人工顶管施工组织设计方案 73页

'WORD文档下载可编辑编制依据3第一章工程概况41.1工程设计概况41.2工程水文情况61.3周边环境及地下管线61.4工程施工难点及应对措施8第二章顶管施工工艺102.1工艺流程102.2顶管工作井内布置112.3顶管施工工艺选型112.4顶力计算12122.5顶管顶进系统施工要求132.6泥浆减阻系统142.7通风系统142.8供电系统152.9测量系统162.10顶管顶进工艺172.11顶管施工技术质量措施232.12顶管施工排水措施26第三章高压旋喷桩施工工艺273.1施工技术参数273.2工艺流程273.3施工工艺28第四章顶管井施工工艺304.1工艺概述314.2人工挖孔324.3护壁施工334.4内衬钢筋砼工程34专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑4.5顶管井平台搭设384.6渣土提升机构38第五章施工监测措施395.1施工监测项目395.2测点布置、测试方法395.3监测频率415.4地面及建筑物沉降控制措施415.5施工安全巡查措施42第六章项目组织与施工部署446.1项目组织机构446.2项目管理目标446.3项目管理方法446.4施工部署46第七章安全生产的保证措施487.1安全生产目标487.2安全管理机构487.3安全检查程序487.4安全保证体系487.5安全生产保证措施49第八章施工救援应急预案558.1应急原则与准备558.2突发停电应急预案598.3台风或暴雨袭击应急预案598.4顶管井及顶管施工应急预案608.5逃生应急方案62附件相关附图、表64附件一：相关人员情况及资格证书64附件二：平面布置图71附件三：机械设备配置表71附件四：施工进度计划表1专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑编制依据1、大鹏山庄雨污分流管网工程地质勘查及管线资料；2、大鹏山庄雨污分流管网工程施工图；3、相关现行国家及地方规范、标准及规程，主要规范如下：☆《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002☆《混凝土结构设计规范》GB50010-2010☆《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008☆《顶管施工技术及验收规范》☆《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011☆《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002☆《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008☆《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012☆《施工现场临时用电技术规范》JGJ46－2005☆《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011☆《施工现场安全生产保证体系》DBJ08－903－2010☆《工程建设标准强制性条文》2015版☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015☆《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008☆《工程测量规范》GB50026-2007☆《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质2009－87号）专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑第一章工程概况1.1工程设计概况大鹏山庄雨污分流管网工程位于大鹏新区大鹏镇排牙山效游公园山脚下，南至鹏飞路。主要对大鹏山庄片区排水管网进行改造，铺设De200-600的HDPE塑钢缠绕排水管11.745公里。以现状道路、现状排水管网、污水处理厂配套干管等为基础，结合片区污水管网规划，以雨污分流制为指导思想，把排水系统尽量以分流制加以完善，形成工程区域排水管网完善设计施工方案，将收集到的污水汇集到污水处厂，充分发挥污水处理厂及配套干管的功能。施工方式：主要有放坡开挖、支护开挖、顶管等施工工艺。施工内容包括：道路雨、污水管道工程，路面、化粪池破坏及恢复工程，施工措施，管线迁改及保护工程，水土保持及交通疏解工程，房屋雨污水分流立面改造工程。本工程设计顶管为节点DW177～DW178，共长32m,采用DN800III级钢筋砼管，D6000圆形工作井1座，D4000接收井1座。按照本工程图纸《排水管道设计说明》中第七项：顶管施工方法注意事项的第3条：遇到粘土或者砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或者机械挖掘式顶管法。根据本工程的实际特点：顶管段短、施工时间处于冬季，地下水位低、降雨少等，同时在鹏飞路上有一条在用的中压燃气管道需横穿，该处管道明挖部分埋深1.6米，但局部路口采用的是拖拉管的施工工艺，埋深存在不确定性。人工手掘式施工随时可见，可控性强，对管线保护安全性较高，故本工程的四段顶管均拟采用人工手掘式顶管法进行施工。因顶管位置处于居民区等区域，该区域各类给排水、电力、通讯等管线复杂，且年代久，无相关资料可查，在用管线和废弃管线错综布置，故原设计顶管井采用的沉井工艺无法进行，遇到管线后无法继续下沉，对施工和现有管线使用有较大的影响，故需变更顶管井的施工工艺。经各方商议：所有顶管坑拟将原设计采用的沉井施工方式改为逆作法加内衬的施工方式，以确保施工进度和施工安全。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑顶管工程量、位置、土层等见下表：顶管段工作井接收井管底高程井深管材及接口数量钻孔孔号穿越土层第一段DW17722.734.6d800，Ⅲ级钢筋砼专用顶管橡胶胶圈接口32米ZK27~ZK28黏性土DW17822.634.32顶管井及顶进部位地层情况：参照附近的钻孔点ZK27~ZK28，顶管井位置为人工填土层层，顶管沿线为黏性土。人工填土①：杂色，稍湿，松散~稍密，主要由黏性土、砂土、碎石及建筑垃圾组成，硬杂质含量40%，均匀性差，大部分钻孔有10cm~30cm厚的混凝土地面，该层的揭露层厚为0.50~10.00m,平均层厚5.00m，层顶标高21.95m~47.43m,场区内均有分布，堆填时间约8~10年，综合判断为基本完成自重固结。顶管附近钻孔柱状图：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑1.2工程水文情况勘察时，由于受钻探用水影响ZK38，ZK46，ZK62，ZK63钻孔未测得地下水位，其余钻孔均遇见地下水位，水位埋深介于0.65~4.50m，水位高程介于20.65~46.08m。受大气降水影响，水位变化因季节而异，变化幅度约为2~4m。1.3周边环境及地下管线1、本工程顶管工程均位于鹏飞路上，穿越鹏飞路地下，工作井位于大鹏山庄院内道路、接收井位于路人行道上，交通便捷，对鹏飞路的通行影响较小，施工相对方便。具体位置如下图：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑2、依据地下管线探测资料和现场查勘，沿鹏飞路两侧各类管线较多，埋深较浅。其中有De315燃气中压管道在道路北侧，标准埋深1.6米，局部路口采用的拖拉管道，埋深不一，顶管工程施工时需重点注意，需提前做好人工探挖工作，确定管道实际埋深，并做好相关的保护工作。3、顶管区域除道路外，没有其他建筑物，顶管距离短，施工简单、快捷，对周边环境影响较小。4、顶管区域现状管线平面图：5、根据现场查看和管线资料，管线多分布于表面浅层，埋深对顶管作业无较大影响，施工前采用人工进行物探，确定无影响后安排大面积作业。6、顶管施工位置处在道路两侧、交通便利，且多位于人行道或山庄院内道路，对交通环境影响较小，利于施工。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑1.4工程施工难点及应对措施一、工程施工难点分析本顶管工程位于鹏飞路上，主要是穿越鹏飞路地下接入现状污水管道，顶管区域和工作井位于大鹏山庄院内道路、接收井位于路人行道上，未穿过其他建筑物，埋深浅，地质条件简单，方便施工。道路两侧各类管线较多，北侧有一条燃气管道与顶管垂直交叉。主要难点有以下几点：1、经对照地下管线探测技术报告和现场查勘了解，燃气管道与顶管交叉位置采用拖拉管施工，埋深高低不一，管底标高不确定；2、因顶管位置处于居民区、鹏飞路段等区域，该区域各类给排水、电力、通讯等管线复杂，且年代久，无相关资料可查，在用管线和废弃管线错综布置，对施工和现有管线使用有较大的影响，需重点加强管线保护措施和交通疏解工作。3、顶管时洞内土体开挖掘进时可能会遇到孤石、涌泥、涌水等意外情况，需及时进行土体加固或预处理；4、鹏飞路交通车辆较多，顶管施工时要密切监测，防止地面塌陷对车辆通行造成影响。二、相关的应对措施1、顶管施工前，依据现有地下管线探测技术报告，对现场燃气管线认真核对，并与燃气公司的相关技术人员取得联系，确认管线位置、高程。同时在管线位置采用人工探挖的方式，找出顶管区域燃气管线的实际位置和高程，并做好相关的保护措施。及时根据现场实际情况调整顶管线路和位置。顶管施工中密切关注燃气管线的变化，做好相关的监测工作，发现隐患及时处置。确保燃气管道安全。2、顶管井施工前，对照现有地下管线探测技术报告，进行现场实际查勘，与相关的管线权属单位取得联系，确认地下管线情况，确认无误后方开始施工。依据现场调查的实际管线情况，按需及时调整工作井、接收井的位置或迁改管线，确保现有管线的使用和安全。采用逆作法施工工艺，人工开挖土方、护壁施工，在管线一定区域内降低施工速度，人工探挖，可及时对管线进行保护和迁改，有效保障管线的使用安全，降低对顶管施工的影响。3、专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑顶管施工采用人工手掘施工。即挖即顶，防止塌方，确保地面不沉降。避免地面塌陷对车辆通行造成影响。拟安排工人采用三班制不间断施工。人工挖土时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全。严格按规范和技术要求开挖和顶进，严禁超挖。土质容易塌方时应加管帽必须随挖随顶，顶镐及出土卷扬机的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干，确保施工时不塌方。遇有涌泥、涌水情况时，及时封闭该区域，并采取土体内注浆等措施进行加固或预处理。对遇到的孤石，视大小情况，采用风枪凿除，必要时在管线位置开孔处理。1、加强地下管线和路面的日常检查和实时监测，顶管期间加大巡查力度和监测频率，发现隐患立即处理，及时消除异常。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑第二章顶管施工工艺2.1工艺流程本工程的顶管施工，根据实际情况分析，采用人工挖掘、机械顶进的方式进行施工。现场内另设临时堆场，供其他半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管的贮存量。工作井围蔽内布置工具间、修理间、水泵站、空压机房、泥浆房等。自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。考虑顶管施工的连续性，每段顶管分三班连续作业施工，在工作井现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。具体施工安排见顶管施工工艺流程图。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑2.2顶管工作井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装压浆管、供电、供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。管内压浆管、供电、通风管分别安装于混凝土管左右偏下侧，采用L75×75角钢支架固定。管内照明采用24伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。2.3顶管施工工艺选型根据本工程的地质资料显示，顶管管道通过的地层主要处于淤泥砂土、粘土、人工填土层。现有地下各类管线较多。目前施工季节处于冬季，雨水偏少，地下水位较低。顶管管线距离短。根据以上情况，拟选择采用人工手掘式掘进，机械顶管的施工工艺。示意图如下：人工手掘顶管施工方法示意图专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑2.4顶力计算本工程顶管均为DN800管，现在以DN800顶管段进行顶力的计算1、顶力计算R为：以D800管线基准测量顶进长度按52.9m计后背力。后背墙拟采用钢筋砼结构，宽×高×厚为2×3×0.5m，C40砼，内配HPB400Φ25@100双层双向。按《顶管施工技术及验收规范》公式7.1.8R=α×B×（γ×H2×KP/2+2c×HKP+γ×h×H×KP）R=2.0×2×（20×32×2.46/2+2×10×3×+20×2.5×3×2.46）R=2748.4KNR=279.4T式中：R—总推力之反力，（kN）B—后背墙的宽度（2m）α—系数2.0γ—土的容重（20kN/m3）H—后背墙的高度（3m）KP—被动土压系数[查表7.1.8砂粘土为2.46）；C—土的内聚力（10kPa）h—地面到后坐墙顶部土体的高度（2.5m）2、根据以往的施工经验，顶力的计算如下：式中N——计算顶力（kN）；D——管道外径（0.96m）；L——顶进距离（52.9m）；F——单位面积摩阻力，当采用注膨润土减阻时，F选用15KN/mPS——迎面顶力:按《顶管施工技术及验收规范》公式9.1.2Ds——顶管机外径（0.96m）专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑ts——切削工具管壁厚（0.08m）ps——单位面积土的端部阻力（表9.1.2取1000KN/m2）后背墙符合要求，可以正常顶进。3、采用2个150吨千斤顶进行（直径为30cm）顶铁为d800环形，面积为3.14×0.88×0.08=0.221m2计算压强182.8t/0.221=8.1MPa＜管道抗压强度40MPa，为了保证施工进度，注浆同时进行。2.5顶管顶进系统施工要求1、导轨⑴.导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查。⑵.两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。⑶.导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm。2、千斤顶⑴.千斤顶安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。⑵.千斤顶最大顶力不大于10000KN。3、油泵安装和运转应符合下列规定⑴.油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。⑵.泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。⑶.顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。⑷.顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。4、顶铁⑴.顶铁应有足够的刚度。⑵.顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高于表面，且不得脱焊。⑶.顶铁的相邻面应互相垂直。⑷.同种规格的顶铁尺寸应相同。⑸.顶铁上应有锁定装置。⑹顶铁单块放置时应能保持稳定。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑5、开始顶进前要检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：⑴.全部设备经过检查并经过试运转。⑵.工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。⑶.防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。⑷.开启封门的措施。2.6泥浆减阻系统1、泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由12~20KN/m2减至3~5KN/m2。。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05~1.08g/cm3，粘度30~40S，泥皮厚3~5mm。施工时按具体情况设置。2、泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。3、注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢筋混泥土管。2.7通风系统通风设备：人工进管前和进管施工过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑q式中：Q－所需风量，m3/min;k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m－洞内同时工作的最多人数q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。现按管内有两人工作，取k=1.1,m=2,则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min2、漏风计算Q供＝P×Q式中：Q－计算风量P－漏风系数采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。本工程采用220V或380V空压机+软管(即鼓风式输送）进行通风，用于输送空气进入管道，加速管内空气流通及循环。在顶管内进行人工挖掘作业前，需佩戴专门的复合型气体检测仪对管内气体进行探测，谨防有毒气体和管内含氧量低于生命所需的的18%。2.8供电系统工作井现场用电，为适应供电要求采取优先与附近单位协商，与就近的配电箱接电，无条件时采用发电机组。管内用三相五芯式50m2电缆供电。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用36V的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门，为解决顶管后期电压降问题可在管内设置若干台升压器。施工照明系统按以下要求进行：1、一般场所采用电压220V的照明器材。对下列特殊场所及地下管道应选用低压36V安全电压照明。（1）管内照明灯具高度为2.2米电源电压不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于36V。（3）在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照明，电源电压不得大于12V。2、照明系统工有每一单相回路上，灯具数量不、超过25个，每个照明开关箱控制均为3KW功率，电流为15A。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑3、使用行灯应符合下列要求：（1）电源电压不得超过36V。（2）灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。（3）灯泡外部有金属保护网。（4）金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。4、照明变压器必须使用比绕组型，严禁使用自藉变压器。5、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。6、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择。当照明器为气体放电进，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。7、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。8、人工顶管洞内使用照明行灯不超过36V，且必须采用挂钩固定，悬挂在管壁上，严禁拖地使用。顶管期间预留的电缆须放置在管外或挂在管壁，下班后关闭电源。2.9测量系统⑴.平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用水准仪。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。⑵.管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在管头处，测量时激光经纬仪直接测量管头尾部的测量光靶的位置。⑶.顶管水准测量高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至管头标靶，即可知道管头高程偏差。此水准还可从管头测出来，闭合差按二级水准控制。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑为了确保管头准确进洞，在顶进到最后30～50m时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。2.10顶管顶进工艺⑴.顶管始发在开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。1、全部设备经过检查并经过试运转。主要包括液压、电器、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否正常工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其处于正常工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备顶管始发。2、顶管掘进机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定；3、制定了防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；4、开启封门的措施完备。5、开启封门时，应先拆除内侧的临时砖墙或混凝土封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施。6、封门和封板一旦拆除后，必须在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件（如短钢筋、钢管等）或较大的硬块等障碍物。7、在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应马上将顶管机切入土层，避免前方土体松动和坍塌。⑵.下管1.采用汽车吊（12t），正式作业前应试吊，吊离地面10㎝左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；2.下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50㎝时，操作人员方可近前工作；吊装管道时，在顶管内作业人员必须躲在管内，严禁在顶管吊装时站在坑内。3.严禁超负荷吊装。⑶.顶进人工挖土1.拟安排工人采用三班制不间断施工。人工挖土时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时应加管帽必须随挖随顶，顶镐及出土卷扬机的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干。确保施工时不塌方，从而保证施工地面上人、物的绝对安全。2.管前挖土是保证顶管质量及管上道路及建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑a、一般顶管地段，如果土质良好，可超越管端30～50cm；b、在不允许土质下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；c、在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖1.5cm，但下面135度范围内不得超挖。3.顶进偏差纠正:当管道中线偏差1～2cm时，采用挖土校正法进行纠正，当偏差大于2cm时，应用顶木校对法纠偏，如纠偏无效时，则一般使用顶镐校正进行纠偏。4.管内土体开挖采用空气压缩机带风镐枪。顶管土体在管内由人工采用四轮小车运输至顶管井，再由提升设备将泥土运至堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。⑷．顶进1.顶进采用人工挖掘配合机械顶进方式，管内出土时采用小型特制四轮手推车，垂直运输用4×Φ150无缝钢管组合吊土支架配牵引的卷扬机提升渣土到上面平台，再装入自卸汽车弃土外运。同时做好卷扬机钢丝绳过路橡胶垫块保护，以防磨损造成不良现象。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管及工具管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。穿越道路要尽可能吃土顶进，避免发生塌方、冒顶。2.顶进刚开始时要勤量测，每顶进30cm要对中心及高程进行一次测量，正常顶进每30～50cm测量记录一次，并保存好原始顶进记录，发现超偏及时纠正。可采用管前挖土或杠杆、千斤顶进行纠偏。3.正常顶进时，在稳定土层中，管前挖土30～50cm，横断面超挖最大1.5cm，下部135。范围内，严禁超挖。人工挖土顶进的管前挖土人员应在工具管内操作。在土质不良地段，开挖超越管端距离不得大于30cm。4.在顶进中遇下列情况之一时，应立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。①发生塌方或遇到障碍；②后背倾斜或严重变形；③顶铁发生扭曲；④管位偏差过大，且校正无效；⑤顶力较预计增大，接近管节端面的许可承受顶力。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑如果为了减小顶进阻力，采用触变泥浆减阻。进行注浆时压力控制在0.15MPa以内，本工程触变泥浆应浓稠些，在顶进时将空隙充满以免塌方，严格控制超挖量，采取“少顶、勤顶、随顶随挖”的作业方法，在过公路时严禁超挖。顶进时必须勤测量、勤检查。为保证施工质量，顶管施工的前3m(顶进初始阶段)以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。5.顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。在具体施工中一定要看趋势，综合分析，唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态。6.顶进过程中安防管节的正常施工程序如图主顶千斤顶回缩松开管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等吊开顶铁退出承插口钢环安放顶进管段安放橡胶圈接口安装顶铁连接管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等顶进油缸伸出，继续顶进1、3、顶管方向的控制和测量纠偏顶管施工中测量工作的主要任务是掌握好管线的中线方向、高程和坡度。A、顶管工程中平面控制及高程控制要求⑴.顶管工程中平面控制专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑利用市区统一坐标系统控制点，布设光电测距导线，其技术要求可参见下表：测量允许误差表导线类别导线等级二井间距（m）导线边长（m）测角中误差（"）测距中误差（mm/km）DNJ2型仪器测回数方位角闭合差（"）相对闭合差二井间二级<1000≤2005531/15000全线路三级—≤2008521/10000①注：n为测站数。②测距中误差按外插定线法（正倒镜定线法）确定。外插定线法示意图式中，——经纬仪望远镜的瞄准误差；s——测距；m——点位相对于测站与后视点连接线的误差。L为工作井的长度。B、高程控制⑴.根据设计坡度要求，沿线路布设四等水准路线，并在各井口处埋设临时水准点以供顶管高程放样。⑵.顶管施工中的测量准备工作⑶.顶管的顶进施工，每一进程均依赖于测量的定位与定向工作，测量工作如有失误，将会给工程带来损失，必须做好充分的准备工作。⑷.标定出井的平面位置及测定其深度，以指导工作井的开挖施工；定出始发井与接收井的管道中心点，并将其投设于地面（以下简称投点），作好标记，由于投点处于井的边缘，事先作好投点的支架搭设与焊接标志工作。⑸专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑.以布设的线路导线点中的一个导线点及一条边的方位角，重新精密测定二井间的导线，即贯通导线，并联测二井投点，在有条件的地方，最好将投点作为导线点，以便获得投点的精确坐标，所有导线点应埋设牢固标志，以备复测。根据贯通导线及井口投点，在始发井边缘放样出顶进方向的坐标点，而后与井口投点一起向井下投设方向线，并将高程从井上传至井下，埋设临时水准标点，如图10-8所示。激光经纬仪⑹.在工作井下建立控制观测台，在其上配置有强制对中的仪器基座，并设有上下左右可调节的装置，能使架设于其上的仪器调整到中线（或与中线偏离一定距离）的位置，并使仪器横轴调整到中线（或与中线偏离一定距离）的高度上。右为井口投点示意图C、顶管顶进中的测量工作往往会遇到这种情况，当观测台的激光经纬仪安置在正中心的设计位置时，由于现场安置的管道会阻挡激光视线，这时应将仪器安设在偏中心一定距离的位置上。简易的定向方法是在机头偏中心一侧横置一个标尺，标记出正确顶进方向的刻划与高度，而在以后每次定向中，标尺上的光斑会指着不同的刻划，即会知道偏移的方向大小，指导施工纠偏。在进行顶管测量控制工作时，应注意以下两点：①第一，由于在顶进中，千斤顶作用力与地基或井壁间所发生的反作用力，往往会使观测台发生变位，使其上安置准确的激光经纬仪也跟着移动，导致照准方向偏离设计值。因此，在顶进过程中，要经常对仪器的位置进行复测，发现有误时，应及时予以纠正。激光经纬仪②第二，在顶进中，应组织专人对顶管沿线地面上的建筑物以及地下管线等重要设施进行监测，并及时提出监测报告，以保安全。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑顶进施工中的测量示意图D、测量纠偏测量要求：仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点严格校核。纠偏是顶管施工的关键环节，纠偏方法如下：开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏差超过3mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土管顶出穿墙管及在长度30～40m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。顶进管道允许偏差表（mm）项目允许偏差轴线位置50管道内底高程DN<1500+30～-40DN>1500+40～-50相邻管间错口钢筋混泥土管道15％壁厚且不大于20专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑对顶时两端错口50注：DN为管道内径（mm）4、顶管顶入接收井顶管顶入接收井是一项关键的施工环节。在顶管未顶入接收井前，先将接收井施工好等待顶管的接收。当顶管管道接近接收井时，必须先复测本段管道的长度与设计长度相符，然后通过测量得知顶管机出口的具体位置，将接收井工具头出洞位置的混凝土护壁凿除。顶管机快速顶进，顶管出洞。如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞住管和洞口间的空隙，等顶管完全出洞后即用水玻璃或水泥浆压住止水。进洞措施：⑴.作好进洞前的准备工作，包括人员设备；⑵.进洞后，及时处理井内泥浆和进行洞口封门止水。⑶.管头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。2.11顶管施工技术质量措施2.11.1进出洞措施在顶管施工中，把顶管从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中进出洞工作十分重要，在施工中考虑到它的安全性和可靠性，尤其是从顶进井中出洞开始顶管，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。1、安装止水圈洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小，安装钢环是布置工作井顶管工作井时焊在预埋钢环上的。在安装钢环上焊数根安装橡胶圈和压板用的螺栓，在安装钢环焊好后就进行橡胶圈和压板的安装。安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，下图为止水圈示意图：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑2、顶管出洞口若出洞处管下部为砂性土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使顶管在出洞或进洞时土体不发生坍塌现象。3、进洞1、顶管靠上洞门顶管前端靠近洞门时，为避免顶管进洞门过程中因正面顶力过大而造成封门变形，正面土体涌入井内等严重后果，待顶管切口距封门3m左右位置时，打开预设在洞门上的2个1寸的应力释放孔，释放部分由于顶管顶进而造成对封门的挤压并通过应力释放孔对外部土体情况进行初步探查,加强对土体及洞门的变形观测，严格控制排碴量。2、顶管进入接收井在顶管靠上洞门后，先割去中间位置的一道横封门；然后在封门中心位置割出一直径5cm左右的圆洞；通过此圆洞察看外部土质情况并找出顶管中心位置；在通过一段时间的实际观察，认为外部土体情况良好的前提下，将预埋穿墙管封板割除并用风镐凿除周边砼，当穿墙位置能满足顶管出来时，迅速顶进顶管，如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞出水部位，待顶管完全出洞后即用水玻璃水泥浆压浆止水。2.11.2设备的移除钢筋砼管顶进到指定位置后，即可安排各类设备的移除，在移除设备前需进行一系列的安排，以确保质量和安全，避免不必要的损失。1、注浆管的拆除及注浆孔处理注浆管在注完浆后依次拆除，注浆孔用混凝土封堵。2、供电设备的拆除、转移供电设备在上述工序完成后切断电源，然后拆除电缆，转移到工作坑。3、其它设备的拆除和转移供电设备拆除以后利用36V行灯作为照明，拆除两边的支架以及管道内其它临时设备，最后拆除供水管，利用供水管把管内冲洗干净。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑4、洞口永久止水处理管子顶进结束后，对洞口需按设计要求进行永久处理。2.11.3初始顶进防止管道后退措施当出洞口深度较深时，在初始顶进阶段正面水土压力可能大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损危险，因此在主推千斤顶退回前将混凝土管与工作井壁相连，直至混凝土管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。2.11.4地下管线及地下障碍物的探测探测范围为顶管井外边线外围3m及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。在顶管施工前，采用地质雷达扫描，查明顶管管道沿线地下障碍物的情况，并结合小型钻孔抽芯取样，以便及时清除地下障碍物、迁移地下的路线。⑴.地质雷达扫描探测①.工作原理地质雷达是通过发射天线向地下传送一高频带短脉冲电磁波，然后通过接收天线采集地下反射回来的电磁波信号，通过对电磁波信号处理分析，可了解下伏岩土的信息，从而达到检测地下障碍物的目的。由于地下障碍物的存在，障碍物及其附近区域土层的密实度发生变化，这将导致介质间的电磁性出现差异。因此，通过分析反射电磁波信号可以判断地下障碍物存在的平面位置、埋深和大小，以及可能所属的类型。②.实际应用专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑在顶管施工前，沿着顶管管道中心线用地质雷达分段进行扫描探测，根据扫描结果分析判断在顶管管径埋深附近是否存在地下障碍物，以及障碍物大小、埋深和可能所属的类型，以便制定相应的处理措施。⑵.钻孔抽芯取样以扫描结果为依据，对沿线地下密实度变化异常的部位用小型钻机进行钻孔抽芯取样，钻孔深度设定在管底高程以下，以具体查清地下障碍物的情况。2.12顶管施工排水措施顶管施工，原则上从下游顶向上游，利用顶进管道的坡度，将水排至顶管工作井中，工作井中设置集水坑，用泥浆泵及时排入井内的积水抽干排出井外，泥浆泵的控制采用水位自动控制，确保工作井呢无积水。排入井内的泥浆沉淀后方可排入市政排入管井。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑第三章高压旋喷桩施工工艺3.1施工技术参数1、按照设计要求，顶管井止水帷幕和顶管管道基础处理采用Φ500单管高压旋喷桩，每米R42.5普通硅酸盐水泥用量240kg，(浆液水灰比1.0，提升速度0.25米/分，喷浆量0.08立方米/分)。2、喷浆压力为：气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力大于25Mpa。3、水泥浆液流量：大于30L/min。4、旋转提升速度：15~25cm/min。1、钻孔提升速度：15~20r/min。3.2工艺流程施工准备测量放线旋喷机就位钻机引孔置入注浆管高压喷射气流低压喷射浆液流提升拌制水泥浆提拔注浆管清洗注浆管桩机移位专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑3.3施工工艺1、钻机就位喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，桩位放样误差小于5cm，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。2、钻机引孔旋喷桩位经放线定位复核合格后，用工程钻机成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，钻机应找水平，钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差小于1/100，确保桩间距和桩体搭接质量。3、置入注浆管下喷管前先检查和调试气嘴和喷浆嘴是否完好畅通，下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转。将喷射注浆管插入地层预定的深度，方可开泵送浆。4、喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，先开浆泵，然后输送压缩空气，待送浆30秒后，孔口冒浆正常时方可旋转提升，由下而上进行切割喷射注浆，技术人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥。5、冲洗注浆管施工完毕，应在注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。（6）移动机具把钻孔机（或旋喷钻机）等设备移到新孔位上。3.4施工技术要求1、建立轴线控制点，控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放则采用J2-2光学经纬仪配合50m钢卷尺进行，桩位误差≤50mm。2、钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤50mm。3、引孔时用线锤控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1%以内。4、按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。5、高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其它密封部件是否完好。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑6、注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆液压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。7、水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。8、搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，禁止使用受潮结硬、过期的水泥。9、高压旋喷注浆作业时，供浆应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200mm以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100。10、预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始慢速提升旋喷至桩顶。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑第四章顶管井施工工艺本工程顶管部分共1段，采用Φ1000Ⅲ级钢筋砼专用顶管，均为穿越现状鹏飞路路面，工作井、接收井分别位于鹏飞路南北两侧，设计为圆形现浇钢筋砼结构，根据现场实际情况，采用人工挖孔护壁和内衬做法施工。直径分别为工作井内径6m，接收井内径4m，工作（接收）井底板深度为4.6-4.32米。混凝土护壁：混凝土强度等级：C25，抗渗等级：S6。钢筋混凝土内衬、底板和盖板：混凝土强度等级：C30，抗渗等级：S6。基础垫层混凝土强度等级：C15。混凝土最大含碱量不超过3.0kg/m；氯离子含量不超过水泥重量0.1%。钢筋采用HRB400级钢筋。钢筋的混凝土保护层厚度：底板下侧40毫米，其余均为35毫米。封底采用C20素混凝土。顶管井大样图：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑挖孔护壁大样图4.1工艺概述顶管井施工采用分层开挖，分层浇筑井壁的方法施工，每段高度不超过1米。开挖至设计深度后及时封底。封底后进行底板钢筋砼施工，底板完成后搭设脚手架操作平台，绑扎内衬钢筋、支模、浇筑砼。达到强度后拆除模板及脚手架操作平台，安装设备进行顶管施工。具体施工工艺如下：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑施工准备测量放线开挖一层土方外运下一层施工测量控制绑扎钢筋架设井壁模板浇筑护壁砼搭设架手架素砼封底钢筋加工绑扎钢筋底板钢筋砼浇筑架立内模内衬钢筋砼浇筑浇筑砼顶管施工每道工序先进行自检互检，合格后再申请监理及业主检查。4.2人工挖孔经过测量放线确定顶管井中心位置，并经复核无误后即可开始顶管井的施工。井孔采用人工开挖，电动卷扬机和出渣桶出土。先开挖1米并浇筑第一节砼护壁，第一节砼护壁高出地面250mm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其他物体滚落井下伤人，并且便于挡水，同时插入外露1.2m高、直径不小于Φ18的井口维护钢筋用于施工时的井口安全维护。在井口做好顶管井中心控制线进行定位控制，在侧壁和顶面上做好高程控制标志进行井深度和顶管标高的控制。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土方或石块采用空压机和风镐进行施工。渣土桶提升和下降时挖土人员必须停在月牙形的防护盖板下，防止意外发生。如有大石块垂直运输，装好后，人出井后方可提运。挖出的土方在孔口2米以外按指定地点堆放，并及时清理和采用自卸汽车外运。挖孔时如遇有渗水，水量较少时用吊桶上提，水量较大时在井底边缘采用集水井用潜水泵排水，排水时挖土人员必须离开井底，待停机断电后方可继续开挖。开挖时遇有流砂、涌水等复杂地质时，可采用插板法开挖，并将每节开挖高度减少到0.3-0.5m，采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁砼进行护壁，同时采取增加护壁钢筋数量和规格，提高砼标号和增加厚度等措施进行加固处理。每日施工前，必须采用测毒仪进行测试合格，并通风不少于10分钟后方可下井操作。施工时，必须放置好应急的软安全爬梯，同时在开挖位置上方2米左右护壁上设置好月牙形的防护板，方可开始挖土。施工完成人员离开前，必须盖好井口防护盖板，围好防护围栏，切断所有电源，仔细检查后方可离开。井口操作人员与井底作业人员密切配合，时刻注意井底作业人员的动向，经常与井底人员保持联系，发现异常立即呼救并采取果断措施将其救出地面。平时注意经常清理井口的杂物、机具、石块等，垂直吊运时保持平稳、注意力要高度集中，井底人员躲入月牙防护板下后方可起吊。施工人员每日做好顶管井施工以及地质情况记录，发现与设计不符处及时向现场负责人反映。项目部及时与设计等有关部门进行协调处理。孔成型后，及时通知相关单位到现场对深度、高程等进行查验，验证无误后，清理基底并立即灌注封底砼。4.3护壁施工本工程采用钢筋砼护壁，为喇叭口错台状的形式，每节900mm设置（特殊情况按500mm设置），上下节搭接150mm。护壁内设HRB400Φ18@200的环向箍筋，HRB400Φ18@200的竖向钢筋，向下搭接200mm，C25砼浇筑。护壁模板采用定制钢模，钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板横肋为上下三道Φ18圆钢，纵肋的两边肋采用3×3角钢，中间纵肋一根18圆钢钢圈顶紧，模板按孔径大小多块拼装而成，模板间用U形卡连接，中间加设支撑进行加固。以保证墙身的曲率和施工质量。当护壁砼达到一定强度后方可拆除模板，通常为24小时，再进行下一节施工。人工挖孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶面位置50核心控制线专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑第一节护壁倾斜度0.5%垂球吊线检查2孔位中心50核心控制线3倾斜度0.5%垂球吊线检查护壁砼浇筑时分层浇筑，每层0.5米振捣密实后再浇筑剩下的0.5米，以保证施工质量及施工安全。4.4内衬钢筋砼工程4.4.1钢筋工程1、本工程的钢筋规格、种类较少，便于管理。对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。2、为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。3、制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质检员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用电弧焊接，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。4、钢筋绑扎顺序：先底板钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。5、有关钢筋工程的一些要求⑴.钢筋要有出厂合格证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验。⑵.钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐、并避免锈蚀和污染。⑶.钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。⑷.钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经工程师代表批准。⑸.使用进口钢材时，必须严格遵守“先试验后使用”的原则，并经工程师代表批准，禁止盲目使用。⑹专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑.钢筋要根据设计图纸及GBJ50205-92中有关规定进行加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型。⑺.受力钢筋小于22mm时，接头应搭接大于42d，环筋采焊接接头，长度：双面焊5d，单面焊10d。受力钢筋的接头位置设在结构受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分变率：受拉区为50%，受压区为不受限制。钢筋要按GB50204-92中有关规定作抗拉及冷弯试验。⑻.钢筋的固定钢筋的骨架都要以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需焊接。⑼.未经工程师代表对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。⑽.钢筋加工、钢筋的弯钩或弯折要符合下列规定：①.I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不得小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径d的3倍。用于轻骨料砼时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径d的3.5倍。②.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径d不宜小钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度需按设计要求确定。③.弯折钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不得小于钢筋直径d的5倍。④.箍筋的末端要作弯钩，弯钩形式要符合设计要求，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于钢筋直径的5倍，对抗震要求的不小于10倍。⑤.所有钢筋遇洞口折弯250mm后切断。⑾.钢筋焊接①.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。②.焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。③.焊接接头要饱满均匀，长度：双面焊是钢筋直径的5倍，单面焊是钢筋直径的10倍。④专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑.设置在同一构件内焊接接法要相应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。⑤.焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。⑿.钢筋绑扎与安装①.钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋的箍筋叠合处要错开设置。②.钢筋绑扎标准（规范）A、网的长、宽允许偏差±10mmB、网眼尺寸允许偏差±20mmC、骨架的宽及高允许偏差±5mmD、骨架长度允许偏差±10mmE、箍筋的间距允许偏差±20mmF、受力钢筋的间距允许偏差±10mm，排距为±5mm③采用受力钢筋的搭接长度安装图纸设计要求：40d。4.4.2模板工程模板拼装、围檩、立筋应按模板的大样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工。平面模板选取300×1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→钢筋安装验收完成→井壁内模支设→模板支撑加固→模板检查与验收。定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑内衬的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内模板采用钢管内部对撑紧固。纵横向间距均为450mm。第一道对撑钢管的中心离地250mm。井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。模板安装前必须涂刷脱模剂，保证内衬井混凝土表面观感质量。4.4.3内衬井混凝土工程本工程井体砼采用商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。每井由一台汽车泵输送。砼浇筑时浇筑的自由高度不得大于2m，如超过2m需加串筒浇筑。砼浇筑时需对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。且钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开始浇筑前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在顶管井底板与井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。井壁施工前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。浇灌混凝土时的注意事项：1）混凝土沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇注混凝土分层高度不大于插入式振捣器作用半径的1.25倍，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。2）由于砼工作量不大，顶管井混凝土底板和井壁分别一次连续浇注完。3）混凝土浇完后要注意保养，经常洒水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。4）拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25％以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模。4.5顶管井平台搭设专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑工作坑上面平台选用3根32工字钢作底梁，约占用1/3工作井面。面满铺5cm厚木板，并用钉与钢筋与工字钢地梁上连接加固。下管洞口不小于2.5m×3.6m。为便于出土，工作竖井平台标高宜适当抬高，但与附近自然地面相适应。工作井周边处设置钢管安全护栏及平台内侧出土口预留洞口为2.8m宽，其余两侧采用钢管与工作井周边护栏连接固定。安全护栏立杆基础采用砼包封，高度为1.2m,钢通刷上红白风色段，并且挂好安全网、安全带、安全警示标志。4.6渣土提升机构垂直运输用4×Φ150无缝钢管组合的吊土支架配牵引的卷扬机提升渣土到上面平台，此吊土支架应保证牢固，四个底脚处采用浇筑混凝土固定，顶部滑轮位置安装防撞冲顶装。如图所示：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑第五章施工监测措施5.1施工监测项目1、结合场地周边环境，在工作井、接收井人工挖孔和管道顶进作业施工期间将对周边设施、顶进线路上的道路和地下管线的变形进行施工监测。2、按照图纸设计要求，各项目监测指标如下：监测项目警告值警戒值行动值地下水位1000mm或每天连续发展300mm1600mm或每天连续发展500mm2000mm周边公共设施沉降15mm或每天连续发展3mm25mm或每天连续发展5mm30mm管线沉降5mm或每天连续发展1mm8mm或每天连续发展2mm10mm桩顶位移20mm或每天连续发展25mm25mm或每天连续发展30mm50mm5.2测点布置、测试方法（1）地表、道路变形1、测点布置：沿周边布置4个监测断面，每个断面的一侧布置1～3个测点，一般按间距3m、3m、5m布置。2、测点安装方法：采用小钻机在地面或路面上钻穿结构层，打入φ18的钢筋至土层，钢筋头低于路面约3cm，并加保护盖，以防止行车或行人对沉降点的破坏。3、测试方法：采用拓普康DL111C电子水准仪，采用复合线路进行监测，监测过程中需固定人员、仪器、线路及测站等，以提高观测精度。4、数据处理：每次量测提供各测点本次变形和累计变形报表，并结合工况绘制变形时程曲线。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑地表变形测点埋设示意1-盖板；2、钢筋（打入原状土）（2）地下管线变形1、测点布置：根据地下管线图和管道两接头间局部倾斜值的控制标准布设测点，分清煤气、供水、电、污水等管道性质，一般沿管道走向40～50米间隔布设，重要的管道按30m间隔布设，对于沿着基坑走向布置的管线，按20m等间距布置沉降观测点，在地质条件变化或特殊的情况下，考虑增加观测点，测点位置与标志埋设要能反映出管道的沉降变化；窨井、上水管（煤气管、雨水管）拐点及基坑附近必测，窨井间管线按间隔15m布设测点，测点数量需根据现场管线的实际情况确定。2、测点安装方法：管线沉降的监测点，在情况允许下（如管线外露、有护壁等），按常规做点方法，在需要布点处打尖头钉或经过加工的尖头钢筋。对于埋入土体中的管线选用如下图所示做法。3、测试方法：采用拓普康DL111C电子水准仪，采用复合线路进行监测，监测过程中需固定人员、仪器、线路及测站等，以提高观测精度。4、数据处理：每次量测提供各测点本次沉降和累计沉降报表，并结合工况绘制纵沉降时程曲线，必要时对沉降变化量大而快的测点绘制沉降速率曲线。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑5.3监测频率各项目的监控量测频率如下表所示。监控频率设计表序号监测项目量测频率1地表、道路变形1次/2天2地下管线变形1次/2天说明：1、上述表列监测频率为正常施工情况下的频率，出现工程事故或不明因素造成监测项目的变化速率加大，应增加监测次数；2、当监测项目的累计变化值接近或超过报警值（80%的设计控制值）时，加密监测；3、转换监测频率时，须得到有关部门批准。4、管线沉降控制标准：水管、钢筋砼水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0.0025，采用焊接接头的水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0.006，绝对沉降不应大于30mm。如管线主管部门有要求，按其要求执行。5、对于本工程监测的设计控制值标准的界定，需根据施工阶段的监测累计数值并结合本工程的实际情况予以评估和分析预测后，由设计、监理、业主、监测和施工单位共同商议后确定。5.4地面及建筑物沉降控制措施⑴.进行地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行1～2次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整顶管参数的依据，减小地面沉降量。顶进过程中地面沉降控制为：地面隆起的最大极限为+10mm；地面沉降的最大极限为-10mm。⑵引发沉降因素①.掘进工作面的塌方是造成地面较大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆盖层土体松动，以致地面沉降。②.开挖端面的取土量过多或过少，使推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。③.管道外壁空隙引起的地层土体损失。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑④.纠偏造成沉降，纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的土体便会坍入空隙造成地面沉降。⑤.触变泥浆造成沉降，顶管施工为了降低阻力，在管道周围注触变泥浆，一旦施工结束，触变泥浆就会泥水分离，因触变泥浆含泥率仅为百分之几，四周的土体就会向管壁坍落，造成地面微小沉降。⑶.处理措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进边压浆，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。施工结束及时注入水泥浆置换润滑泥浆。可利用混凝土管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的地面沉降量。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。避免因渗漏引起的土层流失，并最终导致地面沉降。出土顶进时注意保持等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。当Q土＞Q管，地面易于沉降；Q土＜Q管，地面易于隆起。使土体中不产生附加应力：土的变形，归根到底是土体内有了附加应力，顶管时，还要考虑以下几种外力：a.泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力，所以事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。b.邻近建筑物的荷载；c.邻近施工影响及堆载影响等等。5.5施工安全巡查措施1、设立专（兼）职施工安全巡查员。主要由现场施工员、安全员、电工等担任。2、建立日常安全巡查制度，坚持每天进行安全巡查，不留死角，并做好安全巡查记录。3、施工用电、机械设备每天开工前认真检查，符合要求方可开始施工。施工中由电工进行日常巡查，发现问题及时处理，不留隐患，机械设备不带病运作。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑4、加强对周边建筑物和各类管线的日常巡查，重点巡查表面裂缝、渗水、沉降和位移等，发现异常立即上报项目部进行处理。5、认真做好对周边道路的日常巡查，重点巡查裂缝、沉降等。有异常情况及时上报处理。6、大风大雨天气和台风时，加大安全巡查力度和巡查密度，增加巡查人员，及时处置。7、顶管工程完成后，至工作井、接收井回填完毕，仍按施工安全巡查要求对基坑支护和周边道路进行安全巡查，并做好详细的巡查记录。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑第六章项目组织与施工部署6.1项目组织机构项目经理吴洁执行经理：杨坤现场技术负责人：卓汉松施工员魏银雄焦山安全员汲明亮质量主任王士安全主任贺志敏材料员陈举全孟祥文造价师郑少臣资料员沈楚珠顶管班组混凝土班组泥工班组水电班组土建班组6.2项目管理目标1、在施工中争创四个一流：即一流质量、一流工期、一流安全生产、一流文明施工场地。2、在条件具备情况下，采用先进生产技术、先进工艺手段，创工程独特风格，促职业施工水平的提高。3、工程质量目标：分项工程合格率达100%，优良率达90%以上，杜绝重大质量事故。4、工程进度：确保在工期计划内完成顶管施工任务。5、安全生产：杜绝死亡、重伤事故，达到无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。6、坚持文明施工，努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到深圳市“安全文明样板工地”合格标准。6.3项目管理方法本专项工程采用实施项目法施工的管理，根据工程特点结合我司的管理制度及措施，具体如下：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑1、施工技术管理制度及措施①建立健全的以项目工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，并按我单位ISO9002质量管理要求编制本工程质量计划。②成立以总工程师为首的技术顾问组，抽调有关岩土、土建工程专业和具有丰富工作井、接收井施工经验的专家人员组成技术顾问小组，共同解决本工程施工技术问题和促进现场技术管理水平的提高。③成立相应的技术攻关小组，负责解决相应的技术问题和落实施工。④建立健全的技术管理制度，包括技术责任制度、图纸会审、技术交底制度、技术复核审批制度、物料进场检查检验制度、工程质量验收制度和工程技术档案制度。2、关键及特殊工序管理制度及措施①开工前，由项目总工组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案。②关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。3、计划管理制度及措施工程计划管理包括三方面的内容，要组织连续均衡的施工，要全面完成各阶段的各项任务和指标，要以最低的消耗取得最大的效益。强化计划管理，实行动态调整，主要制度及措施如下：①编制切实可行的网络计划，要求充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误，并且要考虑当这种延误发生时可能采取的各种措施和对策。②根据进度计划和工期要求编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并及时采取措施修正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，要分析查找原因，及时制定解决措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保专项工程工期目标的实现。③建立工地进度计划会议制度，由项目副经理组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报单位组织协助实施。④及时调整进度计划，实行动态控制管理，不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。⑤计划管理要确保重点，重点工序和部位要保证人力、物力，还要充分利用工序间隙，将人力物力调配至其它工序上去，争取时间，加快进度。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑4、质量管理制度及措施①实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分工、层层落实。②本专项工程开工前，由项目总工程师组织制定“项目工程质量计划”，经项目经理批准，发放到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。③强化施工人员质量意识，进行施工过程的质量管理。注意对每道工序质量按规程进行量测取样，对材料进行化验和检验，以确保工程的质量水平。5、安全施工管理制度及措施①建立健全安全生产责任制。项目经理对本工程的安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目总工程师对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。②工程开工前编制项目工程《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。③建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。6、文明施工管理制度及措施①严格执行有关文明施工、环境保护的标准、规范以及合同文件和国家、部、广东省和深圳市颁布的有关规定。建立健全现场文明施工管理责任制，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，由项目副经理组织定期评比检查。②施工现场场容管理建立安全保卫制度。现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。并设专门人员负责现场的治安保卫工作。建立施工现场环境卫生管理制度。建立场容管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和保持。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。③环境保护管理由项目经理部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行经常性检查，及时处理居民的意见。对场地周围要保护的树木、建筑、构筑物落实人员加以监督保护。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑6.4施工部署1、施工准备工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和控制点交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。项目管理人员配备计划及人员信息详见附表一：项目管理班子配备情况表2、施工机械设备机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及我司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。机械设备的选择主要根据工程地质与水文地质条件、地下障碍物、地面建筑物、周边环境、地表沉降要求、施工工期要求、操作难易性等因素，经技术、经济比较后选择，遵循的选型原则为：适用性：其外型尺寸、种类与性能要与本工程的实际特点相适应，满足本工程实际需要，同时兼顾其适应性，以便本工程之后仍能得到广泛的应用。技术先进性：能完成同一任务的不同种类的机械技术先进性不同，同一种类机械的设备配置的差异与功能的差异导致技术先进性也不同，所以选择机械时一方面要很好地适应当前及今后的工程施工要求，另一方面在机械的寿命内保持技术先进性。技术先进性要以可靠性为前提。经济合理性：在满足施工质量、安全、环境保护、工期要求等前提下，综合施工成本应合理。施工机械设备详见附表三：机械设备配置表3、施工现场平面布置施工现场平面布置详见附表二：施工现场平面布置图4、施工进度计划按照总施工组织设计要求，以此为控制条件，对组成本工程项目的各要素进行详细分解，通过对作业参数的选定、施工方案的组合，进行综合成本、资源的优化配置。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑按照现场实际，分为四段施工，分为两个工作面进行，第一、第二段为一个工作面，第三、第四段为一个工作面，同步进行，工作面内流水施工。总计划42天。施工进度计划见附表四：施工进度计划表。第七章安全生产的保证措施7.1安全生产目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝火灾、机械及操作事故，尽力避免轻伤事故；确保周边环境及地面建筑物的稳定，地下管线不断不裂，各种变形均控制在允许范围内。7.2安全管理机构①项目经理为安全施工的总责任人。②分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。③技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。④施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。⑤工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都有岗位安全职责。7.3安全检查程序①每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。②班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。③在节假日前后、台汛期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。7.4安全保证体系专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑施工作业队施工操作工人企业工程管理部门项目经理项目技术负责人现场负责人各专业施工员分包商负责人政府相关部门安全主任、专职安全员项目技术管理业主及监理7.5安全生产保证措施7.5.1顶管井安全生产保证措施1、组织和成立现场应急抢险指挥机构和队伍为确保施工安全和周边环境的安全及稳定，在顶管井施工前，应制定好相应的应急抢险预案，成立以项目经理为组长、项目总工、项目副经理和现场安全负责人为副组长的现场施工应急抢险指挥小组，以各专业班组经验丰富人员组成现场应急抢险施工队，并定期开展应急抢险演习。由现场物资供应部门在施工现场准备和储存一定数量加固用钢材、机械机具等加固工作的必要器材和设备。2、应急抢险预案和技术措施专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑由项目总工和安全负责人牵头，根据本工程施工的特点和周边环境情况在施工前对顶管井施工安全作出安全评估，并有针对性的制定好应急抢险预案和措施，尽量详尽的收集周边建筑物、管线等设施的基础资料，了解和掌握周边各种地下管线的位置情况。当监测项目超过其警戒值或出现险情前兆时，应迅速停止顶管井土方开挖，分析查明原因，待采取措施后方能继续施工。7.5.2顶管井钢筋、砼施工安全生产保证措施1、钢筋施工安全技术措施①钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工场进行，少量配置在现场地面进行，不准在高空操作。②搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。③在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。④在安装成品钢筋时，应经常检查模板及支撑体系是否安全。2、混凝土施工安全技术措施①平台上不准过量堆放混凝土，严防平台超载而倒塌伤人。②使用振动器应先检查电源线路是否良好，机械动转是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割断破拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。7.5.3顶管施工安全生产保证措施在顶管井下施工有着一套系统的管理标准，并在以往的取排水管道、合流污水工程中取得了一定的成效。为达到进一步控制施工现场安全生产的目的，在以下各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。1、重点部位风险控制①本施工项目涉及到管节吊运、顶管进出洞。项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。②管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的配备，对吊运的索具进行配置。制定相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作和指挥人员进行交底。③顶管进、出洞是历来是顶管的重点，进、出洞口土体的加固必须认真执行。工程项目组将对顶管出洞制定专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员进行全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如顶管基座、钢板等重物配备相应的起重索具，严禁执行人员在下方交错作业。④本工程将按照有关施工现场用电安全管理规定执行。对施工沿线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对施工作业组进行安全技术措施交底，并落实到负责人。⑤对起重作业的各种索具，安全系数K>8，其中索具定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断。2、井下顶管内的通风为改善井下顶管施工的作业环境，以及防止有毒有害气体进入顶管内，危及作业人员的安全，施工现场必须配备通风机。①通风机、通风管选用在顶管施工中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康和安全。为获得理想的通风效果，进风将经过净化装置处理含氧量较高的压缩空气，通过压缩空气系统送至顶管头部。为取得较好的通风效果，管道内还设抽风装置。抽风采用抽出式轴流风机安装在距工具管12～15m处，中间设接力轴流风机，向管道外排出浑浊空气，②空气含氧量及有毒有害气体监测为确保通风效果和作业人员的安全，项目部还制定了管道内空气含氧量及有毒有害气体监测方案。空气含氧量及有毒有害气体监测采用气体监测仪为主，以活物检测为辅。气体检测仪采用国产便携式有毒有害气体检测仪。每班作业人员进入管道前，由专职安全员或班组兼职安全员持气体检测仪对管道内空气进行检测，主要检测项目为空气含量量和有毒有害气体（一氧化碳、硫化氢等），并做好记录。气体检测符合要求后，作业人员方可进入管道内工作。施工作业过程中，每4小时，专职安全员或班组兼职安全员进行安全巡查，再次检测管道内气体状况，做好记录。如发现异常，按应急预案启动报警程序，组织人员有序撤离。在做好使用仪器检测空气含氧量和有毒有害气体工作的同时，可在管道内靠近工具管12～15m处放置活物（如：鸡、鸽子等），观察其活动状态，作为辅助观测手段。3、井口临边防护及上下井措施井口的临边防护栏杆将按照国标87J432《作业台钢梯及栏杆》（JSJT-90）严格执行。①专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.0～1.2m，下横杆离地高度为0.5～0.6m，栏杆柱间距3m。②栏杆柱固定可采用钢管打入地面50～70cm深，钢管距离井边不小于50cm；也可采用在井口混凝土土上设预埋件，栏杆柱焊接于预埋件上固定的方式。③上下钢梯出入口位置，栏杆柱距缩小至1.5m，以保证防护栏杆能经受人群拥挤、物件碰撞的外力。④防护栏杆自上而下用安全立网封闭，栏杆下设不低于18cm的挡脚板。⑤人员上下钢直梯，钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下标准钢梯，并经验收后投入使用。4、施工现场安全设施的验收①对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。②各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格方可使用。③对施工现场的井口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。④对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。⑤对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。5、人员进出管道管理制度①作业人员和管理人员进出管道均实行登记制度。在井口设人员进出管道登记簿，凡是有工作需要进入管道的作业人员和管理人员均应在登记簿上自觉登记姓名、工种或职位、下井时间，出井时登记出井时间，管道内人员数量和信息一目了然。井口监护人员做好人员登记的监督工作和登记簿的保管工作。②在井口、顶管头部工具管外安装监控摄像头，监控影像传至地面的顶管操作室监视器，操作室值班人员负责监控管道内人员活动和安全状况。③管内通讯与工作面现场通讯采用对讲机互相联系。保证管内外通讯畅通。7.5.4施工用电安全生产保证措施①一般性规定●现场施工用电采用三相五线制。●配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。●照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。●专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。●移动电箱内动力与照明分箱设置。●电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。●经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。②配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯③照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。④架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。⑤电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。⑥配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。⑦接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。⑧电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。顶管内必须使用安全电压，非安全电压设备禁止进入管内操作。照明变压器不得采用自耦变压器。7.5.5施工机械管理措施建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。1、施工现场的机械均按“施工现场总体平面图”的位置进行安装。2、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。3、大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑7.6.6防火安全管理1、施工现场建立以项目副经理为首的防火安全领导小组，制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆品和堆场的防火管理，防止因施工不当或外部原因引发的火灾，而造成正常施工的停滞。2、万一发生火灾，领导小组成员应立即组织安排人员按应急方案和措施进行补救，尽力将损失降至最低程度，并迅速查明起火原因并作出处理，尽快清理现场以便恢复正常施工。3、现场动用明火作业，应办理《动火许可证》，并签订明火作业责任书。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑第八章施工救援应急预案8.1应急原则与准备1、根据工程施工现场和周围环境的具体情况，针对施工过程中各种可能引发突发事件的因素及风险进行科学地分析，并制定相应有效的现场应急措施和建立完善的公司和工地现场的各有关领导小组，尽力避免和降低此类事件的发生和因此而引起的不必要损失，以保证施工安全顺利进行。为确保万无一失，我项目部还根据公司文件，编制应急抢险预案，以便在有突发状况、情况紧急时，可以迅速组织，及时处理险情，防止事故扩大。应急预案经审批通过后，立即对相关人员进行交底，并选择适当时机组织应急预案的演练，使项目部全体员工熟悉应急预案程序，掌握相应技能，提高实战水平，确保关键时刻能够发挥应有的作用。2、在项目部组建应急救援领导小组，明确各人职责，储备应急抢险材料和设备，保持信息畅通。一旦发生基坑施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。项目部应急预案领导小组及其人员组成组长：吴洁副组长：黄伟忠、杨坤通讯联络组组长：魏银雄技术支持组组长：卓汉松抢险抢修组组长：吴海城医疗救护组组长：沈楚珠后勤保障组组长：陈举全应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责1)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。3、应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备及物资储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1挖掘机辆1PC-220斗容量1m3现场2自卸车辆1015T可急调3液压汽车吊辆1QY-2525T可急调4电焊机台2BX500现场5卷扬机台1JJ2-0.5拉力5T现场6对讲机台10GP88S现场7沙袋条200现场8小汽车台1现场9彩条布㎡300现场10水泵台4现场11发电机组套2现场专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑常备药品（外用药）品名适应症品名适应症紫药水消毒防腐创可贴小创伤出血万花油烧烫伤风油精虫咬、牙痛京万红软膏烧烫伤酒精（70%）局部消毒碘酊（2%）局部消毒清凉油驱暑醒脑、防治虫咬红药水清毒止血眼水、眼膏眼部感染棉垫、崩带外伤出血止血胶带外伤出血常备药品（内服药）品名适应症品名适应症速效感冒胶囊发烧、感冒扑尔敏抗过敏氟哌酸腹泻、尿道感染果导治便秘复方甘草片镇咳、祛痰安定失眠碘喉片咽炎、扁桃体炎心痛定降血压、治高血压颠茄片胃痉挛多酶片助消化阿司匹林解热、镇痛云南白药散瘀、止痛、止血4、应急单位及联系人、救援电话：序号相关单位联系人职务联系电话备注1项目部吴洁项目经理135106310852项目部贺志敏安全主任135309590093大鹏新区建筑工务局许恒涛项目主任187188694924深圳市合创监理邓伦斌总监138232380455大鹏人民医院120、1105、紧急救援医院及线路专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑经地图仔细查看，距离本项目最近的大型医院为深圳市大鹏华侨医院（大鹏人民医院急诊科），位于深圳市大鹏新区鹏飞东路149号，距离本项目很近，仅1.5-3公里。从本项目至深圳市大鹏华侨医院的交通路线为：鹏飞路左转进鹏飞东路，约400米右侧即到。8.2突发停电应急预案①施工现场配置好后备电力供应系统（现场配备200KVA和75KVA柴油发电机各1台），以防在施工时遭遇因各种外部因素造成的施工区域的停电，影响现场的抽排水系统无法运转和正常的施工作业。②对备置的柴油发电机应由专人进行定期保养检修并经试运转确认完好后方可投入使用，保证在突发停电时能及时供电，保障正常施工和安全。③预留好备用发电机与现场总配电箱接驳线路，确保市电停电时备用发电机能够以最快的速度发挥作用。④施工现场突发停电时，值班电工立即到现场检查，判明原因，确认停电是内部线路故障还是其它原因。⑤排除内部线路故障原因后，将总配电箱接驳至发电机，启动发电机，试运转后正式向现场供电。现场电焊机、顶管千斤顶等大用电量设备暂停使用，管内工作人员撤离，主要保障抽水、照明等维持工作。8.3台风或暴雨袭击应急预案①日常工作中，由专人负责气象信息的收集和整理工作，通过电视、报纸、网络、广播、通知等多种有效渠道，及时掌握气象信息，提前预报可能发生的台风、热带风暴或暴雨天气信息，第一时间通知项目部各相关部门。②项目部立即启动防台、防汛工作预案，做好应对恶劣天气的人力和物资准备工作，落实各项已制定的防范措施。应急救援领导小组成员各司其职，救援劳动力（普工20名）集合待命。另组织不少于20人的后备劳动力作为预备队，在洪水来势凶猛，人员不够时，投入到抢险队伍中。准备好足够数量的砂袋装好粘土放置在现场。③当遇到台风或暴雨袭击，指派专人对施工区进行巡查值班，配备通讯设施，实时查看排水情况，一旦发现井内水位迅速上升，有漫过设备的危险时，启动应急预案。④应急抢险物资准备如下：1、草袋500只，其中施工区内工作井旁储存200只，仓库储存300只；2、彩条布2捆，储存于仓库。⑤现场配备足够的排水泵（6台），并定期检查和试运行，确保紧急情况下可以使用。另在仓库储备4台备用水泵，需要时可立即投入施工区抢险排水作业。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑8.4顶管井及顶管施工应急预案顶管井逆作、顶管施工及洞内人工掘进的重大危险源辨识及应对措施：序号危险源应对措施责任人备注1有毒有害气体班前检查、日常巡查安全员2火灾日常巡查、动火办理手续安全员3涌水涌泥日常巡查安全员、班组4起重吊装持证上岗、规范操作安全员、班组5高处坠落日常巡查、加强防护安全员、班组6触电持证上岗、专人操作、日常巡查安全员、电工8.4.1有毒有害气体事故应急预案专职安全员持有毒有害气体检测仪每日定时对管道内的气体进行检测，一旦发现有毒有害气体超标，立即按应急预案程序执行。①安全员发出警报，首先通知管内施工人员撤离，其次通知项目部安全管理小组，启动应急预案。②安全员就地指挥协助管道内施工人员有序撤离至地面。人员撤离时应保持冷静，遵守撤离秩序，依靠安全交底和日常演练过程中学到的逃生技能依次撤出。撤离过程中应避免大声喊叫，以免吸入更多有毒有害气体。③接到警报后，地面施工人员立即加大通风设备排风量，鼓入大量新鲜空气，加速管道内有毒有害气体的排出，为救援争取时间。④如果管道内有人员已经因吸入有毒有害气体失去行动能力，无法自救，项目部应急救援小组立即实施以下步骤：负责联络的组员立即拨打120急救电话和119火警电话求援；负责应急救援的组员配备防护设施进入管道内实施救援；地面辅助人员准备好氧气袋、担架等急救物资，做好接应工作。8.4.2火灾事故应急预案①发生火灾时，管道内施工作业人员要按照规定方法撤离至地面；②项目部义务消防队队员在配备防护装备的前提下，持灭火器材或利用管内储备的灭火器材，下至管内灭火；③专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑如火势较大，义务消防队无法控制，不可恋战，应立即撤出，拨打119火警电话请求援助；④人员撤出后停止送风，以免新鲜空气鼓入管道内助长火势；⑤如有人员烧伤，应立即拨打120急救电话求助或送往附近医院抢救，运送伤员过程中注意不得弄破烧伤部位的水泡，烧伤部位用干净纱布或被单包好，不得涂抹药膏或用土法处理，以免引起感染。8.4.3管段涌水涌泥事故应急预案①当监测发现管道变形或应力测试值超过设计给定的报警值时，对监测值超标部位加强观察，对初期的渗漏水进行堵塞处理。②当头部工具管或管段中发生涌水涌泥事故时，立即撤离管道内施工人员，应急救援小组组织人力对涌水涌泥点进行封堵。③如果涌水涌泥情况恶劣，无法就地封堵，则后撤至顶管出洞口进行封堵。向监理、设计、建设单位通报情况，会商研究解决方案。8.4.4起重吊装事故应急预案①各类型起重机械一旦发生作业中刹车失灵事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，吊钩滑轮倍率大的起重机应紧急操作回转机构，把荷重转至无人区域空旷地带，吊钩滑轮倍率小的起重机可尝试打反车制动，如果荷重下方无人员作业和障碍物，变幅式起重机应立即增幅，防止因突然卸载造成起重机向后倾覆事故的发生，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。②履带起重机和汽车起重机一旦发生轨道、基础、路面或支腿突然下沉事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，空载情况下应立即将配重回转到基础或路面较为坚定的一侧，同时增幅或收幅，保持起重机平衡；带载情况下应立即卸载，或用回转、变幅的方法保持整机平衡；事故得到控制后，立即组织救援，防止事故的进一步扩大。③起重吊装事故发生后，要立即组织救援工作，调动现场各种车辆、器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场，立即向上级领导报告，协助上级领导向当地地方政府、安全监察部门汇报灾害情况。④事故后恢复：检查起重机械灾害情况，制定修复方案，并组织实施。对灾后的起重机械进行危害辨识和短期及长期的影响评价。对废弃物的处置按《固体废弃物控制程序》进行。对起重机械的结构强度进行测试和评估，及时恢复生产。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑8.5.5高处坠落事故应急预案①如果发生人员从井口或其它高处坠落事故，迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。②保持伤员呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。③有效止血，包扎伤口。④视其伤情采取直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。⑤伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。⑥若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。⑦预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。⑧记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。⑨立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。⑩项目部应急救援领导小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。8.4.5触电事故应急预案1、当员工发生触电事故时，发现人应立即切断电源。如来不及切断电源，应用绝缘体（干竹或干木等物）拨开电线、电器，使其与触电者分离。2、将触电的员工抬去安全的地方，立即进行口对口人工呼吸。3、对心跳停止的触电者，进行胸外心脏按摩。8.5逃生应急方案当顶管管道内突发有毒有害气体侵入、火灾、涌水涌泥事故时，按应急程序执行，同时启动人员逃生应急方案。8.5.1逃生应急设施①在管道内壁上用荧光漆做好清晰标记，箭头指向管口方向，标记按偏上方和偏下方间隔布置，以保证发生事故时管道内人员在毒气或火灾事故（伏低姿态撤离）和涌水涌泥事故（游泳撤离）时均可以找到显著的标记。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑②自管口向顶管头部工具管设置逃生导向绳，以保证发生事故时管道内人员在视线不良的情况下沿导向绳撤离。逃生导向绳配备1根，100m长。③管道内每隔30m储备1个干粉式手提式灭火器，以便管道内发生火灾时可就近取材扑灭，防止事故扩大。8.5.2逃生交底和培训①顶管施工前由专职安全员组织开展应急逃生知识的安全技术交底、逃生技能培训和考核，认真履行交底签字制度。对考核不通过的人员加大教育力度，做到每个人都必须通过考核，否则不予上岗。每天上班前由班组长在班组安全活动时再次进行应急逃生的交底工作，做到人人被交底，签字后方能上岗。日常的监督工作由专职安全员负责实施，未进行交底或交底不明确而擅自上岗的，按项目部的规章制度进行相应的处罚。②由公司指派专业潜水员对施工人员进行培训，针对潜水用具的使用和潜水基本知识对施工人员进行讲解，做到每个管道内施工人员都能熟知熟用。③由专职安全员进行消防器材使用方法的培训，要求每个管道内施工人员做到能在最短的时间内打开灭火器，同时进行不同类型灭火器的正确使用部位，避免乱用灭火器造成连带事故。8.5.3逃生演练①逃生演练计划：在顶管出洞后30米安排一次逃生应急方案演练。②逃生演练目的：让应急救援领导小组初步具备组织指挥应急的能力，对应急演习中出现的组织和指挥的问题予以改进；提高监护人员的监护意识和应急指挥能力，体验自身工作岗位的重要性，全面了解本岗位的应急工作顺序和处置的内容；初步形成人员撤离步序，让管道内的施工人员体验和掌握逃生的方法；使得逃生有序熟练，应急组织工作更趋完善，救援组织及时有效，真正达到逃生的目的。③逃生演练内容：模拟管道内发生事故，启动逃生撤离程序。按前文所述各种安全事故应急程序，人员撤离至地面。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑附件相关附图、表附件一：相关人员情况及资格证书专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑附件二：平面布置图附件三：机械设备配置表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1顶管机XDN8001徐州201622.2kW良好2油压千斤顶150T2徐州2016-良好3注浆泵BW2501郑州201615.0kW良好4反铲挖掘机CAT320D1美国2015109KW良好5自卸汽车HN3240P34C2M3J1合肥201624t/290Kw良好6轮式装载机950H1徐州2016147KW良好7汽车起重机XCT25L51徐州2016213KW良好8洒水车HLQ5123GPSE1武汉20156t/136KW良好9空压机WW-1.8/101上海201615KW良好10鼓风机RB-0222上海20161.5KW良好专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑11风镐G103济宁2016-良好12安全照明灯具100W/12V4佛山20160.10W良好13潜污泵50WQ110622上海20165.5KW良好14手拉葫芦2t2天津2015-良好15钢筋调直机GT321大同20165Kw良好16钢筋弯曲机GW32-11大同20165Kw良好17钢筋切断机GQ32YF1大同20165Kw良好18插入式振捣器ZH-502广州20162.2kw良好19交直流电焊机ZXE1-5001上海201643KVA良好20冲击钻GSB16RE2杭州2016701W良好21电钻GBM13RE2杭州2016600W良好22电锤GBH2-26DRE2杭州2016800W良好23角磨机GWS8-100CE2杭州2016850W良好24全站仪RTS1621苏州2016-良好25激光经纬仪J2-JC1苏州2016-良好26数字水准仪DS032苏州2016-良好27柴油发电机Wet-1202玉林2016良好28气体探测仪GA101郑州2016良好专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑附件四：施工进度计划表专业技术资料分享'