门式刚架钢结构安装施工工艺 6页

'门式刚架钢结构安装施工工艺　门式刚架结构重量轻、构件细长，易变形，且安装精度要求高，因此选择合理的安装顺序是保证整体结构安装质量的重要环节，合理的安装程序如下：从有柱间撑的节间开始，先安装四根钢柱及其间的柱间支撑，使之形成稳定体。然后安装此两柱间的屋面梁及次结构，这样就形成了一个稳定的安装单元，最后再扩展安装，依次安装钢柱、吊车梁、屋面梁等构件。吊车梁的调整要在所有结构安装完成后进行。1、安装前的准备工作1.1构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。1.2按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。1.3基础复测及放线　　钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。基础复测应符合如下要求：序号检测项目允许偏差(mm)1支承面标高-5～+3.0水平度L/10002建筑物定位轴线L/20000，且不大于3.02、钢柱安装钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装，先安装两个钢柱及柱间撑，使其形成体系，然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。2.1吊装前的准备工作：2.1.1 确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。2.1.2在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上+1.000m的位置标记测量点，便于安装时进行复测。2.1.3安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。2.2柱子吊装：选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，然后使柱子缓缓就位。2.3柱子的校正：钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位置校正及柱身垂直度校正。2.3.1柱基标高调整：根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。具体做法：钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高。2.3.2平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置，争取达到点线重合。2.3.2柱身垂直度校正。优先采用缆风绳校正，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。2.4柱子的测量及偏差：（1）钢柱测量时应排除阳光侧面照射所引起的偏差。（2）柱子安装允许偏差如下：序号检测项目允许偏差(mm)1柱子垂直度≤H/1000；不大于102定位轴线位移≤33柱基准点标高-5～+34柱弯曲失高H/1200且不大于15 2.5第一根钢柱安装完成后，应随即安装相邻钢柱，然后安装柱间支撑使之形成稳定体。2.6二次灌浆：柱子调整固定合格后，交土建单位进行二次灌浆。二次灌浆的振捣要求平缓且不能碰撞钢柱。二次灌浆后要复测柱子垂直度，如有问题必须及时进行处理。2.7提交检测记录：所有以上工作完成后，复测钢柱允许偏差项目，提交钢柱安装检测记录。3.吊车梁的安装3.1支座板安装：安装前复测牛腿上表面标高合格，在钢牛腿上放出支座板的定位线，在定位线上安装支座板，在支座板上放出吊车梁的定位线。3.2吊车梁安装：吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁要进行临时固定。　　吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。　　吊车梁吊装时应基本对位吊装，与柱子做临时拉结，不可做最终固定，以免影响屋面结构的安装质量。3.3吊车梁调整：　　屋面结构安装完成后对吊车梁进行调整固定，吊车梁调整时应从有柱间撑的节间开始，逐步向外扩散固定，调整一个固定一个。　　吊车梁的校正的主要项目为顶面标高、垂直度、和平面位置等。吊车梁安装允许偏差如下表：序号检测项目允许偏差(mm)1梁跨中垂直度h/5002挠曲侧向L/1000，10.0垂直方向+10.0；03两端支座中心位移5.04同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0 其它处15.05同列相邻两柱吊车梁顶面高差L/1500,0.06同跨间任一截面的吊车梁中心跨距+10.07轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.04.屋面梁的安装　　屋面梁出厂时是分段出厂的，每跨屋面梁一般分为两段或三段，每段屋面梁间为高强螺栓连接。现场跨内设置可移动式拼装台架，安装前在地面拼装成整体，然后整体吊装。4.1屋面梁的地面拼装4.1.1屋面梁地面拼装时，应在地面搭设临时拼装平台，拼装平台的基础要坚实，拼装平台的不平度应小于5mm。4.1.2在拼装平台上放出构件大样，大样对角线偏差：≤2mm，设定定位基准点，然后设置挡铁。4.1.3拼装：（1）在拼装平台上依次摆放各段屋面梁并调整至符合设计要求，然后临时固定。（2）拼装完毕，检查屋面梁几何尺寸，合格后进行高强螺栓连接。4.2屋面梁的高空安装4.2.1屋面梁总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的屋面梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。　4.2.2屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性，防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。由于屋面梁较长，吊装宜采取多点吊装，以防止吊装过程平面内挠曲。　　4.2.3拼装好的屋面梁整体吊装，缓慢就位。主梁起吊到位对正，先用撬杠，再用冲头调整好构件的准确位置固定，经检查合格后，进行高强螺栓连接。4.3屋面梁安装注意事项4.3.1在屋面 梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。4.3.2钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。4.3.3安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。4.4屋面次梁的安装　　每榀屋面梁安装完成后，随即安装屋面次梁及其它次结构，使之形成稳定体。这样依次按顺序安装屋面结构至完毕。主体结构施工完成后，及时组织甲方和监理部门对主体结构进行验收。验收合格后方能进行后续施工。5、檩条安装：5.1整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。5.2弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。5.3固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。6、彩色钢板铺设及固定6.1彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。6.2屋面6.2.1以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。6.2.2第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。6.2.3铺设面用含防水垫片自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。6.3收边6.3.1屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以含防水垫片自攻螺丝固定。6.3.2屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 6.3.3收边板施工固定方式，如现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。6.4墙板施工原则与屋面板相同6.5注意事项6.5.1彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。6.5.2施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。6.5.3屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在150mm以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在100mm以上，搁置于檩条上）。6.5.3自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。6.5.4每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。6.5.5自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。6.5.5完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。7、安全施工措施7.1安全施工警示：施工现场要有明确的安全警示标志。7.2安全员：施工队长是施工现场的安全负责人，在工程进行期间，负责在施工场地上一切活动的安全事宜。7.3参加施工的管理人员和工人都必须认真学习安全施工管理制度，并在施工期间严格执行。7.4提高施工人员的安全生产意识，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其它人员的安全。7.5队长定期和不定期地组织安全生产检查，对安全施工达标的员工给予奖励，对于没达到安全施工要求的员工给予批评和处罚。7.6安全监督：工程部应对各施工工地不定期进行现场安全检查。'