顶管施工组织设计(北环东路1~5章 39页

'目录第一章工程概况及编制依据第二章总体实施方案第一节主体思路第二节施工现场总体平面布置第三节施工总进度计划第四节施工机械投入第三章施工方案及技术措施第一节沉井制作第二节顶管施工方案第三节路面修复第四章施工管理体系第一节施工管理网络第二节管理人员职责第五章确保工期措施第六章质量保证体系第一节工程质量管理网络体系第二节质量保证具体措施第三节其他要求第七章安全管理体系第一节安全管理指导思想 第二节安全生产目标第三节安全生产具体措施第八章文明施工及环保措施第一节施工现场第二节工地卫生、五小设施第三节内业资料及宣传工作第四节消防治安措施第五节市容环卫措施附：施工总平面图施工总进度计划主要施工机械设备表劳动力计划表 第一章工程概况及编制依据一、工程概况本工程为余姚市城市排水有限公司乡镇街道污水接入工程—低塘朗霞污水管连接工程经六路（纬三路—纬五路）污水干管建设工程。本工程按管道所在道路和流向分为三部分：第一部分为经七路至经六路污水干管，1#污水检查井至2#顶管工作井之间管道为D800重力流管，采用D800F型钢砼顶管，管道长72.7米,2#顶管工作井至3#顶管工作井之间管道为2根D450污水倒虹管,采用D450HDPE实壁管,牵引施工,管道长75米。第二部分为经六路污水干管，3#顶管工作井至8#顶管工作井之间管道为D800重力流管，采用D800F型钢砼顶管，管道长371.5米，8#顶管工作井至9#污水检查井之间管道为D1000重力流管，采用D1000F型钢砼顶管，管道长7.5米。第三部分为纬五路污水干管，8#顶管工作井至10#顶管接收井之间管道为2根D630污水倒虹管，采用D630HDPE实壁管,牵引施工,管道长124.4米,10#顶管接收井至11#顶管工作井之间管道为D1200重力流管,采用D1200F型钢砼顶管，管道长80.5米,另外12#污水检查井至11#顶管工作井之间管道为D630重力流管,采用D630HDPE实壁管,牵引施工,管道长87.6米。二、编制依据1、余姚市城市排水有限公司提供的招标文件。2、浙江绿城东方建筑设计有限公司提供的施工图纸。 1、本公司的投标文件。2、工程地质勘察报告。3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验。第二章总体实施方案本工程为主要为顶管工程，专业性强，施工工期短，难度大，多为地下作业为确保工期及工程质量，在施工时必须周密慎重安排，切合实际。第一节主体思路1、本工程沿线在大部分在经六路西侧的稻田里施工，给施工带来一定困难，施工前先铺填塘渣便道。2、沉井先制作1个工作井，1个接收井，尽快下沉，保证顶管工程各工序的流水作业，满足工期要求。3、顶管设备在开工后立即准备，对已有设备进行检查、调试、修理，对不足的配件立即采购或加工。4、对现有地下管线、地上地下设施模清情况的基础上，采取保护措施。第二节施工现场总体平面布置 a)临时设施在经六路与纬五路交叉路口的东北角搭建职工宿舍、食堂、仓库，在空地上搭设简易木工棚、钢筋加工场。b)接水接电根据工程实际情况和现场情况，电源从附近就近接入。考虑路线较长，施工用电缆采用大容量五芯电缆，按三相五线制设架空线，每个井设一个配电箱，各施工作业点内采用大容量电缆与顶管机连接。水从附近的河道里用水泵抽。职工宿舍、食堂利用附近接入的自来水。第二节施工总进度计划根据招标要求及计划排列，本工程工期控制在100天内。a)施工总进度计划编制指导思想i.设计图纸；ii.现场实际情况；iii.工程施工方案的具体措施；我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程质量，达到工程质量与进度的同步控制，这是作为总进度计划的指导思想，确定并实现下列目标：1）科学的实施总体施工方案和控制重要环节的进度； 1）对地下管线、地面建筑物进行细致周密的保护；2）进行行之有效的工程质量管理保证体系；3）新工艺、新材料的推广应用；a)施工总进度安排计划开工日期：根据业主要求具备施工条件后开工，以开工报告为准。计划竣工日期：开工之后100天。进度安排说明1）、计划实施的前提条件是材料、设备、管理的充分的满足；2）、严肃认真执行，注意工序的衔接及工种间的配合；第二节施工机械投入由于本工程施工期间穿插高温季节，影响工期,时间紧迫，任务重，必须配备一定的机械设备力量，联合作业，方能保证工期和质量。本公司实力雄厚，在设备投入决不马虎，做到后备无患，合理调配，充分发挥机械效率，确保施工顺利进行。D800、D1000、D1200泥水平衡顶管设备各投入1套,沉井长臂挖掘机投入1台。基坑开挖及土方外运由1台短臂挖掘机来施工。施工机械详见施工机械设备表。第三章施工方案及技术措施 第一节沉井制作一、概况沉井各施工作业点用地范围控制在25M×25M内。沉井施工分节制作,一次下沉，井高度超过8米以上的作二次下沉。待顶管施工完成后进行流槽的制作，顶板的施工,窨井的砌筑。二、工艺流程测量放样→便道填筑→施工围护→基坑开挖→垫层制作→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→顶管→流槽制作→盖板制作→窨井砌筑→闭水试验→土方回填（路面修复）三、沉井制作1、测量放样、基坑开挖基坑开挖前先进行测量放样，随后根据放出的井位，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据水准点进行复测，根据施工需要，在井附近设水准控制点，并加以保护。施工中所用的控制点需经复核无误后方可使用。暂定基坑深度为1.5m。基坑开挖边坡按1:0.5。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20～30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设20×20cm 排水明沟并对角设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。如图所示。2、垫层制作沉井分次浇筑,一次下沉（高度在8米以上作二次下沉）。为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设50cm厚度的砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素砼垫层。并在第一次制作完成后，从基坑底到刃脚处回填2m粘土，确保二次制作时沉井的稳定。砂垫层采用级配良好的中砂，分3层摊铺20cm+20cm+10cm，每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度达到要求为止。为提高振动振实效果，可适当喷水，使砂层含水量达到20%左右，再拖拉平板式振动器。现场临时检测密实度拟采取钎探法普查（即用Ф20圆钢，长度1.96M，在距离砂层面50cm高处自由落下，插入深度≤7cm为合格）。砂垫层铺设完毕，在沙垫层上制作素砼垫层，垫层表面保持平整 ，平整度误差控制在±10mm以内。3、分节制作沉井采用多次制作一次或二次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚，第二节制作到井壁一半处或顶部，第三次制作到井壁顶部。4、沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽±0.5%，且不大于100mm井壁厚度±15mm井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移±20mm5、钢筋工程1）、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Ф16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于35d或500mm。钢筋直径大于Ф16者宜采用人工电弧焊焊接或闪光对焊。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。 在板或壁上开洞，当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋绑牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。2）、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距±10mm受力钢筋排距±5mm箍筋、横向钢筋间距±20mm焊接预埋件中心线位置3mm水平高差±3mm受力钢筋保护层（梁、柱）±5mm板、墙±3mm6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Ф48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300～400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。 在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7、模板1）、立模沉井制作采用木模板与扣件式脚手管配套使用,小五金配件有“山”字头等。砼墙身采用木模板竖向叠高。第一次沉井制作的木模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承木模重量。木模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在木模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设Φ1２拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为５00mm ，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取5～10t/m2,拉条螺栓布设接近均布，密度为2.5根/m2，拉条螺栓锚入砼中点、两侧处焊止水钢片。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。2）、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸木模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除木模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后木模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在螺栓根部将砼表面凿2cm深的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的木模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井位移标志。3）、现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板10mm墙梁5mm高程±5mm 平面尺寸L≤20m(底板和长宽)±10mm垂直度≤5m5mm5m