某钢结构厂房给排水安装施工.doc 17页

'XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工组织设计 目录第一章概述1.1编制依据1.2工程概况1.3工作项目1.4工期要求1.5对外交通条件1.6本工程施工中重点、难点及对策措施第二章施工总布置2.1布置依据2.2布置原则2.3施工临建布置2.4施工交通2.5施工用水2.6施工用电2.6.1施工供电2.6.2防雷及接地2.6.3施工安全用电2.7施工排水　　　2.8通讯2.9仓库系统2.10生活、办公设施场地规划2.11其它施工辅助设施2.12砂石料加工2.13混凝土拌和系统第三章施工总进度计划3.1编制原则3.2施工进度计划及工期3.3工期保证措施第四章施工组织管理4.1施工组织管理系统4.2项目经理部主要人员4.3各部门职责4.4进入本工程的主要施工技术人员4.5进入本工程的主要施工机械设备16 第五章现浇混凝土框架结构建筑工程5.1概况5.1.1工程概况5.1.2施工顺序5.2施工测量5.2.1平面控制5.2.2高程控制5.2.3施工测量放样5.3土方工程5.3.1挖方工程5.3.2土方回填5.4钢筋砼工程5.4.1工艺流程5.4.2模板工程5.4.3架子工程5.4.4钢筋工程5.4.5混凝土浇筑5.4.6混凝土修补5.4.7埋件、排水孔等施工5.4.8混凝土雨季施工5.4.9施工质量控制5.4.10质量检验措施5.5砌体工程5.5.1适用标准和规程规范5.5.2砌砖工程5.6建筑与装修5.6.1楼地面工程5.6.1.1不发火混凝土地面5.6.1.2地砖地面5.6.1.3金属骨料耐磨地面5.6.2吊顶工程5.6.3墙面工程5.6.4屋面防水工程5.6.5外墙外保温工程第六章钢结构厂房工程16 6.1概况6.2钢结构制作6.2.1钢结构制作工艺流程6.2.2制作前准备6.2.3钢结构制作6.3钢结构涂装6.3.1涂装工艺流程6.3.2涂装主要机具6.3.3涂装方案6.3.4涂装技术及质量要求6.3.5涂装方法6.3.6成品保护6.4高强螺栓施工工艺6.4.1高强螺栓安装工艺流程6.4.2材料选用6.4.3高强螺栓连接副的储运与使用6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验6.5质量管理措施6.6钢结构吊装方案6.6.1吊装工程概况6.6.2吊装准备6.6.3吊装流程6.6.4吊装顺序6.6.5屋面梁、托架和檩条安装方法6.6.6吊车梁吊装方法6.6.7制动系统吊装方法6.6.8起重机轨道安装6.6.9屋面彩钢板制作、安装6.6.10施工安全措施第七章给排水安装施工7.1给排水工程概况7.1.1给水工程7.1.2排水工程7.1.3消防工程16 7.2给水工程施工方案7.2.1材料要求7.2.2工序交接及工艺流程7.3排水工程施工方案7.3.1材料要求7.3.2工序交接及工艺流程7.3.3雨水管的配合施工要点7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程7.4消防工程施工方案7.4.1材料要求7.4.2工序交接及工艺流程第八章电气安装8.1工程概况8.2准备及工序交接8.2.1施工准备8.2.2资源配置8.2.3设备、材料、成品和半成品进场验收8.2.4工序交接确认8.3电气安装施工工艺8.3.1总施工流程8.3.2施工方法8.4调试、测试8.4.1接地装置试验8.4.2等电位联结导通性的测试8.4.3绝缘电阻的测试8.4.4干式变压器试验8.4.510KV高压开关柜试验8.4.6通电试验8.4.7消防系统调试8.5施工配合与成品保护8.5.1施工配合8.5.2成品保护及文明施工8.5.3质量与安全第九章质量保证措施9.1质量目标16 9.2质量保证体系9.2.1质控组织机构体系9.2.2质量责任制9.2.3技术交底和工程质量交底9.2.4施工技术与工程质量9.3质量管理计划及质量管理流程9.3.1质量管理计划9.3.2质量管理流程9.4质量保证措施9.5质量管理措施9.5.1加强质量意识9.5.2贯彻技术管理制度9.5.3坚持质量检查制度9.5.4质量总结9.6质量控制措施9.6.1钢筋工程质量控制9.6.2混凝土工程质量控制第十章安全生产保证措施10.1安全生产目标和安全防范重点10.1.1安全生产目标10.1.2安全防范重点10.2施工安全管理组织机构及其主要职责10.2.1施工安全管理组织机构10.2.2安全管理部门的主要职责10.3安全生产管理措施10.4主要安全生产技术措施10.5安全生产考核、管理办法10.6主要施工项目安全保证措施10.6.1施工现场安全保证措施10.6.2施工安全保证措施10.6.3混凝土浇筑安全措施10.6.4供电与电气设备安全措施10.6.5金属结构的制作、安装及高空作业安全措施第十一章环境保护及文明施工11.1环境保护的范围及项目16 11.1.1噪声11.1.2大气污染11.1.3水污染11.1.4固体废弃物污染11.2环境保护措施11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案11.3.1文明施工的目标11.3.2创建安全文明施工的措施第十二章相关附图表12.1施工进度计划网络图12.2施工总平面布图12.3临时用地表12.4拟投入的主要施工机械设备表12.5拟分包项目表16 给排水安装施工7.1给排水工程概况7.1.1给水工程本工程为钢排架结构厂房，给排水专业涵盖生活冷热给水系统、污废水系统、雨水系统、消防给水系统。生活水源接自0.30MPa市政管网。DN100电子远传水表计量。电开水器供应饮用水，燃气真空热水机组制备生活洗浴热水。热水管道和设备用橡塑制品保温。7.1.2排水工程污废水分流，生活污水经化粪池集中处理后进入城市污水管网。含油、酸碱、涂装、清洗、乳化液等生产废水也经相应处理后达到《污水综合排放标准》三级标准后排入市政污水管网。厂区雨水汇总后多出口排入市政雨水管网。7.1.3消防工程7.2给水工程施工方案7.2.1材料要求冷水管采用钢塑复合管，螺纹连接。工程采用0.6MPa铜芯阀门。钢塑复合管管材及管件必须具有中文质量合格证明，规格、型号和性能符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。7.2.2工序交接及工艺流程1、工艺流程安装准备→预埋预留→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒→管道刷油（防腐）。2、工序交接确认管道穿墙及楼板处预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。16 与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装宜在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。与土建协商，根据墙体材料的特点确定暗装支管采取预留或者后开槽的方式。3、操作工艺（1）安装准备（2）预留预埋以现行施工质量验收规范对设计施工大样图的各尺寸数据进行审核，并在此基础上绘制立管穿越楼板的管洞预留图技术交底到工班。用DN150和DN200的薄壁钢管加工成可重复利用的孔洞预留套管，或者使用便宜UPVC管节，配合砼现浇施工预留楼板洞；如因套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。穿砌体内墙和钢筋砼内墙的套管预留与砌体施工同步进行，因为套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。（3）预制加工（4）干管安装穿越墙体处要安装防水套管。并根据设计和规范的要求在不同部位选用刚性或者柔性套管。干管在穿越结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：①在墙体两侧采取柔性连接。②在管道外皮上下留有不小于150mm的净空。③在穿越处作成方形补偿器，水平安装。④管道的支、吊、托架的安装应该位置正确，埋设平整牢固，且不影响结构的安全。管道与支架的接触应紧密，固定应牢靠。支架的间距严格按照现行规范执行。⑤管道均按0.0002的坡度，坡向立管或泄水装置。⑥16 干管在非卫生间的吊顶内安装，宜在安装检验完毕后进行保温，以防止夏天冷凝滴露污染吊顶。（5）立管安装（6）支管安装确定支管高度后画线定位，剔出管槽或清理预留的管槽，不得有尖锐的突出物。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将截门盖卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（7）管道试压暗装的给水管在隐蔽前做好单项的水压试验。水压试验时放净空气，满水后进行加。本工程设计要求的给水管试验压力为1.0MPa。当压力升到规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀件均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水放净，再行隐蔽工作。管道系统安装完后进行综合水压试验（8）管道冲洗给水管道系统运行前，须用水冲洗和消毒。冲洗应用洁净水以不小于1.5m/s的流速进行，并达到验收规范的要求。7.3排水工程施工方案7.3.1材料要求7.3.2工序交接及工艺流程1、工艺流程安装准备→预埋预留→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验2、工序交接确认管道穿墙及楼板处已预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。16 与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装宜在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。3、操作工艺①②③安装无误后出口用充气橡胶堵封闭做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。④地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。托吊臂按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。⑤轻敲材料，如声音轻脆，则合格，一旦有嗡嗡的声音，则表示有破裂。其次在每天管道施工完后，对管口进行临时封堵，防止杂物掉落进后堵塞管道。在每个厕浴间安装完成后，均对排水支管做满水试验，主要检查接口是否漏水，有问题及时处理。（4）立管安装：首先用线坠在预留洞口内贯通上下层，按设计坐标要求对预留洞口进行个别少量的剔打修正，洞口尺寸不得过大，更不可破坏受力钢筋。按照吊线位置在每层结构上栽设支架，高度距地面1.5m。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入下一层洞口内。清理杂物。复查上层洞口是否合适。合适后即用U型钢制抱卡紧固管道。然后找正找直。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管偏置时采用乙字管或两个45°弯头。立管底部与横管上转弯用两个45°弯头。并在该处设置牢固的承重吊架或支墩。通球试验主要干管和立管是否通畅，没有阻塞。立管和干管的通球率必须达到100%。试验用球径不小于排水管管径2/3的橡胶球。堵洞，将立管周围洞口分两次灌浆严密捣实，立管周围设高出楼板面10~20mm的阻水圈。（5）支管安装：3、16 U-PVC管粘接、镀锌钢管丝接和无缝钢管焊接的操作工艺以本公司编制的管道安装作业指导书为基础。施工前，技术部再向作业班组进行详细的技术交底，按照作业指导书进行操作，并在过程中贯彻相应的安全和环保措施。7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程1、卫生器具安装（1）材料要求卫生器具的规格型号符合设计要求，有出厂合格证。外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。卫生器具的零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。水箱配件应采用节水型。（2）工艺流程安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具预装→卫生器具的配件预装→卫生器具安装→卫生器具预墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验（3）操作工艺①蹲便器安装A、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固。B、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，将蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。C、多联蹲便器安装时，应先检查排水口标高、甩口距离墙面尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐渐进行安装。D、延时自闭冲洗阀的安装②背水箱坐便器安装A、背水箱配件安装溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。16 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱出水孔。将管下垫、垫圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将浮球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内，用管钳拧紧至松紧适度，把挑杆弯好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。B、背水箱、坐便器安装将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留管口，放平找正，在坐便器左右两侧固定螺栓眼孔处画好印记，移开坐便器，将印记做成十字线。在十字中心处钻Ф16×60mm的孔眼，将相应的镀锌膨胀螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方式。③台式洗手盆安装A、台式洗手盆零件安装：⑤给排水配件安装阀门安装前，按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验为工程压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，阀体、填料无渗漏为合格；严密性试验按工作压力进行，不渗不漏为合格，试验不合格产品严禁使用。A、阀门安装注意事项：B、试验合格的阀门，阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座结合严密良好，启闭灵活可靠。C、阀门安装应在关闭状态下进行安装，止回阀等安装应注意流水方向与阀体箭头一致；阀门安装位置应便于开启。D、阀门安装位置及标高，应符合设计要求，并方便维修及操作，且不得妨碍设备及管道阀门本身的拆装维修。16 E、阀门安装前应核对型号，检验合格后及时填写试压检验报告。⑥地漏安装：，本工程均采用塑料地漏。地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5mm。⑦检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。⑧排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。⑨淋浴器安装：暂考虑安装成品的混水调温龙头和不锈钢莲蓬头安装，混水后至莲蓬头的管段暗埋于墙体内。7.4消防工程施工方案7.4.l材料要求7.4.2工序交接及工艺流程1、消火栓系统工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→消火栓配件安装通水调试2、工序交接确认管道穿墙及楼板处已预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装宜在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，井有防坠落的安全措施。3、操作工艺（1）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。16 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（2）干管安装消火栓系统干管安装根据设计要求采用镀锌钢管，沟槽式连接。管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道穿墙处不得有接口。具体操作步骤与给水主管安装同。（3）立管安装立管尽量贴近墙面或者柱子安装，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。根据设计要求，当管道公称直径DN>100mm的消防管道、消火栓采用沟槽式连接。按照设计要求的高度0.82m给消火栓支管甩口。钢管沟槽式连接的基本要求：①沟槽式机械接头的安装：A、检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。B、检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。C、安装胶圈前除去管口端密封处的泥沙和污物。②单片沟槽法兰的安装：A、检查单片沟槽法兰的规格和连接设备的规格是否一致。B、检查单片沟槽法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处的孔距、孔径大小以及孔的数量是否一致。C、胶圈套在被连接的钢管上（注意：不要把胶圈装反），然后在胶圈的外表面涂上润滑油。D、沟槽标准深度及公差（mm）16 管径沟槽深公差≤802.20+0.3100----1502.20+0.3200----2502.50+0.33003.0+0.5（4）支管安装丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》GB7367-87。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。（5）消防柜及配件安装：其型号的选择必须符合设计要求，产品应有消防部门制造许可证、合格证。轻质隔墙无法固定消火栓箱时，在地上做金属支撑架。核定标高后再稳固消防柜体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在柜内，消防水枪要竖放在柜体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在柜底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。（6）管道试压：消防管道试压分层分段进行，试验压力0.9MPa。满水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，加压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于±5℃夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。（7）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消防火栓的压力和流量能满足设计要求。16 >>>详细资料请见 >>>更多资料请见16'