给排水施工工艺(gps-全篇) 63页

'目录室内给水设备安装工艺标准给水管道、设备防腐施工工艺标准室内金属给水管道及配件安装工艺标准室内铝塑复合给水管道及配件安装工艺标准室内热水辅助设备安装工艺标准室内热水管道及配件安装工艺标准室内金属排水管道及配件安装施工工艺标准室内非金属排水管道及配件安装工艺标准室内金属雨水管道及配件安装工艺标准室内非金属雨水管道及配件安装工艺标准卫生器具安装工艺标准卫生器具配件安装工艺标准游泳池系统设备、管道安装施工工艺标准筑龙网www.zhulong.com 室内给水设备安装工艺标准1、适用范围：本标准适用于一般工业与民用建筑中的给水设备安装。2、施工准备：2.1主材：2.1.1泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。2.1.2水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。2.1.3稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。2.2辅材：型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等2.3机具：2.3.1机械；切割机、套丝机、电气焊等。2.3.2工具：倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺2.3作业条件：2.3.1施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。2.3.2设备安装时应按照设计要求进行，应编制施工方案、进行技术交底。2.3.3设备基础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。2.3.4作业面照明条件符合安装要求。2.3.5配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。3、操作工艺：3.1工艺流程：设备开箱验收基础验收设备安装设备试验及试运转3.2操作方法：3.2.1设备开箱验收：3.2.1.1设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。筑3.2.2设备基础验收：3.2.2.1基础混凝土强度等级符合设计要求。龙3.2.2.2核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。网3.2.3设备安装3.2.3.1设备就位：w(1)确定基础上的纵向和横向中心线及标高，测定基础几何尺寸，地脚螺栓孔的大w小、位置、间距和垂直度是否符合要求。w(2)确定基础的主要中性线，并做好标识。.(3)修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间密实及平稳。z(4)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行二次灌浆，如设备无基架，h应将设备基础表面剔毛，保证二次灌浆的牢固度。ulon1g.com (5)清理垫铁，把设备基架放在调整好的垫铁上，调整基架使基架的中性线与基础的中性线重合，拧紧基架与基础间的地脚螺栓。3.2.3.2泵安装：(1)将(整套水泵)底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，慢慢找正。(2)用水平仪或水平尺进行找平，调整。(3)如有基架时使泵体稳固在基架上，带紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。(4)调整轴线：用直尺靠在联按盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺确定两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准电机直至两轴的轴线一致。3.2.3.3泵配管的安装：(1)水平管段安装时，应设有送向水泵1/50的坡度。水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。(2)当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径,吸入口处应采用上平偏心变径.并有不小于5‰-20‰的坡度。(3)水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。(4)吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。(5)设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。(6)配管的支架应埋设牢固，符合要求。3.2.3.4水箱安装：(1)将水箱放在放好基准线的基础上，安放应平稳。水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距水箱水箱壁与墙面之间的距离(m)水箱之间的距离水箱顶至建筑结构最形式有浮球阀一侧无浮球阀一侧(m)低点的距离(m)圆形0.80.70.70.6矩形1.00.70.70.6(2)水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。(3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管淹没出流时，应设真空破坏装置。。3.2.3.5稳压罐安装：(1)稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0米，罐与罐之间及罐壁与墙筑面的净距不宜小于0.7米。(2)稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。龙(3)稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。3.2.4设备试验及试运转：网3.2.4.1水泵试运转：(1)未通电前，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行联结。w(2)清洗轴承注入润滑油。手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻。各固定连接部位w无松动。w(3)离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。.(4)泵起动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步z打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。hu(5)设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。lon2g.com (6)滑动轴承的温度不大于70ºC，滚动轴承的温度不大于80ºC，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。3.2.4.2水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。3.2.4.3稳压罐压力试验：稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗，不漏为合格。4.成品保护：4.1设备就位后未配管前做好遮盖。4.2水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬季应有防冻措施。5.应注意的质量问题：质量通病与防治序号质量问题产生原因解决办法1水泵起动时泵体水泵地脚螺栓未拧紧或地脚螺栓上拧紧地脚螺栓加设弹晃动未加弹簧垫簧垫2软接头变形泵承受管道的重量管道设独立支撑3水箱内水面浮有水箱溢流口未设防虫网或水箱人孔加设防虫网或盖严水小虫未盖严箱人孔4水箱内拉筋生锈拉筋没有镀锌处理拉筋镀锌处理筑龙网www.zhulon3g.com 给水管道、设备防腐施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑室内、外给水系统管道及设备的防腐工程。2施工准备2.1材料2.1.1主材防锈漆、面漆、沥青等。2.1.2附材汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。高龄土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2机具2.2.1机械：喷枪、空气压缩机、砂轮机、除锈机等。2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3作业条件2.3.1施工现场必须清理干净，道路畅通，用电满足施工要求。2.3.2所有防腐材料必须有合格证，且在有效期内使用。2.3.3施工环境温度宜在5℃以上，且通风良好，无灰尘及水汽等，气温在5℃以下施工时，要采取冬季施工措施。如遇大风、雨、雾、雪等天气，不得露天作业。3操作工艺3.1工艺流程管道、设备除锈管道、设备防腐3.2操作方法3.2.1管道、设备除锈3.2.1.1手工除锈：先除掉管道及设备表面的氧化层和铸砂，再将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂布磨光，最后用棉丝擦拭干净。3.2.1.2机械除锈：先除掉管道表面的氧化皮、铸砂，然后将管道放置于除锈机内进行除锈，直至露出管材的金属底色为止，最后用棉丝擦拭干净。3.2.1.3化学除锈（1）准备两个洗液槽(酸洗槽和中和槽)，和50℃左右的温水。筑（2）配置酸洗液：酸洗液中工业盐酸用量为8％～10％。缓蚀剂按产品说明书配比。将温水倒入酸洗槽中，水量以全部淹没管材为宜。然后依次缓慢加入酸液和缓蚀剂，并搅拌龙均匀。（3）管材浸泡10～15min网后取出，用清水洗净放到中和槽中。中和处理完毕后，将管材取出，用清水冲洗并晾晒吹干。3.2.2管道、设备防腐w3.2.2.1设备和管道安装前必须做好防腐处理。w3.2.2.2管道及设备水压试验合格后进行焊口防腐处理。如未进行水压试验，留出焊口w位置。.3.2.2.3涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀的从管道或设备一端到另一端顺序涂z刷。h3.2.2.4喷涂法防腐时，应调整好喷嘴与涂件表面的距离，喷涂要均匀，ulon4g.com 3.2.2.5明装管道和设备防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前进行涂刷，待竣工前再进行面漆的涂刷。3.2.2.6暗装管道和设备防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。3.2.2.7潮湿房间内明装管道和设备防腐采用两道防锈漆，两道面漆。施工工序见本标准3.2.2.5条。3.2.2.8穿混凝土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防锈漆。3.2.2.9埋于地下的管道外壁的防腐层作法可按表3.2.2.9-1中的规定施工。（1）调制冷底子油：把30号甲建筑石油沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内(最高不超过220℃)熬制1.5～2.5小时，直到不产生气泡。按配比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。冷底子油的成份参见表3.2.2.9-2。直埋管道外壁的防腐层作法表3.2.2.9-1防腐层层次防腐层种类(从金属表面算起)正常防腐层加强防腐层特强防腐层1冷底子油冷底子油2冷底子油沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂3沥青玛蹄脂防水卷材4牛皮纸防水卷材沥青玛蹄脂5沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂6沥青玛蹄脂7牛皮纸防水卷材8沥青玛蹄脂9沥青玛蹄脂防腐层最小厚度牛皮纸(mm)369注：最下层的沥青玛蹄脂分两层敷设时，每层厚度为1.5～2mm。冷底子油的成份表3.2.2.9-2使用条件沥青：汽油(重量比)沥青：汽油(体积比)气温在+5℃以上1：2.25～2.51：3气温在+5℃以下1：21：2.5（2）调制沥青玛蹄脂：筑原料：沥青和高龄土。沥青采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。龙配比：沥青：高龄土＝3：1。将180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到网120～140℃的高龄土中，搅拌混合均匀。然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度和针入度，达到表3.2.2.9-3中的规定时为合格。w沥青玛蹄脂技术指标w表3.2.2.9-3施工气温输送介质温度软化点w(环球法)延伸度(+25℃)针入度(℃)(℃)(℃.)(cm)(0.1mm)-25～+25+56～+75z3～4--25～+5+25～+56+80～+90h2～325～35u+56～+70+85～+902～320～25lon5g.com -25～+25+70～+802.5～3.515～25+5～+30+25～+56+80～+902～310～20+56～+70+90～+951.5～2.510～20-25～+25+80～+902～3-+30以上+25～+56+90～+951.5～2.510～20+56～+70+90～+951.5～2.510～20（3）防水卷材采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃丝布，呈螺旋型缠裹在热沥青玛蹄脂层上，每圈之间的缝隙或搭边不得不大于5mm，两卷卷材接头的搭接长度为80～100mm，并用热沥青马蹄脂将接头粘合。（4）缠裹牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm的搭边，两卷卷材接头的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青马蹄脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用塑料布或涂有冷底子油的玻璃丝布代替。（5）制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。3.3季节性施工3.3.1雨雪天气时，不得露天施工，防腐完的管道及设备应做好覆盖保护。3.3.2冬季施工时，冷底子油中沥青与汽油的配比为1:2(重量比)或1:2.5(体积比)4成品保护4.1刷好的面漆要防止交叉污染。4.2已作好防腐层的管道及设备之间要隔离开，不得粘连，以免破坏防腐层。4.3涂漆的管道、设备的涂层在干燥过程中应防止冻结，撞击，震动和温度剧烈变化。4.4冬季施工时，要测定沥青的脆化温度，当温度接近或低于沥青的脆化温度时，管道不宜进行吊装、运输和敷设。4.5吊运已涂刷防腐层的管道及设备时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索。4.6管道下沟前要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦和其它硬物。如沟底很硬时，应先在沟底铺垫100mm厚的松软细土。4.7不得直接将管道推下管沟及用撬杠移管。4.8直埋管回填前应将施工中损坏的防腐层修补好，回填时宜先用人工回填一层细土，埋过管顶300～500mm之间后再用机械回填。5应注意的质量问题序号质量问题产生原因解决办法筑管材彻底清除干净后再1管材表面脱皮，返锈管材除锈不彻底龙重新进行防腐刷漆不均匀，出现流毛刷沾油漆过量或油漆的清除原防锈漆重新调制2坠、色泽不均网粘稠度调配不合理好进行涂刷直埋管防腐层之间有管道冷底子油涂刷不均匀重新涂刷冷底子油并均3气孔、裂缝、油泡或保护层缠裹不均匀w匀缠裹保护层ww.zhulon6g.com 室内金属给水管道及配件安装工艺标准1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑中的室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。2施工准备2.1材料2.1.1主材：铸铁给水管、镀锌钢管、铜管符合设计要求，有出厂合格证。及质量证明文件。2.1.2铺材：三通、弯头、异径管、水表、阀门规格、型号符合设计要求，有出厂合格证。2.2机具2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。2.3作业条件2.3.1埋地铺设的管沟已按设计坐标、标高、坡度及沟基作了相应处理，已达到施工要求的强度。2.3.2预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。2.3.3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。2.3.4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊件已安装牢固，位置正确。2.3.5立管安装宜在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。2.3.6埋墙支管应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合，地面施工时注意预留管槽，支管安装完后及时试压并采取有效的保护措施。2.4技术准备2.4.1认真熟悉本专业和相关专业图纸，编制施工方案、进行技术交底2.4.2管道坐标、标高经校核准确无误。3操作工艺3.1工艺流程筑预制加工测量放线支吊架安装干管安装立管安装龙支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗消毒网通水试验ww3.2操作方法w3.2.1预制加工：.3.2.1.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，按z标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。h3.2.2测量放线ulon7g.com 3.2.2.1根据施工草图，在实际安装的结构位置做上标记。明确管道固定点位置，进行测量放线。3.2.3支架、吊架安装3.2.3.1按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3.2.3.2固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。3.2.3.3钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于表3.2.5.3规定。钢管管道支架最大间距(m)表3.2.5.3公称直径(㎜)1520253240507080100125150200250300支架最大保温管22.52.52.533444.567788.5间距不保温管2.533.544.55666.5789.51112(m)3.2.5.4铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.6.4规定。铜管管道支架最大间距(m)表3.2.5.4公称直径(㎜)1520253240506580100125150200支架最大间距垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0(m)水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.2.5.5三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。3.2.4干管安装3.2.4.1给水铸铁管道安装：(1)清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的污物除掉，承口、插口连接处用气焊烤掉防腐材料，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后，固定管道。管道拐弯和始端处应牢固固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。(２)清除承口内的污物，捻麻时将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，承口周围间隙应保持均匀，一般捻口两圈以上，约为承口深度的1/3。将油麻捻实后进行捻灰(水泥标号及配比、水灰比应符合要求)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护，并定时浇水，一般养护48小时。冬季应采取防冻措施。筑(３)青铅接口时，在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至龙500℃左右(液面呈紫红色)，铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，排出空气。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，以防熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实。网(４)给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图3.2.2.1的几种方法安装.www.zhulon8g.com 钢管钢管钢管水泥水泥焊接浸油麻浸油麻橡皮垫圈煨成卷口煨成卷口焊接法兰盘水泥带帽螺栓铸铁管铸铁管铸铁管承插管套袖法兰盘钢管钢管水泥焊接浸油麻橡皮垫圈煨成卷口焊接法兰盘水泥带帽螺栓铸铁管铸铁管变径管箍法兰盘异径管连接图3.2.2.1给水铸铁管与镀锌钢管连接方法3.2.4.2镀锌管安装：(1)丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要加好临时丝堵。(2)管道法兰连接：宜用丝扣法兰，若管径大于DN100的镀锌钢管及法兰需焊接时镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。先将管道按图纸要求安装好，安装完先做水压试验，无渗漏，编号后再拆开法兰进行镀锌加工。管道镀锌后按编号进行二次安装。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺杆直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫，生活热水管道采用3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。(3)沟槽连接：胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡筑箍卧进沟槽内，再穿入螺丝，并均匀地拧紧螺母。(4)丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。龙3.2.4.3铜管安装：（1）安装前先对管道进行调直，冷调法适用于外径小于等于网108mm的管道，热调法适用于外径大于108mm的管道。调直后不应有凹陷、破损现象。（2）当用铜管直接弯制弯头时，w可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，弯头排列整齐美观。煨弯时尽量不用热煨，一般外径在w108mm以下者采用冷弯，外径在108mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。w（3）薄壁铜管一般采用承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接口；厚壁铜管一般.采用螺纹接口、沟槽式接口、法兰式接口。za)钎焊连接：钎焊强度小，一般焊口采有搭接形式。搭接长度为管壁厚的h6~8倍，管道外径小于等于28mm时，搭接长度为(1.2~1.5)D(mm)u，铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜lon9g.com 合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后清除管外壁的残余熔剂。覆塑铜管焊接时应剥出不小于200mm裸铜管，焊接完成后复原覆塑层。钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。b)卡套式连接：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口，安装时应使用专用扳手或活络扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。c)压接式接口：应用专用压接工具，管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形，压接时卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定压力时延时1~2秒。d)螺纹连接、沟槽连接和法兰连接方法同镀锌钢管。黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用四氟乙烯带，法兰连接时垫片可采用耐温布橡胶板或铜垫片。3.2.5立管安装3.2.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3.2.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件；安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3.2.5.3立管管外皮距墙面(装饰面)间距如表3.2.3.3示：立管管外皮距墙面(装饰面)间距(mm)表3.2.3.3管径(㎜)32以下32~5075~100125~150间距(㎜)20~2525~3030~50603.2.6支管安装3.2.6.1支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.2.6.2管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于DN+20mm；宽度为DN+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。3.2.6.3管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于DN+20mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为DN+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥沙浆填补密实。筑3.2.6.4管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为DN+50mm。3.2.6.5支管管外皮距墙面龙(装饰面)间距为20~30mm。3.2.7管道试压：3.2.7.1管道试验压力，应为管道系统工作压力的网1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.7.2管道水压试验应符合下列规定：w(1)水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。除阀门外，支管端不宜连通卫生器w具配水件。w(2)加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点.(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为z0.01MPa。(3)管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。h(4)缓慢升压，升至规定试验压力下10min内压力降不得超过u0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。lon10g.com (5)直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工(试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行)。。3.2.8管道防腐和保温3.2.8.1管道防腐：(1)所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。(2)设计要求做防腐层的埋地钢管，其外壁防腐层的做法可按表3.2.8.1的规定执行。当冬天施工时，宜用橡胶溶济油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油＝1：2。管道防腐层种类表3.2.8.1防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面算起)1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层(封闭层)加强保护层(封闭层)4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强包扎层(封闭层)6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)369厚度允许偏差(mm)-0.3-0.5-0.5注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm；外包保护层，搭接长度为10~20mm；3.未连接的接口或施工中断处，应做成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬；4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm；5.冷底子油的重量配合比：沥青：汽油＝1：2.25。3.2.8.2管道保温：(1)给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。筑(2)管道保温应在水压试验合格后进行,如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。龙(3)管道附件保温，除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件应按设计要求保温外，一般管道法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温。网3.2.9管道冲洗、消毒：3.2.9.1管道系统在验收前必须进行冲洗和消毒，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得ww小于1.5m/s合格标准。应用自来水连续进行，保证充足的水量，直到出口水质和透明度与w入口目测一致为合格。.3.2.9.2管道冲洗后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，z向管道系统内灌注消毒(一般采用含20~30mg/L有效氯h)的溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行u国家《生活饮用水标准》为止。lon11g.com 3.2.9.3管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。3.2.10系统安装完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。4成品保护4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。4.2施工过程中及时封堵好各个预留口。4.3管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.4阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4.5水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5应注意的质量问题应注意的质量问题表6项质量问题产生原因解决方法次a)管道安装完后，固定得不牢，在1、支架固定牢固其它工种施工时受碰撞或挤压造成。2、认真审图，施工前绘制详细施工草图立管甩口高1b)设计或施工中，对管道的整体安3、与土建专业做好协调及校验手续度不准确排考虑不周。c)建筑结构和墙面施工误差过大。a)管道安装后，没有认真进行水压1、重新安装，做好水压试验记录地下埋设管2试验2、回填土回填高度符合要求，夯实时对道漏水b)管道埋土夯实方法不当管道应有保护措施a)没有防结露保温措施1、管道按要求做好保温措施3管道结露b)保温材料种类和规格不合适2、重新修整保护层，保证严密封闭c)保温材料的保护层不严密筑龙网www.zhulon12g.com 室内铝塑复合给水管道及配件安装工艺标准1适用范围本标准适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑中的长期工作温度不超过95，系统工作压力不大于0.6MPa，De≤50的室内给水、热水及采暖系统管道安装。2施工准备2.1材料：2.1.1主材：冷水、热水用铝塑复合管(XPAP)、分集水器外观颜色应一致，无均匀及分解变色线；内外应光滑平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。应有出厂合格证及材质证明报告。2.1.2辅材：固定卡子、扎带、卡套式连接件、插接式连接件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。应有出厂合格证及材质证明报告。2.2机械工具：2.2.1工具：管剪、弯管弹簧、弯管器、整圆扩口器、管钳、活扳手、压力表。2.2.2机械：手压泵、电锤、电钻、云石机。2.3作业条件2.3.1预留预埋的孔洞、套管、沟槽已预检合格。2.3.2施工现场已提供施工用水、用电和材料堆放场地。2.3.3管道墙体安装部分，在墙体已砌筑抹灰完毕后进行。支管地面安装应在地面基础完成后进行。2.3.4室内五零线测试完毕。2.4技术准备2.4.1编制施工方案，进行技术交底。2.4.2认真熟悉图纸，根据施工方案参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高，合理排列管道。2.4.3按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸预制加工。2.4.4施工人员已通过管道安装的技术培训3操作工艺筑3.1工艺流程龙预制加工管道敷设与安装卡架固定压力试验管道冲洗、消毒网3.2操作方法w3.2.1预制加工w3.2.1.1对管材管件进行技术复核。w3.2.1.2管材切割前，根据施工草图复核管道管径及长度。.3.2.1.3管道调直：管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于z25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，固定管端，滚动管盘向前延伸，压h住管道调直。ulon13g.com 3.2.1.4管道弯曲：管径不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力直接弯曲；管径大于32mm的管道已采用专用弯管器弯曲。3.2.1.5管道的切断：管材切断应使用专用管剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯断管，若使用时应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺，切断管材必须使管断面垂直于管轴线。3.2.1.6在条件许可时，可将管材管件预制组对连接后再安装。3.2.2管道敷设安装在室内敷设时，宜采用暗敷。暗敷方式包括直埋和非直埋两种：直埋敷设指嵌墙敷设和在楼(地)面内敷设，不得将管道直接埋设在结构内；非直埋敷设指将管道在管道井内、吊顶内、装饰板后敷设，以及在地坪的架空层内敷设。3.2.2.1管道室内明装时应符合下列要求：（1）管道敷设部位应远离热源，与炉灶距离不小于400mm；不得在炉灶或火源的正上方敷设水平管。(2)管道不允许敷设在排水沟、烟道及风道内；不允许穿越大小便槽、橱窗、壁柜、木装修；应避免穿越建筑物的沉降缝，如必须穿越时要做好相应措施。(3)室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰后进行，安装前应与土建密切配合正确预留孔洞或预埋套管。(4)管道在有腐蚀性气体的空间明设时，应尽量避免在该空间配置连接件。若非配置不可时，应对连接件作防腐处理。3.2.2.2管道在室内暗设时应符合下列要求：(1)直埋敷设的管道外径不宜大于25mm。嵌墙敷设的横管距地面的高度宜不大于0.45m,且应遵循热水管在上，冷水管在下的规定。(2)管道嵌墙暗装时，管材应设在凹槽内，并且用管码固定，用砂浆抹平，安装前配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40—60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。阀门应明装以便操作。(3)管道安装敷设在地面上砂浆找平层中时。根据管道布置，划出安装位置，土建专业留槽，管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物，等管道安装完毕试压合格后再做砂浆找平层。并绘制准确位置做好标识，防止下道工序破坏。(4)在用水器具集中的卫生间，可采用分水器配水，并使各支管以最短距离到达各配水点。管道埋地敷设部分不得有接头，则采用一整条铝塑管，可以减少管件、节约空间。(5)卫生间地面暗敷管道安装比较特殊。卫生间由土建专业先做防水，土建防水合格后，再安装管道，管道安装过程中不得破坏防水，管道不得在地面上固定。3.2.2.3铝塑管不能直接与金属箱(池)体焊接。只能用管接头与焊在箱体上的带螺纹的短筑管相连接。且不宜在防水套管内穿越管，可在两端用管接头与套管内的带管螺纹的金属穿越管相连接。龙3.2.2.4管道安装时，与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且在金属管道的内侧。网3.2.2.5De不大于32mm的管道，在直埋或非直埋敷设时，均可不考虑管道轴向伸缩补偿。w3.2.2.6分集水器的安装w(1)当分集水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为w200mm，集水器中心距地面应不小于300mm.。当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。z(2)管道始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集h配装置外皮的投影面。管道与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式ulon14g.com 连接件。3.2.2.7管道连接分以下几种方式：卡压式(冷压式)不锈钢接头，专用卡钳压紧，适用于各种管径的连接。卡套式(螺纹压紧式)铸铜接头，采用螺纹压紧，可拆卸，适用于管径小于等于32的管道连接。螺纹挤压式铸铜接头，接头与管道之间加塑料密封层，采用锥形螺帽挤压形式密封，不得拆卸，适用于管径小于等于32的管道连接。过渡连接铝塑复合管与其他管材、卫生器具金属配件、阀门连接时，采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头，管螺纹连接。3.2.2.8管道连接前，应对材料的外观和接头的配合进行检查，并清除管道和管件内的污垢和杂物，使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。3.2.2.9管道的连接方式宜采用卡套式连接。卡套式连接应按下列程序进行：(1)按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；(2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20~30º，深度为1.0~1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；(3)将锁进螺帽、C型紧箍环套在管上，用整圆器将管口整圆；用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；(4)将C型紧箍环移至距管口0.5~1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。3.2.3卡架固定3.2.3.1管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。3.2.3.2管道的最大支承间距如下表：固定支架间距(mm)表3.2.3.2水平管支架间距公称外径De立管支架间距冷水管热水管1670050025020900600300251000700350321100筑8004004013001000500501600龙1200600注：De≤32暗装管段滑动支承间距可适当放宽。3.2.3.3明装或暗装的三通、弯头、网阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接处应采取加固措施。3.2.3.4管道安装时按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、w位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。w3.2.3.5采用金属管卡或金属支、吊架时，不得损伤管壁，金属表面与管道之间应采用柔w软材料进行隔离。支、吊架应有足够的刚度。.z3.2.4压力试验h3.2.4.1水压试验之前，应检查系统固定、接口及末端封闭情况，支管不宜连通用水设备；u3.2.4.2试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于l0.6MPa。on15g.com 3.2.4.3水压试验步骤：(1)向系统缓慢注水，同时将管道内空气排出；(2)管道充满水后，进行外观检查，有无渗漏现象；(3)对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；(4)升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各接口部位应无渗漏现象；再补压至规定的试验压力值，15min内，压力降不得超过0.05Mpa为合格；(5)水压试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3h，压力不降至0.6MPa，观察各接口部位无渗漏现象为合格。3.2.4.5直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后方可进行下道工序。3.2.4.6土建隐蔽管道时，要求系统应保持不小于0.4MPa的压力。3.2.5冲洗消毒生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s合格标准。冲洗后将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒(一般采用含20~30mg/L有效氯)的溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行国家《生活饮用水标准》为止。4成品保护4.1铝塑复合管较金属管硬度低、刚性差，搬运管材和管件时，应加以保护小心轻放，严禁硬物撞击、避免不适当外力造成机械损伤，避免与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。4.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，避免油污，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。堆放高度不宜超过2.0m,管材应分类水平堆放。4.3地面敷设的安装工程，不宜于其它施工作业同时交叉进行。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。严禁在地面上运输重荷载或放置高温物体。4.4明装管道不能重压、敲击，严禁攀踏，必要是在重要部位采取保护措施5应注意的质量问题序号质量问题产生原因解决方法1、同一系统中的管材1、安装前对管材及管件加强技术复合和管件不是同一品牌、2、严格按照操作规程进行管道安装1管道渗漏同一批原料生产的产品3、对安装完毕的管道加强成品保护2、管道连接不好筑3、成品保护差2埋地管道断裂管道地基处理不好龙严格控制土建地基处理3明装管道被破坏未采取保护措施加强成品保护网www.zhulon16g.com 室内热水辅助设备安装工艺标准1适用范围本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的民用和工业建筑室内热水辅助设备安装工程。2施工准备2.1材料2.1.1热水系统辅助设备的型号、规格、性能应符合设计要求。2.1.2辅助设备应符合国家和部颁质量标准并有出厂合格证。2.1.3辅助设备进场必须开箱检验报验，并经监理确认。2.1.4热水箱应做灌水试验，热交换器应做强度严密性试验，热水泵应做单机试运转试验。2.1.5其它材料：型钢、膨胀螺栓、油漆、稀料、弹簧垫、电焊条等，应符合质量要求。2.2机具、设备2.2.1机具设备：切割机、电气焊工具、电动试压泵等。2.2.2工具、量具：倒链、压力钳、链钳、钢卷尺、水平尺、线坠、压力表等。2.3作业条件2.3.1辅助设备基础已找平、找正，二次灌浆完成。2.3.2施工现场杂物清除干净，有足够空间进行设备安装。2.3.3施工现场设备运输道路畅通无阻。2.4技术准备2.4.1认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底。2.4.2按照图纸核对热水辅助设备的型号、规格、性能是否符合设计要求，详细查看设备技术文件，确定设备安装工序。3安装工艺3.1工艺流程安装准备辅助设备安装辅助设备试验设备防腐和保温3.2操作方法3.2.1安装准备：3.2.1.1安装前检查辅助设备基础的标高、坐标、尺寸、预埋件是否正确，混凝土是否达到强筑度要求。3.2.1.2编制切实可行的设备运输方案，对施工人员进行详细的安装施工交底，绘制实际的设备安装位置图。龙3.2.2辅助设备安装3.2.2.1热水泵安装：网⑴水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对水泵规格、型号与设计要求是否相符。w⑵整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件ww的规定进行。.⑶水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。z水泵的吸入管和输出管应各有支架，不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔震措施。h⑷与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气u割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。lon17g.com ⑸水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧固，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3.2.2.2热交换器安装⑴热交换器开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货热交换器规格、型号与设计要求是否相符。进场热交换器按设计压力的1.25倍进行10分钟的水压试验，然后降至设计压力下保持30分钟，在此期间内观察无渗漏后，方可投入安装。⑵热交换器分为管壳式热交换器、容积式热交换器、半容积式热交换器、半即热式热交换器，安装前应详细翻阅设备技术文件，确定施工工序。⑶热交换器可直接放在室内混凝土地坪上，也可以放在单独制作高出地面100mm的混凝土基础上，震动较大时应用地脚螺栓固定。⑷热交换器位置要注意接管方向，并便于操作。与热交换器联接管路的最低点应装泄水阀。热交换器周围必须留出便于维修的空间。与热交换器连接的管路必须冲洗干净后，方可与热交换器连接，以防造成阻塞。⑸在靠近热交换器的四个管路上均应安装温度计和压力表。热交换器与管路连接前再次确认管路与热交换器上流体标向牌一致。3.2.2.3热水箱安装⑴成品组装水箱安装：a.成品组装水箱应按设备装箱单的内容清点零部件，并核对到货水箱规格、型号、预留管的位置和尺寸与设计要求是否相符。b.按照厂家设备技术文件的安装要求进行水箱的组装。c.水箱应放置在单独制作的混凝土基础或型钢基础上，混凝土梁与水箱底部接触部位应设置绝缘板采用石棉橡胶板厚15mm。若不进行水箱配管安装，应及时将水箱的各个预留管口封堵严密。d.与管道连接前，应做热水箱满水试验，试验合格后方可与热水系统进行连接。⑵焊接水箱现场制作安装：a.按照设计图纸的要求，绘制现场加工草图，下料。b.水箱上开孔接管位置、管径及封闭检查口应预先确定后再加工水箱。c.当水箱基础验收合格后，即可进行水箱底板的铺设工作。底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。d.先进行水箱底层壁板与底边板的封焊，然后再进行水箱边板与中幅板的封焊工作。筑e.底板和壁板全部安装完毕，进行水箱顶板的组装和焊接。水箱四周应留出距墙壁不小于500mm，距顶部不小于800mm的安装检修空间。龙f.水箱底板间的连接缝应座落在基础梁上，水箱底部基础可采用钢梁或混凝土梁。混凝土梁与水箱底部接触部位应设置绝缘板采用石棉橡胶板厚网15mm。g.水箱溢水管管径应比进水管管径大两号。h.若不进行水箱配管安装，应及时将水箱的各个预留管口封堵严密。与管道连接前，w应做满水试验，试验合格后方可与热水系统进行连接。w3.2.3辅助设备试验w3.2.3.1热交换器压力试验.热交换器连接电动打压泵，压力表安装在热交换器进口端，充满水后进行加压，升压z时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。当压力升到设备工作压力的h1.5倍时停止加压，进行检查，设备接口、焊缝处有无渗漏，持续观测10minu，压力应不降，且不渗不漏为合格。lon18g.com 3.2.3.2热水箱满水试验热水箱在满水试验前应将各预留口封堵严密，向水箱中灌满水后，观察24小时，水箱的各个组件处、接头、焊缝处均不渗不漏为合格。3.2.3.3热水泵单机试运转试验⑴水泵安装完毕在试车前应进行盘车检查，手工转动联轴器应灵活、无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙等进行检查、调整。⑵接通电源检查水泵的转向，若反转，调整水泵接线相序，直至水泵转向与泵体上的标注一致。⑶正式启动水泵空负荷运行30分钟，记录水泵电压、电流数据，检查水泵轴承的温升情况，振动、噪音是否正常。⑷水泵运行正常后由相关人员验收签认，办理验收手续。3.2.4辅助设备防腐和保温设备、管道试验试压合格后及时做好防腐保温，具体做法参照室外供热管道防腐及保温施工工艺标准。4成品保护4.1安装好的热水辅助设备在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染设备。4.2热水辅助设备的敞口处要封堵严密，以免落入异物影响设备的使用。4.3热水辅助设备安装完毕，设备房间应门窗齐全并能上锁，防止设备零件及仪表的损坏或丢失。5应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施水泵与管道连⑴水泵与管道有强行对⑴水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓接之间的软接口连接的现象，产生应孔按设计要求进行复测。应先安装水泵，再与管道对口头歪斜，法兰力。水泵基础与管道中连接，严禁强行对口。之间有明显的心的轴线偏移明显超⑵水泵在运输或吊装中应加强对设备的保护，避免意外高低或不平差。的碰撞。行，同心度偏⑵水泵在运输或吊装过⑶水泵安装完毕在试车前应进行盘车检查，手工转动联差明显，手工程中产生偏移，使同心轴器应灵活、无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间盘车有偏心或度产生偏差。隙等进行检查、调整。明显的阻滞现⑷软接头的安装，应是在自然状态下连接泵口，管道不象。得受应力。软接头的两端法兰高低应一致，法兰应平行。筑龙网www.zhulon19g.com 室内热水管道及配件安装工艺标准1适用范围本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的民用和工业建筑室内热水供应管道及配件安装工程。2施工准备2.1材料2.1.1铜管及管件的规格种类应符合设计要求。铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3复合管道及管件的规格种类应符合设计要求。管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰，管材及管件均应有出厂合格证。2.1.4选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。2.1.5阀门的规格型号应符合设计要求，并符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.1.6其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，应符合设计要求。2.2机具、设备2.2.1机具设备：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、电动试压泵、电熔焊紧固机具等。2.2.2工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。2.3作业条件2.3.1热水管道穿墙处预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。管线安装位置的模板及杂物清理干净。2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，及时插入筑进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。龙2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。2.4技术准备网2.4.1认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底，制订加工订货计划，绘制施工图。w2.4.2按照图纸核对管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛ww盾。如有问题事先沟通解决，并办好变更洽商记录。.3安装工艺z3.1工艺流程hulon20g.com 安装准备预制加工支架安装管道安装配件安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温调试交验3.2操作方法3.2.1安装准备：3.2.1.1复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的位置、管径、变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间距尺寸。3.2.2预制加工：3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度，下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断、套丝、上管件、调直。3.2.2.2除去管道切口内外的卷边、毛刺等。3.2.2.3加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，防止异物进入管内和碰坏丝扣。3.2.2.4将预制加工好的管段调直，按编号放到适当位置，待安装。3.2.3支架安装3.2.3.1支、吊、托架的安装，应符合下列规定：⑴位置正确，埋设应平整牢固。⑵固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。⑷有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。⑸固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.2.3.2镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.3-1的规定。镀锌钢管管道支架的最大间距表3.2.3-1公称直径(mm)1520253240507080100125150筑支架的最大间距保温管22.52.52.533444.567(m)不保温管2.533.544.55666.578龙3.2.3.3铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-2的规定。网铜管管道支架的最大间距表3.2.3-2公称直径(mm)1520253240506580100125150200ww支架的最大垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0w间距(m)水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5.z3.2.3.4热水供应系统的复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表h3.2.3-3的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。ulon21g.com 复合管管道支架的最大间距表3.2.3-3管径(mm)121416182025324050637590100最立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4大冷水水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55间管平距热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(m)管3.2.4管道安装按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。铜管安装常用以下几种连接方式：⑴卡套式连接：通过拧紧螺母，使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固，封堵管道连接处缝隙的连接方式。⑵冷压式连接：将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处，起密封和紧固作用连接管道的方式。⑶法兰式连接：铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加铜制活套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。⑷钎焊连接：利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热，在铜管不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和铜管之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合的方式。3.2.4.2铜管管配件应具有清洁光亮的外观，其外表允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10%，且不超过0.3mm。3.2.4.3铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件重叠的一段应光亮、清洁、无油污，否则应表面清理后才能焊接。一般用钢锉修平、砂布或不锈钢丝绒打光；严重氧化皮可用5%~10%硫酸液清洗，去除表面残酸和烘干后才能使用。3.2.4.4铜管卡套连接应符合下列规定：⑴管口断面应垂直平整，，且应使用专用工具将其整圆或扩口；⑵应使用活络扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母；⑶连接部位宜采用二次装配，当一次完成时，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转筑1~1¼圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得过紧。3.2.4.5铜管冷压连接应符合下列规定：龙⑴应采用专用压接工具；网⑵管口断面应垂直平整，且管口无毛刺；⑶管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形；w⑷压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定卡压力后再延时w1~2秒。3.2.4.6铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺w栓，对称旋紧。.3.2.4.7铜管钎焊连接应符合下列规定：z⑴钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的h6~8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为(1.2~1.5)D(mm)。u⑵焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、l钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦on22g.com 磨，去除表面氧化物；⑶外径不大于55mm的铜管钎焊时，选用氧～丙烷火焰焊接操作，大于55mm的铜管允许用氧～乙炔火焰，焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，钎焊火焰应用中性火焰。⑷均匀加热被焊管件，尽可能快速将母材加热，焊接时，不得出现过热现象，切勿将火焰直接加热钎料。尽可能不要加热焊环(一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透)。⑸当钎料全部熔化即停止加热，焊料渗满焊缝后保持静止，自然冷却。由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。必须特别注意避免超过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低。⑹铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量，为了保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表3.2.4-1的要求。当管件或铜管局部变形时，应进行必要的修正后再使用。铜管装配间隙(mm)表3.2.4-1铜管外径Dw8~1012~1619222835最大0.200.260.390.420.440.55间隙最小0.030.050.10铜管外径Dw44557085~105133~159219最大0.550.700.801.52.0间隙最小0.10⑺铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QWY-10、QJY-2B两种铜磷(银)钎料，其主要特点见表3.2.4-2。钎焊料主要特点表3.2.4-2牌号熔化温度区(℃)特性QWY-10(无银)710~780铺展性，填缝性特别好QJY-2B(低银)643~788钎焊工艺性优良钎料应根据不同规格的管件，选择使用钎焊条或钎焊环的形式，见表3.2.4-3。筑钎焊料形式表3.2.4-3公称通径DN(mm)龙钎焊料形式6~50钎焊环65~200网钎焊条w⑻铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使w用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。w⑼管道安装时尽量避免倒立焊，必要时，建议采用低银钎料，为避免钎料下淌，可使.用石棉绳扎在钎料下面进行阻流(或采用其他阻流溶剂z)。⑽钎焊结束后，用湿布拭擦连接部分，这样既可稳定钎焊部分，又可避免烫伤。钎焊h后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含u10~15的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后再用毛巾擦净。最后用流水冲洗管道，lon23g.com 以免残余溶渣滴在管路内引起事故。3.2.4.8镀锌钢管安装要求见《室内给水管道及配件安装工艺标准》。3.2.4.9复合管安装要求见《低温热水辐射地板采暖安装工艺标准》。3.2.4.10热水管道安装注意事项：⑴管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。⑵冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。用水器具的热水预留口要做在明处，加好丝堵。⑶暗装的热水管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。⑷热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及阀门后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。热水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。⑸热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：a.上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。b.左右平行安装时，热水管在冷水管的左侧安装。c.在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。d.冷热水管上下、左右间距设计未要求时，宜为100～120mm。⑹热水管道应根据施工图中所注标高进行施工，当未注明时，热水供回水管，应有不小于0.003的坡度，热水管道最高点设排气装置，最低点设泄水装置。3.2.5配件安装：3.2.5.1阀门安装：⑴热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。⑵阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。⑶阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。⑷阀门试压的试验持续时间不少于表3.2.5的规定。阀门试验持续时间表3.2.5最短试验持续时间(s)公称直径DN严密性试验(mm)强度试验金属密封非金属密封筑≤5015151565～200301560龙250～45060301803.2.5.2安全阀安装：网⑴弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。⑵检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。w⑶调校条件不同的安全阀，在热水管道投入试运行时，应及时进行调校。w⑷安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。w⑸安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。.z⑹安全阀最终调整合格后，做标志，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。h3.2.6管道试压：u热水管道试压一般分单项试压和系统试压两种。lon24g.com 3.2.6.1管道的单项水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处，充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。当压力升到设计规定试验值时停止加压(若设计未注明时，试验压力应为工作压力的1.5倍)，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。3.2.6.2复合管道的单项试压：待管道熔合面连接牢固后，立即按照设计和规范的要求进行压力试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6MPa，稳压1h，压力降不大于0.05MPa为合格。待系统安装完毕后，进行系统压力试验。3.2.6.3系统水压试验的方法和步骤应符合下列规定：⑴管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；⑵充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。⑶当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；⑷水压试验合格后把水泄净，管道做好防腐保温处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批开启，各配水点的出水应通畅；3.2.7管道冲洗：热水管道在系统运行前必须进行冲洗。热水管道试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。3.2.8管道防腐和保温：参见室外供热管道防腐及保温施工工艺标准。3.2.9调试交验3.2.9.1检查热水系统阀门是否全部打开。3.2.9.2开启热水系统的加压设备向各个配水点送水，高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净。检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等，遇有问题处应筑先查明原因，解决后再按照上述程序运行。3.2.9.3开启系统各个配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统正龙常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。4成品保护网4.1安装好的热水管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。ww4.2热水管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。w4.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。.4.4热水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。zhulon25g.com 5应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施⑴没有认真贯彻执行国家施工质⑴严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道量验收规范及操作规程的要求。固定管卡的标高，同室内各种垂直管道的标高应垂直或水平⑵对垂直管道管卡的标高或水平统一，当热水立管层高不大于5m时，每层应安管道的固定管道管卡的间距及在管道转角、装一个管卡。管卡设置不水龙头、角阀等处的管卡随意或⑵室内热水支管(ф15～ф20)管卡的安装位置应当者盲目设置。符合以下要求：热水管道短管长度不大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100mm处应设管卡固定。⑴管卡打孔洞太小太浅，埋设深⑴管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部分度不符合要求。80～100mm。管卡安装不⑵操作人员违章将管卡的开脚部⑵严禁将管卡的开脚部分割去或者将开脚部位牢固，松动、分割去或者将开脚部位敲平。敲平。脱落或者变⑶补洞用混合砂浆或者用木榫塞⑶补洞应用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根形入孔洞中，或者管卡根部未用水部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入孔洞泥砂浆嵌密实。中。⑴螺纹加工不符合要求，套丝锥⑴螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，度过大或有断丝现象。断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根⑵螺纹连接处的填料操作不符合部应露出2～3扣。螺纹连接处应紧密牢固。热水管道丝要求。⑵螺纹连接的填料(一般有厚白漆麻丝、聚四氟扣连接处渗⑶管道未做压力试验就投入使乙烯薄膜等)选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧漏用。后不得倒回。⑶管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。热水立管甩⑴墙地面测量不准。⑴加强定位线的测量准确性口高度不准⑵立管位置安排不当，或隔断墙⑵合理安排热水立管的位置，加强与土建专业工确，距墙距位移偏差太大造成。序的配合施工。离不一致或半明半暗。筑龙网www.zhulon26g.com 室内金属排水管道及配件安装施工工艺标准1适用范围本标准适用于民用及一般工业建筑的室内金属排水管道安装及配件安装。2施工准备2.1材料：2.1.1管材、管件：A型柔性抗震排水铸铁管、W型无承口排水铸铁管、排水承插铸铁管、钢管、铸铁管件、清扫口、地漏、铸铁透气帽、隔油器等。2.1.2接口材料：密封橡胶圈、灰口铸铁压兰、螺栓螺母、密封橡胶套、不锈钢管箍、325#水泥、砂子、石棉、油麻、膨胀水泥、防水油膏等。2.1.3辅助材料：防锈漆、调和漆、沥青漆、玻璃布、银粉漆、型钢、圆钢、氧气、乙炔、电焊条等。2.1.4材料检查：排水管材、管件壁厚应该均匀，造型规矩，发现有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象的管材、管件及时更换，承口内外光滑整洁，法兰压盖、光管端口平整光洁严密，地漏水封高度不小于50mm，返水弯的丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。2.2机具设备：2.2.1机具：砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、冲击钻等。2.2.2工具：大锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、管钳、线坠等。2.2.3计量用具：水平尺、钢卷尺、压力表、乙炔表、氧气表2.3作业条件：2.3.1土建结构已经验收合格，设备层模板已经拆除，并清理干净，检查管道穿墙、楼板是否已经按照设计要求预留孔洞。2.3.2室内墙体位置线及地面基准线已经验收完毕。2.3.3排水排出管道或埋地排水管道安装必须等到回填土到管底的高度。2.4技术准备2.4.1排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者已经确定品牌、规格、型号。2.4.2熟悉图纸，已进行图纸会审，技术交底、安全交底，施工所用材料已经验收合格。3操作工艺3.1工艺流程安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装排水配件安装通球试验灌水试验管道保温通水试验3.2操作方法3.2.1安装准备筑3.2.1.1检查修整孔洞找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，使各孔洞直径大于管道外龙径大两号，遇到钢筋切不可随意切断，找到土建技术负责人协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管网道离墙距离，一般排水立管中心距装饰后的墙面为120-160mm。3.2.2管道预制w管道预制前，应先做好除锈和防腐。除锈一般采用人工除锈法即用手锤敲击或钢丝刷除w去厚锈层，再用粗砂布除去浮锈，最后用干布擦净。管道防腐设计无要求时一般采用红丹防w锈漆，涂漆时应自上而下，先里后外，均匀涂刷，在涂刷一遍干燥后才可涂刷第二遍。.3.2.2.1排水立管预制z根据建筑设计层高及各层地面做法厚度，按照设计要求确定排水立管检查口及排水支h管甩口标高中心线绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面u1.1米，排水支管甩lon27g.com 口应保证支管坡度，使支管最末端承口距离楼板不小于100mm，使用合格的管材进行下料，预制好的管段应做好编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。3.2.2.2排水横支管预制按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。3.2.2.3预制管段的养护捻好灰口的预制管段，应用湿麻绳缠绕灰口浇水养护，保持湿润常温下24-48h后才能运至现场安装。3.2.2.4排水干管托、吊架安装(1)排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸要求将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。(2)管道安装按照从低处向高处将接口达到强度的预制管段用绳子缓缓上到管架上，对好管段接口，核对管道标高、位置、坡度及管径后，将管段固定在吊架上连接各接口。(3)高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托架可隔层设置落地托架。(4)支吊架应考虑受力一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。3.2.3排水干管安装排水管道坡度应符合设计要求，若设计无要求时应按表3.2.3排水管道的坡度表3.2.3序号管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)15035252752515310020124125151051501076200853.2.3.1.排水干管铺设安装(1)将预制好的管段放到已经夯实的回填土上或管沟内，按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑，并在承插口的位置筑挖好工作坑。(2)在捻口之前，先将管段调直，各立管及首层卫生器具甩口找正，用麻钎把拧紧的青龙麻打进承口一般为两圈，青麻搭接长度为30mm，然后将拌好的水灰比为1：9的水泥捻口灰装在灰盘内放在承插口下部，一边填灰一边捣实，自下而上边填边打直到将灰口打满打实网为止有回弹的感觉为合格，灰口凹入承口边缘不大于5mm，接口后补刷防腐涂料。(3)排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，w然后从墙边使用双45度弯头或弯曲半径不小于w4倍管径的90度弯头与室内排水管连接再与室外排水管连接，室外排水管长度一般为接至室外第一个检查井。w(4)排水排出管穿基础应预留好基础下沉量，必须保证排出管顶上部净空不小于.z150mm。h(5)管道铺设好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度，预u留的甩口全部水泥砂浆临时封闭牢固。lon28g.com 3.2.4排水立管安装3.2.4.1安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。3.2.4.2将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部栓牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口的连接，对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种(材质均为机制铸铁管)：W型无承口连接和A型柔性接口，其它建筑一般采用水泥捻口承插连接。(1)W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道，把橡胶圈的一半套在下部管道的上端，再将上部管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。(2)A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的砂浆等附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，一定要保证橡胶圈插入承口的深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，上螺栓时应该使橡胶圈均匀受力。(3)如果A型和W型接口与刚性接口(水泥捻口连接)连接时，把A型、W型管的一端直接插入承口中，用水泥捻口的形式做成刚性接口。3.2.4.3立管插入承口后，下面的人把立管检查口及支管甩口的方向找正，立管检查口的朝向应该便于维修时的操作，上面的人把立管临时固定在支架上，然后一边打麻一边吊直，最后捻灰并复查立管垂直度。3.2.4.4立管安装完毕后，应要求土建用不低于楼板标号的混凝土将洞口堵实。3.2.4.5高层建筑有辅助透气管时，应采用专用透气管件连接透气管。3.2.5排水支管安装3.2.5.1安装支管前，应先按照管道走向支吊架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管插入立管预留承口中，打麻、捻灰。3.2.5.2在地面防水前应将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。3.2.6排水配件安装3.2.6.1地漏安装：根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，从房间入口处的地面标高减去地面坡降再减5mm既是，地漏箅子与周围装饰地面5mm，不得抹死，材质按照设计要求。地漏水封应不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆防腐。3.2.6.2清扫口安装筑(1)在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上应设清扫口或地漏，排水管在楼板下悬吊敷设时，将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小龙于200mm，排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。(2)排水横管直线管段超长应加设清扫口见表网3.2.6.2.(2)排水直线管段清扫口或检查口的最大距离表3.2.6.2.(2)DN(mm)50w75100100以上间距(m)10121520w3.2.6.3检查口安装：立管检查口应每隔一层设置一个，但在最低层和有卫生器具的最w高层必须设置，如为两层建筑时，可在底层设检查口；如有乙字管，则在乙字管上部设置检.查口。暗装立管，在检查口处应安装检修门。z3.2.6.4透气帽安装h(1)上人屋面透气帽应高出屋面2m，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面u300mm，lon29g.com 但必须大于本地区最大积雪厚度。北京地区最大积雪厚度为500mm。(2)在透气帽周围4内有门窗时，透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。3.2.7灌水试验3.2.7.1埋地管道、设备层的管道隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度不低于卫生器具的上边缘或地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道接口无渗漏为合格。3.2.7.2先将排出管末端用气囊堵严，从管道最高点灌水，灌水试验合格后，经过监理、甲方有关人员验收，方可隐蔽或回填，回填土必须分层进行，每层0.15m。3.2.7.3埋地排水干管安装完毕后，应做好沥青防腐。从结构上分为三种：普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层。设计对埋地铸铁排水管道防腐无要求时，一般做到普通防腐层即可。3.2.7.4暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽之前应做灌水试验，高层建筑应分区、分段、再分层试验。3.2.7.5试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上做好记号，将胶囊由检查口放入立管中，到达标记后向气囊中充气当压力表生到0.07Mpa停止，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水，灌到器具边沿下5mm处15分钟后再灌满观察5分钟，液面不降为合格。3.2.8通球试验3.2.8.1立、干管安装完后，必须做通球试验。3.2.8.2根据立管直径选择塑料小球，球径为管径的3/4，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在首层立管检查口处观察，发现小球为合格。3.2.8.3干管通球试验要求：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。3.2.9管道保温管道安装、灌水试验完毕后，对于隐蔽在吊顶、管沟、管井内的排水管道应根据设计要求对管道进行防冻和防结露保温。详见《室内管道除锈防腐保温工艺标准》。防结露保温使用于管井、吊顶内、门厅上方及公共卫生间内的排水管道。3.2.10通水试验系统安装完毕交工前应做通水试验，打开各个卫生器具配水点，观察器具及管道排水情况，水流顺利排出室外，管道畅通通水试验合格。3.3冬季施工严寒季节捻灰口应向拌灰用的水中加适量的盐水，捻好的灰口存放环境温度应保持在5筑℃以上；对于不采暖房间明露管道或埋深过浅的管段要采取棉被覆盖等防冻措施。4成品保护措施龙4.1管道隐蔽前应和土建办理工序交接手续，制定防护措施。4.2管道预留甩口应用水泥砂浆临时封闭牢固。网4.3灌水试验合格后应将气囊取出，放净管内积水。4.4室内装修粉刷前，应对立支管加以保护，防止污染或破坏管道。w4.5预制好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩，也不得双层码放。ww.zhulon30g.com 5应注意的质量问题质量问题及防治表6序号质量问题产生原因防治方法立管离墙过远对墙体厚度、管道安装前先核对土建墙体厚度、外墙是否有内保1或过近，支管保温做法、地温以及建筑地面标高和地面做法甩口标高不对面做法不清楚管道倾斜或漏捻口操作方法捻口时应将麻打实，捻口灰必须均匀打满承口环形2水不正确缝管道通水不管道内壁不光管件或管材内壁有毛刺或污物，安装前应清理干净3畅、堵塞滑管道根部漏水穿楼板的套管管道穿防水楼板应加防水套管，并用油麻和沥青嵌4封闭不严缝油膏将套管填实筑龙网www.zhulon31g.com 室内非金属排水管道及配件安装工艺标准1适用范围本标准适用于民用及一般工业建筑室内非金属生活排水管道安装工程。2施工准备2.1材料准备：2.1.1管材种类：目前比较常用的管材有UPVC夹心和实心管、UPVC空壁螺旋和实壁螺旋管、ABS管等。2.1.2材料要求：2.1.2.1管材要求具有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能，外观光泽好并且颜色一致。2.1.2.2管材为UPVC管。粘接剂应是同一厂家配套产品并应标有生产日期和有效期。2.1.2.3防火套管、阻火圈必须采用由权威单位许可的工厂生产的产品并具有检验部门测试报告。2.1.2.4管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段挠度〈10‰。2.1.3辅助材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡架、螺栓、胀杆、螺母、肥皂、清洁剂、砂纸、丙酮等应符合质量及满足使用要求。2.2主要机具:2.2.1机具：手电钻、冲击钻、砂轮机、台钻、电锤、空气压缩机等。2.2.2工具：细齿锯、割管器、铣口器、钢刮板、板锉、活扳手、手锤、套丝板、毛刷、干布、刮刀、水平尺、卡尺、钢卷尺、小线、线坠等。2.3作业条件：2.3.1土建主体工程已基本施工完毕，管道已进入安装阶段。2.3.2已按设计图纸和规范要求进行了技术、质量、安全交底。2.3.3埋设管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，一般可做100-50mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道的坡度相同，沟底夯实。2.3.4暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列有无交叉。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好脚手架。2.3.5室内标高线、隔墙中心线(边线)均已由土建放线，墙面粉刷已完成，能连续施工。安装场地无障碍物。筑2.3.6冬季施工，环境温度一般不低于5゜C；当环境温度低于5゜C应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。龙2.3.7各种卫生器具的样品已进场，进场施工材料的品种和数量能保证施工。2.3.8管道安装前应认真进行交接检工作。网3操作工艺w3.1工艺流程ww安装准备预制加工干管安装.立管安装z支管安装配件安装h灌水试验通球试验ulon32g.com 管道保温通水试验3.2操作方法：3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预留洞工作。3.2.1.2按设计图纸画出管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、坐标位置等。3.2.2预制加工：3.2.2.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。3.2.2.2根据实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度，采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15-30度角，完成后应将残屑清除干净。3.2.3干管安装：3.2.3.1UPVC夹心和实心管、UPVC空壁螺旋和实壁螺旋管、ABS管一般采用承插粘接连接方式。3.2.3.2承插粘接方法：将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时还要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合下列规定：序号公称外径(mm)管端插入承口深度(mm)150≥25275≥403110≥504160≥60试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90°，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢后立即将挤出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.2.3.3首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。3.2.3.4埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。3.2.3.5采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。筑3.2.3.6施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。3.2.3.7管道的坡度应符合设计要求或施工规范规定。龙网生活污水塑料管的坡度表3.2.3.7项次管径(mm)w标准坡度(‰)最小坡度(‰)150w2512w275158.3110z1264125h1055160u74lon33g.com 3.2.3.8用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45º弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º弯头。3.2.3.9通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45º三通和45º弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。3.2.3.10埋地管穿越地下室外墙时，应采用刚性防水套管。3.2.3.11管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做它用。3.2.4立管安装：3.2.4.1首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸可比管材外径大50-100mm，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。3.2.4.2首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。3.2.4.3安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.2.4.4立管安装前应先将管内污物清除干净，然后确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。立管安装完成后，应及时卡固立管并按规范要求支模堵洞。堵洞时应分二次浇注，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。3.2.4.5排水立管宜设置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处，一般管中距净墙面距离为100—120mm，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40º。3.2.4.6管道穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10—20mm，套管高出地面不得小于50mm。3.2.4.7在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。3.2.4.8排水塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用筑油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。3.2.4.9地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管龙件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.2.5支管安装：网3.2.5.1首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，孔洞的修整尺寸应大于管径的40-50mm。w3.2.5.2清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘w接部位及管道内的污物和水分。w3.2.5.3将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。.3.2.5.4连接卫生器具的短管一般伸出净地面z10mm，地漏甩口低于净地面5mm。3.2.5.5根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。h3.2.6配件安装：ulon34g.com 3.2.6.1干管清扫口和检查口设置：(1)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口(地漏也可代替)和检查口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用铜制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。(2)在转角小于135º的污水横管上，应设置地漏或清扫口。(3)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。(4)横管的直线管段上设置检查口(清扫口)之间的最大距离不宜大于表4的规定。表4横管的直线管段上设置检查口(清扫口)之间的最大距离De(mm)5075110160距离(m)10121520(5)设置在吊顶内的横管，在其检查口或清扫口位置应设检修门。(6)安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。3.2.6.2伸缩节设置：(1)管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。(2)如立管连接件本身具有伸缩功能，可不再设伸缩节。(3)排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位；污水横支管超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。(4)当层高小于或等于4m时污水管和通气立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。伸缩节设置应靠近水流汇合管件(如三通、四通)附近。同时，伸缩节承口端(有橡胶圈的一端)应逆水流方向，朝向管路的上流侧(伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂粘接剂与伸缩节粘接)。(5)立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定，在伸缩节固定时，立管穿越楼层处不得固定。3.2.6.3高层建筑明敷管道阻火圈或防火套管的安装：(1)立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。(2)管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置防火圈或筑长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。(3)横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度不小于龙500mm的防火套管。3.2.7管道支架安装：网3.2.7.1立管穿越楼板处应按固定支座设计。建筑物管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处在井内设置的刚性平台或支架上。w3.2.7.2层高≤4m时，立管每层可设一个滑动支座；层高≥w4m时，滑动支座间距不宜大于2m。w3.2.7.3横管上设置伸缩节时，每个伸缩节两端必须设置固定支座。.3.2.7.4横管穿越承重墙处可按固定支架设计。z3.2.7.5固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的h横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在支承结构内。ulon35g.com 3.2.7.6悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管管托的吊架或托架应考虑管内落水时的冲击影响。在高层建筑中，当de≤100mm时，不宜小于30KN；de=160mm时，不宜小于60KN。3.2.8灌水试验：3.2.8.1排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。3.2.8.2闭水试验应分层分段全部进行。试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。3.2.9通球试验：3.2.9.1卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球试验。3.2.9.2立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。3.2.9.3干管通球试验要求：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。3.2.10管道保温：3.2.10.1根据设计规范要求做好排水管道吊顶内的横支管防结露的保温。详见《室内管道除锈、防腐保温工艺标准》。3.2.11通水试验：3.2.11.1管道系统安装完毕，经认真检查无误后，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。4成品保护措施4.1管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，应排列整齐，要轻拿、轻放，严禁抛、摔、拉。不得乱堆放、不得曝晒。4.2塑料管承插口的粘接过程中不得用手锤敲打。4.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。4.4安装完的管道应加强保护，应设专人或采取相应措施进行看管，以防成品破坏。4.5严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4.6室内装修粉饰前，应制定相应措施对管道楼板上部的管口加以保护，以防污染或损坏管道、管口。4.7管道安装完后要和单位工程施工负责人办理工序交接手续，制定出有针对性的防筑护措施。龙网www.zhulon36g.com 5应注意的质量问题序容易出现的产生原因防治措施号质量问题预制好的管段弯1堆放未垫实，曝晒堆放垫实，防止曝晒曲或断裂接口处的外观不粘接完外露的粘接剂粘接完外露的粘接剂2清洁，不美观未及时清掉应及时清掉粘接剂涂抹不均匀，向外流淌，使粘接剂涂抹均匀，不向外流淌，3管接口处漏水用失效粘结剂杜绝使用失效粘结剂管接口处破裂而管子插入承口的深度不够，下料尺掌握好管子插入承口的深度，下4漏水寸不合适料尺寸合适管道安装前没有清净内部污物，施管道安装前应认真清净内部污5管道堵塞工中的临时敞口没有封闭，未派专物，施工中的临时敞口应及时封人复查闭，设专人复查地漏及地平管安装时，未按施工线地漏及地平管安装时，应按施工地漏出地面过高6找好地面标高，未确定好坡度线找好地面标高，根据房间大小或过低确定坡度卫生洁具的排水7管预留口距地偏地面作法不准，没找准标高弄清地面作法，找准标高高或偏低筑龙网www.zhulon37g.com 室内金属雨水管道及配件安装工艺标准1适用范围本标准适用于民用及一般工业建筑的室内金属雨水管道及配件安装工程。2施工准备2.1材料：2.1.1室内金属雨水管道使用给水铸铁管，镀锌钢管和非镀锌钢管等。2.1.2悬吊式雨水管道应选用钢管，给水铸铁管，易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。2.1.3铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，壁厚符合国家标准，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、包砂和沾砂；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。2.1.4镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，壁厚符合国家标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。2.1.5碳素钢管或无缝钢管及管件的规格应根据设计要求选用，壁厚符合国家标准，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。2.2机具设备：2.2.1机具：砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、手电钻、冲击钻等。2.2.2工具：活扳手、链钳、管钳、套丝板、管钳、压力钳、压力案、手锯、手锤、大锤、錾子、煨弯器、捻凿、断管器、麻钎、线坠，橡胶球堵，铣口器、钢刮板、毛刷、棉布，水平尺、钢卷尺、小线、压力表、乙炔表、氧气表等。2.3作业条件：2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实，并有防塌方措施。2.3.2预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。2.3.3室内标高线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。筑2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。2.4技术准备：龙2.4.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已完成图纸会审，有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底，认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体网措施做好准备工作。按选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2.4.2参看有关专业设备图，结构图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有w交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商w记录。w2.4.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。.2.4.4要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。zh3操作工艺ulon38g.com 3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立支管安装→配件安装→卡架安装→封口堵洞→灌水试验3.2操作方法：3.2.1安装准备：3.2.1.1熟悉图纸，明确室内雨水系统构成。3.2.1.2根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管中距装饰后的墙面为120～160mm。3.2.2预制加工：3.2.2.1铸铁管道预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸和加工草图捻好灰口并编号。码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润，冬季采取防冻措施，一般24-48h后方可移动，运到施工现场安装。3.2.2.2管道防腐：施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。具体防腐做法见《防锈防腐保温施工工艺》3.2.3雨水干管安装：3.2.3.1铸铁管：(1)铸铁管在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。(2)铸铁管在捻口之前，先将管段调直，各立管甩口找正，捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用P.O.42.5以上的水泥加水拌匀(水灰比为1∶9)，用捻凿将灰填入承口，一边填灰一边捣实，自下而上边填边打直到将灰口打满打实为止。捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。筑3.2.3.2使用焊接钢管或无缝钢管，不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短龙管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检网查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。3.2.3.3镀锌钢管一般从总出口开始操作，总出口端头加好临时封堵以备试压用，设计w要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位w按编号依次排开。选用镀锌钢管时，管径小于w100mm的管径丝接，大于100mm的可进行焊接，工艺同第3.2.3.2条；并将镀锌层破坏处进行防腐处理；安装前清扫管膛，安装完后找直.找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。z3.2.3.4铸铁管与镀锌钢管连接时应按图3.2.3.4h的几种方式安装。ulon39g.com 图3.2.3.43.2.4雨水立支管安装：不同材质的连接方式同干管安装。3.2.4.1根据图纸安装立管应两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻，吊直，捻灰口，复查立管垂直度，将立管临时固定。高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。3.2.4.2检查口和清扫口：立管在底层和楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m，立管底部与横干管连接处应设置检查口，检查口中心距横干管与立管连接弯头处宜为1m；检查口的朝向应便于检修；在水流转角小于135°的横干管上应设置检查口或清扫口；当立管安装在管井或横管敷设在吊顶内时应设检修门。3.2.4.3塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件；当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝添嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管连接时应采用专用配件。3.2.5配件安装：筑3.2.5.1首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将配件运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将配件涂抹粘接剂，用力推入预留管口。龙合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.2.5.2雨水斗：雨水斗设在屋面雨水由天沟进入雨水管道的入口处，用于排除屋面雨网水。3.2.5.3连接管：连接管是连接雨水斗和悬吊管的竖向短管，下端用斜三通与悬吊管连w接。w3.2.5.4悬吊管：悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排水系统中架空布置的横向w管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于.300mm，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带发兰盘的三通，位置宜靠近z墙柱，以利检修；1根立管连接的悬吊管根数不多于h2根，立管管径不得小于悬吊管管径。3.2.6卡架安装：ulon40g.com 3.2.6.1金属雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m,立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3.2.6.2当雨水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。3.2.7封口堵洞：3.2.7.1管道穿越楼板处为固定支撑时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇灌捣实。浇筑结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。3.2.7.2管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。3.2.8灌水试验：雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。3.3季节性施工：3.3.1雨季进入现场的露天设备，材料将其垫高，码放整齐用塑料布盖好，避免雨淋。料场周围加设通畅排水沟，以防水淹。3.3.2雨季施工机具设有防雨罩或置于棚下，尤其是电焊机应放置笼内，上面设罩，电气设备，电源悬挂固定防潮湿，不得拖拉在地面上，下班后拉闸断电。3.3.3雨季水平方向管道均做封堵，以免进水；防止外墙积水过多后，倒灌至室内。3.3.4雨季潮湿场所的照明均采用36伏安全电压。3.3.5雨季雨淋过的管道应重新刷防锈漆进行防腐，潮湿的电焊条应在烘箱中进行烘干。3.3.6雨季施工人员在马道上行走时注意防滑，避免摔伤。3.3.7冬季严禁用电炉取暖。3.3.8冬季环境温度低于5℃时不宜进行各种管道试压，试验工作。3.3.9冬季不需要的材料及时退场。3.3.10冬季大雪后应组织人员清扫检查。3.3.11冬季施工的水泥捻口排水管道，应尽量采用预制，并在正常室温保持5℃以上进行，捻口后要及时覆盖保温。3.3.12指令专人随时收听天气预报，并在显眼部位挂标板予以公布。4成品保护筑4.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。4.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应特别加强捆绑保护。龙4.3严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤管道，以防管道变形。网4.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。4.5安装后的管道严禁攀踏或借力所用。www.zhulon41g.com 5应注意的质量问题序号质量问题产生原因解决方法预制好的管段弯曲或断直管堆放未垫实，或暴晒1直管堆放垫实，不要暴晒裂所致2接口处外观不清洁，美观捻口处填料过量捻口处填料不宜过量捻口不均匀，或连接处未捻口要均匀，连接处应处3粘接口漏水处理干净所致理干净雨水斗安装过高过低，影4地平线未找准找准地平线响使用立管穿楼板处没有做防立管穿楼板处要做防水5立管穿楼板处渗水水处理处理雨水管的插口倾斜，造成预留口不准，灰口缝隙不预留口要留准确，灰口缝6灰口漏水均匀隙要均匀雨水管道坡度过小或倒7安装时对流向不清楚安装时分清流向坡，影响使用效果宜采用两个45°弯头或排出管与立管连接处管8采用90°弯头直接连接弯曲半径不小于4倍于管道容易堵塞径的90°弯头湿陷性黄土、季节性冻土地下埋设管道冻裂或发对地下埋设管道的土质9和膨胀土地区，埋地管道生沉陷不了解应符合有关规范的规定筑龙网www.zhulon42g.com 室内非金属雨水管道及配件安装工艺标准1适用范围本标准适用于民用及一般工业建筑的室内非金属雨水管道及配件安装工程。2施工准备2.1材料：2.1.1管材为硬质聚氯乙烯雨水管(UPVC),ABS塑料管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与管件连接相适宜，并有产品合格证及说明书，并标注生产日期及有效期限。2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。2.1.3辅助材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂，橡胶球堵等。2.2机具设备：2.2.1机具：砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、手电钻、冲击钻等。2.2.2工具：活扳手、链钳、管钳、套丝板、管钳、压力钳、压力案、手锯、手锤、大锤、錾子、煨弯器、捻凿、断管器、麻钎、线坠，橡胶球堵，铣口器、钢刮板、毛刷、棉布，水平尺、钢卷尺、小线、压力表、乙炔表、氧气表等。2.3作业条件：2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实，并有防塌方措施。2.3.2预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。2.3.3室内标高线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。2.4技术准备：2.4.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已完成图纸会审，有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底，认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。按选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2.4.2参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。筑2.4.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。2.4.4要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。龙3操作工艺网3.1工艺流程：w安装准备→预制加工→干管安装w→立支管安装→w配件安装→卡架安装→封口堵洞→.灌水试验z3.2操作方法：h3.2.1安装准备：u3.2.1.1熟悉图纸，明确室内雨水系统构成。lon43g.com 3.2.1.2根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管中距装饰后的墙面为120～160mm。3.2.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图计算管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉纱将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中转动90°，以利于粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。3.2.3干管安装：3.2.3.1首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。3.2.3.2采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按编号依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.2.3.3干管安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。3.2.4立支管安装：3.2.4.1首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.2.4.2塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件；当采用水泥捻口连接时，应先将塑筑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝添嵌均匀，用水泥捻口。龙3.2.4.3连接管：连接管是连接雨水斗和悬吊管的竖向短管，下端用斜三通与悬吊管连接。网3.2.4.4悬吊管：悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排水系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于w300mm，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带发兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，w以利检修；1根立管连接的悬吊管根数不多于w2根，立管管径不得小于悬吊管管径。3.2.5配件安装：.3.2.5.1首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。z将配件运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将配件涂抹粘接剂，用力推入预留管口。h合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。ulon44g.com 3.2.5.2雨水斗：雨水斗设在屋面雨水由天沟进入雨水管道的入口处，用于排除屋面雨水。3.2.5.3伸缩节：立管上无支管时，伸缩节按设计间距或不小于4m的间距设置于楼层任何部位；立管穿楼板处为固定支撑时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支撑时，立管穿楼板处不得固定；伸缩节插口应顺水流方向；埋地或埋设与墙体、混凝土柱内的管道不应设置伸缩节；当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。3.2.5.4检查口和清扫口：立管在底层和楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m，立管底部与横干管连接处应设置检查口，检查口中心距横干管与立管连接弯头处宜为1m；检查口的朝向应便于检修；在水流转角小于135°的横干管上应设置检查口或清扫口；当立管安装在管井或横管敷设在吊顶内时应设检修门。3.2.5.5阻火圈：高层建筑中：立管明设且其管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼层处应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻火圈；管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；在需要安装阻火圈或防火套管的楼层，先将阻火圈或防火套管套在管段外，然后进行管道接口连接。防火套管和阻火圈的耐火极限不低于贯穿部分建筑构件的耐火极限。3.2.5.6粘接剂：粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。3.2.8卡架安装：3.2.6.1支架：非固定支撑件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙；管道支撑件的间距，立管不得大于2m。固定支撑在与管道连接处应加固定胶皮。3.2.6.2支撑件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防腐处理。3.2.6.3当雨水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。3.2.9封口堵洞：3.2.7.1管道穿越楼板处为固定支撑时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇灌捣实。浇筑结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。3.2.7.2管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越筑管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。3.2.8灌水试验：雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每龙根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。网3.3季节性施工：3.3.1雨季穿外墙水平方向管道均做封堵，以免进水；防止外墙积水过多后，倒灌至室w内。w3.3.2冬季应在保持环境温度在5℃以上进行施工。w4成品保护.4.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。z4.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地h2m以下时，应特别加强捆绑保护。4.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘ulon45g.com 烤塑料管，以防管道变形。4.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。4.5安装后的管道严禁攀踏或借力所用。5应注意的质量问题序号质量问题产生原因防治措施预制好的管段弯曲或断直管堆放未垫实，或暴晒1直管堆放垫实，不要暴晒裂所致粘接后外溢粘接剂未及粘接后外溢粘接剂应及2接口处外观不清洁时除掉时除掉雨水管的插口倾斜，造成粘接剂涂刷不均匀，或粘粘接剂涂刷要均匀，粘接3粘接口漏水接处未处理干净所致处处理干净4雨水斗安装过高过低标高线未找准找准标高线雨水管道坡度过小或倒5安装时对流向不清楚安装时分清流向坡排出管与立管连接处管6采用90°弯头直接连接采用两个45°弯头道容易堵塞筑龙网www.zhulon46g.com 卫生器具安装工艺标准1适用范围本标准适用于一般民用和公共建筑的卫生器具的安装。2施工准备：2.1主材2.1.1卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致。2.1.2卫生器具的水箱应采用节能环保型。2.2辅材辅助用材包括镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白灰膏等均应符合材料标准要求。2.3机具2.3.1机械：冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等2.3.2工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、盒尺、线坠等2.4作业条件2.4.1所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2.4.2室内抹灰已经施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。2.4.3高层建筑中标准层样板间已经施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。2.4.4浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。2.4.5其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2.5技术准备2.5.1熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术交底和安全交底。2.5.2所选卫生器具样品已经有关方面认可并封样保存，报验合格。3、操作工艺：3.1工艺流程放线定位支架安装器具安装器具试验3.2操作方法3.2.1放线定位3.2.1.1依据下表(表1-1)确定器具安装高度。3.2.1.2根据土建50线高度、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。筑卫生器具安装高度表1—1项龙安装高度(mm)卫生器具名称备注次居住和公共建筑幼儿园架空式网8008001落地式5005002w800800洗涤盆3w800500洗涤盆和冲手盆(有塞，无塞)w自地面至器具上边缘洗槽.4800500浴盆z5520——h蹲式大高水箱18001800自台阶面至水箱底6u便器底水箱900900自台阶面至水箱底lon47g.com 高水箱18001800自台阶面至水箱底坐式7低水外露排出管式510——大便器自地面至水箱底箱虹吸喷射式470370立式1000——自地面至上边缘8小便器挂式600450自地面至下边缘9小便器200150自地面至台阶面10大便器冲洗水箱≥2000——自台阶至水箱底11妇女卫生器360——自地面至器具上边缘12化验盆800——自地面至器具下边缘3.2.2支架安装3.2.2.1支架制作(1)支架采用型钢，螺栓孔径≤M12支架，不得使用电气焊开孔、扩孔或切割，螺栓孔径M>12支架如需使用电气焊，应对开口或切割处进行打磨处理。(2)座便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于40X3mm，螺栓不小于M8。(3)支架制作应牢固、美观，孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。(4)支架制作完成后进行防腐处理。3.2.2.2支架固定(1)钢筋混凝土墙：找好安装位置、标高后，用墨线弹出准确坐标标高，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。(2)砖墙：用Ф20的冲击钻在已经弹出的坐标标高点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用标号不小于425的水泥捻牢。(3)轻钢龙骨墙：对轻钢龙骨墙，应在找好位置后，在龙骨墙内增加加固支架。器具支架固定在支架上。(4)轻质隔板墙：轻质隔板墙固定支架时，使用圆钢穿透墙体，在墙的两侧增加薄钢板固定，薄钢板必须嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。3.2.2.3支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。3.2.3器具安装3.2.3.1蹲便器、高低水箱安装(图3.2.3.1-1、3.2.3.1-2)：（1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正、套实后紧固。筑(2)找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。(3)将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，龙(白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准)，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。网420ww620410w155.290zhu图3.2.3.1-1蹲便器、高低水箱安装lon48g.com (4)用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。(5)蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口用临时堵封好。(6)蹲便器稳装之后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度(根据设计而定)。(7)根据水箱的几何尺寸及设计要求，在墙上做好标识，栽入固定螺栓，安装装好配件的高水箱。100252452602000800~1000150310140图3.2.3.1-1蹲便器、高低水箱安装(8)稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。(9)多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。3.2.3.2背水箱坐便器安装(图3.2.3.2)：筑290420龙430网354图3.2.3.2背水箱坐便器安装w(1)清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。ww(2)将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处.做好标识。z(3)在标识处剔Φ20×60mm的孔洞，栽入固定螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便h器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰，u其它部位铺一层白灰膏后，将坐便器对准螺栓放平、找正，紧固适当。lon49g.com (4)对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入固定螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，紧固适当。(5)器具与地面之间用白水泥勾缝后清理干净。3.2.3.3洗脸盆安装(图3.2.3.3)：16镀锌钢筋托架120BCA图3.2.3.3洗脸盆安装(1)挂式洗脸盆安装：①燕尾支架安装：按照排水管中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上做好标识，栽入支架。将脸盆置于支架上找平、找正后将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。②铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，栽入支架，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。③架钩与盆的固定孔及支架与盆缝隙处应用胶皮板作处理。(2)柱式洗脸盆安装：①按照排水管口中心画出竖线，立好支柱，将脸盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在脸盆固定孔眼位置栽入固定螺栓。②将支柱在地面位置做好标识并放好白灰膏，稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈，带上螺母拧至松紧适度。③脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。(3)台式洗脸盆安装：由土建做好、栽牢台盆支架，将台盆与支架吻合、固定并找平找正，盆与台面的缝隙处用密闭膏封好，防止漏水。3.2.3.5净身盆安装(图3.2.3.5)：(1)清理排水预留管口，取下临时管堵，装好排水三通下口铜管。筑(2)将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正，做好固定螺栓孔眼和底座的标识，移开净身盆。龙(3)在固定螺栓孔标识处栽入固定螺栓，将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原标识吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆找平、找正后稳牢。净身盆底座与地网面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹平。www.zhulon50g.com B340存水柜40A150c图3.2.3.5净身盆安装3.2.3.6壁挂式小便器安装：(1)根据排水口的预留位置，确定小便器安装的中心线，并画在墙上。(2)画出小便器挂耳中心水平线，根据实物确定两侧挂耳的间距及四个螺钉孔的位置。(3)在孔眼位置栽入固定螺栓，托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。3.2.3.7落地式小便器安装(图3.2.3.7)(1)调整排水预留口及给水管口，使其在一条垂直线上。(2)将排水口周围清理干净，安装好小便器排水栓，在坐立小便器的地面上铺设好水泥、白灰膏的混合浆，将排水栓短管插入存水弯承口内，抹平油灰。（2）将小便器找平、找正后稳装。小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。30BM6螺栓120685M107603040400GF筑3.2.3.7立式小便器安装图3.2.3.8家具盆安装3.2.3.8家具盆安装(图3.2.3.8)龙：(1)将盆架和家具盆进行试装检查是否相符。网(2)将冷、热水预留管之间画一平分垂线(只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口)。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度做好标识，w在支架的孔眼处栽入固定螺栓，将盆架找平、找正、稳牢。w(3)将家具盆放于架上使之与盆架吻合，支架卷沿边与器具应用胶皮垫垫牢。家具盆靠墙w一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。.3.2.3.9浴盆安装(图3.2.3.9)：z(1)浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。hulon51g.com (2)带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔梢母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。20混合式浴盆水门450420445图3.2.3.9浴盆安装(3)浴盆如砌砖腿时，应配合土建把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平，找正。找平时应让盆底坡向排水栓。(4)浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平。浴盆挡墙砌筑面应平直，地面低点留出300mm300mm的检查门。3.2.4器具试验：3.2.4.1器具安装完成后，应进行满水、溢水试验及通水试漏试验。3.2.4.2满水、溢水试验时，打开进水阀门，封堵排水口，观察器具及各连接件是否渗漏，溢水口溢流是否通畅。3.2.4.3打开排水口，检查器具各连接件以不渗不漏、排水通畅为合格。4、成品保护4.1器具在搬运和安装时要防止磕碰，装完的洁具要加以保护，防止器具损坏。4.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。4.3稳装后器具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。4.4冬季室内不通暖时，各种器具通水完毕后，必须将水放净，存水弯处用压缩空气吹净，以免将器具和存水弯冻裂。5、应注意的质量问题应注意的质量问题表1-3序号质量问题产生原因解决方法坐便器与背水箱中心没划线不对中，便器稳装不正或先稳重新划线，调整工序，正1对正，弯管歪扭背箱，后稳便器工序颠倒。确安装卫生设备涨裂筑使用未经过滤的生石灰粉代替白使用白灰膏2灰膏稳装龙3蹲便器不平，左右倾斜焦渣填充后，没有检查焦渣填充平整落地式小便器距墙缝隙甩口尺寸不准确甩口时要注意标高、尺寸，4网太大小便器外观不规范认真做外观检查5坐便器周围离开地面下水管口预留过高，w稳装前没修理稳装前注意管口预留高度洗脸盆不平整松动①支架不平整、不牢固w①固定支架时用水平尺加②支架与脸盆结合不紧密牢固w以检查，埋设牢固6.②调整支架，使脸盆与支z架结合紧密hulon52g.com 卫生器具配件安装工艺标准1.适用范围本标准适用于一般民用和公共建筑的卫生器具配件的安装。2、施工准备：2.1主材2.1.1卫生器具配件的规格、型号必须符合设计要求，有出厂产品合格证，并与卫生器具配套，其零件应符合国家标准。2.1.2水箱配件采用节能环保型。2.2辅材：镀锌管、八字阀门、水嘴、返水弯、排水栓、铜丝、铅油、麻丝、石棉绳、密封胶、型钢、生料带、白水泥和白灰膏等均应符合材料标准要求。2.3机具2.3.1机械：冲击钻、手电钻、套丝机、砂轮机、砂轮锯、云石机等2.3.2工具：管钳、手锯、螺丝刀、活扳手、六角扳手(套)、手锤、水平尺、盒尺、线坠等2.4作业条件2.4.1所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2.4.2所有卫生器具已稳装完毕，并自检合格。2.5技术准备：2.5.1认真熟悉图纸和配件安装说明书，并做好技术交底。2.5.2各种卫生器具配件经样板间检验合格。3、操作工艺：3.1工艺流程配件安装配件调整试验3.2操作方法3.2.1配件安装3.2.1.1给水配件安装(1)高水箱配件安装：①根据水箱进水口位置，确定进水弯头和阀门的安装位置，拆下水箱进水口的锁母，加上垫片，拆下水箱出水管根母，，加垫片，安装弹簧阀及浮球阀，组装虹吸管，天平架及拉链，拧紧根母。筑②固定好组装完毕的水箱，把冲洗管上端插入水箱底部锁母，填油麻拧紧，下端与蹲便器的胶皮用16＃铜丝绑扎龙3-4道。冲洗管找正找平后用单立管卡子固定牢固。(2)低水箱配件安装①根据低水箱固定高度及进水点位置，确定进水短管的长度，拆下水箱进水漂子门根网母及水箱冲洗管连接锁母，加垫片，安装溢水管，把浮球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好，调整挑杆的距离，挑杆另一端与拉把连接。w②冲洗管的安装同高水箱配件安装。w(3)连体式背水箱配件安装w①把进水浮球阀与水箱连接处孔眼加垫片，拧紧适度，根据水箱高与预留给水管的位.置，确定进水短管的长度，连接进水短管与进水八字门，接头处缠紧油麻。z②在水箱排水孔处加胶圈，把排水阀与水箱出水口用根母拧紧，盖上水箱盖，调整按h把把手的高度，与排水阀上端连接。ulon53g.com ③皮碗式冲洗水箱，在排水阀与水箱出水口连接紧固后，根据把手到水箱底部的距离，确定连接挑杆与皮碗的尼龙线的距离并连接好，使挑杆活动自如。(4)分体式水箱配件安装：分体式水箱在箱内配件安装的原理上和连体式水箱大同小异，分体式水箱的箱体和坐便器通过冲洗管连接，拆下水箱出水口的根母，加胶圈，把冲洗管的一端插入根母中，拧紧适度，另一端插入坐便器的进水口橡胶碗内，拧牢压盖，安装紧固后的冲洗管的直立端应垂直，横装端应水平或稍倾向坐便器。(5)延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀的中心距地面高度和冲洗阀至胶皮碗的距离，0断好90弯的冲洗管，使两端吻合，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮腕内40～50mm,固定牢固。将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。(6)水嘴安装：将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后将锁母拧紧至松紧适度。(7)混合水嘴的安装：把冷、热水管口找平、找正后将混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口并校好尺寸，找平，找正，使护口盘与墙面吻合。然后将混合水嘴对正转向对丝并加垫，拧紧锁母找平、找正后用扳手拧至松紧适度。(8)给水软管安装：量好尺寸，配好短管，装上八字水门。将短管另一端丝扣处涂油、缠麻后拧在预留给水管口至松紧适度(暗装管道带护口盘，要先将护口盘套在短节上，短管上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平，按实并清理外溢油灰)。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别加好紧固垫(料)，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，找直、找正后分别拧好上、下锁母至松紧适度，。(9)小便器配件安装：①将小便器角式长柄截止阀的丝扣上缠好麻丝，均匀涂抹铅油。②压盖与给水预留口连接，用扳手适度紧固，压盖内加油并使与墙面吻合严密。③角阀的出口对准喷水鸭嘴，确定短管长管，压盖与锁母插入喷水鸭嘴和角阀内。(10)净身盆配件安装：①卸下混合阀门及冷、热水阀门的阀盖，调整根母至适当。在混合开关的四通下口装上预装好的喷嘴转心阀门。在混合阀门四通横管处套上冷、热水阀门的出口锁母，加胶圈或缠油盘根绳组装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方形镀铬护口盘，带好根母，将混合阀门上根母拧紧至适度。0将阀门盖放入阀门梃旋转，能使转心阀门盖转动30即可。再将冷、热水阀门的上根母对称筑拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。②喷嘴安装：在喷嘴靠瓷面处加1mm厚的胶垫，抹少许油灰。把定型铜管的一端与喷龙嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门梃须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。网③排水口安装：排水口加胶垫后穿入净身盆排水孔眼，拧入排水三通上口。使排水口与净身盆排水孔眼的凹面相吻合后将排水口圆盘下加抹同灰，外面加胶垫眼圈，用自制叉扳w手卡入排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。w④手提拉杆安装：在排水三通中口装入挑杆弹簧珠，拧紧锁母至松紧适度，将手提拉w杆插入空心螺栓，用卡具与横桃杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。.(11)淋浴器安装(图3.2.1.6)：z镀铬淋浴器安装：①暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正后量好短管尺寸，h断管、套丝、涂铅油、缠麻，上好短管弯头。②明装管道按规定标高煨好元宝弯，上好管箍。ulon54g.com ③在淋浴器锁母外丝丝头处抹铅油、缠麻并上入弯头或管箍内，再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。④将固定圆盘上的孔眼找平、找正后做好标识，卸下淋浴器，在标识处栽好铅皮卷。⑤将锁母外丝口加垫抹油，对准淋浴器拧至松紧适度,再将固定圆盘与墙面靠严并固定在墙上。⑥将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，做好标识并栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。120X120X60木砖370)2250(男2050（女）401150图3.2.1.6淋浴器安装铁管淋浴器的组装：由地面向上量出1150mm，画出阀门中心标高线，再画出冷、热阀门中心位置，测量尺寸，配管上零件，阀门上应加活结头。预制短管，按顺序组装，立管吊直、喷头找正后栽固定立管卡，将喷头卡住。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。3.2.1.2下水配件安装：(1)排水栓的安装：①卸下排水口根母，放在家具盆排水孔眼内，将一端套好丝扣的短管涂油、缠麻拧上存水弯外露2—3扣。②量出排水孔眼到排水预留管口的尺寸，断好短管并做扳边处理，在排水口圆盘下加1mm胶垫、眼圈，带上根母。③在排水口丝扣处抹油缠麻后使排水口溢水眼和家具盆溢水孔对准，拧紧根母至松紧适度并吊直找正。④接口处捻灰，环缝要均匀。(2)S型存水弯的连接：a、应采用带检查口型的S型存水弯，在脸盆排水口丝扣下端涂上铅油，缠少许麻丝后拧上存水弯至松紧适度。b、把存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，调直找正后拧至松紧适度。c、用油灰将下水管口塞严、抹平。(3)P型存水弯的连接：a、在脸盆排水口丝扣下端涂上铅油、缠少许麻丝后拧上存水弯至松紧适度。b、把存水弯横节按需要长度配好，将锁母和护口盘背靠背套在横节上，在筑端头缠好油盘根绳，调整安装高度至合适，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。c、把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按平龙,将外溢油灰除净,下水口处外露麻丝清理干净。(4)浴盆配件安装①将浴盆配件中的弯头与短横管相连接，网抹均铅油缠好麻丝。将短管另一端插入浴盆三通的口内，拧紧锁母。三通的下口插入竖直短管，竖管的下端插入排水管的预留甩w头内。w②浴盆排水栓圆盘加胶垫，抹铅油，插进浴盆的排水孔眼里，在孔外加胶垫和眼圈在w丝扣上抹匀铅油，缠好麻丝，用扳手卡住排水口上的十字筋与弯头拧紧连接好。.③在溢水立管套上锁母，插入三通的上口，并缠紧油盘根绳，对准浴盆溢水孔，拧紧z锁母，将排出口接入水封存水弯或存水盒内。h3.2.2配件调整：配件安装完毕后，检查配件安装牢固度，开启方便，朝向合理，器具u及配件周围做缝隙处理，抹平，清理干净。lon55g.com 3.2.3器具配件试验：3.2.3.1满水试验：打开器具进水阀门，封堵排水口，观察器具及各连接件是否渗漏，溢水口溢流是否畅通。3.2.3.2通水试验：器具满水后打开排水口，检查器具连接件，以不渗不漏排通畅为合格。4、成品保护4.1镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。4.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。4.3为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。5、应注意的质量问题序号质量问题产生原因解决办法1拉、板把不灵活位置安装不合理调整安装位置采用自制扳手、管段2镀烙表面被破坏使用管钳不当应用垫布3有滴漏现象拧固不紧重新紧固筑龙网www.zhulon56g.com 游泳池系统设备、管道安装施工工艺标准1适用范围本标准适用于公共建筑普通加药消毒游泳池系统设备、管道安装工程。2施工准备2.1材料及设备：2.1.1材料与附件：管材、管件、配件、隔栅，给水口，回水口，泄水口等泳池用附材。在材质选用上应采用耐腐蚀性材料，如给水UPVC和ABS管（鉴于铜与不锈钢造价过高一般也不常使用）。泳池用附件以不锈钢、PVC材质为主。2.1.2主要设备：毛发过滤器、砂滤罐、循环泵、加药设备（计量泵、药罐）补水泵、定压罐与热交换器等。2.1.3.所用的材料与设备，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。2.1.4检验2.1.4.1设备进场后,根据施工进度应协同甲方、监理、厂家四方共同开箱检查。材料与设备应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。开箱检查应符合下列要求：（1）应核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（2）应按设备技术文件清点设备的零件和部件，并应无缺件损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。（3）应核对输送特殊介质的设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。2.1.4.2管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.1.4.3管道法兰连接时，应由管道生产厂提供专用的法兰连接件。2.1.4.4管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。（4）与金属管及用水器连接的管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹件。2.1.3.5泳池附件应着重检查外观及同规格附件的尺寸同一性。2.2机具设备筑电焊机、倒链、配电箱、管道切割机、专用剪、电锤、台钻、扳手、水平尺、卷尺、角尺、线坠、人字梯等。龙2.3作业条件2.3.1技术准备网2.3.1.1管道及设备在施工前，应具备下列条件：（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行设计交底；w（2）施工方案、技术交底、符合工程实际、满足施工需要；w（3）施工人员应经过安装技术培训。w（4）备齐报验、隐预检、试验、质评等资料表格。.2.3.2现场条件z2.3.2.1穿墙、板应预留孔洞，及预埋套管。h2.3.2.2施工现场需清理、平整，干净。ulon57g.com 2.3.2.3土建已弹出标高线。2.3.2.4设备基础及预埋件尺寸、规格正确。3操作工艺3.1工艺流程预埋预留→设备基础验收→设备就位安装→管道连接→泳池附件安装→试验→调试→检查交验3.2操作方法3.2.1预留、预埋3.2.1.1配合土建预留、预埋。应在开工前与土建协商配合方式与程序。明确各自范围与责任，以免发生错误和遗漏。预留前应认真审图，尤其是与其他专业交叉问题，处理好安装走向后再确定预留位置。在与土建配合中要进一步核对位置与尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签认手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留尺寸见表3.2.1.1。管道穿墙、板预留洞槽尺寸（mm）表3.2.1.1-1筑序管径预留洞直径预留槽宽×深1≤32100龙130×130240～63150150×130375～110200网180×1803.2.1.2管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高w出装饰地面20㎜；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝w隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。w3.2.1.3在池壁预留时应做柔性套管处理，具体做法详见.91SB图。3.2.2设备基础预埋、验收z3.2.2.1根据各类设备尺寸、位置配合土建埋设地脚螺栓或预留孔洞。基础允许偏差见表hu3.2.2.1：lon58g.com 设备基础尺寸和位置允许偏差表3.2.2.1允许偏差（mm）项次检验方法国标企标坐标±20±15水准仪或拉线、尺量不同平面标高-20-18水准仪或拉线、尺量基础外形尺寸±20±15尺量基础的水平度：（1）每米53水平尺和塞尺检查（2）全长108预埋地脚螺栓孔：（1）中心位置±10±8尺量、水平尺和塞尺检（2）深度+20+18查（3）孔壁铅垂度1083.2.2.2设备安装前应核验基础，并填写交接单。3.2.3设备就位安装3.2.3.1就位:用道木或方木铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道上放置滚杠，利用滚杠将设备推至基础上。若是带“腿”设备，还需在滚杠上加放平板。3.2.3.2安装（1）根据图纸位置将设备按出厂技术文件和技术要求对支架和设备进行找正找平。泵体纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出法兰面或其它水平面上进行测量。箱、罐安装的偏差见表3.2.3.2:箱、罐安装允许偏差表3.2.3.2项次项目允许偏差1标高±5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L：长度，H：高度）3中心线位移5mm（2)无基础及地脚螺栓的设备，应采取措施保证支架和设备的平稳牢固。有地脚螺栓的较大型设备应按以下要求操作：z地脚螺栓垂直度不得超过10/1000；z地脚螺栓底端不应碰孔底；z地脚螺栓距孔壁的距离应大于筑15mm；z地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油。拧紧螺母后，螺栓扣应露出螺母长度不少于螺栓直径的龙1/2。z在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。（3）砂滤罐组装网z添加石英砂在确定砂滤罐安装正确、稳固后，进行添加石英砂。砂缸所需石英砂应由缸体顶部的开ww口处添加。w松开法兰夹，移开砂缸控制阀（若事先已安装）；.将内管用砂缸罩罩住，以防石英砂进入。确保管路已被安全地旋转在了暗沟底部中间位z置。h建议在缸体内注入约1/2的水，以便在加入石英砂时得以缓冲。u在往缸体内填加石英砂时，应按照要求选择合适的规格尺寸及确定正确的填加量（应确lon59g.com 保中轴管仍位于中轴位置，且处于打开状态）。之后，将石英砂表面抚平。石英砂应达到缸体一半的位置。最后将砂封移开。z安装砂缸控制阀将不锈钢控制阀法兰垫套在缸体颈上，不要紧死。将砂缸法兰擦拭干净。将控制阀（并阀门、法兰“O”型圈）套入砂缸颈，注意让中轴管插入阀门底部的孔中。然后用夹子将阀门法兰和缸体法兰固定。小心地将压力表用螺丝固定于法兰上，注意不要拧得过紧。将泵与控制阀连接，之后用螺丝刀将阀门法兰夹紧。计量泵安装时应注意以下方面加药泵吸口处必须设滤清器，以防止杂质进入泵体；吸液管路不得出现气囊；吸液扬程不允许大于3m；吸液处最好设置液位恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化的影响；加药泵进出口必须垂直安装；泵体可用膨胀螺栓固定；出流管上应设置安全阀，避免因压力过高而损坏管道和加药泵；出流管上应设置阻尼器，以保证投药的均匀性，减缓加药泵流量的波动。3.2.4管道连接按使用功能划分为回用水管、供水管与投加药剂管路。回用水管多采用UPVC排水管；供水管采用给水UPVC或ABS管；其连接方式均为粘接。加药管安装要求如下：3.2.4.1根据所输送的介质，选择管道的材质。输送氯气时，采用紫铜管；输送液氯时采用加厚的无缝钢管或耐压氟塑料管；支管用退火铜管或氟塑料管；垫片材料可采用石棉板或氟塑料填料函；输送氯溶液时，采用聚氯乙烯或玻璃钢等耐腐蚀材料。3.2.4.2安装前，应清理管道内的杂质或污物，防止堵塞投氯设备。3.2.4.3安装时，尽量采用管道的煨弯或焊接，以减少联接管件。3.2.4.4注意阀门与管件联接处的安装，严格杜绝管路系统的泄漏。3.2.4.5加氯系统的管道应明装，暗装管道应设在管沟内。管道应有良好的支撑和足够的坡度。3.2.4.6从氯瓶到加氯机之间的输氯管道安装完毕后，应按表3.2.4.6所示的试压要求进行试验，合格后，方能使用。加氯管道的试压要求表3.2.4.6试压要求管道型式要求压强（MPa）稳压时间（h）输送氯气的管道0.824不得漏气筑输送液氯的管道424不得漏气龙3.2.5泳池附件安装池附件应在土建浇筑时配合提供附件安装的详细尺寸，并在砌筑贴砖时，以附件进行试网配安装，调整与装饰面的结合，以达到理想的观感质量与使用舒适度。泳池附件安装的允许偏差及要求参照集团给排水管道及设备安装标准执行。w3.2.6试验w3.2.6.1灌水试验：此试验针对泳池回水管道。将试验管段各出水口封闭，自管段最高点开w始灌水，至管路满水后十五分钟，再灌满延续五分钟，液面不下降，检查管道无渗漏为合格。.3.2.6.2试压：此试验针对泳池供水管道。z(1)冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的h1.5倍，但不得小于1.0MPa。u(2)热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。lon60g.com (3)管道水压试验应符合下列规定：z粘接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验；z水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露；加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa;z管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查；z缓慢升压，升压时间不应小于10min,升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.05MPa;z在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查无渗漏，水压试验为合格。(4)须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水泵、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。并在装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把用水设备全部装上以检查整个系统的可靠性。3.2.6.3冲洗循环系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为1.5m/s计，至出水口水色和透明度与进水目测一致为合格。3.2.7调试3.2.7.1泵体、热交换器等设备的试运行与调试，具体参见水泵、热交换器等设备安装工艺标准。3.2.7.2在设备、管道安装完毕，设备试运转正常，泳池内满水后进行泳池调试。3.2.7.3先进行水循环调试。检查泳池进、出水口工作状态，观察回水速度与池内液面变化。3.2.7.4水质调试(1)先使池内水浑浊，再依照过滤、消毒设备说明操作。在泳池供水管路末端取水样，对照表3.2.7-1进行检测。人工游泳池水质卫生标准表3.2.7-1序号项目标准1PH值6.5至8.52浑浊度﹤5度，或站在游泳池两岸能看清水深1.5m处3耗氧量﹤6mg/L4尿素﹤2.5mg/L5余氯游离余氯筑0.4至0.6mg/L；化合性余氯大于1.0mg/L6细菌总数﹤1000个/mL7总大肠茵数﹤18个龙/L参照《工业企业设计卫生标准标准》（TJ36-79）中地面水水质卫生标8有害物质准执行网（2）在调试中可能会因药剂使用不当导致水质参数不稳定，可参照表3.2.7-2方法进行操作：w泳池药剂调控方法w表3.2.7-2w应变措施建议值.升高降低zPH值7.2--7.6加苏打粉h加盐酸或碳酸氢钠总碱度100—130ppm加碳酸氢钠u加盐酸氯（不稳定）0.3—1.0ppm加氯剂l维持原状——氯会自然挥发on61g.com 氯（稳定）1.0—3.0ppm加氯剂维持原状——氯会自然挥发氯稳定剂40—70ppm（三聚稀释——排出部分泳池水并重新加注加稳定剂氰酸）未投加盐酸的清水3.2.8检查交验经过以上调试实验后，备齐资料准备与有关部门进行交验接收。4成品保护4.1设备就位后，管道连接前，应将出入口用厚质塑料布进行临时封堵。4.2加药设备及管路在安装后应采取必要保护措施，严禁撞击、受压转动。4.3严禁利用管道做任何临时或长期着力点。其他专业施工中不得对其碰撞、擦刮，在管路密集处可缠裹彩条布作为临时防护。4.4塑质管不得作为拉攀、吊架等使用。4.5试压、冲洗、消毒用水的使用排放要考虑其他成品的保护。4.6贮运4.6.1搬运设备及管材时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚，不得在其上堆压重物。4.6.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射（尤其避免紫外线照射），注意防火安全，距离热源不得小于1m。4.6.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。4.6.4当管道明敷在室外时，建议以包覆或涂刷遮光材料，以便阻隔紫外线，延长使用寿命。4.6.5塑质给水配件贮运时应避免在其上重物堆压、撞击。4.6.6各类设备（尤其是加药设备）在储放与运输中不应破坏原有包装，以免损坏或丢失。5.应注意的质量问题5.1易出现的质量问题见下表。序问题表现产生原因防治措施1基础方向错误未认真将图纸与现场核对认真放样2基础尚未达到强度即进行了待基础强度达到70%以设备安装后基础松动、开裂设备安装上3依照设备标识方向进行计量设备不能正常工作安装方向不正确安装4筑初次运行，泳池中存在大量杂对泳池内大块杂质进行管道或设备堵塞质人工清扫5龙管路因温度变化而变形，引起管道穿越水池时应设固穿越水池壁的管路周围渗水渗水定支架，并贴近水池外壁6网用水设备耐压值小于管道试强度试验时以短管代替强度试验时用水设备损坏压值用水设备w5.2须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水泵、浮球阀等，试压时这些带金属w嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。并在装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣w.配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把用水设备全部装上以检查整个系统的可靠性。zhulon62g.com'