天津奥林匹克中心体育场屋面系统安装施工工艺 7页

'天津奥林匹克中心体育场屋面系统安装施工工艺　　中图分类号：TU245.2文献标识码：A文章编号：第一章：工程概况1.1工程概况天津奥林匹克中心体育场，位于天津市南开区宾水西道以南，红旗南路以北，凌宾路以东，位于宾水西道与卫津南路交口处。建筑面积：155,800m2；主体建筑高度：53m；主体结构为钢筋砼框架，屋顶结构为钢管桁架；结构安全等级为一级，建筑造型外表面为一个三维空间曲面，屋面最终完成后为一滴水造型，是作为2008年北京奥运会的一个标志性建筑用于足球比赛。整个屋面系统有三个组成部分，即：上层阳光板系统、屋面中部的金属屋面体系及下部的点式玻璃幕墙的屋面系统。中部的金属屋面体系部分（实体防水屋面系统），建筑面积为46,818m2。此部分的构造为：穿孔底板，两层支撑钢檩条系统，夹层为保温隔热材料及防潮层，上部防水层为直立锁边（Flex-lok®板）金属屋面系统。7 1.2工程难度及特点由于整个建筑体系巨大，而且呈一个不规则的水滴状，从建筑外观看，整个建筑为一个不规则的球体，经纬度方向曲面线性无规律，给设计及施工定位放线、安装带来了很大的难度。另外，球体纬线方向屋面由高至低坡度越低越大，最大处弧面与与地平面达75°，近似于墙面，金属屋面体系由于处于整个屋面中部，安装最低点离地面高度也达12米，安装时不采取一定的措施，不仅人极易因坡度太陡而下滑，而且给安装材料的放置也带来极大的困难。Flex-lok®板的局部排列布置如下图所示：Flex-lok®板局部排列示意图总体来讲，此屋面由于高，而且坡度陡，不规则，底板要悬空吊挂，两层屋面板随球体纬度及经线不同而进行曲面作业，因此施工难度较大。根据屋面的排板布置和板型特点，整体安装顺序为，自北主入口42轴开始，按照逆时针方向依次推进施工。安装顺序示意图第二章：Flex-lok®板的现场压型和成品堆放7 根据本屋面的特点，面板设计长度最长板达36m以上，由于屋面Flex-lok®板采用强度为G300，厚度BMT为0.55mm的本色镀铝锌钢板，综合考虑，将集装箱式压型设备运到现场进行压型。2.1现场压型2.1.1生产设备的调试机器运抵工地前，专职人员和设备操作人应将对机器进行试运行，试运行合格后，机器方可起运。生产设备运低工地后，公司专业机器调试人员将进行设备的调试并保证其处于良好的运行状态。专业的生产操作工及生产技术：集装箱式压型机器生产操作工2人，接受过专业技术培训，有从事直立锁边金属屋面板生产的经验。2.1.2现场压型条件的确认设备运抵施工现场前，现场项目经理或现场安装工程师，应协同现场施工单位的负责人，严格按照工厂《Flex-lok®现场压型条件确认书》提出的条件，逐条落实，确保现场：①.具有平整坚实的设备安放和生产场地；②.具有足够大的平整开阔场地堆放原材料和成品；③.允许Flex-lok®设备进出现场的坚实道路；④.提供装卸集装箱设备的大型起重设备（40吨或两台25吨吊车）；7 吊车（装）卸设备镀铝锌钢卷的存放⑤.符合要求的设备电源：电源位置与设备距离小于40米，3相5线制，380VAC，50KW，150A；⑥.提供一台6~8吨叉车或吊车，全程跟随生产，用于上料；⑦.根据工程设计要求的板片长度，配备足够的成品搬运工人配合生产；⑧.提供成品对方使用的垫木或或弧型板堆放使用的特殊架体。2.1.3现场压型及过程中的检验及标识采用集装箱式电脑控制自动冷压成型机，具有自动化程度高，电脑输入自动校准长度，合理的渐开式辊轮分布用以减少压制应力，辊轮表面镀硬铬用以使钢铝板表面平整等优点。直板成型设备预弯成弧设备A：检验工具：经过检验核准的尺规及配套的试验用固定座。B：扣合安装检验：正式生产前，将第一个钢卷生产出两片3000mm的产品，用固定座进行实际扣合安装试验，以保证产品与底座的实际扣合情况达到要求。7 C：第一片板的检验：对每个钢卷的生产出来的第一块板进行检验，确认产品的各尺寸（包括长度、幅宽、肋高、板片侧弯、预弯成弧板的弦高和半径等）是否符合要求。同时生产过程中针对各规格的产品的长度进行检验；D：表面质量检验：生产过程中随时留意产品表面是否有划伤，烤漆有无缺陷，并抽检产品的尺寸有无变化，不合格品及时报废，并记录检验结果。E：检验结果记录：设备操作人员在现场压制生产的过程中，应按照公司要求，随时将各种检验结果记录、整理和备案，以便于施工资料提交。F：严格的产品标识：由于建筑物几何造型奇特复杂，造成每一个区域几乎没有相同型号的板片，包括长度和预弯成弧半径、弦高等参数，因此在生产的同时，安排专人在每张板片上的端部用记号笔清楚的标明板的长度、板的编号及安装位置等信息，便于倒板和安装时识别。G：不合格产品/钢卷处理：发现不合格产品/钢卷（产品/铝卷有划伤、脱漆、斑点、产品尺寸超出公差范围等），将按照ISO9002的要求对产品/铝卷进行标示、隔离，并按照不合格品处理程度对不合格品进行处理。2.2成品堆放7 在生产场地旁边应有足够大的场地对方压制成型的成品，长度为最大板长+2米，宽度约为0.8×生产总片数/5米，场地要求平整、坚实和干燥。由于本工程采用强度为G300，厚度BMT为0.55mm的镀铝锌钢板，刚度较低，考虑堆放过程中的成品保护和防止变形，要求每垛产品码放时板片交替放置，且码放数量应控制在10~16片为宜。压型设备附近区域的存放倒运至施工区域下方的存放由于产品生产速度相对于安装而言比较快，产品生产后常常需要放置一段时候再行安装，因此成品堆放一定要按照施工的顺序码放整齐，标识清楚。雨季施工时，要考虑遮盖和堆放场地周围的排水措施。将每一垛板用钢丝或其它索具绑扎在一起，并与地面固定牢固，防止大风掀翻板片，造成人员伤害和财产损失。第三章：Flex-lok®板的现场水平运输、垂直运输和屋面堆放3.1水平运输由于屋面上属于高空作业，移动不便，因此Flex-lok®板的水平运输在地面完成。根据安装进度的要求，安排工人从产品存放区域依次取板，倒运至待安装区域下方附近的区域。在水平运输的过程中，应根据板片的长度，安排适量的工人协同工作，基本上应保证每隔3米左右一个工人，以防止倒运过程中板片出现变形。3.2垂直运输7 3.2.1垂直运输方法一：吊车直接吊运屋面面板吊装时，安装面离地面最高处达45m，最低处也有20m，而且根据设计，屋面面板长为36m左右。因此在现场采用角钢焊接制成一个吊笼，或用圆钢管焊成一个通长的钢管作为扁担，用吊带与扁担相连通过吊机将板运至屋面。扁担吊装压型板示意见下图：3.2.2垂直运输方法二：钢丝绳滑移特制吊笼（主要采用的方案）在整个建筑北侧主入口出，由于屋面相对平缓，采用吊车直接吊运可以加快施工进度。但是随着施工区域的依次推进，屋面坡度的逐渐由平缓过渡到陡峭，到1轴处基本上接近于墙面，再采用吊车调运在屋面上将无法有效直接存放，势必严重影响施工进度，增加工程成本。因此，自47轴开始，基本采用钢丝绳滑移特制吊笼来完成Flex-lok®板的垂直运输，如下图所示：7'