建筑电气安装施工工艺 36页

'三篇电气篇62概述建筑电气系统包括室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源安装、防雷及接地安装7个子分部工程。智能建筑系统包括通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、综合布线系统、智能化集成系统、电源与接地、环境、住宅（小区）智能化系统10个子分部工程。在安装过程中，要做好综合管线排布，避免造成布线紊乱，影响工程质量。建筑电气设备安装工程，所用材料电气设备、成品、半成品应按照有关规定出具相应的产品合格证、检验测试报告及文件记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）出厂合格证、生产许可证、试验记录、CCC认证及证书复印件；电力变压器、柴油发电机组、高压成套配电柜、蓄电池组、不间断电源柜、控制柜（屏、台）出厂合格证、生产许可证、试验记录；电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备合格证、生产许可证、CCC认证及证书复印件；照明灯具、开关插座、风扇及附件出厂合格证、CCC认证及证书复印件；电线、电缆出厂合格证、生产许可证、CCC认证及证书复印件；导管、电缆桥架和线槽出厂合格证；型钢电焊条合格证和材质证明书；镀新制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）合格证和镀新质量证明书；封闭母线、插接母线合格证、安装技术文件、CCC认证及证书复印件；裸母线裸导线电缆头部件接线端子合格证。消防、广播电视、电信等材料设备需主管部门认证的产品应有相应的认证书。编制依据：•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200136 •《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002•《92DQ—建筑电气通用图集》•《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南》63一电线导管敷设1钢管施工工艺强制性条文规定：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。1.1材料要求：1.1.1镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀；除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。1.1.2接线盒壁厚不应小于1.0mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层完整，敲落孔齐全，有接地柱，并应有产品合格证。钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺；镀锌钢管的镀锌层剥落部位应做防腐处理。室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m;金属导管的外壁应防腐处理。壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。1.2钢管连接方式：1.2.1丝扣连接1.2.2套管连接注：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接1.3丝扣连接1.3.1钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，施工可参照表1。钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。1.3.2钢管采用管箍连接：1）管箍必须采用通丝管箍；（2）连接管的对口应处于管箍的中心位置；64（3）外露丝扣应不多于2-4扣；（4）焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合表2规定，焊接应饱满，药皮清除干净；（5）镀锌钢管接地线不得小于4mm2，以专用接地卡36 跨接的两卡间连线为铜芯软导线。表1管箍长度及套丝长度单位：（mm）规格管箍长度1/2长度套丝长度Ø1527.513.716Ø203517.119Ø25402022Ø32482426Ø40502527Ø50582931表2焊接钢管连接处焊接跨接线的截面和长度DN（mm）跨接地线（mm）钢管圆钢扁钢焊接长度（mm）≤25φ640双面焊32φ850双面焊40-50φ1060双面焊>7025*4三面围焊1.4焊接钢管连接采用套管连接：1.4.1套管长度为所连接钢管外径的1.5--3倍，一般取2.2倍。1.4.2连接管的对口应处于套管的中心位置。1.4.3套管两端应焊接牢固、严密，焊接应无咬肉、虚焊现象，焊接后将焊药清除干净套管壁厚不应65小于2.5mm。1.5管进箱、盒做法1.5.1钢管应垂直进盒，一孔一管。钢管与线盒用锁母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长。管路配合完毕，应及时封堵。1.5.2焊接钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合表2的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为圆钢直径的6倍，双面焊接，焊接符合要求，焊后要求清除净焊药。1.5.3镀锌钢管进接线盒的接地线做法（见下图）：1)跨接地线采用不小于4mm2的铜芯软线。2)接地线的固定螺丝必须有防松措施。1.6其它注意事项1.6.1敷设在混凝土中的焊接钢管，其弯曲半径应不小于钢管外径的10倍。明敷时弯曲半径应不小于钢管外径的6倍。注意：防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。1.6.2线盒调整好垂直度并应与附加筋连接牢固，附加钢筋应与钢筋用铁丝绑扎牢36 固。1.6.3盒子口应与结构混凝土面平齐，盒子厚度指标等应符合国标的规定，以防盒子变形。1.6.4线管敷设完毕，要每隔1米至1.5米与土建钢筋绑扎固定，在距线盒300mm内对管路进行固定。接线盒接地卡接地螺丝4mm2铜芯软线线管与接线盒连接方法镀锌钢管护口中国建筑二局三公司机电安装规矩集661.6.5消火栓箱接线盒宜安装在消火栓的左上方300-500mm。具体尺寸根据工程实际情况定，但是同一工程的接线盒位置应统一。1.6.6导管、线槽、桥架，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。做法见下图：1.6.7管路配合完毕后，线管要及时封堵，避免管路掉进杂物和盒内污染。1.6.8在混凝土楼板内进行管路敷设，施工还应符合下列规定：1）管进入落地式配电柜时，管口位置整齐，管口高度一致，应高于基础50mm，所有管口穿入导线后做密封处理。2）并列敷设的管路，管子与管子之间的间距不得小于25mm。3）导管的保护层厚度不得小于15mm，消防工程导管的保护层厚度不得小于30mm。4）并列敷设的引至后砌墙的管路在敷设时，避免留成平齐，造成以后管路连接的不便。5）箱、盒边距装饰面不得大于25mm，不能与装饰面平齐应加装套盒。6）结构摸板拆除后应立即将线盒内的填充物清理干净并刷好防锈漆，刷漆时要注意不要流坠，不能漏刷，防锈漆不能过稠。1.7直埋电缆穿墙引入部分做法见下图：－接地线接线盒盖板金属软管钢管36 67电缆建筑物散水室外地面焊接厚钢板混凝土墙穿墙保护管盖板口内封堵油麻浇注沥青1.8直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度；除注明外，电缆保护管伸出墙外1m并伸出散水坡。人防穿墙套管做法见下图：1.9明配管做法密闭钢板厚为4mm，与镀锌钢管四周满焊，同时与结构钢筋焊牢。管箍丝堵焊接68明配导管固定点间距均匀，符合表3的规定。在终端、弯头中点及距箱、柜、台、盘、线槽边缘的距离150－500mm范围内，应设管卡固定牢固。接线盒要单独固定牢固。并且支架的朝向应一致，吊杆固定螺栓外露丝长度不应过长，以不超出支架的边长为宜。消防工程的配线明管、非防火型的线槽外表面应刷防火漆，防火涂料应均匀、无遗漏，涂料厚度符合要求。表3管卡间的最大距离钢管直径(mm)敷设方式钢管种类15-202532-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架壁厚>2mm1.52.02.53.5沿墙敷设壁厚<2mm1.01.5--2扣压式薄壁钢管敷设安装工艺套接紧定式、套接扣压式导管不宜敷设在潮湿处；不宜直接敷设于设备或建筑物的基础内。管与管的连接及管进盒做法见下图：（图不清楚）接线盒螺钉JDG管与盒连接36 爪型垫JDG电线管直管连接管接头螺钉直管69套接紧定式导管连接处应用专用螺钉固定。直径大于32mm及以上的专用螺钉不少于3个，与箱、盒连接处用专用爪形螺母连接固定。3PVC导管敷设工艺3.1材料要求：3.1.1材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。3.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑；内外尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3.1.3塑料盒壁厚不得小于2.5mm。3.2预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。管径在25mm及其以下可以用冷煨法。3.3PVC导管敷设应符合下列规定：3.3.1管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；3.3.2管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口应位于套管的中心位置，并对平齐。3.3.3管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。安装时注意爪型垫的朝向，应朝向接线盒703.3.4直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3.3.5当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管，穿出地面的一段要加保护；3.3.6沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。3.3.7直管每隔30m应加装补偿装置。36 4柔性导管的敷设4.1柔性导管及可挠导管在动力工程中长度不大于0.8m，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2m。柔性导管的敷设还应符合下列规定：4.2柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；4.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。二防雷及接地安装50附注：1.用膨胀接头时将硬塑料管套入补偿节内，并用专用胶水（PVC胶水）粘牢，补偿节一头伸入管接头，另一段硬塑料管伸入管接头另一头。2.用伸缩接头时将硬塑料管套入伸缩接头一头内，并用专用胶水（PVC胶水）粘牢，另一段硬塑料管伸入伸缩接头另一头。3.当硬塑料管沿建筑物的表面敷设时，应按设计规定敷设温度补偿装置。（在支架上架空敷设除外）硬塑料管伸缩节头硬塑料管膨胀接头补偿装置安装硬塑料管伸缩接头补偿装置安装补偿节（膨胀接头）管接头硬塑料管71防雷接地系统包括：接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装。强制条文规定：测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。1接地装置安装：1.1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。1.2防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。36 1.3当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1.3.1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；1.3.2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；1.3.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；1.3.4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下双侧施焊；1.3.5除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。1.4当设计无要求时，接地装置的材料采用热镀锌钢材。2避雷引下线和等电位焊接避雷引下线的截面不得小于90mm2。利用土建主筋做防雷引下线时，钢筋如果采用螺纹连接在螺纹两端可不焊跨接线。72接地干线、避雷网跨越建筑物变形缝时，应做弓形补偿。3屋面避雷网做法3.1接闪器布置要求见表4。12钢筋向下弯焊接跨接线做法：采用ф12圆钢做跨接线，焊接长度为圆钢直径的6倍。穿墙套管等电位做法：采用ф12圆钢做跨接线，焊接长度为圆钢直径的6倍。733.2避雷网钢筋的焊接长度以及避雷网钢筋与引下线的焊接长度应不小于钢筋外径的6D，双面焊接，符合焊接要求，焊药清除干净并补刷防锈漆两遍及银粉漆。3.3避雷网、支持件、紧固件均应热镀锌，表面镀锌层完整、无污染。避雷网钢筋的弯曲半径应大于钢筋外径的10倍。钢筋弯曲角度应大于90度，弯曲应圆滑；距弯曲中点500mm以内均匀设置两个支架。3.4屋面避雷带明敷设完毕后，避雷带的支持件应做垂直拉力试验，支持件承受的垂直拉力应大于49N（5公斤）。避雷网钢筋的安装应顺直，钢筋无弯曲现象，水平及垂直偏差全长不大于10mm。钢筋及附件均为热镀锌件，钢筋规格符合设计要求，固定牢固。36 避雷支持件固定牢固，间距均匀，直线部分间距不大于1m，支持件根部表面平整，观感好。屋面避雷带做法见下图。表4接闪器布置要求建筑物防雷类别滚球半径Rr(m)避雷网格尺寸（m）一类防雷建筑物30≤5╳5或6╳4二类防雷建筑物45≤10╳10或12╳8三类防雷建筑物60≤20╳20或24╳16避雷网应随建筑曲线敷设。743.5U型固定卡应与避雷网钢筋相配套，不能过大或过小。U型压接卡与支架应压接严密。固定防雷网的螺栓应采用镀锌件，螺栓应连接牢固并应有防松措施。屋面安装的避雷针高度规格应符合设计要求，安装垂直、牢固，避雷针底座与防雷网钢筋焊接牢固。避雷网钢筋与避雷针焊接倍数不小于钢筋外径的6倍，双面焊接，焊接符合焊接要求，除净焊药后，补刷防锈漆两遍及银粉漆20015020015010020M8螺栓弹簧垫圈30屋面避雷支持件做法190避雷带M8螺栓90753.6避雷针做法见下图：3.7凡突出屋面的金属构件均应与屋面避雷进行可靠连接：3.7.1金属爬梯采用ф25镀锌圆钢或采用SC40镀锌钢管做避雷针并与避雷带可靠连接，针体在与避雷带连接后高度为1600mm。3.7.2屋面透气管采用ф2536 镀锌圆钢做为避雷针并与避雷带可靠连接。屋面冷却水塔防雷做法见下图。1.02.01.51.01.52.03.04.05.0各节尺寸（m）针全高（m）1.0针体各节尺寸表SC2520070ф12引下线焊接SC50SC40SC25300CBA底座平面图10050200501001005020050100500500注：1.底座应与屋面板同时捣制，并预埋螺栓或底板铁脚。2.避雷针针体均镀锌。3.钢管壁厚不小于3。6厚钢板肋板2010020020针尖做法---1.52.0--1.51.51.5501580型螺栓3厚钢板铁爬梯避雷针36 做法见右图避雷针500hd避雷带冷却塔避雷针选择表8015501515764接地测试点做法及要求接地摇测点的设置位置及标高应符合设计的规定。摇测点的标记应正确，底版应为白色，接地符号应采用黑颜色，标记的线条应整齐，间距应均匀，整个标记在底版的布局应合理。预埋测试板做法（一）预埋测试板做法（二）主筋主筋焊接主筋Φ圆钢注：线条宽度为10接地标识的做法要求775等电位连接变配电室、电气竖井等部位采用镀锌扁钢明敷设作为接地干线时，应采用黄、绿相间颜色做好标识，具体要求：1）黄绿色带宽度为100mm；2）色带的倾斜角度为45度；卫生间局部等电位做法：等电位连接安装说明1.接地干线截面见具体工程设计。2.接地端子板宜设置在电源进线或进线配电盘处。3.相邻近管道及金属结构允许用一根接地干线串联。接地接地端子板接地干线接地母线至其他需连接的部件接地干线36 进线配电盘总水管总煤气管建筑物金属结构接地干线空调管采暖管LEB端子板热水管金属扶手浴巾架浴帘杆建筑物钢筋网金属地漏墙毛巾环墙浴盆采暖管给水管墙淋浴786接地电阻测试要求：6.1测试仪表一般选用ZC-8型接地电阻测量仪。仪表要在检定有效期内。每年4-10月进行测试时，应乘以季节系数。6.2当利用自然接地体作为接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；36 6.3当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行测试，若阻值达不到设计、规范要求时应补打人工接地极。三金属线槽安装工艺流程强制条文规定：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接；2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3）镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1桥架、线槽安装弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装线槽安装螺支栓架固与定吊架桥架安装槽内配线线路检36 查及绝缘摇测电缆敷设791.1线槽和桥架连接处应用与之配套的连接板固定牢固，线槽所用螺栓均应采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面。与配电箱、柜连接处应用连接板与箱、柜固定牢固。1.2镀锌桥架可以利用连接板作为跨接地线，但是桥架每端连接螺栓不应少于6个，并应配齐热镀锌的弹簧垫。桥架接缝处应平齐，无错台，接缝处要严密。两段非镀锌桥架连接处应平整紧密，并应采用裸铜编织带镀锡处理做接地跨接；接地线应压接牢固，并有防松措施；接地线最小允许截面积不小于4mm2。1.3非镀锌桥架接地螺丝应采用镀锌制品，应在厂家生产时把镀锌螺丝焊接在桥架的一侧，并加以保护好丝扣。1.4桥架吊架间距不大于2m，角钢横担朝向一致，在图纸上排好吊杆的间距，桥架横担的位置取桥架的中间。桥架连接处螺母朝外桥架连接处桥架内侧801.5在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点；桥架弯曲最小半径不能小于桥架上敷设的最大规格电缆的最小弯曲半径。桥架每个支吊架应与桥架连接牢固，连接件应采用热镀件，防松装置齐全，螺母应在桥架的外侧。吊杆直径不应小于8mm。桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点安装支吊架。1.6桥架安装应顺直，水平偏差不大于10mm。1.7桥架支吊架水平间距为：1.5—3m；垂直间距为：不大于2m。每个支吊架均应与桥架固定牢固。支架间距要均匀，固定螺栓外露丝长度不能过长，支架的朝向要一致。1.8桥架、线槽做垂直弯通的部位，要根据桥架内敷设电缆的规格、型号确定弯通的角度，在电缆敷设完毕后不影响桥架、36 线槽盖板。1.9直线段钢制线槽、桥架长度超过30m，铝合金、玻璃钢制线槽、桥架长度超过15m，应设有伸缩节。1.10每段桥架上均应贴上合格证。1.11桥架在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。桥架末端与盘柜连接处，应进行接地，接地线应采用裸铜编制带明装与盘柜的地排进行连接牢固，不应与盘柜的外壳进行连接。线槽进配电箱、柜处采用专用压条进行保护，避免电缆绝缘皮的破坏。桥架进配电箱、柜处在距进线处300mm内设置固定点对电缆进行固定811.12线管在与桥架、线槽连接处300mm内进行固定，并与线槽、桥架接地可靠，形成良好的通路。1.13当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。1.14线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。1.15金属线槽的宽度在100mm以内，两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上的线槽两端用连接板连接，每端螺丝固定点不少于6个。1.16敷设在竖井内和穿越不同防火分区的金属线槽，按设计要求位置，应有防火隔堵措施。线槽应内外封堵严密，当在竖井内敷设防火线槽时，线槽内部可三层一封堵。设计有要求时，按设计要求施工。穿越楼板、墙壁处四周应留不大于50mm间隙，预留洞口方整，过楼板处设有挡水台。锁紧螺母管接头接线盒金属软管锁紧螺母管接头电线导管36 线槽锁母盒盖电线管锁母线槽金属线槽引线安装方法盖板接地线接地线线槽82金属线槽穿墙防火做法桥架穿墙时应留出洞口桥架系统敷设完毕后，应采用防火堵料将桥架内外堵密实，防火堵料颜色应与墙面颜色相异，以利检查；防火隔板的颜色应与墙体颜色一致。注：1.离墙1范围内的金属线槽外壳涂防火涂料。防火隔板采用矿棉半硬板、型耐火隔板。防火堵料电缆金属线槽防火隔板防火堵料831.16电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离见表5。表5电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：1.17线槽终端做法见下图：注：1.施工前将要封堵部位清理干净。2.钢丝网应刷防火涂料。3.防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙≤1cm。4.电缆竖井摆放防火枕厚度≥24cm。5.防火枕规格为三种：Ⅰ型－320×120×25、Ⅱ型－160×120×25、Ⅲ型－160×75×25。备注36 28预埋单位个m2套名称角钢支架胀管螺栓钢丝网电缆桥架型号及规格见工程设计L50×50×5M10×80防火枕SDFZ－Ⅰ固定角钢L40×40×4m243165编号数量桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后，用防火堵料将洞口密封线槽终端封闭要严密。管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1)一般工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0842地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。地面线槽及附件全部上好后，主要根据地面厚度，再进行一次系统调整，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。36 2.1地面线槽及金属附件均应镀锌；2.2应采用配套的附件，线槽在转角、分支等处应设置分线盒；线槽的直线段长度超过6m时宜加装接线盒。2.3线槽安装后应进行整体调平，各配件间应做好防水密封处理，并应有防止土建等专业施工造成线槽移位的措施。表6地面线槽的高度调整螺杆调整范围及支架间距要求（mm）座脚高度调整螺杆支架板压板压紧螺钉调整螺杆长度60-70高度调整范围30支架间距范围≤120085地面线槽出线口尺寸、做法图四成套配电箱（盘）及动力开关柜安装1工艺流程2暗装配电箱在结构预留中采用木箱套，木箱套紧贴模板，为了防止打灰时木箱套变形，在木箱套中加十字支撑木方。3为了保证管的顺直，提高二次接管的质量，管进木箱套处顺直，必须一孔一管，不允许在木箱套上开长孔。管进木箱套50mm，管与管间距25mm（保证管入箱后可以上锁母）。注：1.在混凝土浇注施工时，出线口应加盖塑料防护盖，以防砂浆进入。待地面层施工后，取下防护盖，换上标识盖，并加装密封胶圈。2.出线口组件总体高度（）最低值为30，高度调整范围为10±2。施工准备弹线定位箱体安装跨接地线配接线箱芯安装绝缘摇测86明装配电箱暗配管暗箱做法暗配管明箱做法接地线焊接暗装配电箱36 根母焊接接地螺栓接地线明装配电箱根母接线盒镀锌扁钢端子明配管明箱做法根母接地线焊接接地螺栓管进配电箱做法4配电箱在各种墙体上安装的示意图φ5管孔L≥40M4螺钉L1L1L≥40活装开孔板制作示意下活装开孔板做法M4螺钉注：1.箱体的进管长孔规格(L1、L）根据进管数量、管径、管间距离等确定，并应在配电箱加工制作时即进行开孔；活装开孔板的管孔，可在施工中再进行开孔。2.活装开孔板用铁板时其厚度与箱体同；用塑料板时其厚度≥5mm。开孔板开孔板二层板开孔板二层板立视侧视开孔板开孔板开孔板箱体进管长孔箱体进管长孔上活装开孔板做法多管进配电箱预留活装开孔板做法8736 铁制配电箱在砖、混凝土墙上明装做法示意图铁制配电箱在轻质墙上安装做法（一）注：1.预埋钢板须涂樟丹,做防腐处理。2.350×350×160mm及以下尺寸的照明箱可采用50mm长螺丝射钉枪固定方式，做法参见凝土墙涨管螺栓安装图。焊φ8螺栓100×100×6钢板φ8钢筋混凝土墙膨胀螺栓安装砖墙筑螺栓安装混凝土墙预埋钢板安装M10螺栓混凝土充填预制钢板膨胀螺栓注：1.扁钢螺栓安装做法适用于箱体尺寸在300×400×200及以内的铁箱安装。2.角钢螺栓安装做法适用于箱体尺寸在400×500×250及以内的铁箱安装。正视图背视图侧视图正视图扁钢螺栓安装背视图2节点φ8螺栓40×4扁钢30×3扁钢40×40×4角钢φ10螺栓30×3扁钢40×40×4角钢30×3扁钢40×4扁钢30×3扁钢侧视图121节点88铁制配电箱在轻质墙上安装做法（二）5箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与36 箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全。6柜、屏、台、箱、盘导线预留量不应少于其周长的一半，导线分路绑扎整齐，固定牢固，导线接续开关或端子前应固定，不应使开关或端子受力。7配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜架专用接地螺栓用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。配电柜与基础槽钢之间应用镀锌螺栓连接，且有防松措施。8柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。φ10（8）螺栓30×3扁钢1311342屋顶正视加气混凝土墙槽钢螺栓安装图侧视加气混凝土墙槽钢螺栓安装图正视侧视（JX（F）－3挂式箱）（JX（F）－4铁明箱）（JX（F）－4铁明箱）复合板角钢螺栓安装正视侧视背视一式140×40×4角钢330×3扁钢250×50×4角钢440×4扁钢背视二式1节点2节点注：1.铁配电箱在加气混凝土墙明装时宜为重量较轻的动力箱，按钮箱采用。36 2.当箱体较时，箱后侧采用一式，较重时箱后侧宜采用二式，或按3－6图安装。899连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：9.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；9.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；9.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；9.4可转动部位的两端用卡子固定。10配电箱、柜内的接线端子编号要清晰、工整、不易褪色。配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。11配电盘柜内的硬铜母线应贴好标识，由外向里依次为A、B、C相，各相颜色应正确。配电盘柜内的硬铜母线应贴好标识，由右向左依次为A、B、C相，各相颜色应正确。12配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号、生产日期、设备编号等；铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，宜采用铆接。13成列配电柜安装时，柜面应平齐，配电柜垂直度偏差不大于5mm，柜体之间用螺栓连接牢固，相邻配电柜体缝隙不大于2mm。配电盘安装垂直、牢固，盘面上干净、无污染。其垂直偏差：13.1箱体高50mm以下，允许偏差1.5mm；13.2箱体高50mm以上，允许偏差2mm。14配电柜基础槽钢做法要求：14.1槽钢基座在进线管直径大于25mm时，须用18#槽钢或开关厂配套的基础槽箱。9014.2进入基座槽内管长度为30mm；管口做密封处理；14.3当动力柜为上进上出线时基础可采用10#槽钢平放安装，否则选用18#槽钢。基座槽的深度不小于200mm。表7基础型钢安装允许偏差标准项目允许偏差(MM)垂直度每米1全长5水平度每米1全长536 15柜、屏、台、箱、盘内应分设N、PE线汇流排，N、PE排应用铜母线并刷锡，照明箱内N、PE排应用内六角螺丝。N、PE线经汇流排配出，接线顺序与开关电器安装顺序一致。16导线与电器连接：16.1导线截面≤2.5mm²多股铜导线端部拧紧搪锡，且不松散、断股，2.5mm²以上多股铜导线使用线鼻子，线鼻子外露处应用热塑管作绝缘处理，热塑管颜色与导线色一致，线鼻子不得使用开口鼻子。16.2将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫、弹簧垫连接在每一个端子板上；端子上压线不得多于2根导线，并且两根线间加平垫；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同。16.3导线绝缘皮剥口要平齐，导线压接后，外露铜芯不得大于1mm。9117柜、屏、台、箱、盘内电器开关应标明用途，标志明显、大小适宜、位置统一，门里侧面应贴本箱单线系统图，系统图应采用标准图纸，并与箱门大小成比例、协调，图纸清晰、工整、不脱色，与实际相符，粘贴牢固。18配电盘门上的各种器具均应有功能标记；动力和照明工程的漏电保护装置应全数做模拟动作试验，并符合设计要求的额定值。五封闭插接母线安装1工艺流程设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收2封闭母线安装前，根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。3封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。4封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。92防水台36 5023、41A9编号1名称母线槽W+11030W30(c)30H30127、84*1600A+1*800A型号及规格5439786槽钢支架弹簧垫圈螺母螺栓螺母螺钉111210弹簧垫圈胀管螺栓螺栓101130W30垂直插接母线安装M16×60φ10M10×8036 10φ16M16M16×2002支件5MC型母线安装示意图45°45°注：1.括号外尺寸适用于350A及以下母线,括号内适用于800A母线。2.图中a、Ⅰ、Ⅱ尺寸由工程设计决定。3."多条母线吊装"参见图集92DQ5-87"母线水平(竖装)间距要"。110(118)MC型母线沿墙安装180支架Ⅰ30430φ11×30L1+30φ11φ113050L1+140(210)6φ158030180支架Ⅱ3030225MC型母线立柱式安装R53110(180)撑架支架ⅡM10胀管螺栓L130支架1母线36 焊接管接头立柱管箍支架母线M8×130（200）螺栓936多条母线安装示意图φ12吊杆50×50×5角钢W+150W+50压板W+50多条母线吊装30100100母线a1003030100W+5010030多层母线吊装母线H压板吊杆H+15050×50×5角钢947封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气竖井、配电室、电机房、技术层除外）9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。10试运行条件：10.1变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。10.2对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳36 接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录10.3送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，同时提交验收资料。六电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。951桥架、线槽内敷设电缆1.1在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。1.2电缆垂直敷设时：1.2.1沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装2道卡固支架；敷设时，应放一根立即卡固一根。1.2.2电缆沿桥架进配电箱、柜，在距进出线口300mm内进行固定。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆回路起始端、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。1.2.3竖井内敷设电缆应每层竖井内都设置标志牌。电缆标志牌做法见下图：电缆编号：起止端：规格型号：电压等级：36 96电缆标志牌做法：1）标志牌尺寸暂定为上图所示，工程具体实施时如有异议，及时与技术科沟通。2）电缆标志牌字体要求：4号宋体字。2直埋电缆敷设直埋电缆敷设时，应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头等处均应留有适当的余度。电缆上下分别铺盖100mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。电缆埋设深度不得小于0.7m。3电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设3.1电缆支架安装应符合下列规定：3.1.1电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆1m；电缆层间距，10KV及以下电缆为150-250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50-100mm。3.1.2电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50-100mm。3.1.3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。3.2电缆敷设：3.2.1电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。3.2.2电缆在支架上敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不做规定。3.2.3电缆支架间距应符合设计要求，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150-200mm。电缆支持点间距见表9。3.2.4电缆固定：垂直电缆敷设或大于4536 度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。电缆排列整齐。3.2.5电缆敷设完毕，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设97标志牌。标牌的规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。表8电缆支持点间距4摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。七管内穿绝缘导线安装1工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测2穿管的绝缘导线总截面积（包括外护层）不应超过管内截面面积的40％。2.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2.2带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100～150mm的余量。2.3接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。3钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。4导线配线应分色，同一建筑物导线分色应一致。PE线应用黄/绿相间色，中性线用淡蓝色，相线A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，控制线的颜色采用白色。电缆种类敷设方式（mm）水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆800100036 985导线接头连接方法：1）缠绕卷法；2）安全型压线帽做法；3）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮；4）接线端子压接法。5.1缠绕卷法：施工时注意缠绕的圈数，涮锡要均匀，饱满导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值、受力导线不能降低原机械强度、不能降低原绝缘强度。导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头初始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。5.2安全型压线帽做法：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。5.3加强型绝缘钢壳螺旋接线钮：6mm2及以下的单芯铜导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的2mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。6电气绝缘电阻测试绝缘电阻测试主要包括电气设备和动力、照明线路及其它必须摇测绝缘电阻的测试，配管及管内穿线分项质量验收前和单位工程中竣工验收前，应分别按系统回路进行测试，不得遗漏。电气绝缘电阻的检测仪器应在检定有效期内。电线、电缆的绝缘摇测应选用1000v兆欧表。测试仪表一般选用ZC-7型绝缘电阻测量仪。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内36 导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。992）电器器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。电缆摇测绝缘电阻值应在10MΩ以上。封闭母线、插接母线绝缘电阻值不小于20MΩ。八电气设备检查接线1引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。专用的防水软管接头2泵房内连接设备的金属软管应采用复合型产品。设备的金属基础应进行接地。3电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。4电动机试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。交流电动机空载可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应少于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行的要求。电动执行机构的动作方向及指示应与工艺装置的设计要求保持一致。九灯具安装100强制条文规定：1）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。2）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。36 1工艺流程灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行2照明灯具应符合下列规定：2.1外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安认证标志；2.2对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线须为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm；2.3灯具重量大于3Kg时，应固定在预埋吊钩或螺栓上。嵌入吊顶内的灯具应固定在专设的构架上。2.4软线吊灯的灯具重量大于0.5Kg时，应采用吊链，且软线编叉在吊链内，电线不受力。3安装场所灯具安装应符合下列规定：3.1在易燃易爆场所应采用防爆式灯具；3.2有腐蚀性气体及特别潮湿的场所以及多尘场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；3.3潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；3.4可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；3.5震动场所灯具安装应有防震措施；3.6变配电室不得使用链吊灯。4灯内配线检查：4.1灯内配线应符合设计要求及有关规定；1014.2穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需涮锡并用接线端子压接；4.3灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；4.4使用螺灯口时相线必须压在灯心柱上。5日光灯安装5.1无吊顶吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。5.2无吊顶吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，采用护套导线引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线；36 每隔150mm将导线与吊链绑扎固定。5.3格栅日光灯在安装过程中，注意固定灯具的螺栓不能外露，且吊杆外露丝扣不得过长。平头螺栓钢管接线盒盒式荧光灯接地卡600-800胀管螺栓平头螺栓接线盒钢管10001525100H102荧光灯在吊顶上安装方法吊杆吊杆防液型金属软管电线管龙骨吊顶在石膏板吊顶上安装格栅日光灯时，注意成排格栅灯的灯箱边与吊顶龙骨的压边要一致。灯具安装中心线偏差不得大于5mm。6各型花灯安装6.1组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，塞入灯头盒内；然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶板贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物；并上好灯管或灯泡。6.2吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。接好导线接头，包扎严密，理顺后向上推起扣碗，将接头扣于其内，扣碗应紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。拧上灯泡，配好灯罩。7光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量选用合适的支36 架。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整好各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行。灯具安装中心线偏差不得大于5mm。1038防爆灯具安装8.1灯具的防爆标志、外壳防护等级、温度组别应与爆炸危险环境相适配，严格按设计要求选型。8.2灯具配套齐全，不得用非防爆零件代替灯具配件。8.3安装位置应离开释放源，且不得在各种管道的泄压口及排放口上下方安装防爆灯具。8.4安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。9专用灯具安装金属卤化物灯安装：灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施，一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况定制。10壁灯安装先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称。灯罩与灯泡不得相碰，绝缘台与灯泡距离小于5mm时，应加隔热措施。安装在室外的壁灯应做好防水和泄水，绝缘台与墙面之间应加胶垫，有可能积水之处应打泄水孔。有爆炸危险环境的照明线路的电线必须穿于钢导管中，电线和电缆的额定电压不低于750V。10411灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运行；电气器具安装完成后，按层、按部位（户）进行通电检查，并进36 行记录。内容包括接线情况、电气器具开关情况等。十开关、插座安装强制条文规定：插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）接地或接零线在插座间不串联连接。1工艺流程清理→接线→安装2暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；距门口为150～200mm；不得置于单扇门后；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水开关；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；民用住宅严禁装设床头开关。3线盒不能变形、扭曲，盒口应与结构面平齐，盒子口周围应无毛刺。结构模板拆除后应立即将线盒内的填充物清理干净并刷好防锈漆，刷漆时要注意不要流坠，不能漏刷，防锈漆不能过稠。如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒。4同一面墙上的等标高线盒盒底标高应一致，不得低于300mm，同一场所标高允许偏差不大于5mm，并列安装时高度偏差不得大于0.5mm；强弱电线盒间距为300mm。5线盒应设置中心位置且盒子应端正口，应与磁转面平齐。1056扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于0.5mm，拉线开关相邻间36 距一般不小于20mm。7开关、插座面板安装完毕后上齐装饰帽。暗装插座距地面不应低于300mm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理：在面板与装饰面接触的部位采用石棉布进行防火处理。十一电气试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。__36'