污水处理厂施工组织方案设计（模板） 141页

'*********污水处理厂施工组织设计编制：审核：施工单位：编制日期： 目录第一章、编制依据、说明及原则101、编制依据102、编制说明103、编制原则10第二章、主要指标控制111、开工日期：112、工期目标：113、质量目标：114、安全、文明施工目标115、消防目标11第三章、工程概况及施工部署111、工程概况112、工程特点123、施工部署123.1、整体工程施工顺序133.2、单体工程施工顺序133.3、AAO生物池的施工13第四章、施工准备、平面布置及临时设施141、施工准备141.1、技术准备141.2、临建准备14 1.3、现场准备141.4、办公用品准备152、临时设施及平面布置153、现场用电、用水方案153.1、临时用水方案153.2、临时供电方案17第五章、施工工期保证措施181、总进度安排182、施工进度计划183、工期组织保证措施183.1、工期管理措施183.2、工期技术措施193.3、劳动力配备203.4、机具设备供应213.5、材料、周转工具供应223.6确保农忙季节不放假的措施22第六章、施工质量保证施221、质量标准222、质量保证和控制的指导原则233、质量保证体系234、管理质量计划245、主要管理措施25 5.1、现场材料管理规定255.2、对设备材料采购过程和环节质量控制255.3、施工现场质量管理和实施控制255.4、工程质量检验评定规定275.5、质量保证资料管理规定275.6、工程质量奖罚规定275.7、施工过程中技术质量控制措施275.8、成品保护措施305.9、消除质量通病措施315.10、季节性施工质量保证措施32第七章、主要构（建）筑物分部分项施工措施341、排水工程：341.1、建筑物施工排水341.2、基坑施工排水342、地基处理353、构筑物工程施工方法353.1、结构特点353.2、总体施工顺序363.3、测量工程363.4、场平及基坑土石方开挖373.5、施工排水383.6、基坑（槽）回填。39 3.7、钢筋工程403.8、模板工程433.9、混凝土工程473.10、满水试验584、挡墙工程604.1、施工准备604.2、施工作业及质量要求：604.3、台后填土：615、建筑物工程施工方法615.1、工程测量615.2、塔吊安装615.3、建筑物基槽、孔桩开挖625.4、钢筋工程625.5、模板工程645.6、混凝土工程655.7、砌筑工程675.8、屋面工程685.9、装饰工程715.10、脚手架工程756、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施766.1、变形缝766.2、施工缝细部处理77 6.3、墙上预留孔及埋管776.4、钢筋保护层，采用砂浆块，砂浆块必须密实，尺寸准确。776.5、成品保护措施776.6、轴线定位桩776.7、新技术、新工艺应用措施786.8、赶工计划和措施79第八章、工艺、电器安装及调试工程831、设备安装831.1、施工中采用的规范、标准及其它技术文件831.2、设备安装通用技术要求831.3、粗、细机械格栅安装891.4、螺旋输送机及压榨机安装901.5、阀门安装911.6、铸铁镶铜闸门安装921.7、不锈钢渠道闸门安装931.8、不锈钢调节堰门安装941.9、行车泵吸式吸砂机安装951.10、鼓风机及压缩机安装961.11、曝气系统安装981.12、污泥浓缩机及配套设备安装991.13、污泥脱水机及配套设备安装1001.14、起重设备安装100 1.15、堰板和浮渣挡板的安装1021.16、水下搅拌器安装1021.17、泵安装1031.18、通风、除臭设备安装1052、管道安装1062.2、管道安装技术措施1072.3、UPVC管安装1112.4、碳钢管1122.5、碳钢管道安装1132.6、不锈钢管道安装1132.7、试验、冲洗、消毒1142.8、管道的交叉处理1152.9、覆土回填1153、电气安装1173.1、施工中采用的规范、标准及其它技术文件1173.2、成套盘、柜安装1173.3、负荷开关安装1183.4、电缆线路安装1193.5、母线的安装1223.6、行车电气安装1223.7、接地装置安装1233.8、电动机电气安装124 3.9、照明系统安装1244、调试及试运1264.1、调试条件1264.2、调试准备1264.3、试水（充水）方式1264.4、单机调试1274.5、单元调试1274.6、分段调试1274.7、全线调试128第九章、道路、绿化工程施工1281、路基施工1282、稳定层施工1283、混凝土路面施工1284、钢筋设置1295、接缝施工1296、混凝土板养护1297、路缘石安装1298、绿化施工130第十章、现场组织管理和人员配置1301、现场管理组织设置1302、管理和技术人员配置1303、协调管理132 第十一章、安全生产及文明施工措施1321、安全生产措施1322、现场保卫、消防及预防意外伤害措施1353、文明施工保证措施1364、文物及对公用管线的保护138第十二章、质量保修标准及保修期内的维修、保养计划1391、质量保修标准1392、工程维修、保养139 第一章、编制依据、说明及原则1、编制依据根据********污水处理厂工程设计文件本工程地质资料报告及现场情况国家及****市的有关建设法律、法规国家及地区的主要法规、规程、规定和图集公司《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》；2、编制说明****污水处理厂工程，设计规模*****m3/d，根据施工设计图纸及该工程特点，结合我单位施工的城市污水处理厂的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施。污水厂建（构）筑物主要单体工程包括****************************等工程。3、编制原则按照“百年大计，质量第一”的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。确保工程质量达到优良。按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工工期和进度计划并确保工程顺利完工。按照“以人为本”的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目部经理、项目工程师；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目部各岗位管理人员。遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。 第一章、编制依据、说明及原则1、编制依据根据********污水处理厂工程设计文件本工程地质资料报告及现场情况国家及****市的有关建设法律、法规国家及地区的主要法规、规程、规定和图集公司《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》；2、编制说明****污水处理厂工程，设计规模*****m3/d，根据施工设计图纸及该工程特点，结合我单位施工的城市污水处理厂的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施。污水厂建（构）筑物主要单体工程包括****************************等工程。3、编制原则按照“百年大计，质量第一”的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。确保工程质量达到优良。按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工工期和进度计划并确保工程顺利完工。按照“以人为本”的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目部经理、项目工程师；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目部各岗位管理人员。遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。 合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。按照“安全生产、预防为主”的原则拟订和实施确保安全生产的管理方针、预案、资源、规章制度。结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法，保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。第二章、主要指标控制1、开工日期：实际开工日期为****年月日2、工期目标：本工程合同工期要求为**日历天。本着为业主负责，使建设工程早日投入使用，我司进行倒排工期，以一流的管理和一流的施工采取有效、特殊措施，主体工程将于***年月日完工，年月本工程投入使用。倒排工期进度计划附后。3、质量目标：达到合格标准。4、安全、文明施工目标杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故频率控制在1人以内。杜绝环境污染事故的发生。5、消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。第三章、工程概况及施工部署1、工程概况******污水处理厂近期工程规模为****m3/d。厂址选择在*******。污水处理厂近期工程占地6万平方米。污水处理厂工艺：采用******工艺。污水处理厂处理后的污水达标后排入******。 污水厂建（构）筑物主要单体工程包括***************************************等工程。构（建）筑物主要的内容：构（建）筑物名称单位数量备注2、工程特点本工程***************************************，应特别注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备准备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。3、施工部署针对本工程单体分项工程较多，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。其中***********工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此施工时以*********************为施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。土方采用机械大开挖方式施工。据施工图平面布置各块场地标高与原始地貌进行网格测量计算，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运； 混凝土采用商品混凝土，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置标养室进行试块养护，并成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。3.1、整体工程施工顺序施工准备-→平场土石方-→基坑开挖-→构筑物（建筑物）施工-→土方回填-→设备安装、调试-→室外地坪等竣工收尾。厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行厂区附属设施装修收尾、厂区、道路及绿化等工程施工。3.2、单体工程施工顺序该工程单位工程较多，有些构（建）筑物的施工顺序基本相同，下面列出有代表性的***********等单体工程的施工顺序。(1)AAO生物池池体构筑物施工顺序定位放线→排水→基础施工→垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土(2)二沉池的施工顺序定位放线→排水→基础施工→池下管道安装及底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→集水槽及走道板施工→闭水试验→回填土(3)其他框架建筑物施工顺序平整场地→基础施工→主体柱、梁、板→墙体围护砌筑→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷3.3、AAO生物池的施工生物池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，该工程的进度直接影响整个工程的施工工期，将在施工中作为重点来控制施工的进度从而保证施工的顺利进行。生物池体积量较大，池体的长度方向设伸缩缝，宽度方向设置伸缩缝，伸缩缝延伸到墙体上，缝内设橡胶止水带，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。橡胶止水带进场后，应进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。 在底板施工时应进行跳仓施工，底板施工缝设在底板以上300mm处，采用橡胶止水条进行施工缝处理。同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁模板的支模体系选用竹胶合大模板和钢模板组合使用，确保池壁的外观质量。在施工中混凝土采用商品混凝土，现场设搅拌机用于零星混凝土浇注。第四章、施工准备、平面布置及临时设施1、施工准备1.1、技术准备开工前项目部组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，特别是施工排水方案，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量。编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数。1.2、临建准备按施工总体平面布置图安排临建设施及监理办公设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路，布置临水及临电线路。积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。1.3、现场准备接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通。 1.4、办公用品准备为了对工程资料进行有效管理，我们将实行计算机管理。分别负责进度控制、技术质量、经济成本、安全记录、现场监控等内业工作，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。2、临时设施及平面布置在现场西北角搭设临建，作为监理和我方的办公用房及生活区，在西南角的空地上搭设职工宿舍、仓库及养护室。现场内设钢筋加工、模板堆放、木工棚等场地，周转工具设在拟建物附近。附图：施工布置平面图3、现场用电、用水方案3.1、临时用水方案临时用水计划应包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。由于业主未提供施工用水，采取自主措施。临时用水量估算土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）施工用水名称单位数量/日耗水量/L总耗水量/L零星砼用水m3***********砌砖工程用水m3********** 装饰工程用水m3********合计*****（1）生活用水（施工高峰期暂按381人计算）用水名称单位数量/日耗水量/L总耗水量/L现场生活用水人/班3813814400浴室用水人/次3206019200食堂用水人/日320154800合计38400用水设施设计（1）临时用水量计算a、施工生产用水消耗量Q1Q1=(P1K1)/(8×3600)P1——每班施工用水量（L）=(33500×1.5)/(8×3600)K1——每班用水不均衡系数=1.744(L/S)K1=1.5b、施工现场生活用水消耗量Q2Q2=(P2K2)/(8×3600)P2——工地每班生活用水量（L）=(14400×1.5)/(8×3600)K2——每日用水量不均衡系数=0.750(L/S)K2=1.5c、生活区生活用水消耗量Q3Q3=(P3K3)/(24×3600)P3——生活区每日用水量（L）=(24000×2)/(24×3600)K3——每人用水量不均衡系数=0.554(L/S)K3=2d、消防水量按同类工程经验按Q4=10L/S计e、总耗水量Qmax=Q4+[（Q1+Q2+Q3）/2]=10+(1.744+0.75+0.554)/2=11.524(L/S)（2）供水管径设计d=[(4000Qmax)/(πv)]1/2=[(4000×11.524/(3.14×2)]1/2 =85.67mmd——管径mm水冲流速v=2.0m/s（3）供水管线配置给水主干管选定Ф100镀锌管，其它各分支管管径选用Ф65、Ф50、Ф25的镀锌管，场区设置消火栓，消火栓采用Dg65的栓口。3.2、临时供电方案供电自业主提供电源引入到现场配电室。场区供电由配电室配出三条支路，第一路供现场办公区和生活区使用；第二路供塔吊和混凝土输送泵使用；第三路供钢筋加工场及木工棚以及砼搅拌使用。分设配电箱10个，配电线路采用三相五线制(TN-S)系统，全部采用16～50mm2橡皮电缆。根据“三级配电两级漏电保护”规定，照明、动力合一的配电箱装设总开关及分开关，配电箱距离电源大于50m做重复接地，其接地电阻不大于10欧姆。各种用电设备的金属外壳做接零保护。地下部分潮湿部位和生活区，采用36V安全照明。临时用电计算施工用电源电力变压器容量计算P＝1.05~1.1(K13P1/COSj+K23P2+K33P3+K43P4)＝1.05(180*0.75+75*0.6+85*0.5+1.0×10.0)＝1.05(135+45.0+42.5+10.0)＝244.1（KVA）其中:1.05~1.1为备用系数K1---(电机台数3~10=0.7、11~30=0.6、30以上=0.5，COSj=0.65~0.75)K2---(交流电焊机10台以下=0.6、10台以上=0.5)K3---(室内照明为0.8)K4---(室外照明为1.0)结论：计算容量为244.1KVA、选用250KVA变压器。根据现场的场地情况及，从甲方引至施工红线内位置处引线至厂区设置的总配电箱，具体布置见现场平面布置图。 第五章、施工工期保证措施1、总进度安排本工程开工日期为年月日，主体完工日期为月日。以生物池、二沉池等为代表进行安排，其余工程穿插进行，水电随工程施工进行，道路在主要工程完工后进行施工。其它各单体工程穿插进行施工，各阶段详见施工进度计划网络图2、施工进度计划详见：附表四倒排工期施工进度网络图。3、工期组织保证措施为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。3.1、工期管理措施(1)计划保证体系组成以公司生产经理→项目经理为主体的二级施工计划保证体系。做好劳动力、材料、机具设备的供应。项目经理安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。质量保证体系框图见附图：(2)项目管理推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。(3)项目计划控制项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划和周计划，在每月25日前上报分公司、业主和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。(4)协调会制度 建立施工协调会制度。与业主、监理单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。(5)人、材、机均衡管理合理安排人力、物力和机具，确保各流水段施工达到均衡。(6)项目部管理制度认真落实项目部管理制度，把整个工程分解到班组。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。(7)奖罚制度制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。3.2、工期技术措施(1)现场准备根据施工平面布置图，尽快修筑好场内施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化等工作，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。(2)重点、难点施工措施组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。(3)特殊工序和关键工序编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。(4)培训及交底项目技术负责人将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。(5)流水作业分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。(6)季节性施工措施制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。 (7)模板使用尽量多的使用竹胶合板模板，加快模板支拆速度。(8)新技术、新工艺、新材料采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。(9)质量、安全管理严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。(10)动态管理旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。3.3、劳动力配备本工程劳动力配备详见：劳动力计划表(1)劳力组织按施工进度计划，项目部人力组做好所需的工种人数，选择技术实力雄厚的劳务人员进场施工。(2)特殊工种持证上岗特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。(3)季节施工管理做好麦收、秋收农忙季节施工项目计划，调节好施工劳务人员数，尽最大努力施工计划的实施。 3.4、机具设备供应机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。项目部材料和机具组负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。本工程投入的机械设备及试验和检测仪器详见：拟投入本标段的主要施工设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(1)设备的维修保养为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由项目部材料和机具组编制计划并组织实施。季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。(2)操作人员培训 为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在项目部材料和机具组。(3)临时电源准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。3.5、材料、周转工具供应(1)材料供应项目部材料和机具组根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。(2)材料计划管理项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。项目部材料和机具组应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。充分考虑各种交通条件的限制，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。3.6确保农忙季节不放假的措施对项目管理人员必须坚持岗位，不得请假。对各班组签定农忙季节不放假的协议，对全勤的操作人员给予适当的奖励。第六章、施工质量保证施本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，我公司将该工程列为我单位的重点工程，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。采用先进的科学管理方法，建立完善的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按ISO9001程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。1、质量标准本工程的质量标准：合格及达到GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》要求。 2、质量保证和控制的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。其次明确质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则；严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。同时还要广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。3、质量保证体系为确保工程质量，我公司实行以公司总工程师为首，公司、分公司职能科室为辅，以项目管理为重点的质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。保证体系构成详见下表质量管理组织机构框图 4、管理质量计划我公司将选派有丰富的施工经验及较强组织协调能力的人员组成项目班子。为实现质量目标提供有力的组织保证，现场管理组织机构框图及其责任详见第六章现场组织设置和管理、技术人员的配置。我公司总部各部门将对项目经理部提供资金、技术、人员等方面的支持。对项目经理的工作进行固定连续的检查督促，协调项目经理部进行企业内部的各种协调工作。我公司按质量手册、程序文件的要求制定完善了切实可行的质量计划，并设立了专职质量工程师服务于整个项目期间。在整个工程的施工生产过程中，将有效地控制人员、机械、材料、法规、环保，使建筑施工活动处于严格的受控状态，达到优质、安全、工期合理、成本较低的目标。项目质量控制坚持“质量第一,预防为主”的方针和PDCA循环工作方法,不断改进过程控制，并根据专业特点制定本工程的质量管理重点，针对模板、抗渗混凝土浇筑施工等工序建立QC小组，对施工中可能出现的质量问题，进行原因分析，制定出预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法，项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制要由每一道工序和岗位的质量负责人负责。建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量，实行一个中心、二勤、三不放过、四个百分之百。一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。 5、主要管理措施5.1、现场材料管理规定首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。对材料设备采购、加工、运输尽可能进行过程跟踪控制；对进入现场的材料，设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。5.2、对设备材料采购过程和环节质量控制根据有关质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购供方厂家供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。严格验证。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5.3、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任具体落实到最基层。 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和奖罚制度等，并严格贯彻实施。严格质量程序化管理，包括：项目质量计划，文件和资料控制程序，物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、实验和核验工作。通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 5.4、工程质量检验评定规定分项工程质量评定按照国家质量验评标准进行，实事求是地评定，不得闭门造车。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。5.5、质量保证资料管理规定质量保证基础资料由项目质检员负责填写、整理、报项目监理，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。对各种质量保证资料、技术措施、材料试验等要加强中间检查制度，定期进行查验。5.6、工程质量奖罚规定各施工班组对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励，否则予以处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。开展班组创优工程竞赛活动，对参赛班组工程质量每月进行一评，对于质量好的给予奖励，后两名予以经济处罚。5.7、施工过程中技术质量控制措施5.7.1、过程控制认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。 认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合分公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。项目部针对工程重点、难点成立专项ＱＣ小组，开展科技攻关活动。对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并检查是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明要通知项目经理停止使用。施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用分公司编制的焊接通用工艺。建立定期质量检查制度。施工班组日检制、项目旬检制、分公司质量科月检制、专职质量员巡回检查制。发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。5.7.2追溯过程的控制隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况，予以追溯。5.7.3关键工序质量保证措施(1)混凝土配合比 按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。(2)止水带施工止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。(3)专业测量成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。(4)施工缝混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。(5)预埋件严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。(6)砼浇筑令制度实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各工序质量。(7)关键过程设定质量控制点测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制抗渗砼拌制及浇筑的控制模板支撑控制施工缝、加强带处理蓄水试验(8)抗渗混凝土施工质量保证措施本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施：抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。选用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土坍落度、水灰比及最小水泥用量，这是保证抗渗混凝土质量的关键。 尽量减少混凝土接槎，为便于施工在水池的池壁距底30cm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放止水带。先铺30-50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，严格振捣，确保密实。(9)材料管理加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。(10)特殊工程管理施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。(11)混凝土浇筑、养护混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。强化混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。(12)模板拆除地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达到设计强度的70％以上方可拆模。5.8、成品保护措施施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 5.9、消除质量通病措施5.9.1防止砼漏浆严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。5.9.2防止外墙渗水措施：外墙窗膛子嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1:2水泥砂浆封边，水泥砂浆稠度6-8CM，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，缝表面要压实拍平，比档子外侧面凹2mm左右，缝嵌完成，再在四周打密封胶。5.9.3防止屋面漏水措施：由于屋面防水层材质不过关，卷材防水层不平整等原因，往往会造成屋面漏水。所以屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长、质量好的防水材料。基层处理到位，要表面平整，达到设计要求。5.9.4内隔墙、柱砼离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。5.9.5防止涨模的措施竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。5.9.6砼裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。抗渗砼保证养护期不少于14d。5.9.7预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。5.9.8涂料质量通病及防治 漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等均为质量通病。需防治如下：批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。脱皮:刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。返碱、咬色;主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致;解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。流坠，涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。5.9.9面砖的质量通病及防治板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。表面不干净:地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。5.9.10混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。5.10、季节性施工质量保证措施5.10.1雨季施工措施施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，制定本措施。对所有房屋、仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。定期检修降排水设施，保证其正常运行。 备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。5.10.2冬期施工措施根据施工工期及施工进度安排，部分管道安装工程的施工正值冬期。为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。做好临时用水水管、消防水管及阀门保温工作。 临建设施损坏的玻璃门和窗要及时修补完善，构件、材料堆放在无积水、积冰的地方。5.10.3防火措施冬季取暖要注意防火，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火。使用取暖炉，不准乱到带火烟灰，更不能在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。第七章、主要构（建）筑物分部分项施工措施1、排水工程：1.1、建筑物施工排水单纯的框架及砖混结构和基础埋深较浅构建筑物，排水采取明沟与集水井排水方法，在基槽两侧或四侧设置排水明沟，明沟截面为梯形，在建筑物四角或每隔10-20m设置集水井，井截面为0.8×0.8m，井壁用木板支撑加固，排水沟深度比挖土底面低1.0m，两侧用竹笆及木桩结合砂袋挡土，集水井比排水沟低0.5m，井底填200mm厚碎石，用抽水设备将井中渗水排到场外。1.2、基坑施工排水基坑开挖前，在平场范围内的四周进行边沟排水，边沟为M5砂浆砖砌，排水沟为300X300，沟墙240。坑内外表面排水：土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。坑外排水坑外排水采用排水管道和集水井结合，基坑坡顶外3m处周圈设置200×300mm挡水坝，挡水坝用砖M5砂浆砌筑。排水管道和集水井尽量靠近围挡处布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排至该排水系统后经沉淀排放至市政雨水井。集水井排水施工布置排水需在土方开挖之前，用管井深入含水层，用不断抽水方式使地下水位降至坑底0.5m以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖。 每口井皆配置水泵1台，全场备数台备用水泵，每台水泵配置一个小电箱和控制开关，电箱及开关就近于井口放置。在井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆应绝缘可靠，并设漏电保护开关控制。抽水系统安装后应进行试抽。基坑四周井点的排水管连接至最近集水井处,由明沟排放入厂区西侧的西沙河。2、地基处理本工程构筑物无特殊在基处理设计要求。3、构筑物工程施工方法该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，本方案以主要构筑物生物反应池的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。本方案以单组池体进行阐述。3.1、结构特点AAO生物反应池，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量监控。橡胶止水带进场后，进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，在底板施工时应进行跳仓施工，同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。底板及池壁均采用竹胶合模板备木方或定型钢模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。混凝土采用商品砼；各组池体间分步大流水安排施工，每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖,开挖后，进行预制钢筋混凝土预制桩的施工，预制桩桩基的施工应自中间分开向两边方向对称进行，控制合适的打桩速度。施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。生物反应池外池壁及内墙体竖向施工缝根据伸缩缝位置设置，水平施工缝设置在底板以上300mm处，采用橡胶止水带进行施工缝处理。由于池体为异形结构，池壁及墙体模板采用竹胶合模板和钢模板的组合，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。 3.2、总体施工顺序AAO生物池池体构筑物施工顺序：定位放线→→排水→基础施工→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土及其它3.3、测量工程3.3.1、测量控制方案本工程施工中,项目技术部设立专门测量组负责本工程测量定位工作。测量组成员表职务人数测量工程师：1测量员：21)、在施工前，应提供测量坐标桩及水平高程桩,及有关的测量资料。2)、我方测量组根据提供的资料及标桩进行复测检查.提出复核报告,报业主认可。3)、根据提供的标桩资料,布置施工测量控制网.厂区按25m×25m设控制网，本工程测量工作流程如下:建立厂区建筑分格网根据标桩及资料建立厂区主轴线建立厂区高程控制网建立单位工程独立矩形控制网单位工程测量放样。4)、单位工程测量定位单位工程测量定位采用方向线交会法,基本方法如下：如图所示,在方格点N1和N2上置经纬仪瞄准N4、N3，此两方向线相交,得a点。检测和纠正的方法是在a点置经纬仪,先把a点先纠正到N1N4直线上。再把新点a纠正到N2N3直线上。即得a的正确位置。N1N2a N3N45)、项目沉降观测根据业主及设计方的要求，由专人使用专门仪器进行测量，并作好记录。6)、所有的测量资料,按我国规程进行整理、编号、存入工程档案7)、测量的主要仪器和设备：测量主要仪器和设备仪器名称规格型号精度鉴定情况备注全站仪DI1000+T10003”5mm±5ppm合格1经纬仪Et-022”合格1水准仪DS3每公里往返中误差±3mm合格2钢卷尺50m——合格6水准塔尺5m——合格63.3.2、测量控制措施本工程施工战线长，建（构）筑物单体多，测量放线工作较为复杂，工程施工中，项目经理部设立专门测量组负责本工程测量工作，根据提供的标桩资料，布置施工测量控制网，单位工程测量定位采用方向线交汇法，严格测量定位，实行分级控制，统一复查，为了使整个工程的轴线、标高、预留预埋的位置不超过允许偏差，成立总包方，分包方和工程队三级测量复核组，进行分级控制和统一复查。1)、根据我国对工程技术存档管理的规定，我们将严格执行国家有关工程档案管理的有关文件法规要求，保证资料真实、完整，并与工程进度同步。2)、工程施工中，我公司将严格执行国家或行业的规范、标准，所执行的标准。3)、成立项目成品保护小组，小组设组长一名，组员由五至七名工程技术管理人员及操作班组班长组成，防止过程产品、设备损坏、反复污染。3.4、场平及基坑土石方开挖3.4.1、工程地质：区内地壳稳定，无六级以上地震。3.4.2、针对该工程特点，土方采用爆破机械大开挖方式，各种重型机械设备均可直到施工现场。 开挖前，进行网格测量。土方就地进行合理调配，场内回填量约**万m3，外运量为**万余m3，外运距离为**Km。3.4.4、平场及边坡的保护措施：A.边坡的保护措施：B.开挖深度的保护措施：在开挖到设计高程的时候，严格控制开挖深度，预留0.30米不进行机械挖土作业。最后的0.30米采用人工开挖整平，直到符合设计要求为止。使整个开挖后的地面不受损坏，完整性好，以便确保下步施工工序的工程质量。C.回填区域的处理：本工程的回填面积较小，回填高度不等，回填落差最高为***m，我公司决定分层回填，每次回填土高度不大于设计及规范要求，用18吨以上振动碾压机来回碾压。D.施工场地的交验：a.挖土机开挖边角、死角。b.人工配合机械清理开挖后的边坡、死角。c.推土机平整施工场地。d.测量人员定位、放线，控制开挖边线、边坡，控制开挖、回填高程。e.施工场地全部成形。3.4.5基坑开挖及防护设施由于场区处于底洼处，施工面窄，加之工期紧，平场和基坑开挖时间各为30天，为抢工和赶工期，加快施工进度，在平场完后，对调节池和氧化沟联通开挖；两个二沉池和二沉池配水井、加氯接触池联通开挖，污水提升井单独人工开挖（水钻和切割机）。开挖时，为保证工人的操作面及模板支护加固及放坡等原因，所开挖基坑周边将放大3m。保证工人的操作及模板支护加固。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，先挖至设计基底以上0.3m，余下的0.3m由人工清挖。3.5、施工排水 为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。3.5.1地表排水：在平场四周设排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。排水沟位置在土质时，用用M7.5砂浆砖砌筑300X300，内抹M5砂浆。基坑四周墙用M7.5砂浆砖砌筑，挡水墙高200，宽240。砌筑前墙底人工找平。3.5.2基坑排水：基坑四周墙用M5砂浆砖砌筑挡水墙，挡水墙为200X240，砌筑前墙底人工找平。基坑内的渗水和雨水，用5KW潜水泵排水至场外，排水距离最大约200m。3.6、基坑（槽）回填。3.6.1夯填操作工艺（1）工艺流程基槽底清理→外墙（池壁）面处理→检查原土质→铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。（2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。（3）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（4）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（≥1.45g/cm），达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04~0.08t，人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。 （8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。（9）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。（10）下雨天不能施工。3.6.2防雨水、地下水施工（1）回填土应当日铺填夯压，入槽土不得隔日夯打。（2）夯实后的回填土表面作临时覆盖，防止日晒雨淋。（3）刚打完的回填土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软回填土去除，并补填夯实，稍受湿的回填土可在晾干后补夯。（4）作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。3.6.3质量保证措施（1）严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土进行含水，回填土的干容重符合图纸设计要求，不合格坚决不与使用。（2）严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工。（3）必须按规定分层夯压密实，每层500m至少环刀取样取一于一点，送试验室检验回填土的密实度。（4）加强施工过程控制。（5）回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。（6）回填土干密度试验中，90%以上的点应符合设计要求，最低值与设计值之差不小于0.08g/m。（7）回填土施工中，对于防水层，保护层以及从外墙伸出的各妥善保护。（8）夜间施工配备足够的照明设施，防止铺填超高。3.7、钢筋工程3.7.1钢筋的采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格进行对供货方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。 普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。3.7.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。3.7.4钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经项目技术负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。3.7.5钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为闪光对焊或机械连接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过设计及规范要求。闪光对焊：焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与 生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。3.7.6钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。3.7.7钢筋绑扎和安装底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，底板和池壁落后设置钢筋排架，底板排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，直径同底板筋，排架纵横间距不超过1200mm，排架为Z字形，长度为底板上下层筋间距，两边各加200mm。当直径小于Φ16时，纵横间距控制在1000mm以内，排架与底板网片筋焊接在一起。池壁及墙体钢筋的绑扎 池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上，S形钢筋为Φ10，长度为池壁钢筋间距，两端各100mm,纵横间距为1000mm。绑扎方法：先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用梯形支撑筋绑扎定位，间距1000ｍｍ。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同墙板钢筋排架，钢筋规格采用Φ14的Ⅱ级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。保护层的控制底板钢筋保护层采用水泥垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型水泥垫块，并固定在钢筋与模板之间，间距600mm，呈梅花型布置。3.8、模板工程为达到工期紧的要求，周材均不二次转运。3.8.1底板及池壁模板模板采用竹胶合模板备木方和各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。内外侧模板中间采用厚2㎜钢制止水对拉片，对拉片设置按纵横＠300间距设置。底板模板支设采用M5砂浆砖砌筑，厚度为240mm，垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见下图底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放橡胶止水条。 池壁两侧模板采用纵横双排架管做纵横楞。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。竹模板的拼缝平面用5cm宽胶带纸糊严，立面的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用厚2㎜钢制对拉片紧固。池壁模板支撑体系：池外采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。池内搭满堂架支撑体系固定支护模板。双排架立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。3.8.2模板安装质量要求预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用钢制止水对拉片紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。3.8.3质量标准主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。一般项目：接缝宽度不得大于1.5mm。 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。3.8.4模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有对拉止水条杆的模板必须保证止水条不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板≤2，＞2，≤850-70梁≤8，＞870-100拱、壳≤8，＞870-100悬臂构件≤2，＞270-100注：砼的拆模时间不少于3天。拆除工艺混凝土达到1N/㎜2时，可以拆除模板，拆模的顺序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。3.8.5模板表面清理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方，并防止暴晒以免变形。拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。 为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料来源广，价格低廉，能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。3.8.6安全注意事项（a）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。（b）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。（c）模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。（d）安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。（e）在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。（f）地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。（g）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。（h）浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。（i）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（j）为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元有一块胶合板裁口，裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚＋5mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。3.9、混凝土工程 砼采用商品砼，商品混凝土供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应混凝土，且服务态度好，以保证连续供应混凝土。3.9.1混凝土工程施工的主控点a浇筑前控制程序图b、混凝土裂缝的防治本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。 池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。c、提高混凝土耐久性为提高土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。3.9.2混凝土施工a、浇筑前准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。b、制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置、环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位。现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。c、混凝土运输混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼连续浇注和砼质量。d、混凝土布放各构筑物基础混凝土使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净，经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm。当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于500mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个串筒，由串筒下斜。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝前完成。e、混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不大于400mm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。 梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。节点钢筋较密时，要特别注意保证震捣密实。浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用根据标高拉线控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。斜面分层浇灌每层厚400～500mm，坡度取1：2。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处振捣密实。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。池壁连续进行浇筑，浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。池壁超高浇筑时采用串通或采用池壁预留浇筑口的方法。f、混凝土成活事先设置高程导轨边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。 各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹子找平，再用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。g、混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，对有抗渗要求的构筑物养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。3.9.3混凝土施工必须注意的问题a、施工材料水泥贮水构筑物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥并必须得到项目监理的批准水泥的碱含量符合标准的要求。骨料骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求。骨料在运输过程中应防止泥土和其它杂质混入。水采用符合《混凝土拌合用水标准》的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护用水。外加剂及掺合料为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了节省水泥，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规范的规定。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。对掺粉煤灰的混凝土，使用前应取得设计与项目监理的同意方可使用。确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同。填缝材料填缝材料从经批准进货的厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理批准后用于工程施工中。材料样品 根据要求，提供足够数量及品种的现场试验用材料样品；在监理认可批准使用后，妥善保管材料样品并正确标明样品名称，以备现场查对。b、混凝土运输混凝土运输采用泵送方案。在现场设混凝土输送泵1台，混凝土汽车输送泵1辆，以满足混凝土浇筑的需要。使用混凝土时，指派一名经项目监理批准的技术人员对所有的商品混凝土质量试验负责，并有权拒收任何不符合要求混凝土。混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线,以尽量减少弯头数量，缩短水平距离。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。连接泵管时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。在开始泵送时，应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。c、混凝土的浇筑砼的运输能力应满足砼凝结率和浇注速率的要求，使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析，不分层，砼成分不发生变化并能保证施工所必须的稠度。池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。 浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照加强带、伸缩缝的位置分段浇筑；同一施工区域内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。3.9.4特殊状况的混凝土施工a、酷暑期混凝土施工根据工期安排混凝土浇注有一部分在酷暑期进行施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生快，初期造成混凝土内部温度增长较快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃ ，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。b、酷暑期混凝土质量保证措施混凝土浇筑前做热工计算。混凝土入模温度控制在28℃以下，混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，及时组织调查研究。先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。c、酷暑期加强混凝土养护为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃ ：基础混凝土成活后，基础边用粘土砖围堰灌50～100mm深的水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光曝晒混凝土表面失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。3.9.5试验和质量控制设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行试验和检验。混凝土在浇筑过程中按下列规定进行检查：检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土坍落度由于外界影响有变动时，及时检查；混凝土搅拌后的时间随时检查。对混凝土质量进行抗压强度、抗渗试验。混凝土的浇注执行浇注令制度，在检查钢筋、模板正确、符合要求，并经过隐蔽验收的情况下，由项目总工程师签发混凝土浇注令，混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值； 当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。3.9.6施工缝、变形缝a构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置橡胶止水条。底板以变形缝为施工缝，不另外设施工缝。池壁第一施工缝为底板上300mm处，第二道施工缝为走道板下300mm处。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净，非冬施期间将工作缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土成分相同的水泥砂浆。b混凝土凿毛当混凝土在浇筑新的砼之前，在已浇好的砼表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料而不扰动砼。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形式施工缝的砼表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针栓或除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑砼之前，所有残留在砼表面的松散料石全部除掉。露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，表面稍加湿润。在浇筑方法、施工缝的位置和形式、层次和浇筑程序未经项目监理批准之前，不得开始浇筑砼。c变形缝本工程构筑物设置有变形缝，变形缝由氯丁橡胶止水带、双组份聚硫密封膏。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即： 止水带库存与领料制度。止水带安装检查与现场保护制度。止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。具体施工方法：变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。氯丁橡胶止水带制作、安装：选用氯丁橡胶止水带，形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行材质物理性能复试，合格后方可使用，储存期间应防止污染和曝晒；施工时专业技术人员按构筑物的结构不同部位，与厂家技术人员联络，定做定型止水带；施工现场进行定型模具热接连接，有厂家专业人员操作，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；橡胶止水带安装应牢固，位置准确，其中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位。安装完毕经工程师验收合格后方可隐蔽，浇筑混凝土时派专人监控。氯丁橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。填缝板采用聚乙烯泡沫塑料板与橡胶止水带粘结牢固、位置准确，浇筑混凝土时位置不发生偏移。施工支模时可有效的固定橡胶止水带，质量可靠。特采取如下作法：在底板伸缩缝处浇筑混凝土施工过程中为了保证以上施工，采取支模先浇筑一侧混凝土。拆模，粘止水带上下两处的填缝板，安装双组份聚密封膏预留槽木条，然后浇筑另一侧混凝土。3.9.7防水混凝土墙体穿墙对拉片的处理方法在墙体模板拆除后，为避免混凝土在此处漏水，拆模后采取如下措施： 打掉露出池体的对拉片头后，用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实，必要时可在迎水面涂刷防水材料。3.9.8墙上预留孔及预埋件为保证预留孔位置准确，根据图纸要求定做相应尺寸的木盒，并宽出墙体每边200mm，且预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的孔，一侧模板应设观察口。混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣至另一侧泛起水泥浆为止，再从另一侧浇捣，以防孔底形成空洞。预埋件加工及埋放本工程构筑物预埋件形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有关安装部门共同检验确认。3.10、满水试验(1)准备工作3.10.1将池内的杂物清理干净，管口临时封堵，准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。3.10.2池内注水池内充水分三次进行：第一次注水为设计水深的1/3，第二次注水为设计水深的2/3，第三次注水至设计水深。先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不超过80mm/h。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。 3.10.3水位观测充水时的水位采用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3.10.4蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中q——渗水量（L/m2·d）；A1——水池的水面面积（m2）；A2——水池的浸湿总面积（m2）；E1——水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1——测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。3.10.5试验的记录 填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。3.10.6试验标准依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求壁面只有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。4、挡墙工程4.1、施工准备4.1.1测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。4.1.2现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。4.1.3材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4.2、施工作业及质量要求：基础开挖：4.2.1在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。4.2.2根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。4.2.3所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。4.2.4基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。 4.2.5基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。4.2.6基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。4.2.7开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。4.2.8作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。4.3、台后填土：台后填土要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，分层夯实回填。5、建筑物工程施工方法5.1、工程测量本工程的建筑物主要有泵房、综合楼、加氯间、变电室、机修间、仓库鼓风机房等框架结构建筑。进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁（圈梁）框架梁、门、窗口、楼板的高程。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。5.2、塔吊安装由于本项目工期紧，为不进行材料的二次转运，在塔吊的安装上做了合适的安排。整个安装**台塔吊：生物池东安40塔吊**台，生物池西安63塔吊**台。塔吊安装具体位置，见平面布置图。 5.3、建筑物基槽、孔桩开挖5.3.1根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土石方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。5.3.2施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加30cm工作面。5.3.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查槽底和边坡状况，发现问题及时处理。5.3.4按图纸设计，本工程建筑物埋深较浅，多采用天然地基，在基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的预留30cm基底老土人工清理，以避免扰动基底老土；需作地基处理的按照地基处理的要求部分单体工程需要进行钢筋混凝土预制桩施工。5.3.5旋喷桩施工本工程有旋喷桩172根，平均深为20米。施工方案详见专项施工方案5.3.6开挖完成后，沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距2m，并刷上红白相间的醒目标志，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。5.4、钢筋工程钢筋的采购、检验、存放、加工等，见主要构筑物分部分项施工措施。5.4.1柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置相互错开，接头区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋面积的50%，柱箍筋先套在竖筋上待接头施工完后，按间距画线并将箍筋依次向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋与主筋要垂直，接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接，柱上下两端箍筋加密区，间距严格按设计要求，保护层厚度用绑丝绑砂浆块固定。5.4.2梁、板钢筋绑扎工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。钢筋直径≤16 mm时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置：梁、楼板底部钢筋在支座处，梁顶部钢筋、楼板的顶部拉通钢筋在跨中1/3范围内，基础梁的钢筋均锚入框架柱40d。当采用绑扎接头时在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段时，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：焊接接头：受拉区：50%，受压区不限制绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘500mm。放主次梁的架立筋，所有主梁与次梁交接处均在次梁所在位置其两侧主梁上附加箍筋和安放吊筋；所有等高次梁十字交接处在两方向次梁上两侧均设附加箍筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，同时注意加密区的长度及间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上箍筋绑扎时，宜采用套扣绑扎，第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。当梁的腹板高度大于等于450mm时，梁应设置附加腰筋。梁上生柱处均在梁上设附加箍筋和吊筋。由楼面框架梁和层间梁形成的短柱，应按全高加密箍筋。主次梁受力筋均应加垫块，钢筋保护层厚度及排距应符合设计要求。楼板钢筋绑扎时，首先清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先摆好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，呈梅花形摆放。钢筋的搭接长度和搭接位置应符合设计要求。当楼板预留孔洞直径或宽度不大于300mm时，将板钢筋由洞边绕过，不得截断钢筋。大于等于300mm时，按设计要求在洞口边设置附加筋，楼面上的内隔墙下无梁时，应在相应位置的板内附加钢筋，现浇板下部钢筋锚入支座的长度应伸过支座中心线，并不小于5d，且应满足钢筋锚固的要求。5.5、模板工程5.5.1材料准备 由于本工程工期短，全程施工都在进行抢工，为加快工期，所有模板等周转材料及辅材均一次配备到位，不进行周转。本建筑物工程拟采用竹胶合模板备木方和各种型号钢模板相结合的配模方案，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。柱子模板采用各种型号钢模板，楼板模板采用竹胶合模板，模板配套体系采用U型卡、50×100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、架板等。模板安装前按施工图纸进行预排，确定柱、梁、板各部位的模板尺寸及拼装顺序，并作出统计、编号、列表，验算模板及支撑的强度、刚度、稳定性，确定钢架管的间距。5.5.2基础模板基础模板采用M5砂浆240砖砌筑。支模时在墙钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模板，以便于立模。为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。独立基础外侧模板先于底板钢筋绑扎工序，基础梁模板在梁钢筋绑扎完毕后进行，基础梁模板采用组合钢模，板支撑体系采用钢架管，模板水平标高用水准仪测定。5.5.3柱模板柱模板安装时为保证柱模板的截面尺寸及安装质量，根据柱筋保护层厚度，用钢筋头点焊在主筋上，确定柱模板的根部截面，然后按配板设计，依拼装顺序逐块拼装，用U型卡具卡紧。通排柱应先装两端柱，经校正固定后拉通线校正中间各柱。柱模板拼装时，拼缝应相互错开，为确保柱的截面尺寸中间设一道拉片连接两侧模板，间距600mm。柱箍采用钢管制成并与满堂脚手架相连，用扣件连接，间隔一米。柱模下部设清扫口，模内清理干净后封闭清扫口。中部留浇筑口，待柱下部砼浇筑完毕封闭浇筑口。5.5.4梁模板 根据设计标高确定梁板下架管长度，架管与土层相接处，垫通长木板支撑，避免不均匀沉降。垫管高度用木楔调整，铺设梁底板并拉线调直，铺设底模时当梁跨度≥4米时，梁底板按设计要求起拱。梁、板、柱接头部位配以角模与其它钢模一起拼装，以保证梁、柱接头处尺寸正确。梁、柱接头采用定型角模5.5.5板模板工艺流程：支立柱→安水平杆→铺模板→校正标高→预检。顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑系统采用早拆体系，板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1‰—3‰进行起拱。5.5.6模板拆除：底模拆除时应符合下列要求：结构类型结构跨度（m）设计砼强度的百分率板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>21005.6、混凝土工程5.6.1本工程采用商品混凝土,其作业条件如下:完成隐检工作，核实预埋件，水、电管线，槽预孔洞的位置，数量及固定情况。商品砼供应商必须是发包人、监理及承包人共同考察并认同的供应商。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密；边角柱加固是否可靠；各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，宜在1h之内。卸车前混凝土应充分搅拌后再卸车，卸车后混凝土如发生离析，应二次搅拌，但决不允许加水，已凝混凝土禁止使用。 混凝土输送采用泵送,应注意以下几点：a、泵管宜直，转弯宜缓，接头要严密。泵管的水平管不允许用马凳搭在模板上。b、泵送混凝土前应先用适量的与所浇混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，泵送时如间歇时间超过45min或有离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。c、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。d、在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物和钢筋上的油渍，对模板的缝隙和孔洞应预堵严。e、混凝土自布料杆吊斗下落的高度不超过2m，浇筑高度超过3m时，先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，用溜管、串筒或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇注时必须铺设操作平台，禁止施工人员登踏钢筋。5.6.2砼浇筑柱砼浇筑前，先从清扫口清理底部，并预先铺50mm与砼同配比的水泥砂浆，然后封闭清扫口，柱子上部浇筑，浇筑高度不超过2m，施工缝留至梁或板底，柱子浇筑应分层浇筑，振捣密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm。基础、梁板砼浇筑从每个施工段的较远部位开始，顺着次梁方向浇筑，每段梁板应连续浇筑，砼浇筑间隔时间不超过150min，振捣工具采用插入式振捣器，先浇梁，后浇板，振捣棒移动间距不大于40厘米，振点采用行列式依序振动，防止出现漏振，振动过程中要快插慢拔，防止出现孔洞，每次振动时间为20-30秒，以砼表面呈水平、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，砼一边浇筑一边用木抹子搓平，防止出现裂缝。(3)砼养护柱采用挂草袋，外缠塑料布养护；梁板采用覆盖塑料薄膜，洒水养护，养护时间不少于7d。5.7、砌筑工程5.7.1技术准备 框架结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术要求。为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。5.7.2施工准备施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。搭设好操作及卸料的架子。5.7.3操作工艺：排砖撂底：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。砌块排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的压接要求，应采取压砌钢筋网片的措施。砂浆拌制严格执行配合比。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内进行使用，严禁使用过夜砂浆。搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平直度，砌筑时立皮数杆控制标高。 选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙体水平灰缝厚度一般为10mm，且应灰浆饱满，砂浆饱满度不小于80％。灰缝平直顺通，墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽小于600mm时应在洞口上部设置钢筋砖过梁，梁底铺30mm厚1：2.5水泥砂浆配38钢筋，梁上五皮砖用M10水泥砂浆砌筑两端支座长250，当洞口宽度大于600时，采用预制钢筋混凝土过梁。纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，必须留槎时，应留斜槎，其高度不超过1.2米。5.7.4质量标准接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。5.7.5砌块墙应特别注意的几个问题：为防止砌块墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施：a.提高砌块本身强度，严禁不合格品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。b.保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；不得出现瞎缝、透明缝。在墙上设置的脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的细石混凝土填实。5.8、屋面工程屋面分上人屋面和不上人屋面。屋面工程施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术措施屋面采用高分子聚合物卷材防水层，90厚聚苯板保温工艺流程：基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→防水层施工→铺缸砖（屋面瓦）。5.8.1保温层：结构封顶后，屋顶基面清理干净，进行屋面保温层施工。保温层铺设完后进行找坡层施工。表面抹平，作成粗糙面，雨落口附近要加大坡度。 5.8.2水泥砂浆找平层：找坡层做好以后，在其上铺抹1:3水泥砂浆找平层。水泥及砂的质量必须符合设计要求，配合比必须准确，以免找平层开裂或起砂。将基层清理干净并根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，并顺排水沟的方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，然后铺抹找平层,沟边等根部要抹成圆弧，找平层表面压实平整,水泥砂浆抹、压收水后要二次压光,在水泥终凝前，进行第三次压光，将抹纹压实、压平，充分养护,不得有起砂起皮现象。找平层要留分格缝，缝宽为20mm，间距不大于6m。找平层施工完毕后，要及时浇水养护，一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。5.8.3防水层屋面采用高分子聚合物卷材防水层，屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按使用说明的（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层合成高分子防水卷材处理。卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，蓄水深度以浸满防水层为准，然后48小时观察是否渗漏。确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。5.8.4质量标准防水卷材必须有出厂合格证及试验报告，符合设计要求及有关标准规定。防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、管根等阴阳角的细部做法必须符合设计要求及施工规范规定。严禁出现渗漏现象。找平层泛水坡度符合设计要求、表面无起砂、空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧形。 涂刷基层处理剂应均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定且粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。5.8.5成品保护已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。屋面水落口等处，施工中进行临时塞都和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。施工中严禁污染出气口等。5.8.6应注意的质量问题屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线、放好坡，施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处出现空鼓，铺贴时掌握基层含水率，不符合要求不施工，铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置、铺贴附加层时，从卷材剪配粘贴操作，应使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。5.9、装饰工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。并注意成品保护，避免交叉感染。为确保施工进度及施工质量，原材料首选监理、发包人共同认同的合格供应商，并附出厂合格证与质量检测报告。装修工程关键在于一个“细”字。又由于多工种同时交叉作业，在制定施工作业计划时必须既互相协调，又要重点明确。5.9.1抹灰工程工艺流程墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩面灰刮腻子。施工工艺 a.抹灰前对墙表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细除干净并提前一天洒水湿润；砼表面应用聚合水泥浆扫毛一遍。b.工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。c.做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm，然后做竖筋刮糙。d.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽5cm左右。e.砂浆抹灰：冲完筋2h左右就可以用混合砂浆打底，分遍赶平，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处。墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。f.当底灰抹平后设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。注意问题a.各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。b.门窗框两边如塞灰不严，经开关振动，易在门窗框处产生空鼓裂缝，故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工。c.基层清理要干净，并将墙面浇水湿透，水渗入墙面达8-10mm即可。基层偏差较大，应分层赶平，每遍厚度7-9mm。d.抹灰前认真做灰饼，冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋，顺杠找规矩。5.9.2外墙装饰工程外墙涂料工程作业条件：a.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查洞口四周缝隙是否堵实。b.墙面基层及防水节点处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。 c.喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械提前接好电源及高压气管，并提前试机和备用。d.根据设计要求，提前做好喷涂的样板，并经监理和业主鉴定合格后才能大面积施工。e.对不进行喷涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板，以防污染。f.操作施工时，现场的温度不得低于5℃。施工顺序从上往下进行喷涂的施工，以保证涂层的颜色一致。施工方法喷涂施工时应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。质量标准a.材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。b.喷涂表面颜色一致，花纹、色彩大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。c.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。d.流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。e.允许偏差项目见下页表:允许偏差项目5.9.3地面砖工程根据图纸要求此工程地面装修大多采用地砖铺贴，故重点阐述地砖的施工方法，其余从略。基层处理：在楼面上铺贴地砖时先用钢丝刷及笤帚将基层表面的砂浆皮、浮灰、尘土等清理干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h,且无积水现象。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并提前一天放在水中浸泡两小时以上，待表面凉干后使用。 作业条件:楼地面基层处理已验收完毕，室内顶棚及墙面抹灰以完，门框、水暖立管已安装完毕，内墙面已弹好50cm水平控制线。砂浆采用机械搅拌，以中砂为宜，砂浆配合比为水泥：砂子＝1:4，干硬性；拌制中要严格控制用水量，砂浆以用手握成团，颠后即撒为好，且随铺随拌，存放时间不宜过长。铺砂浆结合层之前，应刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，刷后随即铺砂浆抹平。沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时，可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并引至墙面底部并铺控制块，先在房间的3个阴角部位各试摆1块地砖，以中间板块的两外边为十字交叉控制线，使3块地砖的标高、水平位置符合设计要求。正式铺贴时应从里向外退着铺，每块砖要跟线。将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固。铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余砂浆，再用橡皮锤敲实面砖。面砖铺完24h后，应洒水养护1～2次。灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不密实的空隙。灌缝24h后，用锯末覆盖养护。质量保证措施a.所选用的面砖应选用优质品，其质量应符合规范要求。b.贴好的瓷砖24h内不准上人，地砖养护期间严禁存放纸箱等具有浸水腐蚀作用的杂物。c.铺贴过程中应随时用水平尺检查平整度，用靠尺检查相邻地砖间的高低差，用尼龙线检查板缝的顺直。注意问题a.严格按操作程序施工，用水泥砂浆粘结时，釉面砖浸水不透会造成粘贴空鼓或局部裂纹。b.表面要平整、洁净、颜色协调一致。 c.阴阳角面砖倒角。5.9.4门窗工程塑钢门窗塑钢门窗必须严格控制原材、成品的规格、质量。内部的增强型材要按要求设置，型材的拼缝应平整、紧密，门窗尺寸正确、方正，贴好保护膜包装纸。门窗运输时要竖直码放，运至现场后竖直靠立在专用的木架上（竖直角不能小于70度），以免变形。施工前首先检查洞口尺寸，要求门窗框与墙体之间留有10～20mm的间隙，并按设计要求弹好窗户安装位置线。窗框与墙体连接：加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。相邻连接点间距≤600mm。为了适应塑钢型材的线性膨胀，不允许在有横档或竖梃的部位设置连接固定点，最近的连接点应设于与其相距不小于150mm处。窗框与墙体之间的缝隙，填入矿棉条作缓冲层，外侧用密封膏密封。注意事项：用木楔固定窗框时，应把木楔塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位，以防框体受弯变形损坏。填塞洞口墙体与窗框之间的缝隙时，密封膏应堵塞严密，表面平滑、顺直。严禁用刀刮框、扇上污物，免得弄伤窗体。塑钢窗保护膜应待其它分项工程施工完毕后方可撕除。5.10、脚手架工程外装饰脚手架采用落地式双排钢管脚手架。砌筑、内装饰脚手架，采用工具式内脚手架。5.10.1脚手架的搭设要求双排架立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部刷黄色油漆。每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。架子的顺水、立杆接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。 脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm。外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板，架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。作业层位置，根据实际施工需要及时进行调整。5.10.2脚手架的使用要求脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。任何人不能随意拆改或取掉安全网。架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。5.10.3脚手架的拆除拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人暸望，严禁作业人员进入危险区域。操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。6、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施6.1、变形缝本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。 6.2、施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，设橡胶止水条，止水条拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。6.3、墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。6.4、钢筋保护层，采用砂浆块，砂浆块必须密实，尺寸准确。6.5、成品保护措施6.6、轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。6.6.1基坑边坡、基底机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。6.6.2钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。6.6.3模板 预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。6.6.4止水带在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。6.6.5砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。6.7、新技术、新工艺应用措施用泵送砼，砼养护剂及砼喷淋管喷水养护，化学脱模剂等新工艺。水平连接采用闪光对焊，粗钢筋推广电渣压力焊等连接技术。选用优质的原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺，推进科技进步。池壁采用定型加厚双面覆塑竹胶合模板，三节段对拉螺栓，采用脱模剂，保证混凝土表面平整度及光洁度。砼中掺II级粉煤灰，这不仅能改善砼的性能，而且还节约水泥，利用废料，是一项利国利民的好事。 选用先进的小节拍流水施工工艺。采用微机进行网络计划管理和预算材料分析，现场电视监控。开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。关键部位设置微机监控系统。6.8、赶工计划和措施6.8.1赶工措施编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。（1）接到中标通知书后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术准备工作也超前运行，如各种材料测试、理论配合比设计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控制测量等。（2）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。（3）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。（4）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工措施和进度计划。（5）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延迟工期现象。（6）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。（7）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。6.8.2赶工计划（1）计划措施 赶工计划的重点是构（建）筑物土建施工，氧化沟二沉池基础及主体结构施工是影响正常工期计划的关键项目。赶工计划以氧化沟二沉池基础为重点组织相同工序的流水作业，作为施工进度计划的关键线路。由于场地条件限制，在关键线路工程施工中将对相邻（构筑）建筑物施工产生严重干扰，以至让步，造成非关键线路工程的不均衡抢工作业，必须同时进行抢工计划。（2）劳动力赶工措施劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所计划在多个单项工程流水作业高峰期，采取“三班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均衡调节。在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。（3）周转材料措施二沉池及主体建筑配全部模板和脚手架，不进行周转，这样就可按设计的变形缝采用分段分仓浇筑的方法，在最短时间转下一工序的施工。其余构筑物及建筑物按施工需要配备模板和周转料，在最短时间使模板和脚手架进入周转状态。转下一工序的施工。（4）施工机械措施采用3台挖掘机土石方和基坑工程施工，按顺序流水作业。进行必要的倒班作业，换人不停机，保证整体工期计划。（5）其它赶工措施土方调配必须进行合理开挖、堆存倒运措施。施工排水要切实保证基坑开挖要求，同时加快土方倒运配合。管道施工工作量大，根据工程进度和各构筑物、建筑物的施工合理统筹安排各管道施工。6.8.2农忙季节的工作安排由于本工程跨农忙季节，所以保证农忙季节的正常施工尤其重要。（1）每年的六月份和十月份是农忙季节，但这段时间也正是工程施工的黄金季节。 （2）所有技术工人和管理人员都是公司里固定员工，公司内部有严格的请假消假制度，不存在在农忙季节人员请假现象，能确保施工正常进行。（3）配置足够的劳务工，在农忙季节进行轮休，并在农忙季节提高劳务工的待遇，使劳务工能安心工作。6.8.3夏季施工保证措施（1）夏季高温季节施工首先要做好施工人员劳保、防暑降温以保证操作人员有良好心态和比较适宜的环境。这是保证操作质量的保证条件，主要是根据现场条件适当调节作业时间，以避开高温时段，另外做好通风降温、隔热等环境调节，保证操作质量。（2）砼浇筑施工，避开高温时段。当最热的天气必须进行砼浇筑时，应根据情况适当选择早、晚时间。并做好砼配合比的用水量控制，适当提高砼坍落度，以保证浇筑砼克服水分蒸发影响。（3）砼泵输送管道，在高温时要采取覆盖隔热、浇水降温措施，防止砼高温早强卡堵输砼管。砼的输送应能连续进行，如有中断，要及时拆管排砼，防止固结在管道内。（4）加强砼浇筑的表面压实处理，砼浇筑后应及时覆盖，防止水分过度蒸发，产生收缩裂纹。并应在采取二次振捣或二次表面压实措施及时覆盖浇水养护，保持砼在湿润状态养护时间不少于7d。（5）管道防腐必须避开高温环境，特别是管道涂料，要防止在高热管壁直接涂刷防腐层。防止因高热改变涂料性能和固化效果，以至高温差变化防腐层爆裂破损。必要时采取管材刷涂前的降温和隔热措施。（6）大体积砼浇筑不应在超过28℃环境进行。在高温季节浇筑必须采取大体积砼的内部降温管网措施，并采用低热量水泥。严格进行覆盖浇水，防止外部热影响进一步促进砼水化温度提高，产生砼降温时的大温差收缩裂纹。（7）高温季节支设模板、模板要浇水湿透，模板成型要及时浇筑砼，以防砼表壁出现粉面而降低表面质量。（8）高温季节施工的露天电气设备必须设在通风、遮阳环境，防止高温运行损坏电气、电机。6.8.4雨季、汛期施工 （1）雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。（2）土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通，基坑（槽）外围应筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信息，发现异常情况及时处理。采用机械开挖基坑时，保留200～300mm土层由人工挖除。（3）基础工程凡基坑深度在5m以上或地质情况、周围环境较为复杂的工程，施工前必须编制针对性较强的安全技术措施（支护方案）并经建设（监理）单位审批。要根据土质、开挖深度和方法、边坡留置时间、排水情况、附近堆积荷载等因素，合理确定边坡坡度；随时清除边坡上易滚动或塌落的土方；雨期施工必须采取固坡措施。（4）对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的及时排放，防患于未然。（5）临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。（6）现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。（7）做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。脚手架、临时爬梯、操作平台等要满铺竹笆、木板并做防滑条，把防倾斜、防滑脱、防坠落作为防范重点。（8）设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天开挖管沟、浇筑砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。雨季现场必须焊接时，要采取避风挡雨措施，如搭设焊接棚等。8.6.3.2汛期施工（1）增强防汛工作意识，组成防汛工作领导小组，项目经理全面负责防汛领导工作，对防汛、防大汛工作常抓不懈，并向地方政府防汛机构报告备案，以便统一协调指挥。（2）汛期施工要服从防汛部门的统一管理，施工土方及物资不得堆放在排水干管，确保既有排水设施安全。 （3）在防汛期间，调度要跟班作业，及时了解气象、水文站的汛期情况，建立产生调度水文记录和备忘录，及时提供防汛信息和措施。（4）配备足够的防汛物资和交通运输设备，由项目经理负责统一指挥调拔，并不可于非防汛施工生产中，专资专用。防汛、抢险要讲大局，服从业主和地方政府的防汛统一指挥，发扬协作奋战的精神，及时提供人员、物资、设备支持。第八章、工艺、电器安装及调试工程1、设备安装设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。1.1、施工中采用的规范、标准及其它技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98　　《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98　　《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98　　《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98　　《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002　设备产品随机安装使用说明书1.2、设备安装通用技术要求1.2.1安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行。1.2.2开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏锈蚀、丢失。1.2.3基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。　　基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。　　设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。　　设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。1.2.4设置设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。 安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。1.2.5地脚螺栓安装地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油酯。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。1.2.6垫铁安装机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。　不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。　受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。　　每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。　　1.2.7设备就位　在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。　　设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。1.2.8设备安装调整设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。　　设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：　　设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上联系±10+20；-102与其它设备有机械上联系±2±1 固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。　　设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。　　设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。　　对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。　　设备安装标高采用水准仪和标尺检测。1.2.9设备灌浆　灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。　　灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。　　灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。　　灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。　　设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。　　为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。1.2.10设备清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。　　设备上各种管路应清洗干净并畅通。　　设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。　　需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。1.2.11设备的装配设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。　　设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。　　设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。　　各设备安装完毕同时应完成安装记录。　　过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90° 位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。　　螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。　　滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。　　滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。　　联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。　　传动皮带、链条和齿轮装配　　皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。　　链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。　　密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，---圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。1.2.12设备调试通用技术要求 调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。　　检测确认电气系统及电机是否合格。　　系统设备调试编制调试运转方案。　　调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。　　试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。　　试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。　　设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。　　首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。　　在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。　　运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。1.2.13设备安装条件要求所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。　　土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。　　设备运输道路畅通。　　与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。1.3、粗、细机械格栅安装1.3.1安装程序：基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行　　1.3.2基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于± 20mm。　　1.3.3基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。　　1.3.4设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。　　1.3.5传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。　1.3.6钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。　　1.3.7阶梯式细格栅除污机，栅渣螺旋输送压实机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。　　1.3.8检验和调试　　设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。　　测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。　　进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。1.4、螺旋输送机及压榨机安装1.4.1安装程序：基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→ 试运行　　1.4.2安装前的准备工作。　　检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。　　复测土建工程的标高是否满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。　　1.4.3设备安装　　螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。　　螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。　　螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。　　螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。　　螺旋输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。　　1.4.4检验与调试　　启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。　　空车运行2h，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。　　测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。　　1.4.4.4运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。　　检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。　　将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。　　螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。1.5、阀门安装1.5.1安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试　　1.5.2安装前的准备工作　　检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.5.3阀门安装　　阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。　　阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。　　阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。　　阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。　　阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。　　阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。　　检查阀门 的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。　　手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。　　1.5.4检验与调试　　手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。　　手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。　　电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。　　电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。　　电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。　　气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。　　通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。1.6、铸铁镶铜闸门安装1.6.1安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试。　　1.6.2安装前的准备工作　检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.6.3铸铁镶铜闸门安装　　支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。　　依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于± 3mm。　　将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。　　将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。　　调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。　　手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。　　将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。　　1.6.4检验与调试　　　铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。　　无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。　　电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。　　电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。　　铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/min﹒m（密封长度）。1.7、不锈钢渠道闸门安装1.7.1安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→不锈钢渠道闸门安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→ 检验与调试　　1.7.2安装前的准备工作　　检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.7.3设备安装　　将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。　　将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。　　门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生　　手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。　　将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。　　1.7.4检验与调试　　渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。　　无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。　　手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。　　电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。　　电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。　　渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min﹒m（密封长度）。1.8、不锈钢调节堰门安装1.8.1安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→不锈钢调节堰门框安装→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试　　1.8.2安装前的准备工作　　检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.8.3设备安装　　支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。　　依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于10mm。　　将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。堰门安装位置度偏差不大于10mm，标高偏差小于10mm。　　堰门门框采用焊接螺栓方式与预埋钢板固定，门框的水平与垂直度偏差应小于1/1000，安装后的堰板顶面总水平度偏差不得大于2mm。　　安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于± 2mm。　　手摇启闭装置，堰门上下应灵活，采用双吊点启闭时，二侧应同步，堰门侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。　　安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处凿毛，用细石混凝土二次灌浆，保证密实无渗漏。　　1.8.4检验与调试　　无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。　　手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。　　不锈钢调节堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗漏量小于1.25L/min﹒m（密封长度）。1.9、行车泵吸式吸砂机安装1.9.1安装程序：熟悉图纸与随机文件→基础复核与定位放线→设备开箱检查运输→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→车挡安装→侧导向轮安装→驱动轴与驱动装置安装→吸砂泵与管支架安装→电缆托架、拉紧装置与电缆滚筒安装→刮渣板及曲柄机构安装→电气及控制系统安装→试运转。　　1.9.2开箱检查　　吸砂机型号、规格符合设计要求。　　设备技术文件齐全。　　零、部件齐全，无损坏，应无锈蚀。　　1.9.3安装要求　　轨道安装应水平，使其纵向不平度<1/1000，整条轨道<20mm。　　轨距偏差<5mm。　　同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。　　在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为3±1mm。　钢轨必须可靠接地，接地电阻≤4Ω ，轨道连接处应焊接地跨接线。　　轨道安装后，轨道与池顶的间隙应用混凝土填实。　　吸砂机跨度允许偏差<2mm　　吸砂机刮板离池底最高处距离为4mm。　　安装前，对池子的几何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度进行复核，其极限不应影响设备技术文件的规定。　　1.9.4试运转　　试运转前准备工　　检查紧固件有无松动，各润滑部位应按文件要求加注润滑剂。　　池内的石头、垃圾、铁件等应清理干净。　　钢轨两端的安全限位装置和自动停止装置必须安全可靠。　　试运转　　先点动试车，注意观察设备起动时，是否有异常。　　运行时，检查传动装置动作情况，有无异常声响、卡住、抖动和跑偏现象。　　吸砂机必须在全程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。　　吸砂机的刮板必须尽可能多地在池全长范围内工作。　　控制系统运行良好。　　吸砂机应保证连续运行48小时。　　在厂家现场技术代表指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定。　　在厂家现场技术代表指导下进行试运转。1.10、鼓风机及压缩机安装1.10.1安装程序　　基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→ 隔音罩安装。　　1.10.2开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。　　1.10.3配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。　　1.10.4整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。　　1.10.6基础和底座　　复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。　　鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；　　校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；　　鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。　　采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；　　1.10.7风机安装：　　将减震器用螺栓紧固在设备底座上；　　将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；　　将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。　　1.10.8拆检清洗　　各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀　　压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。　　拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。　　找正调平　　设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm。　　设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。　　机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。　　其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。　　管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。　　1.10.10按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。　　1.10.11试运转前检查要求　　按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。　　润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。　　主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。　　电动机转向应符合设备技术文件的规定。　 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。　　阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。　　机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。　　各项安全措施符合要求。　　试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。　　起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。　　电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。　　小负荷试运转１h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。　　小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4ｈ，工作转速>3000r/min的机组为8h。　　负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。　　风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。　　连续负荷试运转的时间不应小于24ｈ。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。　　轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。　　停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。　　试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。1.11、曝气系统安装1.11.1安装程序　　基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。　　安装前的准备工作　　熟悉图纸与随机文件。　　进行所有部件实地清点。　　曝气系统安装　　反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。　　依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。　　主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。　　管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。　　池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。　　曝气头安装高低差≤6mm，水平度偏差≤ 1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。　　1.11.4曝气系统调试：　　曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等　　起动步骤　　向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。　　当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。　　检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。　　当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。　　将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。　　将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。　　检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。1.12、污泥浓缩机及配套设备安装设备开箱检查→熟悉图纸与随机文件→污泥浓缩机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。　　1.12.2安装前的准备工作　　污泥浓缩机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准　　系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。　　1.12.3设备安装　　污泥浓缩设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。　　设备的水平度允差不大于1/1000mm。　　1.12.3.3各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。　　1.12.4检验与调试　　设备安装后，协助设备总承包商进行污泥浓缩系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。　　带负荷连续运转2小时后，检测污泥浓缩机的噪音和振动。　　在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。1.13、污泥脱水机及配套设备安装 设备开箱检查→熟悉图纸与随机文件→污泥脱水机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。　　安装前的准备工作　　　污泥脱水机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准。　　系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。　　1.13.3设备安装　　离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。　　设备的水平度允差不大于1/1000mm。　　各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。　　1.13.4检验与调试　　设备安装后，协助设备总承包商进行污泥脱水系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。　　满负荷连续运转2小时后，检测离心脱水机的噪音和振动。　　协助设备总承包商对性能测试的详细规定和药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设备的处理能力等设备性能进行检测。1.14、起重设备安装1.14.1安装程序：设备开箱检查→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→ 试运转。　　1.14.2起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。　　1.14.3在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。　　1.14.4安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。　　　1.14.5装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。　　1.14.6调整制动器应符合下列要求：　　制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。　　制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击　　1.14.7起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。　　大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。　　单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。　　1.14.8起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。　　1.14.9起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。　　1.14.10轨道的纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。　　1.14.11工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为1/1000。　　1.14.12单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm　　1.14.13两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。　　1.14.14轨道连接应符合下列要求：　　连接采用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。　　伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。　　调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。　　轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。　　1.14.15检验要求　　设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。　　无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。　　升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。　　吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。　　额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。　　在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。　　在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确、可靠。卸载后，必须无残余变形，各连接部位无松动现象。　　起重机检验应会同当地劳动部门分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。1.15、堰板和浮渣挡板的安装 1.15.1堰板和浮渣挡板安装程序：定位放线→固定点钻孔→密封材料及堰板和浮渣挡板安装→找平固定。　　1.15.2安装前的准备工作　　检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　检查设备外表如浮渣挡板、堰板等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.15.3堰板和浮渣挡板安装　　根据设计标高，测出堰板和浮渣挡板安装基准点（基准点间距以1m为宜或按图纸要求连接基准点形成基准线），利用基础线垂直找出堰板和浮渣挡板固定点。　　正确粘好密封材料、安装堰板和浮渣挡板。　　采用水平仪检查方法检查所有废渣挡板、堰板，每隔3m测得１个标高点，并用乳胶玻璃管充水找平。标高应在同一水平面上，最高与最低标高差应不大于2mm。堰板调平紧固后，板之间隙用环氧煤沥青填充，密封检查。　　三角堰板根据图示加工，要求精细，应保证三角堰板分部均匀，大小相等，可根据来料长度重新分段，加工三角堰板。　　堰板安装时在堰板与池壁间加橡胶板，调平并紧固。安装时应严格控制其顶标高。　　出水堰板的螺栓用孔应采用腰形孔，上下可调。　　出水堰板长度方向与转角方向的缝隙不应大于2mm。　　1.15.4检验与调　　安装后的浮渣挡板与出水堰板应平直和水平，直线度与水平度的偏差应不大于规定值。　　池内放水后，浮渣挡板不应出现晃动现象，堰板应出水均匀。1.16、水下搅拌器安装1.16.1安装程序：熟悉图纸及相关技术文件→基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→搅拌器驱动装置安装找正调平→搅拌桨和控制系统组装→ 试运行。　　1.16.2安装前的准备工作　　检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.16.3设备安装 　　潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。　　水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。　　用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。　　安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。　　起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。　　1.16.4检验与调试　　潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。　　潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。　　测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。　　潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。　　　负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。1.17、泵安装1.17.1安装程序　　　基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→ 试运转。　　1.17.2安装前的准备工作　　检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。　　检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。　　复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.17.3设备安装　　潜水泵安装　　依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。　　依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。　　泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。　　将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。　　　经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。　　当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。　　泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。　　出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。　　清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。　　整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。　　整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。　　泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。　　1.17.4管道与泵连接时应符合以下规定：　　　管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。　　吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。　 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接　　管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。　　在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。　　泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。　　1.17.5试运转前检查内容及要　　试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。　　各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。　　盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。　　1.17.6试运转　　设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。　　试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。　　温度及润滑符合设备技术文件规定。　　安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。　　机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。　　泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。　　试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。1.18、通风、除臭设备安装1.18.1安装程序：开箱检查→熟悉图纸与随机文件→通风、除臭设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。　　1.18.2安装前的准备工作　 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条　　1.18.3设备安装　　根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密的遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。　　整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。　　风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。　　通风机安装的允许偏差应符合有关规定。　　玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时修复。　　安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。　　风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活　　　通风、除臭管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。　　1.18.4检验与调试　　通风、除臭工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。　　运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。　　检验通风、除臭设备的风量应符合设计要求　　2、管道安装2.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18:90 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-902.2、管道安装技术措施2.2.1直埋管道安装程序放线→坐标及标高测量→沟槽开挖沟槽检验→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→各种井体砌筑→管沟回填。　　2.2.2架空管道安装程序　　放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压、消毒、冲洗→管道补底漆→管道、支架刷面漆　　2.2.3放线、定位、测量　　施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主复核方可使用。在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。　　定位放线：　　根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，并应采取保护措施。　　在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。　　临时水准点、管道轴线控制桩，应经复核方可使用，并应经常校核。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个。　　土方开挖时，根据管线的中心线，并根据不同路段的地质情况，确定各开挖段的中心位置及开挖宽度，同时按图纸要求控制沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确，在使用挖掘机开挖时，要求预留200mm厚土方使用人工开挖，用水准仪控制底标高。　　施工测量的允许偏差 项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L0.5(mm)山地±６n0.5(mm)导向测量方位角闭合差±40n0.5(")导向测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量允许偏差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线长度　　2.n为水准和导线测量的测站数。　　2.2.4管道安装通用规定：　　管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。　　与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。　　必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。　　管子、管件及阀门 等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。　　管道的坡度、坡向应符合设计要求。　　法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。　　埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。　　管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。　　管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。　　施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。　　管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净，管口封堵严。　　2.2.5室外厂区管道放线及标高测量　　采用直接量距法、直角坐标法以及极坐标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。　　设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。　　设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程，达到设计要求。　　2.2.6沟槽开挖和检验　　提前十五天向业主工程师代表提交工程开挖程序报告。　　开挖管线、管段，应单独写施工方案和安全技术交。　　依据土质及地下水情况，确定沟槽坡度，施工场地无法达到坡度要求时，用支撑加固沟壁。　　在接头、弯头、三通处，应有足够的操作空间。　　沟槽开挖时，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。　　基坑控制到设计标高后，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。　　沟底若遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除，然后铺一层厚度为200mm的细砂土整平夯实。　　用6m以上的直尺，检查沟底平整度和坡度，保证管子有连续的支承。　　如果开挖深度超过设计标高应用砂回填至设计标高。　　　　开挖时的支撑根据现场的土质情况、开挖深度、地下水位、开挖允许坡度做支撑施工方案。　　翻土堆置的高度不得超过1.5m，翻土与沟边距离不少于0.8m。　　2.2.7沟槽排水　　设置沟槽排水疏水系统，并保持疏水系统安全无渗漏，排水畅通。　　对靠近沟槽的建筑物作排水沉降及位移的观测。　　为防止地下水和雨水漂管，应将管子分段回填，并且将接口预留出，以便试压防腐。　　排水设备原则上用潜水泵将水抽至疏水渠内。　　以上排水办法达不到排水要求，可采用竖井排水法。　　2.2.8管子及其附件检验。　　管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。　　水泥砂浆衬里管，必须符合有关规范规定。　　每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，对加氯、加药管阀门应逐个进行壳体试验，试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于10min。　　另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。　　2.2.9管子及管件预制　　管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。　　每段管必须考虑运输和安装方便。　　预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。　　预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。　　钢管内、外焊缝余高依据管道壁厚应为0.5至3.0mm。　　对公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35倍管子壁厚，且最大不得超过3.0mm，对公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25倍管子壁厚。　　有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。　　2.2.10管道防腐　　钢管防腐：　　　埋地钢管外壁防腐：涂装前进行表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5标准；涂装采用刷漆、辊涂。然后采用环氧沥青漆和玻璃布2布4油。　　明露钢管外壁防腐：涂装前必须进行表面处理：清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用底漆一道、醇酸色漆二道。　　污水用钢管需内壁防腐：涂装前必须进行表面处理；清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用聚氨脂漆二道。　　具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明应按下列要求进行。　　环氧类漆分为底漆和面漆，底漆作为钢管打底漆，管道除锈后立即涂上，要求干燥快，有附着力。　　面漆涂装于底漆之上，应与底漆粘结良好，并且有很好的耐磨性能，电绝缘性能。　　固化剂的采用：当施工时平均气温10℃以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近0℃ 时，采用低温快干化剂。　　底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃时，混合后在8h内用完，在10℃时须在10h内用完，以免失效。　　稀释剂是用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3%。　　管道的防腐必须先进行样品试验，试验时应邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。2.3、UPVC管安装2.3.1材料件检验　　管材管件在验货时，必须具备检测部门的检验报告。　　胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。　　管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。　　管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。　　2.3.2UPVC管连接　　采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并且干燥，将插口锉成15°至30°坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。　　粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min(表面温度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560 110-160>60456090　　采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径的1/2，在使用垫片时，不得用双层。　　管卡或支架与管子的接触面应衬以软垫。　　管道的坐标和标高允许误差见下表。　　管道的坐标和标高允许误差表    单位:mm项目允许误差项目允许误差坐标架空及地沟20标高架空及地沟±10埋地50埋地±152.4、碳钢管 2.4.1施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。　　2.4.2沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。　　2.4.3焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。　　2.4.4建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。　　2.4.5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97执行。　　2.4.6禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。　　2.4.7管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。　　2.4.8焊缝应符合下列规定：　　焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm。　　焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。　　咬肉深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。　　　表面加强高e≤1+0.1b，但最多为3，b为焊缝宽度。　　焊口错位e2<0.15S，但最大为3，S为管壁厚度。　　2.4.9有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。2.5、碳钢管道安装2.5.1根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法　　在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。　　对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。　　2.5.2法兰连接应保持平行，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。　　2.5.3管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100m，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm，不能在焊缝上开孔。2.6、不锈钢管道安装2.6.1不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。　　　2.6.2不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。　　2.6.3其它要求同中、低压碳素钢管道安装。　　2.8.4不锈钢管焊口酸洗　　管道焊缝酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。　　酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。　　酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。　　　酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。 2.7、试验、冲洗、消毒 厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。　　2.7.1管道系统试验前具备以下条件　　管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。　　2.7.2管道系统试验前应准备的工作　　检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。　　2.7.3水压试验　　水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按各工艺管道设计要求分别进行。打压至试验压力后稳压10min压力下降不超过0.05MPa为合格。　　因各管道多为分段施工、分段打压，并且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。　　2.7.4污水管道闭水试验　　污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，并用1:2水泥砂浆抹面，须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。　　2.7.5消毒、冲洗　　对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。　2.8、管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。　　根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。2.9、覆土回填 回填土施工中应严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。　　2.9.1回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。　　2.9.2管道验收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考虑用原土回填。　　2.9.3为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。　　2.9.4有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。　　2.9.5胸腔回填土应分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。　　2.9.6回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。　　2.9.7检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。　　2.9.8本工程管道回填拟分两次，一次为防止管子漂水在管道焊接，连接防腐完成后，对除连接口以外的部分进行回填，第二次回填为管道试压完成后，焊缝防腐处理完毕对管沟进行最终全部覆土。　　2.9.9回填在整个沟槽内的土，不得采用粉砂、淤泥、石块、混凝土块、砖块，有机物和其它有视而不见物质，管底以上2/3管径的两侧回填土，应对称均匀回填，要求严格分层夯实，回填土应分为150mm一层，然后用振动机或其它设备压实。　　2.9.10回填土密实度检查试验应达到下列压实要求：　　回填一般宜夯实到该土料最大容重的90%以上。　　回填管道的上方0.5m之内最小85%。　　管道上方0.5m范围内的回填表土用人工回填，并用小型设备进行。　　回填表土管道两侧及顶部0.3m范围内，不允许含有直径大于30mm的块石，0.5m范围内回填土不允许有直径大于100mm的石块。　　管子接口工作坑的回填须仔细夯实。　　　位于道路下的管段，回填使用砂土并要分层夯实。2、电气安装3.1、施工中采用的规范、标准及其它技术文件 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002　　《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006　　《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006　　《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006　　《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006　　《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-92　　《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-963.2、成套盘、柜安装3.2.1安装程序　　熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查　　3.2.2现场条件要求　　屋顶、楼板、门窗施工完毕；　　预埋件符合设计；　　影响设备安全的其它施工全部结束。　　3.2.3外观检查　　设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；　　技术文件齐全；　　外观应良好，无机械损伤。　　3.2.4安装要求　　基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m，全长不应大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm;　　基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动。　　盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固。　　盘、柜安装允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2 成列盘顶部<5盘面偏差相邻盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接;　　成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠;　　3.2.5试验　　绝缘电阻测量；　　直流泄漏电流；　　交流耐压试验；　　断路器分、合闸时间的测量；　　测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。3.3、负荷开关安装3.3.1安装程序：　　熟悉图纸→定位放线→支架制安→外观检查→开关安装→ 质量检查　　3.3.2质量控制：　　外观检查：隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无操作变形及锈蚀；瓷件应无裂纹及破损。　　安装要求：　　接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；　　底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂；　　操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；　　触头间应接触紧密，两侧的接触压力均匀；　　负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。　　3.3.3试验：　　测量绝缘电阻。　　测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。　　测量导电回路的电阻。　　交流耐压试验。　　3.4、电缆线路安装3.4.1安装程序　　熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查　　3.4.2外观检查　　产品技术文件应齐全；　　电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；　　电缆封端应严密；　　电缆绝缘良好。　　3.4.3电缆桥架、托架安装　　电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；　　桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。　　在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层；　　桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；　　桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气 通路；　　连接螺栓螺母向外。　　电缆桥架的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。　　3.4.4电缆保护管加工敷设　　电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口；　　穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；　　穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线；　　钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物；　　暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍；　　钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子；　　穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。　　3.4.5电缆敷设　　电缆安装采用滚筒及支撑架;　　电缆敷设前，必须进行绝缘试验;　　电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;　　电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格;　　电缆弯曲半径，应符合以下规定：　　聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D；多芯控制电缆弯曲半径≥10D；铠装电力电缆弯曲半径≥15D。注：D为电缆外径　　室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符合以下要求：项目最小净距(m)平行交叉电力电缆间与控制缆间1KV0.10.510KV以上0.250.5控制缆间0.5 热力管及热力设备0.5其它管道(沟)0.50.5排水沟1.00.5电缆在桥架中敷设时，应排列整齐，每5至10m固定一点；　　直埋电缆过路或与其它管线交叉时，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm；　　电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志；　　电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定　　　电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护；　　　户外电缆管口应有防水弯。　　电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：　　电力电缆（线电压大于1kV）；　　电力电缆（线电压小于1kV）　　控制电缆；　　直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。　　高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。　　3.4.6电缆头制安　电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行；　　电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；　　带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；　　电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。　　3.4.7电缆的防火与阻燃　　电缆穿过墙壁、楼板或进入电气 盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵；　　重要的电缆沟中，按要求分段用软质耐火材料设置防火点；　　在封堵电缆孔洞时，封堵塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。　　3.4.8试验　　测量绝缘电阻；　　相位检查。3.5、母线的安装母线在安装前应按下列要求进行检查：　　3.5.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象；　　3.5.2与6KV高压开关柜配套供应的封闭型母线桥，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。　　3.5.3母线的安装应符合下列要求：　　母线水平安装距离超过20m、垂直安装距离超过10m时，必须加装配套的伸缩元件以吸收热胀冷缩的效应。　　室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求；　　母线接头处的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂，运行时接头处和直线段发热情况应保持一致，不得发生接头处温度高于直线段的情况。　　母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。　3.6、行车电气安装3.6.1安装程序　　熟悉图纸→定位放线→开箱检查→支架制作→滑接线安装→附件安装→检查→配线→调试　　3.6.2外观检查　　开箱检查、清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；　　产品的技术文件齐全；　　外观应无损坏变形、锈蚀。　　3.6.3安装要求　　滑触线支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上；　 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；　　滑触线应平整无锈蚀，导电应良好；额定电压0.5KV以下滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm；　　起重机在终端位置上时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；　　滑接线中心线应与轨道中心线保持平行，其偏差应小于10mm，滑接线水平或垂直偏差应小于10mm；　　软电缆安装，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻；软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长出15%至20%，并加装牵引绳，牵引绳长度短于软电缆移动段的长度；　　滑接拉簧应完好、灵活，滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱,压紧弹簧的压力应符合要求；　　起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机按要求停止；　　电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚、绝缘良好；　　接地电阻测试。　　安全保护装置经模拟试验和调整完毕、校验合格。　　电机运转正常、测量空载电流。　　进行静负荷试运转。　3.7、接地装置安装3.7.1接地体规格、埋设深度应符合设计规定。　　3.7.2接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附属物。　　3.7.3接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：　　扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。　　圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。　　圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。　　扁钢与圆管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应对钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）进行焊接。　　3.7.4采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好的接触。　　3.7.5采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：　　接地体应平直，无明显弯曲。　　地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。　　3.7.6接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定的距离与杆身固定一次。　　3.7.7接地电阻值应符合有关规定。　　3.7.8接地沟的回填宜选取无石块以及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100—300mm。3.8、电动机电气安装3.8.1安装程序　　熟悉图纸→管线敷线→电机检查→电机接线质量检查→单机试运转 →记录　　3.8.2电机检查　　盘动转子应灵活，不得有碰卡声；　　润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象；　　电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。　　3.8.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：　　出厂日期超过制造厂保证期限；　　　经电气试验，质量可疑时；　　试运转有异常时　　3.8.4其它要求　　电机的转动符合要求，无异声；　　电机温度，不超过产品技术规定；　　电机接线盒至管口中间段应采用软管保护电缆、电线。　　3.8.5试运转　　测量绕阻的常温绝缘电阻，阻值不低于0.5MΩ；　　电机空载运转检查的运行时间为2h，记录起动电流、空载电流。3.9、照明系统安装3.9.1配管配线　　安装程序　　熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查、隐蔽验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。　　质量控制　　工程中所用材料，其型号、规格必须符合设计要求，附有合格证、质保书。　　进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50— 80mm。　　电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。　　电缆管弯曲半径应符合以下要求　　暗配管：不小于管外径10倍　　明配管：不小于管外径6　　电缆保护管中间按规定加设接线盒或拉线盒　　管长度每超过30m，无弯曲　　管长度每超过20m，有一个弯曲　　管长度每超过15m，有一个弯曲　　管长度每超过8m，有三个弯曲　　钢管采用螺纹连接时，其管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。　　风管连接处，应用专用接地线卡跨接，保证良好的电气通路；　　金属软管不应当退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处密封可靠。　　　金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。　　塑料管敷设：连接采用专用管接头。　　配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。　　导线在管内不得有扭结、接头。接头应放置在接线盒内。　　同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。　　管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。　　当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择统一，保护地线采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线采用淡蓝色绝缘导线。　　3.9.2灯具安装：　　灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。　　在变电所内，高、低压配电设备及母线正上方，不应安装灯具。　　螺母灯头，相线接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。　　管吊灯具安装，钢管内径应不小于10mm，钢管壁厚度不小于1.5mm。　　吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应当与吊链编叉在一起。　　同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。　　灯具固定应牢固可靠每个灯具固定用的螺钉不应少于2个。　　每套路灯应在相线上装设熔断器。　　嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。　矩形灯具 的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。　　3.9.3插座安装　　插座安装高度应符合各单位工程设计要求　　单相孔插座，接线，面对插座的右孔为相线，左孔为零线；单相三孔插座接线，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。接地线在上方。插座的接地端子不应与零线端子直接连接　　同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致，高度差5mm。　　暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。　　3.9.4开关安装　　安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。　　并列安装的相同型号开关，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。　　相线应经开关控制。　　暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。2、调试及试运4.1、调试条件4.1.1土建构筑物全部施工完成；　　　4.1.2设备安装完成；　　4.1.3电气安装完成；　　4.1.4管道安装完成；　　4.1.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。4.2、调试准备4.2.1组成调试运行专门小组；　　4.2.2拟定调试及试运行计划安排；　　4.2.3进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备　　4.2.4准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；　　4.2.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪等）　　4.2.6建立调试记录、检测档案。4.3、试水（充水）方式4.3.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；　　4.3.2建构筑物进行充水试验；充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4.4、单机调试 4.4.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。　　4.4.2单机调试应按照下列程序进行：　　按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。　　认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。　　凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。　　按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。　　了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。　　点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。　　点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。　　单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。4.5、单元调试4.5.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。　　4.5.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。4.6、分段调试4.6.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。　　4.6.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。4.7、全线调试 4.7.1当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。　　4.7.2按工艺单元顺序，从---单元开始检测每个单元的PH值、SS、COD，确定全线运行的问题所在。　　4.7.3对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。　　4.7.4各单元均正常后，全线连调结束。第九章、道路、绿化工程施工1、路基施工1.1准备工作首先测量放线,对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。1.2路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。密实度达到设计要求后方可进行下道工序。1.3检测路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。2、稳定层施工基层验收合格后，立即按设计和规范要求进行路床施工。3、混凝土路面施工路床施工验收合格后，即可进行混凝土面层作业。混凝土的质量检测：严格遵循取样和测试程序，采集有代表性的样品进行试验，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性，混凝土到达现场后，现场检测其稠度，并按规范规定取样做试块，并做好进场及浇筑记录。混凝土拌和料的浇筑：混凝土拌和料摊铺前，对型钢模板的间距、高度、润滑、支撑情况和基层的平整度、湿润情况及钢筋的位置和传立杆装置进行全面检查，模板接头保证紧密平顺，无离缝、错茬、高低不平和漏浆现象。混凝土面层一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土产生离析。混凝土的振捣：混凝土振捣采用振动棒和传杆振动器相结合的振 捣方法。混凝土边摊铺边用振动棒进行振捣，振动棒要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍；振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板等。待振捣至无气泡冒出，后用传杆振动器进行表层振捣找平。混凝土浇筑完毕，应准时进行混凝土的抹平、拉毛及伸缩缝的切割。4、钢筋设置钢筋安放及规格符合规范规定及设计规定，安装就位应牢固，并避免踩踏。5、接缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与道路中心线垂直；胀缝应与路面中心线垂直，传立杆安放准确，缝隙上部添灌缝料；根据路面实际情况做好缩缝的切割工作，防止路面裂缝；纵缝施工方法应按接缝设计要求确定，有拉杆时做好模板安装，钢筋安装。6、混凝土板养护养护根据施工工地情况及条件选用周圈围土浇水浸泡养护或采用塑料薄膜覆盖养护。养护到设计要求强度后方可允许行人及车辆通行。7、路缘石安装按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。在基槽浇筑混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。路沿石与路面间空隙用砂浆填塞。8、绿化施工绿化施工按设计要求，请专业绿化公司施工，另专项方案 第十章、现场组织管理和人员配置1、现场管理组织设置现场管理组织设置严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。为此，我们将组建由高级工程师为项目经理的项目经理部，配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的项目经理任该工程项目经理。具体人员安排详见主要施工管理人员一览表。2、管理和技术人员配置2.1管理和技术人员配置表。2.2管理和技术人员职责(1)项目经理职责制定工程的质量方针、目标、并组织实施；实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。(2)项目副经理职责负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制；协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要；组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。(3)项目技术负责人职责负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任； 组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责；组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。(4)施工员、技术员职责严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理；组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。(5)项目质检员职责对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；做好专检记录、及时反馈质量信息。(6)项目材料员职责根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；负责对送检物资的报送工作；根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；负责顾客提供产品的调拨和外观验证；负责仓储物资管理和标识；负责施工生产用料的发放和回收管理；负责物资质量证明文件登录和保管工作；参加不合格物资的评审处置。(7)资料管理员质量职责负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；负责文件、资料的收集、整理和归档工作。 3、协调管理开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决施工中所遇到的各种技术问题。在施工全过程中，严格按照业主及监理部门批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，接受监理部门的验收和检查，并按照监理部门的要求，予以整改。接受监理对分项工序的质量检验，维护监理部门的权威性。我单位有丰富的外地施工经验，我们尊重当地政府的安排和当地群众的习惯，做到不扰民，保护环境，文明施工。按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第十一章、安全生产及文明施工措施1、安全生产措施1.1总体要求实现“五无”目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，二无火灾事故，三无重大违法犯罪案件，四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，年度轻伤频率控制在5‰左右，达到市级安全文明工地标准。1.2安全、文明施工管理组织机构 项目部建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工管理组织机构。安全文明施工管理组织机构负责在施工前拟订安全文明施工管理目标、制订安全生产及文明施工技术措施，并根据技术措施的要求去落实资源的配置。在安全技术措施实施过程中，安全文明施工管理组织机构负责对技术措施的运行实施监督与检查，并负责制订纠正和预防措施。项目经理定期或不定期的召开安全文明施工专题会议，研究项目安全文明施工工作，及时发现问题及时处理。实行逐级签订安全文明施工承包合同，制定好各自的安全文明施工职责，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，做到彻底消除隐患1.3具体措施施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标，在任何施工过程中不可避免可能会发生危险的地方要加以隔离，设立中英文对照的警示标志。现场属于的“四口”的均要有可靠防护措施。予留洞口暂时封闭，安装时再开启。氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于５米，远离明火作业点１０米以上。根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须系好安全带。地上工程，采取外挂密目网全封闭施工。特种作业人员必须经劳动部门培训合格后，持证上岗，严禁非作业人员代替操作。每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。电焊机等用电设备均应设防雨篷，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，木工用电锯设置保护罩。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。1.4现场施工用电 施工现场临电设置，严格遵守涪陵区建委颁布的施工现场用电安全管理规定，执行三相五线制,要执行一机、一闸、一漏、一箱，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》。如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于１０Ω。现场导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。工人宿舍禁止使用电炉、电热水壶等。潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过１２Ｖ，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。各级配电电器应安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.3m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁。施工现场电力线路采用TN-S保护系统。施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。保护零线截面，不小于工作零线截面。施工现场设置避雷装置，其接地电阻不大于10Ω。工作接地、重复接地的接地电阻小于4Ω。临时供电线路均为铠装电缆，沿运输道路边缘埋地敷设，不敷设在地下管道和沟道上，不横穿构建筑物。夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为1２伏。1.5施工机具安全管理各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 手持电动工具选用Ⅱ类电动工具，装有额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，严禁使用Ⅰ类电动工具。电焊机一、二次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢。氧气瓶、乙炔瓶等气瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，并备有可靠的防护器材、防爆措施。可燃与助燃气瓶安全距离应大于5米,距明火距离作业点大于10米以上。2、现场保卫、消防及预防意外伤害措施严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求建章立制，搞好现场保卫、消防工作。现场成立消防领导小组，指派专职的干部负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。在禁火区内施工要积极与消防部门联系，开具动火证，且看火人员、消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意后，方可进行施工作业。现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。现场重要部位、材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员熟知“四懂”、“四会”。根据公安局的有关规定制定现场保卫工作计划，明确治安负责人，接受公安机关的监督管理。职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作，防止打架斗殴发生。施工现场严禁传播淫秽物品，严禁赌博。现场设合格的急救室，配备一个常驻的有经验的急救值班人员，由其来负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作。3、文明施工保证措施3.1总体要求：市级文明工地。 文明施工和环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体体现。在组织施工中，我公司严格遵守涪陵区有关文明施工管理的规定，确保“文明安全工地”，并接受有关部门的监督检查。为了保护公众的正常活动和工程的顺利进行，我公司将提供、设置和维护现场临时安全栅栏和围挡。在施工组织中，我公司严格按照国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南，积极防治，持续改进，保护环境，服务社会，创建环境保护工作先进现场。3.2组织管理由项目经理部管理负责人成立“施工现场文明施工管理委员会”，组织领导施工现场的文明施工管理工作，并指派专职人员负责日常管理工作。建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。组织机构见附图3.3工作制度建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次施工现场文明施工检查，根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3.4管理规定施工现场在场地四周用围挡进行围护，达到牢固、美观。在工地现场主要入口处设置“七牌、二图”，在项目监理指定的位置设置施工标志牌，每个施工点保证至少设置2个标志牌，标志牌按标化工地规定制作。施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。施工现场做到整洁，无积水，车辆不带泥砂出现场，废弃物集中管理，不随地乱扔、乱倒。并设置环境卫生宣传牌，和责任区包干图。 合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分捡，及时清运。生活垃圾与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线，砌块码放高度不得超过1.8m。砂石分类，成方堆放，无散料，各种材料堆放整齐成垛，严格执行《物资搬运、贮存工作程序》程序文件，要求挂牌标识明确，专人管理，限额领料。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在外场堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防晒、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。砌块、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。施工现场剩余料具和容器要及时回收，排放整齐，并及时清退。3.5现场噪声的控制：所有施工机械优先选用低噪音的施工机械。推土机、挖掘机及装卸车辆进出场地应限速，并加强机械设备的保养维修。对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，混凝土振动严禁贴靠模板和钢筋振捣。合理的安排工期及施工时间，较大噪音的施工设备如电锯、电刨、切割锯等采取全封闭措施以降低噪声。按规定操作设备，尽量减少碰撞噪声，尽量少用哨子等指挥作业。夜间进料，汽车禁止鸣笛。定期对敏感点噪声水平进行监测，确保发生的噪声不大于周围环境噪声的15dB(A)，且不超过涪陵区标准，对超标点及时提出治理措施。3.6污水的控制：施工污水主要是由砂浆搅拌机的冲洗产生，在其附近设立三级沉淀池，污水经处理后有绪排放。现场设置“五小设施” ，更衣室、卫生间、浴室、食堂、厕所。设水冲式厕所，男、女各一间，有专人负责，保证供水，保证清洁。生活污水和厕所污水全部排入化粪池，并经化粪池排入市政污水管道，食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，隔油池要定期掏油，以免造成水污染。施工现场加强管理，土方集中堆放，并有维护措施。3.7职工素质教育加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德、遵纪守法、维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。丰富职工业余文化生活，配备电视、象棋等娱乐设施。施工现场设饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。3.8临水、临电布置临水、临电布置明显、整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。3.9班组活底清班组必须做好“三清六好”，物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。4、文物及对公用管线的保护在施工中发现古墓、古建遗址以及其它需要保护的文物时，立即通知项目监理及有关部门并协助保护文物免受损坏。在施工前要摸清施工区域内的是否存在公用管线，有公用管线的要制定保护措施，确保在施工期间不受损坏。第十二章、质量保修标准及保修期内的维修、保养计划1、质量保修标准1.1各专业的施工规范及验评标准。1.2施工合同及质量保修书中的有关规定。1.3企业的承诺。2、工程维修、保养在工程完工检验之前向业主提交维修手册；本工程的缺陷责任期为整个污水处理厂工程综合验收合格后12个月。 保修期内的维修、保养计划维修、保养内容维修、保养内容时间建立工程回访制度：交工投产一年之内进行回访（保修期按合同执行），回访主办人通过和业主交谈或考察工地，如须维修、保养的及时通知主管经理，责成项目人员及时解决。每一个月联系一次每三个月回访一次（附项目安全、文明施工组织机构图）。 您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。'