给水厂施工组织设计 51页

'施工方法一、编制依据区给水工程位于厂城区东南部二水源南侧，距水库3.0公里处。本包工程招标的内容为净水厂工程范围内部分钢筋混凝水工构筑物、建筑物及其他附属设施。二、施工准备1.技术准备(1)组织有关人员熟悉和审查施工图纸。(2)提前做好原材料试化验及试块的试配工作2.物资准备1.建筑材料准备，根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制建筑材料需用量计划及采购资金计划。3.劳动组织准备根据工程特点，结合我公司的实际情况，合理分工，科学安排，选择有丰富施工经验的项目部参与此项工程的建设。合理安排各项劳动力计划，切实可行的做好劳动组织准备。4.施工现场准备i.铺设临时道路主干道路。ii.临时用水由建设单位提供水源，用DN25管引入生活区。三、施工方法1.土方工程1.1范围(1)概述本节包含有关本合同的要求，应适用于场地清理，场地平整，地基处理，一般开挖，构筑物的基础基坑开挖及回填，地下铺管的沟槽开挖，回填填土及现场复原。(2)定义51 下列术语在此写明表土一适合草地或耕植的地表土填土一包括场地平整中由自然地坪标高填至设计标高的大面积填方以及回填规定的路堤堆填及筑堤。回填一按设计要求将替换材料填到设计规定的范围内或承包人因工作所需的开挖部分以及超挖的地方。沟槽开挖一明挖到图纸表明的标高及界限或挖到管道或附属设施敷设所需标高的槽坑开挖。1.2测量记录在永久工程开始开挖和填土之前，承包人应测量有关的地面或河床，将测量结果以适当的比例记在有关图纸上。承包人在开始测量前至少提前48小时通知工程师，并提供工程师所有的设备，以在场检查此类测量和记录。对于工程师为了解决任何可能出现的疑点而要求做的任何附加测量，承包人应该执行，以便纠正任何测量或记录；由工程师认可的正确测量记录应作为定论。上述已完成的每一份测量图纸应由承包人和工程师代表签字，并作为有关工程的测量基础。承包人应向工程师提供2套签过名的测量图纸。此项工作的费用应计入工程量清单的”测量和放线”项目中。1.3探坑承包人认为需要弄清情况，在其它开挖工作以前妥善地开挖所需尺寸和深度的探坑。探坑是为摸清地下管线位置或其它目的而开挖的。在获得所需的资料后应立即复原。复原根据工程师的批准进行。此项工作的费用应计入工程量清单的“测量和放线”项目中。1.4常规开挖在开挖前不少于14天，承包人应根据图纸要求的开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等条件向工程师提交他拟定的开挖程序及施工措施以获得认可。对这些程序的认可并不减少合同中承包人履行的任何责任。施工要点：•在开挖中由承包人使用的工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物失稳。51 承包人不得运走多于需要的土。•基坑开挖应按照图纸所示的界限或工程师的指示开挖。承包人应采取措施确保基坑的边坡稳定，必要时应加支撑。支撑费用已包括在开挖费用内；•开挖期间，承包人应作好排水工作。基坑内地下水标高应始终保持在基坑底标高以下500毫米。排水费用已包括在挖土费用内；•开挖期间为避免人工或施工设备扰动基坑表面地基土，最后150毫米土应用人工开挖；•当采用人工挖土时，若不能立即进行基础施工或铺管，挖土时保留150-200mm5土层暂时不挖。•当开挖达到设计高程后，应及时请工程师验槽。如果基槽地基土与地质资料不符时，应及时向工程师通报，等待有关部门协调处理。处理费用应计计费的挖土及回填土工程量中，并须得到工程师的批准。•经过工程师验槽后，承包人未及时进行下一道工序，而因雨天或其它原因造成泡槽，或因人工与机械设备扰动基槽土，需要人工超挖松散的土及回填砂或CIO混凝土等情况，由此增加的施工费用应由承包人负担；•正常开挖及附加开挖、超挖处理后的基槽，未经工程师验收不得开始下一阶段施工。此后，应及时施工混凝土垫层。1.5开挖支撑承包人应设计，安装和维护全部支撑，并须保护开挖面的两侧和底部处于安全状态。采用的支撑系统必须符合由工程师批准的提交文件中的建议，没有工程师事先的认可，不得改变这些已认可的系统。承包人应保证支撑系统可靠地支撑住沟槽，以保证工作环境的安全，并防止破坏原有的管线、道路、建筑物及其它结构物。承包人应保护上述的支撑使工程师满意，直到完工为止。支撑不当造成的塌方及引发的人身伤亡事故由承包人负责赔偿。承包人在现场应备有足够的临时支撑材料，一旦发生意外或紧急情况可用来支撑。如果开挖的边和底受扰，承包人应自己付费去除受扰的土体，任何超出图中结构界限的开挖均视作超挖，均不付费。所有挖方按净尺寸计，任何为立模需要的附加开挖应认为折算到开挖的单价中。承包人可以自行决定开挖的放坡和台阶的设置，按工程师的批准稳定土坡和高度以省去支撑，但是这些额外的开挖应认为是超挖。如果承包人选择板桩作为支撑，应根据不同的地质条件、地下水、基坑形状、51 开挖深度等其它因素，选用钢板桩或混凝土板桩，其相应级别和形式能满足特定的位置及责任，并提交工程师批准。除非经工程师许可，承包人必须在永久性工程完工后拆除一切临时板桩。对沉降要求高的部位，在板桩拔除时，应采用同步注浆或灌砂等减少地表沉降的措施。同时，拔除时不得对永久性工程造成损伤，如有损伤，修复费用由承包人负责。在工程开始以前，承包人应编制施工作业设计，并提交工程师的批准。板桩施工作业设计应包括(但不限于此)下列内容：(i)板桩工程概况，选择板桩围护的理由及对板桩不同形式、板桩与其它方法之间做经济技术比较；(ii)板桩及支撑围护的设计与计算；(iii)板桩及支撑围护的施工工艺及质量保证措施；(iV)机具及设备；(v)施工中必要的监测，防止渗漏和土体损失辅助措施及应急措施；(vi)详细的工作计划。1.6开挖中不良土的去除和回填如果承包人认为挖掘到不良物质(如遇局部暗浜、淤泥等)，应立即通知工程师。工程师将书面通知承包人是否需要对不良杂物进行处理。如果被证明是不良物质，承包人应按工程师的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。除非另有规定或由工程师指定，承包人应使用以下材料填充由于此类物质产生的空洞。•级配砂石(7:3);,回填素土；・不论回填何种材料，均应达到压实系数大于0.96的标准。1.7开挖面的降水承包人应保持每一建筑物和开挖地区在施工期间直到所安装的工程被验收的时间内没有积水，应避免混凝土在浇筑后14天之内浸水。防止开挖地区进水，排水以及水的处置所采用的方法须经工程师的同意。承包人应确保施工现场有足够的备用装置以保证任何时候排水工作都能持续进行。该系统应能够保持地下水51 位在至少低于最深基底0.50米的深度。降水系统及其安装和操作程序应由承包人设计，设计中应包括处理紧急情况的措施。承包人应采取一切必要的措施使周围地区的地面沉降及位移减至最小，并确保邻近的结构和地下设施不遭到危害。建议：对于靠得很近的重要建筑物，要作沉降及位移的长期观测。承包人应控制地下水位的上升直至使构筑物能承受地下水的压力，其自重能防止结构物浮起。1.8场地上的废物堆只有工程师批准物料方可在场地上分类堆放。树干、树根，草木及各种垃圾均不准堆放在场地上。承包人应根据合同中的有关要求，遵照工程师代表的批准意见将需用的开挖土料安排临时堆放。临时土堆应始终保持稳定和良好的排水。修整过的场地表土应分开堆放以便复原或绿化时应用。任何挖方边缘外五米范围内不得堆放挖出的土。堆土的最大高度不得危及到挖方边坡的稳定，邻近的结构物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。场地上永久性绿化区范围见图纸或由工程师代表指定。永久性的土堆形状按图示要求或工程师指定。1.9废渣的外运对不需要或不适宜在工程中回用的挖出物，业主在场地外寻找地方由承包人处置。目前按5.0Kmi距考虑。这些废弃物料成为承包人的所有物，其运输和离场处置应由承包人全部负责，并承担其费用。这项处置应视作工程中一道工序而使场地不留无用的障碍物。1.10回填及填方2.10.1回填回填是指用于回填永久性工程外的开挖区，使之达到工程开挖前的地面标高或施工图上所标注的标高或按工程师指示应达到的标高，其中应考虑一定的沉降因素。蓄水构筑物试水试验后并经工程师检查并同意后，方可开始结构物周围的回填。在开始回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝iL,须达到51 规定的抗压强度。在回填期间，承包人应保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型有关，但在任何情况下，不得超过300mm回填前,承包人应选择所用土的试样按土工试验标准（GB/T50123-1999）作试验室标准击实试验。除非工程师另有指令，回填应遵照专门的要求从开挖土中选料进行。承包人应控制所有回填土的含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求：・回填结构物的上方和周围压实系数最小90%・回填管道或其它敏感的结构物上方0.5m之内压实系数最小85%・回填道路下面压实系数最小95%管道、公用设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。・压实回填材料所用的设备的选择应考虑到加在邻近结构物上的荷载。承包人应该安排好回填（包括结构上填料）的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。特别在地下室墙外或水池外围填土时应等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后方可开始。顶部有混凝土顶板固定时应在混凝土板达到规定强度，临时支撑拆除后方可填土。结构物周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。1.10.2填方填方意指厂区内土方达到设计标高所进行填土工作。承包人应完成自现有标高至设计标高的填方。承包人应控制所有填土的含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求：•填土最小压实系数90%（绿地除外）；•管道或其它敏感的结构物上方0.5m之内最小压实系数85%;•道路下面最小压实系数95%。1.11沟槽开挖定义的沟槽开挖指对要敷设管道的基槽开挖。“管道”应指各种用途，各种类型的管子，包括电缆（要求中明确指明不需要的除外）。沟槽的定线与标高应按图所示或按工程师的批示。沟槽开挖应考虑到管子的埋放、基座、镇墩及管底管外覆土操作要求所需的51 最小要求使槽边与管子间留有一定的距离如果土质较好，安全允许或工程师批准，沟槽开挖可以直壁。在曲线，接头，弯头及施工要求扩大之处，承包人应加宽或加深沟槽。只有当要敷设管道已到现场才能按其长度开挖沟槽。承包人应特别注意人身安全，在大开挖、通道、陡坡等处设置围栏。沟槽的开挖应抓紧并按合同要求进行，等管道敷好，接口和试验经工程师代表批准后应即回填及地面复原。沟槽底的碎屑和松土应清除，基座放在坚硬，清洁的基面上。敷管应紧接着开挖进行，不允许承包人不合理地超挖沟槽长度，在等待试验时空敞着。承包人应保护好管道免遭上浮离位，保护的方法可以是沟槽部分复土，只露出接口等待接头的试水试验。工程师如果认为承包人没有按上述要求施工，可以阻止沟槽继续开挖直到对敷管、试验、回填满意为止。1.12沟槽的回填沟槽应选用合适的挖出土回填，薄壁钢管对回填土的特殊要求，承包人应提出并征得工程师的同意。除非另有规定，同意选用的回填材料应以150mmz一层，分层夯，达到规定的压实度。在管道的两侧应采用适当的夯锤交替进行夯实（应特别注意避免对管道造成损坏）,这样的方法应至少到回填至管顶以上300mmU上处。如有必要，承包人应对回填材料的含水量进行调整，可以进行干燥或加水以改善夯实效果。如果已同意采用的回填材料，由于长时间曝露于大气中，或者在施工期间受到水的浸泡使其变得疏松，工程师不再同意选用时，承包人应自己付费清除这些被破坏、松软或分散的材料并选用别的经过同意的新材料代换。工程师指定要采用砂回填的地方，沟槽应采用碎回填。其余未说明部分按照GB50268-973.5节“沟槽回填”的规定实施。1.13回填土的初步试测永久性工程在开始回填土之前至少一个月，承包人应向工程师提交有关其采用的方法和所使用的设备的详细方案，并且应在现场进行密实度试验。如果工程师认为有必要，应在压实前或压实后对回填土进行这种试验，以证明能达到永51 久性工程所需的压实程度，并得到工程师的认可。1.14地基处理“地基处理”意指用压浆、旋喷注浆、深层搅拌桩、树根桩、钻孔灌注桩、预制桩、长螺旋钻孔压灌碎桩、CFGtt或其它方法来提高地基的强度，以保证永久工程或邻近结构不致发生超标准沉降或位移；或指用这些方法来控制水流，以确保工程能安全有效地实施。承包人应根据设计图纸的要求或根据地质条件采取合适的地基处理方法，并将此拟用的方法提交工程师批准。承包人应在合同上明确规定进行地基处理的方法，要挖足够数量的样洞，以探明地下公用设施和地下障碍物。地基处理的钻孔布置要考虑到这些公共设施的位置。地下障碍物应予清除。承包人必须对地基处理的各个环节进行认真记录。所有施工记录随时可供工程师检查。地基处理完成后须采用经工程师批准的方法进行试验。不能达到预期效果的，承包人必须提出令工程师满意的补救处理方案，以此增加的费用业主不予支付。本节所涉及的内容及规定亦适用于其它章节。1.14.1.施工作业设计及提交资料(1)工程开工前承包商应向工程师提交施工组织设计计划及施工所采用的机具的主要性能、机械组装以及有关资料；(2)地基处理工程概况，选择地基处理方法的理由及多种经济技术比较；(3)地基处理的设计与计算，包括选用材料配比及强度，处理范围和布置，基坑稳定计算等；施工用材料(水泥，砂，石，钢筋，外掺剂)检验和现场测试报告；(4)地基处理施工参数、施工方法的工艺及质量控制措施；(5)采用机械、设备及各种计量仪表；(6)施工中必要的监测及处理效果的检验；(7)进度计划；(8)主要施工操作记录表。(9)试桩报告；51 (10)竣工报告。地基处理应包括上述内容，但不限于此：1.14.2开工前的准备工作(1)应进行场地排水清理、清除地表耕植土。靠近边坡处施工应采取措施确保边坡稳定。(2)复测场地标高，对施工所测放的轴线经复核后要妥善保护。(3)各构筑物桩顶埋深不同,施工前首先要确定土方开挖与打桩施工的顺序。对于所选定的施工次序应确定完善的技术保证措施。(4)钻孔灌注桩施工前，应确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料。正式施工工程桩之前，应结合图纸试桩要求，进行试验桩施工。试验桩的施工工艺、施工组织、施工机械等经工程师认可后，方可进行试验桩施工。通过试验桩的施工，应将成孔工艺等技术参数确定下来。经桩基检测达到图纸要求后，这些参数应被确定为工程桩的施工参数。经工程师批准后，可按照试桩确定的参数进行工程桩的施工。(5)工程开工前必须做好施工机具准备、机械组装和试运转直到合格，并应将试运转记录提交工程师并经认可后方可开工。1.15土方处置根据合同要求承包人应自行安排土方的临时堆放。临时堆放的土方是用于回填(包括处理后回填)的土。沿沟槽堆放的土应具有稳定的坡度和高度。参见3.10节地表层材料或表层土应与其它挖出的土分别堆放。如果挖出的土的性质合适，承包人对这部分土可按工程师的指示单独堆放，用作日后沟槽复原后的表土。1.16复原承包人应迅速和仔细地复原所有的地面，并修复任何凹陷和缺陷，使工程师代表满意，并维护这些直到维修期结束。1.17清理在建造过程中及竣工时，承包人应该及时清理现场，消除地面上丢弃物，垃圾和弃土，这一切是遗留在地面上，工程内部和附近，及由承包人临时占有的区域内的。承包人将工程内部清理干净，土地整平，保持洁净的工程内部环境和场地。由此产生的费用由承包人承担。51 1.18计量与支付A开挖1、开挖应按现场净土体积计量，现场净体积即基础或有关构筑物的外围线和这些外围线到开挖前记录的地面的竖直线之内的体积。2、挖土的合同单价应包括以下的全部费用，所有实际开挖的土方、抽水及施工期保持开挖处无积水所必须的临时工程、临时支撑、为提供支撑空间和工作空间的超挖、必须用手工开挖的最后200毫米、清理场地、灌溉基础前的清底、挖出的土运到临时堆土场及把回填用上运到沟糟边所需的一切人力、材料、设备费用及其它辅助工作费用。3、穿越现有的公共设施穿越现有的公共设施将不单独计量，保护、支撑与维修公共设施费用以及因施工损坏这些公共设施为它们进行必要的修理费用将认为包括在管渠挖土的合同单价中。B回填土1、回填土按现场净体积计量，即基础或有关构筑物的外围线到设计地面线的竖直线之内的体积扣除基础、管基等构筑物占有的体积的体积。2、合同单价包括：回填、铺展、压实、地面修整、道路和河道恢复等一切人工材料设备费用及其它辅助工作费用。C余土处理1、余土的计量是按现场净土体积计量，即开挖计量线内的挖土、扣除回填计量线内的土方，剩余的土方量。2、弃土的运输应在工程师的指导下进行，没有工程师指导运上的土，不作计量用及其它辅助工作的费用。3、余土处理的单价包括所有实际运出的土所需的一切人工、材料、设备用及其它辅助工作的费用。4、余土处理运输的运距按平均5000米运距支付，地点由承包商选择，需经有关管理部门同意。2.混凝土2.1概述2.1.1范围用于本工程的混凝土为现场集中搅拌混凝土。本节叙述了与本合同有关的混凝上原材料的供应、搅拌、浇捣和养护等方面的要求。51 2.1.2.样品承包人应提供用于搅拌混凝土的所有材料的样品。经过批准的样品应保存在合适的容器内，正确地标上品名并存放在现场以备参照。2.1.3混凝土配合比承包人应提交为本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节。2.1.4现场混凝土生产的组织承包人提交的施工计划（参见1.7节）中应包括下列各个项目1.拟用设备：2.包括任何预制设施在内的混凝土生产设施的位置和布局；3.原材料贮藏设施大小和详细情况；4.对混凝土生产设施的组织方法；5.对混凝土和混凝土原材料的质量控制措施；6.每小时和每天的最大生产能力，以及机械设备的配置；7.混凝土的运输和浇注；8.预计最大的浇捣量和施工大体积混凝土的浇捣的具体建议包括控制温度变化的方法：9.养护方法与步骤：10.草拟出主要模板工程的细节，包括拆摸时间以及支撑的方法；11.施工缝、沉降缝、止水装置和施工细节及质量保证措施；12.在特殊情况下（例如：在炎热和寒冷气候下浇捣混凝土所采取的特殊措施）。13.现场质量负责人名单及责任；14.现浇捣混凝土质量保证与控制；15.承包人所设置的混凝土集中搅拌站应至少具有90立方米时的混凝土供应能力，所采用的混凝土搅拌设备要配有精确的电子计量设备，对混凝土的原材料（包括搅拌用水量）进行准确的计量，同时计量设备具有法定检验部门的校验证明或承包人根据混凝土一次浇注量的多少，自行采购商品混凝土。但由于采购商品混凝土而增加的费用不另外单独计费。51 对本款的要求，不作单独付款，其成本列入工程清单中有关项目的单价与总价之中。2.1.5浇混凝土的记录承包人应每天进行硅浇制工作的记录备工程师审查。记录至少应包含以下数据：(a)关于每一级别的混凝土：•混合的批料量•批料量和浇注的硅总体积•废弃的批料量•使用水泥的重量(b)负责碎浇制不同阶段工作的承包人的工程师与助手的姓名；(c)空气、水泥、钢筋碎的温度与空气状况；(d)进行的检查、试验以及结果；(e)不同部分的碎浇制工作的开始与完成时间，模板的安装时间与拆除时间；⑴用于工程各部分的水泥、细骨料、粗骨料及外加剂的数量和对这些碎成分和水提取的试验样品的种类和数量；2.1.6混凝土试块承包人在浇捣混凝土时应按GB50204-2002和GBJ141-90规定留置混凝土试块，并用在标准条件下养护28天的试块作抗压、抗渗(如果设计有要求)、抗冻(仅指构筑物中的碎)试验。具试验结果按规定作统计并提交(参见1.8.1节)。全部混凝土试验的结果应予以记录并应与其有关的工程部分相符。2.2配制混凝土用的材料2.2.1概述在工程中所用的混凝土，不管是在现场搅拌或在现场以外搅拌的均应满足以下要求。2.2.2水泥在本工程中所用的水泥应是普通硅酸盐水泥，并应符合GBJ175-99《普通硅酸盐水泥》中各项规定。使用其它品种水泥必须得到工程师的批准。所有进场水泥均应装在有制造商牌号的密封袋中，散装水泥必须得到工程师的批准。每批单独交付的水泥在进场之前，应先将制造商按规定所作过的质量证明文51 件提交给工程师。交货之后应做到先检验后使用超过生产日期三个月的水泥以及当工程师对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须按工程师的意见进行复查试验或禁止使用。2.2.3水泥的贮存水泥进场后应按不同种类、不同货源立即贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。所有贮存装置均应得到工程师的批准，该装置应易于检查和鉴定。每批交货的水泥均应分别贮存，承包人应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标记的贮存装置中。运到现场的袋装水泥应不启封贮存直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。2.2.4骨料对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，具强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱一骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行（如采用低碱水泥。）未得到工程师批准的任何骨料不得运到工地及采用。2.2.5骨料的贮存骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨料与细骨料应根据其标称尺寸分别堆放。每堆骨料四周都能通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，承包人必须不断地量测细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量及根据工程师的意见，有必要需在现场实施补充加工措施，或必须有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到工程师的批准。2.2.6水除非另经工程师的同意，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护的水应该是洁净的，不含有害物质，并且满足JGJ63-89的要求。2.2.7外加剂51 为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗裂、抗渗性、耐久性，为了节省水泥，为了满足超长构筑物的补偿收缩等要求，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂，其性能应符合GB50119-2003t目应章节的规定。为了保证工程质量，外加剂应采用复合型的具有抗渗、抗裂和补偿收缩功能的外加剂。承包人在采购外加剂时应重视产品的质量和产品供应商的工程业绩。其功能和质量应得到业主、设计院和工程师的确认。使用外掺粉煤灰的混凝土，承包人应取得设计与工程师的同意并按GB1596-91,JGJ28-86,GBJ50119-2003和本技术规范的要求设计配合比。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。对部分构筑物因设计要求而采用其他类型的外加剂时，应以施工图为准。含有外加剂的任何类型混凝土，应是单独设计的并要做单独的试验及做试搅拌，试验结果应得到工程师的书面许可。确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同，三年内不得发生渗漏现象。承包人必须严格按照供应商的使用说明及加入量施工。2.2.8填缝料填缝料应该包括止水剂、填料、涂料、嵌缝剂、密封剂，粘结剂，以及需要在混凝土中作接缝用的材料。填缝料应该从经过批准的制造商中获得，并应按照制造商的建议进行装运和贮存。对于任何有专利的填缝料来说，在没有适当标准可供参考的情况下，则承包人应根据现场条件，通过实测、试验或其它方法证明这种材料的适宜性，适用性及其性能。在其它情况下，承包人应该提供生产厂商出具的试验报告，以证明其符合有关的质量标准。填缝料只有经工程师批准才能在工程中使用。2.3混凝土2.3.1混凝土等级承包人应按设计图纸和技术规范中规定的混凝土等级，按照JGJ55-2000规定，为不同等级的混凝土设计配合比。用于蓄水构筑物的混凝土抗渗强度，应按设计图纸要求进行混凝土的配合比试验。一般情况下，蓄水构筑物的混凝土抗渗等级不小于S8。2.3.2和易性51 在设计各种不同等级混凝土配合比之前，应根据结构种类、钢筋疏密程度，及混凝土输送和浇捣的方法就每一批混凝土的和易性与工程师取得一致意见，当和易性指标一经确定后，如要再更改，必须得到工程师的同意。2.3.3混凝土配合比设计每批配合比设计1.粗细骨料之间具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。否则要根据实际情况调整级配。2.配制混凝土所有水泥应比所配制的混凝土等级高。3.混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-2002中有关规定，对混凝土有抗渗要求时，则水泥最小用量应符合GBJ50208-2002中有关规定。4.只有在实验室和现场试行配合比试验都合格的情况下，工程师才会批准其混凝土的配合比。在未批准之前，不得在工程浇捣任何的混凝土。5.污水池混凝土配合比设计也应满足《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004的有关配合比的规定。在混凝土中掺用掺和剂时，应予以单独设计配合比、试配比试验。2.3.4试行配合比承包人用于永久工程的各个级别碎中每种材料的比例应得到工程师的批准，并根据JGJ55-2000设计配合比。试配比设计按碎检验标准评价(GBJ107-87),与强度有关的试验方案应经工程师批准。承包人应提供完全压实后的每一立方碎中全部混凝土成分的详细资料，以及每种成分拟定的数量。承包人应提前24小时将这种试验通知工程师以使其能够到场。每次试拌，承包人应制作三批不同的碎试样并根据GB50204-2002的规定对此三批碎进行28天龄期测试。只有在每级硅的试验结果及试配详细资料上报工程师认可之后，承包人才应开始向永久工程浇筑碎。承包人应在永久工程中按测试所得的数据采用相同材料。承包人未经工程师事先允许，不得更改已认可的试配比例和任何混凝土成分的供货来源。承包人在要求变更拟使用的材料或所用材料的比例之前，工程师可以要求进行试配试验。51 2.3.5混凝土原料的称重或测量混凝上原料的称重或测量要求承包人使用电子计量设备。混凝土搅拌之前承包人应该对称重设备，测水装置和掺合分配装置、法码、容器和各种量测仪表等进行检验和标定，并取得工程师的同意。如果工程师提出要求时，应按他的要求对设备的精确称重与量测体积进行检核。所有材料在进入搅拌机前，须按现场级配单上规定的各种材料重量进行过称，特别是控制用水量。2.3.6混凝土搅拌承包人应采用封闭式小型混凝土搅拌站，搅拌能力不应低于90m卜ho在施工过程中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次，如与原定的不符，应立即查明原因，及时纠正。试验人员要及时掌握骨料湿度变化情况，如有下雨或其它原因造成骨料湿度发生变化时，要及时调整。拌制时间要适宜，符合GB50204-2002中有关规定，混凝土应搅拌至各种组成材料均匀，颜色一致。搅拌机内的混凝土出料未清时，下一拌材料不得倒入搅拌筒，并在每次混凝土拌制结束时，或使用不同等级的水泥时，应立即用清水、石子洗拌，再用清水将搅拌机的滚筒冲洗干净。承包人应向工程师提交一个月逐日浇捣混凝土汇报表。（包括混凝土工程施工记录）。2.3.7工程师的检查只有在工程师检查了将要在上面浇捣混凝土的面、以及模板、钢筋安装绑扎与轴线、高程偏差等并得到同意后，才能浇捣混凝土。2.3.8浇捣混凝土在浇捣混凝土之前，承包人应检查各方面准备工作，待都己做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，承包人应指定一位施工负责人进行管理，并指派专人看管模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过GB50204-2002中所规定的时问。51 在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸高度不应超过2ml若超过2m时，应采用滑槽、导管或用筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m时，导管、用筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。每个池体的混凝土底板应一次浇注完毕（除非底板有温度伸缩缝或后浇带），并应在48小时之内完成，不能留有施工缝。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cnr振捣器应尽量避免碰撞钢筋模板或预埋件。表面振动的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。附着式振动器的设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。2.3.9泵送混凝土本工程现浇混凝土体量很大，要求施工时采用泵送混凝土，承包人应向工程师提交其建议的全部细节以求批准。建议中应包含有浇筑混凝土这部分工程的详细情况；整个泵送混凝土系统须用设备；对混凝土配合比的设计；及使用掺合剂等详细情况。如果该建议得到工程师批准的话，则承包人应进行初步的试行配料。泵送碎的各项指标应符合规范GBJ50164-92有关条款的要求。用碎泵运送碎时，应符合下列规定：1.输送管接头应严密，运送碎前应以水泥浆润滑内壁；2.泵送碎工作宜连续进行，如有间歇应经常使碎泵转动，以防输送管堵塞，间歇时间过长时，应将管内碎排出并冲洗干净；3.泵送混凝土应满足《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的规定碎的泵送应保证配合比设计和泵送的性质没有与规范要求相冲突。2.3.10炎热气候浇注混凝土在热天，承包人应该采取措施确保浇筑的混凝土温度不超过摄氏35度，混凝土在凝固时的最大内部温度不超过70度。所采取的措施费用包含在承包人的相应项目的报价中。51 2.3.11混凝土的冬季施工凡在昼夜间的室外平均气温连续5天低于+3C和最低温度低于-3C时均属冬季施工。浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不能与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来制造混凝土在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不得低于摄氏5C,并至少在连续四天时间中将表面温度维持在摄氏5c以上。冬季施工混凝土应满足下列要求：1.砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻。2.冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间。3.原材料加热，将砂石料加热至摄氏40~G将搅拌用水加热至摄氏60C,但不应超过60。。在加入水泥之前，水与骨料应充分搅拌达同一温度。4,采用高等级或-快硬水泥拌制混凝土。5.采用低水灰比混凝土。6.可掺入具防冻早强的外加剂（复合型），但不允许使用氯盐。新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草包、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热；用保温材料搭成暖棚，在棚内加热并保持空气中一定的温度；或采用蒸气养护。承包人须向工程师提交一份混凝土冬季施工方法及质量保证措施，当这些拟用措施在未批准前，不得在冬季进行混凝土施工。所采取的措施费用包含在承包人的相应项目的报价中。2.3.12水下浇筑混凝土在水下浇筑混凝土以前，承包人应提供详细施工方法说明并得到工程师书面批准。混凝土不能在流动水中浇筑，也不能直接将混凝土倒入水中。在水中浇筑的混凝土只限于泵灌注方法，或由工程师批准使用的一种导管浇筑。混凝土导管或泵管底部出口应始终放置在刚浇好的混凝土下面。3.3.13混凝土结构荷载在混凝土浇筑后的七天内不应承受外部荷载。以后要承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，并需先证实七天期的试块抗压强度已经符合工程师的要求。已拆模的结构，应在证实28天试块抗压强度已经达到设计等级后，才允许51 承受全部设计荷载。2.3.14混凝土养护当混凝土成型后，应在灌筑混凝后的12小时以内，即要加覆盖和浇水养护。当混凝土的浇水养护日期，如用普通水泥拌制时不得少于7昼夜；如有矿渣水泥、火山灰质水泥或在施工中掺用塑性附加剂时，不得少于14昼夜；对于有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。气温低于+5C度时不准浇水。养护用于的水质应与拌制混凝土用水相同。2.3.15施工缝施工缝应设于不削弱混凝土强度的部位。若工程师认为要设有凹凸槽，则要嵌入止水装置’在施工缝处施工继续浇筑混凝土时应符合下列要求：1.已浇筑的混凝-土的抗压强度不应小于2.5Mpa2.在灌注混凝土前，应凿除施工缝前层混凝土表层的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净并保持湿润，但不得积水。3.在浇筑前，施工缝处应先铺一层厚度为15-30mm勺水泥砂浆（原碎配合比去掉石子）。4.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工缝的位置和模板尺寸互相协调，模板支护要牢靠，确保拆模后的施工缝呈顺直、整齐，无错台的外观。2.3.16变形缝变形缝是为了适应相邻结构之间有相对移动而设置的缝。为了保证对接缝的防水效果，至少在混凝土浇筑的三星期之前，根据设计图纸要求，向工程师提交其对于安装止水带做好变形缝的详细情况建议，以求批准。建议中应说明拟设缝位置，接缝料材质证明，使用这种材料能达到有效效果的证明以及施工方法，质量保证措施等细节。任何止水带发现有破损现象，应予更换。在止水带边上浇筑混凝土，应非常仔细，保证止水带不发生弯曲和变形。施工中橡胶止水带不得暴露（闭孔板或沥青麻丝板填于止水带两侧，用聚硫密封膏封缝），并应尽量在工厂内制作。在现51 场制作时，制造商必须提交质量保证措施与计划书，并得到工程师的批准后，方可实施。变形缝内包括：橡胶止水带、闭孔板、聚硫密封胶，其性能应满足规范CECS117:2000的有关规定。橡胶止水带不得使用再生制品，其厚度应不小于8mm2.3.17混凝土的尺寸，表面平整等情况拆模后混凝土的质量应是外光内实、色泽均匀、棱角整齐没有不平整的现象。无论是用模板或不同模板成形的混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直度、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204-2002GBJ50164-92GBJ301-88中允许偏差范围内。2.3.18预埋管子和其它在浇筑混凝土之前，所有螺栓、管子、导线管或其它需要的预埋件必须固定在正确位置上，预留孔的芯子和其它用来形成孔的装置要牢固地固定在模板土或用其它方法固定。如果没有工程师的批准，混凝土中任何部位不得开孔。预留孔的尺寸和形状应能满足混凝土的浇筑和捣实，或满足灌浆的要求。孔表面应作处理，以便形成一个“粘结面”。未经工程师的批准，不准随便割断或弯曲钢筋。对预埋件的支撑应做到埋入时，预埋件不会受到损坏。特别是以法兰连接的管子，在对其与其它管件的正确固定作仔细检查及接头是否符合标准之前，不得进行混凝土的浇筑。承包人应按施工图与工程师和其它合同包承包人密切配合，做好预埋件的预埋，确保所涉及到的预埋件位置准确，所有预埋件应得到工程师的验收，若因承包人的原因造成预埋件位置不准确，造成的费用由承包人负责。构筑物部分，设备安装好后，由承包人负责最后的找平工作，增加的费用计入工程量清单相关的项目中。2.4取芯试验承包人应在试验日的24小时内就对于不合格试块所代表的混凝土采取措施，提出处理的建议并报工程师批准。这些建议可以包括取芯试验。承包人应按工程师指示，必要时将150mnfi径的圆柱形芯样正交切下，使其切至工程中已硬化混凝土面以作检查与试验，钻孔检查、测量的程序及抗压强度试验须经工程师认可。如果试件强度小于规定的强度或工程师认为混凝土其它方面不符合规定要求，则取样的工程中该部分混凝土被视为不符合规定要求。最51 终确定为不合格的混凝土应予废弃，重新浇注。由于混凝土不符合规定要求而造成的一切费用，如钻孔、检查、试验、返工等均由承包人承担；如果经取芯检查混凝土符合规定要求，则费用由业主支付。芯样测定的试验强度应用下列各表所列系数对龄期和尺寸加以调整。2.4混凝土表面缺陷和修补模板及混凝土浇捣的质量应做到表面完全密实和光滑，色泽一致。如混凝土表面发生细小的损坏，如蜂窝、麻面、细小裂缝、露筋等，应先经过工程师查看作出纪录后立即进行修复。数量不多的蜂窝、露筋和孔洞应按其全部深度凿去松动或薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用压力水清洗干净，充分湿润。修凿的厚度为垂直于混凝士表面至少25毫米。如果需要，四周应打毛以保证具有良好的粘结面。再用干填砂浆或细石混凝土（比结构物等级提高一级）分层填塞，并仔细捣实或压实。修补后应加强养护，保证新老混凝土结合成一体。混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平。如果用环氧树脂砂浆或其它专用材料进行修补时，清理孔洞的表面和刷底涂料浇筑修复材料、捣实和修整均应符合制造商的使用说明。如发生较大混凝土构件损坏时，如冷缝或大面积蜂窝、孔洞等，承包人应将修复方案提交工程师认可，这些方案可以是敲掉不合格的混凝土，直至良好的混凝土，再用混凝土或取得同意的材料修复。根据工程师的决定，如果是严重的缺陷，以至无法进行令人满意的修复，无论是根据结构的整体性或外观，由此缺陷的混凝土段要敲掉废弃，重新浇制合格的混凝土。2.6干填砂浆用于填空与表面整修的干填砂浆必须按GB50204-2002的有关规定制作。3.7计量与支付A现浇混凝土1、箱涵、钢筋混凝土检查井的计量从图中所示的净断面面积计算混凝土的体积，下列情况忽略不计；a、任何开孔部分，其平均截面积小于0.2平方米或体积小于0.1立方米；b、在斜面上任何小于150毫米的削角；c、在混凝上内的由钢筋和金属件占有的空间；2、现浇混凝土应按规定标号的混凝土以素混凝土（即无筋混凝土）和钢筋51 混凝土量分别计量，其中C3混凝土指素混凝土，C23混凝土指钢筋混凝土。3、现浇混凝土的工程量只限于图中所示的范围，如果由于承包商施工方法的原因或由于承包商的粗心或失误而造成混凝土超出规定的范围，不论是否已得到工程师代表同意，任何超出部分不得作为支付款计量。4、现浇混凝土以立方米计量，合同单价应包括承包商的所有供应、运输、浇筑、捣实、养护、试验、模板、临时支撑等一切人工、材料、设备费用及其它辅助工作费用。B变形缝1、变形缝应以图中所示或工程师指定的数目进行计量。2、变形缝的付款应按工程量清单中每个接缝的投标价计费，此项目费用应视为已包括承包商按规定用于变形缝的制作，供应和安装的全部费用。C钢筋混凝土检查井1、所有现浇混凝土检查井及闸门井的混凝上及与浇筑有关的工程量均已包括在本章内。2、闸门、闸门启闭机及钢筋混凝土的密封井盖、井梯的计量应包括供货、运输、制作、测试、安装等所有人工、材料、设备的费用及其它有关辅助工作费3、所有在现浇混凝土中的预埋件及预埋螺栓所需的一切费用，均已包括在闸门及密封井盖的付款中。3.混凝土中的钢筋4.1范围本节所含与本合同有关的要求，适用于混凝土用的钢筋。5.2钢筋6.2.1总述供应商应提供工厂试验报告、一式三份，产品合格证书及质量保证书。在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签，应标有制造商验号及批号，以便承包人对每一次到货的钢筋进行所有的试验。试验必须在工程师同意的试验室进行。在钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，工程师可以要求对该批钢筋做化学成分分析检验，或其它专项检验。其费用应含在报价中。钢筋的类别如下：I级钢筋一热轧普通低碳钢，符合GB3013-91及GB70-65。51 II级钢筋一热轧变形高强钢筋，符合GB1499-91用于预应力混凝土的钢筋、钢绞束应符合GB4463-84及GgT5224-1995的要求。A、钢筋、钢较线预应力混凝土结构中采用业主指定的钢筋、钢较线，采用直径d=15.24mm（7中5）的预应力钢绞线（低松弛）和普通钢筋HPB23瞰钢，HRB33瞰钢。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。预应力钢绞线（印tk=1860N/mm2）Es=1.95X105NTmm2HPB235级钢（fy=210N/mm2）Es=2.1X105NTmm2HRB335级钢（20MnSi）fy=300N/mm2Es=2.0X105NTmm2B、绑扎用铁丝：软铁丝。C、钢筋马凳座：采用HPB235I冈筋制作。钢筋混凝土垫块采用高标号预制砂浆块。D、锚具：锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—2002的规定并使用全封闭一类锚具。锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械孙伤和裂纹。E、钢筋现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。a、钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。b、外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mmc、力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。d、化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。E、无粘结预应力钢校线现场检验：进行外观检查，不得有漏油现象、力学性能试验、化学成分分析，必须为高密度聚乙烯封皮且厚度不小于1.2mma、无粘结预应力钢较线进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同规格、同一生产工艺制度组成，重量不大于60吨。b、外观检查：每批钢校线中抽取3盘进行表面质量、直径偏差的检查，并进行捻矩和力学性能试验。c、化学成分分析：在加工过程中发现脆断或机械性能不正常时，应进行化51 学成分分析。3.2.2钢筋的固定钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在设计图纸规定的位置，所有交叉的钢筋处都应于软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部应加好混凝土垫块（垫块厚度应与设计规定的保护层相同），在侧部绑好混凝土垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑盘，已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mmi勺钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mmi勺I级钢筋以及直径大于22mmi勺II级，m级钢均应采用焊接接头。钢筋接头采用接头时，其搭接长度应按图纸要求并符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的要求。未经工程师对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。3.2.3钢筋绑扎与安装绑扎钢筋网和绑扎骨架，外型尺寸的允许偏差应符合规范GB50204-2002表3.5.2的规定。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：一、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处；二、直径大于12毫米的受压I级钢筋上的末端，以及在轴心受压构件中任意直径的受压钢筋的末端，应不做弯钩，但搭接长度应大于钢筋直径的35倍；三、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎；四、轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La,且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La,且不应小于200毫米La为钢筋的锚固长度，见下表：纵向受拉（受压）钢筋的最小锚固长度（毫米）钢筋类型碎强度等级C15C20C25C30拉压拉压拉压拉压I级钢筋40①34①30①26①25①22①20①17①51 II级钢筋50①43①40①34①35①30①30①26①冷拉低碳250钢丝表中①二钢筋直径（毫米）。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250毫米。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，且接头位置不应设在梁端、柱端的箍筋密布范围内，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定接头区段内受力钢筋接头面积的介许百分率％接头形成受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的接头2550焊接骨架和焊接网的接头5050受力钢筋的焊接头50不限制予应力钢筋的对焊接头25不限制钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米（见GB50204-2002在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，具箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100毫米。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200毫米，（d为受力钢筋中的最小直径）。受力钢筋的碎保护层厚度，应符合设计要求。为保证碎保护层厚度，浇筑碎时钢筋使用的垫块、垫圈，包括PV*圈均应在碎浇注前获得工程师的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝纯系在钢筋上。钢筋骨架绑扎好后，在工程师检查认可之前不得进行碎的浇筑工作。3.2.4钢筋更换承包人应保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得工程师同意并应符合下列规定：一、不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行：二、当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。51 三、钢筋更换后，应满足碎设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求；四、对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋；五、梁内的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行更换；六、对有抗震要求的框架，不应以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须更换时，其更换的钢筋检验所得的实际强度，应符合以下要求：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。(2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的标准强度值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25,当按二级抗震设计时，不应大于1.4。钢筋应平直、无弯折。钢筋应符合下列规定采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%o钢筋的弯钩或弯折应符合《硅结构工程施工标准及验收规范》(GB50204-2002)第3.3.3、3.3.4条的规定。予制构件的吊钩，必须采用低碳钢制作，严禁以其它任何种类的钢筋更换，尤其是变形钢筋或淬火钢筋不应用于此目的。3.2.5钢筋表承包人应根据施工图制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交工程师批准。承包人应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸的钢筋表。承包人应在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。3.2.6钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204-2002的规定.弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除非经工程师代表准许，弯成的钢筋不得重新弯折。3.2.7钢筋和钢筋网的存放承包人应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其它任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。51 所有材料应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。3.2.8钢筋的焊接热轧钢筋的对头焊接可采用闪光焊，电弧焊，电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准(GJ18-2003)《钢筋焊接及验收规程》；钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准(JGJ/T27-2001)《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。在一定的长度L内，每根钢筋条不应有两个焊接头，此长度为钢筋条直径的35倍且距任何焊接头中心不少于500毫米。在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的容许百分比，应符合下列规定：对非预应力钢筋，受拉面积不应超过50%。对受压区和装配式构件连接处无限制。在构件的最大弯矩处，钢筋不应搭接。焊接接头与钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。3.2.9钢筋样品的试验工程师代表可以要求在制造商厂内观看钢筋的常规试验。如果工程师要求时，承包人应将钢筋样品运到工地并由一个经认可的试验机构对样品进行试验。该机构的试验证明应提交给工程师。3.3计量与支付A.钢筋工程的计量应包括：混凝土池体、渠、板、柱、钢筋混凝土阀门井与检查井中的钢筋。B.钢筋工程的合同单价应包括：材料供应、运输、调直、裁切、弯折、清理、绑扎、焊接、贮存及试验费用所需的一切人工、材料和设备及其它辅助工作费用。C.钢筋工程量是按图中或其它规定的细节以钢筋重量来计量。搭接所需的钢筋量包括在此计量内。D.绑扎铁丝、垫块、支托和其它附件及承包商为适合其施工方法所用的任何额外钢筋包括在钢筋工程合同单价中，不单独支付。4.混凝土模板51 3.1范围本节所含的与本合同有关的要求，适用于混凝土模板。3.2模板的材料承包人应尽可能采用组合钢模板或大模板，以提高模板的适用性和周转率；钢模宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，组合钢模板应符合GBJ214-2001技术规范的规定。但在工程师同意的情况下，模板也可用木材或其它材料制作。3.3模板的设计和拼装承包人必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板设计，具内容应包括以下几点：1.模板的选型和选材；2.模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面的计算；3.模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施；4.各部分模板的结构设计，各接点的构造以及预埋件、止水片等固定方法；5.隔离剂的选用；6.模板的拆除程序、方法及安全措施。4.4模板周转使用多次周转的模板在每次使用后应对肋条发生弯曲或弯折及板面产生简单变形等缺陷进行矫正，平直，整平。脱焊处要补焊。4.5模板安装模板应按设计要求安装，保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。模板安装应做到具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受施工过程中出现的各种荷载。模板内部应涂抹含不染色矿物油的脱模剂，模板乳剂或其它认可的材料，相邻碎或钢筋应不受污染。脱模剂必须适合对碎施行的任何修整。模板板面应平整，接缝严密不漏浆；并拆装容易，施工时操作方便，安全可靠。当工程师有要求时，结构物的角隅部分外角为90"或小于90"时，要在模板转角处安装20mmX20mm侧角。模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定措施。51 蓄水构筑物中所用的拉条应在拉条中点焊一块有效直径不小于50mmi勺钢板以防止水沿拉条流淌。该拉条与钢板间的焊缝必须闭合。支撑模板的支柱及其它构件应考虑便于拆除，因此要制订出拆除程序、方法及安全措施报工程师。除非工程师书面批准，支撑方法不允许在浇制的碎构件内面到面的整个宽度中，有孔或结线。不允许有案子、螺栓、扎铁丝、钉绊或任何其它用于支撑模板或钢筋的用具永久性地留在构筑物内，以至使混凝土保护层厚度小于规定要求，或减小构件的强度和损坏其外观，也不应以这种方式浇注从而在拆除模板时，要同时拆除上述物品而导致结构的损坏。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。若使用了对拉螺杆或对拉片，应采取必要的措施，防止其被锈蚀。在碎浇制前应在柱子、墙模板底部和其它必要的位置上提供用于清洁与检查的临时开口，为方便浇筑和振动捣碎，经工程师认可，可在墙的模板的一定部分留浇筑孔。模板安装后承包人先进行自检合格后，再报请工程师进行检查验收。签认后才能开始浇捣混凝土。碎浇筑前，模板内应清理干净，无木悄、刨花、赃物及其它碎片和积水。4.6模板拆除混凝土结构拆模期限不得早于GB50204-2002所规定的期限。拆模工作应按已制订的拆模程序进行。钢筋混凝土结构在混凝土尚未达到规定的强度时，要进行拆模或承包部分荷载，必须经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，并得到工程师的批准。已拆摸的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许随结构整体计算荷载。虽有上述要求，但在结构物能够承受自重和任何意外荷载之前，承包人应对拆模所造成的损坏负责。4.7立模浇筑表面的缺陷修复模板和浇筑混凝土的工作质量应使所浇筑好的混凝土不作修补，表面完全密实和光滑。任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复到满足工程师代表的要求。修复措施参见4.5及4.6节。4.8模板公差A、模板偏差要符合下列规范：51 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-2004;《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;《组合钢模板技术规范》GB50214-2001R池壁模公差a、竖直方向和水平方向池壁模表面平整度要在公差规定范围内。b、池壁公差：竖向5m误差在6mmz内，或超过5m的池壁从顶到底整个高度上误差在8mmz内；池壁表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm池壁厚度：从所给尺寸上最多少5mnm£多4mmC、平板模板公差a、平板加工公差和坡度公差。楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能支靠在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mmb、平板公差，厚度：从所给尺寸上最多增5mm£减4mmD、梁和柱模板公差a、梁公差：实际尺寸：以所给尺寸上最多减5mnm£增4mm高差：相差在5mnmZ内。b、柱公差：实际尺寸：以所给尺寸上最多减5mnm£增4mm铅垂方向5m以内相差不超过6mnm£者从上到下不超过8mm4.9计量与支付A.模板工程不单独支付，所有工作及材料的费用均已包括在混凝土工程中。4.防腐蚀4.1总则承包人应将保护涂层的全部资料提交工程师批准。涂层应适用于混凝土及金属表面免受污水介质及气体（包括从污水中散发出的硫化氢气体）的侵蚀。a）要求提交下列样品和文件（参见1.8.1）:1）样品：在样片上涂上涂层及色彩；涂料的对照样品。2）证书51 •制造商的共容性保证书3）资料・产品样本包括表面涂层色彩图；测试建议书b）承包人还应提供涂层的详细计划表，应包括：关资料；1）系统使用的细节（需涂层的部件，部件的材料和环境）2）表面准备；3）涂层制造商姓名；4）待用的每种涂层的商标和参考号码；5）制造商的每种涂层一览表，包括技术说明，涂料组成和每种涂层的颜色；6）有关每种涂层涂布使用范围和详细方法的意见，包括使用设备的有管资料；7）每种涂层的最小湿膜厚度和目标厚度；8）每种涂层最小干膜厚度和目标厚度；9）每种涂层的涂料密度和每单位面积的涂料涂布量。6.2混凝土防腐6.2.1防腐蚀措施混凝土自身的防腐，应在混凝土中加入硅粉，其掺入量为水泥量的4/右，具体数值应由实验确定。承包人应提供材料实验报告，工程师应在材料至少满足下面要求时，方能批准材料的使用。涂料的使用方法应提交工程师批准。混凝土内表面常用的防腐防水材料：1、水性聚脂复合防腐防水涂料性能指标应满足下列要求：抗拉强度（MPa）>1.85Mpa延伸率（％）>300%;粘结强度（Mpa）>1.75Mpa涂膜抗渗性能（Mpa,）0.3Mpa51 表干时间（h）<2h:实干时间（h）<6h;粘度（Pa,S）1-2.耐腐蚀性能：20%硫酸、10%硝酸、20%盐酸、10%氢氧化钠、煤油、工业污水360天浸泡,无变化；人工老化性能5000h,涂膜无变化。2.涂料施工范围承包人应根据图纸要求或工程师的指示对混凝土内壁涂刷防腐涂层。3.涂料施工要点(1)涂刷前，将基面浮灰等消除干净，表面无蜂窝麻面、无起鼓裂纹，否则应进行处理。(2)基层不应有明水，否则应排出，清扫干净。⑶涂料施工应在厂家指导下进行，并严格按照其施工规程操作。(4)涂层厚度应不小于1mm7.金属保护涂层7.1概述材料的类型和品种须得到工程师的书面认可。一个完整保护系统的所有金属涂层、底涂、内涂层和精修涂层应当互容、完整。防腐保证期至少在15年以上承包人应该向工程师提供制造商的证书，说明每个涂料系统提供的涂料是共容的，并与涂布的底表面也是共容的。6.3.2标志和包装所有的涂料应用密封的并带有涂料制造厂标签的容器运送到现场。标签应包括下列详细项目：---造商商标；---涂料类型一底涂层、表面层还是精修层，供内用还是外用；---批号，制造或重新测试日期：---涂料储藏要求及使用有效期：---适当的安全指示。7.2涂料颜色所有涂料的颜色都应按照工程图纸或得到工程师的批准。每层涂料在颜色上51 应同前一层涂料有明显不同。承包人应当提供最后层和中间层的颜色样品条。7.2工艺1.人工清洗所有人工清洗应达到JGJ73-91和GB50205-95的标准。2.酸洗凡指定要酸洗的地方，所有多余的酸和盐应用冲洗法除去，第一层底漆应等其干到可以涂布之时立即涂上。3.涂料的储存涂料应在现场按制造商建议的条件加盖贮存。涂料应以此种方式储存，即使用时应按照到货的顺序分批发放。即每批发出待使用的涂料应按照到货的顺序进行。为刷洗或其它清洗需用的清洁溶剂，应提供单独的库房储存。清洁溶剂不得储存在涂料或涂料稀释剂储存的地方，也不得储存在准备使用的涂料的地方.对于安全储存期有限的涂料，过期涂料不得使用。易燃材料的储存应根据适当的防火规定进行。不同类型的涂料不得一起装箱。4.涂料工作的安全措施由制造商提出的关于涂料在安全和健康方面的建议在得到工程师的批准后，由承包人执行。5.涂料施工涂料施工应按照JGJ73-91和GB205-83的要求执行。承包人应雇佣有经验的熟练工人施工。在涂料施工前做好准备工作，防止污染其它物品，清扫干净施工场所，防止灰尘落到涂过的表面上。需要掺加稀释剂的涂料，必须在工程师监督下，按照制造商有关的说明书中的限度掺加，不得随意添加。不得稀释的，不能稀释。施工要点表面须保持清洁，无任何附着杂质；前次涂料层充分干燥或足够固化后，方可作下一层涂刷；每次涂层后，应用砂纸擦去灰尘、痕迹、粗纹等；51 涂料施工应在制造商说明书中规定的温湿度下进行；•钢结构安装工作完成后，立即为钢结构上涂底料，钢部件、边、角、缝或孔须用刷子多涂上一层条状涂料，以确保边缘等处成交叉钢结构的连续性保护;•镀锌的厚度及两次涂刷的间隔时间应按本规范的规定或制造商说明；•对于涂层被损坏的区域，承包人有责任修补到工程师满意的程度。7.4检查7.4.1概述承包人应根据本规定对材料与工艺进行所有必要的检查和测试，以确定是否与技术规范一致，并向工程师代表提交这些试验结果。工程师将检查整个操作的一部分，如果承包人不能全部满足技术规范的要求，工程师可以检查承包人的全部操作。由检查和测试所发现的必要补救工作必须尽快进行。7.4.2涂层检查承包人应提供已被认可的湿膜厚度计，并在工程师监督下使用该仪器检查涂层的施工厚度；承包人应提供已经认可的干膜厚度计，以检查钢件表面上涂层的干膜厚度；承包人在工程师在场的情况下，使用已经认可的漏漆检测仪对所有混凝土表面涂料的连续性进行试验。7.5计量与支付A.防腐蚀工程不单独支付所有工作及材料的费用均已包括在各分项工程中。8.工程金属构件8.1范围本节包括轻钢结构厂房的刚架、楝条、屋面结构及维护结构的制作和安装，亦包括土建工程金属构件的制造，供应与安装。其中还包括出入孔的盖子与盖座、阀门活动的地面操纵器、平台、楼梯、台阶与支架、花格钢地板、开孔网格地板、钢制出入口的盖子、扶手、钢梯、铝制配件、开启工具、踏脚铁和固定件。以及支承建筑物结构和所有起重机梁和导轨的钢组件的制造、供应和安装方面的要求。这些应按图纸上表明的或是设计规定要求的去做。51 8.1材料8.1.1概述承包人按要求供应与安装金属部件、所有固定件、装配架夹紧螺钉、提升器和为安装永久性固定与运行所需要的一切其它附件。承包人应在制作这些部件之前提交装配图纸，以取得工程师代表的同意。凡永久性接触的，易导致电流作用的不相同金属制成的固定件和其它部件，承包人均不得采用。轧制结构钢材曝Q235BS低碳钢，符合国标GB700-8&结构轧钢材的尺寸、公差和性质应符合GB704-88,GB706-88和GB707-88。8.1.2出入口盖子与盖座抽水井和其它结构中使用的出入口盖子与盖座均应是灰铸铁或球墨铸铁，并应符合GB9429-88和GB1348—88中有关的质量要求。凡规定需密封的盖子与盖座都应采用适当的氯丁橡胶密封环或其它合成橡胶密封环，或其它经批准的密封方法。凡由制造商根据标准供应的盖子和盖座，除特殊说明外，盖座备选品必须经过设计和试验，其负载须等于或大于盖子所规定的负载，备选品的盖座的净开口尺寸应等于或大于规定的盖子尺寸。公路或有机动车通行的地方其所用的盖子或基座应是适合于重型车辆的重载型盖子或按设计图纸选用。8.1.3阀筒主要操作阀门的外壳体应用灰铸铁或球墨铸铁并留有一个直径至少为150mm勺孔口。盖子应与盖座用链条连接。8.1.4钢部件一概述无有关标准的钢零件，须用规格为GB1352-89,Q235Ea的钢制造，采用Q72B74-73和YB3208—80的程序焊接。如无特别规定，外露钢部件均应上涂料，除工程师代表许可非暴露部分可不上涂料。在上涂料之前，所有金属构件须经工程师检查。8.1.5钢楼梯和平台51 钢楼梯应带有空心管扶手，有适当跨度及荷重的交叉面斜梁，和开口网眼铺面或花纹钢板的踏板。除非另有说明，楼梯水平的上升角度应在30〜42度之间，两踏板之间的级升距离应均匀，并在150〜185mm^间。工程相同地区和在相似地区的楼梯的上升角度和级升距离都应相同。踏板的宽度应在250〜300mm^间。楼梯的宽度应不少于750mm斜梁安装应借助于带有长孔的角托架装配以调节直线和水平。钢楼梯应采用热浸锌。外部楼梯不必涂漆，除非另有特别的详细说明。内部楼梯应涂漆，但经工程师同意的非暴露部分除外。8.1.1钢铺面一概述钢铺面应用花纹钢板或开口网眼板制作。钢铺面及其支撑物和制造应能承受4KNZm2匀布动荷载或可能会承受的更高的负载。以便在承受指定设计的动负载时，其最大偏差不大于间距的0.005或10mm只能小于此数，并取其较小值。除非另有相反的详细说明，铺面板应是可移动的，每块铺面板的最大重量不得超过50kg。操作与维修设备经常出入处，铺面板的重量不得超过25kg。铺面板的可移动板上应设有提升器孔并配有相应的提升器。铺板的制造应使之无需在现场切割，支撑的钢件应与结构钢件的技术规范的要求一致。托架上和座架上的螺孔应能进行线和面的调节。任何出入走道的宽度不得少于750mm所有安装的部件应在工厂里用不同的数字、字母或记号标明，这些数字、字母或记号应与图纸或部件一致。8.1.2花纹钢板花纹钢板铺面应有突出的花纹，内中没有凹进处。最小的基面厚度是3mm板应以埋头螺钉固定在支架上，沿支架螺钉的间隔最大为lm。花纹钢板铺面应按要求带有焊接适当的棱，有关条款规定的偏差限制和公差。8.1.3开口网眼铺面开口网眼铺面板应当用扁型低碳钢承重钢筋支撑，该钢筋用与它垂直并焊接到各承重钢筋的园形、方形或螺旋方钢筋支撑。板边每根承重钢筋末端应焊上横51 截面相等的扁钢修边。安装设备的开口应修以适当的曲边或直边；铺面板应由足够强度的夹紧板与角铁路缘及支承钢件固定，以免移动。在必要的地方，应提供并安装中间支承组件。铺面板互成直角的承重钢筋或横条应以面板中心线为准向两边对称分布，这样当大面积或长距离铺设时，面板的钢筋距离成一线。8.1.1钢出入口盖钢出入口盖应按钢铁铺面的规定制造。8.1.2扶栏所有金属制或者混凝土制走道、楼梯和超出边缘700mmz上的人可及的露大地方的外沿均应安装扶栏。扶栏由均匀排列的间隔距离不超过1.5米的立柱和两根横杆组成。上部横杆应距靠近的出面地板水平面和楼梯梯级突边线之上1050mm下部横杆应处于地面或梯级突边线与上部横杆之间居中处。除非在建筑方面的装饰上另有要求，否则建筑物内部的扶栏立柱和所有横杆应用直径80520mm&浸锌钢管来制造，具栏板采钢化玻璃或铁艺处理。扶栏应采用平头接合。扶栏与墙壁的结合处要么采用合适的墙壁固定凸缘，要么用一根立柱（立柱与墙壁间的空隙不应超过100mm）当混凝土结构的形状不能形成走道边缘处的竖柱时，就应该将5mml100mm（的跛脚板装到扶栏立柱上去。这些跛脚板的底部边缘应距混凝土表面上方10mm对于没有设置混凝土竖柱的高架平台或专道上的所有栏杆，应配置踏脚板。踏脚板应是100mmX8m求度与立柱间距相配。用螺栓安装到固定于立柱的安装架上。梯子和其它开口应用两根镀锌低碳钢悬链连接，悬链的一端应固定，另一端可拆卸。安全链的尺寸应是经工程师代表认可的规格，包括短链节，光滑焊接链和适用的挂钩和按扣。开口任一侧的立柱均应在顶部和横杆中部高度处配有小孔，供与安全链相连之用。除非有相反的规定，否则承包人应保证所有的扶栏在外观和制造上均一致。8.1.3钢梯钢梯应按照图中详细说明制造，并符合相应的中国规范及制造标准。8.1.4铝配件铝制配件的材料应符合GBJ194--82,GB4436-84和GB3618-89的有关部分。51 8.1.1开启工具用于松开锁紧螺丝的提升板手和设备应是镀锌低碳钢，并且以每5只相似盖子供应一套，每种特殊类型至少两套。8.2.14踏脚铁在预制混凝土鲁井圈及其它混凝土结构上设置的踏脚铁应符合GB9434-88的规定。设在现场混凝土窖井壁及井壁上的钢制踏脚铁及拉手应是圆形。所有踏脚铁都应镀锌，只有在不适合使用梯子之处才设踏脚铁。9.2.15固定件金属制件固定在混凝土及砖砌部分上用的螺栓应是下列类型：(a)水平面、垂直面或倾斜面上钻孔的固定接头应是用获准的专用环氧树脂固定螺栓。环氧树脂应能快凝，按量分装于适当的小袋中，各成分不得混淆，用时把树脂挤入孔中，转动固定螺栓使之混合。使用树脂与螺栓时应按照制造商的说明。固定后，树脂应完全填满螺栓与孔之间的缝隙并达到混凝土及砖砌筑物表面。(b)与(a)选择使用，承包人提出建议征得工程师同意时，他可采用许可的机械膨胀型螺栓进行地面标高之上建筑物内部混凝土表面的固接。膨胀螺栓不得用于含液结构，地面标高之下的小室，地下室及类似场所内部，也不能用于外部及砖砌部分。(c)混凝土上用重水泥浆或将灌入预制、钻或挖的凹坑制成的水平朝上的表面固定接头应采用符合J8/ZQ4363-86用/ZQ4362-86规格的基础螺栓。(d)螺钉及经认可的固定插栓可用于已获准的场合。承包人应把提议采用的树脂固定及机械膨胀螺栓类型的细节提交工程师批准。如工程师要求检验承包人应通过适当的测试来证明该固定接头的有效性。8.2.16螺栓和螺帽钢制螺栓和螺母应是符合GB311-88和GB56-88的高强度摩擦夹紧螺栓或符合GB4-86的粗制螺栓。垫片应符合GB79-86。高强度摩擦夹紧螺栓应与合格的专有载荷示压垫片一起使用。所有的粗制螺栓、螺母和垫片及地基板应是镀锌的，在装配好和上紧过后，应按规定预以打底和上漆。8.2.17压栓和地脚螺栓对要接触废水、污水和处于腐蚀性的环境中的一切压栓、地脚螺栓、螺母、51 垫片和地基板应是符合GB122A84的不锈钢。否则，在所有其它地方使用的压栓，地脚螺栓、螺母、垫片和地基板应该是按规定打过底和上过涂层的。专用的环氧树脂固定螺栓在装到处于水平面、垂直面或倾斜面上的钻孔中时应包括快凝成分环氧树脂。环氧树脂应分装于适当的小袋和小盒中。环氧树脂和螺栓的使用应按照制造厂商的说明宋进行。在安装时，环氧树脂应完全充满螺栓与混凝土表面上洞孔之间的空隙。对于压栓和地脚螺栓，应尽量避免不同金属接触产生电池电流的作用，特别是使用不锈钢螺栓螺母、垫片及地基板时更应注意。8.2.16轻钢结构轻钢结构斜屋面的刚架采用型钢或组合截面加工，连接采用焊接或高强螺栓。承包人应保证所采用的材料符合国家有关规范的规定和满足设计要求。屋面楝条、屋面板及维护结构所用材料亦应满足国家相关规范的要求。承包人应具备钢结构制造所需要的抛丸除锈、自动切割、自动焊机、焊缝探伤等设备。工程师可安排由独立的试验实验室根据焊接的类型及其在结构中的位置用射线方法对焊接作非破坏性试验。除非另经工程师批准，否则这些试验应按照JB928—67的要求进行。试验合格的试验费用将由业主支付。试验不合格的试验费用将由承包人支付。如有任何工件由于某种原因不符合认可的图纸或技术规范的要求而出现缺陷或不合格，应进行补救或放弃不用，即使是由合格的电焊工用认可的程序进行的，也应如此。8.3.4制作公差制件所有尺寸的一般公差应为（±2mm）装配孔应对齐以保证紧固零件能以垂直于连结面的角度轻易地穿过构件。如有不对齐的孔，则会损坏构件，如工程师代表不允许扩孔，则应作废品。任何结构组件在平直度或规定形状上的偏差不得超过（或执行GB50205-95）:抗压构件及梁的侧向约束长度的[11/1000]其它组件全长的[1/500],但不能大于25mm任何结构组件与设计长度的偏差不得超过：两端削平用以支承的抗压构件[±lmm];或其它构件[+OmmH-4mm]各组件长度的累积误差不得影响已装件的正确对齐在要求两个钢表面相接以支承或作摩擦接触处，表面在无任何夹紧力时的接51 触面不得小于90%。在地平面的金属构件（例如：在铺面之间和在钢铺面和相邻的混凝土之间的连接）。连接处高度的差异3毫米结头裂缝3毫米在图纸上的尺寸±5毫米图纸上的水平±5毫米8.3.4组件标号所有安装组件应按已认可的图纸或零件单规定在工厂用区别数码、字母或符号做上标记。如系涂料前就打好的标记，则要求涂料后仍清晰可见。应该注意使工地安装用的临时螺栓容易区别于作永久链接用的高强度螺栓。8.3.5贮存一切结构元件及其他材料（无论在制作地或施工地）都不得直接与地面接触病防治任何因素造成的毁坏任何在运输或作业中损坏的镀锌表面应立即通过清洗、刷锈及涂富锌底漆预以修复。任何在运输或作业中底漆损坏的表面应立即通过清洗刷锈及重涂底漆预以修复。重涂底漆应采用来自同一制造商的相同底漆作为原底漆。8.3.6安装安装施工须符合GB50205-95、TJ2316的规定或经工程师代表认可。同时应使用合适及安全的设备进行作业与安装。承包人应提供、维修及拆除安装所需的操作平台。地脚螺栓应正确安置，螺栓固定后应在混凝土达到强度后方可使用，最后拆除垫隙片并灌浆。所有钢构件应按认可图纸规定位置精确安装，最大公差为［±5mm］但在钢构件支承铺面处，完工时相邻铺面节段间及铺面节段与相邻建筑物接面之间的水平误差不得超过［3mm］,铺面节段间隙不得超过［3mm］。构件在安装时应用螺栓或其它方式固定，必要时可临时拉紧，以应付安装时出现的各种应力和情况，包括由安装设备及其操作引起的情况。螺栓的永久性连接应在精确对齐后进行。受损表面及安装用的临时孔洞在安装完毕后应立即按上述条款规定预以修复。构件在工厂制作中出现差错或在作业和运输时产生影响零件合格装配的形51 变，承包人应立即报告工程师代表。在采取纠正措施前，承包人应与工程师就如何纠正这类差错及变形达成协议后方可进行装配。如果金属构件安装与固定在混凝土上，承包人应该用下列方法中的一种：1.将金属构件拴在装入混凝土结构中或在混凝土结构中留卞的空槽内的平板或固定器之上。2.将金属构件置于混凝土结构中的空槽或凹口内。3.将金属构件拴在装入混凝土结构或装入混凝土结构中的空槽或洞孔内螺栓上。4.将金属构件拴在钻孔内的自固定环氧树脂固定螺栓上。5.在将金属构件铺在混凝土表面上的水泥砂浆上。将最小级别为100级的水泥砂浆用于小于100平方毫米的空槽或孔。对较大的孔，应使用与结构相同级别的混凝土而不是砂浆。金属构件的每种类型允许的安装方法如下表所述：金属构件项目允许安装的方法阶梯、扶梯、铺面1踏脚铁2栏杆2、3和4出入口盖子外壳体2和5和沟渠格条在安装期间把根据需要应临时支撑每个金属构件以承受住在安装、固定和内装时可能产生的力。在固定螺栓拧紧或空槽灌浆前，作为安装的一部分，要求栓上的接口密接并拧紧。灌浆过的螺帽或树脂固定的螺栓应在灌浆或树脂完全养护之后方可拧紧。可以用螺丝和固定在钻孔内的经获准的插头将小的或轻载的部件固定。8.3.8螺栓连接安装完毕后，所有接合面包括那些与螺栓头、螺帽和垫圈相接的接合面均不应有毛口、污物、有害物质和疵点以保证部件处于适当的位置。承包人应根据装配安装图上的细节和GB700-88进行螺栓连接。8.3.9起重机横梁和导轨起重机导轨应用调节夹固定在梁上（假如与弹性垫片连用，则应处于松驰状态）。调节范围为土10mm方向与导轨的纵向轴垂直。终端应设有制动，迎面应51 装有硬木块或类似的经认可的缓冲材料，制动设置应能使满荷我超速运行的起重机停下。并且能够承受以正常速度运行的满荷载起重机的撞击。8.3.8检查与测试工程师除现场施工外，还可以要求到制造厂家检查制作中的结构钢件及察看测试情况.承包人应提前28天通知工程师有关工序的进行时间以便安排工程师的检查。8.4计量与支付A.按设计图示尺寸与质量计算，单位吨；B.综合单价为该构件制作、运输、拼装、安装、探伤、刷油漆以及完成该项工作内容所需的所有费用。9.建筑工程9.1建筑地面9.1.1范围建筑地面包括建筑物底层地面和楼层地面，并包含室外散水、排水、踏步、台阶、坡道等。9.1.2一般规定1.建筑地面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场产品、材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。承包人在投标书中针对地面砖、活动导静电地板、企口实木地板、复合地板等产品提出2至3个品牌（价格基本相等的中高档品质）范围，承包人应在施工前30日提供符合投标书描述的2至3个品牌样品，供业主和工程师选择，业主和工程师选定后，样品封存，作为验收进货品质质量的实物依据。对于品质质量低于样品的，工程师有权拒收。涉及费用损失，由承包人承担。各层采用拌和料的配合比或强度等级应由试验确定。2.建筑地面各层的厚度和连接件（接合用的、镶边用的等）构造，应符合设计要求和本规范的规定。3.位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等，应待该项工程完工，经检验合格并做隐蔽工程记录后，方可进行上部工程的施工。4.位于建筑地面工程各层的铺设，应待其下一层符合本规范的有关规定后进行施工。5.混凝土和水泥砂浆试块的制作、养护及强度检验，应符合现行的国家标51 准《混凝土结构工程施工及验收规范》和《砖石工程施工及验收规范》的规定。试块的组数，按每一层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2寸，每增加1000m2各增做一组t不足1000m被1000m训算＜当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。在夯实的基土上铺设有坡度的地面，应修整基土高差达到设计所要求的坡度。在钢筋混凝土板上铺设有坡度的地面或楼面，应按结构起坡或利用填充层（或找平层）找坡达到设计所要求的坡度。2.建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。9.1.3基土1.地面应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土应予分层压（夯）实，砂和砂石的含泥量不超过5%。2.在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固；并应符合国家现行的《地基与基础工程施工及验收规范》和《建筑地基处理技术规范》的有关规定。填土的质量应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定。腐植物、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，均不得用作填土：膨胀土作为填土时，应进行技术处理。3.填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实，土块的粒径不应大于50mm每层虚铺厚度：机械压实时，不宜大于300mm用蛙式打夯机夯实时，不应大于250mm人工夯实时，不应大于200mm每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.95。填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。4.填土宜控制在最优含水量的情况下施工；过干的土在压实前应加以湿润，过湿的士应予晾干。5.当墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理。6.当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度不应大于200mm7.采用碎石、卵石等作基土表层加强时，应均匀铺成一层。粒径直为40mm并应压（夯）入湿润的土层中。8.回填房心和管沟土时，如遇管道处，应先用人工将管道周围填土夯实。当填至管顶上500mm寸，方可采用打夯机夯实，填夯时应注意保护管道。51 1.在冬季施工，当有较长时间室外温度处于0~C以下，在按GBJ7-89中规定的土壤标准冻深和冻胀性分类土壤上铺设地面时，应采用防止冻胀的措施。9.1.4垫层9.1.4.1砂垫层和砂石垫层1.砂垫层厚度不得小于60mm砂石垫层厚度不宜小于100mm砂或砂石中不得含有草根等有机杂质；冬期施工时不得含有冰冻块；石子的最大粒不得大于垫层厚度的2/3。2.砂直选用质地坚硬的中砂或中粗砂。砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振。振实后的密实度应符合设计要求，具检验方法可采取环刀法测定其干密度值，采用小型锤击贯入度测定。当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工应符合本节有关的规定。3.砂石直选用级配良好的材料。砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。压实前应洒水使砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不应小于三遍，并压（夯）至不松动为止。4.1.4.2碎石垫层和碎砖垫层1.碎石垫层厚度不应小于60mm碎砖垫层厚度不宜小于100mm碎石应选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3,并不应大于60mm碎石不得采用风化、酥松、夹有瓦片和有机杂质的砖料。2.碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5〜25mm勺细石子填补，具施工应符合本节有关的规定。3.碎砖垫层应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用机具夯实，并达到表面平整。夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4,在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行砖料加工。4.1.4.3混凝土垫层1.混凝土垫层厚度不得小于60mm其强度等级不应小于C1Q砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%,石子直选用5〜32mnB径的碎石或卵石。最大粒径不应超过50mm并不得大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。碎的配合比按设计要求的强度等级通过计算和试配确定。浇筑时坍落度宜为10〜30mm51 1.混凝土垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。浇筑前，垫层的下一层表面应予湿润。浇筑混凝土垫层前应按设计要求埋设锚栓或木砖或预留孔洞。9.1.5找平层1.找平层应采用水泥砂浆、混凝土，具采用的碎石或卵石的粒径不应大于找平层厚度2/3。水泥砂浆体积比不宜小于1:3;混凝土强度等级不应小于C1-5。2.铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应予铺振实。用水泥砂浆或混凝土铺设找平层，其下一层为混凝土垫层时，应予湿润，当表面光时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4〜0.5,并应随刷随铺。3.有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8〜10mm勺沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹在住管口和地漏。4.水泥砂浆和沥青砂浆不应小于20mm水泥碎和沥青碎不应小于30mm9.1.6面层9.1.6.1一般规定1.各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地面工程的基层处理工作。当铺设活动地板、木板、拼花木板和塑料地板面层时，应待室内抹灰工程或暖气试工程等可能造成建筑地面潮湿的施X-I-序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在气候潮湿的情况下施工。2.当结合层和板块面层的填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：”配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不于32.5Mpa#;2）水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。51 1.木制踢脚板的施工应在木板面层刨（磨）光后装置。2.厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流向隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。房间内外高差宜不小于20mm3.楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法，进行划分。6.室外散水、排水、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合规范要求的基土和同类垫层、面层的规定。混凝土的散水和排水，应设置伸缩缝，其间距宜按各地气候条件和传统做法确定，但间距不应大于10m房屋转角处亦应设置伸缩缝；混凝土的散水、排水和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理；上述缝宽应为20mm缝内应填沥青胶结料。。’7.木板和拼花木板面层包含木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的选材标准和铺设时木材含水率限值，均应符合现行国家标准《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。9.1.6.2水泥砂浆面层1.水泥砂浆面层厚度不应小于20mm水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度应大于35mm强度等级不应小于M152.水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5Mpa号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。3.水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成：压光工作应在水泥终凝前完成。4.当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。5.当采用石屑代砂铺设水泥石屑面层时，施工除应执行本节有关的规定外，尚应符合下列规定：1）采用的石屑粒径直为3〜5mm其含粉量不应大于3%;2）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5Mpa#3）水泥与石屑的体积比宜为1:2,其水灰比宜控制在0.4:4）面层的压光工作不应小于两次，并做好养护工作。51 9.1.6.3石砖面层1.砖面层应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板块材在结合层上铺设。2.有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量要求和铺设方法，应符合现行的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。3.缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定；水泥花砖的质量要求应合GB50209-95附录F表F0.1的规定；陶瓷锦砖的技术等级、外观质量要求应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定。4.结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10〜15mm采用沥青胶结料铺设时应为2〜5mm采用胶粘剂铺设时应为2—3mm5.结合层采用的水泥砂浆（含面层的填缝），应符合本节有关的规定。6.水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖和陶瓷锦砖面层时，其结合层的下一层应符合本节有关的规。7.在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列要求：1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用；2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，并严格控制标高；3）面砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜为5〜10mm4）大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作；5）面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。8.在胶粘剂结合层上铺贴砖面层时，应满足设计要求.9.在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。101.6.4大理石和花岗石面层51 1.大理石和花岗石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。大理石板材不得用于室外地面面层。2.天然大理石、花岗石的技术等级（应包括：规格公差、平度偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色斑等）、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。3.在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。4.结合层的厚度：当采用水泥砂（具体积比为1:4〜1:6,水泥：砂）时应为20—30mm当采用水泥砂浆时应为10〜15mm水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于32.5Mpar^,受潮结块的水泥禁用。5.当采用1:4—1:6水泥砂结合层时，应洒水干拌均匀。当采用水泥砂浆结合层时，宜为干硬性水泥砂浆，并应符合规范GB50209-95第7.1.4条的规定。6.在铺砌大理石、花岗石面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。7.大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无规定时应不大于1mm铺砌后，方可打蜡达到光滑洁亮。8.碎拼天然大理石面层应采用颜色协调、薄厚一致、不带尖角的碎块大理石板材在水泥浆结合层上铺设。在铺设时，应采用水泥砂浆或水泥与石粒的拌合料填补板材间的间隙。面层铺设应按规范GB50209-95第7.4节、第7.9节、第7.11节及本节有关条文的规定采用。9.1.7工程验收1.对完成的地面下的基土，各种防护层以及防腐处理的结构或连接件，应做工程中间验收，并应提供隐蔽工程和浸水试验记录。2,已完工工程的验收，应检查下列项目：1）地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性；2）地面各层的坡度、厚度、标高和平整度；3）变形缝的位置和宽度，板、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量4）不同类型面层的连接，面层与墙和其它构筑物（地沟、管道等）的结合以及51 图案等。3.各层面与水平面或与设计坡度的允许偏差，为房间相应尺寸的0.2%,但最大偏差应为30mm4.供排除液体的带有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格。不得有倒泛水和积水现象。板块面层相邻两块板的高度差的允许偏差，应符合GB50209-95H9.0.5的规定。5.水泥浆等现浇整体面层和铺设在水泥砂浆胶粘剂上的板块面层以及铺贴在胶粘上的木板、复合板面层，具与下一层的结合应用敲击方法检查，不得有空鼓。6.各类现浇整体面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板应与墙面紧密贴合。7.面层中护板块行列（接缝）在5m长度内，其直线度的允许偏差应符合GB50209-95表9.0.8的规定。8.在铺设建筑地面时，应检查各层厚度与设计厚度的偏差。其允许偏差为该层厚度的10%。9.建筑地面各层表面的平整度，应采用2m直尺检查，当为斜面时，应采用水平尺或检查。各层表面平整度的允许偏差应符合GB50209-95表9.0.11的规定。9.2建筑屋面9.2.1范围本节包括屋面防水材料、屋面施工、质量检验的要求。9.2.2基本规定1.屋面工程施工前，承包人应掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施供工程师批准。2.屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。3.屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。4.屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。，51 材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。1.当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。2.伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。该处防水施工应精细操作，防止隐患。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。3.屋面工程应建立管理、维修、保养制度，由专人负责定期进行检查维修。9.2.3卷材防水屋面1.屋面找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2.基层与突出犀面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。圆弧半径应根据卷材种类按下表选用。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3.铺设屋面隔汽层和防水层，基层必须干净、干燥。注：干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3〜4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。找平层表面应平整光滑，均匀一致。其平整度用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm空隙允许平缓变化。在进行防水层施工前，基层表面的突起物、砂浆块应铲除干净，尘土杂物彻底清除干净。对阴角、管道根、水落口必须清除油污、铁锈。4.采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：1）基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。2）基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材。3）喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。5.卷材铺设方向应符合下列规定：1）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。2）屋面坡度在3%—15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。3）屋面坡度大于151或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4）上下层卷材不得相互垂直铺贴。51 6.屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、大沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。7.卷材时搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。8.在铺帖卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。9.折痕、杂质、胶块、缺胶、孔洞、弯曲等应符合合成高分子防水卷材的外观质量要求51'