肥西中派污水厂施工组织设计 63页

'施工组织计划和措施目录一主要施工方法二拟投入的主要物资计划三拟投入的主要施工机械、设备计划四劳动力安排计划五确保工程质量的技术组织措施六确保安全生产的技术组织措施七确保工期的技术组织措施八确保文明施工的技术组织措施九工程施工的重点和难点及保证措施十施工总平面布置图-63- 一主要施工方法（一）、水泥混凝土路面施工方案1、基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。2、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。3、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。4、确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。5、拌和料的运输：因运输距离很近，拌和料运输采用翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。6、混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。7、养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。8、切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。9、模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。-63- 10、接缝施工1、纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂。顶面的缝槽用切缝机切成深度为3～4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝顺直和美观。2、横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/3～1/4，切缝太浅会引起不规则断板。3、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。4、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。（二）、土建工程主体部分施工一、测量放线1、建筑物定位1.1、根据规划部门提供工程测量定位点，建立测量控制网，并对定位点采取有效措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。1.2、建筑物定位放线后，须经监理单位验线后才能进行施工；土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线外的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。1.3、建筑物定位后，根据土方工程专项方案确定基坑边坡宽度，用白灰撒-63- 出开挖边界线。2、高程测定依据总平面图给定的绝对高程点，用水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到施工区域做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。3、标高及轴线测设3.1、基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上表面离槽底设计标高500mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。3.2、土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。4、轴线投测4.1、基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。5、标高测量控制5.1、柱子、墙拆模后立即抄测结构1000mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。6、验线工作1、测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。2、复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。3、对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。二、土方工程1、施工准备1.1、主要设备-63- 反铲挖掘机数台及相应数量的自卸汽车，自卸汽车配备按保证挖土机连续工作为原则；潜水泵用于基坑降水；经纬仪水准仪各若干台，用于工程定位及基坑壁变形观测。1.2、夜间施工照明的准备基坑开挖期间，照明及排水用电均从临时用电配电箱内地埋引至施工区域，夜间照明主要采用固定钢管架搭设几处投光灯灯塔照明，并在挖土机操作范围内布置一定数量的移动碘钨灯，由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。2、土方施工方法利用挖掘机进行分段基坑土方开挖，开挖之前先进行管井井点排水，保证地下水位降低至设计基础垫层下至少0.5米，防止砂土层管涌导致基坑边坡失稳，影响土方工程正常施工。3、挖土注意事项：3.1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行。3.2、基坑四周不得堆放材料；基坑开挖后，基坑边1.5米内严禁行走汽车。3.3、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。4、基坑排水：根据现场情况采用适宜的基坑排水形式。5、土方开挖5.1、基坑开挖深度及放坡系数：用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线，按土质情况决定放坡系数。6、土方开挖的质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续，基坑开挖前必须先降水，降水采用管井法。2、基坑开挖必须严格按设计要求进行，大型挖机开挖至设计基底标高上200㎜~300㎜范围后采用小型挖机进行独立柱基坑及预留土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层土层结构和强度。-63- 3、机械挖土过程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作方法。4、土方工程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。7、土方回填7.1、回填土选用不含杂质的粉质粘土进行回填，按规定分层回填，分层厚度300mm，使用机械夯实，夯压密实后用环刀取样测密实度，要求压实系数大于0.94。三、钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺流程底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→柱钢筋、墙板钢筋→框架梁钢筋→顶板钢筋2、基础钢筋连接方法地下车库底板、顶板梁受力筋均采用机械连接，直径大于12㎜外墙板竖向分布筋、框架柱受力筋采用点渣压力焊连接，直径等于12㎜外墙板竖向分布筋、外墙板水平分布筋采用绑扎连接。3、地下车库钢筋施工技术措施与质量保证措施3.1、钢筋须按施工进度计划进场；对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。3.2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核框架位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。3.3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并经监理验收，签署工程验收单。3.4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。3.5、底板钢筋支撑，采用直径22㎜钢筋马蹬支承上层钢筋的重量和浇捣砼时的施工荷载，马蹬支撑间距为每平方1只。3.6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。3.7、所有柱、墙板插筋均应用定位箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。-63- 3.8、墙体竖筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。3.9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎，钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及施工规范施工。3.10、为使绑扎后钢筋网格方整一致，间距正确，采用5米长皮数尺限位绑扎。3.11、钢筋接头位置，板底钢筋在支座边，板顶钢筋在支座三分之一范围外，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。3.12、浇筑砼时，钢筋班派专人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。四、模板工程1、地下室混凝土底板基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图：2、外墙模板制安装墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算，P=105.6KN/m2，选用55×75方木内楞，间距应控制在≤200mm，选用48×3.5钢管做外楞加Φ14对拉螺栓，纵向间距≤400mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调正后，按上下间距≤400mm，左右间距≤400mm打眼，穿上Φ14mm止水螺杆，并且螺杆两头要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗。3、框架梁、现浇平板模板制安3.1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点：a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；-63- b、梁下立杆设立间距不得大于600㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；板下立杆设立间距不得大于800㎜，第一根水平横杆离扫地杆1800㎜，第二根水平横杆离第第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；d、承重支架须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔二轴设一道。e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。3.2、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。3.3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。梁跨≥4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。3.4、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理干净,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，避免漏浆。4、柱模板制安：4.1、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ14mm对拉螺杆加固。5、板式楼梯支模5.1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。5.2、立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。6、质量要求及保证措施1、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。3、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。-63- 4、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5、对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱；落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查；7、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。8、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；9、拆模程序遵循安装相反程序进行；10、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。13、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：最小拆模混凝土强度：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥1007、安全要求7.1、由于地下室层高较高，为保证操作人员安全，模板拆除需有专人协调指挥，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。7.2、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，上架作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。-63- 7.3、组合模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，若中途停歇，必须把活动件固定牢固。7.4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆并加设临时支撑稳固。7.5、拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行卸除，避免突然塌落。7.6、后浇带两侧的模板及其支撑，必须在后浇带混凝土浇筑完成并达到一定强度后才允许拆除。8、支模未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规范及技术标准要求施工。五、混凝土工程1、基础底板为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范组织施工。1.1、原材料控制：本工程采用商品混凝土，为了能有效地控制混凝土的质量，项目部将浇捣过程实行全程监控。1.2、砼施工方法1.2.1、机械选择：1台砼泵车，多台插入式振捣器。1.2.2、砼浇筑顺序：砼浇筑按设计后浇带分段施工，循序退打。1.2.3、砼浇筑：混凝土浇捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振；振动器的操作，要做到“快插慢拔”，并要掌握好二次振捣时间。1.2.4、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出底板面0.5m的控制点并涂红油漆做标记，浇捣砼时控制点之间拉建筑墙线用固定高度木板条控制底板面标高及砼面平整度。1.2.5、砼表面裂缝控制：把握好砼二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于14d；2、外墙及顶板砼施工2.1、结构自防水砼施工关键技术：为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。-63- 2.1.1、砼配合比设计：提前进行砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2.1.2、砼浇捣顺序：本工程各施工段底下是车库外墙与顶板整浇，砼浇捣时先浇外墙至板底后浇柱与顶板；保证外墙除板底外不留任何施工缝。2.1.3、砼振捣工艺：砼尽可能安排在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。2.1.4、砼养护：顶板砼把握好二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于14d；2.2、外墙面水平施工缝的防水处理：外墙面水平施工缝按设计要求采用止水钢板，砼施工时注意新旧砼的接缝必须凿毛并用同品种素水泥浆结浆处理使新旧砼之间有良好的接槎，加强该位置砼的振捣。8、混凝土工程未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规范及技术标准要求施工。六涂膜防水施工方案工艺流程基层验收→检查、修补、清理基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理→验收。操作工艺1、基层验收：(1)检查基层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。(2)检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。(3)合格后方可进行下步工序。2、基层处理-63- (1)基层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透。(2)先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。防水涂料的配制(1)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。(2)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。特殊部位附加增强处理(1)天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。(2)水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。(3)泛水处应加铺胎体增强材料和附加防水层，其上面的涂膜宜涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。(4)所有节点均应填充密封材料。(5)分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200-300mm。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。涂布防水涂料(1)待首层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。(2)涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。(3)-63- 涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷，胎体材料无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。(4)铺设胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即：边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压，后者为干铺法，即：在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。(5)根据设计要求可按上一条所叙的方法铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。收头处理(1)所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。(2)收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。立面涂膜毛化处理(1)立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。(2)在水乳型防水涂料层上撒细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使砂粒与涂膜粘结牢固。检查、清理、验收(1)涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。(2)抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层。(3)检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。七、脚手架工程一、材料准备1、钢管杆件采用Φ48×3.5mm焊接钢管，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m，钢管全涂防锈漆。-63- 2、扣件：扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定。3、脚手板：脚手板采用毛竹制成的竹笆片，宽度1000mm。4、安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85《安全网》的规定。二、脚手架的结构与搭设要求基本要求：用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此,脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。1、受荷情况采用φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架、立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。2、脚手架的构造与搭设要法脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，并且不在同一步距内，底部一排选用6m、4m两种不同长度的钢管作为立杆；纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并应不在同一跨内。2.1、大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，相邻两根大横杆的间距不宜大于500mm，周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。2.2、小横杆伸出外立杆连接点15-20cm，离外墙面不大于15cm。并贴近立杆布置，搭于大横杆上用直角扣件扣紧。2.3、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。2.4、剪刀撑的布置从脚手架纵向两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数在5根，剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m-63- ；斜杆与脚手架底部成45-60度夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢；剪刀撑斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，并不得少于三个扣件。2.5、外立杆里侧设1m高防护栏杆和18cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，设置时注意脚手架的外观整洁。2.6、脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹笆片，支承在两根钢管上，用镀锌铁丝同钢管捆牢，每块竹笆片捆绑点不少于4点。2.7、脚手架与主体结构连墙杆采用钢筋上焊短钢管，其钢筋一端与主体结构预埋，钢管一端用扣件同立杆连接，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。2.8、扣件同杆件连接时紧固力在45-55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N·m。三、质量要求与保证措施1、脚手架用钢管1.1、表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；1.2、外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；1.3、端面应平整，偏差不超过1.7mm；1.4、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；1.5、钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。2、扣件2.1、所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；2.2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；2.3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；2.4、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；2.5、扣件表面应进行防锈处理。3、竹脚手板3.1、竹脚手板必须具备产品质量合格证；-63- 3.2、竹脚手板必须顺直，端头不开裂。4、脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表5、连墙点设置横向间距不大于6m。四、脚手架拆除1、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3、脚手架拆除顺序一般为:脚手板（竹片笆）→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。五、安全措施1、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、施工现场带电线路无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。4、脚手架与主体结构连墙杆采用钢筋上焊短钢管，其钢筋一端与主体结构预埋，钢管一端用扣件同立杆连接。5、严禁在脚手架上堆放多余的物料，以确保脚手架畅通及防止超载。（三）、抹灰工程施工方法工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰-63- 1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。3、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。5、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，抹水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶-63- 3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。6、抹底子灰：1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。2加气混凝土上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1：1：6混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。3修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。7、抹罩面灰：混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。浆，抹平、压实、赶光。（四）、门窗安装施工方法1工艺流程划线定位→门窗披水安装→防腐处理→门窗的安装就位→窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。2操作工艺2.1划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边-63- 报土建施工单位应剔凿处理。2.4门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。外框与洞口采用弹性连接，填充发泡剂，不能将门窗外框直接埋入墙体。2.5门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。两端≤180mm,中间间距≤500mm,2.6门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或发泡剂填塞缝隙，在框外面四周应留5--8mm间隙，以便于用密封胶密封；密封胶施工前，应检查基层面是否干糙，雨天严禁打胶。打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。2.7门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，外墙密封胶在室内粉刷完毕后进行。安装门窗扇前，应清除槽口内灰浆、杂物。(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。(3)平开门窗在框安装固定后将配好玻璃五金的门窗扇用合页与框连接，调整好与扇的缝隙。(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。2.8安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。-63- （五）、电气配管及管内穿线施工方案1、施工准备（1）机具准备根据现场施工进度情况调整机具设备供应计划，及时组织所需弯管机、套丝机、砂轮切割机、电焊机、万用表、摇表、水平尺、卷尺、靠尺等各种机具、工具、仪器仪表进场。并检查其性能及状态，是否完好、运行是否正常等。（2）物资准备根据设计施工图的要求以及现场工程进度情况编制物资供应计划，及时组织所需材料进场，并在监理的见证下做好进场材料、设备的抽样检验、试验工作，检验结果报告经审查合格后，方可投入工程使用。主要材料物资有：管材以及它们的配套管件，电梯、风机、配电柜、动力箱、照明箱、电流表，电力电缆、绝缘电线、防腐材料、防锈漆、灯具、开关、插座等等。（3）技术准备1）组织业主或监理办理完埋地管道、预留孔洞、预埋件的隐蔽验收手续；2）组织技术、测量人员进行测量放线，进行标高引测及技术复核工作等；3）组织技术、质量等人员熟悉图纸、规范、质量标准，以及质量通病防治措施等。4）根据设计图纸的要求，试验人员提前做好各种材料、设备的试验与检验工作，并经业主或监理审查后使用。（4）劳动力准备根据实际需要组织不同工种、不同级别的施工作业人员进场，并与当地劳动管理部门，流动人口管理部门及时联系，办理有关手续；同时做好工人的进场教育工作和各工种的技术交底工作。（5）组织准备1）管理原则：针对电气安装工程编制行之有效的施工方案，并在施工前认真向操作班组进行技术交底。-63- 坚持四步走，即先定样板，后做样板，再进行操作示范，最后组织大面积施工。在整个施工过程中，重视质量、道道把关，要指定专人把好采购关、收料关、操作关和检查验收关。2）质量监督体系：在施工过程中，班组选派有经验的工人巡回指导，监督检查，每道工序都开展QC(全面质量管理)小组活动，进行质量自检，然后由专业检验人员及监理工程师检查和验收，把质量问题隐患解决在本工序之内。2、配管隐蔽及管内穿线施工本工程电气配管按照暗敷设施工方法考虑，具体施工中有变动时，可相应变动。（1）作业条件1）配合土建施工时，根据设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。2）配合土建砼结构施工时，大模板施工砼墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。（2）操作工艺1）工艺流程弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗敷线管→扫管穿带线2）弹线定位根据设计图要求，在砖墙、大型木模板砼墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。3）加工管弯使用手板弯管器煨等，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。4）稳埋盒、箱-63- 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，随土随砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的箱子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。模板砼墙稳埋盒、箱：在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。顶板稳埋灯头盒：现浇砼楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁线固定好管路，最后抹灰并抹平齐。5）暗敷管路管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头按管）。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部门应以圆弧中心为始如距两端300～500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一箱一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。子管路暗敷设：现浇砼墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m-63- 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。现浇砼楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在上筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁线绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆摸后取出管帽再接管。6）扫管穿带线对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管路。（六）、顶管施工顶管施工，是以顶管工作井内安装千斤顶，采用高压油泵供油，提供水平推力，将待顶管节，一节一节由工作井（起点端）顶推至接收井（终点端）。从而达到非开挖暗敷管道之目的。一、顶管施工顶管施工时，可采用人工进入，采用半机械化一边顶进一边凿除，弃土及废渣由人力车运至工作井内，吊运至地面运弃。顶管施工时，因路面车流量大，为保证交通安全，防止路面塌陷，必须先顶进后取土。同时，不间断输送新鲜空气进入顶管内，以保证施工人员操作安全。顶管施工程序：-63- 工作井基坑挖钢筋砼护壁工作井封底井内设备安装调试顶管出洞出土顶进、注浆测量纠偏顶管进洞管道接口勾缝三、顶管设备安装(1)井内顶管设备及安装本工程顶管选用2台油压千斤顶，供油为电动油泵，两台并联供油。其它设备包括：导轨、千斤顶架、替顶分压环、承压板、操作平台、爬梯等。用吊机将上述设备吊入工作井中。(2)工作井地面设备工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如空压设备、液压设备、泥浆站、起重设备等。①空压机-63- 选用多台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入管道内，以保证管道内工作人员的安全。②油压系统选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压。③泥浆站在井外用膨润土配制泥浆，供顶管时注浆使用，以减少土体与管子外壁的摩擦阻力。④起重设备管节入井及挖出的土方提升到井外，需用起重设备，可用汽车吊吊装、吊运。四、顶管出洞当井内、井外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开始顶管的出洞，工作台井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。(1)洞口密封结构顶管洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口之间的间隙流入工作井内，同时也起定位作用。根据管道中心与井壁预留洞孔的间隙，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水带环，套环安装在井内预留洞孔与管节之间，外围焊接在洞口的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。(2)破墙出洞当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封堵，在顶进前采用风镐凿除内层一部分墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刃口破除外层墙体，即可进行正常的顶管施工。(3)方向监测顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道都难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度。采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。五、注浆减阻-63- 将膨润土泥浆注入管道的外周，使管道外壁形成泥浆套，减少管道外壁与周围土层之间的摩擦阻力，膨润土泥浆是在地面泥浆站拌制好静置几小时后，通过注浆泵向管道内泵送。注浆主管采用φ50mm钢管,从泥浆站直通机头,主管沿线每间隔约10m设一个三通连接注浆支管，每条支管采用φ25mm橡胶管，沿顶管横断面弧形布置，支管上设3~4个三通，连接管壁上预留的注浆孔。顶管过程中应专人交替打开注浆孔阀门，不断地向管外壁注浆。机头尾端要紧随管道顶进同步压浆，后方各注浆点位还必须跟补浆。压浆数量和压力一般压浆量是管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，注浆压力根据埋设深度和土的天然重度而定，本工程拟用指标为1.5rH，r为土的重度，H为土的复盖深度，不同的地质条件，灌浆压力各不相同，施工过程中区别对待。六、测量纠偏管道是否沿着设计线路顶进，是靠测量方法进行监测、检查，平面偏差采用经纬仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次或每顶进一节管测量一次，特殊情况次数增多。通过测量检查的管道偏差，是通过布置在机头上的四组纠偏千斤顶来进行调整，若机头偏左，则千斤顶采取左伸右缩的调整方法，反之亦然。（七）、排水工程施工方案A、施工准备1、施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料。（1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；（2）工程地质和水文地质资料；（3）气象资料，项目部提前定制一个礼拜的天气预报，以便随时合理安排后续工作；-63- （4）工程用地、交通运输及排水条件。施工前将道路的表层土清理干净，然后沿管线的方向修便道，以便于材料和管材的运输，挖出来的土大部分置放在一侧，一侧做为施工便道运输材料，可少许堆放一点土，以防下雨雨水流入水沟，提前做好沟槽周围的排水工作。（5）工程材料、施工机械供应条件。项目部在沟槽开挖前一天就安排管材进入现场，施工所用的原材料如砂子、水泥、白灰、石子等提前做好原材料进场及复试报告，施工机械项目部根据计划及实际需要配备相应的施工机械。2、施工前由测量人员用经纬仪将沟槽开挖线放出来，在开挖的同时布设临时水准点和管道轴线控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开挖铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。3、已建管道、构筑物等和本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。B、开挖沟槽1、管道开工前应根据已放坐标测定管道中线位置，并标出与管线交叉的地下管线、构筑物位置。经监理验线合格后方可开挖。2、管道沟槽应按设计图所定的平面位置和标高开挖，管道的开挖采用人工配合挖机开挖，当采用机械开挖至距离槽底20cm时，由人工清底至设计标高。3、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。4、沟槽内排水：在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排。5、沟槽开挖边坡根据现场土质可取1：0.33，深度超过5米的沟槽，采用分层开挖，每层所留台阶不小于2m。6、管线穿越地上、地下障碍物设加固措施，穿过道路应搭设临时便桥。7、沟槽开挖，原则上不允许超挖，如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时，应将扰动部分全部清除，采用原土分层回填压实，其压实度不应低于原地的天然密实度。如因地质不均匀等设计以外的特殊情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理方案，及时办理变更设计。8、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：-63- （1）不得影响施工附近建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2）不得掩埋测量标志以及堵塞临时便道。（3）沟槽开挖出来的土方，应随挖随运，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。以减少坑壁荷载，保持坑壁稳定。C、基底1、沟槽开挖完成后，由测量人员检测沟槽的线位是否偏移和开挖宽度是否符合规范要求，如有偏差，由人工将其修整至符合规范要求。2、验槽自检合格后报监理验收槽底的宽度、线位，监理验收合格，进入下道工序的施工。3、验槽结束后即开始铺设管道垫层，本工程采用砂石垫层，需注意平整度、厚度、压实度等指标是否满足验收规范的要求。先由技术人员在槽底中心线上每隔5米打上一根竹桩，并在桩上标明垫层上面线，然后由工人将砂石摊开并进行夯实，条件许可时可采用振动压路机直接下到槽底压实。垫层自验合格后请监理人员进行验收，监理验收合格即可开始下管。D、管道的安装与敷设本工程使用的排水管道主要是钢筋混凝土承插管和钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管。钢筋混凝土管的安装方法如下：L、铺管前应复核高程，测定管节中心线，管道位置。2、排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。3、管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。4、平口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。5、下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。-63- 6、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。7、管道稳管8、管道稳管材料选用同标号的砼进行，稳管时，应在管道两侧同时均匀下料、捣实。9、安装好后，承口处抹三角灰带。抹带完成后，应给予充分养生，使获得规定的强度而不产生裂缝而脱落。聚乙烯塑钢缠绕排水管的安装方法如下：1、管道下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁铺设。2、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应用二个支撑吊点，严禁穿心吊。3、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm，如达不到要求需要进行现场修正，直到达到要求为止。4、架空两代接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离。将热收缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接面大于500mm的位置，此时热收缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整才能防止污物、灰尘和水等侵入热收缩管内壁。打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨三个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致。将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。5、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上，以将两管连接处固定。用红色火焰预热两管端的圆周面，使表面温度达到40℃--50℃，预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上，可使用表面温度计进行监控。在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。6、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃--50℃-63- 。小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从开始加热处距对接端面的距离大约为热缩管的1/3左右，并去掉热缩管内防护纸层，注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上。用防护材料做的契形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套和波纹管同心，以保证热缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。7、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动，严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留，待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热，注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并去除残余空气，注意不要烤伤波纹管。当加热收缩距端面5㎝处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热，使热熔胶充分熔化，至端部有热熔胶溢出。8、管道铺设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60㎜或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。9、雨季施工应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高层的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。E、混凝土检查井的施工方案一、混凝土检查井的施工顺序施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。1、钢筋钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按图纸间距放，以此控制上、下层钢筋间距。-63- 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。2、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4、模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。-63- 模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。F、闭水试验1、雨水管道、污水管道应按设计要求在回填前进行闭水法严密性试验，试验段应按井距分隔，带井试验。2、试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。3、排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。4、漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。5、试验方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）执行。G、回填1、排水管道安装且闭水试验完毕并经监理工程师检验合格后，应及时回填。2、管道两侧和管顶以上50cm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面高差不超过30cm。3、管顶以上50cm范围内，采用冲击夯夯实。每层虚铺厚度20～25cm之间。4、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，不得漏夯。5、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便于同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（八）、离心式水泵安装方案-63- 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。第七条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。第八条滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。第九条滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。第十条组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表十的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。第十一条-63- 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。第十二条轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。第十三条双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。（九）、格栅除污机安装方案安装前检查渠道尺寸是否合格，格栅渠道两侧与底部的垂直度不得超过20mm，平面度误差不得超过25mm。检查预埋在渠道两侧墙壁上的620mm×150mm×16mm两块钢板。明确格栅安装时的定位允许偏差：平面位置偏差≤20mm，标高偏差≤30mm，机械格栅的轨道重合度允许偏差≤3mm，轨距允许偏差±2mm，倾斜度允许偏差1/1000。安装前还要对设备进行常规的开箱验收，并做出记录。同时还要检查主要材料、施工机具的准备和劳动力安排；其他配合工序已经完工；有特殊要求时，应在安装地点采取相应的措施；以及周边环境应具备设备安装的条件。设备安装时采用整机吊装，搬运过程中，吊点在格栅上部的两个吊耳上，底部捆一吊绳，为两吊车三吊点。除污机就位于格栅渠道时，以格栅除污机上部两吊耳为吊点，吊绳及导链必须挂放自由，让其自由受力。格栅除污机与水平线夹角不得小于60°，缓慢地在两主支腿间下落除污机，下落时要平行于渠道。将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准，穿上螺栓不固定。继续下落除污机，注意不能碰到顶部驱动装置，直到底板正确靠在渠道底部，调整倾角为80°。检查两个主支腿是否平行，用膨胀螺栓固定在基础上，然后将格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧；最后将格栅底两侧连接板（扭臂）用膨胀螺栓固定在墙壁预埋铁上。格栅除污机安装完成后，在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封，以防止从间隙过水。-63- 要特别注意，为保证设备性能要求，安装过程中控制各零部件质量精度的同时，安装传动系统主体部分的机架平台应在组焊后进行整体机架加工，以提高传动系统的装配精度。设备运转过程中应运行平稳，无卡滞跑偏现象；检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行安全性；检测空载与负载运转时的电机电流，复核运行负载。（十）、乔木等植物种植施工方案施工工序树木种植的施工顺序一般为：地形细整—→定点放线—→树木栽植—→施工期养护—→养护管理期养护—→竣工验收移交一、选材1、表土、肥料、水等应符合本工程要求；2、植物品种2.1所有植物应考虑当地气候特点，选择在肥西县及周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的树，带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。2.2乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。2.3运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。2.4不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。二、地形细整根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。-63- 1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。2、微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。3、必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。4、种植场地种植土最低厚度必须符合要求。5、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。6、如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。7、场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。三、定点放线1、施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。2、首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。3、用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。4、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。5、种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。6、对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。整个放样工序按：基准点确定—→控制网放样—→放样—→核实—→使用—-63- →复线—→使用的途径进行。四、树穴开挖1、挖坑挖槽的质量标准：挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。坑径一般可按规定的根系或土球直径大30-40厘米。香樟树种植穴规格（cm）胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径2—330—4040—605—660—7080—903—440—5060—706—770—8090—1004—550—6070—807—880—90100—1102、刨坑、刨槽的规格要求刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。2.1坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m。2.2如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。3、刨坑的操作方法：3.1刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。3.2挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。3.3刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。3.4在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。-63- 3.5在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。运到工地及种植前，土球应结实，草包应完好。树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。3.6植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。五、起苗及包装1、起苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树。先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。1.1乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其高度的1/2。或按设计要求规定土球大小起苗。1.2掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。1.3打包：土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。六、苗木运输及假植1、装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。-63- 2、为保证赛时效果，正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。3、运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。凡运距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。4、苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。5、卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.5—2米，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。七、苗木栽植与养护管理1、在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。2、苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。-63- 3、栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；元宝枫、国槐、栾树、白蜡等苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。4、栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。5、栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。6、栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹杆或杉木杆。，7、绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。8、栽后24小时内必须及时浇上第一遍透水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水5—10天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。浇完第三次透水后，进行苗木的扶直整理工作，要对苗木支撑进行修整和修改，之后根据树种性质分别确定浇水时间。9、待第三遍水渗下后及时进行中耕扶植或封穴，并在树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干造成空隙而影响成活，中耕封穴的同时，应将土填实并将树木扶直。八、养护管理1、根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。2、缓苗过程结束后苗木开始生长，适当追施肥料，中耕除草。3、经常巡逻值班，防止盗苗，发现死苗或缺苗，及时补栽。-63- 二拟投入的主要物资计划本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，由公司采购部门进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。采购部门提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。⑴根据现场总平面布置，在开工前做好材料物资堆放的临时设施搭建工作。⑵与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。⑶开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。⑷为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。-63- 三拟投入的主要施工机械、设备计划序号机械设备型号规格单位数量1挖掘机神钢SK210台62挖掘机大宇DH55台33自卸汽车陕汽奥龙台404装载机徐工台45振动压路机徐工XD142S台46平地机PY180D-2台27切缝机套28汽车吊机QL20C-QCD台39洒水汽车6000L台210水泵φ100套1611发电机套812全站仪莱卡台213经纬仪J2台214水准仪一光DSZ-2台2015加油车8t辆216切割机Q-500套817手持磨光机套418冲击钻、电锤套419电动打夯机套2020插入式振动器ZN50套2021振捣器平板式套222砂浆搅拌机SW350套423钢筋切断机CQ400套824钢筋调直机JK-15套825电焊机BY-30套1026木工圆锯机ф500台8-63- 四劳动力安排计划劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土建工程绿化施工市政工程安装工程管理人员12121212技术人员21212121木工22111515砼工17111515机械驾驶员62436331电工4444辅助工40303520合计178132165118-63- 五确保工程质量的技术组织措施1、质量承诺达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的合格质量标准。2、质量保证体系2.1质量保证体系的设置质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准由施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见对施工工艺进行改进后，进入下次循环。2.2质量保证体系及质量组织机构本工程将在ISO9001国际质量认证体系下，根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，并使项目质量保证体系得到有效地运行，使我公司的质量方针在该工程得以充分体现。建立以项目经理为核心、技术负责人中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从排水、道路到各专业项目，纵向从项目经理到生产班组的全员、全方位、全过程的质量管理网络。-63- 质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系是质量计划落实的关键，其关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。2.3质量保证体系运转的保证①项目领导班子成员应充分重视质保体系的正常运转，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。②配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。③提供必要的资金，添置必要的设备，作为确保体系运转的物质基础。④制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。⑤每周召开一次质量分析会，以使质保体系运转过程中发现的问题能进行及时的处理和解决。⑥开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。以下为质量保证体系：质量保证体系管理职责质量体系原则回访和保修工程质量的检验和试验半成品和成品的保护不合格品的控制和管理工序管理与控制施工过程控制采购质量施工准备质量工程（产品）安全与责任人员质量文件和记录统计技术的应用测量和试验设备的控制3、工程质量技术保证措施3.1分部（项）工程质量实施计划本工程按照国家标准《建筑工程施工质量统计标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为“合格”，其分部（项）质量计划如下：-63- 3.2质量保证总体措施（1）从施工组织与队伍上确保1）如我公司有幸中标，即委派业主确认的施工过类似工程、有丰富实践经验的同志担任该工程的项目经理，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。2）选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不分包，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。（2）从施工制度上确保我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、见证取样制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。（3）依托先进的施工技术与手段，提高质量专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。（4）优质的物资采供系统，确保原材质量项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，确保所需采购和分供方供应的物资满足质量要求。1）采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2）实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。（5）以严厉的经济奖罚措施和合同保证质量-63- 1）保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。2）合同约束全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。（6）从计量上确保计量管理是质量控制的根本，严格按照《建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。（7）开展广泛的科技攻关，提高工程质量充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量。3.3分部（项）工程质量保证措施：（1）测量工程质量保证措施1）测量定位所有的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5）轴线控制点以及标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。7）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。（2）工程收尾阶段对施工标段的道路清理打扫干净。设专人负责成品保护工作。有专人负责指挥进出车辆、行人走指定的路线。避免损坏已完工的实施。4、雨天施工质量保证措施-63- 为保证工程能在雨天正常施工，采取以下措施：1）雨天施工前，对现场排水系统进行检查、疏通。2）密切注意天气变化，减少雨天对工程施工的影响。3）机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防止设备损坏，漏电伤人。5、工程回访和保修工程回访和保修工作是整个工程质量的延续，本着一切为用户着想，一切为用户服务的宗旨，工程竣工交付使用后，我公司将作好本工程的回访保修工作。5.1回访回访时间：在交工后第1个保修年内，每季度进行一次回访，第2-5个保修年内，每半年进行一次回访。回访程序：工程竣工后，由工程部建立本工程的回访维修卡，在规定的时间内安排计划，确定回访日期。回访过程中将积极征求建设单位对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时维修，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。维修人员：一般由原项目经理担任，并由工程部进行技术交底，强调公司服务原则。维修中，要主动配合建设单位，满足建设单位提出的合理要求，坚决杜绝与建设单位发生争吵。维修档案：对于回访及维修，均要建立相应的维修档案，并由工程部门保存维修记录，期限为10年。5.2保修根据《建筑工程质量管理条例》，建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。属于保修范围的内容和项目，在接到修理通知之日后3天内派人修理。保修期内发生不属我单位原因造成的质量问题，我们将积极协助贵单位进行维修；如出现争议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再贵单位共同分析原因。工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于总承包在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，及时总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。-63- 现场质量管理组织机构图项目经理项目技术负责人材料负责人现场负责人上级质量检查部门材料供应施工生产采购员施工工长各种材料各施工班公司质量科专职质检员进行全面检查监督-63- 施工阶段性质量控制措施施工人员质量控制工程原材料质量控制施工准备工作质量控制施工、检验方法质量控制质量事前控制施工现场、技术、管理、环境质量控制施工所需机械设备质量空制开工报告审核施工阶段质量控制施工过程中设计及图纸审查工序控制质量事中控制施工安装工艺过程工序间质量控制中间产品质量控制工程质量评定竣工质量检验质量事后控制竣工图工程质量鉴定文件质量检验评定资料-63- 六确保安全生产的技术组织措施第一节、安全生产目标、体系、制度等一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系项目部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目部开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司组织每月检查一次，项目部每半月检查一次，安全部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度安全教育分为三级教育，分为：公司级、项目级、班组级，按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育会议，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节、安全生产保证措施-63- 在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。主体结构施工针对的结构、施工用电分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。一、施工机械安全1、本工程施工机具有搅拌机、电焊机、振动器和部分电钻电动工具。2、机械安装操作均由专业人员负责，机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书和准用证等。3、建立专人专机负责制，定期检查，维修和保养，建立使用维修保养制度。4、各种机具施工用电应符合“一机一闸一漏一箱一锁”。机具传动部位防护罩齐备，机械底座平稳牢固。安全装置和防护装置齐全有效，机械安装位置合理。5、各种机具安装完毕必须经过验收检查，合格后方可使用，并不得随意移动位置，非本机具操作手禁止使用。实行“一机一箱一人制”。6、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。二、安全用电电源采用三相四线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏”电保护装置，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。三、安全标志和安全防护本工程道路施工沿线范围较长，预留交通路众多，多处为急转弯地带，车流量也比多，因此现场交通疏导与施工围蔽存在较大的难度，根据实际情况，我项目部制定了以下安全防护措施：1、合理安排施工时间及顺序，对施工过程进行优化。本工程施工时合理划分各个施工区域，对现场交通情况做深入的了解，进入阶段半幅封闭施工，半幅做来回车辆的交通要道，中间设置隔离栏。考虑半幅封施工并对不同工序进行合理穿插，使机械、材料及人力资源得到合理分配。-63- 2、建立完善的交通疏导系统，合理分流车辆。建立完善的交通疏导系统，在施工前，与当地交警做好联系协调工作，促进各项工作的进展。施工时，尽可能在一次性时间内完成该段施工全项目，在开放部分交通的情况下，再对其他地段进行分边围蔽施工。1）施工场地内围要在各路口旁边立好警示牌，并在施工段路口采用水马封闭，贴好反光纸，前面50m处设置好交通警示，夜间要有警示灯。2）在各个车辆入口处、前面200m设置有关的交通警示牌以分流车辆。3、安全防护：(1)、安全防护：用铁皮或铁码对施工的范围内进行封闭，并设置夜间警示灯和反光纸，在50m处设立安全警示标志牌和安全导向牌。(2)、“三宝、四口”防护：凡是进入施工现场人员，必须戴好安全帽，不戴安全帽不准进入施工现场，高处作业应系好安全带且挂设牢固。做好“四口”的安全防护措施：凡是施工未完成的预留洞口必须设置围拦或采用坚固的盖板进行遮盖四、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。施工人员需穿戴反光衣，并安排专人指挥交通，防止发生交通事故。五、安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。-63- 七确保工期的技术组织措施1、施工进度计划总目标根据招标文件的要求，在综合考虑了我公司实力、本工程特点和可能出现的各种有利及不利因素后，我公司提出肥西县中派污水处理厂管网工程投标工期为4个月。2、施工总进度计划为确保优质、高速完成本工程的施工，我们本着合理、经济、科学、安全、可靠的原则精心编制了肥西县中派污水处理厂管网工程的施工总进度计划。施工进度横道图天数项目102030405060708090100110120土建工程绿化工程市政工程安装工程1、工期管理作为项目施工的一项重要内容，是业主单位关注和最终评价承建本工程的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工程经济效益，还是对业主单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，必须科学地安排施工计划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履约，维护我公司“重合同、守信用”的良好社会形象。1.1施工计划管理按照合同工期分解——确定工期控制点——按控制点编制月计划工期——计划报建设单位和监理单位审核——按月计划编制周计划——按周计划编制日进度——项目经理、技术负责人、工长、施工队负责人签字认可——计划执行。-63- 1.2进度保证措施（1）、采用先进的施工技术我们将采用先进的施工技术和工艺，发挥技术优势，高速高质高效地完成本工程的施工，本工程可应用如下新技术和新工艺：1）应用信息技术进行项目管理，选用专业的工程软件，如施工进度网络图、钢筋放样、模板放样、CAD绘图等。2）做好现场通讯联络措施，混凝土搅拌机和主要施工管理人员、主要工种都配置无线电对讲机。3）采用先进的测量工具，如J2激光经纬仪、全站仪，加快测量放线的速度，提高精确度。（2）、集中力量，确保机耕桥工程机耕桥施工是本工程的施工重点，能否打开工作面关键要确保机耕桥的进度。集中力量进行机耕桥施工，确保按计划完成施工，将对后续工作提供作业面和及时进行插入以及为总工期的按时完成起着决定性的作用。为此，明确结构施工的重要性，并且从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，是工期控制的首要任务。（3）、组织流水施工，加大穿插力度根据以往同类工程的施工经验，组织流水施工、加大穿插力度，合理安排本工程施工进度计划，切实控制各节点施工工期，确保总工期实现。（4）、加强对各工种的协调管理在施工过程中，因为流水施工作业，各工种难免会产生交叉作业，为了进一步理顺方方面面的关系，加强对各工种的管理力度，我们将采取如下措施：1）建立定期例会制度（每周一次，遇有意外或紧急情况，可随时召集），主要商议和解决施工过程中的交叉、插入作业的配合和矛盾以及其它工程事务，旨在理顺施工过程，确保工期目标的最终实现。2）每次例会均应形成会议纪要文件，其中决定的事项，在下次例会中检查当事单位执行情况，以明确各方责任。3）各工种必须按本工程计划的总体时间安排进行施工。4）对工程工作面进行合同划分，实现交叉、流水作业。-63- 5）做好各分项工程的协调配合工作，处理好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。6）加强施工质量管理和成品保护，避免返工而影响工期。7）加强施工安全管理工作，避免因安全事故影响工程工期。（5）、建立动态管理模式，确保工期准点首先，建立四级动态管理模式。四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，旬进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划完成，直至总进度计划的完成。动态进度管理模式具有以下特征：1）规律性：既有实现总目标的一级长期计划，又有保长期计划的二级计划，更有保中期计划的三级计划。各级计划遵循着计划期限由长至短，由远及近；规划性由强减弱，实施性由弱增强；内容由粗至细，由概括至具体的规律，符合计划管理的规律性。2）衔接性：二、三级计划属滚动计划，把整个计划紧密衔接起来。二级计划衔接一级与三级计划，起落实一级计划、控制三级计划的作用；三级计划具有落实二级计划、控制周作业计划及日作业计划的作用。二、三级计划使长、中短期计划紧密衔接、环环相扣，保证整个计划的有机衔接，稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。3）动态性：各级计划的管理使传统静态计划发展为动态滚动计划，使计划随着主客观条件的变化，及时得到调整与完善，从而提高了计划的准确性，更好地指导施工活动。4）系统性：既重视制定好计划，又注重组织好执行计划，并通过控制修订计划，做到以控制、修订保证计划的执行，以计划的执行保证目标的实现，形成计划、组织、控制的计划管理系统。（6）、加强项目资金的管理实行项目部管理，保证资金专款专用，且在必要时总公司抽调资金投入本项目，确保本工程顺利施工。-63- 八确保文明施工的技术组织措施为了更好地贯彻执行国家有关安全生产、文明施工的方针政策、法规、法令和建筑施工有关的文明施工规程、规定，落实公司各级文明施工责任制，特制定本责任制。1、公司经理职责：公司经理是本单位的文明施工第一责任人，对本单位的文明施工负全面的领导责任；主管生产的副经理，当好经理的助手，既管理生产又要协同分管技安工作的副经理管好文明施工工作，对本单位的文明施工工作负有领导责任；主管技术安全工作的副经理，对安全生产、文明施工、劳动保护工作，负具体领导责任。公司技术负责人职责：（1）、负责组织编制本单位施工项目的施工组织设计及文明施工方案。（2）、根据本单位情况，制定各工程的文明施工措施细则及规定。（3）、每月组织一次对本单位所有在建工程的文明施工情况进行检查，发现问题，及时整改纠正。（4）、主持月检的总结，并组织各项目负责人对各工程的文明施工措施提出有建设性的改进措施。2、项目经理：项目经理是项目或单位工程文明施工的直接组织和领导者，对项目或单位工程的文明施工情况负直接组织领导责任。具体职责：（1）、组织领导和检查督促施工班组严格按照文明施工方案和有关文明施工的文件规定进行施工。（2）、采取各种形式对各班组工人进行文明施工的教育，提高工人的文明施工的意识，自觉地、积极地搞好文明施工工作。（3）、主持本项目每周的文明施工情况的检查工作，督促各班组落实各项文明施工措施，对违章的班组和工人进行教育。（4）、在文明施工的工作中，对查出的问题和上级下发的整改通知书的整改内容，组织实施和按期完成，并把整改的情况向公司报告。3、文明施工管理员：-63- 文明施工管理员是单位工程的文明施工直接责任人，对所管工程的文明施工情况负直接责任。具体职责：（1）、认真执行文明施工责任制的规定和施工组织设计的文明施工措施。（2）、根据工程进展情况。及时对各班组进行文明施工交底。（3）、教育并督促工人遵章守纪，遵守文明施工措施的规定。（4）、经常检查施工现场各部位的文明施工情况，及时排除不文明问题，对上级下发的整改通知，要及时按要求整改的内容逐项整改落实，并向项目经理汇报情况。4、班（组长）职责：班组长是本班组文明施工的直接责任人，具体职责：（1）、认真执行文明施工的各项规定，带头模范地遵守规章制度，熟悉本工程的操作规程。（2）、坚持每天开工前进行班前教育，认真执行文明施工交底，对本班作业使用的材料、机具、环境随时进行检查，发现问题及时处理。（3）、坚持每周进行一次安全及文明施工知识教育，努力提高本班组工人的生产操作水平，树立文明施工的意识。5、操作（生产）工人职责：生产工人是施工生产的直接操作者，也是文明施工实施的关键，其职责：（1）、热爱本职工作，努力学习，提高施工技术和操作水平，积极参加文明施工的各种活动，提高文明施工思想意识。（2）、生产过程中爱护各种施工设施，合理堆放和使用施工材料，并能做到工完场清。（3）、自觉参加公司、施工队、班组的基本功训练、知识竞赛等各种活动。操作过程遇到问题积极根据实际提出改进的意见和建议。二、检查制度1、总公司实行每季度检查各工程项目的文明施工情况。2、每个工程在项目经理领导下实行每周检查文明施工执行情况。3、所在工程的各个施工班组实行每日检查制度，发现问题马上整改。-63- 各级检查，必须严格按文明施工管理措施执行，检查整改有详细记录，并将情况向上级汇报。三、奖罚制度1、上岗作业必须配戴安全帽，否则每次罚款20元。2、严禁随处大小便，如有违反，每次罚款50元，并责令立即清洁干净。3、严禁在工地及生活区内进行赌博、嫖娼、吸毒、酗酒、盗窃、聚众闹事等违法犯罪活动，如经发现，即通知公安部门处理，并清退出场。4、注意保持公共卫生，不准乱丢杂物、垃圾，如有违反，每次罚款20元。5、爱护公物，自觉维护工地及生活区各种物品和设施，如损坏，加倍赔偿。6、严格遵守工地有关治安、卫生、消防管理规定及安全生产、文明施工纪律，如有违反，则按有关条例进行处罚。7、自觉维护个人、班组、工地文明形象，说文明话，做文明人，互谅互让，和睦相处，坚决抵制违反社会公德的不文明行为。四、卫生管理制度1、每个班组均需明确环境卫生责任人，宿舍应设置垃圾桶，由专人负责清扫工作，保持环境整齐，清洁卫生及防止蚊虫的滋生。2、宿舍内被褥、蚊帐、盆、桶和床架等日常生活用品应摆放整齐，养成良好的卫生习惯，严禁随地大小便及吐痰。3、厨房工作人员必须作定期体检，合格后才能上岗，工作期间必须注意个人卫生和整洁，厨房应远离厕所、污水沟、垃圾等污染源20米以上，设置垃圾桶和泔水桶，并有专人负责及时清理。4、保证茶水供应，严禁食用生水，设置茶水桶并加锁。5、严禁采购及食用变质食物；生熟食物严格分开，并有明显标志。盛装食物的各种用具应定期消毒。6、楼地面整洁，无积水坑，杂物、垃圾集中堆放且须及时清理及外运；污水、废水不外溢。7、由专人定期喷洒药剂进行灭蝇、灭鼠等工作。8、设置吸烟区。9、设置厕所，有水源供冲洗，有专人清洁。五、宿舍管理制度-63- 1、凡进入本工地宿舍内住宿的人员必须服从公司的安排和管理，遵守各项规章制度；2、进入宿舍内住宿的人员必须办理“三证”，各班组人员登记花名册，分配床位；3、各班组人员基本上集中统一宿舍，班组长要负责管理本宿舍的卫生治安；4、一个宿舍如有不同班组人员居住，要有一个室长，负责管理本宿舍的卫生、治安；5、严禁在宿舍内赌博、喧闹，以免影响他人休息；6、宿舍内床位每人一铺，要对号入住，不得挤占他人床位，不准带外人进入本工地宿舍过夜，违者在班组工资中罚款伍佰元；7、严禁男女混居，如有违反者，不准在宿舍过夜；8、严格执行公司规定的作息时间，除加班人员外一律不准超过夜晚十二时回宿舍；六、门卫制度1．门卫人员值班时间必须坚守工作岗位，不得随意擅离职守。2．严格执行佩带胸卡出入制度，外来人员须出示证件并登记后方可进入本工地，严禁小孩、无关人员进入工地。3．严格监督进入现场人员正确配戴安全帽。严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊人员进入工地。4．严禁赌博、酗酒、打架、斗殴、卖淫嫖娼等丑陋现象发生。5．做好材料保卫工作，严防偷盗行为。凡出入车辆须经检查后，方可放行。6．做好成品、半成品保护工作，防止各类破坏行为。7．加强现场巡视，严防火灾发生。发现火灾隐患及时督促整改，并及时报告项目经理部。8．加强外来民工的教育及管理工作，协助督促做好工地文明施工及卫生工作，搞好工地环境卫生，严禁乱丢、乱倒垃圾。及时向项目经理部反映有关情况。9．协助公安派出所做好外来民工管理工作，如发生严重的打架斗殴、偷盗等恶性事件，应及时向附近派出所报警，或打110报警。-63- 九工程施工的重点和难点及保证措施本工程的重点和难点在于排污泵的安装质量，我公司拟采用以下措施：泵试运转前的检查应符合下列要求：一、驱动机的转向应与泵的转向相符；二、应查明管道泵和共轴泵的转向；三、应检查屏蔽泵的转向；四、各固定连接部位应无松动；五、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；六、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；七、盘车应灵活、无异常现象。高温泵在高温条件下试运转前，应符合下列要求：一、试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；二、预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圆；三、泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙符合设备技术文件；四、应接通轴承部位和填函的冷却液；五、应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。低温泵在低温介质下试运转前，应符合下列要求：一、预冷前打开旁通管路；二、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；三、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；四、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。泵启动时应符合下列要求：-63- 一、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；二、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；三、泵启动后应快速通过喘振区；四、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。泵试运转时应符合下列要求：一、各固定连接部位不应有松动；二、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；三、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；四、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；五、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；六、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；七、机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；八、工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；九、低温泵不得在节流情况下运转；十、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，振运速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；十一、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。十二、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。-63- 十施工总平面布置图施工总平面布置图项目部布置图-63-'