雨污水管道技术交底 11页

'技术交底工程名称韩城市龙门工业园区玉镜大街东延段道路建设工程接受队组管道施工班组交底项目雨、污水施工技术交底交底日期2015-9-8交底内容：一、工程概况本工程雨水管道设计为单排管，共两段，管位位于道路中心线以南15.5米路侧带下，具体如下：西段设计雨水管道自西（桩号AK0+012.976）向东敷设，中途截流现状黄渠雨水，终点接入下游现状污水厂尾水排放水沟最终排至黄河，设计管径di600mm-d2600mm，设计管长约1940米。东段设计雨水管道自东（桩号K2+07.444）向西敷设，终点接入西段雨水管道最终排至黄河，设计管径d600mm，设计管长约497米。西段设计污水管道自西（桩号AK0+491.99）向东敷设，起点截流现状黄渠旱季污水，终点接入下游在建龙门污水处理厂进场管道最终排入污水处理厂，设计管径di800mm，设计管长约1646米。东段设计污水管道自东（桩号K1+905.741）向西敷设，终点接入西段污水管道最终排入污水处理厂，设计管径di600mm，设计管长约262米。二、适用范围本交底针对韩城市龙门工业园玉镜大街东延段污水管道施工技术交底。三、管道施工流程开工准备测量放线开挖沟槽地基处理管道安装 管道接口检查井施工放水试压沟槽回填四、钢带聚乙烯PE管安装施工1、管材、管件的验收（1）、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。（2）、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《孔网钢带塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。2、存放（1）、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。（2）、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。3、搬运（1）、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。（2）、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。4、管道敷设（1）、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。（2）、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（3）、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。（4）、 要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。（5）、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。（6）、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。5、组对及连接（1）、钢带塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。（2）、钢带塑料复合管的连接采用电熔连接。（3）、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。（4）、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。（5）、焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。6、管道系统的试压与验收（1）、试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。管道接口1000mm范围内不得回填。以便观察试压情况。（2）、 管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压2小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。（3）、钢带塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。（4）、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。（5）、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。7、土方回填（1）、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。（2）、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为100-150mm，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少100mm处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后200mm范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。（3）、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于500mm，以防试压时管道移动。五、HDPE塑料排水管施工1、坑槽开挖 土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、基础施工（1）、管道基础采用砂基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。（2）、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。3、管道安装（1）、在铺管前，根据设计要求，对管材的类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（2）、下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。 （3）、下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。（4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。4、管道连接本工程排水管道采用橡胶圈连接。5、管道密闭性试验：管道安装完毕检查合格后，采用闭水检验方法，进行管道密闭性检验，检验前在管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时，向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头压力，外观检查无渗漏现象。6、回填（1）、管道敷设后应立即进行沟槽回填。（2）、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。（3）、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。（4）、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（5）、 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。（6）、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管顶以下用砂回填。（7）、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。（8）、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。六、钢筋混凝土排水管施工1、钢筋混凝土管采用后三合一法施工，即安管、接口、管座三道工序连续操作。在基础砼达到50%后，复测高程，准备安装。2、钢筋混凝土管管材运至现场后，用12t汽车吊下管，逐节按顺序堆放于沟槽的一侧，铺设前应每节检查，凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽；管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。3、排管前时按设计要求复测中心线、高程，两管口的间距，应控制在1.0-1.5cm范围内。4、管道的铺设应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对下游。5、管道接口采用承插式橡胶接口，橡胶圈尺寸、规格、光洁度、物理性能应做详细检查。6、铺设管道的同时，还需进行检查井的施工。井壁砖砌体的砌筑应砂浆饱满，井壁垂直，不得有通壁，内外粉刷平衡，密实达到不渗漏。7、管道回填前，进行闭水法气密性试验，试验管道长度不大于1km，带井试验除预留试验用进出水管外，其余井孔应封堵，不得漏水。 8、沟槽回填钢筋混凝土管道安装且闭水试验完毕并经监理工程师检验合格后，应及时回填，回填时两侧对称进行，所有回填土必须分层回填夯实。槽底至管顶以上50cm范围内不得回填有机物及大于100mm的石块、砖块等杂物。七、砖砌检查井砌筑检查井施工时应注意以下几点：1、井的砌筑，应掌握井壁垂直度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水成功。2、水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、平均，密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。抹面要一次到位即整个高度一次成型，以保持美观。3、井室收口：砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，收口部份容易产生竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝或鱼鳞缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。4、井框、井盖安装必须平稳，并结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。八、钢筋混凝土检查井施工1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③ 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。（5）混凝土浇筑：①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。③浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。④混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑤井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。（6）模板的拆除：模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 （7）回填：①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。交底人接受人'