xx污水处理厂施工方案 52页

'工程所在地区的特征　第1页共52页3工程所在地区的特征厂区现地平面标高为xx_--xx_m，地质分为xx_层，静止地下水位标高为估水期xx_～xx_m，变幅xx_～xx_m，丰水期估计最高水位标高可达xx_m，对于埋地的管道施工应注意地下水位，施工中应注意采取可行的排水措施。该工程的所在地区xx_，陆地交通运输十分便利，地方材料资源丰富，因此工程中的设备及材料运输比较快捷，这对于施工十分有利。本工程施工正面临冬季，气温寒冷，而且雨水较多，因此在施工中要考虑好冬雨季的施工管理及安全作业措施。3临时设施3.1临时设施包括临时性生产和生活设施、临时供水和供电设施，临时性生产和生活设施建筑采用砖木结构。3.2临时性生产和生活设施面积的确定（按甲方划定的位置进行安排）生活性临设建筑面积是根据施工高峰年平均人数(详见第六章的第3节)确定的，具体计算的面积如下：3.2.2生产性临时设施3.2.2.1区域组成根据污水处理厂安装施工具体情况，施工区域平面布置分为6个功能区。a作业施工区，包括电焊机房、配电房、露天搅拌站等，特点是施工作业面比较集中。b金属加工区(不在施工现场布置)，包括非标制作场地、机加车间等，主要用来卷制大口径钢管等非标金属件和部分金属切削件。c材料堆放区，包括室内仓库、露天材料堆场、砂石堆场等。d现场办公室。 e班组工具房。f动力设施，包括施工用临时用水、用电线路设施。3.2.2.2生产性临时建筑面积的确定，是根据施工周期、工程量，并应满足各专业施工的要求(其中仓库面积是根据材料需用总量，按材料储备周期要求)确定的，电焊机房采用装备式结构，具体面积如下：3.3临时供水3.3.1临时供水设施满足施工生产用水、施工人员生活用水及现场消防用水的要求。3.3.2临时供水管网选用DN80(管径选取详见3.3.4)的暗埋干管，与业主提供已接入现场的水主接入点(管线布置图给水管的接入点)相通连，不横穿运输主干道路，并避开永久性管网和地下沟道的位置。3.3.3施工用水30m以内范围，可采用胶皮水管，但不得横穿主干道路。3.3.4临时供水设施的设计对安装工程而言，最大消耗量Qmax(l/s)选用消防用水Q，即Qmax=Q=10，安装用水总水管径选择d=√4000Qmax/3.14×2=80mm。3.4临时供电3.4.1临时供电设施遵守国家现行的施工现场临时用电安全技术规范，并应符合有关法规的规定，临时供电设施设计，应经当地供电管理部门的同意。3.4.2临时供电主线路，沿运输道路边缘埋设，不埋设在地下管道与沟道上，不横穿建筑物。3.4.3临时供电设施的设计选用和计算如下：临时设施规划原则　第2页共52页2临时设施规划原则2.1临时设施以经济、实用为原则，因地制宜，因陋就简，有的采用装备式结构，以利重复使用。2.2临时设施符合安全、防火、防爆要求。 2.3临时设施不影响污水处理厂的永久性工程施工。2.4仓库建在交通便利的地方，利于二次搬运。2.5临时用水用电管线不乱拉、乱搭，搞好周围绿化美化工作。主要机具使用计划　第3页共52页主要电气设备试验项目及试验方法互感器试验项目CT和PT及要求　第3页共52页4.2互感器试验项目(CT和PT)及要求如下：4.2.1CT和PT检验4.2.1.1CT和PT外观检查不应有明显的损伤。4.2.1.２如吸气孔塞子带有垫片，在运行前应将垫片取下，瓷瓶应清洁，无渗油现象，油位应符合油标的规定限度。4.2.２测量绕组的绝缘电阻。一次绕组使用2500V兆欧表，二次绕组使用1000V或2500V兆欧表，同温度下与出厂数据比较无明显差值。4.2.3测量PT绕组的直流电阻与出厂数据不应大于2％(同温度时)。4.2.4绕组的工频耐压试验4.2.4.1一次绕组Un:10kV的耐压为27kV/1min；4.2.4.2二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V/1min。4.2.5检查互感器三相接线组别和单相互感器引出的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上标记和外壳的符号相符。4.2.6检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符。4.2.7测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合如下规定。4.2.7.1在作器身检查时，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量。4.2.7.2采用2500V兆欧表试验时间为1min ，应无闪路及击穿现象。4.2.7.3穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。主要电气设备试验项目及试验方法交流电动机试验　第4页共52页4.4交流电动机试验4.4.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1兆欧，转子绕组不应低于每千伏0.5兆欧。吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。4.4.2测量绕组的直流电阻各相绕组直流电阻值相差不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。4.4.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在2０微安以下时，各相间应无明显差别。4.4.4定子绕组的交流耐压试验。4.4.5测量电动机轴承的绝缘电阻当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000伏兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。4.4.6检查定子绕组的极性及其连接应正确中性点未引出者可不检查极性。4.4.7电动机空载转动检查和空载电流测量注：其他电气系统一次设备的调试与上述系统大同小异，调试工作上无特殊要求，这里不再赘述。4.5隔离开关、负荷开关及高压熔断器，各项目相应按4.3项的规定进行调整试验。4.6接地装置 电气设备和防雷设施的接地装置接地电阻标准应符合设计规定。4.7断电保护调整试验继电器调整试验应符合出厂和设计技术条件的规定，按照供电局提出的整改通知单进行整改，传动达到规范之要求。主要电气设备试验项目及试验方法电力变压器交接实验　第5页共52页4主要电气设备试验项目及试验方法4.1电力变压器交接试验交接试验按照国标《GB50150-91》第六章第601条的一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四的规定进行，所有试验应在规定的温度下测量，如达不到要求，必须换算到相同状态下比较其测试结果应符合规范之要求，绝缘试验必须在湿度允许的范围内进行。4.1.1测量绕组连同套管的直流电阻。4.1.1.1采用QJ44双臂电桥测量，测量应在各分接头的所有位置上进行。4.1.1.2本工程变压器，各相测得值的相差值应小于平均值的2％，线间测得值的相差值应小于平均值的1％。4.1.1.3变压器的直流电阻与同温度下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2％。4.1.2检查所有分接头的变压比。4.1.2.1采用QJ35变压比电桥测量，本工程变压器分接头的变比与产品出厂铭牌数据相比，应无明显差别，电压调节切换应符合变压比的规律。4.1.2.2变压器变比误差在额定分接头位置不得超过±1%铭片标称值。4.1.3检查变压器的三级接线组别和极性检查 采用QJ35变压比电桥测试，其接线组别和极性必须与设计及出厂铭牌上的标记和外壳上的符号相符。4.1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数采用2500V兆欧表和1000V兆欧表测量，其绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。吸收比为60S/15S的比值，在规定的湿度范围内和常温下不应小于1.3，线绝缘层完整，无缺损变位现象。4.1.5绕组连同套管的交流耐压试验一次高压侧试验电压为30kV持续时1分钟，二次低压侧试验电压为4kV持续时间1分钟，无击穿、放电、闪络现象。4.1.6测量铁芯绝缘及绝缘的各紧固件采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象，将铁芯一点接地连片打开，测量铁芯绝缘应符合产品技术条件之规定，一般应不小于2000MΩ。4.1.7变压器保护装置调试变压器保护装置整定值应符合设计及供电局的规定，操作及联动试验应正确，联锁保护信号：有过流及速断，零序电流、瓦斯报警及跳闸、超温报警及跳闸开关状态，其动作、报警和指示应正确。4.1.8额定电压下的冲击合闸试验4.1.8.1在额定电压下对变压器冲击合闸试验进行5次，第一次受电后持续时间应大于10min，变压器应无异常现象，冲击合闸宜在变压器的高压侧进行，每次间隙时间宜为5min。4.1.8.2本变压器中性点应必须可靠接地，方才可做冲合闸试验。4.1.8.3冲击合闸变压器的三相电流应平衡，无明显差别，保护装置无误动作现象。4.1.9变压器的相位检查采用电脑相位仪、相序表及数字万用表测量，其相序、相位应与电网一致，电压应正常。4.1.10变压器的空载试验4.1.10.1变压器的空载试验按规范要求连续运行24小时，应无异常现象，测量其空载电压、空载电流、空载损耗应符合产品技术条件规定。4.1.10.2 温度试验及温控调节、有载手动电压调节、自动电压调节应符合产品技术条件规定及投标文件之要求。主要电气设备试验项目及试验方法真空断路器试验项目　第7页共52页4.3真空断路器试验项目。4.3.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻值不应低于1200兆欧。4.3.2测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合出厂技术条件的规定。4.3.3应在断路器合闸及分闸状态下进行工频耐压试验，当在合闸状态下进行时，一次元件为Un:10kV时，试验电压为27kV/1min。当在分闸状态下进行时，真空灭弧总断口闸的试验电压应按出厂技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。4.3.4测量断路器分、合闸时间应在断路额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件和规定。4.3.5测量断路器主触头分、合闸的周期性应符合产品技术条件的规定。4.3.6断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间不应大于2ms。4.3.7断路器分、合闸线圈及合闸接触线圈的绝缘电阻值不应低于10兆欧，直流电阻值与出厂试验测量值相比应无明显差别。4.3.8断路器操动机构的试验应符合下列规定：4.3.8.1合闸操作、操作电压、直流电压85%～110%Un，交流电压85%-110%Un，按出厂规定的最低及最高值，操作机构应可靠动作。4.3.8.2弹簧操动机构的线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定。4.3.8.3脱扣操作直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值65%Un时，应可靠地分闸，当此电压小于额定值的30%Un时，不应分闸。4.3.8.4附装失压脱扣器的其动作特性，额定电压值小于35%Un时，铁芯应可靠地释放。与此电压大于65%Un时，铁芯不得释放。当此电压大于85%Un时，铁芯应可靠地吸合。 冬季施工措施　第8页共52页3.3.1冬季施工措施3.3.1.1认真执行公司制定的冬季施工措施。项目组在施工前要根据施工的特点，进行安全技术措施交底，各种安全防护设施应列入施工计划，责任落实到人。3.3.1.2冬季施工应做好"防火、防滑、防冻、防风"，不得使用电炉取暖，以免发生火灾；生活区和施工区域用水不得随意乱泼，如遇有霜、雪天气时，工作前应将道路、施工场所进行清扫，并采取适当防范措施，室外工程应在冬、雨季前作出相应安排，尽量避免在不利条件下施工。如遇管道水压试验和调试工作，宜在气温较高的中午进行，工序完后一定要采取措施把水放干净，以防设备、管道冻裂。3.3.1.3电气临时线路不许乱拉，以防水冻结后破坏绝缘层。闸刀开关加装箱子，并配备漏电保护器，并注意防雪、防水，下班上锁，杜绝发生人身触电事故；3.3.1.4机动车辆及泵类等设备，根据需要及时应把水放干净，以防冻坏车辆、设备；3.3.1.5专兼职安全员要坚持勤看多查，对问题随时立项，监督消项。加强质量管理工作　第8页共52页2.2.2加强质量管理工作2.2.2.1认真执行质量三检一评制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组工资。2.2.2.2落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，除处以罚款外，还必须加以限期整改，直至合乎质量验收标准为止，决不迁就。 2.2.2.3认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，确认工程质量实际与自检记录是否相符；如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工。2.2.2.4劳资部门对没有质量部门签字的任务单一律不准结算，如发现扣发劳资人员的工资或处以罚款。加强项目的协调管理，保证施工进度　第9页共52页4.4加强项目的协调管理，保证施工进度4.4.1施工项目内部协调关系4.4.1.1由项目经理负责协调项目部内部职能人员之间的关系，职能人员和作业人员的关系。作业人员和作业人员之间的关系，依靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想工作，充分调动每个人的积极性，用人所长，责任明确、实事求是地对每个人的效绩进行评价和激励，在工作中注意工作方法，重在疏导；4.4.1.2由项目经理做好项目内部需求关系的协调，平衡好劳动力、材料、机械设备、动力等的需求，编制计划，加强调度工作，求得施工项目的资源保证。4.4.2施工项目外部协调关系项目部与业主、监理单位、设计单位、供应单位、公用部门等关系，本着以合同为依据，相互信任、相互尊重、友好协商的办法，来处理好多项关系。安全生产保证措施　第9页共52页3安全生产保证措施3.1 安全管理目标：保安全，杜绝死亡、重伤安全事故发生，轻伤事故频率小于xx_‰。3.2安全技术措施3.2.1必须坚持"安全第一，预防为主"的方针，建立各级专兼职安全员岗位责任制，遵守国家和xx地区的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。3.2.2各专业下达施工任务书时，分别以书面形式向施工班组进行安全技术措施交底。3.2.3充分利用"三宝"，进入现场人员戴安全帽，凡两米以上高空作业，需搭设脚手架，带安全带，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物。3.2.4施工地点及附近的孔洞必须临时加盖牢固，或设专人看护。3.2.5施工用电必须符合安全用电规定，手持电动工具必须配置漏电保护装置。3.2.6施工机械设备(卷扬机、电焊机)，做到定人定机，操作人员必须经培训后，持证上岗作业。3.2.7施工班组每周一要进行安全活动，经理部每月必须召开一次全体员工的安全大会，并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。3.2.8建立健全消防组织，成立施工现场义务消防组织，经理部配备兼职消防员，时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。工序质量控制　第10页共52页2.2.4工序质量控制2.2.4.1分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。 2.2.4.2重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经业主、监理或质监站检验认可后方可转下道工序。2.2.4.3重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经业主、监理或质监站检验认可后方可转下道工序。2.2.4.4分项工程交接验制度。凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理交接手续。2.2.4.5分项工程交验先由班组自检，再由专职质检员检验，然后再由监理、业主检验。经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合理，不准进行下道工序施工。2.2.4.6本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。2.2.4.7以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。2.2.4.8严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。2.2.4.9严格实行"三检制"，自检、专检、交接检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。2.2.4.10大口径管道预制化，配备全套加工机械，实行工厂化、、标准化生产，加工后经检查合格，运往施工现场进行安装。工期保证措施组织保证措施　第11页共52页4工期保证措施 污水处理厂安装工程施工工期相对不长，在优质保量的前提下，保证施工进度是公司管理工作的核心，为此将采取以下的措施，来确保本工程的施工进度的实现。4.1组织保证措施4.1.1本工程将立为公司的重点施工项目，配备国家一级资质、省级优秀项目经理人选，组织全过程的施工管理。4.1.2建立以项目经理、各专业施工员及施工班组长为首的多级计划执行体系，确保施工计划在每一个点上都有人负责。通过计划执行、检查和分析、调整、总结等方法，使工程进度符合计划和实际要求，时时处于受控状态。4.1.3项目经理、施工作业队和施工班组之间分别签订承包责任状，按确定的计划目标，确定施工任务技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按计划完成规定的任务。4.1.4层层发动，加强宣传，使项目所有管理人员和操作人员了解本工程进度计划，使管理层和操作层协调一致，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性、创造性。工期目标　第12页共52页1工期目标1.1为加快施工进度，提高业主投资效益，在保证工程质量创优的前提下，在合同工期xx_日历天按期竣工。1.2为达到工期目标要求，在安装施工过程中，公司将全面部署安装工程的施工全局，统筹安装施工的全过程，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，协调好与土建的预埋及交叉施工，搞好施工现场的合理布局，做好人力、物力的综合平衡，组织好现场的文明施工，确保污水处理厂按期优质高速交钥匙。 工程回访保修　第13页共52页4.4工程回访保修公司积极体现"为用户负责"的宗旨，在施工前为用户着想、施工中为用户负责、竣工后让用户满意，积极搞好"三保"(保试运、保投产、保使用)和回访保修。工程竣工验收后，公司将发送工程保修书给业主，明确联系部门及有关人员、联系方式、详细地址，以便业主能够及时联系。对于业主提出的要求，公司承诺，小事当天清，大事当天定方案；并有专人负责工程的回访工作，在保修期内公司将每月回访一次，保修期过后每半年回访一次，听取业主对本工程的质量意见和要求，解决出现的问题，并作好回访记录。工程技术措施　第13页共52页1工程技术措施1.1抓好设计文件的学习和图纸的会审工作图纸会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，帮助设计单位减少差错的重要手段，也是项目部在学习和审查图纸的基础上进行质量控制的一种重要而有效的方法。在图纸会审中，了解设计意图，审查各专业之间有无矛盾的地方，管线之间关系是否合理，及时发现设计中的不合理部分，通过会审以书面形式与业主、设计方进行解释或提交设计变更通知书。1.2抓好施工项目的技术交底工作 技术交底的目的是使参与施工的人员熟悉和了解所负担的工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题，公司将以书面形式进行技术交底，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。所有的技术交底资料，都列入工程技术档案。公司将对整个工程、各分部分项工程均作技术交底，特别是特殊工程和隐蔽工程，更作认真的技术交底工作，在交底时强调易发生质量事故与工伤事故的工程部位，防止各类事故的发生。公司的技术交底工作分为公司技术负责人向项目部技术负责人的交底，项目技术负责人对队长和班组长的交底，班组长向操作人员的交底。1.3及时编制有关的施工方案和措施虽然公司在施工交底过程中，会将编制的施工有关技术方案交底给项目部进行施工，但在施工过程中，公司对施工项目的进一步了解，对编制好的施工方案会感到不适应目前的施工，因此，公司将及时调整施工方案，对有关未编制的施工方案，根据施工进度及时编制，以保证施工的质量和进度计划。1.4加强隐蔽工程的检查和验收工作公司将对隐蔽工程工项目在隐蔽前进行严密检查，作出记录，拍好隐蔽工程照片，签署意见，办理验收手续。1.5即时办理有关施工技术报告由于现场施工条件或设计等原因，不能满足设计要求和使用要求时，必须办理有关施工技术报告，报送业主、监理单位、设计单位审核，待审核通过后再行施工，资料并及时归档。1.6加强施工的计量及检测工作计量工作的好坏，将直接影响到工程的质量，公司在本项目上将加强计量和检测工作，配备足够的计量和检测仪器，来保证本工程的施工质量。工程施工条件　第14页共52页4工程施工条件 施工场地由建设方压实回填平整，厂区外围即为公路，场内道路的使用在施工期间由建设单位统一调度管理；临时用水由建设单位接至厂区并安装总水表，提供主接入点；临时用电也由建设单位接至厂区并安装变压器、计量表具，提供380V三相交流电源主接入点，临时用房地在二期占地范围内按建设单位统一规划的区域布置。目前，施工准备工作已经完成，土建工程和进水总管安装将同时开工，安装工程也进入配合预埋预制、开挖等，因土建没有为安装工程创造良好的施工条件，在实际施工中交叉作业等不利因素和不安全隐患较多，必须密切配合，重视施工与安全管理。工程特点　第15页共52页2工程特点该工程污水污泥处理工艺流程如图1所示，工艺要求与国内的其它污水处理厂大同小异,流程小有区别，关键工艺设备如UCA501型浓缩脱水一体机、ATF-2000絮凝剂制配系统均为进口设备，安装要求较高。平面布置原则　第15页共52页1平面布置原则(施工平面布置图详见附录E)1.1工艺流程合理、顺畅、有利于施工，有利于施工管理。1.2分区明确，减少施工相互干扰。1.3运搬方便，物料流向合理，运距短。1.4符合劳动保护、安全技术和防火的有关规定。成品保护措施概述　第15页共52页 6成品保护措施6.1各专业施工前要制定科学合理的安装作业计划。施工作业前，各施工人员应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。6.2各专业在施工过程中交接要清楚，责任要明确，管理要到位。6.2.1提高成品质量保护意识，以多种形式明确工种对上道工序质量保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。6.2.2材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。6.2.3不同专业(包括土建)之间的工序交接应办理必要的交接手续，以明确双方的责任。6.2.4在工程收尾阶段，应有专人分层、分工号看管，以防产品损坏。成套配电盘柜安装　第16页共52页2成套配电盘柜安装2.1安装条件2.1.1与柜(盘)安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的规定。土建工程施工坐标、标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。2.1.2与柜(盘)安装有关的墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶、楼面无渗漏，室内地面施工完毕，室内沟道无积水、杂物。 2.1.3预埋件及预留孔洞符合设计要求，门窗安装完毕。2.2安装准备2.2.1按照设备清单、设计图纸及设备技术文件核对配电柜(盘)型号规格是否符合设计图要求，检查随设备带的备品备件是否齐全，有无丢失及损坏，柜内开关的型号、规格、电压等级是否符合设计规定。2.2.2检查现场安装条件是否具备，清理安装场地及运输道路，联系准备好运输、吊装设备及机具。2.2.3安排好施工现场值守人员，交待其看护责职及看护范围。2.3盘柜安装2.3.1安装工艺流程2.3.2安装质量要求2.3.2.1基础型钢安装后应符合下列要求：2.3.2.1.1允许偏差2.3.2.1.2基础型钢顶部高出抹平地面10mm，(高压成套柜按产品技术要求执行)，基础型钢应有明显的可靠接地。2.3.2.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定2.3.2.3盘、柜上的模拟母线应对齐，不应有明显的视差，安装应牢固，母线颜色符合涂色规定。2.3.2.4端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检查；成排安装时，应排列整齐。2.3.2.5所有盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。2.3.2.6安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。2.3.2.7电气设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。2.3.2.8所有盘、柜、箱安装均按照GB50171-92的规定执行。 文明施工措施　第18页共52页5文明施工措施5.1经理部制定各种管理制度(安全、材料、设备、劳动及现场管理等)，并实行制度上墙，做到人人皆知。5.2必须遵守公司及业主现场文明施工的规定，对进入现场人员，应学习有关文明施工条例。项目组要有一名领导主抓，施工班组均有一人兼职管文明施工。5.3项目部全体人员严格按公司规定，统一服装，按规定戴不同颜色的安全帽，并佩戴胸卡。5.4在现场主要道口设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人等有关内容，各类标志要齐全、醒目。5.5平面管理应符合施工总平面图的要求，不乱搭乱拉。5.6操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料清，将废料倒在指定地点。5.7各工种、各工序之间，安装与土建配合之间应相互遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施，对成品有意损坏的要给予处罚。5.8各专业施工如遇有交叉"打架"现象发生，不得擅自拆改，需经设计院或监理工程师等有关人员协商调解后，方可施工。5.9库内、场内和各种材料分规格、号码堆放整齐，不占用施工道路。设备、材料、加工件派专人负责，按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。5.10加强文明施工教育，大力提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴及赌博现象，一经发生将当事人立即清除出场。5.11严禁随地大小便，如经发现除给罚款外，立即清除出场。5.12对于施工用的设备、工具应定期保养，清洗，堆放整齐美观。5.13降低施工噪声，尽量避免对周围环境的影响。 5.14加强工地职工宿舍的管理，对工地宿舍统一编号，实行军事化管理，宿舍内工作服、安全帽、生活用品统一摆放。5.15加强工地食堂的卫生管理工作，严格执行"食品卫生法"，做到生、熟分开，定期对食堂工作人员进行体检，食堂工作人员均应有健康证。在工地上配置好茶水桶，并由专人经常进行消毒，茶水桶应加盖、加锁。在工地上划分若干卫生包干区，专人负责卫生打扫工作，责任到人。加强生活垃圾的及时清运，减少蚊蝇的滋生。5.16项目部应于当地派出所保持联系，即时办理外来人员的登记工作，配合派出所加强对外来人员的管理。施工人员计划　第19页共52页3施工人员计划3.1全员施工人员数量的确定根据安装工程工作量、公司全员劳动生产率和施工总工期要求，计算出本工程全员施工平均人数N为xx_，高峰期全员施工人数按1.4N计算为xx_人。3.2施工管理人员数量的确定施工管理人员数按0.1N计算，平均人数为xx_人，高峰期管理人员数为xx_人。3.3施工作业人员数量的确定施工作业人员数按0.9N计算，平均人数为xx_人，高峰期作业人员数为xx_人。3.4分月劳动力计划图表(详见附录H)。施工安排　第19页共52页2施工安排 2.1为加快施工进度，提高业主投资效益，在保证工程质量创优的前提下，确保合同工期xx_个日历天。2.2为保质保量完成整个安装工程，在施工部署上，以土建工程进度为依据，安排所有重要工号几乎同时作业，平行施工，分别进行安装。具体部署时以抓好大口径管道、工号内专用污水处理设备安装为重点，以电气安装为基点(其中以配电房作业为主)，以厂区照明、工号内的栏杆、平台及梯子为辅点组织施工，主要应注意合理调配各工种施工，注意施工过程中的交叉和搭接。2.3为了确保安装工程中的预埋件的正确预制埋设，土建工程开工后，安装同时进入，做好必要的施工准备工作，搭设临时设施，铺设临时水电线路，积极组织施工机具进场，安排劳动力，开始进行预制支吊架、预埋铁件、卷制大口径钢管、开挖厂区土方(为厂区管网、电缆沟浇砌作准备)，并采取必要的可行的排水措施。2.4与土建施工及安装各专业之间配合也十分重要，厂区管道施工、电气电缆沟浇砌等应与土建施工配合好，工号内设备安装进度应确保土建按时提供设备的基础及建(构)筑物，工号内管道安装应与设备安装配合好，电气安装调试及正式送电应确保设备单机调试。坚持先室外后室内，先地下后地面，先高空后地面等基本原则。2.5抓好高峰期施工管理本工程的中后期进入施工高峰期，各工号相继开工，劳动力密集，各种物质资源投入较多，施工全面展开，因此应引起项目经理部的高度重视，采取有效措施确保施工的顺利进行。施工方案　第20页共52页3施工方案3.1为了达到在xx_个日历天的施工周期内，完成污水处理厂竣工条件的要求，重要工号如进水总管将先行施工，粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A/O 生物池、浓缩脱水车间、二沉池、配电房等采用同时平行施工。3.2其它工号的安装施工采用流水作业施工方案，即尽量利用一切可以利用的工作面，采取齐头并进、平行、立体交叉的施工方案。此外，还应重视采取各种有效措施来保证劳动组合的合理性和施工的协调性，以充分发挥各级人员的主观能动作用。采取这种方案施工，可投入较少的劳动和物质资源，施工组织与管理比较简单，这样可将主要施工力量投入到工程量较大的区域。但采取这种方案施工时应注意利用好时间与空间，及时调配各工种插入施工，避免工作面的闲置、窝工和拖延工期。施工现场防火工作　第21页共52页3.3施工现场防火工作3.3.1由项目副经理、专职安全员负责实施防火安全工作。3.3.2配置足够的灭火器材。灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，确保灭火器正常使用。3.3.3现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5m，距明火不小于30m，不得在太阳下爆晒。3.3.4施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按规定设置，妥善保管。3.3.5施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。3.3.6施工现场特殊动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有"二证一器一监护"方能进行。3.3.7施工现场动用电气焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。3.3.8加强工地执班人员的责任心，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。 施工竣工验收及总结工作　第22页共52页4.3做好施工竣工验收及总结工作4.3.1项目经理组织有关人员逐层、逐段、逐部位、逐号地进行查项，检查施工中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查。4.3.2保护成品和进行封闭，对已完成的部位要立即组织清理，保护好成品，依可能和需要，分层分段封闭，严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失成品。4.3.3有计划地拆除施工现场的各种临时设施，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物。4.3.4组织好各项调试工作。4.3.5有步骤地组织材料、工具、设备以及各种物资的回收、退库工作。4.3.6组织工程技术人员绘制竣工图，清理和准备各项需向业主移交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。4.3.7组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料，编制竣工结算。4.3.8准备工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等。4.3.9组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及时进行处理、整改。4.3.10准备好工程质量评定的各项资料，进行系统整理。施工组织准备　第22页共52页施工组织机构　第22页共52页 1施工组织机构1.1为了达到合同中安装工程质量优良的目标，更好的为业主服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，公司严格按ISO9002标准质量保证体系运转。因此，本工程将在业主、监理公司的监督及制约下，严格按照有关程序文件、第三层次文件的规定组织施工。1.2本工程采用项目管理施工，项目经理作为企业法人代表的代理人，对本工程项目施工进行全面负责，其施工由项目经理领导下的项目管理机构并在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对本工程的进度、质量、成本、安全、现场施工等项管理工作全面负责。1.3施工组织机构图(详见附录B)1.4主要施工人员表(详见附录C)施工网络计划表　第23页共52页2施工网络计划表2.1鉴于市政工程安装的施工特点，结合本次工程投标项目的实际情况，应集中力量抓好厂区管道(特别是大口径管道)及工号内专用污水处理设备的重点施工，施工时注意利用好时间与空间，及时调配各工种插入施工，避免工作面的闲置、窝工和拖延工期。2.2为了确保实现工期目标，尽量利用一切可以利用的工作面，采取齐头并进，平行、流水立体交叉的施工方案，按一般先土建，后安装；先地下，后地上；先高空，后地面；先设备，后管道、电气安装；对于设备安装，先安重、大、关键的，后装一般的；对于管道电气安装，先安干管，后装支管，先大管后小管，先里面后外面的顺序进行。2.3 在具体进行施工进度控制时，分三阶段进行调控：正式开工前，一切的施工准备工作包括临时设施的建设，人员到位，施工机具到场等应按时全部完成；施工过程中，厂区管道及设备安装工程量较大，应确保其的施工进度，一定不能延期，工号内设备到位安装也是为工号内管道施工创造有利条件，电气工程正式送电时间应确保设备单机试运转，二沉池应确保集水槽的制作与安装的进度；试运行前，一切的辅助项目也应全部投入，包括厂区路灯及露天池的照明、相关金属构件(钢平台、钢栏杆、钢梯安装)、管线上所有的井、电缆沟盖板等。2.4待土建进度计划出来后，安装根据其作业进度安排表，制定安装工程施工进度网络图计划。施工过程管理　第24页共52页4.2施工过程管理4.2.1施工组织方式本工程根据实际施工需要，将组建一个项目经理部，下设一个施工作业队，再分成若干个专业施工班组，分别根据进度按顺序投入施工，依次完成每个施工段的任务。在作业队基本人员、施工机具设备稳定的情况下，根据现场实际情况，有分有合，紧密配合，立体交叉。4.2.2施工过程的协调配合4.2.2.1与业主的协调配合a积极配合业主，做好图纸会审后的技术交底工作，为业主着想，积极出点子，并尽快完善图纸会审中遗留问题的落实工作；b对甲供产品设立专用仓库，并派专人进行产品的分类、保管；c由专人负责，及时准确地提供甲供设备及材料清单以及供货时间计划，报送业主，避免由于设备供应计划的失误而占用资金和造成浪费；d 积极协助业主进行其它专业的工作界面划分工作，以免造成工作不衔接；e积极配合业主对工程进行变更、修改，并做合理的计价，使业主满意，同时决不以变更多等原因而拖延工期。4.2.2.2与监理单位的协调配合a认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施工生产；b积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料；c在工程施工过程中，按程序及时报验，如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告；d会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标进行实施方案操作，建立质量管理制度，使工程施工围绕监理控制目标进行；e积极配合监理单位进行工程验收，确保工程按期、优质地完成。4.2.2.3与设计单位的协调配合a认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作；b虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工，不盲目施工；c遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，不擅自变更，影响设计功能；d积极配合设计进行施工验收及创优达标活动，使设计的高品位、现代化、功能先进真实反映在建筑物中。4.2.2.4与土建单位的协调配合a与土建的协调遵守平等互利，双方协商的原则，凡对工程有利的条件，公司均能接受；b积极与土建密切联系，了解有关轴线尺寸，在土建结构预埋阶段，与土建讨论预埋方案；c 在土建楼面作业时重点落实其标高、尺寸，对大型设备考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除；d在土建墙面上配合施工时，采用切割设备，在结构和砼墙开洞时采用打洞机，做到定位准确，决不乱凿乱打，野蛮施工；e与土建公司积极配合做好现场标准化工作，创造一流的施工现场，同时与土建配合好，共创省优质工程。材料的质量控制　第26页共52页2.2.3材料的质量控制2.2.3.1所有钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并由工地技术负责人审定签定后，方准用于工程上，对没有合格证或质量证明书的必须经过复验，对有材质复验单的也应经工地技术负责人审定后签字，方准用于工程上。2.2.3.2保温材料必须有合格证或质量证明书，如没有应及时提出试化验委托单，进行化验和试验，否则不准使用。2.2.3.3加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行入库验收，由保管核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。2.2.3.4钢材入库验收后，进行材质标记，分类堆放，不准混堆。2.2.3.5焊材入库后，应妥善保管，应放在通风干燥库房，并按牌号规格分别摆放。生产要素保证措施　第26页共52页电力变压器安装　第26页共52页1电力变压器安装 1.1安装条件1.1.1变压器室屋顶、楼板不得渗漏，室内地面基层施工完毕，顶栅喷浆完毕。1.1.2与变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。1.2安装准备1.2.1按照设备清单、设计图及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的型号规格是否符合设计图要求，有无丢失及损坏。1.2.2检查变压器本体外观应无损伤及变形，油漆完好无损，绝缘瓷件及环氧树脂铸件应无损伤、缺陷及裂纹，检查变压器检验试验报告、产品合格证、产品技术文件等应齐全。1.2.3检查安装条件是否具备，清理变压器室及运输道路，联系好吊装设备及机具，由于本工程中变压器安装在距地坪3米高的位置，吊装采用汽车吊直接吊至变压器基轨上。1.3变压器安装1.3.1变压器安装安装工艺流程1.3.2安装质量要求1.3.2.1变压器稳装时，其轨道应水平，且应使变压器顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1。5%的升高坡度。1.3.2.2变压器温度控制器安装位置正确，接线极性正确，压接牢固。1.3.2.3变压器及附件外壳和其它金属部件均应接地且牢固可靠。1.3.2.4变压器安装完成后，高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。1.3.2.5变压器及其附件的安装，试验调整按GBJ148-90的规定执行；支架、吊架、母排安装按GBJ149-90的规定执行。电气安装成品保护措施　第28页共52页 电气安装概述　第28页共52页电气调试方案调整试验中一般要求　第28页共52页2调整试验中一般要求2.1根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线的型号规格及元件的接点容量、行程和接触情况。2.2对于各种电气设备主回路必须在安装后或通电前进行校对。2.3作绝缘试验时，应选择良好的天气，一般在周围环境温度不低于5℃，空气相对湿度不宜高于80％的条件下进行。2.4微电脑、PC、电磁、数字式保护继电器与主开关等元件与设备动作值的测定，一般在同一条件下取其三次的算术平均值(如电流、电压、时间与温度等)。2.5如产品质量不好，经调整后仍达不到制造厂的规定标准(如继电器)一般不得采用。2.6一般应在8０％的额定电压下检查各控制、保护与信号回路的各元件的相互动作的正确性和可靠性。电气调试方案调试应具备的条件　第28页共52页四电气调试方案1调试应具备的条件1.1高压开关已就位且安装符合规范之要求。1.2施工现场达到"三通"条件。1.3控制电缆等已连接完毕。1.4接地装置等隐蔽工程已施工完毕且试验应合格。 1.5合格的仪器、仪表工具及材料已准备好。1.6施工图纸及规范、作业指导书等技术文件资料齐全。电气调试方案通电试车中一般要求　第29页共52页3通电试车中一般要求3.1通电试车前的一般准备工作。3.1.1检查所有回路和电气设备的绝缘情况(微电脑、PC、半导体元件控制回路不必用摇表检查，以免击穿。对于主回路整流元件应在短接后进行)。3.1.2清除各带电部分的临时短接线及各种障碍物。3.1.3恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有关松动或脱落现象并处理之。3.1.4再次对系统控制、保护与信号与主机与显示器(遥测、遥信、遥控)、回路进行空操作检查、所有设备与元件(如真空开关、隔离开关、自动开关、电磁开关与继电器等)的可动部分应动作灵活可靠。3.1.5检查备用电源线路与其自动装置应于良好状态。3.1.6对电源变压器，送电之前应制定必要的送电方案(包括安全措施)，送电前应取得调整负责人的同意。3.1.7检查电源变压器分接头切换开关的位置及其接触是否良好。3.1.8检查所有高低压熔继器是否导通良好。3.1.９送电试车人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。电缆线路施工　第29页共52页3电缆线路施工 3.1电缆线路安装条件3.1.1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。3.1.2预埋件应符合设计，安置牢固；电缆沟及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟内废料清理干净，施工道路畅通，盖板齐全，排水畅通，无积水。3.2电缆敷设前的准备3.2.1检查电缆通道应畅通，排水良好，金属部分接地、防腐应完整。3.2.2检查电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求，电缆试验结果满足规定要求，外观检查应无损伤。3.2.3敷设前应按设计和实际路经计算每根电缆的长度，合理调配每盘电缆，尽量减少电缆接头。3.2.4准备好电缆放线架及通信联络工具，组织安排充足的劳动力，规定好统一的指挥号令。3.3电缆线路安装3.3.1工艺流程图3.3.2安装特点及质量要求3.3.2.1本项工程中电缆线路走向高低落差较大，弯曲较多，大截面芯线电缆敷设容易拱起，且发生交叉，影响电缆敷设质量，在配制电缆支架时，在电缆拐弯处，应根据实际走向，配制合适的异型支架，在满足电缆弯曲半径要求的前提下，使电缆按顺序排列，尽可能整齐。3.3.2.2电缆沟支架按设计要求制作，施工采用D164标准。3.3.2.3电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。电缆沟内的支架应有与电缆沟相同的坡度。3.3.2.4电缆桥架及其支(吊)架、连接件和附件的质量应符合产品技术标准。桥架应在每个支吊架上固定牢固，连接螺栓应紧固，螺母一律位于桥架的外侧。3.3.2.5电缆支架及电缆桥架全长均应有良好的接地。3.3.2.6电缆线路敷设工程按GB50168-92、GBJ149-90、GB50169-92标准执行。 管道安装开挖　第31页共52页2开挖2.1采用窄沟断面形式，管区以上的沟槽壁采用临时支护沟底开挖最小宽度为：敷设管道的外轮廊到管沟壁的最小距离应≥D０+1000=2500mm，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。2.2从管沟内挖出的土宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟，土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于500mm，严禁水进入管沟淹没地基、浮起管道、泥砂淤积或堵塞管道等事故发生。2.3在进行管沟开挖的同时，地下水可采用明沟排水法排去沟内积水。具体方法是在施工区的东面挖出一条明沟，深度≥0.3m，其它构筑物中间管沟的水依次用单级潜水泵和胶管引入排水明沟，排至xx，就近的沟槽直接用管接上抽排至xx。注：施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径以外，不得影响交通，不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。排水过程要经常检查和维护排水系统。管道安装成品保护措施　第31页共52页6.5管道安装成品保护措施6.5.1管口和管接头塑料护口不能随便打开和随意丢放，对于当天磨好的管口不能及时对焊的，要用塑料护口套好，防止杂物和其它物品坠入其内。6.5.2焊接把线和地线绝缘外皮要完好无损，防止击伤管子，发现破皮之处要用绝缘橡胶带绕好。6.5.3 临时搭设的脚步手架操作平台拆卸时，要用绳索捆扎好，防止自由坠落砸伤设备和人。6.5.4管路支吊架在安装时一定要注意保护好建筑结构，不得因找预埋钢板或穿管打洞，就任意施工，一定要按图用细钢钎来寻探管径大小，确定孔洞大小。6.5.5气焊在火焰切割钢材时，下面一定要垫钢板，防止由于地板水泥面局部过热而引起暴裂，从而引起伤人和损坏业主产品。6.5.6管口在对接焊接时如遇已粉刷好的墙面，必须要用钢板遮挡，防止由于电焊高温而使墙面发黄。6.5.7管路在敷设时绝对不允许把其重全部放在设备上，必须先做支架，后配管，防止损坏设备。6.5.8管路长度必须按施工环境和起重设施及钢丝绳承重来确定，防止由于管路过长不易就位，从而在吊装时损坏周围设备和围护结构或其承重过载损坏设备和碰伤建筑结构。6.5.9对于已施工完毕的管路在刷面漆时一定要先上后下分层刷，当管路下面有设备或其它物品时一定要用塑料布或其它物品与其隔开，防止污染设备。6.5.10当土建粉刷壁面时，对于已刷好面漆的管路一定要尽量用纸板或其它物品覆盖上，防止污染管路面漆。6.5.11冬季施工的管路和阀门，水压试验后必须把其内的水全部放干净；不能放净的设备必须采取相应加热措施，以防冻裂设备。6.5.12对于不能当天施焊完毕的管口一定要用薄钢板或破布堵塞上，防止其它杂物混入其内；对于长时间不能施焊的必须用钢板封焊上。管道安装管沟回填　第32页共52页4管沟回填4.1在管道施工完毕，并经检验合格后，沟槽应及时回填。4.2压力管道沟槽回填前应符合以下规定：4.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。 4.2.2管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。4.3无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。4.4回填土要求如下4.4.1管区填土材料的一般要求和填土的技术条件a管区填土最大粒径dmax≤40mmb管区填土不得含有尖角、锐棱的块石和有机物4.4.2管区填土的技术条件a填土压实系数不小于0.96，土的分类为粗粒土含细粒土，细粒含量低于12%b填土必须做筛分级配试验，筛分级配结果须满足公式D15/d85＜5D15-较粗颗粒土体质量的15%过筛量粒径mmd85-较细颗粒土体质量的85%过筛量粒径mm或D50/d50＜25D50-较粗颗粒土体质量的50%过筛量粒径mmd50-较细颗粒土体质量的50%过筛量粒径mm4.4.3进水管下只做管垫，不做管基，管垫厚150mm，填料满足4.4.1要求4.4.4管区的管顶填土厚500，填料满足4.4.1要求4.4.5管顶以上500至设计地面部分的填土要求回填残积土，分层压实，除道路路基的压实系数不小于0.93外，其它回填土的压实系数不小于0.90。管道安装给排水管道施工工艺流程　第33页共52页一管道安装1给排水管道施工工艺流程测量放线→管沟开挖→施工排水→管沟验收→管道敷设→系统试验→管道防腐→管沟回填管道施工管件防腐处理　第34页共52页 管道施工管件预制　第34页共52页管道施工管道敷设　第34页共52页3.4管道敷设3.4.1先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷，拉擦管腔等，清除污物，检查管件阀门是否合格，然后进行管道预制，按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3.4.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.4.3与设备连接的法兰盘加工，基础施工等均应与到货设备尺寸核对无误后方可进行。3.4.4管道焊接一般规定：当外径≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素钢管的焊接采用氧一己炔焰焊接，其余的宜采用手工电弧焊接。3.4.5大口径管子焊接时要求打坡口，组对前应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围≥10mm，之后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷，清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。3.4.6根据施工图纸将预制好的管道、阀门等布置好，经校核无误后进行连接安装，依次敷设在管架上，调平、找正，将其固定，即认为管道敷设完毕。3.4.7管道试压所有安装钢管只要是承压管道，均应进行试压，比如压力送风管道、给水管道等。a鼓风机房至生物池的送风主干管安装完毕后进行气压试验，要求试验压力：气压试验分二次进行，即回填前预先试验和回填后的最后试验，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa ，管道气压时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。注：管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。b其它承压给排水管道的压力试验及验收均按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97执行。3.5进水总管的安装（另编施工方案）详见进水总管施工方案管道施工钢管安装程序　第35页共52页3管道施工3.1钢管安装程序施工准备→阀门检验→管道支架、紧固件等制作和安装→管道加工、预制→管道敷设→系统试验→管道防腐3.1.1安装条件a与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展开。b与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已作了二次灌浆。c所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审d管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。e施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。 3.1.2钢制卷管的卷制3.1.2.1钢制卷管在同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不得小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。卷管对接焊缝的内壁错边量应附合下列规定，不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。3.1.2.2卷管的周长偏差及圆度偏差应附合下表规定：3.1.2.3卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/6～1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm，在卷管的加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部分必须进行修磨，且修磨处的壁厚不得大于设计壁厚。卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量符合工业金属管道工程施工及验收规范中管道检验、检查和试验之规定。管道施工铸铁管安装　第36页共52页3.6铸铁管安装工艺流程：沟槽开挖→管道安装→闭水试验→管沟回填3.6.1安装前，应对管材的处理进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。3.6.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。3.6.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。3.6.4管道沿曲线安装时，接口的允许转角、柔性接口当管径为75～600允许转角为3°；为700～800时允许转角为2°，当管径≥900时允许转角为1°。3.6.5接口用的橡胶圈质量应符合国家现行标准《预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。3.6.6接口前挖好操作坑。3.6.7 橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。3.6.8铸铁管安装允许偏差应符合下表规定：排水管道安装完毕，接规范要求作闭水试验，闭水试验完成后，应及时办理"隐蔽工程验收记录"，经建设单位和监理部门签字后即可进行回填土。3.6.9承插排水管和管件的承口(带有双承的管件除外)应于水流方向相反。3.6.10管道的安装坡度应符合设计要求。管道施工阀门检验　第37页共52页编制依据　第37页共52页6编制依据a本工程施工合同、招标文件、招标解释会答疑纪要(一)、(二)及补充说明；bxx_研究院设计的施工图纸；c图纸会审纪要；d工程施工标准、规范(详见附录A)及相关工艺标准；编制内容　第37页共52页5编制内容a主要施工方法(详见第五章)、质保措施、安全防护措施及工期保证措施(详见第七章)；b主要材料、构件的投入及劳动力的安排计划(详见第六章)；c现场文明施工措施及成品保护措施(详见第七章)；e施工网络计划(详见第三章)； f施工平面图(详见第四章)。计划保证措施　第38页共52页4.2计划保证措施4.2.1采取行之有效的分步施工作业计划和分期施工作业计划，确保总施工计划的按期完成。4.2.2制定和检查多层次的计划如施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕施工进度计划来编制的，在确保工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，并逐级下达施工任务书和施工计划书，组成一个严密的计划实施保证体系。4.2.3根据土建工程的实施计划以及甲供设备和材料等具体情况，来制定月度、周、日作业计划，以施工计划来控制月度计划，以月度计划来控制周计划实施，以周计划来控制日计划，层层控制，及时调整，以每天的计划落实为起点，建立有效的计划管理系统来确保工期的完成。4.2.4每周召开一次生产例会，检查上周计划、实施本周计划和制定下周计划的滚动计划管理办法。在计划实施过程中，做好调度工作，协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理，通过严格的组织管理，确保计划的实现。4.2.5加强计划进度的检查。采用对比法，即实际进度与计划进度对比，从而发现偏差，即时进行调整或修改计划。设备安装工艺流程　第38页共52页二设备安装1设备安装工艺流程 基础检查→放线→测标高→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备运输→开箱检查→吊装就位→找正找平→基础地脚螺栓二次灌浆→养护期→设备精平→单机调试→试运转设备安装成品保护措施　第39页共52页6.4设备安装成品保护措施6.4.1设备运到现场后，应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索，吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备。6.4.2设备在安装前应会同有关人员对设备进行清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对有缺陷的设备应作好记录。6.4.3设备开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备箱件，更应注意对加工面的保护。6.4.4装箱设备开箱检查后，不能立即安装的应复箱封闭保管。6.4.5施工人员对安装就位的设备应认真保管，确保设备在安装期间不损伤、锈蚀、冻坏。6.4.6对已安装就位的设备，土建施工能够污染的，应用遮布进行遮盖，以防水和沙浆掉在设备上，损坏设备。6.4.7对已安装就位的设备，在管道未配管前，应将设备进出口用木塞、铁皮或木板及塑料布包扎好，以防异物掉入设备内。6.4.8所有的设备在配管时，应同时将管道支架及吊架安装到位，不得将负荷压在设备上。6.4.9需要做水压试验的设备，水压试验后应将水彻底排净，以防结冻损坏设备。6.4.10对正在安装的设备，一些容易丢失的小零件，应妥善保管，必要时应指定专人进行监护，以防丢失。6.4.11对已具备试车的设备，在试运转前，应先清洗，后手动盘车，确认不异常，方可投入运转。6.4.12在施工过程中就经常检查保护措施是否得当，以防他人拆除，造成设备污染或损坏。 设备安装技术要求地脚螺栓　第40页共52页2设备安装的一般技术要求2.1地脚螺栓2.1.1地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。2.1.2螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。2.1.3地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。2.1.4地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。设备安装技术要求垫铁　第40页共52页2.2垫铁2.2.1每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。2.2.2相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。2.2.3斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。2.2.4每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。2.2.5配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。2.2.6设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。设备安装技术要求灌浆　第41页共52页 2.3灌浆2.3.1设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。2.3.2灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。2.3.3孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。2.3.4为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。2.3.5灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。设备安装技术要求设备的精平　第41页共52页2.4设备的精平2.4.1设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。2.4.2精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大，对于容器之类的铅垂度调整不应少于二点。2.4.3对于机体较长和比较复杂的设备如皮带机和压榨螺旋机在调整时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的综合方法进行。设备安装的特殊步骤和技术要求二沉池上的集水槽及支架制作安装　第41页共52页4.2非标设备4.2.1二沉池上的集水槽及支架制作安装4.2.1.1该集水槽外径为xx_m，内径为xx_m，槽宽xx_m ，单池槽体共分为xx_节，每节为xx_度，全部采用不锈钢板制作，在制作前必须进行精确的计算，计算出单节槽体底板的内外弧长，并按其计算出的尺寸进行放样和制作样板。4.2.1.2下料及切割，能用剪板机剪切的全部用剪板机剪切，底板除外，底板下料可采用等离子切割机进行，下料后，必须进行钻孔和冲孔，将所有工艺孔加工完毕后进行槽体立板内外弧的卷制。4.2.1.3无论是支架还是槽体的组焊，均应制作一个简单适用的胎具然后进行焊接，确保每一节、每一件半成品，尺寸和规格一致，以便于总体组对安装。4.2.1.4总体组装前应先在基础上放线，确保槽体内外弧与图纸一致，将槽体按圆弧线逐个摆放使标高与图纸要求一致后，安装联接内外支承架，待遂节全部安完支架和槽体后，再安装A、B、C堰板。4.2.1.5根据基础梁上的放线，遂步安装挡渣板支承和挡渣板。4.2.1.6无论是堰板和挡渣板，其安装允许误差必须符合图纸要求，确保其标高的水平面，质量检验评定标准按GB50221-95执行。设备安装的特殊步骤和技术要求其他工段的非标制作：如梯子、栏杆、平台的制作安装　第42页共52页4.2.2其他工段的非标制作：如梯子、栏杆、平台的制作安装。4.2.2.1梯子、栏杆、钢盖板、平台的制作安装，多件同样规格的半成品，下料对焊时，应采用临时胎具组对，以保证其规格尺寸及误差一致。4.2.2.2技术要求和安装误差按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》执行。设备安装的特殊步骤和技术要求格栅机与输送机　第43页共52页 4.1.3格栅机与输送机：水面上的漂浮物利用手动或电动格栅机清除出来，再利用螺旋输送机或带式输送机输送到一定位置并运出场外。它们的作用主要是清除水面上的垃圾并运输到一定位置。在安装这些输送设备时，可按下述方法进行。4.1.3.1格栅机的安装一定要保证其图纸中提供的角度，如果角度不符将直接影响到其工作效力。4.1.3.2保证格栅机中心线与渠中心线重合，其误差不得大于±2mm，在安装时，同时要顾及到与输送机的接口位置。4.1.3.3格栅机的安装允许误差：机架水平度误差不大于1/1000机架支腿的铅锤度偏差不大于1.5/1000前后转动辊筒水平度偏差不大于0.5/10004.1.3.4螺旋输送机在组装时应采用绷钢丝线的方法进行，确保其在同一中心，每一支点的标高应一致，其误差不得大于±2mm。4.1.3.5每节之间的法兰连接应平整，其间隙不大于0.5mm，保证其严密，机壳接头处错位不大于1.4mm。4.1.3.6机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。4.1.3.7螺旋体外径与机壳之间的最小间隙不得小于以下规定：∮125～315mm为5mm；∮400～500mm为6.25mm4.1.3.8螺旋输送机各中间吊轴承，应可靠地固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体联接后，应平稳、灵活不得有卡住现象，螺旋体轴线的直线度偏差可在吊轴底座与机壳吊耳之间加垫片调整，螺旋体轴线直线度误差长度在3～15m的为∮4mm，大于15～30m的为∮6mm。4.1.3.9带式输送机安装根据其中心线，应首先安装机头和机尾，然后安装中间支架的支腿，机架中心线与输送机中心线应重合，全长误差不得大于3mm。4.1.3.10架纵向中心对横向截面对角线误差不大于3/1000,中间支架间距误差不大于±1.5mm,机架接头左右高低误差不大于1mm。4.1.3.11组装传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒应符合下表要求： 设备安装的特殊步骤和技术要求泥、砂、水脱水分离设备　第44页共52页4.1.4泥、砂、水脱水分离设备，如：桥式刮泥机、砂水分离器、浓缩脱水机等，在安装时应按设备安装的一般要求进行，还应符合如下要求：4.1.4.1桥式刮泥机安装时，两轨道的跨距允许误差为±3mm，轨道基准点的标高相对设计标高的允许偏差为±10mm，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙应为2mm。4.1.4.2砂水分离器和浓缩脱水机在安装时，均应按说明书的技术参数和要求进行，砂水分离器的铅垂度为1/1000；浓缩脱水机的水平度为0.1mm/m，特别是对于部件的联接和组装应在找正找平后进行，不得强行组装，以免影响精确度。4.1.5搅拌器、搅拌机、絮凝剂配投系统的安装相对其他设备而言比较简单和容易些，一般按厂家说明书的要求进行，说明书中无要求时，应按GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》执行。设备安装的特殊步骤和技术要求设备的单机调试　第44页共52页4.4设备的单机调试4.4.1调试前的准备工作4.4.1.1参加试运转的全体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。4.4.1.2设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有垃圾和杂物或较大的噪音。4.4.1.3检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。4.4.1.4 设备必须清洗干净，精度必须符合要求，设备零部件齐全，无缺损，所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或润滑脂。4.4.1.5运转前核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。4.4.1.6设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。4.4.1.7按电气原理图和安装接线图接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。4.4.1.8按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过流保护等，均应符合规定值，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。4.4.1.9所有能与电机脱开的联轴器应脱开，以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。4.4.2设备的空负荷运转4.4.2.1用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象，有冷却装置的冷却水阀应全部打开，点动主机，方向应与规定的一致。4.4.2.2启动进行运转，如水泵应开启进出口阀门，以免别泵，如风机则应关闭进风口，待空气合格后才缓慢开启进风口，其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。4.4.2.3注意倾听机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后可继续进行。4.4.2.4在试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2～4小时(视设备情况而定)。4.4.2.5经过空负荷运转，一切正常后才能进行下一步的工作。4.4.3设备的负荷运转。4.4.3.1设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转，有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试运转，因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机、悬挂起重机等。4.4.3.2其他设备的负荷将牵涉到联合试运转，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。 4.4.3.3负荷试运转应对设备进行全面的检查，并做好试车记录。4.4.3.4一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。4.4.3.5各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。4.4.3.6有必要时还应进行噪音的测量，并应符合规定的要求。4.4.3.7负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。设备安装的特殊步骤和技术要求辅助设备如：电动单梁悬挂起重机和冷却塔等　第46页共52页4.3辅助设备如：电动单梁悬挂起重机和冷却塔等4.3.1电动单梁悬挂式起重机安装4.3.1.1工字钢轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm；两轨道标高相对偏差不大于5mm，跨度偏差允许±3mm。4.3.1.2电动葫芦在单梁上安装其两侧间隙应为3～5mm，为了确保安全，在安装时应确保此间隙，达不到本要求时，可采用自带的调整垫片进行调整。4.3.1.3安装单梁悬挂主车的8个轮子，除保证其间隙外，还应将车上的8个安全挂钩安装好，成对安全挂钩应与轨道保持一定间隙，不防碍行车为佳，一但发生事故，此钩将起保险作用。4.3.1.4其余要求按GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》执行。4.3.2冷却塔的安装4.3.2.1冷却塔安装时，其支腿应在同一标高，误差应＜±1.5mm，下承水盘应平整，四周应平行并水平，其误差不应大于3mm。4.3.2.2主体中的蜂窝填料，摆放应均匀，不应有较大的空隙。4.3.2.3 塔上部的电机风扇安装应确保在塔圆的中心部位，并水平，风叶不应与塔壁有扫堂现象，如有扫堂现象应进行调整，严禁动用火种。4.3.2.4其他要求按GB50275-98规范执行。设备安装的特殊步骤和技术要求闸门类的安装调整　第47页共52页4.1.2闸门类的安装调整4.1.2.1无论是不锈钢或铸件及PVC闸门安装时一定要保证其安装质量，铅垂度用0.5kg的线坠吊线并测量，其误差不得大于1/1000。4.1.2.2闸板安装时应保证其密封严密，不漏水，上下开启灵活，不卡滞。4.1.2.3手动启闭机安好后，应用手拨动电机叶轮，转动也应灵活，无卡滞现象，凡发现有卡滞现象应进行调整，直至合适为止。设备安装的特殊步骤和技术要求风机、水泵　第47页共52页4设备安装的特殊步骤和技术要求在污水处理厂的生产工艺中，机械设备是该工艺中的重要组成部分，设备安装质量的好坏，将直接影响生产，能否达到工艺要求，关键在于控制质量；因此对不同类型的设备在安装中，它们有共同特点的我们按通常步骤和一般要求进行；有特殊步骤的将按下述要求进行；污水处理厂的设备大致可以分为主要设备、非标设备和辅助设备三大类。4.1主要设备(主要设备又可分为以下几种)4.1.1风机、水泵：鼓风机房内的大型风机给生物池和曝气池输送空气，进水房泵内的大功率潜水泵以及其他工段的潜水泵、污泥泵，输送污水和污泥，从1.5KW到160KW 大小不等。其调整方法如下：4.1.1.1风机、水泵联轴器同心度的调整。本方法适用于污水厂所有有联轴器的设备(潜水泵除外)，无论是出厂安好的联轴器还是现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150mm长度的钢板尺进行测量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度。4.1.1.2待两半联轴器同心度初调好后，精调采用两块百分表和磁力表座进行，直到符合要求后，才能紧固地脚螺栓或灌浆。4.1.1.3弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下：4.1.1.4水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000。4.1.1.5风机联轴器的径向位移不大于0.025mm，风机纵横向水平度允许误差不大于0.1/1000。设备安装设备的吊装和运输　第48页共52页3设备的吊装和运输3.1设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，对钢丝绳的捆扎必须牢靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。3.2在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施，如在锐角处垫上半圆钢管，防止钢丝绳被锐角切断发生事故。3.3所有吊件下，应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位。3.4正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正确后方可正式吊装。3.5吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。3.6 吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。质保体系及质保人员　第49页共52页质量保证措施　第49页共52页2.2质量保证措施本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，严格执行IS09002质量管理和质量保证标准。2.2.1提高全员质量意识和技术素质2.2.1.1质量保证四个体系要正常运转(即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系)，各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明。2.2.1.2施工质量各级领导都应引起注意，提高质量意识，决不能吊以轻心；同时要反复定期对施工人员进行教育，提高全员质量意识。2.2.1.3对持证上岗的工种(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训。焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工来担任。2.2.1.4现场管理人员一定时刻要牢固树立"百年大计，质量第一"和"质量是企业生命"的思想意识，树立一切为了业主的良好职业道德，从严抓起，通过各种形式将这一思想意识贯彻到每个施工人员的行动上。2.2.1.5施工前的技术交底应分层次，在每个环节上均按制度、程序进行，并做好交底有记录。每道工序操作前，应向施工人员重申工艺要点、操作要领及所执行的规程、规范和评定标准，并认真做好执行的检查。2.2.1.6加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2.2.1.7要严格按图、按规范施工，杜绝施工中的盲目性和随意性。 2.2.1.8加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格不施工的原则。2.2.1.9凡属配合土建预埋件和预留孔施工的，严格执行三检制度(自检、互检、专业检查)，确认无遗漏后，方可通知土建打砼。2.2.1.10凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。质量目标　第50页共52页2.1质量目标本安装工程质量达到优良标准，力争与土建工程一起获省优质工程奖。雨季施工措施　第50页共52页3.3.2雨季施工措施3.3.2.1进入现场的设备材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。3.3.2.2施工机具要有防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。3.3.2.3对仓库、机械设备，在雨季到来前进行加固，各种盘箱箱成品采取防潮、防泄漏措施。ABC管理措施　第51页共52页4.5ABC管理措施4.5.1搞好施工阶段性划分 根据本工程施工进度的要求，该安装工程分三个阶段进行实施。4.5.1.1预埋预制阶段。包括配合土建进行柱梁内、地面及墙体内铁件预埋、孔洞等预留和支吊架、基础槽钢、大口径钢管预制等工作。4.5.1.2安装施工阶段。包括管道、设备、电气和金属构件系统安装。4.5.1.3调试扫尾阶段。包括管道、设备和电气调试。4.5.2抓重点，兼顾一般重点确保厂区管网和工号内设备的安装工期。厂区大口径管道和工号内设备安装工程量和工作量都较大，且安装质量要求高，施工周期长，所以必须重视抓好这一部分的安装施工；其它项目安装对本工程的按期完工起着辅助性作用，这部分的施工应注意合理调配劳动力，注意施工过程中的交叉和搭接。4.5.3施工高峰期管理污水处理厂安装工程施工进入安装高峰期后，各工种相继开工，劳动力密集，各种物质、机具投入较多，施工全面展开。因此，应抓紧有利时机，作好这一期间的施工，可考虑加班加点施工，合理调配好劳动力，充分利用机动性强的施工机具和场地条件，拓开工作面，加快施工进度；并应切实搞好施工高峰期的后勤保障工作，保证让职工吃好、睡好、休息好，使职工保持良好的精神状态，投入到施工生产中去；强化成品保护和文明施工意识。4.5.4密切与土建施工协调配合4.5.4.1在安装工程开工后应积极与土建施工单位配合，摸清情况，及时插入施工。总体施工程序主要依据土建施工单位提供给安装施工单位的条件和相互间的配合要求，原则上安装工程跟着建筑结构工程走；凡具备安装条件的部位或系统，立即投入安装施工；4.5.4.2本工程项目配合土建施工的预埋管、件的工作量较大。进场后，应立即着手与土建单位的配合施工，着手于各种预埋管件的预制、加工，防止漏埋、错埋，给后期安装造成困难。各种预埋管、预埋件等的加工制作，采取集中预制。 主要材料、构件投入计划　第52页共52页2主要材料、构件投入计划2.1本工程主要材料、构件涉及管材(钢管、塑料管、砼管、型钢等)、电气材料(型钢、保护管、桥架、电线电缆等)、金属构件安装(栏杆、梯子、平台、不锈钢板等)和土建施工(砂、水泥和钢筋等)。2.2根据施工进度计划、主要材料/构件工程量大小及安装人员计划要求，分月编制了主要材料、构件投入计划(详见附录G)。'