氯碱厂区给排水工程管道敷设技术交底.doc.doc 8页

'SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区厂区给排水(8384)编号：WHLD/G111-C08-8384-001技术文件名称氯碱厂区给排水工程技术交底交底日期2013年7月24日主持人王炯交底人魏娜郝亮参加交底人员签字见附件交底主要内容：一、管沟开挖1、采取机械开挖，人工清槽，成排管沟多采用大开挖。2、对于小型井池、埋设有管道、机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管不宜采用机械开挖时，改用人工开挖。3、两侧沟壁放坡坡度要求，可根据现场土质情况进行放坡。4、开挖放坡受限和土方转运有困难时，应采用适当的方式支撑边坡，保证施工安全。5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。6、采用机械开挖时，槽底应予留150mm～300mm，由人工清理至设计标高。雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。7、沟槽开挖不得扰动天然地基。在沟内施焊的钢管管口部位，应在沟底挖焊接操作坑。在试压作业前挖试压检查坑施工时应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施。8、重力流埋地塑料管道基础按照埋地《塑料排水管道施工》给排水标准图集04S520-57的要求，在管道底部回填碎石（砾石砂）垫层，基础的厚度一般土质为100mm,较差土质为200mm.软土地基，当承载力小于设计时，需对地基进行加固处理，再铺设砂砾基础。二、钢管敷设安装1、预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符。2、-8- 管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净。管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。1、做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟、焊接、回填时，应采取保护措施：在吊装过程中使用对管材涂层无损坏作用的尼龙吊带或在钢丝绳上缠绕柔性材料，在摆放时铺设支木和隔离物，在焊接时对接近焊道的管段进行遮挡，在回填时应使用过筛细土对管道两侧及上表面进行回填。稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑。2、管道穿墙或穿井时，应按要求设预埋套管，预埋套管内的管段不得有接口。管道敷设中断时，应将管口封闭。当接口法兰埋地时应采取防腐措施。埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。3、管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。4、碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层。碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。碳钢坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5、焊工需持证上岗，按照其合格项目进行焊接。地下管网钢制管道焊接管径小于DN1000须采用氩电联焊的焊接工艺，大于等于DN1000可以采用双面焊，背面清根的焊接工艺；焊接方法选用手工电弧焊。焊条领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。外部质量检查-8- 焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。焊缝表面咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；外观检查不合格的部位要及时返修。三、HDPE管安装1、高密度聚乙烯管采用电熔化焊接头施工。2、清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，使用专用非金属管道割刀处理。管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。3、如果管子接头刨削后不能立即进行焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装起来，以防二次污染。管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封，以防止管件熔合面（内表面）被污染。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度（或管箍长度的一半）。接头与突台之间（或两个接头之间）要留出5~10mm间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。4、将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。四、钢骨架塑料复合管安装1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。2、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。-8- 3、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接，管道与阀门采用法兰连接。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。4、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，保证熔焊质量。用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。5、焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。五、UPVC管道安装：1、UPVC管采用粘接，管道断管工具宜选用细锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；断口处的毛刺和毛边应去掉，并倒角。2、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，同时防止冲击和阳光直射。管子涂抹粘接剂之前，应先用干净布将承插口处粘接表面擦净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油物。管涂抹粘接剂时，必须先涂抹承口，后涂抹插口。涂抹承口时应由里向外。粘接剂应涂抹均匀，并适量。UPVC管涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。3、UPVC管初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾管基上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。六、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管敷设安装1、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。2、根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。3、-8- 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材产品的管端口面形式，通常分为螺旋形和垂直轴线的平面形两种，相应管材的连接方式、方法应根据其端口面形式分别按以下方式确定：螺旋形端口系在生产时周向沿螺纹形的波谷(此处无钢带)切开，然后将波峰(此处有钢带)割断并封头。垂直轴线的平面形端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端焊接上特制的聚乙烯管状连接件，该连接件的一侧端口为平面。螺旋端口的连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减小缝隙。热熔挤出焊接连接应通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体，属刚性连接方法。电熔带连接应通过对镶嵌在电熔带内表面的电热网加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体，属刚性连接方法。热收缩管（带）连接应通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体；热收缩管（带）冷却固化形成恒定的包紧力，属刚性连接方法。卡箍连接应通过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，从而使相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞达到密封要求，属刚性连接方法。平端口连接，可采用法兰端卡箍连接、法兰端热熔对接连接、承插式电熔连接和承插式密封圈连接等方法。法兰端卡箍连接应通过法兰端连接构件转化为平口端（与卡箍接触的法兰面应加工成锥面），并采用内槽为锥面的金属卡箍将待连接的法兰卡紧，使嵌入端面的O形橡胶圈达到密封作用，属刚性连接方法。法兰端热熔对接连接应通过法兰端熔接构件转化为平口端，并采用聚乙烯管材对接熔焊机和工艺将法兰端热熔对接，属刚性连接方法。承插式电熔连接应将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，连接时将预先埋入承口中电热元件通电，使材料熔化将两管整接，属刚性连接方法。承插式密封圈连接应将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形达到密封连接，属柔性连接方法。上述连接方法可组合使用。当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。4、管道在安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1／12时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。短管长度不应少于3个螺距连接，或采用砌筑检查井、连接井等措施。管道外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。-8- 5、管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行断口密封和防腐处理。管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的长度宜为2～4个螺距。当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包扎的厚度不宜小于l00mm，强度等级不得低于C20。当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加lOOmm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的强度等级不得低于M1O，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，可在浇筑混凝土前，将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条的长度应大于管材波谷周长的1.25倍。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。6、管道与检查井连接完毕后，沿管道中心的井壁外侧应浇筑不少于1.5倍管径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也应相应延伸，并应在管、井连接部位的内外井壁做防水层，以符合检查井整体抗渗漏的要求。当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段应由不少于2节短管柔性连接组成，每节短管长600～800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000mm。过渡段与检查井宜采用刚性连接。不均匀沉降范围应采用柔性连接。检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填。从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料和密实度要求。管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用机械夯实在高地下水位的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。管材成批运输时，应采用缆绳捆扎成整体，并固定牢固；缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。管材、管件自生产之日起，存放时间不宜大于12个月。超过12个月的管材应重新作出厂检验。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日-8- 参加交底人员签字-8- -8-'