肖太后泥水平衡顶管施工组织设计方案 108页

'朝阳区肖太后河再生水及污水管线工程(西大望路～通惠排干)第二标段（双丰铁路～东五环路）机械顶管施工专项方案编制：审核：审批：北京城建集团有限责任公司2015年6月6日 目录第1章编制说明……………41.1编制原则41.2编制依据41.3编制范围5第2章工程概况62.1工程总体概况62.2工程设计概况62.3施工工期计划92.4工程地质及水文情况92.5施工周边环境11第3章施工总体布署183.1施工准备183.2施工场区规划213.2工地现场清理及布置223.3施工现场排水措施223.4建立测量控制系统233.5总体施工流程233.6运输组织233.7施工现场的保洁243.8测量管理24第4章顶管工作坑竖井施工方案及主要技术措施274.1工作坑竖井施工工艺流程274.2工作坑竖井施工274.3竖井注浆加固、止水措施36第5章顶管施工及主要技术措施475.1顶管施工设计475.2顶力计算495.3顶管设施的安装515.4管道顶进施工565.5顶管中的安全措施59 5.6顶管中的技术措施595.7顶管质量监控615.8顶管施工常见病害的防治62第6章施工中的监控量测656.1监控对象656.2监控手段656.3基坑施工监控656.4顶管施工监测686.5监测技术要求71第7章质量目标及控制措施737.1质量目标737.2质量保证体系737.3质量控制措施73第8章安全防护及文明施工措施788.1安全保证体系788.2安全管理目标798.3安全岗位职责798.4安全作业措施818.5安全技术措施828.6消防管理措施828.7安全用电措施848.8安全防护重点858.9预防工伤事故的安全措施868.10安全教育868.11安全管理制度868.12施工现场环境及危险源控制预案87第9章雨季施工方案939.1雨季施工组织管理939.2雨季施工准备939.3雨季施工技术措施949.4雨季施工安全技术措施959.5暴雨应急措施96第10章安全生产事故应急预案97 10.1建立应急预案管理体系9710.2应急物资储备及管理9810.3坍塌事故应急准备与响应预案10110.4高空坠落事故应急准备与响应预案10210.5物体打击事故应急准备与响应预案10210.6机械伤害应急准备与响应预案10310.7触电事故应急准备与响应预案10410.8火灾事故应急准备与响应预案10410.9道路沉降事故应急响应预案105 第1章编制说明1.1编制原则1．科技领先原则本工程质量要求高、工期紧，根据我公司顶管工程实践中的施工经验，同时以科学的工作态度，综合考虑施工方案，在实施中突出重点，突破难点，合理组织施工作业，以确保安全为前提，严格按照施工图纸进行施工。以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。2．组织机构合理原则委派曾多次承担顶管施工任务、具有丰富顶管施工及管理经验的人员担任项目经理，组织精干而强有力的施工队伍，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。3．环境保护原则依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从土方运输、建筑垃圾处理、废水和废气排放、危险品的使用等多方面进行控制，以期将施工带给周边环境的负面影响降到最小。4．方案动态优化原则工程实施中，在工程施工组织设计、机械顶管施工方案的基础上，按照施工设计图纸和其他补充资料，需进一步完善、细化施工中的细节问题，根据现场实际情况、工程中出现的具体问题动态地进行方案调整，达到最优化的施工组织。1.2编制依据1.2.1施工文件1．朝阳区肖太后河再生水及污水管线工程（西大望路-通惠排干）施工图；2．朝阳区肖太后河再生水及污水管线工程（西大望路-通惠排干）地勘报告（2014市0506）。1.2.2工程应用的主要法律、法规1．中华人民共和国安全生产法；2．建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)；3．建设项目环境保护管理办法； 4．北京市建设工程施工现场管理办法(北京市人民政府令第247号)；5．危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）；6．北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定(京建施[2009]841号)；7．关于实施《北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则》（2015版）的通知（危大办[2015]001号）8．北京市人民政府关于维护施工秩序减少施工噪声扰民的通知；9．北京市建设工程施工现场安全监督工作规定；10．北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定。1.2.3施工中所涉及的有关规范、规程1.工程测量规范（GB50026-2007）2.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）3.给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）4.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）5.混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)6.建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）7.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005）8.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）9.市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）10.建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）11.北京市建筑工程施工现场生活区设置和管理标准（DBJ01－72－2003）12.建设工程施工现场安全防护、场容卫生环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）13.北京市给水排水管道施工技术规程（DBJ01－47－2000）1.2.4其它1．施工现场踏勘所获得的调查资料2．公司质量保证体系文件3．多年顶管工程的施工经验1.3编制范围本文的编制范围为本工程第二标段（双丰铁路-东五环路） 施工设计文件标明范围内的顶管工作坑、管道顶进的施工，包括对工期、质量、安全、文明施工的总协调及管理措施。第2章工程概况2.1工程总体概况本工程的建设目的是还清肖太后河、改善沿线两岸居民生活环境。本次沿肖太后河拟建的截污管及再生水管双线设计范围：设计起点为西大望路、设计终点为通惠排干西侧，沿线河道长度约9公里。设计截污干管长度8.9公里，管径D1200～1600mm，总截污输送能力15万吨/天。设计再生水干管长度8.8公里，管径DN1000mm，总截污输送能力10万吨/天。本工程第二标段起点为双丰铁路东侧，终点为东五环路东侧，本标段污水管线采用全线顶管，全长2961米，管径D1600。再生水管线全长2961米，其中明开槽施工2134米，管径DN1000；直顶钢管施工827米，管径DN1000（壁厚14mm）。第二标段起点污水与再生水管线双线平行布置，管线中心间距2.5m～4.5m，工程地理位置如下：第二标段终点第二标段终点设计再生水管线设计污水管线管线具体平面位置详见本章节后附图【朝阳区肖太后河再生水及污水管线工程（西大望路-通惠排干）第二标段施工平面示意图】。 2.2工程设计概况2.2.1污水管线顶管设计概况1.顶管管线设计本标段污水管线全长2961米，起始桩号为5+324～2+363（井号40#-72#），管径D1600，全线铺设方式选用顶管法。管线统计情况详见下表：序号管线桩号井号顶管长度管径管材15+324～5+21940#～41#105米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）25+219～5+10441#～42#115米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）35+104～5+02942#～43#75米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）45+029～4+91143#～44#118米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）54+911～4+84844#～45#63米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）64+848～4+78445#～46#64米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）74+784～4+66446#～47#120米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）84+664～4+54447#～48#120米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）94+544～4+42448#～49#120米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）104+424～4+30449#～50#120米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）114+304～4+24950#～51#55米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）124+249～4+17251#～52#77米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）134+172～4+06252#～53#110米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）144+062～3+95253#～54#110米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）153+952～3+84254#～55#110米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）163+842～3+73455#～56#108米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）173+734～3+63256#～57#102米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）183+632～3+59957#～58#33米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）193+599～3+56458#～59#35米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）203+564～3+47959#～60#85米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）213+479～3+43160#～61#48米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）223+431～3+34061#～62#91米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级） 233+340～3+22062#～63#120米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）243+220～3+17663#～64#44米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）253+176～3+06264#～65#114米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）263+062～2+98365#～66#79米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）272+983～2+87766#～67#106米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）282+877～2+80467#～68#73米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）292+804～2+71468#～69#90米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）302+714～2+61469#～70#100米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）312+614～2+50470#～71#110米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）322+504～2+36371#～72#141米D1600双胶圈钢承插口混凝土管（Ⅲ级）合计5+324～2+36340#～72#2961米2.顶管工作坑设计（1）顶管工作坑结构形式本工程顶管工作坑均采用钢筋混凝土锚喷竖井的结构形式，即钢筋锁口圈梁+钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作墙体+钢筋网片封底支撑形式。（2）顶管工作坑结构尺寸本工程顶管工作坑竖井的尺寸均由设计单位确定，工作坑竖井为8m*6m，接收坑竖井尺寸为6m*4m，可满足顶管施工需要。（3）顶管工作坑设置本工程顶管工作坑设置按照“一顶两接”的方式，即设1座顶管始发竖井，双向顶进，两端各设1座接收竖井。全线共设置顶管工作坑竖井16座（8m*6m），顶管接收坑竖井17座（6m*4m）。2.2.2再生水管线顶管设计概况1.顶管管线设计本标段再生水管线全长2961米，其中起始桩号2+828～3+655设计为直顶钢管施工，全长827米，管径DN1000（壁厚14mm），钢管外防腐为玻璃钢防腐。管线统计情况详见下表：序号管线桩号井号顶管长度管径管材13+655～3+6261#～2#29米D1000钢管，壁厚14mm,玻璃钢外防腐 23+626～3+5232#～3#103米D1000钢管，壁厚14mm,玻璃钢外防腐33+523～3+4033#～4#120米D1000钢管，壁厚14mm,玻璃钢外防腐43+403～3+2834#～5#120米D1000钢管，壁厚14mm,玻璃钢外防腐53+283～3+1635#～6#120米D1000钢管，壁厚14mm,玻璃钢外防腐63+163～3+0436#～7#120米D1000钢管，壁厚14mm,玻璃钢外防腐73+043～2+9237#～8#120米D1000钢管，壁厚14mm,玻璃钢外防腐82+923～2+8288#～9#95米D1000钢管，壁厚14mm,玻璃钢外防腐合计5+324～2+3631#～9#827米2.顶管工作坑设计（1）顶管工作坑结构形式本工程顶管工作坑均采用钢筋混凝土锚喷竖井的结构形式，即钢筋锁口圈梁+钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作墙体+钢筋网片封底支撑形式。（2）顶管工作坑结构尺寸本工程顶管工作坑竖井的尺寸均由设计单位确定，工作坑竖井为10m*6m，接收坑竖井尺寸为6m*4m，可满足顶管施工需要。（3）顶管工作坑设置本工程顶管工作坑设置按照“一顶两接”的方式，即设1座顶管始发竖井，双向顶进，两端各设1座接收竖井。全线共设置顶管工作坑竖井5座（10m*6m），顶管接收坑竖井4座（6m*4m）。2.3施工工期计划顶管工程计划开工日期为2015年6月30日，计划竣工日期为2015年10月30日，总工期为124日历天。在这期间需要完成：顶管工作坑开挖、设备安装、管道顶进、管缝封闭、注浆固化等工作。2.4工程地质及水文情况本工程参考《朝阳区肖太后河再生水及污水管线工程岩土工程勘察报告》（2014市0506），本工程场地地质情况如下： 2.4.1工程地质情况1.地层岩性概述根据对现场钻探结果与原位测试及室内土工试验成果的综合分析，按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为7个大层，现自上而下分述如下：人工堆积层：房渣土①层，粘质粉土填土、粉质粘土填土①1层，粉砂填土①2层，卵石填土①3层。新近沉积层：②大层：砂质粉土、粘质粉土②层，粉质粘土、重粉质粘土②1层及粉砂②2层。第四纪沉积层：③大层：粘质粉土、砂质粉土③层及粉质粘土、重粉质粘土③1层。④大层：粉砂、细砂④层及粉质粘土、重粉质粘土④1层。⑤大层：粘质粉土、砂质粉土⑤层及粉质粘土、重粉质粘土⑤1层。⑥大层：细砂⑥层。⑦大层：粉质粘土⑦层及砂质粉土⑦1层。本工程设计管底标高为21.998-24.756，顶管穿越深度范围内主要涉及人工堆积层和新近沉积层，属松散结构地层。2.顶管穿越地层情况选取较典型的污水顶管48#-49#地下情况，详见下图：水位标高水位标高顶管工作坑竖井 污水顶管48#-49#穿越地层剖面图3.其余井段穿越地层情况详见本章后附图【朝阳区肖太后河再生水及污水管线工程（西大望路-通惠排干）第二标段顶管穿越地层剖面示意总图】2.4.2工程水文地质情况1．勘察时实测水位勘探期间（2014年6月）在勘察深度20.00m范围内实测到2层地下水，第1层地下水位埋深2.4~5.7m，地下水位标高22.59~30.46m，地下水类型为潜水；第2层地下水位埋深6.3~13.0m，地下水位标高16.15~20.71m，地下水类型为潜水。详见下表：地下水水位量测情况一览表序号地下水类型地下水稳定水位埋深（m）标高（m）1潜水2.4~5.722.59~30.462潜水6.3~13.016.15~20.712．历年最高水位记录根据拟建场区周边的水文地质资料，本工程场区历史最高地下水位接近自然地面，近3～5年最高地下水位在现状地面下1.0m左右（含上层滞水）。3．水的腐蚀性本次勘察期间于87#、159#钻孔分别取第1层地下水试样1份，于13#、61#、69#、179#钻孔分别取第2层地下水试样1份，并进行水质分析试验，分析检测结果详见“水质分析检测报告”，根据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）之相关规定综合判定：拟建场区第1、2层地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级为弱。4．本工程截污管线管内底标高为21.998-24.756，再生水管线管底标高26.690-31.271，均涉及地下水（潜水层）。施工时应采取可靠的止水措施，确保在无水状态下施工。2.5施工周边环境2.5.1现场地上情况根据设计图纸及现场勘察了解，本工程管线沿现况肖太后河河堤及巡河路敷设，施工占地所需拆迁量较大。巡河路两侧为绿化树木、绿地、民用平房、商业店铺等。施工时需要提前做好与沿线居民、单位等的协调工作，并做好拆迁的统计工作。现场典型情况如下图所示： 设计污水管线设计再生水管线污水管线47#顶管工作坑井位北间距3m污水管线47#顶管工作坑现场踏勘照片设计再生水管线设计污水管线北污水管线60#顶管工作坑井位 污水管线60#顶管工作坑现场踏勘照片设计再生水管线北再生水管线4#顶管工作坑井位再生水管线4#顶管工作坑现场踏勘照片2.5.2顶管穿越地下管线情况根据设计图纸及现场勘察了解，本标段沿线现况地上障碍物主要为绿化树木，现况地下障碍物主要为各种市政综合管线等，本标段施工范围内顶管穿越的地下现况管线共有20条。施工前需做好与相关部门的协调，商定拆改或加固保护的施工方案。地下现况市政管线统计情况见下表所示： 序号名称管底（顶）高程与顶管的关系位置与顶管的净距顶管穿越的现况地下管线1D300雨水管28.68交叉40#～41#2.255m2D600污水管29.23交叉2.805m3D800污水管30.24交叉3.815m4D1000污水管28.60交叉2.175m5D300雨水管30.26交叉42#～43#4.033m6D300污水管28.68交叉43#～44#2.627m7D300污水管28.16交叉57#～58#3.258m8D300污水管28.04交叉3.138m9D800污水管27.89交叉58#～59#3.018m105孔360×500电信电缆管块28.95交叉4.078m11D1000污水管25.47交叉59#～60#0.707m12D300污水管28.67交叉61#～62#4.032m13D1000污水管27.79交叉67#～68#3.569m14D1000污水管26.50交叉2.279m15D800雨水管25.75交叉70#～71#1.766m16D800雨水管25.65交叉71#～72#1.765m17D800雨水管25.65交叉1.765m18DN500天然气管24.92交叉1.035m19D800污水管25.52交叉1.635m20D800污水管25.52交叉1.635m 2.5.3下穿现况道路1.污水管线40#-41#穿越现况武基路污水管线在40#与41#间穿越现况武基路，路宽20米，沥青路面，路况较好，路面较平整，车流量较大。施工前应做周密考虑，选择适宜的顶管施工方法，采取有效的预防措施做好防护工作，精心组织施工。2.污水管线58#-59#穿越现况王村路污水管线在58#与59#间穿越现况王村路，路宽16米，沥青路面，路况较好，路面较平整，车流量较大。施工前应做周密考虑，选择适宜的顶管施工方法，采取有效的预防措施做好防护工作，精心组织施工。3.污水管线67#-68#穿越现况康化路污水管线在67#与68#间穿越现况康化路，路宽16米，沥青路面，路况较好，路面较平整，车流量较大。施工前应做周密考虑，选择适宜的顶管施工方法，采取有效的预防措施做好防护工作，精心组织施工。 第3章施工总体布署3.1施工准备3.1.1组织准备1、根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接机械顶管施工的人员出任顶管项目经理，配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质量控制、安全管理人员。2、组织有关部门的技术、业务能手到本项目部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。3、集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建竖井、机械顶管等专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。4、本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“五部一室”(即：工程部、技术部、质量部、经营部、物资部及办公室)组成，下设2个顶管工作坑竖井施工队和2个顶管专业施工队。5、项目部人员构成详见本章后附图【项目部组织机构图】3.1.2技术准备1、完成顶管专项方案的编制与审批；2、完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施；3、完成测量桩位交接及控制网点的布设工作。3.1.3人员准备计划人员详情参见下表：劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数工长6人机械顶管30人测量员6人井坑施工60人材料员6人焊工12人质控员3人杂工20人安全员3人吊车6人电工2人监控2人合计156人 3.1.4生产准备1、临时生活区建设：现场采用集装箱式活动房，供施工人员居住。临时办公室建设：现场采用集装箱式活动房，作为临时办公用房。2.用水、用电根据现场的具体情况确定。临时用水：各顶管施工现场生活用水及施工用水均须根据现场情况设置，如场区附近有现况上水，就从现况上水接入；如如场区附近无现况上水，就需采用水车送水以保证竖井施工及顶管施工用水。临时用电：由于现场附近可用电源无法满足顶管机械施工要求，本工程顶管施工采用300KW发电机提供电源。竖井施工时，可就近寻找可用电源，如没有可用电源的情况下，采用120KW发电机提供电源以满足竖井施工需要。3.临时通讯施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用公司网上交流的方式。4.临时场地选好弃土暂存场地、泥浆池的放置场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。3.1.5材料准备根据工程实际需要，提出所使用的机械和材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场，所有材料均需有质量合格证。3.1.6机械设备本工程所投入的主要机械分为竖井施工机械和泥水平衡顶管机械及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量详见下表： 顶管工作坑竖井主要施工设备表序号设备名称型号规格数量备注1挖掘机EX-22042铲车厦工50L43自卸运输车斯太尔20T204汽车吊25T45移动式搅拌机JS35046水车SQZ509147电焊机BX500108喷射机ZP-Ⅳ49注浆机UB-3410空压机12m3411压力泵165F-1412路面切割锯213潜水泵QY40-382014砂轮切割机4000C815钢筋调直机GT4-14416振捣棒Z-50817电锯218电刨219钢筋弯曲机GW404机械顶管施工主要设备表序号设备名称数量备注1D1600泥水平衡式顶管机4台偏心破碎式D1000泥水平衡式顶管机2台偏心破碎式2主顶系统6套3主顶泵站6套4电气设备6套5测量设备6套 6触变泥浆系统6套7进、排泥系统6套8300KW发电机组6台租赁9泥浆车12台30m31050t吊车6台下管11100t吊车2台吊机头3.2施工场区规划3.2.1施工现场布置施工现场划分生产区与生活区，分区布置生活设施与生产设施。生产区根据现场施工需要及工作步骤的不同分时布置，顶管工作坑竖井施工期间，围绕竖井开挖区域须布设临时土方堆场、水泥堆场、钢筋堆场、配料场、混凝土喷射场、吊车占位区等；顶管施工期间，在顶管坑周边布设临时土方堆场、管材堆场、注浆材料堆场、顶铁排放场、泥浆配浆注浆场、配电区等。以污水60#顶管工作区域为例，施工现场布置详见下图： 生活区设在施工现场周边，设有宿舍区、办公区、简易仓库、临时厨房等，按北京市要求配置合格的卫生用品、消防用品。办公用房、宿舍均采用废旧集装箱改造而成，配备有空调、电脑、打印机等现代化办公设施；施工人员分区居住；厨房及浴室也由集浆箱改建，方便运输、安放。3.2.2现场布置要求：1．围挡：采用金属市政围挡，要求每间隔7块蓝色围挡设置1块带公司标识围挡；现场设置“五版一图”。2．围挡下方砌砖抹面，高度20cm，预留泄水口。围挡要求顶部平直，上方20cm处悬挂红色警示灯，灯距3m。围挡支撑牢固，必要时应增设拉纤。3．围挡门口处应在醒目位置悬挂项目部统一编号的井号牌和工程信息牌。3.2.3现场照明基坑围挡施工区域内及加工场区照明采用220V电压，1500W镝灯照明，镝灯的架设高度为2.5米，采用电缆做灯具线。围挡上悬挂的警示照明和竖井内照明须采用低于36V的安全电压。3.2.4标识和标牌1.警告标牌安全警告牌共有6种：防塌方、安全帽、防坠落、禁止吸烟、防跌落、防触电。要求做钢管架统一挂设，钢管架规格为宽2米，高1.8米。2.机械操作规范标牌进场施工用各种机械的操作规程，包括空压机、锚喷机、顶管掘进机、液压油泵、注浆泵、搅浆罐等。3.材料标识牌在堆放材料处设统一标牌，包括：管材、水泥、膨润土等材料标牌。3.2工地现场清理及布置1.进场后立即开始场地清理工作，为工程施工创造条件。2.完成施工场地的围护、隔离等文明施工措施。3.建造各种临时设施，准备好生产、办公、生活等临时用房。4.建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布设消防、保安等措施。3.3施工现场排水措施1. 本工程施工时，在生活区和施工场区内布置小型排水渠道，排水渠道采用浆砌砖墙水沟，各顶管施工区域在适当位置设置废水沉淀池，将水排入现况市政排污系统，注意不得将杂物和泥浆排入市政下水道内。2.施工场地内积水应及时导排，保证在干燥环境下施工。3.4建立测量控制系统进场后，立即交接现场控制坐标点和水准基点。接桩后立即组织复测，按施工要求加密点位，布设平面控制网与水准控制网。测量结果提交监理工程师核查，对存在的问题报告监理工程师后再进行处理，保证测量控制点准确无误。在复核的同时，对控制点桩位进行加固和保护，并设置明显标志。3.5总体施工流程根据本工程顶管工程量大、工作面多的特点，组织2个顶管竖井施工作业队施工和2个专业顶管作业队，各作业队相对独立，按先后次序交叉作业。即现场具备施工条件后，立即组织顶管竖井作业队伍进场施工，竖井即将施工完成时，组织顶管施工队进场进行顶管前的准备工作；竖井施工完成后，顶管正式进行，竖井施工队可立即进入下一施工作业面进行施工；依次组织方法，可满足现场施工需要。依照上述组织方法，施工队伍的安排可满足现场施工需要。另外，合理安排各施工工序，处理好施工中各工序和衔接，不仅能加快施工进度，也有有利保证工程质量。公司实行项目经理管理制，作业队长负责制，各队根据施工进度计划如时操作，形成分工明确的流水作业。工程总体流程如下：工程总体流程图3.6运输组织 现场垂直运输：因工期要求较紧，为加快施工速度，竖井内的垂直运输采用汽车吊。竖井开挖时，起吊重量为25吨；掘进机进、出坑吊装为100吨；顶管施工期间的出土、下管为50吨。吊车进场后须对其使用年限、安全设施进行检验，并需核查司机证件，要求持证上岗。吊车支脚距工作坑侧墙距离不得小于5米，支脚下垫30厚的钢板，钢板尺寸不得小于2米×2米。吊车工作时，设专业人员负责指挥，随时观察地面、坑下动态，吊运时坑内不允许站人。材料、设备进出场运输：顶管掘进机和成品管材进场前，先联系运输单位，察看现场、公路情况，确定运输车辆的行走路线、确定吊车的停机位置。泥浆运输：泥水平衡顶管施工产生的泥浆先排入泥浆池，在泥浆池沉淀后采用泥浆泵抽入泥浆车运至泥浆排放地。在施工现场放置长8米，宽3米，深2米的泥浆池，泥浆池采用2cm厚钢板焊接而成。泥浆外运每个顶管施工区域选用四台30吨的泥浆运输车，24小时供应，保障泥浆的正常运输，运距为25km左右。运输过程中必须保证周边环境的整洁，不能遗撒，符合文明施工要求。3.7施工现场的保洁施工期间，应按文明施工的要求保持现场整洁、材料、设备妥善存储，废料、垃圾及不再需要的临时设施应及时清除、拆除、运走。施工造成环境轻微污染时，工作完成后，须及时清污，消除对环境的影响。施工完成后，现场运出所有装备、材料、垃圾和各种临时设施，达到现场整洁。3.8测量管理3.8.1复测对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用，测量工作从外业到内业必须做到步步校核。3.8.2平面测量控制1.施工测量按《工程测量规范》GB50026的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶进坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。2.为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量需符合规范规定。3.8.3高程测量1.高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在12mm之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。 2.井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。3.高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。3.8.4顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。3.8.5测量要求1.对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。2.施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。3.竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。 项目经理部组织机构图项目经理部项目经理：郭明忠项目总工程师：张成斌项目副经理：张文尧物资部李国安质量部李国超技术部史大鹏工程部王彬办公室宋建华经营部张德强竖井施工作业队竖井施工作业队顶管施工作业队顶管施工作业队 第4章顶管工作坑竖井施工方案及主要技术措施封底井身施工圈梁施工施工准备人员材料机械开挖绑钢筋浇筑砼开挖安榀架喷射砼开挖绑钢筋浇筑砼4.1工作坑竖井施工工艺流程4.2工作坑竖井施工4.2.1竖井锁口圈梁施工锁口圈梁施工方法及步骤：为了保证竖井井筒结构稳定，须在井口设置现浇钢筋混凝土锁口圈梁。锁口圈梁混凝土标号为C25，锁口圈梁设计为矩型的现浇钢筋混凝土结构，采用明挖施工。锁口圈梁施工工序流程：测量放线→挖探沟→沟槽开挖→预插初衬竖向钢筋→绑扎锁口圈梁钢筋→预埋竖井支撑铁件→支搭锁口圈梁模板→浇筑锁口圈梁混凝土→养护→拆模。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无地下管线后，首先用机械开挖至地面下1.0m。锁口圈梁开挖至设计标高后，先进行平整开挖面，经现场监理检查合格后，浇筑C15砼垫层100mm厚，达到一定强度后开始绑扎锁口圈梁钢筋、支模。钢筋绑扎、支模经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇筑。本工程所有工作坑竖井的圈梁尺寸均为500mm（高）*800mm（宽），主要结构形式详见下图： 按设计要求施工，在锁口圈梁施工完成后，使用MU10砖配1:2.5水泥砂浆，在锁口圈梁顶部四周的外边缘砌筑宽0.24米，高度0.4米的防护墙，顶面采用混凝土现浇而成。4.2.2土方开挖待锁口圈梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖。上部采用机械与人工配合挖土，下部在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。开挖工序与格栅安装步序相适应，每一循环挖深等同于钢格栅间的距离，开挖土方需堆积在基坑周边10米以外，堆积高度不得大于2米。弃土需及时运出场外，不得大量堆积在基坑边，造成基坑支护结构受力过大，可能导致坍塌。详见下图：图4.3.2-2分部挖土顺序平面图12123213图4.3.2-1分部挖土顺序断面图 4.2.3竖井支撑为确保工作坑的稳定，在竖井内须加设角撑，采用2根22a的槽钢对扣而成。本工程各类竖井的角撑设置情况详见以下附图：1.顶管工作坑竖井（8m*6m）支撑设计如下： 2.顶管工作坑竖井（10m*6m）支撑设计如下： 3.顶管接收坑竖井（6m*4m）支撑设计如下： 4.2.4钢格栅本工程顶管工作坑竖井钢格栅主筋使用Φ25的螺纹钢筋，顶管工作坑竖井钢格栅主筋使用Φ22的螺纹钢筋，支撑钢筋使用Φ12的钢筋，与主筋焊接牢固，连接板采用L100×80×10角钢。钢格栅分段加工，现场组装，同层钢格栅之间采用同级别的钢筋绑焊连接,单面焊10d。钢格栅垂直间距为0.5m；第一榀钢格栅距离圈梁底部10cm，使用竖向连接筋与圈梁内钢筋焊接牢固。钢格栅布置可参见以上4.4.3附图，钢格栅配筋详见下图： 顶管工作坑竖井钢格栅总装图 顶管接收坑竖井钢格栅总装图 4.2.5竖向连接筋圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，圈梁至顶管洞口连接筋使用Φ20的螺纹钢，顶管洞口至竖井底板使用Φ22的螺纹钢。在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋，内外两侧交错排列，连接筋间距定为0.5米。连接筋之间搭接要求为双面焊接五倍、单面焊接十倍钢筋直径。4.2.6钢筋网片网片采用Φ8的钢筋焊接而成，网格间距100×100毫米钢筋焊接而成，在钢格栅内、外放置双层网片。网片搭接重叠一个网格宽度。见下图：网片钢筋直径8间距100×1004.2.7墙壁锚喷工作坑施工时应依次向下逐层施工，土体开挖、安装外网片、内连接筋、安装钢格栅、内连接筋、内网片、锚喷混凝土。锚喷混凝土厚度为30厘米，混凝土强度等级C25，材料为水泥、中粗砂、豆石（粒径在5～10毫米），并加入早强剂，掺8%FS-P混凝土补偿收缩防水剂。4.2.8混凝土要求1.混凝土强度等级：工作坑圈梁采用C30、工作坑竖井侧墙及底板喷射混凝土为C25。2.混凝土结构的钢筋保护层厚度：工作坑圈梁受力钢筋为40毫米，工作坑结构主筋内、外侧均为30毫米。4.3竖井注浆加固、止水措施本工程的顶管平均深度为7米，根据地勘报告，顶管穿越地层中主要为房渣土、砂土等较松散地层， 另根据地勘报告显示，本标段截污管线管内底标高为21.998-24.756，再生水管线管底标高26.690-31.271，涉及到2层地下水，第1层地下水位埋深2.4~5.7m，地下水位标高22.59~30.46m，地下水类型为潜水；第2层地下水位埋深6.3~13.0m，地下水位标高16.15~20.71m，地下水类型为潜水。综上所述，为保证竖井施工安全，竖井施工前须进行注浆，以达到土层加固和止水的目的。4.3.1注浆方案设计根据施工现场地上环境及地下土层情况，本标段竖井周边土层加固采用二重管无收缩WSS工法进行注浆加固，超前预注对竖井周围土体进行隔水、加固处理。4.3.2二重管A、B(C)无收缩双液WSS工法注浆的特点二重管无收缩WSS工法注浆工艺是从日本引进的具有国际先进水平的地质改良新技术，它能够100%将不同地质情况填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密度，提高其抗压强度，达到土体的止水效果，能够一次性完成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对河流及地下水无任何污染，对于本工程是最有效的施工方法。4.3.3注浆加固及止水原理注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。其注浆特性是使该土层粘结力(c)、内磨擦角值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成相对隔水层。注浆加固后强度:卵石层达到25～30kg/cm、细中砂层达到15～20kg/cm、粘土层达到10～12kg/cm；止水系数可达到：k=10cm/s～10cm/s。4.3.4注浆范围对竖井施工范围及锁口圈梁外2m范围进行加固，注浆孔设计间距1米，梅花形布置，注浆深度为竖井封底层下1.5m。施工钻孔按照“先外圈再内部”、跳孔施工的顺序进行。以8m*6m顶管工作坑竖井为例，注浆孔布置详见下图： 顶管坑竖井注浆钻孔平面布置图顶管坑竖井注浆钻孔断面布置图 注浆套管采用外径Φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成，布设于径向注浆孔孔口处，钻孔深度比竖井低2米位。主要注浆参数⑴、浆液扩散半径：0.8m；浆液凝结时间：20s～30min；注浆压力0.3～0.5Mpa。⑵、注浆材料配比、注浆压力、流量、扩散半径等参数需通过前期试验确定，并按所处砂层和实际止水质量进行调整。（1）水泥浆水灰比：1：0.6~1；（2）水玻璃浓度：35波美度；模数：2.4；（3）注浆压力1.0~1.5Mpa。注浆参数可根据现场注浆效果进行适当调整。4.3.5注浆材料特性无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。无收缩注浆液分为超高强度型CW-3A、高强度型CW-313、普通型CW-3C三种类型。1.无收缩注浆液特点：（1）固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高强度。（2）渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。（3）地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。（4）浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。（5）浆液不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。2.CW-固结体的透水系数：CW-3ACW-3BCW-3C透水系数k(cm/s)1´10¯¥1´10¯¦1´10¯¤3.标准浆液的性质：比重(20℃)粘度(cps/20℃)PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CW-3A1.301.051.181.81.84.21.311.57.5CW-3B1.261.041.1512.01.44.21.511.25.2CW-3C1.201.031.124.11.42.411.51.45.24.CW-3A、CW-3B、CW-3C的硬化时间及固结砂强度对比详见下图： 5.无收缩注浆液标准配比如下表所示：名称内容密度体积(L)质量(kg)备注A液硅酸钠ρ=1.37220301.4500L稀释剂ρ=1280280C液水泥ρ=1.3200200500LH剂ρ=131.1831.18C剂ρ=1.4510.3415P剂（XPM）ρ=12626稀释剂ρ=1232.48232.48B液H剂ρ=169.869.8500LC剂ρ=1.4538.2855.5Gs剂ρ=178.578.5稀释剂ρ=1313.42313.424.3.6注浆量的计算原则由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本注浆设计根据本标段有关工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。注浆量的估算公式按下式进行：Q=Anα（1+β）式中：Q----总注浆量，m3；A----注浆范围体积，m3；n----孔隙率，0.66；α----浆液填充系数（0.7-0.9）β----注浆材料损耗系数设计中,nα（1+β）统称为填充率,填充率按下表选用填充率选用表序号地质条件填充率%1杂填土30-352粉质粘土、砂土20-253粉细砂、砂层40-454中砂、中粗砂50-60 4.3.7注浆压力的选定注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。注浆压力与砂层孔隙发育程度、涌水压力、浆液材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。通常情况下按如下经验式计算：1.按已知的地下水静水压力计算，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2-3倍，最大可达到3-5倍，即：P’＜P＜(3-5)P’式中：P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）P’——注浆处静水压力（Mpa）2.根据注浆处地层深度计算P=KH式中：P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）H——注浆处深度（m）K——由注浆深度确定的压力系数压力系数K的取值如表示：注浆深度（m）＜810-1212-1616-20＞20K0.023-0.0210.021-0.0200.020-0.0180.018-0.0160.0164.3.8注浆工艺及要求1.工艺要求定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。 注浆：注浆孔开孔直径不小于45mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。土、砂层容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆；2.工艺流程定孔位注浆回抽一节钻孔注浆结束配浆移至新孔位4.3.9主要机械设备及配置[机械][器具][其他]75—A型钻机两台旋转二重管排水处理装备SYB—60/160型注浆泵二台注浆液混合器测定器具SJY—双层立体式搅拌机一台喷头凝胶时间测定仪逆止阀消音器施工机械配置详见下图：4.3.10质量保证措施1.质量控制：（1） 工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。（2）根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。2.工程质量保证制度：（1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。（2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。（3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。（4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。（5）加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。3.工程质量措施：（1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1°。（2）配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。（3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.15～0.3MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。（4）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。（5）每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。二重管无收缩双液注浆质量标准内容标准内容标准孔位偏差±20mm注浆压力±5%孔距偏差±100mm注浆量（暂定）5-8%钻杆垂直度<1%提升幅度±5mm4.3.11安全措施1.建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2. 钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。3.每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。4.安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。5.注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。6.注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。7.注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。8.注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。4.3.12注浆效果检测手段注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定土（砂）层的流量及渗透系数，达不到加固止水的效果需进行补充注浆。检查孔的数目每个循环设2-3个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并检查检查孔内涌水量，检查孔涌水量小于0.2L/m.min，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。除上述方法外，还常用以现场测得的弹性纵波速度和动弹性模量来确定加固灌浆的效果。 第5章顶管施工及主要技术措施5.1顶管施工设计5.1.1顶管方式的选择此次顶管所穿越土层主要为粉土层和砂层，并涉及地下潜水层；地上环境主要是现况巡河路和河堤，地面沉降要求高。综上所述，本工程采用泥水平衡机械顶管的施工方法，以保证顶管施工的安全。泥水平衡机械顶管施工工法的特点如下：泥水平衡顶管施工工法采用机械掘进技术，其特征为：刀盘将切削的土壤送入泥水仓，然后由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后由排泥泵经排泥管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快；无需土质改良或降水处理，施工后地表沉降小。通常泥水平衡顶管的主要设备有：掘进机、主顶设备、测量设备、井内旁通、控制系统等；辅助设备包括：泥水处理设备、注浆设备等。泥水平衡顶管工法示意图泥水平衡顶管施工技术是利用泥水压力来平衡土压力和地下水压力的一种顶管施工方法。其基本原理是由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，再经井内旁通压力调整阀及调整排泥泵转速来调整进水压力大小，使其平衡地下水压及挖掘面土压力，尽量使掘进机刀盘在平衡压力下工作，从而可防止由于挖掘面的失稳，造成地面沉降和隆起。泥水平衡机械顶管施工工艺流程见下图： 顶管工艺流程图5.1.2顶管机的选择根据本次顶管施工的特点与土质情况，污水管线选用NP－1950、再生水管线选用NP－1200泥水平衡顶管机，这种顶管机的特点：1.适应土质广，适用于粘土、砂土、和砂砾土；2.地面沉降小，采用面板式刀盘，开口率约70%，泥舱所反映的土压力与顶管机所处土层的土压力一致，不存在压力差，能达到真正的土压平衡，施工后地面沉降小；3.全断面切削，旋转一周，可全端面强力切土；4.采用国内较先进的仪器、仪表，操作容易、动作灵活、直观可靠。污水D1600顶管机主要技术参数编号项目参数备注1顶管机外径1950mm2顶管机长度4000mm 3顶管机重量16T4刀盘切削外径2000mm5刀盘转矩15T*m7刀盘转速2.8r/min8最大纠偏角度2.5°9纠偏油泵推力80t×4只再生水DN1020顶管机主要技术参数编号项目参数备注1顶管机外径1040mm2顶管机长度3500mm3顶管机重量6.5T4刀盘切削外径1070mm5刀盘转矩9T*m7刀盘转速3.3r/min8最大纠偏角度2.5°9纠偏油泵推力42t×4只5.2顶力计算5.2.1顶力计算公式选取目前机械顶管的顶力估算公式较多，适用条件不一，根据多年在北京地区的施工经验，和本次采用泥水平衡顶管施工工法的特点，本工程顶力计算公式采用《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）规范内的顶力计算公式，计算结果与实际施工情况符合较好。计算公式如下：式中：Fp—总顶力，(KN)Do—管道外径（m）Dg—顶管机外径（m）L—顶距（m）fk—管道外壁与土的单位面积平均阻力（KN/m2） 土类管材粘性土粉土粉、细砂土中、粗砂土钢筋混凝土管3.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.0钢管3.0～4.04.0～7.07.0～10.010.0～13.0管外壁单位面积平均摩擦阻力f（kN/m2）注：当触变泥浆技术成熟可靠，管外壁能形成和保持稳定、连续的泥浆套时，f值可直接取3～5kN/m2。本工程保守验算取最大值5kN/m2。Nf—顶管机的迎面阻力（KN）（）Dg——顶管机外径（m）γs——土的重度（KN/m3）HS——覆土层厚度（m）5.2.2污水D1600顶管所需要的顶力为：各项取值：Do＝1.92mDg=1.95mL=141m（取本标段最长顶进距离）f=5.0KN/m2γs=20KN/m2（土的重度）（本标段污水顶管穿越土层主要为粉砂②2层和粘质粉土、砂质粉土③层，根据地勘报告，土的天然密度为2.02kg/cm2,土的重度为2.02*10KN/cm2=20.2，因此本工程顶力计算中土的重度取20KN/m2）HS=6m覆土层厚度（m）（顶力估算取本标段最大覆土深度6米）则：需4608kN（相当于470吨）的顶力推动，施工程中，需配备3支200吨的顶进油缸，可提供5880kN的顶力，能够满足管道顶进施工要求。实际最大可以配备4支200吨的顶进油缸，保证提供7840kN的推力，冗余较大，施工能够安全顺利进行。 5.2.3再生水DN1000顶管所需要的顶力为：各项取值：Do＝1mDg=1.04mL=120m（取本标段最长顶进距离）f=5.0KN/m2γs=20KN/m2（土的重度）（本标段污水顶管穿越土层主要为粉砂②2层和粘质粉土、砂质粉土③层，根据地勘报告，土的天然密度为2.02kg/cm2,土的重度为2.02*10KN/cm2=20.2，因此本工程顶力计算中土的重度取20KN/m2）HS=4.25m覆土层厚度（m）（顶力估算取本标段最大覆土深度4.25米）则：需1957kN（相当于199吨）的顶力推动，实际施工过程中，配备2支200吨的顶进油缸，保证提供3920kN的推力，冗余较大，施工能够安全顺利进行。5.3顶管设施的安装5.3.1后背安装本工程顶管方式为“一顶两接”，即设1座顶管始发竖井，双向顶进，两端各设1座接收竖井。顶进施工完一个方向后，顶管机在竖井内调头再向另一方向顶进；因此，本工程初始顶进的后背墙设计为整体式后背墙，调头后顶进后背墙设计为装配式后背墙。1.初始顶进后背墙设计（整体式）基坑验收合格后，安装顶管设备前，首先安装后背。后背墙结构设计如下：（1）整体式后背结构为：锚喷墙+混凝土后背+后背铁。（2）混凝土后背为钢筋混凝土结构，与锚喷墙浇筑成为一个整体，宽度为5米，高度为4米，厚度0.6米。后背墙主筋采用Ф22@200钢筋网格（双层），支筋采用Ф12@500，梅花形布置，混凝土强度C30。（3）在混凝土后背前垂直地面放置后背铁，后背铁采用2cm厚钢板，尺寸与混凝土后背墙相当，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。 整体式后背做法断面图（4）后背墙的核算顶管后背墙的核算公式选至《顶管施工技术及验收规范》（试行），假定主顶油缸施加的顶进力是通过后背墙均匀地作用在工作坑的土体上，为确保后背墙在顶进过程中的安全，后背墙的反力或土抗力P应为总顶力的1.2～1.6倍，计算公式如下：P=αB(γH²Kp/2+2cH+γhHKp)式中：P—土的抗力；（KN）α—系数为1.5-2.0，本工程取α=2.0；B—后背墙的宽度，5.0m；γ—土壤的重度，20kN/m³；H—后背墙的高度，4.0m；Kp—被动土压系数，3.0；C—土壤的内聚力，取30kpa；h—地面到后背墙顶部土体的高度，2m；经上述公式计算土的抗力P=13750KN，是最大总顶力7840KN的1.7倍，可满足施工要求。2.装配式后背墙设计竖井内一端管道顶进完成，并且管道端头已处理完成，安装后背。后背墙结构设计如下：（1）装配式后背结构为：锚喷墙+方木+工字钢后背+后背铁。（2）混凝土后背为双层工字钢，砸入竖井底板下1米，宽度为6米，总高度为4米，厚度0.6米。 在工字钢后背安装前，须将已顶进完成的管道管口进行封堵，封堵采用砌240mm砖墙的方法。封堵完成后，紧贴锚喷墙体处密排150*150mm的方木。（3）工字钢后背双层纵横布设，布设间距500mm，工字钢间焊接牢固。（4）在工字钢后背前垂直地面放置后背铁，后背铁采用2cm厚钢板，尺寸与工字钢后背相当，后背铁与后背之间的采用焊接方式连接牢靠。（5）后背安装完成后，对有空隙的部位进行填筑级配砂石。装配式后背做法断面图2.后背墙的核算顶管后背墙的核算公式选至《顶管施工技术及验收规范》（试行），假定主顶油缸施加的顶进力是通过后背墙均匀地作用在工作坑的土体上，为确保后背墙在顶进过程中的安全，后背墙的反力或土抗力P应为总顶力的1.2～1.6倍，计算公式如下：P=αB(γH²Kp/2+2cH+γhHKp)式中：P—土的抗力；（KN）α—系数为1.5-2.0，本工程取α=2.0；B—后背墙的宽度，6.0m；γ—土壤的重度，20kN/m³；H—后背墙的高度，4.0m；Kp—被动土压系数，3.0；C—土壤的内聚力，取30kpa； h—地面到后背墙顶部土体的高度，3m；经上述公式计算土的抗力P=19380KN，是最大总顶力7840KN的2.4倍，可满足施工要求。3.后背墙安装要求（1）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。（2）后背的安装允许偏差为：垂直度：0.1%H水平扭转度：0.1%L其：H为后背的高度，L为后背的宽度。5.3.2导轨的安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。导轨内径按管材直径的1/2考虑，污水D1600顶管导轨内距为800mm，再生水DN1000顶管导轨内距为500mm。在工作坑底部设置150×150毫米的方木，方木长度为2米，方木间距为400毫米，测量每根方木的高程，使其与顶进坡度相一致。将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为：导轨内距：±2mm；中心线：3mm；顶面高程：0～3mm。两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其纵坡与管道设计坡度一致。使用30#工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在工作坑侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不小少三根工字钢。安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中产生位移，需设专人每天进行检查。泥水平衡顶进示意图 5.3.3止水环安装为防止顶管机入洞时泥砂涌入基坑，在顶进方向的墙壁上需安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在推进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。5.3.4顶管机就位使用100吨吊车吊装，将掘进进机轻轻放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。就位后检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。一切正常后再进行电路、油路、注浆系统的连接、调试。5.3.5洞口加固处理机头进出洞口工作是一项很重要的环节，要加倍认真对待，确保其安全性、可靠性。因此，机械顶管施工前必须对洞口处的土体进行加固，确保施工安全，防止洞口处土体塌陷。本工程洞口土体加固采用全断面注浆的方法。设置DN32、长度4.0米的注浆导管，导管之间间隔0.5米，加固范围宽度3米、高度3米。洞口注浆导管布置详见下图：洞口注浆导管布置示意图向小导管内注入水泥+水玻璃浆液，注浆压力维持到0.1-0.15Mpa。注浆24小时后，使用风镐将洞门处的混凝土凿除，洞口为圆形。洞门处使用Φ22钢筋将钢格栅内、外连接焊牢后，再将其钢格栅割断。洞口处，人工向前挖土300～500毫米，将混凝土、钢筋及其它杂物清除干净。5.3.6机头入洞将机头徐徐推进洞口，刀盘全部进洞后，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。 开动顶管机刀盘，刀盘边旋转边推进。掘进机开始入洞时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，刀盘切土时，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5毫米/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于±30°时，可使用刀盘反转调正，顶进2米以后掘进机在不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入洞后，泥舱压力控制在30～50KPa，下第一节管做反封闭。5.4管道顶进施工5.4.1泥舱压力的设定按地质变化及顶管机埋深变化对泥舱压力进行调整，管顶覆土大时，需增加泥舱压力，管顶覆土变小时需减小泥舱压力，遇有砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，泥舱压力设定适当加大到10%左右，以提高安全系数。本工程泥舱压力控制在0.06～0.15MPa之间，在路面之下泥舱压力不小于0.08MPa，掘进机在距地下管线前、后约5米内，压力调低，但不得小于0.05MPa。5.4.2触变泥浆减阻顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以上。1.检验：膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比。2.拌合：将定量的水放入搅拌罐内，放入定量的碱粉，碱完全融化后。在搅拌机转动的情况下，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，一般10至20分钟就可搅拌均匀。泥浆制备后，须静置24小时才能使用。使其充分吸水、膨润成胶体状态，使用比重计测其比重，约在1.2g/cm3为宜。3.注浆：在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.06～0.10MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数随时调节注浆压力。根据管道顶进情况，若地下水流动较快，土体空隙较大时，普通膨润土流失很快，严重时流失速度大于注入速度时，达不到正常的顶进需求。这时可考虑使用日本产的有机高分子滑材，其损失少、润滑效果好。5.4.3顶进测量 顶管测量主要使用激光经纬仪，安装于顶管坑后背处的顶管掘进中心线上，激光经纬仪的安装必须保证顶进过程中的稳定。在掘进机内安装有激光靶，激光束的照射角度与管道的设计坡度相一致，激光照射到光靶上形成一个激光点，机手根据激光点的位置变化确定掘进机的方向变化。顶进过程中随时观察激光点的变化，做好顶进工况记录，内容包括管道的顶进长度，顶管掘进机的水平偏差、高程偏差、注浆状况等等。初始顶进时，每1米记录一次，正常顶进时，每顶进一节管记录一次；纠偏时，每1米记录一次；每顶进三节管，核对激光经纬仪是否出现移位，水平角、竖直角是否出现偏差。顶进记录时，要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性。纠偏时，先计算偏差夹角，根据顶进延长线推算出顶进速度和顶进长度恢复理想轴线的距离和时间，随时预测机头的前进趋势。每天工作结束后，由主机手分别绘制出管道中心及高程偏差曲线图、顶力变化图，贴到公示板上，供施工人员、现场监理查看。5.4.4顶进纠偏顶管掘进机由前、后两节组合而成，两节之间安装有8个千斤顶，分为上、下、左、右四组，靠这四组千斤顶，可以进行四个方向的纠偏操作。连续观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶，千斤顶顶出最大不超过1.5°。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。5.4.5顶进速度顶进速度控制在30毫米～50毫米/分钟，入洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。平均每天控制在顶进15米距离内为宜，太快会加快刀头的磨损。5.4.6出土外运泥水平衡顶管施工，会产生大量的泥浆，这些泥浆不能随意排放，使用泥浆沉降池，通过泥浆泵将泥浆输送到沉降池中，沉淀后形成泥、水分层，水可再次循环利用，使用机械将沉淀的泥、砂、石捞出外弃。5.4.7管节安装管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等。检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，与前节管尾对齐后进行连接。 5.4.8下管时开关机程序停顶程序：关闭主顶油泵，使掘进机停止顶进；刀盘转动3～5分钟后，先关闭输泥泵，再关闭输水泵；切断掘进机电源。开顶程序：打开掘进机电源；开动刀盘电机，刀盘转动3～5后；先打开输水泵，再打开输泥泵；接着，开动主顶油泵，进行正常顶进作业。若出现顶进管段回弹的现象，需要在顶进油缸回收前加方木支撑，或者超前顶进100～200毫米，使前几节管的回弹，不影响后面管节的安放。5.4.9机头出洞为防止顶管出洞时土体涌入工作坑，在出洞门顶部须预设管棚。使用Ф32mm、长度2.5米的钢管做为注浆管，钢管壁开孔，孔径10毫米，孔间距200毫米，注浆管排布总宽度3.0米，管间距0.1米。向注浆管内注入水泥浆，注浆压力维持到0.1Mpa，注浆总长度不得小于3.0米。机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。5.4.10机头出坑拆除顶管机的电源线、注浆管、油管，并拆除顶管机与第一节混凝土管的连接板。使用100吨的吊车，将掘进机吊运出坑。5.4.11设施拆除混凝土管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐设备、后背铁及导轨。5.4.12管道泥浆置换与填充补浆管道泥浆置换与填充补浆，在顶管段完成顶进施工及管接口工序结束后进行，为防止顶管段出现沉降，在管内通过注浆向管外注入水泥浆填充顶管超挖空隙，同时将触变泥浆置换出来，最大限度地消除因顶管施工造成的现况地面沉降。通过泥浆置换与填充补浆，有效补偿管外壁空隙部分，达到原土体结构密度要求。在该项工作完成后，必须进行雷达探测，充分掌握顶管后管道四周土体密度情况。注浆材料为低标号水泥，水泥浆配合比按0.6：1水灰比进行配置（见下表）水泥浆液配置表水灰比0.6：10.8：11：11.5：1 373L400L400L366L水泥（袋）8（400kg）7(350kg)6(300kg)4(200kg)食盐（kg）21.761.51三乙醇胺（kg）2.20.180.150.1注浆机械采用高压注浆泵向管外注入水泥浆液，注浆顺序由后向前交错注入水泥浆液。第一次压注水泥浆后，停置24小时，待一次注浆初凝后，疏通注浆管，进行第二次压注补浆。如果顶进过程中个别地段出现塌方，应认真记录塌方位置和范围，以便顶管完毕后，从地面自上而下钻孔压浆填充；注浆压力控制在0.10.2Mpa.水泥浆充填设备：泥浆泵，搅拌机、注浆管；注浆时加装注浆压力表，确认各孔位注浆压力，并做好注浆记录，注浆管、接头管要求无破损，不堵塞，使管内浆液输送流畅。压浆孔封拆压浆管在压浆完成后进行拆除，并对压浆孔进行封堵，封堵材料采用环氧树脂。5.5顶管中的安全措施5.5.1管内照明管道内每10米装一只照明灯，照明灯采用24V的安全电压供电。为防止电缆接头松动、管道内配有部分活动接头箱，即保证了接头质量，又可以避免接头的包扎受潮而产生的漏电事故。应急电源采用的是地面备用一台发电机，在管道内断电时及时供电以保证照明、通风、施工的正常进行。5.5.2供风在顶进施工过程中，随着管道不断向前延伸，空气中的氧气会逐渐稀少，会给在管内的工作人员带来极大危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空气流通，营造良好的作业环境。采用压入式通风，空压机安装在地面上，用DN100的硬质PVC通风管道，将风送至工作坑底部，并用同直径的硬质PVC通风管道，从管内把风送至端部掘进机处。通风管要固定在工作坑侧壁及钢筋混凝土管内壁的上，固定要牢固。5.6顶管中的技术措施5.6.1停顶处置 顶进施工中，遇有特殊情况，会停止顶进施工。为防止停顶时发生抱管现象，每停顶五小时，对管外壁进行润滑泥浆补注一次，每停顶十小时开动主顶千斤一次，缓慢向前推进100毫米。5.6.2对地下管线的保护根据设计纵断图中显示，本工程59#-60#污水顶管穿越一根现况D1000污水管，管线净距为0.707m;顶管施工时，须对其进行保护，保护措施如下：1.顶进施工前，需明确该管线的位置，可采取挖探沟的方式进行寻找。2.对该管线进行详细检查，确定其埋深与完好程度；3.与该管线的产权单位联系，明确管理人员的联系方式；4.施工期间设专人进行巡视检查，观察管线是否有变形、断裂现象，管内是否冒浆现象。并做好观察记录，保留影象；5.顶进施工时，在掘进机距管线水平距离的前、后五米距离内，降低顶进速度，并降低10-20%的泥舱压力。6.如果该管线损坏，需立即与产权单位联系，及时维修、处理。7.顶进施工完成后，立即进行加固注浆处理，通过管内注浆孔注入固结浆，在管线区域内，以充填注浆为主，注浆压力不能过大，但一定要保证密实。5.6.3对道路的保护顶管施工可能造成地面沉降的主要原因包括：顶管机迎面土压失衡引起坍塌；管道与土体摩擦使土层结构破坏；管道周边有空隙；地层失水引起的二次固结沉降；管道接口渗漏等。针对这些原因，制定如下有针对性的技术措施，加强施工管理，严格要求施工人员做到：1.顶管施工前，项目部必须对机手进行交底，使其要明确管顶与道路的垂直距离、土质、地下水等情况，明确顶进长度、管径、管材，明确顶进坑、接收坑与道路的关系，明确顶进方式，明确顶管对道路的影响；2.进、出洞时，对洞口进行注浆加固处理，保证土体稳定，防止洞口出现坍塌；3.顶进施工中，保证顶进速度稳定，不能出现忽快忽慢的现象；4.顶进中，为防止管道与土体摩擦造成的土层结构破坏，须同步注入润滑泥浆，并根据现场埋深与土质，确定保持的泥浆压力；6.在路面之下顶进过程中，为防止顶管机迎面土压失衡引起的坍塌，必须始终维持泥舱压力；7.为了防止路面沉降值过大，应适当增加泥舱压力，保持泥舱压力在设定压力值的上限附近，但不能突破上限，以防路面隆起； 8接管时，观察管节是否有后退现象，如有后退现象，会丧失泥舱压力，此时使用二个手拉葫芦，固定在最后一节管的二侧；9.顶进施工中，设专人进行巡视检查，仔细观察路面，察看路面是否有隆起、沉降、出现裂缝等现象，或原有裂缝出现加大、变小、泥液溢出等现象，做好检查记录、保留影象；10.做好应急物资的储备，特别是预备足量的30毫米厚钢板，当出现道路沉陷事故时，立即在道路上满铺钢板，保证道路畅通；11.设立施工监测小组，全程进行施工监测。5.7顶管质量监控顶管施工中，各个工序须严格查验，查验内容及要求见下表：顶管施工质量要求过程名称质量控制点检测手段质量等级轨道安装允许偏差：轴线3mm顶面高程0－+10mm两轨内距±2mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格后背安装允许偏差：垂直度≤1‰H扭转度≤1‰L激光经纬仪线坠合格油缸架安装允许偏差：整体轴线<3mm左右高差0－3mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格洞口止水圈安装允许偏差：轴线20mm高程20mm水准仪、激光经纬仪、塔尺合格管道顶进允许偏差：中心偏差：50mm高程偏差：+30mm-40mm水准仪激光经纬仪钢尺、塔尺合格管道接口相邻管间错口＜15%壁厚，且不大于20mm钢尺合格 5.8顶管施工常见病害的防治5.8.1管道轴线偏差过大管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。原因分析：1.地质条件：顶管段地层软硬不均，土层承载力变化，造成作用在管壁周围的压力不平衡。2.机械原因：顶推速度过快或过慢；主顶油缸油封漏油，顶进力不均衡；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲变形；基坑导轨出现较大偏差。3.顶管机选择不当，或人为操作不当。预防措施：1.顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，对于土质的变化心中有数，根据土质变化采取不同应对办法。2.出现微小偏差时，根据经验做出正确判断，及时采取合理的纠偏措措施，纠偏按照“勤观察、微纠偏”的操作方法进行。“勤观察”是指机手要不间断地观察，精力不能分散，观察显示屏、指示灯、光靶、土质变化等情况。顶进中偏差有时发展很快，机手粗心未能及时发现，会错过采取措施的最佳时机；“微纠偏”是指每次纠偏不要太大，大幅度纠偏往往导致管间接口开缝、漏浆，或向另一侧偏移，形成“S”弯。3.采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。4.加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。5.顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。6.动态纠偏，纠偏应在顶进过程中进行，静态纠偏对纠偏千斤顶的伤害较大，甚至失去纠偏功能，同时对第一节管产生较大的侧向力，易造成管口破碎。5.8.2地面沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：1.超量出土造成顶进压力小于土体压力，使挖掘面失稳，上层土体松动下落，地面出现沉降；出土量过少时，上部土体受到的挤压力过大，引起地面隆起，甚至开裂。2. 顶管机外径与管道外径之差使得管道外壁有一个环形空间，这一空间不能对上层土体支承时，地面出现沉降。3.润滑泥浆压力降低，不足以支承上层土质，土体向管壁塌落。4.纠偏时掘进机拐弯会形成一定的空隙，纠偏角越大，空隙越大，顶进时周围土体塌入空隙造成地面沉降。防治措施：1.严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。2.在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。3.严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。4.始终保持顶进压力与泥舱压力保持相等。5.8.3顶力突然增大在顶进过程压力表指针突然增大。防治措施：1.按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。2.顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。3.停顶时间不能过久，发生故障及时排除。5.8.4管道接口渗漏管道接口渗水、漏水。预防措施：1.严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。2.严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。3.下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。4.并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。5.8.5管节裂缝管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。预防措施：1.管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。2.顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。 3.在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。5.8.6顶管前端正面土体坍塌顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。预防措施：顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，向泥舱内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持泥舱压力平衡。 第6章施工中的监控量测为了保证工程顺利地进行，确保施工人员的安全及周边构筑物的安全，为了实行动态化、信息化施工管理，也为了优化设计、指导施工提供可靠依据，做到施工措施安全适用，施工方法技术先进，经济合理，本工程须进行全程监控量测，监测重点分为基坑与顶管施工两大部分。按照建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）的标准，根据工作坑的开挖深度h、邻近建（构）筑物及管线与坑边的相对距离比α、工程地质、水文地质条件及破坏后果的严重程度将基坑侧壁的安全等级分为三级。详见下表：基坑安全等级划分开挖深度h(m)环境与工程地质、水文地质条件α<0.50.5≤α≤1.0α>1.0IIIIIIIIIIIIIIIIIIh>15一级一级一级10F≥0.8时，预警红色：当F≥1时，停止施工，查明原因，实施补救措施8.仪器观测要求：采用有效措施保护基准点及观测点能正常使用；定期检查基准点的稳定情况；对同一观测项目采用相同的观测路线和观测方法；每天固定时间、固定人员、固定同一仪器进行观测；观测初始值应至少连续观测三次，取其平均值；每天对观测数据进行整理、上报，当数据发生较大幅度的变化及累积变化接近控制值时，需立即上报。6.4顶管施工监测6.4.1监测的意义顶管施工时，为保证地面建筑物的安全、保证现况路面结构的稳定，保证顶管施工的顺利进行，在管道顶进过程中，须进行施工监测，施工监测由顶管施工方负责。另外还委托有监测资质的单位，进行第三方监测，主要负责现况道路的路面控制。施工监测采用巡视检查与仪器观测相结合的方式进行。6.4.2顶管施工的巡视检查1.巡视检查基本要求设立专职巡视检查员一名，在顶管施工过程中每天不少于二次进行巡视；巡视检查以目测为主，辅以量尺、摄影等器材进行；检查时须对机手、测量人员详细问迅，并检查顶进记录；检查情况须进行详细记录，如发现异常，应及时报告；检查记录应及时整理，并与仪器观测数据结合，进行综合分析。2.巡视检查内容顶管相关设备：掘进机、主顶设备的运行情况；注浆系统的工作状态；通风设施、管内照明及应急照明设备；起重设备运转情况； 施工工况：触变泥浆的配制、浆液的质量、注浆的及时性、浆液的饱满情况、管内是否有漏浆、跑浆现象的发生；顶进偏差、纠偏操作及纠偏结果；机手的身体情况；管道内空气的新鲜程度；顶进工况记录是否完整、及时、客观；支护结构成型质量等内容。顶管穿越沿线环境：地下管线有无破损、泄露情况；道路及地面有无裂缝、沉陷现象。监测设施：基准点、测点的完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测设施的完好及保护情况。6.4.3管道顶进的仪器观测主要观测顶管施工中，地面的竖向变形，顶进施工中进行施工监测，以指导施工，切实做到信息化施工。1.监测点的布设根据工程范围及周边地区的地质情况、土方开挖对周围环境的影响、管道顶进施工对公路安全影响的需要，本着既能全面掌握信息，又要节省费用的原则布置监测点。沿顶进轴线在地面上布设监测线，每条监测线间距30～50米，每条监测线布设七个监测点，中间点布设在顶管轴线上，两侧点距分布于轴线二侧，测点间距为3米，对称排列。路面沉降测点采用水钻测点。施工时先用水钻成孔，孔深应大于路面结构层厚度，孔中放置钢测点，底部浇筑混凝土标石，标石以上部分填充砂或木屑、碎石等，使测点与孔壁土层隔离，以便能够直接反应所监测土体的沉降位移变化。监测点顶部安装带有保护盖的保护钢管，以保护测点，并做好明显标志和编号（见下图）。路面沉降监测点埋设示意图管线沉降测点采用深埋方式，在距管线外壁约0.5m处使用水钻或洛阳铲成孔，内置Φ =18mm的钢测点（圆头螺纹钢筋），底部浇筑混凝土标石，标石以上部分填充砂或木屑、碎石等，使测点与孔壁土层隔离，长度大于管线管底埋深约0.1m且应埋设在原状土层中。监测点顶部安装带有保护盖的保护钢管，以保护测点；并做好明显标志和编号（见下图）。管线沉降监测点埋设示意图深层沉降测点埋设方式和路面沉降测点一样，只是测点深度依据拟建管线的覆土深度而加深，测点底部一般距拟建管线的管顶约0.5m（见下图）深层沉降监测点埋设示意图2．监测方法及施工手段 采用独立高程系统，在远离顶管施工区（正在进行或即将进行的区域）50米外的地方设置二个稳固水准点。按国家水准测量规范，采用水准仪，往返测出该稳固水准点的高差，即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程，各监测点的初始值取三次观测平均值。3.监测预警值根据道路评估报告，本工程要求顶管工程施工影响范围内的监测预警值如下：（1）相关道路路面最大隆起值应小于5mm，最大沉降值应小于15mm。（2）现况管线竖向沉降控制值为5mm。4.观测报警：变形分为黄、橙、红三级预警设：F＝实测值/允许值黄色：当F<0.8时，安全橙色：当1>F≥0.8时，预警红色：当F≥1时，停止施工，查明原因，实施补救措施5.观测频率顶管施工前：每天观测一次，共计三天；顶管作业期间：每天观测一次；竣工三个月内：每两周观测一次；工程的两年内：每季度观测一次。当沉降基本稳定，沉降幅度小于规定要求后，停止观测，将观测结果及时报送公路产权单位。6.5监测技术要求依据《工程测量规范》，结合工地的具体情况，监测须符合以下技术要求：1.沉降和位移测试的闭合差按国家《工程测量规范》中的要求执行；2.监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图；3.沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法；4.各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取三次稳定值的平均数作为原始基准数据；5.所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定，测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，保证设备完好； 6.监测过程中，要加强对现场测点的保护，发现问题及时处理，若因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救，无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。7.当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：（1)监测数据达到报警值；（2)监测数据变化量较大或者速率加快；（3)存在地质勘察报告中未发现的不良地质条件；（4)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（5)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（6)支护结构出现开裂；（7)周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；（8)邻近的建构筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；（9)基坑底部或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；（10)基坑工程发生事故后重新组织施工；（11)出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。 第7章质量目标及控制措施7.1质量目标合格7.2质量保证体系详见下图：项目经理郭明忠项目总工张成斌生产负责人张文尧质量负责人史大鹏技术负责人田野材料负责人李国安质检员：谢辉试验员：董桂彬技术员：王凯测量员：薛其元采购员：秦文勇材料员：许鹏施工员：王彬机械员：张一鸣7.3质量控制措施7.3.1施工前期1、施工前提交与施工内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节。2、在土方工程开始之前，测量并经项目监理确认的地面标高测量记录图纸；3、有关材料（原材料、半成品、成品）的合格证明书以及有关的实验检验证明书；4、管道工程的施工组织设计应符合《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01－71－2011的要求；5、有关预制构件供应商资质的材料，主要包括：（1）预制构件厂（必须为国家一级预制构件企业）的资格认证书； （2）在工程质量监督部门取得的备案证明；（3）供应商给承包人的授权书；（4）企业的营业执照、生产许可证的复印件；（5）钢筋混凝土管材年产量；（6）实验室规模及主要实验室设备概况；（7）大口径（D＞800㎜）钢筋混凝土管的应用业绩；（8）产品样本；（9）管材报价表；（10）预制构件的合格证明书以及国家指定的检测部门出具的实验检验证明。7.3.2施工测量在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器，完成以下工作：1、建立临时水准点；2、测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）；3、核对接入原有管道接头处的高程；7.3.3仪器和设备施工期内，安装下列仪器和装置并对其进行监测：1、位于管道、工作井施工影响地区外的标杆及坐标标志；2、用于测量管道和工作井的高程和中心位置的装置；3、在管道内设置的触变泥浆和土壤加固的灌浆装置；4、用于顶管的顶进及吊装设置。5、仪器和设备在施工过程中的检测应按规定的时间间隔进行，对已完成的管道进行沉降观测；管道完成贯通后，进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。6、监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。7.3.4土方工程1、施工中避免危及邻近的建筑物和设施，不影响邻近建筑物或设施的正常使用。2、采取措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。7.3.5顶管施工的管道1.总述（1）顶管工作开始之前，对顶管段地上、地下构筑物的结构及基础做法和高程做细致的调查，听取各有关管理单位的要求和意见，得到他们的同意后，方开始施工。 （2）掘进时保证管道内照明、通风良好。管道内采用低压照明。（3）为了保证工程的安全和可靠，每个顶管段的顶管工作应连续不断地进行，除非项目监理另有安排。（4）在工作处于安全状态时经项目监理同意，周末或法定节假日可以安排排除故障及常规保养工作。（5）无论何种原因使顶管暂停时，水位监测和降水、排水工作不能停止，操作面必须干燥。（6）在进行顶管段施工时，严格遵守技术规范有关保护管道沿线周围建、构筑物和公用设施的规定，根据现场地质情况采取相应的施工措施控制地面沉降，确保重要管线及临近房屋的安全和正常使用（尤其应注意施工降水导致地面沉陷对邻近房屋的影响）；对于穿越公路段，管道沿线地面的沉降值应满足道路管理单位的要求。2、顶管工作坑（1）注意工作坑的施工降水和排水并保持水位监测，保证人员在干燥环境下操作。（2）作好顶管工作坑的防讯工作，避免大量雨水流入井中，下雨时设专人看护。（3）在工作井上设置护栏、台阶、梯子和一切必要的安全设备。（4）顶管工作完成后，得到项目监理的同意，工作坑尽快回填。将工作坑上部地面恢复原状。3、下管（1）管材到货时立即确认有关文件和手续齐全、合格，并进行外观检验，凡不合格的管子应立即运出现场。（2）吊管时先试吊，吊离地面10cm左右，确认情况安全后方可起吊。（3）下管时工作井内严禁站人，当管节距导轨30~50cm时，操作人员方可靠近管子进行稳管作业。4、顶进（1）开始顶进前，须对全部设备进行检查，并进行试运转。（2）在顶进过程，顶铁的侧面和上方不得站人，以保安全。（3）顶第一节管及在纠偏过程中，每顶进一节管，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进三节管，测量不少于一次。测量项目为中心和高程偏差。工作坑内设置2个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。（4）每个管段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点。（5）顶管施工应测量并合理控制以下几项指标： ①顶进速度，每日顶进量；②顶力大小及顶镐的行程；③倾斜值、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；④管线的沉降值。（6）在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。①掘进机前方遇到障碍物，卵石过大，堵塞掘进机排土通道；②后背墙变形严重；③顶铁发生扭曲现象；④管位偏差过大且校正无效；⑤顶力超过管端的允许顶力；⑥油泵、油路发生异常现象；⑦其它认为会影响顶管质量及安全的异常现象。（7）掘进机内排出的土应随排随外运，不允许在管内积存弃土。5、顶管工程的质量（1）顶进管的施工外观质量符合下列规定：①目测顺直、无反坡；②清洁、不积水；③管节无裂缝。（2）顶管工作完成后，管道内部清扫干净，被碰坏的部分修复完好。6、触变泥浆及注浆置换（1）在顶管施工时，为减少顶进阻力，采用触变泥浆作为管外壁润滑剂。（2）保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。（3）事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。（4）泥浆被置换后管道上的注浆孔应封闭严密。（5）在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净。7.3.6施工验评标准顶管工作坑允许偏差表表7-1序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2尺量 2后背垂直度0.1%H每座1垂线、角尺量3水平与中心线偏差0.1%L14导轨高程+6～0每座1水平仪5中心位移左10以内，右10以内1经纬仪注：表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度（单位：m）； 第8章安全防护及文明施工措施8.1安全保证体系为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。安全管理体系框图：项目总工程师：张成斌安全员：李国超项目副经理：张文尧项目经理：郭明忠安全责任制安全教育安全控制安全检查安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员班组兼职安全员安全作业规程安全奖励条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训日常检查定期检查专业检查建设安全标准工地规范生产管理规范现场设施规范施工作业规范生活环境责任到人奖惩兑现提高安全意识和能力提高预测预防能力提出纠正措施消除事故隐患保证施工安全实现安全目标 8.2安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。8.3安全岗位职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。8.3.1项目主要安全责任人安全职责1.项目经理安全职责（1）认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。（2）建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。（3）落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。（4）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作休息或就餐时饮酒。（5）严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。（6）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。2.总工程师的安全职责（1）组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。（2）主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。（3）在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。 （4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。（5）主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。（6）主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。（7）参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。3.安全员安全职责（1）在经理的领导下，认真贯彻执行有关各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。（2）在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。8.3.2项目工程部安全职责1.负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。2.在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。3.贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。4.组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。5.组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核。6.负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。7.在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。8.3.3施工作业队伍安全职责1.作业队队长是本组安全、文明生产第一责任人，必须认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本队安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。2.作业工人应自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。 8.4安全作业措施8.4.1吊车安全作业措施1.起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求；2.吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势；3.作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；4.超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；5.作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯；6.吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；7.禁止任何人随同物体升降；8.六级以上大风、雷雨时停止作业。8.4.2焊割作业安全指导1.实行用火证管理制度，焊割前须开用火证，并在现场配齐灭火器材，工作时派专人看火；2.电焊机一次接线由电工连接，二次接线可由电焊工接，电焊机壳须接地或接零；3.二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；4.焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥；5.焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；6.地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性；7.氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m；8.点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部；9.工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障；10.不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒；1l.使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110％，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；12.严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。 8.5安全技术措施1.作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。2.吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。3.起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。4.夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，并在重点防护部位悬挂红色警示灯。5.使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6.做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。7.现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。8.工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。9.下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。8.6消防管理措施8.6.1消防管理制度1.执行“预防为主，防消结合”的方针，建立、建全消防责任制，做到责任到人，从项目部管理人员到具体施工人员，人人需对消防安全负责；2.进场后，根据现场实际情况，建立消防管理制度；3.项目部与工程的各级分包单位签订消防安全协议，明确各自的消防管理责任；4.施工前，由项目部组织对所有工程参与人员与分包队伍进行消防安全培训教育，做到消防知识尽人皆知；5.配齐消防人员，要求项目部设一名专职消防员、各分包队伍均设置消防员一名；6.根据工程的进度，每月进行一次有针对性的消防知识学习演练，做到有备无患；7.为确保安全生产，每周由项目经理、消防员、材料员、安全员共同会检一次，对存在的问题及时整改，消除隐患；公司每月进行安全月检时，给予消防安全评定。8.对重视消防工作、支持消防工作、积极参与消防工作的人员项目部有建议奖励或处罚的权力；9.现场配备合格的灭火器材，各顶管施工区在施工现场集中设立消防器材，包括消防桶二个、消防钩一个、消防斧一把、灭火器四个，以及消防沙、消防水等。10.防火器材、药品要定期更换，不得使用过期药品或不合格药品。 11.对易燃、易爆物品设专人看管，严格执行发放制度，易燃、易爆物品须分开保管，相互之间间隔5m以上。易燃、易爆的库房应远离工地的临时设施，保持干燥、通风，易燃易爆物品进场要有严格审批制度，每天进场数量以当天使用数量为准，不得在现场大量存放易燃易爆物品；12.施工现场严禁吸烟，在明显的地方设置禁止吸烟标志牌。13.施工现场严格控制使用明火，施工中各类明火作业（如使用电气焊等）要到项目部办理用火证，配备看火人员和灭火器材（灭火器、水、沙），施工前须清除动火周围的易燃物。用火证当日有效，用火地点变换时，需重新办理用火手续。8.6.2消防应急预案1.组织结构现场组成应急组、消防组、救援组三个小组。应急组：由项目部主管经理、施工员、安全员组成应急组，负责现场的组织工作，项目部主管经理、副经理、工长依次为现场负责人，负责紧急事件的现场指挥，并在第一时间通知公司；消防组：消防组由义务消防人员构成，消防组组长由工长担任，服从现场应急组的统一指挥，负责灭火的具体工作；救援组：救援组由安全员担任组长，服从现场应急组的统一指挥，负责伤员营救、抢险等工作。2.应急组工作内容（1）平时负责本预案的宣传贯彻，确定相应小组人员名单；（2）提供灭火器材及救援所需的物品；（3）准备抢险、救护所用的车辆；（4）负责现场工作的全面组织与指挥；（5）负责与公司总部联系，讲明现场情况，请求公司援助；（6）判断火势发展，当火势较大、现场无力扑救时，立即向公司工程科报警，讲清：火灾发生的地点、火势情况、报告人姓名、单位。情况危急时直接拨打火警电话；（7）派出专人在事故附近路口疏导交通；（8）派人到交通路口等候消防车的到来，带领消防车迅速赶到灭火现场；（9）负责消防物资、消防人员的调配。3.消防组工作内容：（1）取出灭火器和接通水源在第一时间进行扑救； （2）迅速断开电源；（3）迅速断开燃气开关；（4）及时转移易燃、易爆物品。4.救援组工作内容：（1）携带必要材料进入现场抢险；（2）立即封闭现场，设置警戒区，疏散无关人员撤出；（3）积极抢救被困人员；（4）如有受伤人员，立即送往附近医院进行抢救；（5）如出现伤亡事故应保护现场，及时通知主管经理；（6）事故现场如抢救伤员需要移动有关设施前，应对物体痕迹、状态等进行影录、标记、制图，保证资料的完整、真实。5.通讯（1）发生火灾事故应保证通讯畅通；（2）应急组、消防组、救援组的主要人员预先确定通讯方法，发布人员通讯录；（3）抢险报警电话：火警：119公安：110救援：1209998.7安全用电措施1.所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2.高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。3.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。 4.现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。5.所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。6.施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。7.现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。8.凡是使用电器的工人必须持证上岗。9.施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。10.现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。8.8安全防护重点8.8.1防触电伤害1.施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。2.各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。8.8.2防机械伤害1.各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。2.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。3.各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。4.所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。8.8.3预防物体打击伤害凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。 8.8.4预防土方坍塌施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通。设立支撑须严格按规定间距。8.8.5停电处置顶管施工有其特殊性，正常情况下应连续顶进，不得长时间停顶，当出现意外情况，外接电源出现断电时，及时进行电源切换，各顶管工区现场均须预备300KW发电机一台，并备有不少于二桶的柴油，以应付不时之需。8.9预防工伤事故的安全措施各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。8.10安全教育1.工程开工前，结合顶管工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。2.对新工人，必须进行三天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。8.11安全管理制度1.项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；2.执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和检查；3.安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报经理，必要时报公司工程部；4.对新入场人员必须进行安全“四级”教育。5.根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员；6.各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；7.定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；8.按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电等安全措施，确保施工及人身安全。9.如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。 10.易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；11.各级管理人员明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，杜绝安全责任事故；12.开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。13.坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。14.坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。8.12施工现场环境及危险源控制预案依据《北京市建设工程施工现场管理办法》及公司程序文件对施工现场的有关规定，在进行机械顶管穿越施工中，特制定以下措施：8.12.1健全组织体系文明施工和施工现场的环境保护是项目部管理制度的一项重要工作，要做到组织落实、责任落实、常抓不懈，确保有效运行。8.12.2文明施工1.成立文明施工小组，建立文明施工管理制度，文明施工小组由安全员负责文明施工管理工作。2.对于施工垃圾、废料、渣土不随意丢弃，存放到指定地点，统一外运。3.施工现场若有扬尘，必须洒水降尘。四级风以上的天气不进行渣土的转运。4.合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，工程施工做到活完料净。5.水泥、石灰等可能产生扬尘的建材存放在库房。施工现场内的废料、垃圾及时清运，并严禁凌空抛洒垃圾、渣土。6.施工机械进场前进行环保检查，排放、噪音超标的机械不准使用。7.成立卫生清扫小组，负责生活区和施工现场清扫、洒水，做到整洁、卫生。8.成立交通疏导小组，在施工车辆出入施工现场的路口设交通疏导员，减少由于施工造成的交通堵塞现象。9.成立现场保卫小组，守卫人员值勤时要配带值勤标志，负责门卫和二十四小时巡逻护场，掌握人员底数，严格检查出入行人和车辆，非施工人员不得留宿。 8.12.3安全施工1.进入施工现场必须戴好安全防护用具，现场严禁吸烟，严禁穿托鞋操作。2.现场内外的安全防护、消防器具等设施严禁随意动用。3.与本工种无关的各种电器、机械等严禁动用。4.对于机械设备，应由受过专门培训，持<上岗证>的人员使用，如发生故障，立即断电，请专业人员修理，不得私自拆改。5.高空作业人员必须系好安全带并防止工具、材料等物品坠落。6.倒链、千斤等工具应经常检查有无伤痕，人工起吊重物严禁下面站人。7.电气焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗。8.所有电源线，电器设备必须由专业电工敷设安装，非专业电工严禁作业。9.施工照明；特别潮湿的场所及管道内不得超过12V，局部照明不得超过36V。 施工危险源序号活动区域作业活动潜在的危险因素可能导致的事故1施工现场管道安装碰撞、脱勾物体打击2施工现场钢筋加工绑扎物体打击3施工现场吊装信号不明物体打击4施工现场吊装触碰高压线人员触电5施工现场配电设备未采取接地或接零保护人员触电6施工现场配电设备线路绝缘破损人员触电7施工现场配电设备闸具、熔断器参数与设备容量不符火灾8施工现场配电箱无门无锁、未悬挂警示标志人员触电9施工现场配电箱漏电开关跳闸不灵敏人员触电10施工现场开关箱一闸多机、未装漏电开关火灾11施工现场施工用电线路架空线路未采用绝缘导线火灾12施工现场施工用电线路导线有接头、破损火灾13施工现场施工用电线路接线柱压接不实、连接不牢固火灾14施工现场施工用电线路斜拉或高度不够，线路垂点低于规定人员触电15施工现场照明灯具悬吊过低人员触电16施工现场照明灯具未做绝缘防护、与金属架接触人员触电17施工现场照明照明灯具外壳未做接零保护人员触电18施工现场施工机具噪音与振动其它伤害19施工现场施工机具设计、维修保养不善等机具缺陷机械伤害20施工现场施工机具无传动装置防护罩、护手防护挡板机械伤害21施工现场施工机具违障操作、操作失误机械伤害22施工现场施工机具未穿戴绝缘防护用品、违障操作人员触电 23施工现场防护用具使用进入现场不戴安全帽、不按规定人佩戴物体打击24施工现场材料存放水泥露天存放，水泥袋破损其它伤害25施工现场车辆运输非司机驾驶、疲劳或违障驾驶交通事故26施工现场车辆运输未及时保养、维修、刹车不灵车辆伤害27施工现场室内涂料通风排气不畅窒息或中毒28施工现场使用易燃易爆材料防护不当火灾、中毒29施工现场低温作业缺少保暧用品冻`伤30材料库材料堆放过高、稳定性差物体打击31材料库材料存放易燃易爆材料防护不当火灾、中毒32生活区域就餐食品采购、卫生状况食物中毒、集体性腹泻33生活区域集体宿舍床位间隔、卫生状况集体性传染病34生活区域燃气使用后未关闭阀门、接近火源火灾35办公、生活区各类明火用火不当、违反规定火灾36交通汽车驾驶违章、疲劳驾驶交通事故10.配电箱漏电保护装置必须灵敏，经常检查。11.电焊机的一次线长度应小于5米，二次线小于30米，二次地线不得搭在混凝土构件的钢筋代替二次地线。12.所有电器机械设备加装保护装置，各种电动工具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损老化等观象。13.带电设施的操作人员应配戴相应的安全防护用具。14.项目部建立生产安全领导小组以“安全第一、预防为主”的方针定期检查施工现场的各项工作。8.12.4环境保护1.防止扬尘及大气污染 （1）施工场地内要经常洒水降尘，防止尘土飞扬。（2）施工土方，特别是含水量小的砂性土要及时用防尘网覆盖，垃圾、渣土要及时清运。（3）施工机械进场前要进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。（4）运土车辆的要有环保密封车厢盖。如没有密封车厢盖，则要求苫盖。同时，车轮及车厢四周要清扫干净。（5）水泥、白灰材料要求袋装，并设专用库房进行保管，防止扬尘。（6）每天清理施工废弃物，防止大气污染。（7）各民工宿舍要设专人管理，保持宿舍卫生，严禁污染环境。2.防止噪音污染（1）施工区设在公路两侧的绿化带内，为保证环境，宜采取降噪设施。（2）施工现场的机械，如：搅拌机、空压机等，宜使用低噪音设备，噪音过大时，可搭设封闭式机棚。（3）夜间严禁大声喧哗，尽量减少施工噪音，可采用隔音布、低噪音设备。（4）夜间施工时，出入现场的车辆要慢速行驶，禁止高音鸣笛或长鸣笛，装卸材料及码放时要轻拿轻放。8.12.5预防传染病专项措施1.要保证生活区和工地厕所的清洁卫生；2.民工宿舍要每天打扫卫生，经常开窗，保持通风良好；3.食堂有独立房间，有专人负责；食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明；使用清洁燃料。4.生活废水、垃圾，做到不污染、不扩散。8.12.6施工危险源1.施工危险源是由于施工活动，可能导致施工现场及周围社区人员伤亡、财产物质损坏、环境破坏等意外的潜在不安全因素。2.危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施工场所周围地区。现将有关危险源清单列表公示。8.12.7危险源的预防1.预防物体打击：（1）办公环境放置物品的高度要适宜、稳妥，取拿物品要轻拿轻放。（2）工地检查要带安全帽，确认安全后方可行走。 2.预防触电：（1）办公环境使用电器须由专业电工操作，无证人员不得违规操作。（2）不得用湿手开启或关闭电源。（3）使用的电源线绝缘层应经常检查，发现破损请电工及时更换。3.预防坠落（1）工地检查女同志禁止穿裙子和高根鞋。（2）在竖井和沟槽边检查时应保持一定的安全距离。（3）在光线比较昏暗的部位进行检查时，应开启照明或持手电，保持充足的照明。4.预防交通事故（1）在道路上行走要严格遵守交通规则，要一看二慢三通过。（2）无证人员不得进行车辆驾驶，不得操作各种机械设备。（3）不得劝驾驶车辆的司机饮酒。（4）司机不得疲劳驾驶车辆。 第9章雨季施工方案根据施工工期安排，机械顶管施工将在雨期内施工，为确保工程雨期施工质量、保证施工的安全进行，现制定如下的雨季施工方案。9.1雨季施工组织管理1．成立防汛抗洪领导小组，项目经理任组长，副经理任副组长，工程部、技术部、物资部等负责人组成。施工作业队成立抗洪抢险小分队，作业队长任小分队长。2．根据天气变化商定制定切实有效的抗洪防汛措施，保证雨期工程施工进度、质量及安全。3．做好机械设备及施工材料物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。4．合理安排雨期施工，合理制定计划，保证工程正常有序施工。9.2雨季施工准备9.2.1施工技术准备在雨季前，备足雨季施工的防讯、防涝材料，随时注意天气变化，对施工机械设备、用料提前采取保护的技术措施与安全措施。每天由专人收听天气预报并用白板报导，让施工人员心中有数,事前充分做好各种准备工作，遇有紧急情况时，派防汛抢险队及时出击排水抢险。编制详细的安全措施，并对职工进行安全、消防教育，并落实到施工班组和个人，做好施工现场各分项分部工程的技术交底，保证雨期施工的工程质量。9.2.2材料、机械准备为确保雨季施工的顺利进行，根据工程实际情况和现场施工需要,配备防汛设施和防洪物质,防洪物资包括：雨衣、雨鞋、铁锹、污水泵、草袋、方木、苫布、手推车等。向材料部门提出计划和进场日期要求，以保证雨季施工有备无患。雨季施工材料、设备准备详见下表：序号材料名称单位数量用途1苫布m21000材料防水2塑料布m22000材料防水310号铅丝Kg200绑扎固定防水材料4潜水泵台20基坑排水5污水泵台20地面排水 6帆布m21000防风7水龙带米500排水8雨鞋双60劳动保护9雨衣套60劳动保护10草袋个30000阻水11土立方500阻水12DN32钢管米500排水13铁锹把6014手推车辆209.2.3现场准备原料、设备需符合要求，所有输水管线保证管内通顺，接口良好，能快速连接。做好消防水管及器材的检查工作，使之处于良好的使用状态，保证消防道路的畅通。排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，疏通现场周边排水管道，基坑周边使用沙袋堆积高1米的阻水墙。9.2.4材料、构件储存及保管1.各种材料、构件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间各种材料、构件宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上，离地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米，采用靠架存放时，必须确保不变形。2.砂子、豆石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止下雨时被水冲散。3.水泥、粉煤灰、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，必须采取可靠的毡、垫等措施。材料下面要架空不挡水，高度不低于40厘米，底层要做隔水隔潮措施；上毡要牢固抗风，覆盖材料要防水不渗。5.生石灰旁边不得放置易燃物料，防止降雨时生石灰水化热引起燃烧。6.油类、化学品、易燃易爆品等，应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮、变质及起火。9.现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。9.3雨季施工技术措施 本工程按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作，根据现场实际情况拟采取如下措施：1.在顶管工作坑开挖前，做好排水沟，将地面上的雨水导入排水管线，保证雨季施工时工作坑内的干燥，能正常工作。2.工作坑开挖过程中，需分层、分段开挖，在开挖的每一层底部均设集水坑，以便及时将水排出坑外，防止雨水浸泡。3.雨期安排工序要紧凑，关键工序根据天气预报，尽量避开雨天施工。4.开挖时，把少量土堆于工作坑四周，形成挡水土堤，防止雨水流入坑内。6.加强雨后检查，发现问题，及时采取有效措施进行处理。7.雨天不允许露天浇灌混凝土，所以要掌握三天以上的天气预报。如遇雨天且必须进行混凝土浇筑，可以搭设防雨棚后进行浇筑。若混凝土浇灌后遇雨立即覆盖，在灌注下段混凝土前，要把表面被水浸泡过的混凝土砸掉一部分，直至密实层为止。混凝土浇灌后，末达到终凝如遇雨，及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋。除此之外，还需要做好以下几项工作：（1）雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比加水量，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。（2）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。（3）雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放均应按有关规定进行妥善地进行防风。9.4雨季施工安全技术措施9.4.1施工安全措施1.严格执行《北京市市政工程施工安全操作规程》中的各项规定。2.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针。3.未经安全生产培训教育的施工人员不准上岗。特殊工种必须持证上岗。4.施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。5.加强雨季施工电气设备和机械的维护检修工作，确保所有施工电气设备的保护接地装置齐全有效，电气线路敷设满足防雨要求。6.雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。9.4.2用电安全措施1、配电必须符合三相五线制要求。 2、照明要选用安全电压，变压器要放在适当位置以防雨、防雷。3、现场配电线路所用材料都必须符合有关要求,无论架空还是埋地都必须保证用电安全。4、配电箱箱体要铁制、门锁齐全。箱体要有接地保护，并覆盖防雨。5、移动式机械设备、手持式电动工具配备合格的漏电保护器,施工操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋,用毕后切断电源。9.4.3机械安全措施1.施工现场必须有施工机械安装、使用、检测、自检记录，加强对司机的安全教育，加强雨季施工机械的维护检修工作，确保所有施工机械设备的保护接地装置齐全有效，并设专人指挥。2.现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。3.电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。4.所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。5.所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。6.经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。7.施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好，免受雨淋，电器设备雨后由电工专业人员测试，合格后方可使用。9.4.4现场安全措施施工现场建立安全责任区，指定负责人，设立标牌，现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。9.5暴雨应急措施暴雨、大暴雨时常出现。施工时应加强收集气象部门的天气预报。对施工现场的排水设备、水泵、排水沟应经常检查，雨季时可根据需要增加排水通道。竖井周围所砌挡水墙高度500mm、排水沟应确保地表水不流向竖井内。对水泥库、材料库等应设专人随时巡查，确保安全。暴雨时，所有工程应暂时停止，并做好善后安排。 第10章安全生产事故应急预案10.1建立应急预案管理体系1.项目部应建立应急抢险指挥机构并明确职责，储备应急物资，对应急突击队进行培训与演练，对风险源进行重点检查与监控（现场巡查、旁站、视频监控），发生险情时，进行预报预警，实施应急响应，并进行应急救援。2.安全生产应急救援小组成员：组长：郭明忠副组长：张成斌王彬成员：张文尧董桂彬李国超史大鹏李国安王凯张一鸣许鹏职责：负责编制本项目应急预案，现场的生产安全管理，根据预警级别启动应急预案，按照应急预案组织实施。3.安全生产应急救援小组成员通讯电话：郭明忠：15910910835张成斌：13466583132王彬：13366308227张文尧：18910125090董桂彬：15810304077史大鹏:18701534185李国超：13520705959李国安：13521750523王凯：15910302737张一鸣：13716757619许鹏：153977047984.安全生产应急救援组织成员应经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场安全生产应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每月进行1～2次应急救援演习和对应急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。5.应急救援小组职责：（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。 （2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相的素质水平，小组成员定期对工人进行安全生产教育，提高工人安全生产技能和安全生产素质。（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。6.生产安全事故应急救援程序（1）公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24h轮流值班。（2）如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援小组→向上级部门报告。（3）生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序①现场发现人：向现场值班人员报告。②现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。③现场应急救援小组组长：组织组员进行现场应急救援，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。④公司值班人员:了解事故及伤亡人员情况。（4）公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。10.2应急物资储备及管理1.应急物资的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备药品等。应急物资的储备情况详见下表：应急物资储备表材料、设备名称单位数量规格型号存放地点城建围挡块1002.5×0.8m施工现场警示标识牌个20施工现场防撞锥筒个30施工现场注浆泵台2FBY50/70施工现场空压机台2FPF75施工现场装载机辆1ZL50施工现场 蛙式打夯机台2YZS0.6B施工现场小型挖掘机辆1WY-50施工现场风镐台10G10施工现场挖掘机辆1PC300施工现场机动翻斗车辆2FC-1施工现场自卸汽车辆48T施工现场汽车吊辆1QY-25施工现场千斤顶台2200T施工现场砼输送泵台1HBT60施工现场滚筒式搅拌机台1JZC350施工现场电焊机台6BX500施工现场对讲机台5GP88S施工现场发电机台1施工现场通风机台3K55-12施工现场污水泵台2BW250/50型施工现场钢拱架榀20施工现场砂袋只500施工现场编织袋只1000施工现场方木m3210*10cm施工现场工字钢T118I施工现场铁锹把50施工现场尖镐把20急救医药箱套4施工现场2.施工现场的应急设备和设施管理（1）应急电话应急电话的安装要求：施工现场须安装电话，电话可安装于办公室或值班室内。在室外附近张贴“119” 电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁张贴常用紧应急应急用查询电话和工地项目经理和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧应急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。应急电话的正确使用：为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话“121”，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救拨打“120”救护电话，请医疗单位应急救。火警、火灾事故拨打“119”火警电话，请消防部门应急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打报警电话“110”，向公安部门报警；以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：①说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好应急救援的准备。②讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。③说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或手机号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，派人在现场外等候接救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以便于救护到达后，能及时进行抢救。（2）事故应急电话通讯录急救电话：120气象查询：121火警：119匪警：110（3）急救箱急救箱的配备：急救箱的配备以简单和适用为原则，保证现场应急救援的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供应急救使用。急救箱使用注意事项：①有专人保管，但不要上锁。②定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次应急救后要及时补充。③放置在合适的位置，使现场人员都知道。（3）其他应急设备和设施 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故。所以施工现场的应急救援设备和设施应加强日常管理，定期进行维修和保养，以确保事故发生后能立即投入使用，参与救援。10.3坍塌事故应急准备与响应预案10.3.1预防措施1.首先对现场进行勘查，摸清工程实际情况，水文、地质情况，在进行顶管工作坑施工。2.根据基坑支护单位要求，本工程基坑周边10m范围内严禁堆载超过10Mpa的物体，因此在土方开挖及地下结构施工时严禁重型车辆通过且禁止堆放重物。3.工作坑竖井进行开挖支护施工时，须待喷射砼达到强度后，在进行下一步施工，直至设计深度，保证施工安全4.工作坑竖井进行开挖支护施工过程中，如遇到与地勘不符的回填土以及可塑性较差的地层时，应缩短每榀格栅的间距，保证人员安全施工作业。10.3.2应急响应1.发生坍塌事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知项目经理。由项目经理负责现场总指挥，组织应急救援小组进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员协助项目经理部做好相关辅助工作。2.现场施工员组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，首先按部位进行抢救人员，就近调集所需的各种机械设备、车辆，快速挖除塌方地段的土方抢救人员。其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。3.指派专人随时监视边坡状况，及时竖井周围堆放的材料，防止再次事故的发生。4.在向有关部门拨打抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救措施，如现场包扎止血等。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。迅速调集车辆，将受伤人员送往就近医院进行救治。5.外勤组应立即疏散在场人群，保护现场，严禁其他人员进入事故现场。10.3.3事故后处理工作1.查明事故原因及责任人。2.以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、伤亡人数、姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3.做好善后工作，制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4.组织所有人员进行事故教育，加强安全意识。5.向所有参施人员宣读事故调查结果，及对事故责任人的处理意见。10.4高空坠落事故应急准备与响应预案10.4.1防高空坠落措施在竖井边四周打设不低于1.5米高的防护栏杆，在防护栏杆上挂设密目网和明显的警示标识。高空作业人员必须持证上岗，施工时必须系安全带。施工作业前作业环境应事先做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改，在隐患没有消除前不得进行高空作业。10.4.2应急响应一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”给应急救叫中心，由工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，其他人员协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。10.4.3事故后处理工作1.查明事故原因及责任人。2.以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、伤亡人数、姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3.做好善后工作，制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4.组织所有人员进行事故教育，加强安全意识。5.向所有参施人员宣读事故调查结果，及对事故责任人的处理意见。10.5物体打击事故应急准备与响应预案10.5.1预防措施1.进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。否则一律不许进入施工现场。2.吊车回转半径内及起重臂下严禁站人。吊车在吊装作业时，应设专人指挥，随时提醒作业人员注意避让。3.下管时工作井内严禁站人，当管节距导轨50cm时，操作人员方可靠近管子进行稳管作业。4.禁止向工作坑竖井内抛扔物料以防止物体打击事故的发生。 10.5.2应急响应发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打急救电话"120"求救，同时通知应急救援小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员因流血过多而造成死亡事故的发生。应急抢险小组人员应明确分工，各负其责，重伤人员由施工队长协助送外抢救，相应人员迎接来救护车。10.5.3事故后处理工作1.查明事故原因及责任人。2.以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、伤亡人数、姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3.做好善后工作，制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4.组织所有人员进行事故教育，加强安全意识。5.向所有参施人员宣读事故调查结果，及对事故责任人的处理意见。10.6机械伤害应急准备与响应预案10.6.1应急响应1.项目部成立应急救援小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧应急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。2.发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打急救电话"120"求救，同时通知应急救援小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员因流血过多而造成死亡事故的发生。应急抢险小组人员应明确分工，各负其责，重伤人员由施工队长协助送外抢救，相应人员迎接来救护的车辆，有序的处理事故，做到最大限度的减少人员和财产损失。10.6.2事故后处理工作1.查明事故原因及责任人。2.以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、伤亡人数、姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3.做好善后工作，制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4.组织所有人员进行事故教育，加强安全意识。5.向所有参施人员宣读事故调查结果，及对事故责任人的处理意见。 10.7触电事故应急准备与响应预案10.7.1应急响应1.项目部成立应急救援小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧应急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。2.发生触电事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打急救电话"120"求救，同时通知应急救援小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员因流血过多而造成死亡事故的发生。应急抢险小组人员应明确分工，各负其责，重伤人员由施工队长协助送外抢救，相应人员迎接来救护的车辆，有序的处理事故，做到最大限度的减少人员和财产损失。10.7.2事故后处理工作 1.查明事故原因及责任人。2.以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、伤亡人数、姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3.做好善后工作，制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4.组织所有人员进行事故教育，加强安全意识。5.向所有参施人员宣读事故调查结果，及对事故责任人的处理意见。10.8火灾事故应急准备与响应预案10.8.1预防措施1.控制火灾事故潜在风险源：吸烟、火种、明火作业；2.确定火灾事故重点监控部位：办公区、生产作业区域、休息区域、油料存放区；3.配备相应消防器材：灭火器材、消防水源等。4.为了防止各种火灾事故的发生，施工现场应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理担任，组员包括生产负责人、安全员、施工队长、技术员、质检员、值勤人员。项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。10.8.2火灾事故应急响应 1.发生火情后，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知安全员，负责拨打火警电话；"119"。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。2.发生火情后，电工负责断电，安全员负责水源，生产负责人组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。3.火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由应急救援小组成员准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上。抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。4.火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。10.8.3事故后处理工作 1.查明事故原因及责任人。2.以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、伤亡人数、姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3.做好善后工作，制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4.组织所有人员进行事故教育，加强安全意识。5.向所有参施人员宣读事故调查结果，及对事故责任人的处理意见。10.9道路沉降事故应急响应预案10.9.1预防措施考虑顶管施工给道路带来的影响，在施工时必须严格控制土基差异沉降量。具体要求如下：1.路面差异沉降量要求：根据道路评估报告，要求顶管工程施工影响范围内的最大隆起值应小于5mm，最大沉降值应小于15mm。2.预警值（F）的确定F=实测值/控制值当F<0.6时：安全；正常施工；当0.8>F≥0.6时：预警；暂停施工，分析原因，加强监测，准备补救措施； 当F≥0.8时：停工检查，采取补救措施，避免位移值进一步增加。在实际施工过程中，应会同相关单位对监测值进行分析、评价及修正，正确指导设计和施工。10.9.2应急措施在顶管施工过程中，若发现道路沉降超过前评估报告要求的允许沉降值时，立即启动应急反应程序，对沉降部位进行处理，防止车辆通行发生事故。1.立即停止顶进，上报甲方、设计、监理和路政部门，召开紧急会议，商议解决方案。2.在沉降超过允许偏差的管道轴线两侧30m范围内设封闭围挡，围挡外设道路封闭和绕行的警示标志，并设专人指挥车辆导行。3.在顶管轴线两侧3.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为5m。10.9.3道路沉降应急管理流程道路沉降应急管理流程图项目经理建设单位路政部门报告建议报告建议应急领导小组组长发现事故地点1、发现事故人员立即用围挡围住事故发生位置，防止行人车辆造成伤害。2、判断事故情况，在不危及人员生命的情况下，应急人员入场进行处理。应急人员集合待命启动应急反应程序配合路政部门进行现场抢修事故是否严重第三方检测单位组织人员抢修结束路政部门到达事故现场进行事故调查 10.9.4事故后处理工作道路保护及加固措施;道路沉降事故发生后，根据现场实际情况制定道路修复方案报管理单位，得到管理单位审批后方可进行修复作业。初步拟定修复措施如下：1.若沉陷量较小，则采用在沉陷位置打入注浆管，加压灌注水泥浆填充沉陷部位的方法。2.若沉陷量较大，出现大的空洞塌陷，则采用在空洞塌陷部位直接灌注商品混凝土并振捣密实至现状路面下40cm，然后在塌陷部位外侧10m范围内加压灌注水泥浆填充加固周边土壤。3.面层按道路做法进行恢复。'