符合设计的规定位置，并与钢筋骨架电焊连接牢固。d)平稳拼装外模，在外模与钢套环上口外端接触处放上麻丝绳用以止浆并绞紧。e)在外模直径方向对称安装管子起吊锚具。f)在外模上口放置8*35或8*25钢环至设计规定位置，并与钢筋骨架电焊，牢固焊接。g)放置外模纵向上浆条，收紧外模螺栓，使外模连接紧密，并至设计要求偏差范围内。h)钢模组装操作工，必须认真做好管模组装原始记录。i)由质检人员对管模组装完毕的钢模，做好专检检查，测量上口内、外径，使之在设计规定的偏差范围内，按过程控制的规定做好记录。(4)混凝土浇捣a)在管模内浇灌混凝土时应保持四周均匀下料，待料达到约500mm高度进行振捣，然后再均匀布料振捣，交替进行。每次加料高度，应不超过500mm，并有插入式振捣逐段均匀插透。 第八章顶管施工方案b)在插捣时管径D800-D1200用三个插入式振捣器，插入式振捣器在插捣时应快插、慢提，加强两人结合位置的插捣以保证无漏插现象。c)混凝土浇捣至管模顶面后，及时清除上部浮浆和四周余渣，进行第一次抹面。根据天气情况，在适当的时间内进行一次复振，排除多余空气和水份，然后再进行第二次抹面。d)间隔一小时左右，抹压上端混凝土平面，以内、外模水平平面为基准进行第三次抹面，除去多余的浮浆，力求端光洁、平整，并控制在设计规定的范围之内。e)混凝土浇捣操作工，必须认真做好管体混凝土浇捣原始记录，质检室本关键工序重点监控，并做好专检工作和记录。(5)养护与拆模a)根据天气情况掌握拆模时间，拆除钢模，拆模时必须确定外钢模全部脱离产品外表面后，方可吊移外钢模。具体规定为：0-100C8-10小时；10-200C6-8小时；200C以上3-6小时；00以下另外采取措施。b)吊拔内钢模时，应先将内模收缩至全部脱离产品后，再将吊钩位于产品内中心缓缓提起内模并外移。c)及时清除内模混凝土余浆，并对产品的外观进行整修。d)对产品进行蒸气养护，养护制度由公司试验室提供。e)蒸气养护的时间，升温、降温制度由质检室经试验后确定并监督执行。 第八章顶管施工方案(6)产品翻转与出场要求a)产品的翻转运移应不低于设计强度的70%方可进行，产品进入堆场应进行适当的湿水养护。b)产品堆放一层堆放。c)产品出厂其混凝土强度不得底于设计强度的80%。d)产品的翻转、驳运应采用专用的工夹具。(7)密封胶制作要求a)钢套环与混凝土管结合处的密封胶在预制场内灌浇，采用888弹性密封胶，并应符合下列要求：接触面处理：接触面要求.干燥、无杂物、无油、无锈蚀。涂刷冷底子，提高接触面的粘附力：冷底子的配制：A组份：B组份=1:3；冷底子按比例搅拌均匀后涂刷在符合处理要求的接触面上；涂刷冷底子后再嵌入TPU弹性密封胶。b)其他种类密封胶按设计或使用要求制作。(8)缓膨胀遇水膨胀橡胶用202氯丁胶与钢套环粘贴，使用前切忌遇水或受潮，接口处需平整对接，冬季变硬扭曲时，可在40-500C环境下恒温至常态。4)检验(1)生产过程中的各道工序均应按公司质量体系程序文件中的“过程控制程序”和“过程检验和试验控制程序”规定进行。(2)产品的最终检验按公司质量体系程序文件中“产品最终检验和试验控制程序”和上海水泥成品有限公司“钢承口式钢筋混凝土排水管”企业标准进行。 第八章顶管施工方案三、顶管机头选择经过反复方案论证，最后确定选用机械式土压泥水平衡顶管掘进机。机械式土压泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操作可以在基坑内或地面操纵室内进行的，即Telemole掘进机。掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓。刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。刀盘可在泥水仓前后移动。刀盘上有二至四个矩形槽，槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。刀排向前伸时，可以切削土体，同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。在平时，不进行方向校正时，该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。在土质条件比较硬的情况下更是如此。在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管。 第八章顶管施工方案该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通，溢流阀调定某一压力值，当掘进机前的土压力大于设定值时，刀盘就后缩，而且刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，前方土压力就下降。反之，当掘进机前的土压力小于设定值时，刀盘就向前伸，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力。该掘进机还有另一种平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa。从而避免了开挖面的地下水干扰影响。由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能，因此，它施工过后的地面沉降较小。 第八章顶管施工方案四、顶管配套设备选型1、主顶进装置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为1500kN，装备推力为6000kN，满足管节最大承受顶力的要求。油缸行程3.5m，因此长度3m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。④注浆设备系统 第八章顶管施工方案在顶管施工中，能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管注入至顶管机及管节的各个注浆孔形成管节外围泥浆套。地面储浆箱外形尺寸L×B×H＝2×1.5×1m=3m3，由搅拌筒搅拌的泥浆抽入储浆箱进行水化膨胀，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经水化的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50／50—II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q＝80L／min，注浆压力P=0.28～0.3MPa，输浆总管由φ2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用φ1”高压软管。⑤泥水管路系统泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产的渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。进泥管路采用4“无缝钢管，排泥管路采用4“无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统采用Telemole管路系统。渣浆泵型号：4/3C－AH，电机功率18.5KW，流量90m3/h，扬程21.8m。顶管施工的管内出土是影响工效的关键环节，因为采用泥水管路系统可使顶管实现连续推进。掘进施工中分为四个状态：停止状态、旁路状态、掘进状态及逆洗状态。 第八章顶管施工方案在“停止状态”，切口水压若下降时，可以及时控制蝶阀的开度，使送泥水管道中的泥水补充到泥水仓，让切口水压力上升并稳定在设定值上。此时若送泥水管道中水压力低于设定值就可连动开启压力调节阀和进水泵，以提高管道水压力。在“旁路状态”时，顺利开启电磁比例阀，启动进水泵，开启进水阀截止阀，再逐个启动排泥泵、接力泵、PE泵。系统启动数分钟后，当送排泥水压油流量趋于稳定，并使送泥水压力和切口水压力基本相同时，再可操作到“顶进状态”。进入“顶进状态”时，顺利开启机头阀，开启进水阀、截止阀，关闭旁通阀。泥水输送系统可逐渐达到泥水平衡，调整送泥水压和排泥流量，使推进过程中一直保持泥水平衡，若在顶进过程中，切口水压值偏离设定值，操作人员应采取措施，使之恢复正常，若切口水压继续偏离，应立即切换到“旁路状态”。如果切口水压的偏离原因是泥水管道堵塞引起的，就应操作至“逆洗状态”，相应转换阀动作，对堵塞管道进行冲洗。管道畅逼后，应再转换到“旁路状态”。顶进结束，应将“顶进状态”切换到“旁路状态”，待泥水平衡后，再切换到“停止状态”。五、顶管过程中所采取的应急措施(1)由于本工程多在现有道路下顶管，地下管线比较复杂，考虑到在顶进过程中，管外壁很可能突然受地下明水的影响，使得触变泥浆套被破坏，引起顶进阻力剧增。为此在顶力配置的过程中，适当增加主顶系统的顶力，在计算顶力时应有足够的安全系数（安全系数取2）。另外在遇到类似紧急情况时、应立即查明原因，找出明水源头，并及时切断该明水，以使顶力恢复正常。 第八章顶管施工方案(2)本过程顶管可能会遇到旧暗浜或地下不明展碍物，并影响机头姿态控制，为此在顶进过程中必须贯彻勤测微纠的原则，一旦方向突然失控，应立即在前后壳体之间加设辅助纠偏系统。另外机头处若有异声，还应严格控制切土口的开启量，使障碍无不致进入泥浆室而引起堵塞。(3)由于本工程工作量大，工期紧，为确保工程顺利进展。在顶管机头和配套设备的配置时，应有足够的备品，一旦发生设备故障及时更换，然后再修理，以缩短误工时间。 第八章顶管施工方案六、顶管施工工艺的说明（1）顶管工艺流程图 第八章顶管施工方案(2)顶管工作坑设施基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计在混凝土上先用钢筋混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4.2×4.2m。（见下图） 第八章顶管施工方案(3)工作井平面布置本工程采用16T汽车吊，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。(见下图)七、顶进最大顶推力及其控制措施1、确定控制顶力1)成品管允许顶力估算D800F4＝AδC/n＝π（932－842）/4*500/4＝1880KN2)工作井后座土体稳定验算P=Fp－FaP------顶管最大计算顶力（KN）Fp------工作井后靠井壁总被动土压力（KN）Fa------工作井顶向井壁总主动土压力（KN）Fp=[rH2tg2(450+)＋2cHtg(450+)]B 第八章顶管施工方案Fa=[rH2tg2(450-)－2cHtg(450-)]Bγ------土的重度（18KN/m3）H-----工作井深度（13m）φ------内摩擦角(15゜)C-----内聚力(KPa)B-----工作井宽度〔10m〕P=Fp－Fa＝13200KN3)顶进设备允许最大顶力2台1500KN双冲程油缸，总推力为3000KN。4)控制顶力的确定本工程根据以上计算确定为：D800：F控＝1800KN2、顶力计算与中继间设置方案1)机头迎面阻力D800F1＝rHtg2(45°+18°/2)*A＝18*4tg252(π*0.482)＝85KN2)机头外壁阻力D800F2＝πd*L0*f0＝π*0.96*4.5*15＝203KN3)管外壁摩阻力 第八章顶管施工方案D800F3＝πDLf(以最长一节100m计算)＝π0.93*100*3＝904KN4)总阻力D800F＝F1+F2+F3＝85+203+904=1192KN由于以上总阻力均小于其控制顶力,所以本工程不考虑设中继间。3．顶力控制的关键技术1)触变泥浆的材料与配方泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要。膨润土是触变泥浆的主要材料，作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土，由其拌制成的浆液，触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好，对土层的支承和润滑效果好。但是，我国的膨润土多为钙基膨润土，所以一般用钙基土进行钠化处理。本工程同步注浆和补浆用同一根管路系统，选用同种配方的浆液。2)触变泥浆的制浆工艺理论和实际施工表明，除了材料的选择和配方以外，触变泥浆的制浆工艺对注浆减摩效果影响很大。搅拌要充分，搅拌后静置时间一般要12小时以上，对同一配方的材料，搅拌不充分，静置时间短，其最终流限可以降低一倍以上。为此，我们设计了高速拌浆器，经高速拌浆30分钟以上抽入储浆箱静置，储浆箱的容积为5m3 第八章顶管施工方案,充分满足供浆要求。在储浆箱内另设三台搅拌器，静置6小时后，再次搅拌，待12小时以后抽入另一台高速搅拌器，经再次高速搅拌压入总管。3)触变泥浆系统的管路布置系统管路采用同一根总管，总管为2〞白铁管，从地面将浆液通过一台液压注浆泵注入支管，在管内通过二台中间接力压浆站送到机头，以满足机尾同步注浆，由地面将浆液通过另一台液压注浆泵压入支管，并送入管内另二台中间压浆站，通过这二台压浆站执行补浆工艺。支管为G1〞采用耐高压橡胶顶管和接头。在总管上，每隔100m设一只压力表，支管仅在机尾同步注浆断面设二只压力表。4)触变泥浆系统的压注方法制定合理的操作规程，使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降，要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。a)同步跟踪注浆地面泥浆站配制好的触变泥浆，经液压注浆泵增压后，进入输浆总管，通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。当管节顶进时，利用掘进机尾部环向均匀布置的四只压浆孔，与顶进同步进行跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填，从而形成完整的泥浆环套。b)补压浆 第八章顶管施工方案管节在顶进过程中，由于有部分浆液流失到土层中去，因此必须利用砼管节上的压浆孔进行补压浆。一般在一节管节顶进结束后，就应进行补压浆。而且还要视每段顶进的阻力情况，随机采取分段补压浆。c)压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右，补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右。注浆压力值不宜过高也不应过小，据采用浆液的粘度和管路输送长度，我们通过试顶后，压浆站的压力控制在0.28～0.3MPa较为合适。5)压浆工艺质量的判别和修正a)在管内注浆总管上每隔100m设一只隔膜式压力表，在机尾注浆断面的支管上也各设一只压力表。顶管过程中，作业人员每班应记录各表头压力值。判断方法；如果支管路上，四个压浆点的压力值明显不同，说明没有形成环状浆套。这样就必须在压力较小的压浆孔处压浆，或者把压力超高的压浆孔处的浆液放掉一些，以使各孔压力均衡，形成整环浆套。在无压力表的支管路上，可用手触摸支管，如感觉有静止情况，说明该支管堵塞，应予排除。在总管路上，若压力表超过预定值，说明压浆量太大，反之说明压浆量不够，应给以及时调整。b)在顶进过程中，可以从主顶系统的液压力值推算出顶进阻力。绘出顶力曲线变化图。如果该曲线显示顶力突然升高，就说明压浆工艺出现问题，应立即查明原因，及时调整。八、顶管进出洞口的安全措施8.1顶管进出洞口加固措施 第八章顶管施工方案由于本工程为粉砂土,做好顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的，工作井和接收井加固范围为L＊B＊H＝6＊5＊6m=180m3。1．注浆流程:移孔、注浆拔管注浆制备浆液埋设注浆管注浆就位放样定位2．双液注浆的基本原理双液注浆为渗透性注浆。浆液注入土体的过程，一般总是先渗透，当通道被阻并且压力足够大时，即在土体中产生劈裂现象，浆液顺裂缝进一步扩散。当浆液极稠（坍落度2~3cm的砂浆）而压力又很大时（8~10Mpa），就产生浆液对周围土体明显的压密现象。渗透性注浆，浆液在压力的作用下，克服地下水压、土粒孔隙间的沿程阻力和本身的流动阻力，渗入土体天然孔隙和土粒骨架产生固化反应，在土层结构基本上不受扰动和破坏和情况下达到加固的目的，从原理上讲，只要注浆管出口点的浆液压力大于该点的地下孔隙水压力，就能把浆液压入土体。压力越大，吸浆量和扩散距离也越大。注浆压力一般为0.3~0.5Mpa，最大压力不超过1Mpa 第八章顶管施工方案。浆液的颗粒尺寸必须小于土的孔隙尺寸。浆液的扩散范围除取决于注浆压力外，还受浆液流动性的影响。渗透注浆，常用于在渗透系数大于10-4cm/s的饱和含水砂性土层中做防水帷幕和加固土层。采有渗透注浆可以堵塞砂性土的渗流通道，并使一定范围的饱和含水的砂性土体固结成有较大强度的不透水的加固土体。采用超细水泥或聚胺脂、丙凝等化学浆液，可使渗透注浆在较大范围的使用中收到良好效果。本工程的双液注浆方法是采用双泵系统，主剂和促凝剂分开，然后到总管中汇合注入土中。（如右图示）。 第八章顶管施工方案3．注浆方案双液注浆可有效控制浆液流动的范围，使浆液达到速凝的效果，大大增加止水效果。１)注浆参数钻孔距：50cm；钻孔深度：4m；注浆范围：底板下；扩散半径：2m；浆液填充率：40%（包括损失系数）；注浆压力：0.5Mpa~1.5Mpa；水灰比：0,7~0.8；水泥浆；水玻璃＝1:1双液浆配比:水玻璃/水泥＝15%水泥含量:375KG/M3土体。２)注浆设备钻机；ＰＡ150液压钻机　１～２台；注浆泵：ＳＹＢ50/50-1液压注浆泵４台；拌浆桶：ss-200为２台。３)注浆材料水泥：要求普通硅酸盐水泥，新出厂；水玻璃；浓度；４０度模数３左右。4．双液注浆施工要点：双液注浆施工设备简单，但工艺难度较大，掌握了施工工艺，往往能收到事半功倍的效果。据施工经验，施工工艺主要有三条：１）严格按注浆参数进行注浆，配方做小样，控制浆液凝固时间。钻孔垂直度偏差为1%，孔距误差小于5cm。材料都要有出厂合格证书，施工过程中认真做好施工记录。2）水泥和水玻璃应合理配比。根据有关研究成果，水玻璃－水泥浆的凝胶时间基本上取决于水泥的用量，而与水玻璃的用量关系不大。在考虑这类浆液的凝胶时间时，应重点考虑水泥浆的浓度。 第八章顶管施工方案据现场试验，随着水玻璃的掺水量或水泥浆水灰比加大，浆液凝胶时间越来越越长。据以上情况，施工中水泥浆的水灰比　（质量比）　控制在0.８以下，注浆流量采用１５Ｌ/min；水玻璃流量控制在５Ｌ/min。浆液在管端喷出后凝胶时间一般在三十几秒以下。3）对于水泥－水玻璃浆液，由于水玻璃的速凝作用，使得水泥的水化作用不完全，且凝胶体在一段时间后会发生sio2的淋滤和凝胶体的收缩。因此，在采用双液注浆封住漏水口数小时后，在凝胶体后补注纯水泥浆补强，同时有效地隔断了水路，防止各漏点之间窜流。本工程中使用了浙江大学研制的SN201-A复合添加剂作为早强剂，防止注浆体固结后收缩。8.2洞口止水装置（见下图）在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用24 第八章顶管施工方案＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。8.3工作井出洞措施1、在SMW工法井出洞外侧预置钢板桩封门，以便顶管破墙时正面土体不致坍方。2、在SMW工法井预留孔的内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应确保该装置与基坑导轨上的管道同心。3、基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，安装精度高，并确保牢固稳定。4、机头出洞口推进时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。8.4接收井进洞口措施1、在顶管机到达接收井前30m左右时，作一次定向测量。2、基座安装 第八章顶管施工方案顶管机在进洞前应先在接收井安装好基座，基座位置和标高应与顶管机靠近洞门时的姿态相吻合，以防机头叩头。3、管节连接为防止顶管机进洞时，由于正面压力的突降而造成前几节管节间的松脱，宜将顶管机直到第五节管节的相邻接口全部连接牢固，以防叩头4、洞门建筑空隙封堵顶管机进洞后，洞圈和顶管机、管节间建筑空隙是泥水流失的主要通道。待顶管机进洞第一节管与伸出洞门500mm左右时，应及时用厚16mm环形钢板将洞门上的预留钢板与管节上的预留钢套焊接牢固，同时在环形钢板上等分设置若干个注浆孔，利用注浆孔压注足量的浆液填充建筑空隙。九、建筑物沉降控制保护措施1、建筑物沉降预测计算Attewell和Peck一样，假定沉降槽的曲线线形为正态分布曲线.见以下公式：i/R=K(z/2R)nV=*i*Smax式中：i---沉陷槽曲线反弯点至中心距离；R---顶管开挖半径；Z---从地表到顶管中心的深度；V---沉陷槽的容积；Smax---地表面最大沉降量K,n---常数(参照藤田系数表) 第八章顶管施工方案A---顶管开挖面积。由藤田系数表，得到淤泥质粉质粘土，机械式土压泥水平衡掘进机的地层土损失量V/A=2.5%，常数K=1，n=1，又根据施工条件，求得i/R=K(z/2R)ni=R*K(z/2R)n=0.93*(9/2*0.93)=4.5m由V/A=2.5%，得到V=A*2.5%=(3.14/4)*0.932*0.025=0.017m3V=*i*SmaxSmax=V/(I)=0.0057m=5.7mm2、影响建筑物沉降的主要因素根据本工程的现场条件和特点，影响建筑物沉降的主要因素有以下几条：1)机头的类型，也就是开挖面的稳定措施。本工程采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机，具有二个平衡机理。能有效控制地表沉降。2)机壳外径与管外径之间的建筑空隙的大小。本工程建筑空隙为2cm，既有利于泥浆套的形成，又不使空隙增大造成沉降。3)顶进纠偏的偏心度。本工程顶管纠偏控制角度为0.5°实际施工尽可能使纠偏角度小。4)泥浆套的形成质量。5)管道的密封状况。3、减小建筑物沉降的针对性措施1)减小顶管过程中的地面沉降措施a.地面监测，优化掘进机参数 第八章顶管施工方案在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值，出泥浓度等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。b.注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。c.严格控制纠偏角度，一般情况下纠偏角度应控制在0.2°。当纠偏角度大于0.5°或者偏差超过3cm的情况下，应该报警，并逐级汇报，经研究后方可继续顶进。2)减小顶管后期沉降的措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.2～0.5Mpa，Q=0.3m3/m。4、监测施工方案a.在施工前，进一步摸清构筑物的地下结构和基础情况。b.在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。c.建筑物的沉降控制。在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效掌握临时建筑物的沉降量，要求建筑物沉降控制在±5mm 第八章顶管施工方案之内。当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力和泥水压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站对建筑物进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。d.监测频率监测工作由专业人员实施，各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测。当机头到达地下构筑物时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。e.报警及处理原则如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。十、线型控制及测量设备10.1测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求很高，我们将采用精度高，性能优良的测量仪器才能够满足其精度要求。为此，我们将配备性能优良的苏光一厂的激光2”经纬仪，水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件按时送质检单位进行检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。10.2控制测量a.平面控制 第八章顶管施工方案为确保两井间顶管贯通，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用索佳测距仪，测距6测回，双向观测，测距相对误差<1/80000，对观测结果进行平差。井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由铅垂仪垂直投设。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用激光经纬仪跟踪观测机头偏差方向。b.高程控制利用施工区域附近的已知高级水准点，布设等级水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。地面高程传递到井下时用钢尺垂直悬挂，下系至标准拉力线锤，然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设2～3个地下起始高程控制点。c.顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。顶管姿态测量是通过位于工作井内的激光经纬仪，将激光点打在机头坐标靶上，再通过闭路电视反映在电视显示器上，以指导纠偏操作。为使顶管的测量数据准确，应定时对顶管工作井进行复测校核。10.3顶管的纠偏系统顶管纠偏系统为掘进机45º斜向布置，共4组，每组120t，行程8.5cm 第八章顶管施工方案机内还设有倾斜仪传感器，操作人员可以随时知道机头坡度，施工前，我们将对纠偏系统全部拆开保养，经试压和验收后方可投入使用。使用过程中也要加强对液压油清洁度的管理，确保无故障工作。10.4顶管的纠偏要点纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5º以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强注意。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。十一、地上、地下挖弃土的安排及处理地上挖弃土是泥浆经过地面沉泥箱沉淀，由污泥泵抽到罐车内外运。地下挖弃土通过泥水管路系统连续出土。 第九章开槽埋管施工方案一、概况本工程开槽埋管的主要工程量为：D800~103m。窨井3座。开槽埋管DN300-DN400:UPVC加筋管采用“T”形橡胶圈接口，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石的粒径为25-38mm，砾石砂的粒径为≤60mm，粗砂无坞膀至管外顶。D800:承插式钢筋砼管采用“0”型橡胶圈接口，C20砼基础，基础包括砾石砂垫层、C20砼及管枕。管道坞膀用中粗砂回填至管道半径高。二、施工机械设备选择机械名称规格型号额定(KW)或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数量新旧程度％小计其中拥有新购租赁轻型井点2套2套80钢筋切割机6Q－4001台1台80电焊机BX3－300－220KW/台2台2台80钢筋对焊机RZN－2000B125KW/台2台2台90插入式振动机f50、f701.5KW/台1台1台90平板式振动机1.5KW/台1台1台70空压机0.9m3/台1台1台70 履带吊8T1台1台70木工圆锯f6001.5KW/台1台1台60木工平刨机MB5041台1台70 三、防水及降排水措施本工程排水方法采用明沟排水法和单层双排轻型井点降水法。根据地质资料、设计管底标高和施工及验收标准，采用单层双排线状轻型井点降水法。井管距离槽壁1m，井点管的间距采用1.2m。两端延伸长度不小于沟槽宽。地下水降落度：单层双排井点为1/10。（a）井点施工顺序：挖井点沟槽、敷设集水总管；冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；安装抽水机组，连接集水总管；试抽和检查。（b）井点施工质量要求： 井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁；管路系统的总管、弯联管（塑料管）及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水；井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5--1m，防止明水渗入；施工期间，井管有效率应达总根数的95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效；管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物（材料、设备等），以便于检查出水情况及检漏工作；井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽，出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。四、埋管施工工艺及质量保证措施4.1沟槽围护支撑a、沟槽挖土采用挖掘机配以3t履带吊挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。 c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。d、钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用8t履带吊挂振拔桩锤施打。∮2000沟槽采取钢管支撑，水平间距2m，横撑垂直间距不大于1.8m。在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在砼基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。e、挖掘机挖土施工进设专人指挥，维持施工现场安全。f、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。同时须及时将堆土清运。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。4.2管道基础a、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。b、管道基础砾石砂要按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。c、砼基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。d、垫层面上有水时，禁止浇筑砼。e 、砼下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止砼离析。砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。f、做好基础砼的试块工作，需达强度75%后方可进行排管施工。4.3排管与接口处理a、排管前需检查砼基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。b、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。c、采用25t汽车吊下管，下管应轻起轻落，防止造成管材和砼基础断裂。d、下管用的起吊设备停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯高出地面1m，并应密切配合。e、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。 f、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。（4）管道接口a、管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，防止开裂。b、接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。一、施工测量（1）轴线测设a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。c、根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。（2）标高测设a、按测绘处测量成果测设临时水准点。 b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置。c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板0，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。4.4磅水检验磅水前，接缝砂浆及砼要达到一定强度，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。（6）管道坞膀a、管道坞膀之前，严格清除基础砼表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。（7）检查井和进水口a、所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。b 、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。c、在砌砖过程中，要按设计院要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。4.5覆土a、沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。b、复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。c、拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩采取间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。第十章施工总进度计划表及确保工期的技术措施一、业主对工程进度的要求本工程总工期为90天。拟定开工日期：2010年5月1日拟定竣工日期：2010年7月30日 二、我公司工程施工进度安排本工程我公司施工进度总工期计划安排90天。单个井施工计划（50天）如下，为了节约工期，采用循环施工，固三个井工期为90天。1#井：水泥搅拌桩、H型钢施工（8d）钢筋绑扎（2d）模板安装（1d）砼浇筑、养护（10d）基坑开挖、支撑（1d）底板施工、养护（7d）内衬结构钢筋安装(1d)模板安装、预留洞留置（2d）砼浇筑、养护（14d）回填、拔型钢（4天）共计50天。 三、确保工期的主要措施3.1技术保证措施（1）充分利用本公司的机械设备优势，及时提供先进的机械式土压泥水平衡顶管掘进机和配套设备等，使整个工程进度得到有力保证。(2)充分利用本公司的顶管技术优势和顶管专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。(3)发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。3.2设备、材料保证措施(1)为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用了先进的机械式土压泥水平衡掘进机施工技术，地基加固和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行。(2)依据以往施工经验，在施工前对所有顶管设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。(3)注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。 (4)实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：a．掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。b．及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。c．及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.3劳动力保证措施（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。（2）根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的专业分包商作为评审和选择对象，由公司劳资科对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证文资料进行核查，并采用招标形式选择合格的劳务施工队伍。（3）根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳资科拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司劳资科持有法人委托书的人员出面证实签订合同。（4） 项目部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落实，并提供证实资料，报公司劳资料进行核查，做出中途留退劳务分包商的决定。（5）我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。3.4组织保证措施（1）一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。（2）项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包作业队协调，包括其施工计划的细化优化。（3）由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。（4）项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（5）本工程施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。（6）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。（7）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。 第十一章质量保证体系及措施第十一章质量保证体系和确保优质工程的措施一、工程质量目标工程质量目标：确保本工程达到优良标准。二、确保优质工程的组织措施2.1质量保证体系2.1.1要求我公司针对苏州河支流污水截流工程（A-21c标）建立的质量保证体系应根据本工程和公司实际情况，符合我公司企业标准。贯彻GB／T19002-IS09002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准质量保证体系。2.1.2质量体系文件化建立并维持本项目质量体系并使其文件化。2.1.3为达到质量目标而采取的管理办法(1)本工程项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。(2) 第十一章质量保证体系及措施将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。(3)实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。(4)建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。(5)由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。(6)加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。2.1.4为达到质量目标而开展工程质量控制的内容(1)严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。(2)掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。(3)加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。 第十一章质量保证体系及措施(4)建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。(5)对于例如顶管施工，工作井制作等，采取三班制连续作业，并在岗位上作好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致的失误。2.2建立健全的质量管理制度2.2.1确保优良工程的措施(1)本工程创优良工程，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级。若达不到优良工程承诺,我方愿意承担返工费用。返工后仍达不到约定条件，我方承担违约责任，并按合同交付赔偿金，同时扣除履约保证金。(2)认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。(3)施工组织设计及质量计划由公司总工程师审批同意后工程才能施工。(4)工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场施工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。(5)工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。 第十一章质量保证体系及措施(6)严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。(7)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。 第十一章质量保证体系及措施2.2.2公司质量管理组织体系图 第十一章质量保证体系及措施2.2.3三级质量管理网络图 第十一章质量保证体系及措施2.2.4创优质量目标管理网络图 第十一章质量保证体系及措施2.2.5工程质量保证体系运行图 第十一章质量保证体系及措施2.2.6确保工程质量的施工工序控制流程图 第十一章质量保证体系及措施三、确保优质工程的技术措施3.1总体措施为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化答理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：（1）一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。（2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。（3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 第十一章质量保证体系及措施（4）为确保实现创优工程目标，对分包作业队的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获得多次优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目和管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。（5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。（6）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。（7）建立三级验收及分部分项质量评定制度①各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。③由总承包项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。3.2原材料质量保证措施（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知总承包人，并与供货商联系，经总承包批准后采取退货措施。 第十一章质量保证体系及措施（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。（3）对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可悍性试验）；所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。（4）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。3.3现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。（l）现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。（2）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、调度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。3.4轴线定位控制措施（1 第十一章质量保证体系及措施）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。（2）轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。3.5开槽埋管质量保证措施(1)土方开挖应机械开挖和人工修正相结合。逐层进行，防止超挖，保证沟槽边的垂直度。(2)确保井点降水效果，设观察井定时监测，发现问题，及时采取补救措施。(3)严格按图纸，做好基础和管接口的工序，基础牢固，接口不渗不漏。(4)各道工序严格把关，做好隐蔽工程验收工作。(5)窨井和盖板尺寸符合要求。3.6SMW工法井质量保证措施(1)严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/sec，防止出现夹心层或断浆层。(2)搅拌头二次提升速度均应控制在50cm／sec以内，注浆泵出口压力控制在0.4—0.6MPa。(3)桩机行驶路面不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.5%。(4)基坑放样，开挖导沟，保证成桩平面定位和垂直度控制。(5)成桩垂直度偏差不超过0.5%，桩位布置偏差不得大于50mm。(6)相邻成桩采用重复套钻，保证垂直度。(7)应及时插入H型钢。在搅拌桩施工完毕后30min内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。 第十一章质量保证体系及措施(8)必须设置H型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的H型钢装置，以免H型钢插入到位后再下沉。(9)工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和H型钢插入位置、间距等，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。(10)在施工过程中，应经常校核桩机导向架的垂直度。3.7顶管施工质量保证措施(1)顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。(2)一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。(3)项目部应认真分析地质资料，摸清水文地质的详细情况，并制定详细的技术措施。(4)顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。(5)顶管出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2cm。机头到达终点，应避免管子叩头现象。(6)项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。(7)顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。(8)顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。 第十一章质量保证体系及措施(9)顶管穿越临时地下构筑物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。3.8测量工程质量保证措施(1)测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、分公司）。(2)测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(3)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(4)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。(5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。(6)轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(7)所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。 第十一章质量保证体系及措施四、质量通病及预防处理措施4.1SMW工法井施工质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施及处理方法搅拌体不均匀(1)工艺不合理。(2)搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。(3)搅拌机械提升速度不均匀。(1)施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。(2)选择合理的工艺。(3)灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。(4)提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。(5)注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。(6)重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。(7)拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌合强度。喷浆不正常(1)注浆泵坏。(2)喷浆口被堵塞。(3)管路中有硬结块及杂物．造成堵塞。(4)水泥浆水灰比稠度不合适。(1)注浆泵、搅拌机等施工前应试运转。保证完好。(2)喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。(3)注浆应连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。(4)泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。(5)选用合适的水灰比(一般为0.6～1.0)。 第十一章质量保证体系及措施(6)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。抱钻、冒浆(1)工艺选择不适当。(2)加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层。是设计拌合工艺的关键问题。因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。(3)有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。(1)选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用以下拌合工艺。输水搅动→输浆拌合→搅拌。(2)搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。(3)在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况，注水深度，冒水、冒桨情况及外出土量等)。(4)由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输桨量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌合一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，会使拌合均匀，减小冒浆。． 第十一章质量保证体系及措施4.2顶管施工质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控1)工作井出洞口无土体加固措施。2)掘进机长径比不合理。3)掘进机纠偏液压系统遇故障。4)掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。5)测量数据有误。6)工作井发生位移和倾斜。7)纠偏不及时，纠偏幅度过大。8)没有绘机头轨迹曲线。9)遇到土质变化，开挖面失稳。1)采取可靠的出洞口地基加固措施.2)机头设计要经充分论证。3)施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。4)实行三级测量复核制度。5)定时对工作井的位移进行复测。6)采取勤测、微纠原则。7)施工现场绘机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。8)遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。顶力剧增1)触变泥浆选材质量不好。2)触变泥浆材料配方不合理。3)现场搅拌不充分，水化时间短。4)注浆孔布置不合理。5)注浆泵耐压低。6)管路布置不适应超长距顶管要求。7)注浆量没有控制好。8)注浆压力不合理。9)管路接头渗漏、10)没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套。管外壁带土顶进。1)选材应进行测试和论证。2)配方应进行筛分和优化3)搅拌和水化时间大于6h。4)科学合理地按设计的管路进行布置。5)采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2Mpa以上。6)按超顶管要求，设中间注浆泵站。7)注浆量和注浆压力按设计要求控制。8)所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。9)压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。1)顶进速度太快。2)开挖面土压力大。1)顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。2)采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。 第十一章质量保证体系及措施地表沉降大1)开挖面不稳定。2)管道线型不好。3)机头壳体外径比管外径大得过多（建筑空隙大）。4)泥浆套形成不好，管道带土顶进。5)顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。1)机头姿态控制精度好。2)机头壳体比管外径大20mm为宜。3)认真做好注浆工艺。4)应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。管道渗漏1)出洞口渗漏。2)管接口渗漏。3)机头主轴密封渗漏。1)出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。2)管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头，确保的压缩过盈量。3)机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。4.3质量事故处理我方将按工程师代表的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求。一旦发生工程或产品质量事故，我方将立即报告工程师代表和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。按上海市有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况，原因，责任和处理方法。并在规定日期内提交有关部门。我方将对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到工程师代表的批准。工程师代表将对处理后的工程或产品进行检查，验收，签证，直到满足设计要求。第十二章安全保证体系及措施 第十二章安全保证体系及措施第十二章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产施工管理目标杜绝伤亡、火灾、机械设备、管线、交通等重大事故。安全重大事故为零。二、安全生产指导思想贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。三、安全生产总体措施a)严格遵守和执行中华人民共和国以及上海市安全生产和劳动保护的有关规定，并接受上海市劳动保护监察机构的监督和检查。b)在签订合同前，填写“安全资质审查表”，在签订工程合同是，必须同时签订“安全生产协议书”。并按规定交纳安全抵押金。c)安排健全的安全管理组织机构，包括分管安全生产的领导和各级专职、兼职干部，应有各种安全操作规程，特种作业工人审证考核制度，各级安全岗位责任制和安全检查制度，在编制施工组织设计时要有针对性安全技术措施和安全设施，并严格按施工组织设计要求施工。d)必须执行现场工程师有关安全工作的指示，采取现场工程师认为有必要增加的安全预防措施。e)对施工现场的用电安全负责，施工现场用电必须遵照上海市建设委员会颁发的“施工现场用电安全管理规定” 第十二章安全保证体系及措施执行。必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟和动用明火，消防器材不准挪作他用，所有安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。电焊气割必须按规定办理动火审批手续。制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。a)采取措施做好防雷击，防暑，防冻，防寒，防毒气等工作。b)在每个施工现场设置一个条件合格的急救室，配备一个随叫随到的有经验的急救人员，一旦施工现场发生人员伤亡，火警，火灾，电气及机械设备等重大事故时，应立即组织抢救，并应在最短时间内报告业主以及所在地的劳动保护检察机关，承包商应严格按有关当局的规定妥善处理事故。c)每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。d)凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。e)为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。f)工地边开设消防专用出入口。四、安全及消防管理体系4.1安全管理组织本工程项目部建立项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全领导小组。 第十二章安全保证体系及措施4.2安全管理网络图项目经理项目工程师项目副经理负责安全工作落实安全员负责落实监督检查整改安全组施工组材料组文明施工组测量组试验组1）安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。2）负责安全体系实施过程中的运行实施、监督、检查。3） 第十二章安全保证体系及措施对安全生产保证运行过程中，发现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，应制订纠正和预期防范措施，并对上述措施进行复查。4.3项目部安全保证体系要素及职能分配表安全生产保证体系要素项目经理项目副经理项目工程师职能部门和人员综合办施工员技术员安全员材料员机管员保管员管理职能★●▲▲▲▲▲▲▲▲安全保证体系★●▲▲▲▲●▲▲▲采购★●▲●▲分包方控制★●▲▲▲▲●▲▲▲施工现场安全控制★●▲▲●▲●▲●▲检查、检验●★●●●●●●●●事故隐患控制●★▲▲●▲●●▲▲纠正与预防措施●★▲▲●●●▲▲教育与培训●★▲●▲▲●▲▲安全记录●★▲●●▲●▲▲▲内部安全体系审核★●▲▲▲▲●▲▲▲注：★—主管领导●—主管部门（个人）▲—相关部门（个人） 第十二章安全保证体系及措施4.4安全保证体系4.4.1安全保证体系要求安全生产保证体系本公司安全管理运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。安全生产保证体系的建立，是符合工程项目部内部管理的特点，并形成安全体系文件，人员的配备，岗位的设置符合本工程的特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。 第十二章安全保证体系及措施4.4.2安全保证体系图 第十二章安全保证体系及措施4.5安全保证计划引用的安全标准文件《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国消防条例》中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。本公司ISO9002贯标程序文件。本公司《安全生产岗位责任制》JGJ33-86建筑机械使用安全技术规范；JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；JGJ80－91，建筑施工高处作业安全技术规范。 第十二章安全保证体系及措施4.6消防保证体系 第十二章安全保证体系及措施五、保证安全的主要措施(1)严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。(2)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。(3)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于l小时的安全教育活动。(4)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。(5)严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和l一3级动火界限审批手续。(6)严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。(7)夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压电，以保安全。(8)现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。(9)现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。(10)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。(11)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。 第十二章安全保证体系及措施(12)吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。(13)严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。(14)所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。(15)操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。及临边的扶手，必须经常维修、整理。(16)施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。(17)长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。(18)预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。(19)钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。(20)对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。(21)所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。(22)夜间配置安全保卫人员，防止盗窃、火灾、斗殴事件发生。(23)严禁外来非施工人员留宿工地(门卫除外)。 第十二章安全保证体系及措施(24)SMW围护桩，打桩前桩机空载工作正常后，进行带载试车，经多次试运，正常方可进行打桩工作。(25)顶管工作井周围设置钢环栏，井内设置钢梯，符合安全标准并经强度验算才能投入使用。(26)顶管机头和设备以及成品管的起吊必须由专业起重工指挥，并事先制定安全起吊方案，包括吊钩和吊具等。六、保证消防安全的主要措施(1)．必须严格遵守上海市《消防监督管理规定》和《施工现场放火规定》，接受公安部门的监督管理。(2)．建立放火安全管理机构，由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。(3)．严格遵守市公安局颁布的“七合格”标准，对办公室、财务、仓库、更衣室、浴室、宿舍、商店，做好安全防范工作。(4)．施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。(5)．在施工范围内宿舍、施工现场、木工房、仓库、办公室四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。(6)．酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。(7)．施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。 第十二章安全保证体系及措施(8)．现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。(9)．严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。(10)．对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。(11)．加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。第十三章确保文明工地的措施 第十三章确保文明工地的措施第十三章确保文明工地的措施一、文明施工管理目标本工地文明施工目标是：现场实行标准化文明施工管理，创建市级文明工地。二、文明施工保证体系 第十三章确保文明工地的措施三、文明施工及标化管理实施措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，我们本公司的宗旨向来就是一手抓生产，一手抓文明施工，两者兼顾。针对本工程现场条件情况，我方将严格遵守上海市有关部门文明施工管理的规定，严格执行上海市政工程局颁发的文明施工手册条例，并接受有关部门的监督和检查，按照业主提供的施工总平面布置图的要求圈围施工区域，以同时考虑后续开工工程的场地布置，配合业主共同做好现场总体布局的实施工作。1)根据我公司有关规定，按统一标准做好十牌三图，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。2)现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工，并且所有施工道路均浇筑混凝土面层，且道路以外的场地，同时浇筑混凝土面层，以便于更好的进行文明施工管理。3)一待中标进入现场后，及时与当地社区有关部门单位，取得联系。做好周边单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。4)施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。 第十三章确保文明工地的措施5)对于工地四周的下水道由专人检查疏通，确保工地四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。6)强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。7)在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。8)工地所设的厕所，须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理，污水须经净化排入市政管道或集中罐车外运处置。9)办公室内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管。公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好有效的灭火器材。宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛活动。10)厕所在生活区设置男、女厕所，男厕所设小便槽。隔断贴白磁砖，墙面贴白磁砖至1．5M高，地面贴防滑地砖，并吊平顶。定时启动水箱冲洗，有化粪池。楼层应设便桶，并用夹板设简易棚，有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。11)施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。12)现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包作业队承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。13)仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。 第十三章确保文明工地的措施14)工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇揭散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。15)对于现场文明施工及标化管理，除现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高，争创上海市市级文明工地。16)施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声，并应采取各种措施降低施工过程中产生的噪音。我们还准备在工地内设立投拆电话，由项目经理部综合办公室负责，倾听意见，及时改进施工方法。17)混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。18)混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。四、强化工地卫生建设(1)．工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。(2)．防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。(3) 第十三章确保文明工地的措施．现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。(4)．食堂餐饮卫生。定期进行食堂卫生检查，对炊事人员进行定期身体健康检查。每餐对各类菜进行取样检验，消灭四害。第十四章工程技术管措施 第十四章工程技术管措施第十四章工程技术管理措施一、职责划分由项目总工程师领导进行整个工程的技术管理工作，由工程科具体实施工程技术资料的管理。二、技术管理内容(1)技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计和优化设计工作，图纸的熟悉与审查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。(2)技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。(3)技术管理还包括对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等管理工作。(4)编制总承包施工组织设计及总承包施工技术方案，督促本工程所有参加施工的各施工队伍严格按施工图所显示的设计要求以及总承包的施工组织设计进行施工。(5)及时向业主就施工设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足(如施工所需之节点图等)提出修改意见和合理化建议，若该类意见属实，应及时报请监理确认后按修正或补充的施工图指导施工队伍进行施工。如因甲方需要变更设计或变更标准，特别在影响工程造价控制时，应以业主书面通知作为安排施工队伍进行施工的依据。(6)负责设计资料的收集、保管及分发工作，并负责做好图纸保密工作。 第十四章工程技术管措施三、施工图纸会审办法(1)对施工图纸会审实行分级负责制，由总包项目管理部组织会审。(2)图纸会审时会同业主、监理及施工总承包单位有关人员共同进行。四、设计变更、技术核定单位管理办法(1)设计变更、技术核定提出单位办理技术核定单，并经总承包单位、业主、监理和项目部共同签字认可。(2)施工过程中发生的材料代用，施工方法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。(3)设计变更由工程技术部办理技术核定单，由项目总工程师审核。五、施工组织设计编制办法(1)施工组织设计应包括：工程概况；工程总体部署；暂设工程及其设施的规划；现场总平面布置；现场交通、防洪、消防规划；水源、电源需求及解决办法；主要施工方法及技术措施；土方平衡计划；特殊气候下施工措施；总承包、监理、劳务分包的配合关系及分工负责范围；与总承包签订的施工图纸分批供应计划；主要技术经济指标的测算。(2)要求各劳务分包商提供相应的单位工程施工组织设计，应包括：工程概况；主要工作准备计划；施工流水段的划分；主要项目的施工顺序和施工方法；劳动组织；技术措施；工程进度表；分期材料、半成品、劳动力、机具需用量计划表；分阶段的现场平面布置图；保证工程质量的措施；保证施工安全的措施；技术节约措施；经济技术指标的测算；施工组织任务分工表等。 第十四章工程技术管措施(3)施工组织设计按编组分工逐级向下交底，并做到交底明确。(4)做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。六、材质与产品检验(1)材料、成品、半成品进场必须随带合格证明，对品名、规格。型号不符或不合格的产品，不得验收使用。(2)钢材、钢结构构件、防水材料等进场时必须有合格证明和复验证明。(3)水泥应有合格证明，进场后需经过复验才能使用。砂石料应按批量和产地不同分别进行试验。(4)施工过程中应做回填土、灰土的干容量试验；砂浆、混凝土试块强度试验、钢筋接头试验；防水试验等。七、工程测量管理(1)工程施工前，对勘测设计单位提供的基准点进行复核，确认无误后方可使用。每半年对基准点进行一次复测。(2)工程施工中，对顶管轴线、水准点、座标控制点进行复测。工程竣工后，按规定进行管线的竣工测量。八、工程计量管理(1)施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。(2)凡新购或修复、安装的计量器具必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。 第十四章工程技术管措施(3)各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。九、隐蔽工程验收与技术复核(1)工程施工过程中，应按部位、工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。(2)对隐蔽工程验收分项工作，未经监理复核审定不得进入下道工序并应及时办理检查记录，签字齐全。(3)单位工程结束后也要经业主、监理参加验收，检查施工质量，填写验收意见。十、竣工资料及竣工图(1)按建设部主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。(2)在竣工验收之前，重新绘制竣工图。(3)各种专业项目设专人负责编制技术资料和竣工图。十一、档案信息管理(1)文件、材料、图纸和有价值的信息资料收集内容齐全，能反映基建活动的全过程和结果，与施工过程的实际相一致，准确真实；在工程竣工后，向甲方提供完整的工程档案资料。资料的分类、排列、组合具有逻辑性和整体性，保持相互间的有机联系。(2)加强档案基础工作的建设，建立健全资料收集的组织管理网络，为竣工资料的完整准确提供条件。 第十四章工程技术管措施(3)安排专职档案管理员，要求各专业分包单价也指定专(兼)职档案资料员，按照要求和有关制度，认真收集日常资料和有关信息，并做好竣工归档资料。(4)资料员平时就要做好预立卷工作，及时收发各项在施工、管理中形成的文件、资料、图纸、照片等，建立分台帐，借、查、阅资料有答收制度。(5)竣工档案的封面、卷内目录、备考表、案卷目录、装册盒子都按业主统一规定，对资料的分类编号，我公司将采用计算机编号系统进行统—编目，以便查询和调阅。第十五章施工配合措施 第十五章施工配合措施第十五章施工配合的措施一、与业主的配合、协调措施在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主、总包在进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同。明确与业主的关系：就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。对于业主所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方均将不折不扣的予以执行，并制订相应措施予以保证落实。二、对监理单位的协调、配合措施(1)为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工过程中，将加强与监理方的密切联系。(2)组织设计图纸会审，及时将政府部门和水利配套部门的审核意见以及专家技术咨询结论提供业主。(3)组织监理进行设计交底，代表业主进行设计、施工方面的工程技术协调，负责审查施工方案，并提出书面意见。(4)及时书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），及时报请监理确认后按修正或补充的施工图指导施工队伍进行施工。(5) 第十五章施工配合措施由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。(6)由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求共同参与验收。(7)按照项目部的检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。三、与周边环境的协调措施我公司进场以后，主动及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础，以认真的工作态度，良好的工作作风，树立形象。'