山东某县污水处理厂施工组织设计 177页

'建德市污水处理厂二期（城东）工程施工组织设计编制依据及原则一、编制依据（一）业主提供的工程招标文件、答疑及招标图纸；（二）工程建设标准。国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，《建设工程施工操作规程》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性标准》、《工程建设标准强制性条文》、《建筑施工安全检查标准》以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料备案证制度等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准等》。有关国家、行业施工技术及验收规范：1、《工程测量规范》（GB50026-93）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（01350202-2002）；3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；5、《地基与基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）；6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2002）；7、《地下防水工程施工规范》（GB50208-2002）；8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；9、《防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；10、《钢筋焊接施工及验收规范》（JGJ18-96）11、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；177 12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；14、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；15、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；16、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）；（三）公司相关文件：1、《公司ISO9001质量手册及程序文件》；2、《公司ISO14001环保手册及程序文件》；3、《公司OHMS18001职业健康安全手册及程序文件》4、公司内部项目管理文件、管理制度等；（四）部分参考资料：1、《建筑工程施工手册》；2、《建设工程质量管理条例实施细则》；3、《建筑工程质量通病防冶手册》；二、编制原则我们以招标书为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、安全、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本大纲为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分部分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。177 第一章工程简介§1工程概况1．工程概况****县污水处理厂二期工程规模为4万吨/日。厂区位于县城**路北首，北山村以北，排水干渠东侧，污水处理厂一期北侧。****县污水处理厂二期工程占地25345平方米，采用强化型表曝氧化沟工艺。整个工艺构筑物为粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、配水井、氧化沟综合池、二沉池、加氯间及加氯池、污泥调蓄池、污泥脱水机房、变配电室。其中粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、污泥调蓄池、污泥脱水机房及变配电室结合一期进行适当改造，其处理能力按6万吨/日设计。本次投标包括土建、水、电及设备安装，绝大部分为构筑物。本次招标的工程项目一览表编号单位工程名称数量1配水井2座2二沉池2座3氧化沟综合池1座4加氯间及加氯池1座5配电室1座6污泥泵井1座7工艺设备安装工程2．设计概况钢筋采用HPB235、HRB335级钢。预埋件采用Q235钢，焊条采用E43型。主要受力钢筋保护层，现浇板20mm，与污水接触的池壁35mm，底板40mm，与污水接触梁柱40mm。垫层采用C15等级的砼，各单体主体结构采用强度等级为C30或177 C25，抗渗等级为S8的抗渗混凝土，水灰比不大于0.55，水泥标号不低于32.5R号，采用普通硅酸盐水泥，外加剂为JEA型膨胀剂，BSM-0.3减水剂。3．施工条件通过，该工程位于城郊，交通较为便利，有一南北向公路从现场西侧通过，南侧为已经建好的一期，北侧及东侧为果树林，施工用电用水从一期接过，地形较开阔平坦，场区鱼池较多，本次投标的工程相对集中，与一期工程界线清楚，易于管理。§2　工程特点1．单位工程数量多、布局密集。****污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量多，各构筑物布局紧凑密集。2．工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、质量要求高。　　　3．电器设备及控制系统安装、调试科技含量高，需高级专业人才。　　　4．污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。　　　5．污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀性强，内外防腐质量要求高。　6．在建场区内鱼池较多，水位较高，建筑物座落在鱼塘位置，必须先行将池内水抽净再开挖。177 鉴于以上工程特点，我方必须组织管理计划得当，质量控制体系严格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高质量，按期完成施工任务，让业主满意。§3　施工关键部位本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫，单体构筑物多，且布局紧凑密集。工程施工的关键部位有：1．二沉池施工涉及模板支设和支撑体系、无粘结预应力、防水混凝土、特殊工艺管线等工序,施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措施严格管理、精心组织施工。2．水池底板浇筑水池底板对砼施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、养护等，以及按设计或规范要求留置的施工缝、伸缩缝的处理要求较高，为施工关键部位，决定着整个池体的施工质量。3．防水混凝土　　防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均匀沉降引起池壁裂缝。4．调试与试运行：动力系统的调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及整个动力系统的系统调试，关键是供电线路的相位检测及联锁开关（电气、机械）的调试。自控系统的调试包括：PCL硬件及软件调试、静态系统调试、动态系统调试、综合系统调试、联动试车调试等。177 通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功能和性能，调整各种机械设备达到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。5．管道焊接：本工程大部分工艺管道为碳钢管和不锈钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多，管径大，焊接质量要求高。这道工序做得好不好，对管道安装质量、使用寿命、安全运行有着直接影响，因此必须做好充分的焊接准备，在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，配备焊接工程师、焊接检验人员专门负责指导、检验管理，采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。第二章施工组织与部署§1施工综合说明、质量、工期、安全文明施工目标1.工期目标为满足业主要求，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总体施工部署，尽可能提前交工，制定总体目标如下：即2004年5月26日开工，2004年12月21日竣工。2.质量目标认真贯彻执行“百年大计质量第一”的方针，视工程质量为企业的生命线，将该工程列为重点工程，实施行之有效的质量管理制度，实现“一流质量，一流管理，一流服务”。为此。我们制定如下质量目标：确保各单位工程竣工核验达到合格等级，177 3.安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到省级安全文明工地标准。4.环保方针及目标配合蓝天工程，将污染降到最低，营造绿色工程。§2施工进度计划1.施工进度总体安排根据招标文件的要求和安装工程专业较多、内容繁杂、交叉作业多，工程质量要求高，我们定于2004年5月26日开工，2004年12月21日竣工，比业主要求提前10天完成。根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。主要包括技术方案的编制与交底、材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施、机械设备进场等，本阶段工作在工程开工之前完成。第二阶段：二个施工区域的部分工程同时开工，安装预留预埋配合。第三阶段：二个施工区域先开工程土建完后，进行安装。第四阶段：后开工程土建施工，安装全面展开。第五阶段：联合调试，竣工清理。为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。2．主要进度控制点设置在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的原则，加强施工计划管理。为保证工期目标的实现，根据各分部分项的工程特点分别设置如下主要控制点：177 第一控制点：2004年5月26日，工程开工；第二控制点：2004年7月20日，二沉池基础部分完；第三控制点：2004年7月31日，氧化池基础完；第四控制点：2004年9月20日，二沉池主体结构完；第五控制点：2004年9月30日，氧化池主体完；第六控制点：2004年10月8日，设备开始安装；第七控制点：2004年10月28日，设备开始调试；第八控制点：2004年12月10日，联动试车完；第九控制点：2004年12月21日，工程竣工；3.施工进度网络计划本工程施工进度网络计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的。在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少施工人数、减少占地、加快施工进度。在本工程施工过程中，我方将根据现场实际情况的变化，利用微机网络编制技术，不断对施工网络计划进行优化，使各项施工资源最优化配置，且工期最短，从而确保工期目标的实现。177 §3施工力量部署和劳动力计划表1.总体施工安排1.2施工区域划分:根据场区内构筑物分布情况、各类构筑物工程量大小情况及各类构筑物结构特点，将场区内构筑物划分为Ⅰ、Ⅱ施工区。Ⅰ区包括：配水井、二沉池、加氯间及加氯池、污泥泵井、变配电室。Ⅱ区包括：氧化沟综合池1.2总体施工顺序：（1）土建：Ⅰ、Ⅱ施工区同时施工，各区工程施工顺序如下：Ⅰ区两个二沉池同时挖土，池体施工流水展开→配水井、二沉池、加氯间及加氯池、污泥泵井、变配电室。Ⅱ区：氧化沟综合池（2）安装：安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其注意最终沉淀池、预浓缩池、污泥控制室、污泥后浓缩池等建（构）筑物池底管道工程的预埋、试验、验收工作。管道及管件的预制加工在加工厂内提前进行。各建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间设备、管道、电气、仪表工程及附属工程的施工。厂区给排水、电气照明等工程易结合业主安排的厂区道路的施工提前展开。177 工艺管道分部工程可分内、构筑物外按工艺流程分段展开施工。电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行联动联动试车。2.施工作业队伍及劳动力计划2.1土建施工：所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。2.2安装施工：各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，共组建7个施工队，即设备施工队，管道施工一、二队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。工程量极少的通风工程由编入管道施工队的铆工施工。设备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。177 管道施工一、二队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷设、灯具安装和防雷接地等。仪表施工队：负责所有仪表系统的设备、线路、仪表等的安装。防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下：主体结构施工时劳动力投入表：I施工区工种木工钢筋工架子工砼工电工其他合计人数40302020525140Ⅱ施工区工种木工钢筋工架子工砼工电工其他合计人数60402040420184安装劳动力配备计划工种钳工管工铆工电工仪表起重电焊工气焊工防腐保温工其他合计人数126063020820101628220177 §4建筑材料的进场计划为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求，工程所需的材料分期分批提前进场，材料进场计划详见商务标部分。§5施工机械设备计划表施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。因当地无砼搅拌站，需在现场设置混凝土自动化集中搅拌站一座，生产能力为每小时50立方米，砼输送泵三台，保证两个施工区域混凝土的供应。在该工程的施工组织中，我公司将组织包括钻孔机、全液压成型机、轨道式塔机、砼搅拌机、砼输送泵、轮胎式起重机、氩弧焊机、全自动焊机、等离子切割机、坡口机和液压弯管机等一批先进、适用的施工机械，保证工程的高速度、高质量的施工水平。按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。177 1.土建主要施工机械计划表:序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力/功率备注1搅拌站1中国200150m3/h完好2装载机ZL-502中国2001完好3汽车吊QY-161中国200016t完好4载重汽车1中国20015t完好5钢筋切断机GQ404中国20005.5完好6钻孔机GPS-152中国2000完好7搅拌机JS5002中国2004.615kw完好5混凝土输送泵HBT603中国2004.660.1完好9交流电焊机BX-5004中国2004.6500A完好10电渣压力焊HBT-602中国2004.655kw完好11钢筋对焊机UN-1002中国2004.6100kw完好12钢筋弯曲机GJ-406中国2004.63kw完好13卷扬机JK-24中国2004.67.5kw完好14挖掘机CAT-3206美国2004.5完好15预应力张拉机150t4中国2004.64.5kw完好16砂浆搅拌机JS-3502中国2004.610kw完好17砼振捣棒ZN5020中国2004.61.1kw完好18平板振捣器ZW76中国2004.61.5kw完好177 2．安装主要施工机械计划表:序号机械或设备名称规格型号数量国别产地进厂日期生产能力/功率备注1电动套丝机TQ100-A型4中国2004.10100mm完好2弯管机GJS-402中国2004.107.5kw完好3电动煨弯机4中国2004.10完好4管道自动切割机CG2-112中国2004.10完好5砂轮切割机J3G-4006中国2004.10φ400完好6等离子切割机K2G-801中国2004.101-80完好7卷板机W11-×20003中国2004.1020×2000完好8压头机3中国2004.10完好9台式钻床LT-196中国2004.102.5完好177 10磁力电钻Φ5-32B2-32Ⅱ8中国2004.100.75完好11空压机WC0.9/7-A2中国2004.105.5完好12电动试压泵4DSY-4004中国2004.104完好13焊条烘箱ZYH300℃3中国2004.10完好14液压千斤顶10t1中国2004.10完好15液压千斤顶5t5中国2004.10完好16液压弯管机WC27－1085中国2004.10完好17电缆试验器1中国2004.10完好18逆变式弧焊机ZX7-500STG4中国2004.10完好3.主要检验、测量和试验设备177 配备先进的、满足精度要求的计量器具是保证工程质量的前提和必要条件。项目部按照本工程的施工工艺要求和检测、控制等级，选择合适的计量器具，既要保证工程施工的需要，也要尽可能进行配备精度高、性能先进的计量器具，如测厚仪、电火花检漏仪全站仪等。项目部要根据ISO9002质量保证体系中“检验、测量及试验设备的控制”的要素，制定计量器具管理制度，对计量器具的使用、保养、周检等工作进行管理和监督，保证计量器具周期检定率100%和量值的溯源性，保证现场使用计量器具的完好性。主要检验、测量和试验设备需用量一览表序号号名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台32水准仪S3台33测厚仪台34电火花检漏仪台35X射线探伤机2505型台16渗漏试验器TDH2.5mA/60KV台17开关测速器台18标准电流互感器600/S台29标准电压互感器10KV6KV/100V台210交流电压表0-150-300-600V台211交流电流表0-5-10A台212交流电流表60A台113电秒表块214标准功率因数表台215电度表校验台台216交直流电源台217大电流发生器台1177 主要检验、测量和试验设备需用量一览表（续表）序号名称规格型号单位数量备注18单相调压器台219移相器台120塞尺0.5-10mm只621游标卡尺0－150mm0.2mm只622钢板尺300mm只2023直角尺500X200只2524直角尺250X500只1225钢卷尺30m只326钢卷尺20m只327钢卷尺5m只6028钢卷尺2m只4629焊接检验尺只1230框式水平仪只631转速表只132测振仪台133温度计只134秒表块135信号发生器台136压力表0－10Mpa1.5级只137钳型电流表只238万用表台839接地摇表台240绝缘摇表台4§6施工现场的平面布置和临时设施布置依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工总平面规划遵循下列原则：177 本工程施工区域较大，但鱼池遍布整个场区，平面布置必须先将池内水抽干用碎石填平，再布置施工场地。各个单位工程相对集中，为便于管理，施工区域和办公区域隔离，办公活动和施工活动可以互不影响。混凝土搅拌站实行封闭管理。将施工区域合理分区，施工设施采取固定和灵活分散的办法，混凝土拌制、大宗料具贮放，构配件、半成品加工等相对固定，零星料具、构件等在各构筑物就近安排，周转使用。1.临时设施规划4.1现场临时道路及地表水排除保证施工现场道路通畅。先将池内水抽干填平，再做施工道路。主要道路按厂区规划道路布置，贯通所有主要施工项目点，主要道路宽6米，路面高出自然地坪200毫米，路基原土分层碾压密实，路面铺碎石，厚度150毫米。建（构）筑物四周均设排水明沟，内抹水泥砂浆，主排水沟为暗沟，用于排除地表水，保证工程顺利进行。4.2现场临时设施布置在现场集中设置办公区、职工生活区，各施工区域分别设混凝土搅拌场地和木工棚、钢筋棚、铁件加工综合料库、料机具堆放、安装工程现场制作等主要临时设施。办公区设在场区东南角，项目经理部管理人员在此办公、食宿。包括办公室、宿舍、会议室、浴卫、灶房等，职工宿舍设在场区东边。因本工程主要为防水混凝土施工，单位工程多，用量大，经现场踏勘，为浇筑砼施工方便，在拟建氧化池与二沉池之间的空地设一座混凝土搅拌站。177 临时设施的搭设要求：办公室必须方便管理人员阅读施工图纸和学习。员工宿舍要照明充足，并有换气设备。场会议室要配备空调，照明要明亮，进行简单的装修，并备有足够的桌椅。现场厕所的位置和数量必须合理。所有临时设施都要求在工程竣工后全部拆除，并进行清理，恢复场地，直至达到业主的要求为止。2．施工总平面布置2.1施工总平面布置详见附图2.2施工总平面管理根据现场踏勘情况，池内回填后再按照施工总平面布置图设置各项临时设施。沿拟建建筑物四周堆放材料、成品、半成品和机具设备时不得侵占厂内道路及安全防护等设施。在现场西北角设一个主出入大门，设传达室，有保安人员管理。大门两侧设标语牌和施工单位名称及建筑标志，入口处立一个8米高、12米宽的工程立面效果图。施工现场设一个显著的标牌，表明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌，内容简明、实用，字迹工整规范，符合建设部《建设工程施工现场管理规定》的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作卡。建立文明施工责任制，划分区域，实行挂牌制，责任到人。做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。177 施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安装操作规程，按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉接电线。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工固定机械应该按照施工总平面图布置图规定的位置摆放，不得任意侵占厂内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。保证施工现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，无积水。无污染、无长流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蝇；在车辆行人通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全技术交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全技术设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。177 7临时用地表用途面积（m2）位置需用时间工地办公室200详见施工平面图210天警卫室15210天工人宿舍600210天食堂80210天厕所60210天砂浆搅拌机棚90210天水泥库60210天木工棚60120天钢筋加工棚60120天标准养护室20150天职工浴室50210天177 §8施工现场道路布置施工现场道路布置详见施工现场平面布置图。§9水电用量1．用水计划现场用水主要包括施工用水（如混凝土拌制、养护）、机械用水、生活用水、消防用水等。在搅拌站附近设5×2×1.5m3水池1座，生活区用水由一期引过来，设4×2.5×1m3水池一座备用。施工现场内设沉淀池、化粪池，生活污水和施工污水需经处理后方可排入甲方污水管网；雨水则通过设置在场内的排水沟有组织地排入甲方污水管网。2．用电计划用电高峰期出现在各大池主体施工接段及其他单位工程基础施工期间。总用电量按以下公式计算：P动=1.05（K1ΣP1/Cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）Cosφ=0.75K1=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1.0P1=2×15+1.5×20+3×6+7.5×4+60.1×3+5.5×4+4.5×4+1.1×6+10×2+40=395P2=55×2+28×4+100×2=422P3=10P4=10经计算：计算得P动=616KVA177 2、照明用电按10%考虑。P总=1.1P动=678KVA因此，现场设两台容量350KVA的变电设备即可满足施工用电。临时电源线架设在南北方向道路东侧，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出。现场施工照明采用大功率照明灯，另外沿施工道路每100米架设至少一盏功率不小于100W路灯。现场所有临时用电全部采用五芯电缆，严格按《供配电系统设计规范》（GB50052—95）和《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149—93）等标准设计布置。第三章各分部分项的主要施工方法（土建部分）§1工程测量本工程建（构）筑物分布范围广，为确保各建（构）筑物平面位置和垂直度在精度范围内，工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报甲方批准认可方可开工。施工前根据业主提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交汇法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1．工程测量平面控制网的测设177 根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制图。控制点引测:根据城市导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设；依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，在主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。2.高程测量和垂直度控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及顶板上来控制层高。对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。垂直度的控制：采用线垂吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控制。依据所放控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。§2土方工程1.土方开挖本场区鱼池较多，水位较高，土方开挖前应先将池内水排干，经晾晒后再进行机械开挖。根据现场踏勘情况，氧化池范围内由于池水深达4米，设计底标高为－2.25m，挖土量较少；但二沉池范围内基本无鱼池，且设计底标高为－3.35m，土方开挖量相对较大。拟采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法，177 土石方挖运均采用挖掘机与自卸汽车配合，土方开挖按1：0.33放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控制，必须由人工仔细清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。机械挖土时基底预留20—30cm土方，由人工在验槽前清完。土方开挖后堆放于厂内弃土区，以便及时组织回填，土方施工随开挖随修边坡、清理，随组织验槽，并及时进行垫层施工。基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。氧化沟综合池和二沉池设集水井和明沟（盲沟）。集水井位置位于基础放脚以外，每20米一组，集水井深度：1.2～1.5米为宜。口径0.8～1.0米，井底填500mm厚碎石过滤层。排水明沟沿基坑四周布设，与集水井相连通，宽0.3～0.4米，深0.4米,低于基坑底0.2～0.5米，填20cm石子。清槽后基坑内含水量过大影响施工时，可采用“田”字状盲沟排水至排水明沟和集水井，纵横间距20米。2.基底钎探土方工程施工完后，应进行钎探。钢钎由直径φ22mm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度3.0m，大锤重8磅，落距70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入50cm土层记录一次锤击数。若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。在钎孔平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。177 打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位或建设单位，以及监理公司等部门检查基底土是否符合要求；如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。钎探验收后钎孔要灌砂。3.土方回填在工程蓄水试验完毕合格且砼养护到期后,即可组织人员机械进行回填。回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可开始回填2：8灰土。回填可利用现场挖掘出的原土，但不得含有草根、有机物、垃圾和大于7.5cm的石块等有害物质。 回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20-25CM，打夯遍数为3-4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。 每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。§3钢筋工程1.钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机2台，弯曲机4台，电渣压力焊机2台。2.钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。177 钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。3.钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。4.钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于φ16的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。4．1施工准备（1）设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。（3）对焊机容量、电压要符合要求。4．2对焊工艺注意事项（1）操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。（2）对焊前应注意清除钢筋端头约150mm177 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。（3）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。（4）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（5）焊接场地应有防风、防雨措施。4．3对焊质量要求（1）外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于30；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。（2）机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。4．4电渣压力焊施工方法（1）准备工作清理钢筋端部120mm范围内的污物。根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋。检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。（2）操作过程将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm177 部位，将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心。安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。（3）焊接过程先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。4．5安全技术交底（1）焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。（2）操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。（3）电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。5.钢筋的下料绑扎177 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。6.钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。§4模板工程1.模板方案的选用模板以竹胶模板为主，配备部分钢模板。二沉池模板具体详见二沉池施工方案。2.模板支撑采用钢管支撑和对拉螺栓及木楞，对拉螺栓纵横向间距500mm，保证模板有足够的刚度不变形、不移动。 3.模板拼组 模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差为≤3MM，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2MM，拼装后拼缝严密。主要结构支设前先作模板拼装图，并现场预拼。预拼后的模板编号存放，以便施工使用时按编号逐一拼组。4.模板安装177 模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。在内模安放完毕后，即安放对拉螺栓。对拉螺栓的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置。模板安放工序为：检查、清理→处理下口、找平→安放内模→安防水对拉螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理模板的安装应在钢筋隐蔽验收、预埋管线安装完毕并经各专业会签后，再安装模板。5.模板拆除拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。3模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。6.模板施工注意事项177 砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。§5防水混凝土工程本工程构筑物砼都有防水要求，施工质量要求较高，故在此重点论述。1.原材料的要求根据砼配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰购买计划，选择材料商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。各组分质量要求水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。水：采用一般饮用水或洁净的天然水。177 外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。2.混凝土配合比设计及审核确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，必须立即报监理单位审批，同意后方可现场使用。施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之间。3.砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑(见模板工程)。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至施工部位后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。4.砼的拌制177 砼的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘砼拌制时都要按配比严格执行。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的砼要做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。砼应充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。5.砼的泵送顶板、底板及池壁砼均采用泵送。泵管布置:（1）泵机出口要有不小于10m的水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。（2）转向90度弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。（3）地下部分施工时，垂直入坑管设2道弯管缓冲。6.砼的振捣墙、梁、板、池壁砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。砼振捣要做到快插慢拔，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼５cm177 左右，每一点的振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准，斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼的密实。震动棒应避免直接振捣模板和预埋件。砼初凝前应用长刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用铁抹子抹平。7.混凝土养护墙、梁、池壁拆模后表面喷养护剂养护。板采取覆盖塑料薄膜加上盖草袋浇水养护。防水砼湿润养护14昼夜。8.试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。抗渗试块的留置，每浇筑500m3，留两组抗渗试块，每增加250－500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。9.混凝土的施工管理砼搅拌时，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。推广水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，后再加30%的水，使砼获得良好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。为保证砼的可泵性，选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超规范标准。177 重审采购员、施工员、质检员的职责，严格按照《物资控制程序》把好材料进场关、砼搅拌关。检查各种原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。10.混凝土的浇筑高度及施工缝的留置混凝土的浇筑高度：浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析，浇筑池壁混凝土时，采用串筒、溜槽等下料。浇筑时要经常观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。对一次性浇筑量较大的板、池壁、柱子等部位必要时停歇1-1.5小时，使下部混凝土初步沉实，然后继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。施工缝的留置：由于结构砼为防水砼，在施工中，对施工缝的留置有专门要求：二沉池、氧化池等底板有伸缩缝，其余底板一次浇筑完不得留设施工缝，池壁及墙体与底板交接施工时，水平施工缝留在顶板向下50CM处。施工缝应在下次砼施工前凿除浮动石子，并清理干净。防水砼在留设施工缝时，要埋设防水效果较好的止水条，止水带在前次砼浇筑时埋置，下次砼浇筑前清理干净，并固定在砼墙体中间位置。§6砌体工程配变电室为为砖混结构。1.施工准备砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5177 以上的砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2.作业条件办完基础工程隐检手续。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。并办理预检手续。砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。3.操作工艺润砖:砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法:砌体采用满丁满顺砌法。排砖撂底(干摆砖):每道墙的第一层砖撂底时，排丁砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌砖。挂线:砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”177 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于８mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。留槎:墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖，预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放2块；高度在1.2～2米，每边放3块；高2～3米，每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。构造柱做法:凡钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。240砖墙构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。4、质量检验（1）保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k(试块标准养护抗压强度)。任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断外，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。177 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留槎间距偏差不超过1皮砖。构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5.成品保护墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砖墙的各种预埋暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。§7脚手架工程本工程脚手架一般采用满堂普通钢管和扣件式脚手架。1.搭设规则有适当的宽度（或面积）、布架高度、离墙距离能满足人工操作，材料放置和运输的需要。具有稳定的结构和足够的承载力，保证在规定极限范围内的施工荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭设进度满足施工安排需要。要有可靠的安全防护措施。2.搭设注意事项及时与结构拉接或采取临时支撑，以确保搭设过程的安全；扣紧扣件；搭设工人必须系安全带；随时矫正垂直和水平偏差，各杆件相交端头均应大于10cm，以防杆件滑落。3.脚手架的拆除作为模板支架的脚手架必须在混凝土强度达到要求后方可进行并经监理单位书面同意。177 脚手架拆除时必须由专人负责，高空拆除人员必须系安全带，上、下专人指挥，统一施工。拆除钢管应专门搭设滑道落地，严禁直接从拆除处抛坠地面。每个工作班拆除的脚手工具必须及时清理、整理。迅速运出场外，运输整理时严禁拆除。建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人专职安全员跟踪检查，令行禁止。§8特殊工艺与关键部位的施工方案1.二沉池模板制安、钢筋绑扎及预应力张拉二沉池模板根据施工段划分及二沉池截面曲率的变化，通过计算，预先确定模板的数量，支撑采用5×10cm的木方和Φ48×3.5钢管；钢筋绑扎根据池体各部分的钢筋数量，确定不同的钢筋支架方式，解决钢筋绑扎成型难的问题；预应力张拉采取特殊的变角张拉工艺。2．水池底板混凝土浇筑方案本工程底板为防水砼，砼按施工缝浇筑，防水要求较高，重点采取以下措施：.为使砼浇筑工作连续进行，不致出现冷缝，浇筑时组织连续浇筑。采取从一端向另一端推进的方法，为避免泵管的振动影响底板筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上。圆形结构在泵送砼时，采取环向辐射状浇筑，控制浇筑速度，以便底层砼的表面处理，不致出现淤积现象。在砼中掺加高效减水剂和粉煤灰用以改善砼和易性，177 延缓砼凝结时间，使用低水化热水泥以减少水化热，降低升温值。砼的振捣采用插入式振捣棒，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，振捣仔细，不能漏振。砼的养护：要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，砼二次抹压后浇水，覆盖一层塑料薄膜上加盖一层草袋进行保湿、保温养护。3．池壁伸缩缝的施工要点伸缩缝留置及止水材料由设计确定。橡胶止水带由木工放置固定，要求平直，不允许穿孔，保持完整。腻子密封时，腻子接触的各种材料表面，必须清除油污和浮尘等物。伸缩缝基层必须干燥，浮尘及杂物清除干净，缝的宽度和厚度要符合设计要求。腻子铺帖完毕后，注意成品保护。177 §9取样和试验1．材料试验1.１钢材取样：普通热扎钢筋同一尺寸和品种分批（不超过60吨），在每批的两根钢筋中各取一组拉力试样和冷弯试样。冷拉钢筋不大于20吨的同级别同直径为一批，每批抽取两根进行拉力和冷弯试验。钢筋焊接接头先进行试焊合格后方可正式对焊，闪光对焊接头每200个接头为一批，每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3各进行弯曲试验。１.２非金属材料取样水泥同一生产厂出产的同一品种和标号，数量不超过400吨为一批，每批中选取平均试样20kg，进行抗压、抗折、安定性试验。砂、石以产地规格相同的200立方米为一批，取砂30-50kg石子200-500kg，作颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质含量及质量密度、含水率试验。混凝土及砂浆每工作班不少于一组，每100立方米不少于一组，进行抗压、抗渗及其他项目的试验。砌块随机抽样进行抗压、抗折、抗冻试验。１.３其他项目试验如木块、防水卷材、混凝土掺加剂、塑料、回填土等。2．锚桩测试177 桩测试按国家有关标准进行，由专业测试部门进行。3．预应力测试委托专业公司进行测试，其方案按设计要求及规定要求进行。4．满水试验本工程主要单体相关构筑物均须进行满水试验，以检查渗透情况。满水试验严格按GBJ41-90附录一进行，在测试过程中，应向构筑物缓慢进水，分三次进行，每次充水高度为设计水深的三分之一，充水速度不宜超过2m/h，两次充水时间间隔不应小于24小时，每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，同时对水池作外观检查。第四章二沉池专项施工方案§1施工特点1．池体体形特异，内外表面均为弧形，池体内空间大，因此构筑物的垂直度、同心度、标高、壁厚、内外半径等不易控制，施工难度大。2．池壁及底板均设膨胀板带，掺12％的WG-HEA高性能型砼高效防水剂。施工时先浇筑带外砼，浇到膨胀板带时，更换砼配合比连续施工。3．底板及池壁掺1％的WG-高效复合防水剂。底板设伸缩缝一道。4．二沉池预应力施工技术含量高、难度大，且工作量大。§2施工方案　１．施工方案范围177 本方案包括的范围为锚桩、基础底板至池顶的主体结构、内防腐、满水闭气试验等工程施工。　２．施工方案的选择模板选择；根据池体的形状，所用的模板采用钢模板加竹胶板，底板、墙板采用钢模板，顶板采用竹胶板。内外楞为Ф48钢管，对拉螺栓规格为Ф12，钩头螺栓规格为M14。支撑体系选择：池体内搭设满堂钢管脚手架作为池壁模板支撑系统、操作脚手架和设置中心控制竖轴线之用。沿池体外围搭设全封闭钢管脚手架，以便工人进行结构、预应力等工程施工操作。　３．施工顺序整个工程施工顺序为：桩基础工程→主体结构工程（横向预应力筋张拉）→满水试验→闭气试验→池体内防腐→其它零星工程→竣工验收。安装工程穿插进行施工。两个池进行流水施工，工序组织流水力求力量均衡、进展一致。遇特殊情况由项目部调配补充，力求满足工期要求。４．水平、垂直运输采用砼输送泵输送砼。人员上下通道在每座二沉池外搭设马道。5．施工组织根据工程特点及工期要求，我们组建项目经理部，选派有丰富施工经验的施工管理人员组成，开展比、学、赶、帮、超活动，严格按照项目法进行施工管理。177 §3施工方法及技术措施1．测量放线１.１根据本工程特点，二沉池的中心线是二沉池平面位置和半径控制的关键和依据，所以本工程的测量放线工作围绕如何确定二沉池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。1.2测量主要设备：J2—D型激光经纬仪—台，DS3—Z型水准仪一台，激光对准仪2台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。1.3.在施工准备阶段，将业主提供的永久水准点引测至二沉池附近的临时水准点上，作为二沉池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点引测出每个二沉池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将二沉池的中心点交汇出来，也是控制二沉池方位的依据。1.4.二沉池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块50×50×5的钢板（上表面与砼表面标高相同），待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将二沉池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个二沉池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将二沉池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为二沉池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。1.5.177 在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心井架上的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。1.6.为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要严格执行测量复核制度。要定期通过地外的水准点对池体高程进行校核。1.7.现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。1.8.为了保证投到放置在中心井架上的操作平台池体中心点位置准确，操作平台必须固定牢固。2．锚桩工程2．1地质特征及设计情况依据《****县玉石山污水处理厂招标文件》，拟建场区地层为杂填土、粉质粘土、粘土、岩石，地下水位埋深1.8～2.5米。拟建圆形污水处理池直径为40米，基础埋深为-3.35米，采用抗拔锚桩防止污水处理池上浮。单个处理池共设计抗拔锚桩356棵，两个共计712棵。具体要求如下：177 采用抗拔锚桩，钻孔直经180mm，抗拔锚桩长8米，单桩抗拔设计承载力不小于80kN。抗拔锚桩的检验根据设计要求和有关规范的规定进行。锚桩间距：径向2米，环向2米，环向锚桩以圆周均布。锚桩灌浆的浆液为水泥砂浆，浆液的配比采用灰砂比1：0.5（质量比），水灰比0.45，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，施工时掺2%（水泥重量）的WG早强剂，以加快施工。参照《建筑基坑工程技术规范》的有关规定，制定本工程抗拔锚桩的施工方案。2．2基坑开挖基坑开挖：基坑开挖尺寸：污水处理池直径为40米，因所建厂区内鱼塘较多，土质松软，待排净池内水并经过晾晒后，采用机械开挖，边坡放坡按1：0.33考虑。二沉池设计开挖底标高为-3.35米，场区自然地坪标高约为-1.0米，基坑实际开挖深度约为3.5米。2.3基坑降水根据《****县玉石山污水处理厂招标文件》要求和现场地层及地下水位情况，基坑开挖施工过程中需采用降排水措施。2.3.1降水方案选择场区开挖地层杂填土、粉质粘土和粘土。无明显的含水层，但地下水位较高，需人工降低地下水位约2.0～2.5米。根据《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98，结合我公司大面积基坑降水的成功经验，如济南泉城广场基坑降水、济南兴济河污水处理厂基坑降水等。该工程基坑降水宜采用集水井加排水明沟（盲沟）方式。2.3.2集水井设计：基坑开挖至地下水位后，根据边坡出水情况设置集水井，集水井位置位于基础放脚以外，深度宜低于基坑底1.0-1.5米与排水明沟相连，以利排除地下水和降雨积水。集水井井距：每20米一组，预计6～8组（按实际出水情况设置）。集水井深度：1.2～1.5米为宜。177 集水井口径：施工口径0.8～1.0米，集水井稍向边坡凹进，井底填500mm厚碎石过滤层。2.3.3排水明沟：沿基坑四周布设排水明沟，与集水井相连通。排水明沟位置：在基坑底沿基坑周边设置。排水明沟宽度：人工作业，以一锨宽度为宜，0.3～0.4米。排水明沟深度：低于基坑底0.2～0.5米，沟底纵向设2～3%坡度，坡向集水井。排水明沟回填：排水明沟形成后，采用1～2cm石子回填。2.3.4盲沟：清槽后如基坑内含水量过大影响施工时，可采用“田”字状盲沟排水至排水明沟和集水井。2.3.5降水施工管理自动控制管理：安装自动控制装置，每泵一组，利用热继电器开启、按调整的时间继电器相互作用，井内水位降至设定深度自动停泵，水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。降水管理人员：每班安排3-4人值班，昼夜进行不间断的巡视检查，发现故障及时排除。水泵系统：发现水泵不上水时，及时找出原因排除，若是水泵损坏，应在两个小时内更换完毕。自控系统：当发现自控系统工作不正常时，应及时改为手动降水，故障排除后再恢复自动状态使用。输水系统：对排水系统出现的跑冒滴漏应及时处理。177 备用电源：备用发电机组应始终保持待命状态，当出现停电后应在半个小时内恢复降水，不应超过1个小时，确保连续降水。2.3.6预计工程量项目单位数量备注集水井米12排水明（盲）沟立方米44回填石子立方米50抽水台班台班1440降水时间按2个月计2．４抗拔锚桩施工组织设计２.４.１工艺流程钢筋、注浆管加工制备泵送水泥砂浆注入水泥砂浆安装钢筋、注浆管钻进成孔钻机就位与验收基坑底场地平整放线定位2.4.2施工条件与工期施工用电量：降水用电量：2.2×8=17.6kW锚桩施工用电量：150kW177 总用电量：170kW结合现场情况，整个抗拔锚桩工程计划工期15天。2.4.3主要施工设备名称规格单位数量备注钻机XY-2台8泥浆泵HB10-80/10台8汽焊套2电焊机BX2-300/15A台2注浆泵HB10-80/10台2砂浆搅拌机JZ350台2配电盘个9经纬仪DZQ-2A台1水准仪J212.4.4人员组织管理人员：4人施工人员60-80人2.4.5施工方法2.4.5.1施工准备施工准备阶段工作主要有“三通一平”，定位放线，设置泥浆循环系统，布置施工道路，材料堆放，设备机具的安装等其主要工作要求如下：177 设备进场前做好“三通一平”即水通、电通、路通，施工场地（基坑底）平整，同时要做到砂和钢筋加工场地的平整和充足。测量放线前要对资料进行检查，复核测量基线、基点，然后放测锚孔的位置，并用Φ8钢筋钉入土层中作好标记，孔位测放结束后，必须经建设单位验收，并做好记录。设置泥浆循环系统，根据现场情况挖设各个机台的泥浆循环池。为保障现场的清洁和换浆的及时性，要在抗拔锚桩群旁侧设集浆池。钻机就位后，做到机座平稳牢固，桩位正确。2.4.5.2成孔方法采用三翼合金钻头全面钻进，一次性成孔，视地层情况，施工时要采用与之相对应的钻进技术参数。成孔达到设计深度后，技术人员丈量机上余尺，并校核钻杆、钻具长度，确认合格后，方可停钻。2.4.5.3钢筋加工与安放钢筋加工：钢筋必须有厂方质量证明，经取样试验合格后方可使用。钢筋加工前应进行焊接试验，合格后方可进行操作施工。钢筋采用单面搭接焊，焊接长度10d。沿钢筋纵向每2米设置一组对中支架，保证钢筋的保护层厚度。钢筋安放:钢筋经验收合格后，即进行吊装就位工作。钢筋下入孔后，采用上吊下压的方式进行固定，以防上浮。2.4.5.4注浆177 注浆为常压孔底注浆，使钻孔内的泥浆全部排出，待返浆为质量较好的水泥砂浆后停止注浆。浆体强度检验：每30根锚杆做标准试块一组，在标准条件下养护，28天后送试验室进行试验。注浆结束后，清洗设备，整顿现场，技术人员及时将该锚杆的资料整理齐全，以备归档。3．土方工程开挖：二沉池的设计基底标高比自然地坪低3米左右，池内水抽干后分层进行开挖，配备反铲挖掘机（1m3斗容量）两台四周留出30cm工作面，按1：0.33放坡，人工配合清理，严格按标准尺寸开挖,严禁超挖，施工中如遇地下水，采用集水井明沟（盲沟）降水。回填：在地下部分环向预应力筋张拉完毕后，应将锚具及外露预应力筋上的油渍清除干净，再用C40膨胀砼（封闭张拉端锚具填实预留孔，闭水试验合格后回填2：8灰土。回填时，分层夯实，干容重、含水率须符合规范要求。4．钢筋工程钢筋支架：结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是蛋形二沉池施工的关键。在施工中着重解决两个问题：①钢筋绑扎成型的依托。②控制钢筋绑扎成型后的形状尺寸。根据本工程特点必须采用钢筋支架。钢筋支架是池体的骨架，是控制池壁钢筋和模板位置的依据，支架位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，必须严格把关。177 所有进场钢筋除具有出厂质量证明书外，还需按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工时，依据现场大样确定下料长度及其形状，并严格保证形状符合设计要求。钢筋绑扎按施工缝的位置划分分段进行施工。绑扎要牢固，要充分利用水平环筋可形成封闭箍的特点，每隔500mm将一道环筋焊成封闭箍，并与竖筋点焊连成整体。非预应力钢筋接头主要采用搭接绑扎连接和闪光对焊两种形式。安装和绑扎钢筋时根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员来回践踏钢筋。钢筋绑扎按先下后上、先外后里的顺利进行，在纵横相交部位，适当采用点焊与钢筋支架焊接。基础底部钢筋保护层垫块用与砼相同级配的砂浆制作，Ф16环向筋位置要准确，且必须很牢固，要通过它控制池壁模板的位置（即模板限位）。钢筋焊接应防止烧伤无粘结预应力筋的外包皮。.对所有非预应力筋、预埋铁件及预应力筋的位置、半径、标高、弧度要进行技术复核，特别要对绑扎的牢固程度进行检查，防止浇筑砼时钢筋位置、形状发生变化。5．模板工程177 模板安装：模板按施工段划分，分段支设。待钢筋绑扎完成后，模板先依托在钢筋骨架上，然后通过对拉螺栓（或勾头螺栓）、山形卡与支撑系统连成整体。模板安装的位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，在每一段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点投影到位于相应标高的脚手架的靶板上，以确定池体的中心线。通过每段模板上下端处的池壁半径进行模板位置控制。在成型的钢筋骨架两侧每段模板进行对称拼装，与内外楞连接好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支撑杆件将内模的外楞与池体内满堂脚手架连成一体。安装初步就位后，要对标高和半径进行检测，池体中心用激光经纬仪控制。模板安装好后应进行检查，检查的内容包括：外形尺寸和中心位置、平整度和缝隙、连接的牢固程度以及整个内脚手架支撑系统的稳定性、预埋件、预留孔的位置。模板之间的拼缝宽度超过2.5mm时，采用海绵条进行嵌填。为了避免在模板上打过多的对拉螺栓孔，每一施工段内外模板的对拉螺栓孔都要一一对应。6．混凝土工程本工程所需砼采用现场搅拌，并采用砼输送泵输送砼。坍落度控制在120～160mm范围内。泵管转弯宜缓，接头应严密。泵送前先用适量水泥浆润滑泵管内壁。泵送间歇时间超出45分钟或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。砼输送泵料斗内应有足够的砼，以防吸入空气造成阻塞。177 砼浇筑前要做好以下工作：非预应力筋和预应力筋铺设、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收和模板工程技术复核工作，当确认合格后方能浇筑砼；砼浇筑时，严禁踏压碰预应力筋、支撑架以及预埋部件；张拉孔端部砼必须振捣密实。砼采用插入式振动棒振捣。砼质量控制：严格计量，确保混凝土外加剂量准确。加强混凝土拌制质量，派专人值班，防止输送泵堵管。前台要加强混凝土布料与振捣管理,作到责任明确,各负其责。砼养护：基础底板采用洒水养护，其余部位砼养护均为待拆模板后采用砼养护剂涂刷其表面。砼养护剂属于水溶性材料，涂刷后有效期为15天，并随下雨溶解而消失，对池壁内侧涂防腐层无影响。7．预应力工程7．l.无粘结预应力筋制作与铺设无粘结预应力筋进场后。要按规范规定进行复试，复试项目包括：锚固系数，并按每30吨作为一批验收。当无粘结预应力筋复试合格后，在工地现场按计算的每束筋长度（包括两端张拉预留长度）下料，采用砂轮切割机切断，并将预应力筋理顺、端头对齐，按照不同要求将预应力筋编成束，每隔lm用18＃铅丝编扎，在端部标明。177 在非预应力结构筋绑扎成型和预应力筋支架焊接固定检查合格后，预应力筋整束由人工穿入池壁钢筋骨架内，将其理顺，确定位置，随及用l8#铅丝将其固定在支架筋上，避免产生整体扭绞现象。预应力筋就位后，在预应力筋两端安装上锚垫板和张拉盒。这里的张拉盆系指为了准确留设预应力张拉孔，在现场用3mm厚铁板焊制成张拉孔形状的铁盒。它和锚垫板一道预埋在池壁内，并永久留在池壁中不再取出。锚垫板位置对预应力筋张拉至关重要，锚垫板可以事先与张拉盒焊在一起，再进行安装就位，这样只要张拉盒与周围非预应力筋焊接牢固且位置准确，锚垫板的位置就能确保。锚垫板在现场用钢板加工。每束环向预应力筋均为一次性安装就位，而每束竖向筋均要分成若干次就位，即每一束竖向筋在第一次把一端已部分安装就位后，还需将未安装部分理顺盘放在高于正在施工的施工段脚手架上，以避免损坏其外包皮。并随池体结构施工，逐段就位固定。7．2.预应力筋张拉本工程预应力筋采用YCW-26型千斤顶，锚具可采用由柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM15型锚具。待二沉池整体砼达到设计强度后，按照设计要求张拉。在正式开始张拉之前应先做好试张拉，以确定张拉工艺及注意事项，为全面张拉顺利进行做好准备。在预应力筋张拉过程中，需同时做好监测工作。测试项目包括张拉力抽样检测、有效预应力和预应力损失测定、张拉过程砼应力应变测定等。177 预应力筋张拉后，外露预应力筋在距锚具50mm处将超过部分用手提砂轮切割机或氧乙炔焰（须做好降温保护）切除。除锚具及外露预应力筋上的油脂和张拉孔杂物，支模，用C40微膨胀砼填实。8．满水、闭气试验8．１满水、闭气试验标准满水闭气试验在池体混凝土达到设计要求强度后进行。其标准比规范（GBJ141—90）提高10％，即满水试验过程中的允许最大渗水量由2．0L／m2．d降至1．8L／m2．d。闭气试验过程中的允许最大气压降由20％降至18％。8．２满水试验满水试验所用的水为自来水，采用Ф100的镀锌管引至二沉池。注水分三次进行：第一次充水至设计容积的三分之一水位，第二次充水至设计容积的三分之二水位，第三次充水至设计容积（即10500m3）水位。相邻两次充水间隔时间为24小时。每次充水水位既可通过水表读数来控制，也可以从顶孔用长30m带浮球钢卷尺来测读。为了准确测定渗水量，采用镀锌铁皮水箱作为测定蒸发量的设备。水箱使用前应仔细检查，不得渗漏。水箱悬挂在池中的设计水位上方，水箱中充水深度约20cm左右，用钢尺测定二沉池中水位的同时，测定水箱中的水位。177 渗水量的测定：在充水至设计容积水位24小时后，通过固定在井壁上的钢尺测得水位初读数，在间隔24小时后，测得末读数，同时测出水箱蒸发量。如第一天测定的渗水量符合要求，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。渗水量按《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）中的计算公式计算，即：q＝Al／A2［（E1-E2）-（e1-e2）］在满水试验过程中，要对池体进行沉降观测：在每一个池的外壁埋设4个沉降观测点，在满水试验前建立原始数据，然后在满水试验过程中每天观测一次，并做好记录工作。8．３闭气试验当二沉池满水试验合格后，池内的水暂不排除，紧接着对设计水位以上部位的气室部分进行气密性试验，即闭气试验。闭气试验前，将与气室连通的孔口除预留安放温度计及进气孔等两孔外，全都封堵严密。闭气试验的主要试验设备：压力计：用以测量池内气压的U形管水压计，刻度精确至mm水柱。温度计：用以测量池内气温，刻度精确至l℃。大气压力计：用以测量气压，刻度精确至daPa（10Pa）。空气压缩机：一台（0．3m3）。闭气试验采用的试验压力为1．5倍的工作压力（即设计压力6．0KN/m2），其值为9．0KN/m2。池内充气试验压力并稳定后，测读池内气压值即初读数，间隔24小时测读末读数。在测读池内气压的同时，需测读池内气温和大气压力，池内气压降按下列公式计算：Δ=（Pd1+Pa1）-（Pd2+Pa2）（273+t1）/(273+t2)177 第五章各分部分项工程的主要施工方法（安装部分）§1设备安装工程1.工程概况本工程机械设备主要安装分布于厌氧池、氧化沟、二沉池、配水井、污泥井、消毒池。主要设备包括曝气机、周边传动吸泥机、各类泵、起重设备、电动阀门、消毒设备等，设备共计47余套（台）。本工程重点为曝气机、周边传动吸泥机、泵类设备、消毒设备等的运输、就位和安装。2.施工顺序2.1施工原则及顺序设备安装原则为：施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。2.2施工程序:施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收、复核→放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联轴对中→设备精平→二次灌浆抹面→拆洗组装→附属系统安装→电气仪表接线调试→附属系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收3.一般安装要求3.1施工准备177 3.1.1根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。3.1.2起重设备需先进行安装，以便于各其他设备的安装。3.2设备装卸及运输3.2.1设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。3.2.2设备在室外可直接用吊车装卸，用液压叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位（龙门架、人字架等就位）。设备安装，要在电动葫芦安装完毕，接通临时电源调试好，并经有关部门验收后，利用电动葫芦运输及吊装设备。3.3设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置177 3.3.1设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。3.3.2安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。设备基础允许偏差表项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础座标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0--203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的不水平度每米（包括地坪上需安装设备的部分）全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁的垂直度±10+20-0103.3.3在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。3.4找正找平及灌浆177 3.4.1找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量，基准选择要符合规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。3.4.2地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂。放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。3.4.3初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5ºC时要采取保温措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量采用压浆法施工。21098736541地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母、垫圈；4-灌浆层斜面；5-灌浆层；6-成对斜垫铁；7-外模板；8-平垫铁；9-麻面；10-地脚螺栓。177 3.5设备清扫、拆洗设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动力设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。3.6设备试运转工艺设备试运转待厂区工艺管道、电气仪表等相关专业安装调试合格后，再进行各设备试运转。试运转前编制详细的试车方案，报业主及监理工程师审批后实施。试运转程序依照先单机后联动，先无负荷后负荷进行。试运转时要定人、定岗、定责，同时作好运转记录。4.主要设备安装方法4.1曝气机安装曝气机安装于氧化沟内，共计4台。曝气机由卧轴、刷片、电机、减速器等部分组成，曝气转刷由于长度较长，一般为现场组装。4.1.1曝气机安装一般程序测量放线→减速箱及电机安装→轴承座安装→调平找正→固定→组装转轴及转刷。4.1.2曝气机安装方法177 4.1.2.1在安装前先进行测量放线工作，在安装位置画出定位基准线，减速箱及电机和轴承座安装时以此为基准进行调整，保证安装各项偏差符合技术要求。4.1.2.2在氧化沟池壁外侧的减速箱及电机，可直接用吊车吊装就位，在池中间的减速箱及电机和轴承座，可先在其安装位置的相应池壁走道平台上准备好手动液压拖车或自制拖车，用吊车将其吊放于拖车上，运至安装位置后，再用简易龙门架吊装就位。4.1.2.3待减速箱及电机和轴承座调平找正后，再进行转轴及转刷的组装。转轴可先用吊车吊放于池内，用手动液压拖车运至安装位置，再用简易龙门架、倒链吊起后安装在轴承座内，并通过连轴器同减速箱连接。转刷为组合抱箍式，组装时需搭设作业平台，在作业平台和走道平台上进行组装，注意将刷片组装成呈螺旋状排布，以便入水均匀，负荷平稳。4.1.2.4安装允许偏差见下表：曝气转刷安装允许偏差表项目允许偏差（mm）水平度前后偏差同轴度两端轴承座5/10005/1000两端轴承中心与减速箱出轴中心5/10004.2周边传动吸泥机安装177 二沉池上安装有周边传动吸泥机，共2套。为污水处理系统较重要的设备之一，由驱动装置、中心轴、带搅拌杆刮泥板的转臂、排泥斗、刮板等组成。由于设备体积大，长度大，需现场进行组装，组装需按制造厂商提供的具体组装资料进行。4.2.1安装前必须复测池外形及基础尺寸偏差，防止有超差现象。根据施工经验，安装程序如下：中心支座的安装→组装桥体本体→吊送桥体及结构件就位并调整→安装驱动装置在→桥体上依次组装刮板支架、刮刀等。4.2.2周边传动吸泥机安装方法4.2.2.1桥架可用拖车运输，运至池边附近的吊装组装位置，进行组装。组装好后，在桥体两端部绑扎好钢丝绳，用2台50吨吊车抬吊就位，并用临时支架支起，安装行走装置和驱动装置。或在池内搭设临时支架平台，用吊车配合进行组装。吊车吊装就位示意图如下。吊车桥架吊车吊装就位示意图177 4.2.2.2组装刮泥机时，可分成上部结构和下部结构分段进行，安装要按产品技术文件要求施工。刮刀支架安装时，要遵照先长支架，后短支架；先立支架，后横支架的顺序施工。刮泥板下缘与池底距离为50mm，偏差为±25mm。安装各工序要在设备制造厂家的指导下进行施工。4.2.2.3调整试运转时，设备运行应平稳，无异常啮合杂音，试运行时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应复合设备技术要求。4.7泵类设备安装泵类设备主要有：潜污泵、潜流泵、潜水轴流泵、污泥泵。泵安装注意事项：4.7.1安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求，以确保泵的正常运转。4.7.2导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线，确定导轨的位置，确保导轨就位后的垂直度符合技术和规范要求。4.7.3泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。安装前制造厂为防止部件损坏包装的防护粘贴不得提早撕离。4.7.4泵就位后，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，编制试车方案，组织试车小组进行单机试车。4.7.5177 泵安装后要注意保护，配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，不允许管道与泵法兰强制连接，配管中要用盲板保护密封面，并防止杂物进入泵体内，以保证连接处的气密性。管道均应有各自的支架以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。4.8手动（电动）阀门安装本工程中阀门较多，要使水中的阀门开关活动自由，安装的关键是预埋件、导轨位置及操作装置水平度都要正确，封闭面及固定套等均要达到设计要求，提升杆(或丝扣杆)的中间应设固定支撑点，安装位置要符合技术要求。安装前复核预埋件及预留孔的位置及尺寸。先将阀板用绳索吊入池底，并临时固定，用线坠检查池盖上的预留孔与下面阀杆连接处的中心线是否一致，上部机构中心应与阀板吊杆处中心相一致。然后检查上部机构预埋件的位置是否有偏差，再将中间支撑点支架固定在水池壁上，穿上阀板螺杆，固定在操作机构上，待整个启闭机安装完毕，各部位的尺寸间隙符合要求后，可作开阀关阀试验，经多次反复，灵活无卡阻现象即为合格。如设备技术文件有特殊要求的按要求施工。4.9堰板安装本工程中堰板为不锈钢制品，其上口的加工要求较高，堰板安装要求比较严格，堰板的密封及固定都要按设计要求施工。177 堰板运到现场后，在业主、监理的配合下对堰板逐个进行外观、尺寸及焊缝的检验，待全部验收合格后，方可进行堰板的安装。堰板安装：堰板用膨胀螺栓和压条固定在混凝土墙上。安装前先测量放线，定出安装基准线和膨胀螺栓的位置，从而保证堰板的安装高度和水平，使其符合设计图纸的规定要求，起到均匀控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨胀螺栓，再将堰板、压条依次就位，调整好位置后将膨胀螺栓紧固。堰板的使用效果，主要体现在堰板上口的标高和水平度，安装时用水准仪测量两端点及中间点的标高，调整其标高及水平度，使之符合技术文件要求。为了有效防止水渗透，在堰板与混凝土墙之间要加橡胶带密封。§2工艺管道安装工程1.概述****污水处理厂工艺管道安装工程主要包括污水工艺管道、污泥工艺管道、放空排水管道。主要分布在氧化池、二沉淀池、污泥井、配水井、消毒池之间。污水工艺管道主要为污水厂污水进水总管、污泥工艺管道、放空排水管等。各构筑物之间的管道安装主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳钢管。本工程管道管径大、吨位重，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。2.工程特点2.1配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合。177 本工程工艺流程复杂，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。2.2管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程大部分工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径大，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊工准备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。2.3防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。3.管道安装程序主要施工程序：施工准备→材料进场及检验→配合土建预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗、消毒→补口与补伤→防腐、保温→回填4.主要施工方法及技术要求4.1施工准备4.1.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。4.1.2施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。　　4.2材料进场及检验177 所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。　4.3预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、进曝气沉砂池穿池底板的预埋管及其它穿构筑物底板的预埋管等，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312的形式进行，套管的材质与连接管道使用相同的材料且厚度装配，但最小厚度不得小于6mm，套管长度同墙体但不小于200mm，翼环外径大于套管外径75mm177 ，每处均应连续焊接。安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。穿池底板预埋管一旦施工完毕，无法修改和调整，因此施工时除了做好与土建施工的密切配合工作和派专人看管外，还要加强管理人员和施工人员的责任心，保证预埋管的垂直度和水平度符合规范规定和施工要求。　　4.4管道、管件加工及防腐管径DN≥750mm的碳钢管采用钢板分块卷制焊成，碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊；所有管件按图集S311进行下料加工。管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。4.4.1钢管加工4.4.1.1卷管的加工规格、尺寸要符合设计和规范的规定。4.4.1.2卷管的同一筒节上的纵向焊缝不大于两道；两纵缝间距不小于200mm。177 4.4.1.3卷管组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。4.4.1.4.卷管对接焊缝的内壁错边量以及卷管的周长偏差和圆度偏差要符合规范规定。4.4.1.5卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。4.4.1.6钢管加工完毕，按规范规定进行煤油渗漏试验。　4.4.2碳钢管的防腐埋地碳钢管外防腐采用加强级环氧煤沥青防腐层，除锈后涂底漆一道，面漆四道，玻璃丝布二层。内部衬里按设计总说明进行施工。涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。管道除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。面漆涂在底漆上，保证与底漆粘结良好。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即缠玻璃丝布，玻璃丝布缠绕时要拉紧，保持表面平整，无皱折和空鼓。玻璃丝布压边宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠二层玻璃布时，各层玻璃丝布的搭接头要错开。管两端的防腐层，要做成阶梯形接茬，阶梯宽度不小于100mm。为了便于焊接，每根管子两端留出150mm左右的裸管。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V177 的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。　4.5管沟开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线，（根据招标文件得知地下水位较高，管沟开挖时不须考虑降水）。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好与土建施工的密切配合措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择WY-60型液压反铲挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物。为便于施工及安全起见，不能放坡的部位采用支撑加固，沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑随挖土的加深及时安装。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜。　4.6管道及阀门安装在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。177 碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；铸铁管采用承插连接，石棉水泥接口；UPVC管采用粘接。4.6.1手工电弧焊采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。4.6.1.1电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～654.6.1.2采用机械进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。4.6.1.3管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。177 4.6.1.4钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊度（mm）点焊数（处）管径DN(mm)点焊度(mm)点焊点数(处)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般间距400mm左右350～50050～6054.6.1.5手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤.且焊条必须是相同或等同的一级合格品。4.6.1.6厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。4.6.1.7焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。177 4.6.1.8进行焊缝外观检验，并按管道规范执行检查，对接焊缝按20%用射线进行抽样检查；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。4.6.1.9焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。　4.6.2法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。4.6.3阀门安装4.6.3.1阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。4.6.3.2阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。4.6.3.3安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。177 4.6.3.4电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。　4.6.3.5阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。　4.6.3.6阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。4.7技术复核技术复核的工作项目如下：4.7.1预埋套管的规格、位置、标高4.7.2管道基础、管道焊缝4.7.3管道的位置、标高、轴线、坡度4.7.4阀门等附件的规格、位置4.8管道试压、清洗　4.8.1管道试压管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。177 试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。埋地管道试验合格后，进行接口防腐，并按设计和规范的要求进行管沟回填。4.8.2管道清洗任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。　　4.9管道防腐　　4.9.1防腐钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4.9.2补口与补伤管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥.补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于是100mm。177 　4.10回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。§3给排水工程1.概述****污水处理厂给排水工程主要包括厂区给排水工程和构筑物内的给排水工程。主要为厂区给水管、雨水管、排水管、雨水检查井、排水检查井和室内给水管、排水管。管道种类主要有硬聚氯乙烯管、钢筋砼管、镀锌钢管。2.施工主要程序施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑→管道试压、冲洗、闭水试验→管沟回填3.主要施工方法及技术要求3.1施工准备177 施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，针对施工难点编制专题施工方案，对作业班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。　3.2材料进场及检验凡进入施工现场的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。3.3预留预埋给排水工程的预留预埋要与土建施工紧密配合，并做好管道与各单元分项工程之间预埋套管和预埋件工作，套管内用油麻填塞密实。3.4管沟开挖管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图纸设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm左右采用人工挖掘、清理，埋设较浅的管道可直接通过人工开挖，固定口的接口部位须事先挖好工作坑，大小以方便施工操作为宜。在开挖地下水水位以下的土方前，首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不得小于0.5m；管道沟槽底部的开挖宽度根据埋地管道管径的大小施工前进行计算确定，开挖宽度的公式如下：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；177 D1—管道结构的外缘宽度(mm)；b1—管道一侧的工作面宽度(mm)；b2—管道一侧的支撑厚度，取150～200mm；b3—现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度符合下表要求：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500