蒸汽管道技术交底 4页

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  • 2022-04-22 11:25:07 发布

蒸汽管道技术交底

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'蒸汽管道技术交底管道安装:(1)管道安装的基本要求1)执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。2)管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。3)管道支架按设计或标准图制作,支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范。4)管道安装原则:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部5)成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则,即“风在前,电在上,水管让”。6)管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭,镀锌钢管采用丝堵密闭,无缝钢管采用法兰盲板密闭。7)水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。8)阀门安装前进行耐压强度试验,试验方法和要求按规范规定进行;法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。9)管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 10)管道穿墙、楼板处要设置套管,穿外墙装防水套管。11)动力管道有热伸长要求,吊杆向热膨胀的反方向偏移,滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙,并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托,木托厚度与保温层厚度相同。12)管道安装完成后,按设计要求进行水压试验。13)水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架设计图(2)管道焊接方法1)电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。2)坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。3)焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 4)焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。5)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。6)管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。7)管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。8)管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。9)焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。(3)管道的试压及冲洗 1)管道采用自来水进行试压,采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周,根据现场情况,编制试压、冲洗作业指导书,明确水源,排放点等关键环节。2)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。3)安装试压临时管线、试压仪表及设备,在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加隔离。4)系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。5)系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,立即泄压,不得带压修理。6)管道系统无脏物排出后,再次注入自来水,将管网灌满水,然后开启循环水泵,使水在管网中循环多次后关闭水泵,将系统内水排净,对系统内的水过滤器进行清洗。交底人:接受人:'