污水处理厂施工方案.doc 41页

'目录一、编制依据…………………………………………………………………1二、工程概况…………………………………………………………………2三、工程计划…………………………………………………………………3四、开工前准备………………………………………………………………………3五、施工方案…………………………………………………………4（一）土方工程………………………………………………………………4（二）工艺设备安装工程…………………………………………………7六、保证工期措施…………………………………………………………17（一）技术措施……………………………………………………………17（二）管理措施……………………………………………………………18七、保证质量措施…………………………………………………………19（一）质量管理措施………………………………………………………19（二）质量保证组织措施…………………………………………………………20八、人员配备…………………………………………………………………………22（一）项目管理机构配备情况表…………………………………………………22(二)人员配备枝状表……………………………………………………………23九、主要措施…………………………………………………………………………24（一）安全保证措施…………………………………………………………………24（二）成品保护与经济工作措施………………………………………………26（三）文明施工保证措施…………………………………………………………27（四）雨季施工措施………………………………………………………………29（七）保证工期措施………………………………………………………………31附表……………………………………………………………………………………3340/41 云梦县府河流域乡镇污水处理PPP项目管网-清明河乡项目施工方案一、编制依据1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-97.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8.《给水排水构筑物及验收规范》(GBJ141-90) 9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202） 11.《全国通用给水排水标准图集》（S128) 12.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）， 13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003）， 14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）， 15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108-2003)，16、“美丽云梦”云梦县府河流域乡镇污水处理PPP项目管网工程-清明河乡施工图，17、云梦县清明河乡污水处理厂岩土工程勘察报告。40/41 二、工程概况工程名称：云梦县府河流域乡镇污水处理PPP项目管网工程-清明河乡建设单位：湖南航天凯天水务有限公司设计单位：中南建筑设计院股份有限公司监理单位：施工工期：质量标准：合格三、工程计划本工程规模较大，专业较多，土建施工子项多，污水池施工难度大，为了顺利按期完工，计划项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装，配合施工。开竣工时间为2018年5月5日至2018年11月日。施工日历天数天。四、开工前准备项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装。整个项目采用流水施工的方法。1.现场设置钢筋、焊工作业区，使钢筋模板施工一体化，保证钢筋模板使用配套性。2.施工用电、用水由建筑单位引入现场至施工作业区、生活区、搅拌区，保证工程正常运作。3.施工用水，通过计算，确定施工现场和生活用水量，布置好水源的分布，储备足够的施工。40/41 五、施工方案1、工程概况本工程位于孝感市云梦县清明河乡，为污水处理厂配套收集管网新建工程，主管网自南向北再向西进入污水处理厂。清明河乡污水处理厂位于乡镇所在地以西，管网总长度约为25.66千米。污水处理厂内拟建粗格栅渠及调节池（1座）、细格栅及平流沉砂池（1座）、CASS池及中间水池（1座）、机械絮凝及滤布滤池（1座）、出水流量井、溢流井（1座）、污泥池（1座）、综合设备间（1座），管理用房（1座），均为钢筋砼结构。依据现场规划布局及设计图，粗格栅渠及调节池子项工程距离围墙近，且基础埋深8.5米，局部9.5米开挖以下，且开挖土层处于粉质层内，地下水为以下，施工阶段降水量充沛不宜按照惯例施工外，其余子项都采用常规施工工艺、方案施工。2、主要工程构（建）筑物表：序号名称构、建筑物尺寸结构形式数量1粗格栅渠及调节池15.05×8.8×9.5m钢筋砼1座2细格栅及平流沉砂池13.45×3.9×5.7m钢筋砼1座3CASS池及中间水池25.2×9.2×6m钢筋砼1座4机械絮凝池及滤布滤池9.6×6.4×3m混合1座5出水流量井、溢流井1.5×1.5×1.4m钢筋砼1座6污泥池3.0×3.0×3m混合1座7综合设备间70.2×63.6×4.8m钢筋砼1幢8管理用房16.5×11.7×4.2m钢筋砼1幢9紫外线消毒及在线监测室14.0×5.5×4.0m钢筋砼1幢3、水文气象云梦县属于亚热带季风气候，四季分明。春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。雨量充沛，降雨量大。降水量集中在4-7月份，约占年降雨量60%，其中6月份最高，最大降雨量达669.7mm。依据本工程地质分析，场区岩土层依次为填土、粉土、砂层，场区岩土上均无粘性隔水层。勘察报告显示地下水的埋深在现地表6米以下，受清明河水位及降水量增多，一般在1.5米左右浮动。40/41 4、工程特点及难点对策工程特点、难点及主要对策一览表序号工程特点、难点主要对策1结构现浇混凝土数量较大、地下部分为抗渗混凝土P6。对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。L、加强对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护。2、调节池、沉砂池设置了加强带、后浇带。变形缝与加强带、后浇带处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、后浇带混凝土的进行精心施工。2本工程主要为大体积地下式、半地下地下式的池体如粗格栅调节池、平流沉砂池、CASS池等构筑物，在施工期间，遇暴雨或汛期影响，构筑物周围较易聚集大量地下水，致使浮力存在，如何避免漂池的抗浮处理是本工程的难点之一。1、为避免漂池等现象，采取一些应急措施。将井点全部启动，加强井点、发电机等的检查和维修，保证降水顺利进行，并向油内灌水等，加重地体重量。2、池体回填时，按规范要求回填密实，增大池体与土体之间的摩擦系数。回填后，遇到雨汛天气，增加池体高程和位移观测次数，如发现异常现象，采取加重池体等措施抵消部分浮力或其它有效措施。3、当池体安装阶段或需要放空检修时，在抽水井内同时抽水并注意观测水位变化，当观测井内稳定水位低于池体底板顶面标高±0.000米后，方可对池体进行放空检修，否则严禁放空。3施工项目多，工程施工期间；将有多专业，多工种交叉作业，如基础、上建、管道安装、设备安装工程施工等。各专业穿插作业多，土建施工阶段预留预埋大，现场组织协调困难，施工管理难度大。1、认真履行总包责任，全面负责对各施工队伍的管理，协调、配合工作；2、在各施工队伍进场前与之签订协议，协议中明确管理模式及工程技术、质量、计划、物资、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明确权利及责任，对违反成品保护、消防安全、环境保护等项目的处罚措施；3、向各施工队伍提供测量点位、垂直运输设备、脚手架、临时办公用房、电力、水源及其他临时设施，为施工创造良好的条件；4、及时提供施工图纸、洽商及其它条件，及时解决各施工队伍提出的合理要求；积极为各施工队伍创造工作面；平衡协调施工日期、进度、顺序；5、加强日常管理，建立协商会议制度，全面控制工程质量、进度、安全文明，确保工程各项施工目标的全面实现。4本工程地质条件条件较差，地基处理的好坏是工程成败的关键所在。4/由于部分地段基底可能位于软土层且软土层厚度较大，本工程对可能出现的软基段拟采取换填法进行地基处理。换填法是将该部分土体挖掉，然后使用级配砂卵石或其他经批准的材料回填至基底标高，以提高地基承载力；并形成永久工程的一部分。40/41 5粗格栅渠及调节池不排水沉井下沉施工技术要求高，地质情况复杂。1、指派我公司有沉井施工经验的人员、专家现场指导。2、挑选沉井施工经验丰富的劳务队伍作业。5、平面布置及施工顺序根据现场实际情况，现场生产基地生活区、办公区、加工区、工人住宿和食堂、浴室、模板和钢筋堆放场利用污水厂二期预留空地，模板和钢筋就近加工场地进行堆放。具体平面布置见平面布置图。5.1施工顺序安排原则5.2总的施工顺序遵循先土方施工，再厂区管道施工，再将进行建构筑施工和附属工程施工，最后进行设备安装调试及联动试车的原则。5.3坚持“无地下、后地上”、“先深后浅”、“先管道后道路”的施工原则组织施工。5.4施工总体安排及区段划分根据厂区总平面布置图，参照施工难度及工程量的大小，以调节池、平流沉砂池、CASS池、综合楼及综合设备间为四条施工主线组织土建安装大平行施工，其余土建安装工程组织穿插流水施工。6、施工方案6.1主要单位工程施工方案（粗格栅渠及调节池施工方案）6.1.1粗格栅渠及调节池施工方案本工程粗格栅渠及调节池为钢筋混凝土沉井结构，结构混凝土C30，抗渗标号S6。封底砼为C20。尺寸为15.05×8.8×9.5m。根据设计图纸和地勘报告,沉井下沉采用不排水下沉的方式,沉井分两节制作，第一节从刃脚底向上4.500米，第二节为4.500米，下沉后沉井的接高,其顶面应露出地面不小0.8米；第二节沉井制作时，其模板不能直接支撑于地面上。施工顺序为：高压注浆止水墙施工→沉井基坑开挖→铺设砂垫层，安装枕木→刃脚制作→沉井制作→拆除枕木、挖土下沉到设计深度→沉井封底→浇筑钢筋砼底板→隔墙及筒壁施工。1）沉井结构下沉受力计算沉井下沉系数计算如下：K=Q/LHｆ其中：K—沉井下沉系数Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周长f—土壤的摩擦系数计算是否符合下沉要求。40/41 2）沉井施工过程止水墙施工灌浆方法选择根据场地的工程地质条件，场地地基土主要为素填土和粉质粘土层,所以采用高压喷射注浆。高压喷射注浆固结体尺寸的设定。固结体尺寸主要取决于下列因素：①土的类别及密实程度；②喷射注浆方法；③喷射技术参数。本次施工，由于地层结构松散，故选择单管法喷射，注浆压力控制在0.5～2（Mpa），通过降低提升速度，增加间隔时间等措施，可保证固结体直经D能达到1.2米。喷射孔间距及布置本工艺主要是以堵水防渗为主要目的，辅以固结砾砂层，防止坍塌管涌的作用。固结按双排布孔，离泵房外围8米布置,孔径为75毫米,孔距为1.2米,钻孔深度入基础标高下5.0米。下沉过程中如果渗水量大，再相应增加布孔。3）沉井基坑开挖沉井基坑开挖原因为减少下沉深度和时间,减少土壤的摩擦力确保下沉系数。方便沉井下沉纠偏。沉井基坑开挖方法基坑开挖深度为4.5米（根据地面原始标高确定），考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2.5米，四周挖300*600排水沟，800*1000*1000集水井。筒体内也挖环向300*600排水沟（距筒内壁3000）,800*800*1000集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用１台大宇DH5-55V反铲挖掘机进行,配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。4）沉井制作刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。(1)根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：n＝G÷(F×f×s)式中：n—每米内垫木根数（根）G—沉井的单位长度重力（KN/m）40/41 F—每根承垫木与地基（砂垫层）的接触面积（m2）f—砂垫层的承载力设计值（KN/m2）s—周长砂垫层与施工地土质承载力相关。(2)砂垫层厚度的确定,见附图2根据根据G÷(L+hs)≤fa→hs＝G÷fa-L式中：hs—砂垫层的厚度G—沉井的单位长度重量（KN/m）；fa—地基承载力设计值（KN/m2）；L—承垫木的长度（m）；暂定L＝2.5m得出：hs；砂垫层铺设厚度为；选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。5）模板支设筒体刃脚斜边采用直三角形支架,见附图刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示意图6）钢筋绑扎钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，以下几点要注意：考虑到筒体采用滑模施工，速度每天滑3米，钢筋绑扎进度要求很快，所以筒体水平钢筋和竖向钢筋均采用直螺纹连接,分别9米和3米一个接头,竖向钢筋接头位置错开25%,水平钢筋接头位置错开50%钢筋净保护层:隔墙25,水下沉井结构35,底板底层40,其余30。40/41 钢筋锚固（搭接）长度：HPB235级钢筋别-30d(35d)HPB335级钢筋别-40d(45d)钢筋遇d<300mm孔洞时应避开，遇d>300mm孔洞时可将钢筋切断，并加制弯钩焊于洞口加强筋上。7）结构体予埋件,予埋洞口,予埋钢筋在模板封闭前，应派技术员对筒体予埋件,予埋洞口进行检查复核,主要有:钢梯,检修平台埋件楼梯埋件底板隔墙插筋钢集水坑刃脚予埋件安放水泵平台予埋件予埋套管8）混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼泵车，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，要求2h内浇筑一层,避免出现冷缝而渗水。底板上500和筒壁变截面处设置施工缝,两节混凝土的接缝处设一道GB止水条，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇50厚于混凝土标号相同的水泥砂浆,随即浇筑上部混凝土。由于筒体出露地面，温度影响较大，且取水泵房抗渗要求高，因此要求筒体砼内掺入具有补偿功能的WG-HEA高效抗裂型防水材料。筒体底板砼限制膨胀率控制在0.02%-0.03%，其掺加量待确定厂家后根据其产品经过配比确定。每次浇筑后，及时进行砼养护，因在冬季施工，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草袋，浇少量水或不浇水，进行保温养护。9）沉井下沉控制下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m。刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。40/41 沉井挖土下沉采用二台小挖机挖土人工配合,一台塔吊和一台汽车吊吊运出土,24小时连续作业,入岩以后用炮机开凿再挖土外运。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。10）测量定位，下沉观测测量定位根据业主提供的圆心控制点和大堤道路边线,投测出⑧③轴线和1/10轴线,二条控制线成90度,每条控制线设三个控制桩，加以标示保护。根据业主提供的水准点，在河堤坡上建立一个标高控制点，加以标示保护。下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班施工人员，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。11）下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：⑴刃脚下土质软硬不均；40/41 ⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木应对称同步进行，并及时回填；⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。12）下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井,井深1～2m，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底浇混凝土垫层。垫层强度达到30%后，开始绑扎底板钢筋浇筑上层2100mm厚的防水混凝土底板。浇筑应从一边开始向前推进,一次连续斜面分层方法施工,布置上下二组振动器,避免振动不到位。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。40/41 13）底板大面积砼施工方案：本工程底板厚2.4m，长16.95m，宽体9.8m；体积达66.4m3。设计标号等级C30，抗渗等级P6，决定采用斜面分层一次性浇筑。要确保砼的质量，除满足强度等级抗渗要求以及内实外光等常规要求外，关键在于严格控制砼施工阶段产生的温度裂缝，温度裂缝由两方面引起，一是砼由于外温差而产生应力及应变，另一方面是构筑物的外部约束和砼各质量的约束产生的应变应力，前者是主要的，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度时，即出现裂缝，因此必须加以重视和控制。(1)材料：混凝土：采用商品混凝土,砼坍落度宜控制在13～15，初凝时间6～8小时，水灰比<0.55。外加剂：HEA膨胀剂，缓凝泵送剂。(2)砼浇筑：a．施工机械的选择砼输送泵车一台QTZ63附着式塔吊臂长50m吊重2.5t振动棒振动捧电机10套平板振动一台b.砼浇筑方法：砼浇筑前，底板内杂物及积水应排除干净，钢筋，模板经甲方、设计院，质监共同验收合格后方能施工，浇筑应从南向单纯一次浇筑，一个坡度逐层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。c.砼的泌水处理砼下料到附近端头时，有意加强两侧模板的砼浇筑强度，使之最后缩小为“水潭”，然后用专门的软轴泵和隔膜泵抽水。d.砼的表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，顶面浇平后，先后平板振动器振二次，浇筑2—3小时后，初步按标高用括尺括平，然后用木槎板反复搓平压实，以控制砼表面龟裂，减少砼表现水分散发，促进养护。e.砼的养护为了防止内处温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度产生裂缝，养护工作十分重要。采取保温养护法，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以初凝时间为宜，覆盖薄膜有目的是为了防止水蒸发，然后再在薄膜上覆盖二层草袋以保温，为防止雨水造成表现温度的突降，在草袋上又加盖一层薄膜，即隔离雨水对草袋的直接影响，又使表面已升高温度不易散发，有效地缩小温差。40/41 覆盖后的砼严禁上人踩踏和堆积重物，每天应观察水分散发情况，需要补充水分时，应在下层薄膜及底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。5.9混凝土冬季施工措施a.要求商品砼入模温度不低于15℃，砼由厂家用泵车运送到工地。b.当日平均气温低于0℃，应在砼中掺入防冻剂。c．砼应连续浇筑，间断时间不超过30分钟。d.砼厂家供的砼，水泥标号不低于PO32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.6，塌落度：墙柱：160mm　　允许偏差±10mm。底板顶板：140mm　　允许偏差±10mm。e.砼尽量在白天浇筑，避开晚上的低温。f.墙砼应分层浇筑，每层厚度不大于40cm，泵布料点应对称均匀布置。g.砼养护：砼浇筑后，用塑料薄膜和草袋覆盖。14）沉井抗浮计算若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮，应根据当地地勘资料中对地下水的描述，而沉井底高为14.5m，地下水对沉井的浮力很小。考虑洪水期施工的影响，取土层滞水的稳定水位28m为水面标高，则地下水对沉井的浮力为F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103Kg/m3h－水面至井底高度28m-14.5m＝13.5ms1－井底面积，F－水对沉井的浮力井壁与土层的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面积μ—单位摩擦力，井壁及封底砼自重：p＝ρv因此，可以计算沉井在地下水浮力的作用下，是否能够保持稳定。6.1.2细格栅及平流沉砂池施工方案本工程细格栅为钢筋混凝土水池，平面尺寸为47.1×23.4×5.0m。材料:砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。地基处理采用排水固结法。中间设置变形缝一条。施工工艺流程场地平整→基础处理→定位放线→盲沟→垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板混凝土→底板混凝土养护→墙板、导墙扎筋、套管安装→墙板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁（导墙）、走道板浇混凝土→混凝土养护对池壁模板拆除→栏杆、走道板安装对40/41 底板池壁变形逢密封膏嵌缝→试水→防腐、装饰、安装工程→回填土。5.1.3.1水平、垂直运输细格栅为钢筋混凝土水池，混凝土水平运输、垂直运输用输送泵。钢筋、模板等材料垂直运输，部分采用汽车吊，部分在基坑内和地面上搭斜道，人工抬运。5.1.3.4钢筋工程细格栅为钢筋混凝土水池，根钢筋按变形逢的划分板块，接施工段划分的施工顺序，分块制作，分块绑扎，现场加工间用直螺纹连接和对焊接长，采用搭接焊接时，长度按设计要求或接施工规范要求采用。底板上层钢筋网片用ф16钢筋网片制作的马蹬筋；呈梅花形布置，间距1000mm；细格栅为钢筋混凝土水池，池壁按池壁全高分两段配置，第一段为底板混凝土浇筑前插入底板，配置长度，按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，同一截面的数量和长度根据不同搭接方法计算确定，其相邻的钢筋接头应错开40d。第二段配置长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底根钢筋一样的方法配置，池壁双排钢筋之间加ф12的“∽”形钢筋，纵横间距700mm确保钢筋的排距准确。5.1.3.5模板工程细格栅为钢筋混凝土水池，模板用钢木组合模板，支撑体系以48×35钢管为主。池壁施工缝留置在底板面向上500mm的池壁处，池壁外围的施工缝设置330×3钢板止水带、池内隔墙的施工缝处留置呈凸形止水缝。池壁模板用ф14对拉螺栓，竖向间距600mm，横向间距600mm，对拉螺杆中间加钢板60×60×3止水片，止水片和螺杆间满焊。池壁模根支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作和池顶挑檐走道根底模支撑使用。细格栅为钢筋混凝土水池，模根支撑如下图所示：底板伸缩缝处止水带的安装，在先浇筑的底根部位的止水带端采用附加纵筋固定方法，用ф6的钢筋，每200mm一道，用20号铅丝每500mm左右绑扎一道，底板边侧模分两次支设，在相邻的后浇40/41 底板部位打入短钢筋ф20@500，夹短方枋支撑底板的侧模。在进行相邻底板的施工时，拆除侧模及支撑；泡沫板做侧模使用，将止水带另一端用上述同样的方法挂在底板钢筋上。池壁伸缩缝处止水带安装，采用ф6的钢筋固定，每200mm一道，将止水带夹住，为了浇注混凝土时不使止水带移动，在迎头模板的外侧用木枋支顶，施工相邻的池壁时，拆除迎头模板，仅用泡沫板作侧模使用，便于嵌缝时清除。池壁模板的拆除，待混凝土达到一定的强度，确保对拉螺栓不受影响而松动。5.1.3.6混凝土工程底板浇注时，由于砼量大，工期紧，砼抗渗要求高，考虑采用商品砼为主施工采用一台汽车泵和一台地泵浇筑。底板每块混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝，橡胶止水带部位的混凝土要认真仔细的振捣，防止止水带下部混凝土不到位或振捣不实。池壁混凝土浇筑时，混凝土下料时，采用串简下料，使混凝土自由落下高度不超过2m，浇筑分层连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前要浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm。对池壁中预埋套管部位要加强振捣。混凝土养护，底板混凝土养护用薄膜，草帘覆盖养护。混凝土试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块及强度试块每个工作台班留置一组。5.1.3.7伸缩缝密封胶施工伸缩缝密封胶嵌缝施工前，将伸缩缝内的泡沫板，模板等拆除，将混凝土面提浆，灰尘清扫干净。密封胶按缝的深度分层打密封胶，在混凝土表面处密封胶微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大20mm左右，并与混凝土粘结牢固。5.1.3.8试水待池底板、壁伸缩缝嵌完，且混凝土强度达到设计强度的100％后，开始满水试验，试水前先将管道洞口封堵，然后开始试水试验。向池内充水分三次进行：第一次充水至设计深度的1／3；第二次充水至设计深度的2／3；第三次充水至设计水深。满水后观察3天，通过池壁上水位测针记录一昼夜中的减水量（扣除蒸发）。蒸发量测定采用圆柱形的镀锌桶装半桶水，挂在测试的水池内，测其24h的单位减少量，即蒸发量。注意事项：（1）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。40/41 （2）每次充水宜测读24h的水位降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大（平均沉降速率大于5mm/d）时，应停止充水，待查明原因，做出处理后方可继续充水。5.1.3.9防腐处理凡与污水接触砼表面均须刷防腐涂料。每处砼表面均须均匀涂刷。防腐采用CPS涂料。首先将施工面进行清扫，较脏处应进行清理，严重受污染处应进行清洗；如果施工面有较多灰尘，将影响施工质量，清扫时，用扫把将施工面的灰尘清理干净，如较多则有必要用清水进行清洗，根据污染程度采取是否使用清洗剂，将污染的部份清洗干净；如有穿墙管道，须先用CPS对穿管处混凝土刷涂一遍；然后用柔性防水材料进行填塞，再用水泥砂浆封面，然后再刷涂永凝液CPS一遍，再进行表面装饰施工。根据施工段的大小和工期，采取交叉流水作业，先刷涂第一遍防水材料，刷涂前将CPS永凝液摇匀至起泡沫。天气过热应进行喷洒清水进行降温，使施工面温度控制在摄氏5－32度为佳。用低压喷射器（压力约20－30PSi）喷刷在混凝土表面，在垂直的表面要由下而上均匀喷刷，喷刷前检查施工面无水，喷刷时使施工面全部湿透；并注意施工后24小时内表面无水接触。凡与污水接触砼表面均须刷防腐涂料，防腐采用CPS涂料进行防腐处理，CPS使用喷雾器喷刷，具体施工方法见5.1.1.9章节。5.1.4池体抗浮措施本工程主要为大体积半地下式、地下式的池体，在施工期间，将经过汛期，该地区地下水位受气候和人为的影响较大，如遇暴雨或汛期影响，构筑物周围较易聚集大量地下水，致使浮力存在，为避免漂池等现象，尤其对提升泵站格栅井沉沙池、进水泵房，将采取一些应急措施。首先将备用井点全部启动，加强井点、发电机等的检查和维修，保证降水顺利进行，并向池内灌水等，加重池体重量。池体回填时，按规范要求回填密实，增大池体与上体之间的摩擦系数。回填后，遇到雨讯天气，增加池体高程和位移观测次数，如发现异常现象，采取加重池体等措施抵消部分浮力或其它有效措施并报业主和监理工程师批准执行。当池体安装阶段或需要放空检修时，应在抽水井内同时抽水，并注意观测水位变化，当观测井内稳定水位低于池体底板顶面标高±0.000米后，方可对池体进行放空检修，否则严禁放空。6.2结构物通用施工方法6.2.1施工测量6..2.1.1施工测量准备40/41 1）测量仪器本工程用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2）复核水准点及坐标点对业主提供的方格网的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。6.2.1.2施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网用用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：测不少于8个控制点，要求埋深0.6米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。6.2.1.3高程测量和垂直度控制1）根据业主提供的水准点，利用水准仪；塔尺、钢尺内经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±0.000m以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，误差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。3）对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数须作分析，以保证水准点使用的准确性。4）误差要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026－93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移<3mm，柱垂直度允许偏差<3mm。标高测量允许偏差<3mm。5.2.1.4重要构筑物的沉降观测1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。2）观测依据依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/TS-97。3）沉降观测点的布置：40/41 施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。4）沉降观测的周期及观测时间较大荷重增加前后（如底板砼浇筑、池壁砼浇筑、设备安装等）均应进行观测。加施工期间中途停工时间较长，在停工和复工前进行观测。当底板附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向项目总工汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。工程完工后交付前，每月观测一次。工程投产后，连续进行观测，观测的次数，视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年每季度观测一次，第二年观测半年观测一次，第三年后每年一次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01-0.04mm/d，可设为已进入稳定阶段。5）沉降观测资料的整理沉降观测结束后，及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。6.2.2土方工程6.2.2.1土方开挖土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及池壁支模工作面的因素。土方开挖时采取必要的措施避免在土方施工时可能损坏地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。土方开挖时对开挖面进行必要的支撑，以保证周围地基的稳定并确保所建和临近构筑物的安全。5.2.2.2基坑开挖1）施工机械设备基坑开挖施工拟投入的主要机械设备有：反铲挖土机，装载机，自卸式汽车，水泵，推土机，压路机，洒水车等。2）开挖顺序：面积大的构筑物基坑，土方选择反铲挖掘机沟端开挖，顺着长边方向自方向推进，分段分层进行。3）施工方法土方采用挖掘机配自卸汽车、推土机、装载机为主，辅以少量人工为辅进行施工。土方开挖施工采用垂直分层的方法施工。40/41 土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，一台推土机配合堆土，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端都基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存上场堆放。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。6.2.2.3基坑支护基坑支护根据现场实际情况开工前编制详细的基坑支护专项施工方案。6.2.2.4降水和排水项目部在施工过程中，保证在施工过程中槽底的干燥；本工程拟采用明沟集水井排水，必要时采用井点降水的方法，基坑四周设置井点，并通过排水沟连接，统一排入总排水系统。保证现场有充分的排水及各用设施，以避免抽水工作出现任何的中断。确保地下水位的降低不会影响到任何临近的构筑物或现状设施。6.2.2.5回填除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。厂区绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。填方或回填料分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都应按照GB／T50123－1999的要求进行测试，以确定其最大于容重。压实过程机现场土的含水量应在最佳含水量的±3％的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79－2002、GB／TS0123－1999或其它等同规范的要求。6.2.3钢筋施工40/41 钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。钢筋加工①现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；②钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；③钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；钢筋绑扎①底板a．底板钢筋按加强带伸缩缝的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底根钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作接放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；b．底层筋绑扎后，按800×00mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先接间距1000mm，安放马凳筋；c．钢筋的绑扎固定与连接：底根钢筋连接根据设计要求采用焊接连接或绑扎接头。钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d．池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；尽量减少钢筋接头，内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。②池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。40/41 a．绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b．内外层钢筋净距使用水平连接钢筋固定，纵横间距为700mm，以确保钢筋的排距准确；c．工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，按设计要求执行。当洞口＜300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口＞300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d．对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。e．绑扎后的池壁钢筋，稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。③走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60-80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后根筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1／3－l／4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。④独立基础钢筋算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，接线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。⑤框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋→液压直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋b．按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，液压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，要向往内，便于箍筋向上移动。c．柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。保护层40/41 保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。池壁、柱钢筋及梁根钢筋采用定型的塑料垫块；底板采用预制加工垫块，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒＜10mm混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。5.2.4模板工程5.2.4.1本工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板质量：模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作，施工方便快捷等特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此，除二沉池和AAO生物池采用钢木联合模板外，其余构筑物基础、池壁、柱梁等以600系列组合钢模板为主，局部配以少量的小钢模和木模。5.2.4.2模板工程施工工艺流程控制程序如下：40/41 5.2.8栏杆栏杆由均匀排列的间隔距离不超过1.5m的立柱和两根横杆组成。栏杆高度，室内至少为1.0m，室外至少为1.1m，并符合图纸要求。栏杆立柱和所有横杆应用不锈钢复合管来制造，管材应附合标准GB/T18704-A002栏杆的扶手和立柱应采用现场组装，不得采用焊接。栏杆开口用两根不锈钢悬链连接，悬链的一端应固定，另一端可拆卸。开口任一侧的立柱均在顶部和横杆中部高度处配有小孔，供与安装链相边之用。6.2.9.钢梯和平台钢楼梯带有空心管扶手，有适当跨度及荷重的交叉面斜梁，和开口网眼铺面或花纹钢板的踏板。楼梯水平的上升角度在30-42度之间，两踏板之间的级升距离均匀，并在150-185mm之间。踏板的宽度应在250-300mm之间。楼梯的宽度不少于750mm。斜梁安装借助于带有长孔的角托架装配以调节直线和水平。内部楼梯按施工图的要求进行涂漆。6.2.10格栅板格栅板根据规范GB/T13912-2002，进行热浸镀锌。镀锌之前，先清洁表面，去除锈迹、铁屑、油脂和异物，再修整表面。直接与混凝土接触或需要现场焊接的表面不要打底。格栅板的纵向弯曲挠度小于其长度的1/200，最大纵向弯曲挠度不超过200mm；格栅板的横向弯曲挠度（在镶边加固前）小于其宽度的1/100。格栅板的最小厚度不小于40mm。生产地板前将制造图纸提交给项目经理审批。根据设计图纸或厂商的安装图进行组件安装。框架正确放置到位，确保横平竖直。镀锌面层只能进行机械切割，严禁采用火焰切割。6.2.11非承重金属构件金属构件预先进行过表面处理，金属构件的紧固件由与核构件相同的材料制成并具有相应的表面镀层或进行过相同的表面处理。组装完毕的金属构件应没有任何翘曲、凹陷、裂纹或其它变形。所有肉眼可见的或可能对操作者造成危害的毛刺和锋利边缘均去除。机械接头持紧密而无肉眼可见的缝隙。位于结构外部的接合处，包括配合面、楔块和其它附件的接合处，采用衬垫材料进行铺垫。6.2.12结构用钢制构件钢格栅、栏杆、抹手、钢梯等均在工厂制作成品（包括防腐涂层）。制作钢结构应使现场焊接工作量达最低限量。钢40/41 结构的制造，包括放样、号料、切割、矫正、弯曲、边缘加工、组装、焊接、制孔、除锈、涂层等均应按GBS0205－2061的要求和已认可的详图上的指示进行。一般销结构的安装，包括运输、堆存、安装、矫正、连接和固定等均应按GB50205－2001的要求和已认可的详图上的指示进行。6.2.13螺栓连接6.2.13.1高强度紧固螺栓、螺母和垫片一般等级的高强度螺栓、螺母和垫片符合规范GB／T1231-91或等同规范的要求。6.2.13.2螺栓、螺钉、螺帽和垫片ISO标准公制六角头螺栓、螺母和螺钉符合规范GB5780－90-86、GB41-86、GB70-85及其他相应的中国国家标准或等同规范的要求。6.2.13.3地脚螺栓螺栓杆伸出基础板设计项面的部分不得少于75mm也不得多于150mm，螺栓杆上部200mm的长度应漆上保护层。螺纹部分则不应有油漆。6.2.13.4质量要求螺栓连接的质量要求和检验方法符合GB50205－2001第6章的规定。6.2.13.5油漆和保护6.2.13.5.1油漆、底漆和内层涂料从同一生产厂家购得，对搅拌和涂覆之间间隔的具体时间作规定，油漆和涂料进行预拌以便使用。保证各种油漆和涂料之间完全相容。6.2.13.5.2油漆和涂料采用密封容器运送，密封容器上标明生产厂家名称、生产批号等等，并贴有标签，注明质量和操作说明细节以供使用。6.2.13.5.3在现场油漆开始之前，去除所有灰尘、油脂等等污迹。在空气温度在5-38℃之间，且相对湿度小于85％时，进行现场油漆操作。6.2.13.5.4表面准备对需要油漆或用涂料涂覆的所有金属工程和管道的各个表面和侧面进行彻底地清理，以去除所有灰尘、油脂、铁屑、毛刺、焊接后的粗糙或锋利边缘；表面准备工作包括：使用手工工具去除上述的各种不良物质；使用干燥、无污染、无油脂的空气进行喷砂清理；使用与底漆相容的溶剂去除所有表面的油脂，该溶剂需由同一生产厂家提供，且该工序须在喷砂清理前后都进行。清理后的表面应按GB8923标准的规定进行检查。油漆应在表面准备完成后的三（3）个小时内进行。6.2.13.5.5油漆40/41 建筑物内金属构件的油漆选择按施工图的要求执行。所有建筑钢结构在清理和打底之后涂覆至少两层经过批准的油漆。刷漆质量应进行经常性的检查，以防止一次刷漆大多，造成油漆液体流动，或者油漆层出现气泡。6.2.13.6安装工艺6.2.13.6.1安装施工须符合GB50205－2001的规定。地脚螺栓固定后，在混凝土达到强度后方可使用，最后拆除垫隙片并灌浆。6.2.13.6.2构件在安装时用螺栓或其他方式固定，必要时可临时拉紧，以应付安装时出现的各种应力和情况，包括由安装设备及其操作引起的情况。螺栓的永久性连接在清确对齐后进行。6.2.13.6.3构件在工厂制作中出现差错或在作业和运输时产生影响零件合格装配的形变，与业主变达如何纠正这类差错及形成协议后方，方可采取纠正措施，进行装配。6.2.13.6.4如金属构件安装与固定在混凝土上，用下列方法中的一种：1）将金属构件锚入混凝土结构中或固定在混凝土结构上预埋的钢板上。2）将金属构件置于混凝土结构中的空槽或凹口内，灌浆固定。3）将金属构件紧固在已锚入混凝土结构的螺栓上。4）将金属构件紧固在混凝土预留孔内的自锚环氧树脂固定螺栓上。5）在将金属构件铺在混凝土表面上的水泥砂浆上。6.2.13.6.5混凝土结构上小于100mm²的孔洞可用最小级别为M10级的水泥砂浆填充。对较大的孔，应使用与结构相同级别的混凝土来填充。6.2.13.6.6每个金属构件在安装期间应根据需要设备临时支撑以承受在安装、固定时可能产生的力。灌浆过的螺帽或树脂固定的螺栓应在灌浆或树脂完全养护之后方可拧紧。6.2.13.6.7安装完毕后，所有接合面包括那些与螺栓头、螺帽和垫圈相接的接合面均不应有毛刺、污物、有害物质和疵点，以保证部件处于适当的位置。承包商应根据装配安装图上的细节和GB700-88进行螺栓连接。6.2.13.6.8起重机导轨按生产商的说明和有关的标准图安装。终端应设有制动系统，迎面装有硬木块或类似的经认可的缓冲材料。（二）工艺设备安装工程1.泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。40/41 水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。水泵安装工艺流程：基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。2.鼓风机安装（1）施工前准备鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。40/41 （2）施工程序复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤—单机试车—验收（3）施工方法按施工图纸在基础上弹出安装基线。利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏；安装正确；无机械缺陷；对中良好；连接正确；无过热部件；无异常振动和噪音；无过载部件；按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。3.格栅的安装40/41 （1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。4.压滤机安装（1）施工程序复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收（2）施工方法在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm。CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。密封罩和盖板处无物料外溢现象。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。5.启闭机、闸门安装40/41 启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。(1)施工准备工作检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。40/41 (2)施工程序检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收。(3)施工方法安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上。将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。（2）工艺管道安装根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分若干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。40/41 工艺管线采用钢管及PVC管材。钢管采用焊接或法兰连接，进行防腐处理；PVC管材采用承插粘接。该管道工程施工的主要工序为：施工前的准备工作；沟槽开挖；沟槽底平整；管道防腐及下管、稳管；管道接口；管件、阀门的安装；局部土回填；挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；管道试压；清理现场。施工前的准备工作：根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场；安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作；开工前的暂设工程应在开工前三天完成，合理确定主要材料现场倒运工作。沟槽的开挖：根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用机械开挖、人工配合的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求：沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求；管道中心线允许偏差±30mm；管底标高允许偏差±20mm；沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理；沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施；必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。管道的铺设与安装：管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求；稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差±40/41 30mm。管底标高允许偏差±20mm。管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接。管道的防腐及保温处理：本方案中塑料管不做防腐处理。埋地钢管除锈后，刷沥青漆冷底子油二道，热沥青漆二道，进行防腐处理。空气管道进行保温处理，外作保护层。阀门、管件及阀门井的砌筑：阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。试压的水源由施工现场的给水系统解决。管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护3～4天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。40/41 试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上２m，如不足２m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡１～２天，然后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为３０min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。CAST反应池工艺安装工程配套设备用量见附表1。六、保证工期措施（一）技术措施1.为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。同时保证足够的劳动力投入，我公司作为市政公用工程施工总承包企业，各工种施工人员充足，施工素质高。进入施工现场的管理人员与劳动力将由公司统一调配，满足工程施工的需要。2.充分做好施工前的各项准备工作。掌握工程的特点，施工的关键和工程进度要求。合理使用施工力量，保证不窝工。从物资、人力、施工技术、施工条件、施工组织等方面为工程创造施工条件。3.充分调动施工人员的劳动积极性，责权利相结合。严格按照施工操作规程进行施工。4.精心编制施工组织计划和施工进度计划，在施工中做到日计划，旬计划，月计划与施工总控制计划相结合，以保证工程按期完成。5.根据施工进度的要求，精心编制各种材料采购与供应计划；劳动力需用计划；施工机械需用及使用计划并及时供应。6.对各种施工机械、机具等进行经常性的维修管理，保证施工机械、机具的工作效率。40/41 7.合理布置施工现场，减少材料的二次搬运。8.采用先进的施工方法进行施工，在保证施工质量的前提条件下，尽量缩短建设工期。9.科学地组织施工，采用平行施工与流水施工相结合的方法组织施工。（二）管理措施1.项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理的工程例会，详细安排穿插各分项工作。2.项目经理部积极协调好土建工程与安装工程之间的配合工作，保证合同规定的时间要求、质量、数量要求。同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。3.项目经理部要根据工程特点，积极采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。4.项目经理部组织安排施工水平高、技术熟练程度强的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。把不利于工程进度的因素减少到最低程度。40/41 5.项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室，配备有效的工程施工规范、规定，标准图集等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。6.安装工程应在土建进度计划指导下，推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划。由项目经理组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并且采用大流水的施工方法，安排好施工，提高劳动生产率。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。7.公司总部将在人力、物力、财力上给予项目上大力支持。项目上做到专款专用，投入足够的周转材料、施工机械以确保施工的需要。七、保证质量措施（一）质量管理措施1.严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。2.依据质量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。3.按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。4.按质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。5.根据质量计划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。6.严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。40/41 7.严格按照公司程序文件的要求，执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。8.严格按照公司程序文件的要求，加强对项目施工全过程的控制。9.严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确保工程质量。（二）质量保证组织措施1.在项目经理的领导下，实施项目经理责任制，项目部对工程质量负有全部责任。由施工项目管理人员和施工班组组成现场质量保证组织体系来确保工程质量目标的实现。2.贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对施工过程中各道工序施工，作业班组按图纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据外，还应记下操作者的姓名。3.隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一道工序。4.工程施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。5.每日班前班后勤交底。6.施工中执行“自检、互检、专检”的三检制度。7.把好各工序质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。8.施工过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定的施工程序和施工技术措施。40/41 9.施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备，及时了解技术要求。八、人员配备(二)人员配备枝状表项目经理：工程组技术质量组机料组综合组计财组项目技术负责人：九、主要措施（一）安全保证措施1.加强对现场施工人员的安全教育，检查安全生产的执行情况、安全措施的落实程度以及整改情况，对严重违反安全制度的行为有停止施工的否决权，确保施工安全。40/41 2.进入施工现场必须正确戴好安全帽，扣好帽带，扣好保险扣，安全带要扣在人的上方。3.各种机电设备及各种手持电动工具，临时用电其电源必须统一经过漏电装置、安全敷设、专人保养。不准任意乱接乱拉电源线，管井照明、行灯必须采用低压电源（36V）。4.正确使用漏电保护装置，随时检查漏电开关的有效性，若失效应立即更换。5.使用电动工具时，电动工具线壳必须按要求进行按地保护，接地线必须单设，不允许借用工作零线。使用电动工具必须戴好500V橡皮绝缘手套。6.局部狭小部位，吊平顶内或线槽内使用临时工作照明，应使用低压照明。7.施工现场的临时电源及电焊接线、搭铁线应随时整理，并与氧气、乙炔管分开。电焊时，搭铁钱要直接搭在焊接件上。8.送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方可送电，试运转时各工种要互相配合，确保试车安全。已送电的电气设备上挂警告牌。送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。9.要有专人负责管理氧气，乙炔的使用情况，摆放是否正确，氧气乙炔要有回火装置，用毕后应切断氧气，乙炔气源。10.电焊、气焊应严格遵守“十不焊”规定，电焊接地线（搭接线）必须与被焊件接触牢固，不得从建筑物钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火种。（四）下雨施工措施40/41 经常性的阵雨是不可避免的一个天气特征，如何确保雨季施工能够安全、有效地施工是进度计划需要认真考虑的一个问题。在工作安排和劳动力调度方面，凡阴雨对施工有影响的各种工序要尽可能避开，选择室内作业来确保工期。1.下雨施工时，机电设备做好接零接地，手持电动工具必须安装漏电保护装置。2.进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，机电设备必须加防雨罩，以免漏水面损坏设备，防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。雨后对机电设备进行全面检查。料场堆放处应有畅通的排水沟以防积水。3.电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。（七）保证工期措施1.技术措施（1）制定一个切实可行的施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，遵循施工工艺及其技术规律，组织好各分部分项工程施工。（2）各分项工程的技术、质量交底要细，切实可行。严格各工序交接制度，隐蔽工程及时组织验收，干一项保一项，必保不返工。（3）编制不占有施工周期的分项工程，合理利用时间将它们穿插到其它项目中施工。（4）按各分部分项施工要求，将它们合理的链接起来，组织好施工。再施工组织上配备两套作业班组，统一指挥，同时组织施工，使整体工程加快进度。（5）合理配置机械设备、器材、劳动力及相适应的供应维护体系。2.管理措施（1）配备强有力的优秀项目两组班子，从项目经理至小班子的身体素质要好。40/41 （2）各主要工种再人员配备数量上要有弹性，在关键环节上抢进度时，采用人海战术。（3）安排好其工作程序，避免相互间的干扰，保证工期顺利进行。（4）根据现场实际情况，经常检查、分析施工中出现的生产问题，及时发现及时调整，科学安排好生产计划，保证合同工期的实现。（5）做好施工前的一切准备工作，根据施工现场的具体情况，合理有序的提前将机械设备、材料、人员等组织进入现场，保证按计划实施。（6）材料进场堆放要按现场平面布置图严格控制，避免二次倒运，合理利用空间，为顺利施工创造条件。（7）根据施工方案布置，配备足够的机械化手工程度来满足现场各项施工附表1期提升泵Q=32.5m³/h,H=18m，N=3KW台2粗格栅4500mm×800mm，栅隙：10mm项1提升泵Q=32.5m³/h,H=18m，N=3KW台2CKC液位控制器个1组合式生物填料80Φ150m³54填料支架5#角铁、Φ12圆钢项1支架防腐项1接触氧化池填料80Φ150m³54填料支架5#角铁、Φ12圆钢项1支架防腐项1罗茨风机QSR125Qs=11.07m³/min，N=15KW台2微孔曝气器DN215,PVC套108风管DN63UPVC，PN1.0项1接触氧化池填料Φ150m³54填料支架5#角铁、Φ12圆钢项140/41 支架防腐项1微孔曝气器DN215,PVC套108风管DN63UPVC，PN1.0项1斜管DN80,PVCM324斜管支架5#角铁项1支架防腐项1污泥回流泵2.0m³/h，0.18Kw台2电控系统项1电控柜项1电线电缆项1管道阀门项1五金杂件批1管道支架5#角铁条65生物菌种项1云梦县府河流域乡镇污水处理PPP项目管网工程项目部二0一八年四月三十日40/41'