邱县污水处理厂施工组织设计 105页

'邱县污水处理厂二期工程施工组织设计二0一四年四月7474 目录1、编制依据22、工程概况33、施工部署及现场平面布置34、项目班子组成65、施工准备96、施工方法及主要技术措施107、主要施工机具、劳动力使用计划618、工程质量保证措施629、安全生产及文明施工措施7610、施工进度计划及保证措施8811、成品及半成品保护措施9612、工程服务9713、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施9814、附图及附表987474 1、编制依据1.1邱县污水处理厂二期工程施工招标文件等。1.2国家及地方有关法律、法规、文件。法律、法规、文件名称发布部门颁布日期执行日期《中华人民共和国建筑法》国务院1997.11.011998.03.01《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》建设部2010.102010.10《建设工程施工现场管理规定》建设部1991.12.051992.01.01《建设工程质量管理条例》建设部2000.1.302000.1.30中华人民共和国工程建设强制性标准建设部2002.04.202002.04.20《房屋建筑工程质量保修办法》建设部2000.06.302000.06.301.3国家现行的建筑工程施工及验收规范、标准。序号专业名称版本号1土建建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023屋面工程施工质量验收规范GB50207-20024建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20116砌体工程施工质量验收规范GB50203-20117建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20118混凝土质量控制标准GB50164-20119钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010钢筋焊接及验收规范JGJ18-201211工程测量规范GB50026-20077474 12建筑节能工程施工质量规范GB50411-200713城市污水处理工程质量验收规范GB50334-200214设备建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200216建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-201117安全建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-200818施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑施工安全检查标准JGJ59-201120建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201221其他现行施工及质量验收规范、规程1.4省级及本企业工法；我单位同类工程施工经验总结。2、工程概况本次工程项目建设地点位于河北省邯郸市邱县县城，二期工程规模2.0万m3/d。根据我单位以往施工过的类似工程，本工程构筑物主要含粗格栅及提升泵站、细格栅及旋流沉砂池、氧化沟、曝气生物滤池及机房、转鼓微过滤器间、缓冲水池、污泥均质池、污泥脱水机房、变配电室、预处理电控间等单位工程，施工内容包括土建、照明、暖通、给排水等，具体如下：（1）施工图范围内所有构建筑物的施工。（2）构、建筑物内的照明设备、暖通设备、消防设备、避雷装置、接地装置的安装和调试；（3）厂区给排水及预埋套管；（4）构、建筑物内外的装饰工程；（5）所有设备基础的制作；（6）预埋铁（含）及重复接地母线（含）在地面以下引接；（7）构、建筑物的穿墙套管的预埋；3、施工部署及现场平面布置7474 3.1工程特点分析3.1.1污水处理厂工程水池较多，对混凝土防水质量要求高，且工艺设备复杂，预留预埋较多，施工精度要求高，交叉作业多，施工组织难度大。3.1.2本工程含土建、给排水、电气、市政等专业工程施工，交插作业多，施工工艺复杂；3.1.4功能试验多，依照有关国家规范要求，水池需进行满水试验，建筑物需进行屋面淋水试验，管线需进行水压、气压、通球试验，因此施工过程中必须精益求精，严格认真。3.1.5本工程历经冬雨期，季节性施工内容较多，工期相对较紧。3.2工程各项目标工程质量目标：合格工程工期目标：计划开工日期：2014年4月22日，计划竣工日期：2015年1月26日，计划工期：280日历天。工程管理目标：安全生产、文明施工工地安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率为3‰以下。3.3工程策划要点3.3.1施工安排（1）施工工艺部署原则：各单位工程，遵循先地下后地上，先结构后围护。先室内后室外，先土建后安装。各单位工程精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。（2）施工时,组织施工和专业队伍作业，提高工效，缩短工期。回填土、砌筑等工序在主体升高的同时，合理利用时空进行穿插，形成流水施工。（3）自基础施工开始，以砼浇筑为主导工序，连续施工。3.3.2人员配备首先组建工程项目部，实现三级技术负责制，建立健全质量、安全、环境7474 保证体系，认真履行公司三项技术管理制度；派专业测量人员，配备相应精度仪器，以控制准三维坐标，搞好抄平放线工作；设立独立行使权力的质量监督组，进行施工中的跟踪、监督、检查；同时，配备足够的劳力，并保证完全使用自有队伍。3.3.3机械安排本工程暂定采用商品混凝土，现场设汽车泵一台、四辆罐车负责混凝土的运输；配备一辆25T汽车吊负责现场工程钢筋、砌体、装修等物料的垂直运输。根据产品的加工需要，提前做好必需机械和工具的调拨或添置；大型施工设备在进场前进行调试，保证各施工设备在施工中能够及时有效的投入运行。具体机械设备投入详见附表。3.3.4物资采购做好进场材料、成品、半成品的进场检验，施工中所有材料制定采购计划，明确规格、型号、质量标准、贮存方式、验收方法、检测手段及需用时间，对构成工程实体的材料均应保存其具有可追溯性质量记录。3.4工程质量的控制要点3.4.1工程测量定位放线、标高引测，各层轴线测量，尤其注意轴线、尺寸和竖向垂直度。所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。3.4.2钢筋工程控制保护层厚度，锚固、搭接长度及接头部位数量，防止钢筋变形。3.4.3模板工程控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系，尤其控制梁柱接头、楼梯定型模的施工。3.4.4砼工程7474 严格控制砼混凝土浇筑顺序、振捣时间、施工缝的留置位置，并要认真进行砼养护，确保结构强度及水池砼抗渗性能。3.4.5回填土工程控制回填土土质、虚铺厚度，夯遍次数及回填土搭接施工。3.4.6砌体工程砌体进场后，应验收其产品的合格证书、产品性能检测报告及其外观；砂浆做好配制工作；砌筑前要排砖摞底，砌筑时要双面挂线，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内。3.4.7水电工程做好原材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固,并调试合格。3.5现场平面布置见附图4、项目班子组成我公司将该工程列为重点工程，从工程、技术、质量、工期、安全保证、文明施工等各方面进行指导、监督、统筹协调。为确保高标准完成此工程，本着高效、精干的原则选派具有丰富的同类工程施工经验，管理技术水平高的人员组成项目经理部，对工程的施工质量、进度、安全生产、文明施工、经济效益等全面负责，在施工过程中以饱满的精神和求实的工作态度，克服各种困难，借鉴我公司以往同类工程施工经验，发挥公司“团结奋进、优质高速”的一贯作风，以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度、一流的服务意识，再创佳绩，为建设单位奉上一份建筑精品。项目经理部组织机构图如下：7474 组织机构图工程项目经理部项目经理技术负责人施工技术部质量安全部材料设备部财务管理部劳资预算部综合部第一土建作业队第二土建作业队水电安装队施工组织机构中下设六部，职责如下：施工技术部：编制和贯彻落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的施工顺序，进行模板设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，确保使用有效规范、规程和标准,及时解决施工过程中出现的一切问题。负责制订生产计划及完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，以生产计划为龙头，实施劳力调配、构配件及材料调配等各种施工资源管理。7474 质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位的监督检查，按设计图纸、规范标准的规定，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员的十大权力，把好各工序质量，并对其负责。对项目部的安全生产负责，协助项目经理搞好职工的安全教育，参与对分部、分项工程的安全技术交底，监督施工现场采取有效的安全措施和各种人员正确使用安全防护用品。材料设备部：负责工程材料的使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试验状态的标识，监督控制材料的使用情况，及时通知试验员对进场材料进行取样，搞好材料核算。财务管理部：建立严格的财务管理制度，搞好成本核算，负责本工程资金的管理和使用。劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组织特殊、关键过程作业人员的培训，确保持证上岗；根据施工进度编制详细的施工预算，提供材料用料依据。综合部：负责本工程现场的消防和保卫，同时安排好职工生活服务工作。3.6施工管理（1）现场管理：规划施工生产设备、用水、用电、现场道路、现场排水、消防及临建等临时设施布置。（2）合同管理：认真研究合同，分析合同风险，制定针对性地合同风险控制措施；并在施工过程中认真落实。（3）质量管理：建立健全质量管理体系，运行公司按照GB/T19001-2008建立的质量管理体系，从材料采购、施工队伍的选择、施工方法的选用、施工机具的配备等环节执行相应的程序进行控制，保证质量目标的顺利实现。（4）安全、环境管理：建立健全安全管理体系，运行公司按照GB/T28001-2001和GB/T24001-2004建立的安全、环境和职业健康管理体系，进行环境因素和危险源的识别、分析和评价，制定安全、环境和职业健康管理方案，并进行实施，保证安全管理目标的顺利实现。（5）工程进度管理：根据施工合同及工程特点安排施工顺序，制定总体施工计划、月施工计划和旬作业计划，实行三级工程进度计划管理。（6）7474 技术管理（含技术资料的管理）：执行公司三级技术管理和三项技术管理制度，提前搞好技术方案的选择和计算，为工程顺利开展提供技术支持；工程技术资料是工程技术管理的一部分，它真实、准确描述了工程的内在施工质量，在施工过程中要保证与工程进展同步收集、整理和保管。5、施工准备5.1组织准备5.1.1组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。5.1.2建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。5.2管理准备5.2.1认真理解和熟悉合同，建立质量管理体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。5.2.2将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。5.3场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。在开工前要对当地各种条件进行了解，对可能影响施工因素制订相应的措施。5.4技术准备5.4.1建立与工程有关的受控文件清单。5.4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。5.4.3组织参加图纸会审，接受设计交底。5.4.47474 进行施工技术总交底，编制施工阶段单位工程的《施工组织设计》和分项工程的施工措施，设置质量控制点，制订控制措施。5.4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。5.4.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。5.4.7施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。5.4.8编制计量器具目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。5.4.9针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。5.5施工机械设备准备根据工程进场计划和施工方案编制施工机械设备需用量及进出场计划，保证设备、机械符合工艺要求的持续过程能力。5.6施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制订材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。5.7劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制订培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。5.8现场“三通一平”准备根据施工总平面布置图做好现场水、电、道路的铺设和通讯、临时设施的搭建。5.9安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配备齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。6、施工方法及主要技术措施7474 本工程为群体建筑，占地面积较大，工程项目较多，施工内容多，而且土建工程与安装工程相互交叉，互相制约部分较多，所以制定主要施工顺序为先地下、后地上；先深基础、后浅基础；先施工安装量大的、后施工安装量小的；先复杂、后简单。针对预留预埋较多，精度要求高的特点，采用公司以往建设污水处理厂的成功经验，制定专项施工方案进行施工。因未提供本工程施工图纸，根据我单位以往施工经验，主要构筑物以沉淀池、消毒池等的施工方法和技术措施进行阐述，内容见本方案5.2项；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。6.1主要分部分项施工工艺6.1.1测量放线6.1.1.1仪器要求：施工所用测量仪器、工具必须检定合格且在有效期内。且每次测量放线前都应进行仪器出测前的检校。测量仪器定人、定机，用后及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。6.1.1.2定位放线：根据甲方给定的现场平面控制点并结合建筑物轮廓特征建立场区平面控制网，然后测定各主要轴线控制桩。平面控制网采用坐标法建立,利用全站仪进行边角联测。平面控制网的点位应尽量等距，以保证网型均匀，精度一致。6.1.1.3主体竖向控制：主体竖向控制采用外控法，并联测外方向作为校核。方法采用经纬仪边角联测或方向交会法，其层间竖向轴线投测偏差不应超过±3mm,建筑全高测量偏差不应超过±5mm。6.1.1.4根据甲方提供的水准高程点精确定出本工程±0.000点，并醒目标识于原有建筑物上，以指导本工程向上、向下的标高传递，其层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不应超过±5mm。7474 6.1.2土方工程土方开挖：本工程土方采用机械开挖，挖至距槽底设计标高300mm时，人工清槽至设计标高。施工中注意不同基础型式下的基底标高变化，防止超挖；土方用自卸汽车运至存土地点。基础清槽至设计标高后，作业人员采用轻便触探器严格按探点平面图进行钎探，作好钎探记录，并整理好结果交资料员存档。土方回填：基础完工后应尽快回填基坑；不允许长期暴露；基坑回填前必须清除积水、浮土和杂物，回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大块土粉碎。回填用土不能太潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。要将灰土拌和均匀，土色一致。土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平，用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形宽高比为1：4。6.1.3基础工程根据以往施工经验，基础一般为混凝土带型基础。（1）对轴线、基坑尺寸进行核对。并将坑内浮土、积水等杂物清除干净。垫层混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放网片。（2）选用组合钢模，模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用Ф48×3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。若为一步阶梯独立基础，其斜面部分在浇筑砼时采用斜坡自流随拍成形。（3）钢筋工程：为保证钢筋连接质量，基础内直径大于Φ7474 20以上的受力主筋采用机械连接，其它采用绑扎连接。施工前项目主管师组织工地施工工长、钢筋工长等参施人员认真熟悉图纸，精心设计钢筋接头位置，使之在受力较小或受压区内并满足规范要求；为确保钢筋保护层厚度的准确，提前预制50mm×50mm与保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫在或绑在主筋上进行控制。（4）砼采用泵送浇筑。基础砼宜分层连续浇灌完成，每个台阶高度内应分浇捣层，每浇完一台阶应停0.5～1.0h，以便使砼获得初步沉实，然后再浇上层。浇完表面应基本抹平。(5)基础上有插筋时，要将插筋加以固定，保证其位置的正确，以防浇捣砼时产生位移；基础砼浇灌完，应及时用草帘覆盖并浇水加以养护。6.1.4主体施工6.1.4.1钢筋工程钢筋在场内集中加工配料，主要由吊车运至绑扎部位。框架梁、柱主钢筋采用气压焊连接，楼板钢筋绑扎连接。钢筋接头位置及接头率，搭接、锚固长度要严格按图纸设计及规范要求执行。楼板负弯矩筋下设马凳支撑，梅花排列，梁柱接头处，箍筋采用二次绑扎法；柱插筋在砼浇筑前进行二次校正，并在根部点焊水平控制筋及定位箍筋，以防钢筋位移。（一）钢筋绑扎工艺：（1）框架柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前，按设计要求的柱箍筋间距，用粉笔在主筋两根对角线上画出箍筋位置线，把套入的箍筋按位置线逐个与主筋绑扎。箍筋与柱主筋应垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋转角部位与主筋交点均要绑扎。箍筋非转角部位与主筋的相交点可成梅花状交错绑扎。要求所有绑点不得有松扣、缺扣现象，绑丝头应全部弯向柱内侧。柱箍筋端应弯成135°，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。7474 柱筋保护层控制可采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑（卡）在柱立筋外皮上，梅花排列间距一般不大于1000mm，以保证立筋保护层厚度准确。为保证柱主筋在楼板处的位置准确，在距柱上口600mm处，绑扎一道主筋定位框找正主筋位置，然后在距楼板上层钢筋50mm处增设一道箍筋与主筋绑扎牢固。（2）现浇梁与现浇板钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎：双向板钢筋交叉点应满绑。并注意板上部的负筋，防止踩压移位；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利浇筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。（二）钢筋焊接受力钢筋连接接头形式应符合设计要求。当无设计要求时，直径≥18的钢筋拟采用对焊，其余钢筋绑扎连接。7474 对焊操作要求：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（三）钢筋的定位和保护层厚度的控制措施：1）柱钢筋位置及保护层控制柱子钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距不大于500mm。柱子钢筋位置控制采用定距框。2）梁板钢筋保护层控制梁侧钢筋保护层用塑料垫块控制，其余采用砂浆垫块；楼板下层钢筋保护层使用砂浆垫块控制，垫块间距不大于500mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳。负弯矩筋出梁小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。（四）钢筋工程采用的详细技术措施（1）柱角筋施工结点7474 （2）板钢筋加马凳如下图：（3）板双层筋位置保证6.1.4.2模板工程（一）模板的设计根据本工程的实际情况制定模板设计方案，模板必须设计经验算，强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺的要求，且应按施工流水段配置足够的模板数量。模板的选择：应选择板面平整、不变形、厚度均匀的多层板模板，使用中应注意保护模板的边角，以防止漏浆。模板安装前应根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置无误后进行支模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止柱下部跑浆和烂根，合模后，用1：2水泥砂浆把柱底勾缝。模板安装完毕后，应全面检查螺栓、扣件等是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。并对模板支撑要进行全面检验，严格按施工设计要求支设，以确保其刚度和稳定性，如在浇筑过程中发现模板变形位移时，要及时调整加固，要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压力，模板施工时针对质量控制点要求进行检查落实。（一）框架柱模板1）柱模制作及安装：模板采用12mm厚多层板模板，50×100方木，方木净距不大于200。7474 柱模下料宽度：两对面模宽等于柱宽加两模板厚，另外两对面等于柱宽加两木方和两个模板厚。按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离5-8cm处的主筋上绑扎支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位移。柱模安装：将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模，木肋垂直放置，净间距不宜大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直的依据。模板找正、加固好后，用激光铅垂仪或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。如下图所示：多层板模板模板拼接柱模板2）柱模加固注意事项：A:柱子加固采用8＃槽钢，Φ14螺母加固。槽钢间距：3m以下槽钢间距200mm，3m以上间距300mm。B:所有对拉螺杆必须拧双螺母，螺杆必须紧固，力量一致，要多次检查调整螺栓。C:柱子模板4个角海绵条要粘贴到位。柱子根部的混凝土，在楼板砼施工时，柱子钢筋外侧250mm范围内，将砼磋平压实，根据钢筋上的1m7474 线，将楼、板砼找平。模板安装前在柱身线外侧粘贴50mm宽海绵条,以防止砼浆从模板底边溢流。D:合模之前，用水或气泵将模内杂物清理干净，浇筑砼前，不再浇水。（二）框架梁模板1)框架梁底模板现浇混凝土梁模：梁模采用多层板。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定，一般不大于800mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。梁底模安装时，平放50×100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。梁底与柱子节点图梁模加固：梁底采用多层板模板，梁底背棱采用50×100方木加固，支设梁底时比砼柱低5mm。梁底和柱子相交节点做法如下：2）梁侧模板a:梁侧面采用12厚多层板模板，背棱使用50×100方木加固。B:柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用双排φ7474 48钢管，间距900mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。C:按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。D:绑扎梁钢筋，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距600mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固，对拉螺杆间距600。梁侧模木肋采用水平放置，对于梁高不大于700mm的梁，可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住；梁高大于700mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，如下图所示，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和混凝土侧压力计算设置。梁模板加固见下图：梁模板图（三）特殊部位模板1）梁柱接头模板框架梁和框架柱同宽时，梁柱接头模板配制阴角模板，做法如下图所示。梁柱接头阴角模板支设时，模内加顶撑，阴角模板与梁模接缝处加海绵条。7474 梁柱接头阴角模板2）楼梯用定型楼梯模，楼梯支模采用规范施工。3）梁板模板支撑体系均采用双Ｔ型快支早拆钢顶柱（见附图），以提高工效，加速模板周转，减少现场材料堆放时间和占地，在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养。7474 梁板模板及支撑示意图顶板模板早拆图（四）模板拆除7474 砼浇筑后，根据规范要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方拆除，拆卸应与安装顺序相反，即先安装的后拆，后安装的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自下而上，支架先拆侧面支撑，后拆竖向支撑的原则，拆模后对拆下的模板应及时进行修理，并及时涂刷脱模剂。确保再一次使用后砼外观质量仍能达到清水砼效果。6.1.4.3砼工程砼浇筑以泵送为主，砼罐车配合，坍落度控制在16-18cm。框架柱砼的浇筑：施工前在其底部先填5cm～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层砼的5cm左右，以消除两层间的接缝，并且在浇筑高度超过3米时，采用串筒或溜管使砼下落。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕1h至1.5h后，使其初步沉实后，再继续浇筑。框架梁及楼板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑的虚铺厚度应稍大于板设计厚度，浇筑时由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。采用平板振捣器振捣，在砼终凝前二次抹压，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形，造成砼出现胀模现象。施工缝留置注意事项：现浇砼施工缝的位置应在浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。其留置应严格遵守《砼结构工程施工质量验收规范》中的规定。留置梁、板施工缝时，应用木板垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡茬。施工缝处已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后再浇筑砼，振捣应密实。砼的养护：7474 砼浇筑完毕后要加强养护工作，一般养护时间不少于7天，框架柱涂刷养生液或用塑料薄膜包裹，楼板在砼浇完后立即覆盖一层塑料薄膜，并使其保持湿润。6.1.4.4围护砌筑工程围护砌筑墙主要考虑为加气砼砌块砌筑。本工程的砌体施工时采用搭设外双排脚手架，外装饰完工后拆除。准备工作：砌体工程施工前，对已施工的主体砼结构组织检验评价，确认砼结构质量达到设计要求，预留洞及预埋件的规格、标高、位置正确。砌体结构施工前，应对各楼层50线进行校核和验收，统一各层标高控制点，作为砌体和其它各专业安装控制的初始依据；对建筑物外墙轴线、垂直度进行测量，在允许偏差内调整修正，保证墙面在竖向两维空间内的精度；对房间的尺寸和方正进行校核预检，防止出现较大的偏差。材料控制：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，砂子应过筛，砂中含泥量不超过5%，用于砂浆中的外加剂掺量及砂浆配合比应通过试验确定，砂浆采用机械现场搅拌，砂浆随拌随用。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂浆掺合料±5%。砂浆的抽样频率应符合下列规定：①每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；②每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；③每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；④每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。加气砼块墙体砌筑工艺流程：墙体放线制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆砌块浇水镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝1）7474 结构施工时，做好墙体拉结筋的预埋（采用贴模筋）。墙体砌筑时，按设计要求加设圈梁和通长拉结筋。门窗洞口加设预制砼块。2）砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应急时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。3）加气砼块采用满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。砌筑前按实际尺寸及加气块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要的规格，不得小于砌块长度的1/3，切记不可用锤砸。加气砼搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150MM。如不满足应设钢筋或钢筋网（水平）水平缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砌完应勾缝。4）砌筑墙体时设置皮数杆。组砌墙体要随时靠线，保证墙面的垂直度，绝对不允许墙面成活后再砸墙找平，破坏墙体结构。5）砌块墙砌至梁底或板底时应用侧砖斜砌挤紧，砂浆饱满。6）外墙窗口上下层要一致，洞口每一边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线坠找直。7）砌筑时注意消火栓的位置，线管、线盒的位置要留置准确。6.1.5脚手架工程6.1.5.1室内脚手架支撑体系脚手板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须满足承载力要求，并要进行支撑体系的受力计算，而且施工时要求方便、快捷、易操作，因此选择钢管脚手架支撑体系。6.1.5.2主体满堂脚手架主体阶段采用直径487474 mm的钢管双排脚手架，主杆间距800～1200mm，横杆间距1200～1500mm，扫地杆距地200mm高。为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下要错开50cm以上。新接长的接头不得在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，要选不同的钢管作立杆，立杆的接长要先接外排立杆，后接里排立杆。斜杆除两端用旋转扣件与主杆扣牢外，在中间应增加三个扣结点，最下面斜杆端头与主杆的接点距离不大于500mm，剪刀撑杆件的连接采用搭接，其搭接长度应不少于500mm，搭接处用3个扣件扣牢。6.1.6屋面保温工程施工（1）保温层施工工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→加气砼块铺设→保温板铺设→填补板缝→检查验收，（板块要铺平垫稳，紧贴基层铺设，板块为企口拼接，相邻两板的表面高度一致）。（2）聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工要求聚苯板外观整齐，厚度满足设计要求,产品应有出厂合格证，厚度、规格经检查应一致，外形整齐，密度、导热系数及强度等各项物理指标符合设计要求。(3)材料进场后存放在干燥处、码放整齐，运输过程中防止磕碰损伤。(4)铺设保温材料前应先将屋面基层清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过结构的管根部分，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。(5)分层铺设的板块，隔层板间的缝隙，应采用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。6.1.7防水工程6.1.7.1屋面防水：因无施工图纸，暂按卷材防水层考虑。屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水操作流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验→做保护层。基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。7474 卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。雨水管（落水管）施工：雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。下部排水口采用钢管开洞方式出水，以免造成落水弯头破坏得通病。为防止管材伸缩时对支架产生应力，管件接口只粘接下部。变形缝施工：变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。6.1.7.2卫生间浴室防水卫生间浴室防水大多采用聚氨酯涂膜防水（1）工艺流程：清理基层表面→找坡层→找平层→涂刷底胶→细部附加层施工→聚氨酯涂膜防水。（2）施工工艺清理基层：将基层表面尘土等清理干净，表面灰浆皮要铲掉扫净。找坡层：找坡层为C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡度，最薄处30mm厚。找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层，在连接地漏、管根、卫生洁具根部要收头圆滑。（3）聚氨酯涂膜防水施工涂刷底胶。将配制好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在找平层表面。涂后常温季节4小时，手感不粘时，即可作下道工序。附加层施工：地面地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部，阴、阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一道防水附加层，要两侧各压交界缝200mm。7474 涂膜防水层：将聚氨酯涂膜用橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，且24h后方可进行第二道涂层。第二道涂层施工时采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一层相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，每一层涂膜厚度要按设计要求涂刷。铺涂完毕后，做蓄水试验，蓄水深度以超过房间最高点20-30mm为宜，在24小时内无渗漏为合格，并应做好记录。（4）注意事项地面防水层施工时要注意将基层表面清理干净，表面不得有油污。渗漏：防水层漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜施工前，应认真检查并加以修补。（5）成品保护已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。地漏、排水口等处应保持通畅，施工时要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，要注意保护有关墙面等部位，防止污染成品。6.1.8装修工程6.1.8.1墙面抹灰抹灰前结构工程全部完成，经有关质量部门验收合格后方可进行抹灰。抹灰前砼面基层应做毛化处理，砌体墙面应将墙面上的残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并浇水湿润。不同墙体材料及墙与柱交接处加一层宽300mm金属网，抹灰面层施工后进行养护，避免空鼓、开裂，滴水槽、分格缝应美观顺直。7474 （1）基层处理：首先将沾在基层的浮浆、落地灰等用钢丝刷等工具清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）砂浆搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定，投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比，应严格控制用水量，搅拌均匀。（3）以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平或按照设计要求的坡度做养护：在施工完成12小时左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不少于7天。6.1.8.2楼地面工程楼地面工程所用材料，在采购前必须向工程师提交材料的质量检查合格证书，向工程师、业主提交装饰材料样品并贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。楼地面工程中的装饰材料必须满足国家标准和图纸要求。同一工号、同一材料必须取自一个料厂或厂家。首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求业主、工程师意见。检查各房间的地坪标高，检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。抄平放线，统一标高。并将+50cm标高线弹在各房间的墙上。铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→7474 勾缝、养护。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度，地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法，并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。面层铺贴在24h内进行擦缝，擦缝采用白水泥。随做随清理水泥，并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。6.1.8.3门窗工程门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，具有产品合格证及检测报告；门窗安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件保证牢固、齐全、开关灵活。1)塑钢门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件→硬聚氯乙烯塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→硬聚氯乙烯塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，如尺寸不够，先行剔凿处理。7474 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用玻璃棉填塞，门窗框料与外墙接触处用密封胶嵌缝。门窗附件安装时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入。安装时防污染，防电焊火花烧伤损坏面层。2)木门安装木门制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。木门小五金安装：有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装后开关灵活。门拉手、锁距地面以0.9～1.05m。3)玻璃安装7474 玻璃安装前选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰具有附着力及塑性，嵌抹时不断裂，不出现麻面。6.1.9给排水工程（一）生活给水系统因无施工图纸，给排水工程暂按给水管PVC-U管，专用接头连接。排水工程UPVC排水管粘接考虑。1.作业条件：土建主体已基本完成，现浇混凝土楼板孔洞已按图纸要求的使用位置及尺寸预留好。管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。施工人员已进行图纸会审和技术、质量、安全交底，熟悉图纸、熟悉暖卫工程施工及验收规范。各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，进场的施工材料和机具设备能保证连续施工的要求。给水水咀要在卫生器具及用水设备已基本安装完毕后进行安装。2.工艺流程：修凿孔洞→管道测绘→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→试验→系统冲洗→系统消毒3.施工方法：（1）修凿孔洞：根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置。根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。（2）量尺、预制：结合图纸实地测量各管段尺寸，绘制施工草图。根据施工草图进行预制。（3）管道安装：7474 根据立管位置及支架结构，打好立管卡具的墙洞眼。从地下一层往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误。栽好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，即可固定立管。切割管材必须使断面垂直于管轴线。管件与管材连接面必须清洁、干燥、无油。（4）水压试验：阀门在使用前必须作强度及严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。实验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。生活给水试验压力为0.6Mpa。试压前，先制定试压技术组织措施，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂、无异常情况时，再将压力升至试验压力，分2～4次升至试验压力，然后停泵、稳压，进行全面检查，1h内压力降不大于0.05Mpa，为合格。然后降至工作压力的1.15倍状态下，再做2h检查，压力降不超过0.03MPa，且全系统的各部位仍无渗漏，无裂纹，则管道系统的严密性为合格。经建设单位、监理单位检查验收后将工作压力逐渐降至零。(5)系统冲洗：制定好分区、分段和每个子系统的冲洗顺序，并绘制流程图，确定清水入口、出水口冲洗前将水表拆除。先清洗底部干管，后冲洗水平干管、立管、支管。出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物，与入口处水质相同时为合格。(6)消毒：给水管系统使用前，用含20-30mg/L游离子氯的水灌满管道消毒24h7474 以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。(7)成品保护：给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物品。给水管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。室内装修粉饰时，应制定相应措施对管道加以保护防止污染。管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。(二)室内排水系统1.作业条件：土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按设计图纸要求及使用位置和尺寸预留好。通过管道的室内位置线及地面基准线，已检测完毕，室内装饰种类、厚度已定，墙面粉刷已结束。熟悉图纸，熟悉暖卫施工及验收规范，已进行图纸会审，各种技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。各种卫生器具的样品已进场，进场的施工材料及机具能保证连续施工。支管安装前，排水立管已安装完毕，立管上横、支管分岔口的标高、数量、朝向均达到设计要求、质量要求。2.工艺流程：修凿孔洞→管道测绘→预制加工→地下铸铁管安装→立管安装→支管安装→试验→卫生器具安装3.施工方法：（1）修凿孔洞：7474 根据排水立管的图示位置，经尺量后确定立管位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使立管中心距墙符合要求。再扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。（2）测量、预制：结合图纸实地测量各管段尺寸，绘制施工草图。根据施工草图进行预制。（3）管道安装：根据管道位置和支架结构，打好栽设管道支架的墙眼、洞眼深不小于120mm。戴好管卡后先安装立管，后安装横管，连续施工。安装立管时按照横管方向找准分岔口管件的朝向，再从90º的两个方向用线坠吊线找正立管，并按规定的位置安装伸缩节。横管安装时，根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管下皮到横支管的管下皮挂线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，打凿出支架墙眼，其深度不小于120mm。按管道位置线将制好的支架载牢、找正、找平。当支架的塞堵砂浆达到强度后，开始安装管道。4.卫生器具安装：搬运卫生器具时必须轻抬慢放，严防损坏器具。固定前先检查预栽螺栓或膨胀螺栓的牢固性。便器排出口与排水管甩头的连接处及冲洗管与便器连接处，必须严密不漏水。其它各受水器具的各种接口及阀件、排水连接管各接口必须严密不漏。各给水配件应完好无损伤，接口严密，开启部分灵活。各卫生器具安装必须平正、牢固、美观。卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。（1）洗盆安装：先进行零件组装，再依标准图集做固定支架，把脸盆（洗涤盆）在支架上放平找正，紧固固定螺栓，找平放正。存水弯上节拧在排水口上，松紧适度；存水弯下节的下端缠油绳盘根插在排水管口内，油灰封严、抹平。台式脸盆在支架安装好后，要先试好台面孔，合适后再安台面，然后参照以上步骤安装。7474 （2）蹲便器安装：先将配件组装好，对水箱及上水接口进行定位。找出排水管口中心线，作标记于后墙上，用线坠定竖线。蹲便器下铺垫水泥砂浆，排水口与排水管承口用油灰压实、抹光。多联蹲便器稳装时，标高、甩口距墙尺寸一定要卡死。蹲便器装好后，再装自闭冲洗阀。（3）挂式小便器安装：首先对准进水管中心画一条垂线，再由地坪向上量出规定的高度画水平线，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼位置，栽入Φ6膨胀螺丝，把小便器挂在螺栓上，把胶垫、垫圈套上，将螺母拧至松紧适度，然后安装自动冲洗阀和排水管。若为成排器具，安装时要拉线，间距、标高要严格控制。5.试验：（1）灌水试验：灌水高度不低于一层地面高度，满水15分钟后再灌满，以5分钟液面不下降为合格。（2）通球试验：试验用球的球径为管道直径的3/4或2/3的硬质空心塑料球。横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至末端排出。试球在管内畅通无阻者为合格。6.成品保护：预制好的管道要码放整齐，垫平，垫牢，不准用脚踩或压重物。管道安装中及安装后不准扳、蹬、踩，不准在管上绑扎和用来固定其它物件。室内装修粉饰前，应对管道加以保护，以防污染或损坏管道。管道上的临时封堵要定期检查，发现松动或脱落及时加固，防止落入灰浆、杂物等。预制或安装中的接口在未达到强度以前，不能受任何震动。7474 卫生器具安装后要做临时封堵、保护，防止堵塞及损伤，未正式交付使用前，严禁使用。6.1.10电气工程（一）安装施工6.1.10.1.结构配管结构工程的配管是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，管路保护层的厚度不小于15mm。敷设在现浇混凝土内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内。砖墙内布管应与砌砖同时进行，并将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽的深度要适中，既不影响结构又要保证保护层厚度不小于15mm。钢管暗敷设用套管连接，套管两端满焊一周，焊缝严密。暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根及以上管进箱、盒时，长短一致、顺直、排列整齐、间距均匀，并按要求做好接地焊接，焊接长度不小于跨接钢筋直径的6倍。吊顶内钢管敷设，固定点要均匀，固定要牢固可靠。连接用套管连接，套管长度≥2.2d，焊缝饱满，钢管内外均作防腐处理。钢管螺纹连接接地线用专用接地卡跨接，接地卡间连线为4mm2的软铜导线。暗敷设于有水构筑物底板及墙体内的钢管必须连接紧密，管口封堵严密，防止水混凝土浆及其它杂物进入管内，同时与其它专业配合，避开预留洞及套管的位置，杜绝堵管现象的发生。在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。6.1.10.2.管内穿线7474 在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。穿线时分清线的颜色。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。每根管内只能穿属于同一回路的导线。用500V绝缘摇表摇测电阻，照明绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。导线的预留长度应符合以下要求：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6.1.10.3.灯具、开关、插座的安装灯具、开关、插座等器具安装，应严格按照产品说明及规程规范进行安装。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。在开关安装前，应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口是否完整，盒内是否干净，开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源的相线；保证开关断开后，灯具上不带电。同一室内安装的插座，高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密，并与墙面平，插座内的相线，中性线，PE线的接线位置必须正确，导线连接不允许接头连接，应采用LC安全型压线帽压接总头后，再进行分支线连接。7474 潮湿场所内灯具、插座等电气设备均为防潮防水型，安装时首先要把好材料关，各个设备均要为防潮防水型产品，并有产品合格证等证明材料，安装过程中严格按照规范及产品说明施工，使各设备都能达到防潮防水的效果。6.1.10.4.配电箱安装暗装配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正，箱体PE线安装明显牢固可靠。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓。配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。明装配电箱安装要找好标高，开口整齐，采用金属胀管螺栓固定，接线正确，整齐牢固，保护地线压在明显的地方，调试完后填好卡片框，写明部位编号。6.1.10.5.配电柜(盘)安装（1）设备及材料要求设备及材料的质量均应符合设计要求和国家现行技术标准有关的规定。并应有产品质量合格证件（铭牌、厂家名称）及相关技术文件资料，附件、备件齐全。（2）测量定位按设计施工图纸所标定位置及坐标方位，尺寸。进行测量放线确定设备安装的底盘线和中心线。同时应复核预埋件的位置尺寸和标高，以及预埋件规格和数量，如出现异常现象应及时调整，确保设备安装质量。7474 （3）基础型钢安装预制加工基础型钢架。型钢的型号、规格应符合设计要求。按施工图纸要求进行下料和调直后，组装加工成基础型钢架，并应刷好防锈涂料。基础型钢架安装。按测量放线确定的位置，将已预制好的基础型钢架稳在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后，将基础型钢架、预埋件、垫铁用电焊焊牢。基础钢架与地线连接。将引进室内的地线扁钢，与型钢结构基架的两端焊牢，焊接接面为扁钢宽度的二倍。然后，将基础型钢架涂刷二道灰色油性涂料。（4）柜（盘）就位首先，应严格控制设备的吊点，然后，试吊检查受力分布是否均匀一致，以防柜体损坏。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。在安装过程中,柜(盘)基础应按设计要求做好接地。柜(盘)安装允许偏差（见下表）：项目允许偏差水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不直度相邻两盘边1成列盘面5垂直度（每米）1.5盘间接缝2盘（柜）安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。6.1.10.6.电缆敷设电缆敷设前，应核对电缆型号、规格是否符合设计要求；并做相应的电气试验。7474 对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正；切齐管口并打磨光滑；做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接线螺栓是否焊接牢固。查看现场，选择适当的电缆入口，把待放的各种电缆运至放缆处。放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量减少中间接头。动力电缆敷设时，电缆间应有间隙。应防止动力电缆、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉；电缆沟中动力电缆、信号电缆应分层布置，支架上电缆应按高压、低压、弱电顺序由上而下敷设。敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1-2m余量；每敷设一根电缆及时挂好标记牌，以免差错；在转弯处，电缆的弯曲半径必须符合规范要求，铠装电缆及电缆终端头应按规程要求做好接地。直埋电缆的施工在相关场地平整后进行，其深度不小于0.7m。施工顺序为勘察现场→挖电缆沟→清理沟底、铺沙→敷设→铺沙盖砖→还土夯实→做电缆标桩。直埋电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志清晰牢固，间距适当。所有穿电缆的管口紧行密封处理。6.1.10.7.防雷及电气接地建筑物屋顶设避雷带，柱内钢筋做引下线。电缆沿桥架或在电缆沟内敷设均设有接地系统，电缆桥架内敷设通长镀锌圆钢做接地线，电缆沟内预埋通长扁钢或槽钢做接地线，建筑物周围用镀锌扁钢做接地线，用镀锌钢管做接地极，防雷接地与电气接地共用接地装置，接地电阻符合设计要求。6.1.10.8.等电位联结等电位联结是将整体建筑金属管道、金属构件、金属线槽、铠装电缆、金属网架等全部焊成一个整体，可以防止雷击，是一个完整的等电位体。等电位联结，应符合以下要求：7474 （1）扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。（2）圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。（3）扁钢与圆钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。（4）等电位联结线与金属管道的连接。应采用抱箍，与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺帽紧固、防松件齐全。（5）等电位联结的可接近祼露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、气焊或机械紧固应导通正常。（6）等电位联结经测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。（7）等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻符合要求。（二）电气调试及运行照明器具试运行调试各器具安装完毕后，进行通电安全检查，检查各开关是否断开的是相线，插座的接线是否正确，对不正确的接线要及时调整。通电安检后，以各个建（构）筑物为系统进行通电试运行。系统内的全部照明灯具均要开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压，负荷电流并作好记录，试运行过程中如无异常每隔8小时还需测量一次，直到24小时运行完为止。试运行过程中，要随时检查各照明器具、负荷开关等是否工作正常。试运行结束后，比较各次记录的电流电压是否异常，如有不正常要查找原因，并解决，然后重新进行24小时通电试运行,如无异常即可交付使用。7474 6.2水池工程：污水处理厂区内的水池一般为现浇钢筋砼构筑物。据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，底板及池壁均采用标准钢模板施工工艺；混凝土采用商品砼；钢筋、模板垂直运输采用汽车式起重机；按变形缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖,施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按单元流水施工。池外池壁及内墙体竖向施工缝根据变形缝位置设置，水平施工缝设置在底板以上300mm处，采用钢板止水带进行施工缝处理。池壁及墙体模板均采用标准钢模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。6.2.1总体施工顺序本方案以单组池体进行阐述挖土→垫层→底板钢筋→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土及其它。6.2.2测量工程场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。（1）原始地形、地貌测量进行工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后施工提供依据。（2）施工过程中的测量工作依照施工图纸，认真定出各边线、变形缝位置、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏并加红色警示牌以提醒注意。（3）测量复核7474 测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇报项目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整。（4）竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。（5）测量过程中与工程师的配合在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足。及时将布设好的平面及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知工程师，以便其在场检查。6.2.3土方开挖（1）基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法。（2）土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，先挖至设计基底以上0.3m，余下的0.3m由人工清挖。沿基坑顶四周2m处用钢管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。7474 （3）土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水降尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。（4）土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。（5）槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。（6）设置马道根据现场环境及临时道路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度不大于12°，为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。6.2.4基槽回填（1）作业条件：池体闭水试验完毕，及时进行基槽回填土工作。管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。（2）施工方法基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。分层回填：按200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。7474 环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行上层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。6.2.5钢筋工程（1）钢筋的采购及进场检验材料采购严格对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。（2）钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。（3）钢筋调直小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进直钢筋，采用机械切断、弯曲。7474 （4）钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。（5）钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，直径≥Φ16的钢筋连接，采用气压焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。气压焊操作工艺：钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查质量标准与接头试验：A钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定；B钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定；C焊工必须有上岗证D焊接接头力学性能检验必须符合规定：力学性能试验，一般以300个接头为一批。在现浇钢筋砼结构中，在同一楼层中以300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。7474 （6）底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。（7）池壁及墙体钢筋的绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用梯形支撑筋绑扎定位，间距1000mm。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同墙板钢筋排架，钢筋规格采用Φ14的Ⅱ7474 级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。保护层的控制底板钢筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型的塑料卡控制，塑料卡间距600mm，呈梅花型布置。6.2.6模板工程：（1）底板及池壁模板本工程底板及池壁模板均采标准钢模板，钢架管支撑,内外侧模板中间采用φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设100×100×3mm止水钢片，穿墙螺栓间距应符合设计及规范的要求。底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。施工缝处按设计要求安放钢板止水带。池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。（2）池壁阴阳角转角处模板为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型转角模板，与标准模板采用企口搭接拼装方式。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便模板的周转使用。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。7474 （3）模板的拆除模板拆除严格遵守施工规范规定，池壁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，强度达到70%以上时方可拆除，同时必须保证止水螺杆不因拆除模板而受扰动方可拆除。模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。导流墙及内隔墙混凝土的拆模时间不少于3天。外池壁混凝土的拆模时间不少于7天。拆模时首先拆除钢管、扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲龙骨，待模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。（4）注意事项装拆模板，必须有稳固的登高工具。墙体模板施工时必须搭设脚手架,安装走道板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁随地抛扔。6.2.7混凝土工程由于污水处理在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物、无机污染物的污水中），施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理混凝土试配、搅拌、运输、浇筑均需特殊对待。7474 （1）混凝土工程施工中的主控点碱集料反应的防治在本工程中，我公司对混凝土综合碱量严格按Ⅲ类工程控制，认真做到以下几点：现场搅拌严格控制原材料的质量及碱含量报告，当碱含量符合要求时方可用于水池实体工程的施工；若采用商品混凝土时，考察生产厂家，严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。不符合要求的材料不得用于污水处理厂生产区及其附属设施工程中。混凝土的总碱含量不超过3.00Kg/m3。混凝土裂缝的防治本工程中混凝土构筑物易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。控制水灰比≤0.5；坍落度≤160mm；严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。控制砼浇筑温度低于28℃,7474 严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水＜17℃（必要时抛冰降温）。运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。提高混凝土耐久性为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。（2）混凝土施工过程中必须注意的问题混凝土的浇筑池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。7474 底板混凝土浇筑时，按照变形缝的位置分段浇筑；同一施工区域（变形缝为界）内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。（3）混凝土施工制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置、环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位。现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。7474 混凝土布放各构筑物采用拖式泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净，经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm。当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于500mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个串筒，由串筒下斜。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝前完成。混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处振捣密实。7474 基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。基面混凝土刮平后，用木抹子找平，再用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，构筑物的底板不少于28昼夜，其他的部位不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。（4）试验和质量控制混凝土的取样和试验设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在浇筑过程中按下列规定进行检查：检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土坍落度由于外界影响有变动时，及时检查；混凝土搅拌后的时间随时检查。对混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，还应进行抗渗性能试验。混凝土的浇注执行浇注令制度，在检查钢筋、模板正确、符合要求，并经过隐蔽验收的情况下，由项目总工程师签发混凝土浇注令，混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。7474 确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（5）施工缝、变形缝、混凝土加强带构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板或止水腻子条。所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm，深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。7474 侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净，非冬施期间将工作缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土凿毛当混凝土在浇筑新的砼之前，在已浇好的施工风表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料而不扰动砼。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形式施工缝的砼表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针栓或除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑砼之前，所有残留在砼表面的松散料石全部除掉。露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，表面稍加湿润。在浇筑方法、施工缝的位置和形式、层次和浇筑程序未经项目监理批准之前，不得开始浇筑砼。混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。填缝板与橡胶止水带粘结牢固、位置准确，浇筑混凝土时位置不发生偏移。7474 密封膏预留槽位置准确，使其中心线与橡胶止水带的中心线位于同一竖直平面上。施工支模时可有效的固定橡胶止水带，质量可靠。特采取如下作法：在底板变形缝处浇筑混凝土施工过程中为了保证以上施工，采取支模先浇筑一侧混凝土拆模，粘止水带上下两处的填缝板，安装聚硫密封膏预留槽木条，然后浇筑另一侧混凝土，在池壁变形缝处支模板。变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。混凝土浇筑完，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证质量。通过橡胶板的使用，预留的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理。处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。混凝土加强带为防止混凝土结构的收缩，一般水池底板设有加强带，带内水平钢筋增加10-15%，加入微膨胀外加剂。混凝土标号提高5MPa，施工时，带两侧分别架设钢丝网，防止两侧混凝土流入带内，外加剂在混凝土内必须充分搅拌均匀，加强带内混凝土可与两侧混凝土按连续浇捣处理。养护期不少于14天，要始终保持混凝土表面湿润状态。(6)防水混凝土墙体穿墙螺栓的处理方法在墙体模板拆除后，先剔除两侧的橡胶垫块，然后割掉留在墙体外的穿墙螺栓。为避免混凝土在此处漏水，拆模后采取如下措施：7474 用嵌缝材料将穿墙螺栓端头密封，然后用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水材料。墙上预留孔及预埋管为保证预留孔位置准确，根据图纸要求定做相应尺寸的木盒，并宽出墙体每边200mm，且预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的孔，一侧模板应设观察口。混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣至另一侧泛起水泥浆为止，再从另一侧浇捣，以防孔底形成空洞。6.2.8预埋件本工程构筑物预埋件形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。（1）预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备、仪器仪表埋件委托设备、仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置、形状正确。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。（2）预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有关安装部门共同检验确认。7474 6.2.9闭水试验（1）准备工作将池内的杂物清理干净，管口临时封堵，准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。（2）池内注水池内充水分三次进行：第一次注水为设计水深的1/3，第二次注水为设计水深的2/3，第三次注水至设计水深。先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不超过80mm/h。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。（3）水位观测充水时的水位采用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。7474 水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中q——渗水量（L/m2·d）；A1——水池的水面面积（m2）；A2——水池的浸湿总面积（m2）；E1——水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1——测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。试验标准：依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求壁面只有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。7、主要施工机具、劳动力使用计划7.1劳动力安排计划本工程占地面积和工程量较大，施工需用的劳力人员数量较大且时间集中。7474 1）污水处理厂各单位工程在浇筑砼时，打破工种界限，分成两班，充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时要组织连班作业昼夜连续作业。实现各工种穿插施工、高效率工作。2）随着工程的进展，统一调配，逐步适当调整，满足施工生产需要。7.2主要施工机械设备进出场情况主要施工机具的入场时间计划在建设单位正式通知的入场时间的前三天内完成，避免机械设备入场影响施工进度；辅助的施工机具根据工程需要随时购买或根据工程进度需求从公司分批分期入场，视工程的实际需求安排入场。1）垂直运输机械：为保证计划工期准点，本工程施工时设一辆25T汽车吊负责物料的垂直运输。2）砼、砂浆机械投入：设汽车泵一台、四辆砼罐车进行砼的浇筑。两台砂浆搅拌机主要用于砌筑、装修用砂浆的搅拌。3）其它主要机具：钢筋加工机械二套，木工机具四套，均在基础施工前进场。主要机械设备计划详见附表。8、工程质量保证措施8.1质量目标：工程质量要求达到国家验收合格标准。招标范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。8.2质量保证措施8.2.1项目部质量保证体系：1）在工程施工中，积极采用科学的质量管理方法，按照ISO9000：2008标准和公司的要求建立全面有效的质量管理体系，健全质量管理组织，落实各级职能人员的质量职责。项目部质量保证体系见附表。27474 ）实行三级技术责任制，公司设总工程师，分公司设主任工程师，单位工程设主管工程师。认真履行公司三项技术管理制度。现场设试验室，以及时进行材料、砼、半成品、成品的检测工作。3）执行“质量控制设计”确保工程的总体目标、分部目标及细化目标的落实，以合同履约和“项目质量计划”为中心，以“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任到人、措施到位，按ISO9000：2008系统管理闭合运行。4）对工程质量实行目标管理，本工程中钢筋气压焊分项工程列为关键过程，项目工程师在施工前编制详细可行的作业指导书，并进行专业培训，技术交底等。5）现场设相当于建筑二级试验室，以及时进行材料、半成品、成品的检测工作。配备我公司试验员全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公司监督见证制度，由当地具有相应资质的试验室进行检验、试验。6）现场成立专业测量组，配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，以控制三维坐标，搞好抄平放线工作。并严格按施工前编制的专项测量方案进行施工。7）项目部实行分级管理，对工程质量进行整体控制，各作业区均配备专职质检员对本区范围内质量负责，并于每月25日前将本月质量情况汇报给项目部的质量安全部。8）每月定期召开质量分析会，会议内容：对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准，对工程质量趋势进行分析，对出现的质量问题和可能造成质量问题的潜在因素进行分析，查找原因，制定相应的预防、纠正措施。9）所有与质量有关的管理人员、作业人员如：测量员、材料员、试验员、施工员、质检员、资料员、气压焊焊工等均拥有相应技术资质并持证上岗。7474 10）现场设立独立行使权力的质量监督组，进行施工过程的跟踪检查监督，严格控制施工过程的质量，执行“三检”制（即自检、交接检、互检）和“三工序”制度（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序），落实针对本工程特点及质量要求编制的《项目质量计划》，特别做好特殊、关键过程的连续跟踪监控记录。11）广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展TQC小组活动，进行质量预测预控，从施工方案的交底、特殊关键过程作业指导书交底、重要部位技术交底，到施工过程中分项工程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。12）加强成品保护，自开工之日起，项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施细则，在施工过程中逐条落实，避免成品的污染或破损，并委派专人进行巡查监督。13）建立健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。所有隐蔽工程经顾客或监理公司驻现场代表验收通过，其中重要隐蔽工程邀请质量监督站验收通过并签字后方可进行下一道工序。8.2.2施工准备阶段质量控制1）技术资料及文件准备的质量控制对所在地的自然条件和技术经济调查资料做到周密、详细、科学、妥善保存，为施工准备提供依据。施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。要认真收集并学习有关质量管理方面的法律、法规和质量验收标准、质量管理体系标准等。工程测量控制资料应按规定收集、整理和保管。2）设计交底和图纸审核的质量控制7474 通过设计交底、图纸会审使施工者了解设计意图、工程特点、工艺要求和质量要求，发现、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患，做好记录，以保证工程质量。3）采购质量控制项目经理按质量计划中的物资采购的规定选择和评价供应人，并保存评价记录。采购要求包括：产品质量要求和外包服务要求，有关产品提供的程序要求，对供方人员资格的要求，对供方质量管理体系的要求。采购要求的形式可以是合同、定单、技术协议、询价单及采购计划等。物资采购应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同的要求。对采购的产品应根据验证要求规定验证部门及验证方式，当拟在供方提供验证时，应在采购要求中事先做出规定。4）质量教育和培训通过对全体管理人员质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使员工具有所从事的质量工作要求的能力。可以通过考试或实际操作等方式检查培训的有效性，并保存教育、培训及技能认可的记录。8.2.3施工阶段的质量控制施工阶段质量控制内容涉及范围包括：技术交底、工程测量、材料、机械设备、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更、质量事故处理等。技术交底的质量控制按《规范》要求应注意：交底时间、交底分工、交底内容、交底方式（书面）和交底资料保存。工程测量的质量控制按《规范》要求应注意：编制控制方案；由技术负责人管理；保存测量记录；保护测量点线。还应注意对原有基准点、基准线、参考标高、控制网的复测和测量结果的复核。为保证项目质量，对环境的要求是：建立环境管理体系；实施环境监控；对影响环境的因素进行控制，包括工程技术环境、工程管理环境和劳动环境。7474 计量工作的主要任务是统一计量单位，组织量值传递，保证量值的统一。对计量控制质量的要求是：建立计量管理部门，配备计量人员，建立计量规章制度，开展计量意识教育，按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验。工序质量控制应注意：作业人员按规定经考核后持证上岗；按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理，记录工序施工情况，把质量波动限制在要求的界限内；以对因素控制保证工序的质量。特殊过程是指在质量计划中规定的特殊过程，其质量控制要求是；设置其工序质量控制点；由专业人员编制专门的作业指导书，经技术负责人审批后执行。工程变更质量控制要求：严格按程序变更并办理批准手续；管理和控制那些能引起工程变更的因素和条件，要分析提出工程变更的合理性和可行性；当变更发生时，应进行管理；注意分析工程变更引起的风险。成品保护要求；首先要加强教育，提高成品保护意识；其次要合理安排施工顺序，采取有效的成品保护措施。成品保护措施包括护、包、盖、封，可根据需要选择。加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量通病问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。测量放线质量控制质量控制点：测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。7474 预控措施：专业测量人员持证上岗，严格按测量方案施测，测量仪器按要求定期检测，保证使用正确。测量放线工作由项目部总工程师具体负责实施。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量和检验记录，结果要满足规范和设计的精度。闭合无误后请业主和监督部门共同验收签字，进行下道工序施工，轴线桩和水准点设置保证牢固，布点准确，并加强保护工作。采用高精度激光经伟仪进行轴线测设，三级控制。施工放线弹设轴线边线和模板控制线，确保轴线位置准确。加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录。钢筋工程质量控制:质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。模板工程质量控制质量控制点：模板及支撑的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。混凝土浇筑工程质量控制质量控制点：浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。7474 预控措施：泵送混凝土坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在16-18cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动;混凝浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。在春秋季气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。予留予埋质量控制：编制单独的予留方案，采用精确定位法，由专人负责施工，保证设备安装质量。予埋铁件分类编号，保证埋件型号及安放定位准确无误。曲线构件采用优质柔性模板和定曲率刚性梁支设加固，方便施工，保证控制精度。地面及楼面工程质量控制：地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，施工前，已经安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已经安装就位，穿过地面的管洞已经堵严、堵实。其他严格执行工艺标准。砌体工程质量控制：砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合“砌体工程施工质量验收规范”的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预留洞口位置准确。对作业人员质量控制：技术人员出具复试报告和作业指导书7474 ,制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做自检。8.2.4竣工验收阶段的质量控制竣工验收阶段的质量控制包括：最终质量检验和试验，技术资料的整理，施工质量缺陷的处理，工程竣工验收文件的编制和移交准备，产品防护，撤场计划。这个阶段的质量控制要求主要有以下几点：最终质量检验和试验指单位工程竣工验收前的质量检验和试验，必须按施工验收质量统一标准和专业工程施工验收规范的要求进行检验。对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处理，处理方案包括；修补处理、返工处理、限制使用和不做处理。应按要求整理技术资料、竣工资料和档案，做好移交准备。在最终检验和试验合格后，对产品采取防护措施，防止丢失或损坏。工程交工后,现场达文明施工要求和环境保护要求。7.2.5主要分项工程质量管理点设置7474 定型组合钢模板安装与拆除质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置规范及工艺要求自控标准对策措施检查工具及检查方法多层高层框架表面平整、垂直良好、截面准确，标高无误轴线位移模板底口偏移5331.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3.加强工序自检。4.加强材料进出场管理及现场保养。5.联结件扣紧不松动。6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用钢尺检查截面尺寸板面变形，支撑不牢+4-5±2±2钢尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢±5±5±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不稳633用2m靠尺检查。平整度小板板面平整度，组装大面平整度532用2m靠尺或用塞尺检查7474 多层板模板安装工程质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置自控标准对策措施检查工具及检查方法尺寸准确，表面平整、生趣轴线位移吊垂直，找方正5mm1.施工前检查上道工序，弹出控制线。2.随时检查操作工具。3.加强工序管理1.用2m靠尺检查2.用2m托线板检查。3.用钢尺检查。标高±5mm截面尺寸±4mm每层垂直3mm表面平整3mm7474 钢筋绑扎工程质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置自控标准对策措施检查方法钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定1.加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。2.认真执行工艺标准。3.严格按技术交底要求施工。4.严格按照图纸和配料单施工。1.按施工规范规定和设计要求。2.用尺量。3.做物理性能试验和化学成分分析。钢筋位移卡牢固定1.施工前检查基层和上道工序的质量。2.对使用工具经常检测和调整。3.施工前应预选弹线。4.施工过程中采取加固和定位措施。5.加强工序间的自检和交接检。尺量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度朝向应正确7474 混凝土工程质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置自控标准对策措施检查工具及检查方法无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比、振捣梁、柱上一处不大于50cm2,累计不大于100cm2;基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。1.混凝土搅拌时，严格控制配合比。2.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。3.在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子。4.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振5.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀。6.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。7.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。8.模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善。尺量外露石子面积及深度孔洞下料、振捣无孔洞凿去孔洞周转松动石子、尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度、振捣无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度7474 混凝土工程质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置自控标准对策措施检查工具及检查方法无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣位移混凝土的浇灌振捣允许偏差值在5~15mm间1.模板固定要牢固。2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差。3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移。4.门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。5.防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。6.振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。7.浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣。8.混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动。9.模板应有足够的强度、刚度和稳定性。10.柱模板外面应设置柱箍。11.混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否锁紧，发现问题及时处理。12.混凝土一次下料不得过多13.不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。14.减小放线误差，及时校正并调整。15.加强支撑尺量检查7474 加气混凝土砌块砌筑工程质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置自控标准(mm)对策措施检查方法墙面垂直，砂浆饱满，砌块平顺1墙面垂直41.加强工序自检2.随时检查操作工具3.掌握好砂浆配合比4.砌筑方法得当2m托线板2墙面平整度62m靠尺、塞尺3水平灰缝平直(10m)8通线，尺量4轴线位移6尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度±5尺量7外墙窗口上、下位移15以底层为基准用经纬仪或吊线8砂浆饱满度大于80%百格网7474 9、安全生产及文明施工措施本项目部的安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针和群防群治制度。贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，加强安全生产的领导，坚持“管生产必须管安全”的原则。首先建立本工程项目的安全生产保证体系，按照公司《安全生产管理三项制度》，明确各职能人员安全责任，实行安全责任负责制；并对施工现场实行目标管理，根据目标管理内容制定落实目标的考核办法，按月分解，明确各级管理人员的责任目标，落实安全责任。建立、编制有针对性的施工方案。对本工程专业性强、危险性大的项目，如基坑支护、脚手架、模板工程、施工用电、吊车、安全防护等项目，编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全。项目部施工员在作业前进行安全技术交底，并履行签字手续，并把安全技术交底交到每位工人手里。新入场工人进行三级安全教育。进入施工现场参加施工的人员，执行“周一”安全教育会制度，操作工人作业前有班前安全教育活动，特种作业人员持证上岗。执行定期安全检查，公司每季一次，分公司每月一次，项目部每旬一次，安全员每日检查。并按JGJ59—2011《安全检查标准》进行考核，评分。9.1基坑支护安全施工措施根据土方开挖的深度、土质情况和周围环境情况，制定详细的基坑支护方案，基坑临边加防护栏杆，上口设挡水沿，周围排水畅通；坑边荷载堆放高度和位置距坑边距离符合要求；指定专人进行周围建筑物和重要管线、道路进行沉降观测；基坑周边有足够的照明措施。8.2施工机具安全施工措施焊接设备操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。（1）交流电焊机：104 使用前，检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头接铜板压紧，接线柱有垫圈。合闸前，详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。多台电焊机集中使用时，分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，分别由接地极处引线，不得串联。移动电焊机切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，立即切断电源。（2）对焊机：对焊机安置有可靠的接地或接零。导线截面不小于下表规定：对焊机的额定功率（kVA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面（mm2）10253545一次电压为380V时导线截面（mm2）61625355070150焊接前，检查并确认对焊机机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏、一切正常后，方可施焊。焊接较长钢筋时，设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时防止火花烫伤。闪光区设挡板，与焊接无关的人员不得入内。9.3施工用电安全措施（1）认真贯彻施行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），把施工用电的管理作为施工管理的一项重要工作常抓不懈。（2）中标后根据本工程编制《临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一。（3）施工现场临时用电采用TN-S系统，设置专用保护零线。104 （4）配电箱电源线使用五芯电缆，且电线、电缆等不能有老化、破皮现象。电缆埋设符合要求。（5）施工现场实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱），两级保护（总配电箱、分配电箱或开关箱装漏电保护器）。且前一级（总箱）额定漏电动作及电流额定动作时间是后一级（分箱或开关箱）漏电动作电流及动作时间的可靠后备保护，使之具有分级分段保护的能力。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（6）配电箱、开关箱周围设有足够两人同时工作的空间和通道，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草和灌木。配电箱、开关箱安装端正牢固，移动式配电箱、开关箱安装设在坚固的支架上。（7）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，破损、不合格的电器坚决不用。严格区分保护零线和工作零线，二者不能混用。（8）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，还在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；保护零线处在总箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻小于1欧姆（设计无要求时）。（9）实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上用电设备。（10）所有配电箱、开关箱均编号，并标明其名称、用途，作出分路标记。导线连接牢靠。（11）工地夜间照明使用防水水银灯。移动工作所使用的手持照明灯具采用橡皮软电缆的手把式安全灯，且电压不得大于36V。（12）潮湿作业使用36V以下安全电压。临时工棚照明设专用回路漏电保护器。（13）由专人负责施工用电的全过程，操作人员持证上岗，定期参加安全教育、培训，进现场戴安全帽、穿绝缘鞋。104 （14）对各种电器每周检测一次并做好记录，遇雨天时，待雨停后及时进行检测。加强风雨天气时的巡检工作。9.4脚手架工程安全措施（1）搭设、使用管理措施按照脚手架搭设方案执行。所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设挡脚板。脚手架作业层的下方应绑水平兜网；脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。五级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业；脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查；脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。（2）脚手架拆除按脚手架拆除方案执行。拆除人员应戴好安全帽，系好安全带。拆除区域10m范围内，设立警戒线及警戒标志，组织安全员进行巡视，严禁人员走动及施工。拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔，以免伤人。严禁交叉作业，最底一层架体拆除时，应与落地架加固，挂防护立网进行封闭。（3）脚手架安全措施脚手架搭设前，根据工程的特点确定搭设方案，内容包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。104 脚手板铺设两层，上层为作业层，下层为防护层，靠近作业层处拉一层平网作防护层，外侧全部用密目网封严，上下脚手架设置专门人行通道，宽度1m，坡度1﹕3。脚手架的构配件质量与搭设质量必须经检查验收合格后方准使用。作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙杆。脚手架外侧有防止坠物伤人的防护措施。搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.5工地上要求按照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的规定，做到七个方面的标准化管理：（1）建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。（2）各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。（3）“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，须按规范的要求达标。（4）施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并由专业人员管理。（5）物料提升机（指安全停靠、断电保护、停靠栏杆、安全门、防护棚、上下限位、断电开关、通讯信号装置要齐全，不准载入，不准无证驾驶）。（6）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位不许有防护气，传动部位部位必须要有保险装置，开关必须由漏电保持器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。从抓“三证”104 齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗殴、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。9.6安全消防制度（1）施工前必须制定工地消防方案；施工现场建立消防组织，明确专人负责，配备义务消防人员，并定期进行“图懂、图会”的教育培训。（2）建筑物、仓库、易燃易爆品等危险区域的周围，必须设有消防通道，保持通道畅通。（3）工地内及易燃、易爆重点危险部位附近应在明显和便于取用的地点，按消防部门的规定设置专用灭火水源、灭火器、消防桶、沙箱、火钩等消防器材和灭火工具。高层建筑必须安装消防管道，设专用电源和专用水泵。每层必须设消防水栓，并经常检测吊顶部操作室，必须配备灭火器材。（4）消防器材和消防工具不准挪作他用，要设专人管理，定期进行检查或更换，确保良好可靠。（5）易燃、易爆物品要在设定的区域内堆放，严禁烟火并符合国家防火防爆要求，要远离火源。施工中产生的可燃杂物必须及时清理，定点堆放。（6）施工用电的架设，安装要按建设部门和消防部门的规范要求进行，禁止超负荷和违章使用用电设备、变压器附近及下部严禁搭设临建和堆放杂物。（7）临建房屋的设施必须安全防火、规范搭建；办公室及宿舍的室内外进出口道路必须通畅。乙炔气瓶与氧气瓶几名或的距离不得小于10米，两瓶必须分离定点安全存放。动火作业必须经保卫部门审批并派人监护。（8）发现火情要立即拨打“119”报告消防部门，并积极组织人员抢救。9.7安全保卫为了加强安全保卫工作，贯彻“以防为主，消防结合”的方针，确保本工程顺利进行，按期竣工。9.7.1安全保卫制度104 以公司、项目经理两级领导和安全科、保卫科为主，成立现场治保小组，由生产经理、安全员为主，统一管理现场的保卫工作。施工现场设立警卫班，由班长负责，保安人员担任巡逻保卫工作。建立保卫领导小组，建立严格的检查制度，每月召开次会议，分析研究存在的问题，及时发现，及时解决，及时堵漏。建立治保会组织，挑选思想好，敢于坚持原则，热爱治保工作的同志参加，各班组设治保员一名。9.7.2加强领导，明确职责建立要害部位、易发案部位防范登记表，由责任人、负责人签字，有制度，有措施，职责分明。加强现场保卫工作，严格贯彻警卫工作岗位责任制。执行奖罚制度，做到奖罚分明，调动警卫人员的积极性。坚持检查制度。每月夜间查岗不少于五次，每月召开两次警卫会议，进行奖评。每月二次保卫工作会议，由现场保卫领导小组参加，分析解决保卫工作中存在的问题。加强对警卫工作的领导，坚持各项规章制度，对各种车辆进出进行检查，带有物品出门一律开出门证。对新进厂的合同工、民工进行安全、消防知识的教育。9.8、确保文明施工的技术组织措施9.8.1创建文明工地的目的与意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全、建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工现场整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。我单位将认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使单位管理进一步规范化、标准化。9.8.2综合治理措施9.8.2.1健全制度，狠抓落实104 建立以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加治综治领导部门组织的培训须达到80％以上。加强制度建设，定期进行检查评比，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、那个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合单位每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化给与相应处罚。9.8.2.2系统管理，全员参与把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”；即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按规定达到一定的标准和水平。9.8.2.3以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术及综治，执法部门和上级单位制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并做好书面记录。9.8.2.4搞好工地的卫生情况，注重工人的身心健康工地所设办公室、厕所等设施，工地外食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒符合卫生要求，炊事员每年要进行体检；场区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫。在工地上医护人员针对季节性流行病，传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。104 9.8.2.5创造良好的场容场貌，树立新的企业形象由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，单位负责监督检查；工地接收所在区建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上标明：工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话。工地管理人员名单及照片。安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，工地的主要出入口设置“七牌二图”，在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。9.8.2.6主动协调、采取措施、共建文明工地积极、主动的与当地条块理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。工地建设的一项重大工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给周围带来诸多不便，开工前与施工过程重要及时和经常的与他们联系、宣传、解释，主动取得他们理解支持。9.8.3文明标化施工保证体系104 9.8.4施工场地施工场地进行混凝土路面硬化，易积水的地方如搅拌机等处作好排水坡度和排槽，保持排水良好，其他场地进行排水网络控制，保持有防尘措施。施工干道保持经常畅通，不堆放构件、材料。工程施工的废水、泥浆经流水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，现场管道做到不跑、冒、滴、漏无大面积积水现象。工地设吸烟室且远离危险区，设必要的灭火器材，现场禁止吸烟。场地能绿化的做到绿化，主体工程全部用密目网全封闭，且使用防尘密目网。现场有保洁制度，垃圾堆放集中存放并及时清除。各种机械设备统一挂安全操作规程牌，车容、机容整洁；并搭设标准的防护棚，防护棚内地面硬化并有良好的排水措施。9.8.5材料堆放104 施工现场工具、构件、材料的堆放按照总平面图规定放置。各种材料、构件堆放按品种、分规格码放，并设置明显标牌。物料堆放整齐。砖成丁，砂、石等材料成方。大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐并用木方垫起。作业区及建筑物楼层内，随完工随清理，除施工层外，下部各楼层凡达到强度的随拆模随及时清理运走。不能马上运走的码放整齐。各楼层内垃圾及时封闭运走，易燃、易爆物品专设库房，按公司管理规定存放。9.8.6后勤管理“现场住着你我他，爱护管理靠大家”，维护现场办公环境，保持良好文明的企业形象，展现良好的企业文化。为保证全体人员在干净舒适、整洁愉快、奋发向上的绿色环境中工作生活创造条件。以良好的环境氛围感染人、激励人、鼓舞人。劳务队伍进入现场后必须立即完成下列工作：--组织人员学习项目管理制度，制定相应管理办法并上墙。--劳务队伍专职管理人员应固定，并具有工作管理能力。9.8.6.1现场办公室管理规定办公室应悬挂白底蓝字表牌，妥善保管办公室内的资料，下班后关窗锁门。办公室必须保持干净、整洁。文件图纸按顺序编号，分类归档。禁止私拉电线、私设开关，禁止出现长明灯。9.8.6.2现场厕所管理规定爱护厕所内公共设施，如有损坏由责任者赔偿。保证厕所清洁卫生。定期打扫卫生，保持厕所无蚊蝇滋生。节约用水，保证使用。9.8.7文明建设大门入口设七牌二图，现场设宣传栏、板报、宣传标语。管理人员及班组职工佩戴胸卡进入现场，保持文明用语、严格的纪律，执行公司职业道德，对分包队伍按自有职工管理。9.8.8环境保护措施104 施工现场作好排水，绿化地面、硬化道路的基础上，重点加强搅拌机管理，搅拌机处设沉淀池，沉淀池最后进入排水管网，污水泥浆沉淀处理后定向排放。为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。防止施工车辆运送中随地散落，如有散落派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。现场不焚烧有毒、有害材料，设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。施工车辆驶出工地前用水冲洗干净轮胎。土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭、建筑垃圾设专车全封闭运输，不撒漏、灰尘土飞扬不污染市容。针对施工工艺设置防尘和防噪音设施。在主体结构施工时，外侧挂双层密目网；搅拌机、电锯、电刨等噪音大的设备，要搭设操作棚；混凝土运输车卸料时均采用隔音板做临时围护；以减少施工噪音。主动与当地政府联系申请政府予以协调，处理好噪音污染问题。电线、电缆外皮剥削后回收集中处理，严禁随手乱丢、严禁焚烧。电缆铠应回收不得随回填土埋入地下。焊条头应随手放入工具袋内，不准随地乱扔。9.8.9解决扰民问题措施（1）现场成立专门小组，负责解决因施工造成的扰民和民扰问题。通过政府行政主管部门及有关单位做好工作协调。按照建委要求，及时配合建设单位办理齐全有效合法的施工证件和手续，依法施工，主要是“施工许可证”、“消防安全许可证”、“安全生产许可证”。（2）通过当地环保局办理“施工现场噪声监测”等有关手续，定期请检测部门到现场检查指导工作，落实降噪音措施。（3）在当地公安部门办理齐全单位及现场职工的有效证件，并配合当地政府、公安做好治安保卫工作。104 （4）保持与当地建设及交通、环保、环卫等部门的工作联系，及时协助解决发生的扰民与民扰问题。做好施工期间的工作安排，尽量减少因施工可能导致的扰民情况发生。（5）合理安排施工工序，尽可能减少一些高噪声的工序夜间作业。（6）联系购置和使用低噪声以及符合环保要求的施工机具和设备。（7）教育职工严格按文明工地标准和要求施工，杜绝一些人为的扰民现象发生。（8）现场及运输道路采取如下措施：进出现场道路的跨路电缆和电线按要求高度进行防护，防止划碰引起纠纷；现场出入口设专人清扫，建立卫生责任区，防止扬尘和垃圾遗撒；特殊路段设专人维护，清扫并指挥疏导运输车辆，减少因堵塞引起居民意见。10、施工进度计划及保证措施10.1专业化施工管理措施公司组织精兵强将成立项目部，严格各项规章制度，细化各种管理办法，做到各项工作有章可循，有章可查，避免工作漏洞和失误。制订责任状，分工管理和操作责任人上表上墙。生产计划控制，每项工程按施工总进度计划要求，编制季计划和月计划用来指导分部、分项施工生产，做到合理安排工序，根据天气形势预报安排生产，避免恶劣天气影响施工进度及质量，并给关键、特殊工序配备适合的资源。加强技术管理和质量管理，对技术和质量进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，不打无把握之仗，使各项工作处于有效控制之下。备足劳力，确保机具完好率在95%以上，充分利用时间和空间，加快施工进度。配备微机采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、材料、工具管理情况进行动态控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期的因素做出反馈，并对施工进度计划实行动态控制。104 组织均衡施工，各专业穿插进行、由项目部统一组织，统一协调，防止出现某一分项、专业抢工期及拖延工期现象，出现问题及时解决。制定各种材料、工具需用计划，超前安排，充分考虑订货、运输等因素影响，保证各种材料、工具按时进场使用。基础、主体施工阶段合理划分施工流水段，组织流水施工，加快进度。10.2资源保证措施选择信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，施工前精心选择本单位操作技能熟练、责任心强的作业人员，确保工程按计划进行。最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工，确保工程按计划进行。10.3劳力保证措施10.3.1选择合格的劳务队伍为保证工程质量，我项目部在劳动力的选择和分配上坚持“质量第一”的原则，按我公司《劳务采购程序》对施工队伍进行严格的选择。从合格分承包方名册选择管理水平、技术水平高的劳务分承包方，并考察其近三年的施工工程。施工队伍主要工种人员进场后上岗前均进行技术水平和质量意识教育、考核，合格后方可上岗。特种作业人员必须有上岗证，方可上岗。资金专款专用，分配合理，保证不拖欠农民工工资，调动广大职工的积极性，充分发挥项目主体的主观能动性。10.3.2劳力使用计划及农忙、雨期劳力措施按基础、主体分两个阶段按分项工程使用情况陆续进入施工场地。钢筋工、木工、瓦工、砼工等人员在施工周期内正态均衡分布。在农忙及雨期时节前，提前与劳务队伍沟通，采取增加工资等激励措施，确保劳力队伍的稳定，并在安排进度时予以合理考虑。各阶段劳动力投入情况见附表。104 10.4搞好“三个配合”为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终接受业主的建议，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，大力搞好与业主、监理及设计三个单位的配合。10.5、季节性施工措施冬雨季是质量安全事故易发的季节，为确保工程质量及施工安全，根据工程进度，制定施工措施如下：10.5.1雨期施工内容雨期施工的分部分项工程主要有：钢筋混凝土结构、砌筑工程、屋面工程。雨期施工准备1）组织准备：项目部要成立由项目经理任组长，项目书记、生产经理、主管工程师、工长和班组长等施工人员及材料人员参加的雨期施工、防汛小组，并要建立雨期施工管理制度和值班制度。分公司各职能部门加强对项目部的监督检查。组织排洪抢险队伍，从思想和意识上要高度重视，能够真正做到及时排除险情。2）技术准备：项目部应结合雨期气象条件和其它不利因素，进行施工方案、计划的策划和调整，保证工程顺利实施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐区域地分期施工。要提前落实好雨期的物质准备，包括：各种材料及工具、设备准备。安排专人接听天气预报，并做好记录。项目部要加强质量和安全工作的技术交底。3）现场准备：施工现场路面全部硬化，施工场地排水方向明确，并形成完整的排水系统，使雨水能够及时排出，保证现场不积水，尽可能降低因降水给施工带来的不利影响。104 临建室内地面要明显高于室外，临建四周要向外找坡，防止雨水浸泡；全面检查各办公和生活设施的屋面及墙体是否有破损开裂之处，若有发现要及时修缮加固处理，确保安全使用。现场需入库存放的材料根据材性类别入库，库房要做到防雨、防潮、防晒，并派专人管理。各种物资存放要通风良好，防止雨淋或受潮发霉。现场水泥库室内标高要高于室外不少于10cm，室外做到排水良好，门窗封闭严密。搅拌机棚临时堆放的水泥必须垫高30cm，并设油毡等隔离层防潮，下雨时要及时用塑料布等进行覆盖。做好大型机具和脚手架的防雷接地，并保证其地基和上部拉结设施稳固可靠。项目部要安排专业电工做好施工现场电器线路、用电设备的管理和维护，现场的配电箱、电焊机要做好防雨棚。4）物资准备根据施工作业计划及工程施工内容，项目部应准备好工程用材料和塑料布、编织袋、污水泵、铁锨、雨衣、雨鞋等雨期所需物资，确保工程进度和工程质量。雨期施工技术措施1）钢筋工程钢筋存放必须架空，钢筋加工场地高于其它地面，且排水畅通不积水，要求钢筋场地硬化，不许沾泥。搭设防护棚，防止半成品雨淋生锈。雨天及大风天气不安排钢筋焊接施工，如安排施工，必须有挡风挡雨措施。钢筋绑扎后如遇下雨，雨后要及时清泥，防止锈蚀。2）砼工程根据结构情况和天气预报安排浇筑时间，将施工缝留在规范允许位置，避免大雨来临时任意留置，施工前准备好塑料布，下雨时及时进行覆盖。顶板砼施工时，要及时收听天气预报，尽量安排在晴天施工。如遇中雨和大雨应在规范允许位置留设施工缝，并立即停止施工。104 严格进行配合比设计，雨后及时根据砂石含水率调整施工配合比。3）模板工程模板堆放时上搭防护棚以防雨淋，下垫木方以防雨水浸泡，使用前要进行清泥、除锈，保证砼外观质量。对于在使用过程中因雨淋变形严重的模板应修整并挑选使用。4）砌筑工程严格控制砌块的含水率、砂浆的配合比、砂的含泥量、水灰比及砂浆的和易性，确保砂浆的强度等级。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。大风、大雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量。5）屋面工程：雨期保温层施工过程中，应采取遮盖措施防止雨淋。雨天不得施工保温层。雨期施工安全措施1）雷电大雨天气，不得进行高空作业，大风、雨后检查脚手架有无松动、下沉、倾斜现象，如有异常立即加固；雨后复工时应检查防滑措施，必要时在架板上铺草帘子。2）龙门架等垂直运输机械做好防雷接地。风雨后进行电气线路检查，并进行空车运转，确定无问题后方可吊装。3）现场临时供电采用三相五线制，机电设备必须一机一闸，机电设备、闸箱、灯具设防雨、防潮设施，按规定装好漏电保护器，停工时拉闸断电，闸箱加锁，在使用前要由持证电工检查调试。4）电焊时先检查线路是否漏电，并采取措施以防漏电、触电，氧气瓶、乙炔瓶间距及距施焊点均在10m以外并防止曝晒，且氧气瓶、乙炔瓶要分别单独设库存放。5）在露天放置的电气设施如：电锯、电刨子等底部要垫高30cm，下雨时要及时用塑料布覆盖。104 10.5.2冬期施工措施冬期施工技术措施（1）土方工程素土回填后冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不超过50mm。必要时可对预留回填土进行覆盖保温。管道底至管顶0.5m范围内不得用含冻土块的土回填。冬期回填土每层铺土厚度比常温下减少20%—25%。回填土工作应连续进行，为防止基土或已填土层受冻，应采取覆盖防冻措施。（2）砌筑工程材料要求：砖在砌筑前要清除霜雪，石灰膏要覆盖防止受冻，水泥砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砌筑砂浆用砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，热拌砂浆用砂加热不超过40℃，水加热温度不得超过80℃。砂浆的使用温度不应低于5℃。砖砌体在负温下施工时，中强力灰粉掺用防冻砂浆，其掺量当环境温度-5℃时，掺水泥（或石灰）重量的2%，-10℃时掺3%，-5℃时掺量4%，搅拌时的加料顺序为砂-灰粉—水—（水泥、石灰）。砌筑砂浆根据使用条件申请配合比，并由试验确定。冬施清水砖墙应随砌随划缝，下班前在墙体顶部平铺干砖一层防霜冻，次日再砌时，应先将砌体表面冰霜清扫干净。（3）砼工程水泥优先选用普通硅酸盐水泥或早强型水泥。当采用矿渣水泥时，砼标号必须提高一级。冬施砼采用热水搅拌、综和蓄热，并采用掺加复合外加剂以降低砼冰点。小截面构件模板填附岩棉保温材料。拌合水温度不高于80℃，砂石骨料加热温度不高于60℃。当骨料不加热，拌合水可加热到100℃，必须先与骨料拌合后，才加水泥搅拌。采用高标号水泥的砼应遵守相关规定。104 外加剂选用由试验确定，结构施工优先选用早强型外加剂，并结合运用快拆体系。外加剂使用时采用小包装。按每罐砼用量一次投料。严格按配比单控制塌落度。每班必须测塌落度两次以上，并作详细记录。严格掌握正确的投料顺序，即：水→石→砂→水泥→外加剂，并延长搅拌时间50%。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。拌好的砼应尽快入模，入模温度不得低于5℃。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。冬施砼试块除按常温施工要求保留足组数外尚应增留三组与结构同条件养护的试块。一组为测临界强度用，一组作为测定拆模时的强度用，另一组经检验转入常温28天的强度。砼成型后，露天养护的砼，待成型后加盖草帘保温5℃以上加盖一层草帘，-10℃时加盖双层草帘，有条件的工地可覆盖塑料薄漠压砂封闭养护，确保砼终凝，即24小时内不受冻。本项目派专人负责冬施测温工作。当室外气温连续5天低于5℃时，开始进行测温，范围包括大气温度、砼出罐初始入模温度和养护温度。测温是冬施全过程中的经常性工作，必须遵照规范和有关测温制度严格执行并将测温记录按规定份数存档。冬施施工严格如实填写砼施工记录和冬施日报。（4）钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理，在运输和加工过程中防止撞击刻痕等缺陷，钢筋冷拉时不应采用控制冷拉的方法。（5）焊接工程钢筋或钢构件低温（环境气温低于-5℃）焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接参数，使焊接和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时采取挡风措施。焊接后冷却接头采取措施，避免碰到水、冰、雪。104 搭接平焊时，应先从中间引弧，再向两端运弧，焊接电流适当增大，焊接速度适当减慢。采用气压焊接长钢筋时，在雪天不宜施工，否则应采取蔽遮措施。施工时应适当增加施焊时间，延长带夹机冷却时间，使其缓慢降温。采用机械连接的接头，要保证工件及加工环境温度不低于-10℃，并应妥善保护加工成品。冬施安全技术措施入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：（1）防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。（2）防火：施工现场要严禁燃火取暖。工作需要点火时，必须经保卫部门批准，签发引火证。并作到人去火灭，电焊气割均要有监护人并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。（3）防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。（4）防毒：防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。（5）防机械伤害104 冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧，且要戴安全帽。吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。对机械设备要作到：冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。室外温度低于4℃时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。用水冷却的设备注意用后放净水。上班前要烘烤的设备注意防水。（6）防触电烫伤。11、成品及半成品保护措施根据工程进度及实际需要对工程中的半成品、成品采取相应的保护措施：1、项目经理牵头建立“成品保护小组”，成品包括技术，质量，施工，材料，班组长，每项工序由专人负责，从每道工序的开始到完工对已完成的成品进行核实，做好记录，多成品有破坏的应报告和备案，坚持“谁施工谁负责”的原则。落实到人头，并于经济收入挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚。2、加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的素质。3、针对重点部位进行遮盖保护。专业工长技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由成品保护小组“实施落实。4、交叉保护措施（1）搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽量减少相互工种间的干扰，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工做好预留、预埋工作，限制其随意剔槽凿孔。104 （2）作好不同工序的交接管理，在工序交接时工种间负责人进行检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。5、自身产品保护措施（1）在编制施工组织设计和具体施工安排时应合理安排施工工序，避免倒工序施工，而影响成品保护、破坏成品；（2）成品与半成品必须有专门的场所放置，并派专人管理；（3）交叉施工阶段，上下道工序的交接双方要派人在施工现场监护，确保上道工序的成品不受损坏；（4）成品和半成品饰面材料必须在基层粗活完工后进场，施工时应远离焊接或明火作业；（5）采取护、包、盖、封等成品保护手段，防止成品损坏或污染等情况的发生，护是指提前保护，包是指进行包裹，盖就是表面覆盖，封就是指局部封闭。（6）房间完成最后工序后，应关闭门窗，天晴时开窗通风，夜间关闭。（7）对已施工完毕的楼面在验收后应在楼面加锁，并派专人看管，直到验收交付使用为止。（8）加强值班，监督进出人员遵守规定，有效保护好成品，向业主移交一个完美无缺的优质工程。（9）恢复保护：设置隔离区域，禁止非本项目的施工人员进出和通过，派专人监护（10）根据工程需要编制详细的成品保护措施。12、工程服务（1）服务是质量的延伸，工程服务的目的是保证工程质量能够满足用户的需要。本工程的服务含有广泛的含义，其对象按施工阶段和竣工实用阶段分别为下道工序、中间交付、设备安装、工程验收者、工程使用者、业主等。（2）工程服务的项目、内容和具体要求在“项目质量计划”104 中列明，严格依据ISO9000族质量保证模式运行。上下道工序之间由作业指导书控制，施工阶段的工程服务由项目部按要求完成，竣工使用阶段工程服务由公司保修部门组织完成，工程服务的依据是企业质量手册、项目质量计划、与业主的合同、技术标准。（3）做好与业主、监理单位、设计单位的配合，全面贯彻设计较底，认真执行国家和地方技术标准，严密组织施工，让用户放心。（4）做好与其他各分包队伍的配合，建立信息通道，积极协调施工管理，严密组织施工，按时、按质交付作业面、场地，不给安装增添麻烦，齐心协力，共同搞好工程建设。（5）中间验收的工程做好自检和竣工图，重要部位、安装部位等做出标识，危险部位进行防护，对已交付安装的工程，制定保护措施，进行工程的保护和维护。（6）对发现的问题，由专人负责解决，争取当天问题当天处理，并将问题处的信息反馈到有关部门改进提高。（7）听取业主、设计、安装及监理对工程的意见，积极配合，不断提高工程施工水平。（8）竣工工程执行《建筑工程质量管理条例》。（9）成立综合保修服务队，由1～2名负责人员管理，及时跟踪处理用户提出的有关工程质量问题。（10）对工程进行定期的回访保修，听取用户对工程的意见，为用户提供施工与技术服务。13、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施进场后对现场内地下管线和其他地上地下设施进行有针对性的保护，避免对其伤害，并保证施工正常进行。14、附图及附表104 拟投入的主要施工机械设备表邱县污水处理厂二期工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部分备注1水准仪DS32中国2012--测量放线2经纬仪DJ22中国2012--测量放线3全站仪BTS-3082C1中国2012--放大线4挖掘机WY－1002中国2011--1m3土方5自卸汽车8t2中国2011--8t土方6钢筋弯曲机WJ40-12中国20113φ40内钢筋加工7钢筋煨弧机2中国20115.5钢筋加工8钢筋对焊机HI1001中国2012100钢筋加工9钢筋调直机CT4-141中国20125.5钢筋加工10钢筋切断机QJ40-12中国20112.2φ40内钢筋加工11钢筋直螺纹套丝机1中国2012钢筋加工12铲车LW320F1中国2011--1.8m3基础、主体13电焊机30KVA6中国201223.25基础、主体14砂浆搅拌机350型1中国201210砌筑工程15三轮车1中国2012砌筑工程16拖拉机35马力1中国20124t基础、主体17汽车吊25t1中国2011--基础、主体18蛙式打夯机HW-604中国2012--600J回填土19电钻ZQ30804中国20129v电池基础、主体20压刨--1中国2012—基础、主体214电锯--2中国2012--基础、主体22真空泵25中国2013基槽降水104 劳动力计划表邱县污水处理厂二期工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程主体工程（含围护）钢结构装饰装修给排水、暖通收尾木工53080╱10╱5钢筋工53050╱10╱5混凝土工51020╱10╱5瓦工╱540╱2055抹灰工╱╱30╱20╱10电焊工╱510305205机械工410102010105电工45101010105壮工15102020202020水暖工╱╱10╱10205油漆工╱╱520555合计381052851001309075注：本计划表是以每班8小时工作为基础编制的。104 临时用地表邱县污水处理厂二期工程用途面积（平方米）位置需用时间办公室8×30=240见施工平面布置图开工-竣工职工宿舍10×80=800见施工平面布置图开工-竣工试验室4×6=24见施工平面布置图开工-竣工食堂6×10=60见施工平面布置图开工-竣工材料库5×18=90见施工平面布置图开工-竣工工具库5×12=60见施工平面布置图开工-竣工配电室6×5=30见施工平面布置图开工-竣工警卫室4×5=20见施工平面布置图开工-竣工厕所2×15=30见施工平面布置图开工-竣工木工棚10×10=100见施工平面布置图开工-竣工钢筋加工厂15×60=900见施工平面布置图开工-主体完铁件加工棚10×15=150见施工平面布置图开工-主体完104 砂堆放区15×25=375见施工平面布置图开工-竣工周转工具场地20×15=300见施工平面布置图开工-竣工钢结构制作厂550见施工平面布置图开工-竣工104 104 项目部安全保证体系质量安全部安全员土建作业队装饰作业队水电作业组市政作业组机械作业队测量作业队防水作业组施工技术部材料设备部财务管理部劳资预算部试验室综合部分公司安全保证体系项目总工　项目副经理项目经理104 项目总工项目副经理质量体系负责人项目部质量保证体系项目经理土建工长土建工长土建工长土建工长土建工长土建工长土建工长土建工长水电工长土建工长土建工长水电工长土建工长土建工长土建工长土建工长土建工长土建工长土建工长土建工长水电工长104'