水电技术交底记录 9页

'技术交底记录2016年12月28日工程名称分部工程水电工程分项工程名称：水电工程交底交底内容根据工程现场实际情况，对广银·翡翠城四期5、9、13#楼水电交底如下：一、混凝土板、墙预埋线管盒1、暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D（D管子直径）。埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。2、具体做法是：a、穿梁底板线管采用带耳直接头或直接头钉铁钉固定，在需要引下的梁内位置钉好带耳直接头,把管头插入直接头中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后按照固定的钉子并将管路引下。b、对于从顶板中间向下引的管路,在需要引下的位置预埋一块100×100×50mm的泡沫板,泡沫板要紧贴模板固定,把管头插入泡沫板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后,挖开泡沫板将线管引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。3、现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的线管,把线管一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端，连接后把线管与钢筋绑扎固定。线管垂直或水平敷设时，线管每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，在弯曲部位以圆弧中心点距两端300mm处各加一个固定点，距直接头中心点两边不大于0.2m，线盒接管处两边绑扎距线盒边缘处不大于300mm。4、进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砖墙砌体表面的距离不小于15～20mm；线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距≥10mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边≥100mm。管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。5、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。二、砌体墙内PVC管预埋1、为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。2、对于从楼地面内引出的线管,为了保证线管位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证线管的位置,发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的线管,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成线管折断或变形。3、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。接入配电箱、盒内的线管,应在砌体时让瓦工直接砌入墙体内或预留管槽,严禁人工打凿；土建预留管槽时上下间隔500mm埋入φ 8钢筋,作为以后固定管路用,在第一皮砌块砌筑时接好线管,使用预埋的钢筋固定，线槽预留或开槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm。空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ；墙槽用细石砼填补密实低于砌砖面5mm，线管排列整齐大于15mm，间距均匀,线管绑扎牢固；空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内；线管敷设应在墙中间位置，线管连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。C砖墙或砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用快錾子把中间剔掉，严禁用錾子直接踢墙槽，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。槽宽及槽深均以比管外径大20mm为宜。朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。4、现场文明施工及成品保护管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。预留预埋阶段的泡沫及塑料带等垃圾必须清理干净;在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。一、扫管穿带线对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补线管。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改线管，便于土建修复；将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净，经过扫管后确认线管畅通，及时穿好带线。穿带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量；如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出；当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出，穿好带线后，按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上，将盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞线管现象。二、暗配管质量预控要点1、保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。2、稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值，要及时改正。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。3、对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。4、朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。5、PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。三、砖墙箱、盒预埋安装1、按土建弹出的水平线及土建墙面打巴高度，对照设计图找出盒、箱的准确位置和标高，然后使用切割机切割后剔洞，所踢孔洞应比盒周边稍大30mm、箱周边稍大50mm。2、线盒安装：洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照线管的走向敲掉盒子的敲落孔安装好锁扣，再用石粉水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待砂浆凝固后，再接短管入盒；3、箱体安装：在土建灰饼完成后，先拉广线确定箱体突出墙面的高度，广线采用水泥钉固定，固定广线时广线紧贴灰饼面，在配电箱标高处使用定位条（木板或铝塑复合板50mm× 1000mm）定位，避免箱体标高在安装过程中出现偏差；根据箱体的标高核对入箱的PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,然后拉高广线，装入配电箱底壳进行线管连接，根据广线调节箱体突出墙面的高度，箱体固定后再用细石混凝土填实、修补周边并抹平齐，细石混凝土在达到强度后拆除定位板并钉好钢丝网；安装定位条定位箱体距地面的标高，这样可以保证配电箱的垂直和水平观感质量（成排线盒同样可以使用此方式）。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。一、砼楼板、穿墙套管孔洞预留预埋1、现浇板上立管孔洞、穿墙套管预留和防水套管预埋工序流程：预留孔洞用木盒、PVC管以及刚性防水套管的加工制作→孔洞定位→木盒及套管的固定→浇砼前坐标的复核→浇砼后洞口清理→洞口安全防护。2、孔洞预留工艺质量要求：1）、预留预埋套管的位置和标高由安装班组按照施工固化图的坐标、标高进行控制，洞口预留位置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。2）、在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。3）、现浇板上可以使用木盒预留孔洞和PVC管预留孔洞，孔洞预留坐标、标高要正确、排列要成一线、固定要牢固，超过200mm预留孔洞四周要加筋巩固后使用泡沫或胶带填封严密；穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并在砌体施工前向砌体班组移交，砌体施工时不得随意挪动穿墙套管。3、混凝土内套管预埋工艺质量要求：1）、室内管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处必须设置套管或预留孔洞。2）、在混凝土墙或梁，板上安装套管或预留孔模具必须按照标注的十字线安装。穿梁及楼板套管应采用钢套管，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管两端下料平齐，打掉毛刺，下料后套管内刷防锈漆一道防腐。将预制好的套管使用封口胶密封严密作好套管的防堵工作。待支完模板或结构底板筋绑扎好，校对坐标、标高，平正合格后将模具钉牢、套管与附加筋焊接或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，绑扎牢固后随土建一次性浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。3）、砼墙内预埋成排钢套管时用电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位，固定牢靠，间距均匀，封堵严密；预埋上下层套管时，中心线需垂直。4）、穿楼板的套管在套管上焊上横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加填料紧密捣实。5）、套管管径比穿墙管的干管、立管管径大1-2号。凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管，套管部分必须都浇固于混凝土墙内。4、砌体套管预埋工艺质量要求：1）、空调套管在土建砌筑隔墙前，PVC套管应在穿墙标高部位焊好架铁，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中或者在土建砌筑隔墙时，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建继续施工。2）、穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm），穿基础套管长度=基础厚+30mm+30mm（两端各伸30mm）。3）、给排水横、立管套管安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。七、防雷、接地1、防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合以下规定：1）、圆钢与圆钢搭接长度不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；2）、圆钢与扁钢搭接时不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊；3）、扁钢与扁钢搭接为扁钢不应小于其宽度的2倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；扁钢与钢管或角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两面使焊。4）、焊接点的焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊和气孔等缺陷，焊好后应清楚药皮，焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。2、基础接地装置施工质量要点： 1）、按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，同时做好隐检记录。2）、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。3）、基础接地工程完工后，在各接地极引出线处作接地电阻测试，要求接地电阻R<1欧姆，未能达到要求时，须增加人工接地极，直到符合要求为止。3、防雷引下线施工质量要点：避雷引下线暗敷设做法：利用结构柱内主筋作引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于Ф16㎜,防雷引下线位置最好对称，引下线间距不应大于25m。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线Ф12㎜的镀锌圆钢，以备与避雷带连接。柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，焊缝双面焊接长度大于6D，下端与建筑物桩基钢筋及基础底梁钢筋的两根主筋焊接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请现场施工员及监理进行隐检，同时应填写隐检记录。4、均压环（或避雷带）施工质量要点：1）、避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。2）、利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。5、等电位施工质量要点：1）、总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工：根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。2）、卫生间等电位施工：卫生间内便于检测位置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干结连接。地面内钢筋网宜与等电位联届线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。等电位联结线采用截面不小于25mm×4mm的镀锌扁钢。3）、金属门窗等电位施工：a、据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时采用面积大于100mm×100mm的钢板，预埋件预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。b、用φ10镀锌圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。c、卫生间等电位端子箱施工质量要点：卫生间等电位联结其金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全。6、避雷网施工质量要点：1）、明装避雷带采用Ф12㎜镀锌圆钢沿建筑物最外侧女儿墙边缘或屋顶明敷作接闪器，支架高度为10-15㎝，各固定点支持件间距不大于1m（水平直线部分0.8~1m，垂直直线部分1.5~2m），转弯处（从转角中心至支持件的两端）不大于0.3~0.5m。应尽可能随结构施工预埋支架或铁件,然后根据设计要求进行弹线及分档定位。2）、支架安装完成后应做支架拉力测试，每个支持件应能承受5㎏的向上垂直拉力。直线段小于10m的全数测试，大于10m的，每10m内测试3个。支持件经测试造成松动的，应重新用高标号水泥浇筑固定，带达到强度后逐个进行测试。3）、避雷网敷设应平正顺直，焊接采用搭接焊，搭接的钢筋应附在避雷网的下侧，焊接位置应在两支架中央处。焊接处打磨圆滑，刷一遍防锈漆，两遍银粉漆。 ?4）、避雷带与各根引下线应相互连接。并在屋面上装设不大于20m*20m或24m*16m的网格。突出屋面的金属构件均应就近与避雷网做可靠连接。5）、避雷带与支持卡的做法：屋面明装避雷带水平转直角处避雷带应加工成“欧姆”型，避雷带与支持卡采用“T”型焊接。八、室内电力照明安装：1、管内穿线质量要点：1）、注意事项：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。为了保证安全和施工方便,各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色；盒内导线的预留长度不能大于15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行，穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2）、管内穿线质量预控要点：（1）、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。（2）、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。（3）、导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。（4）、接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。（5）、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留的过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。（6）、管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理-修复或更换导线。（7）、LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。2、开关插座安装面板质量要点1）、安装前将盒子内残存的灰块用錾子轻轻剔掉，同时使用毛刷将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；同一室内安装的开关插座高低差不应大于5mm，同一墙面成排安装的开关高度应一致；盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁；并列安装的开关插座相邻间距不小于20mm。2）、插座接线应符合下列规定：(1)、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；(2)、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。(3)、接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。3、配电箱安装质量要点：配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜线PE线接地。配电箱安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱上电器，仪表牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。盘、柜安装的允许偏差4、照明灯具的安装要求：成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线,带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链, 各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。应急照明灯具安装应符合下列规定：（1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路蓄电池供电或选用自带电源型应急灯具；（2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s；（3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；（4）疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处距地0.5m的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；(5)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。5、照明灯具质量管控要点1）、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。　　2）、按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。　　3）、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。　　4）、预埋挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。　　5）、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。6）、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。6、电缆桥架和线槽工艺质量要点1）、电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m；但安装在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层)内除外。电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。几组电缆桥架在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。2）、电缆桥架水平敷设时,支吊架跨距一般为1.5～2m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支吊架,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支吊架。7、PVC线槽安装：采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿电井内墙表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表6.2，线槽安装用塑料胀管固定见图6.2所示。九、室内给排水管安装1、室内给水管安装工艺要点1）、工序流程：编制施工方案和安装技术措施→定位弹线→支吊架制作、安装→PP-R给水管热熔安装→管道水平校正→管道固定→穿墙套管内填塞→穿墙孔洞修补→管道水压试验→给水管成品保护。 2）、控制要点：图纸固化、弹线、热熔、校正正、套管填塞、水压试验共六个方面；3）、室内给水管道的阀门：主立管在出地面后300～500mm装设阀门。管径小于或等于DN50,宜采用球阀;管径大于DN50,宜采用闸阀，给水立管预留阀门管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。4）、穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管，给水立管通过楼板时套管应高出地面20～50mm，住宅内厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可不设置套管,立管根部与土建配合做出20～50mm水泥台度防止管根积水。如果设计要求加设钢管套管,其套管高出地面50mm规格比管道大两号,并填塞密封膏封闭严密。埋地管道或穿过楼板洞内不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水管装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。2、安装工艺质量要点：1）、冷热水管道水平上下并行时,热水管在冷水管上边,冷水管在下边；垂直安装时热水管在冷水管面向的左边；在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,冷水龙头安装在面向的右侧。2）、管井内水表外壳距净墙不得大于30mm,不得小于10mm,冷热水立管中心间距为≥80mm。表位前后的直线管段长度超过300mm时,支管应煨弯沿墙敷设。3）、给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上；走道内给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求。走廊内多管并排安装的给水管宜采用型钢支架，要求进行弹线及分档定位，首先在两头距给水管转角100～150mm处吊线安装一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线按照分档安装其它支架。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。3、安装工艺质量要点住宅内给水立管,管中心距板、墙(未装修)最远不得大于100mm,最近不得小于60mm。给水系统安装完毕,综合水压试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。4、安装过程中应注意的质量问题及成品保护：1）、住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。2）、独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。3）、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4）、给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。5）、管与管关系：给水入户管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处≥200mm。5、室内排水及管件安装工艺流程：安装准备→支架预制→水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验1）、管道支架、吊架：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。每节管道上要设置吊架特别在管道的转弯处及立管根部要设置固定支架，直线管道超过15米时也设置固定支架。同时开处三通尽量用TY三通或者斜三通，转弯处采用两个45度弯头。2）、安装工艺要点a、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。b.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地1.0m。c.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。 d.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。e.室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035DN75；i=0.025DN=100；i=0.020DN150；i=0.015雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管的坡度为0.01。f.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。3）、、排水立管安装：a、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。b、安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及?U型橡胶圈。c、安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。十、施工质量检查要点：1、防雷接地搭接焊：圆钢直径≥10mm,搭接长度双面焊接≥6D、单面焊接≥12D。2、预埋穿梁线管必须使用直接头，线管绑扎执行工艺要求，成排线管安装间距≥15mm,弯曲半径≥6D。3、预留预埋线盒及孔洞的泡沫及封口胶带等垃圾必须清理干净，标示张贴上墙。4、砌体墙安装线管必须使用机械开槽、开槽深度≥线管直径+20mm、开槽宽度≥线管直径+40mm，线管固定牢固，使用粘结剂粘结、线槽修补必须使用细石混凝土修补，砂浆低于墙面5mm。5、线盒、开关箱体砌体墙安装前墙面需打巴，线盒同一室内安装高差不大于,5mm同一户内高差不大于10mm。6、暗装的开关插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤；同一墙面开关、插座的底盒和开关、插座的面板并列安装高差不大于2mm，同一户内高差不大于20mm；开关插座面板、进户配电箱盖板需保护不被污染、安装牢固。7、不得出现开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱现象。8、电线明配管敷设，任意2m段内平直度、垂直度不超过5mm。9、灯具固定牢固与顶板齐平，找平不得使用木楔；灯具底盘直径大于75mm以上时，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于3个。10、当灯具距地面高度≤2.4m时，灯具的可接近裸露导体需有接地(PE)或接零(PEN)，使用专用接地螺栓以及标识。11、基础型钢焊接处焊渣清理干净，除锈干净，油漆刷均匀，不得有漏刷现象。动力箱（盘、板）、柜等支架、底座安装需牢固，垂直度偏差，体高50cm以下，不大于2mm；体高50cm以上，偏差不大于3mm。12、箱内盘芯固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明电回路名称。13、桥架接口应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺。直线段连接应采用连接板、用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接缝处缝隙应紧密平齐，槽盖装上后应平整、无翘角。14、金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，桥架及其支架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线采用截面积≥4mm2的黄绿双色软线。15、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 16、室内卫生间排气孔套管及空调套管按要求设置，漏项、倒坡、没有与装饰面齐平。17、给排水管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，间距大小一致符合要求（转角处支架从弯头中心至两端的支架不大于0.1~0.15m。）。支架与管道接触紧密不能松动或倾斜。18、给排水管道安装水平管道纵、横方向弯曲度、立管垂直度每1m允许偏差≤1.5mm。19、钢套管下料两端平齐，打掉毛刺，下料后套管内刷防锈漆一道防腐。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20-40mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面30-50mm，底部应与楼板地面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 20、钢套管下料两端平齐，打掉毛刺，下料后套管内刷防锈漆一道防腐。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20-40mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面30-50mm，底部应与楼板地面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。21、文明施工管理：作业面清洁：干活脚下净，活完脚下清。工完料尽场地清、无剩余管、件等材料。且管道、管孔清掏渣滓随手收集清理干。22、成品保护的措施（管口封堵、线盒及箱体抹灰前的泡沫塞填封堵、管道防污染保护等）。交底单位交底人被交底监理单位接收人被交底施工单位接收人被交底分包单位接收人'