空调系统风管及部件安装施工工艺 5页

'空调系统风管及部件安装施工工艺1、风管系统检漏1.1工艺流程：风管安装完毕→选择抽检风管系统→封闭所有出风口→检漏仪器检测→漏风量数据1.2技术要求：⑴抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。⑵采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用检漏仪对风管系统进行漏风量测试。⑶封闭该风管系统所有出风口，并用检漏仪对其加压检漏，读取漏风量。2、风管及部件保温⑴空调风管保温采用20mm厚高压聚乙烯泡沫塑料板（即PEF板）与风管粘接，保温做法按照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。⑵保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时水平、垂直面搭接处使短边顶在大面上。⑶粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉9-12只/m2。⑷风管法兰处保温单独进行处理，保温钉露出部分要剪掉。3、冷凝水及冷媒管安装⑴冷凝水管采用DN20的U-PVC管，粘接。⑵冷媒管汽管为22.2mm，液管为9.52mm，壁厚1.0mm。⑶管道穿墙处应设套管，做法按通风与空调工程施工及验收规范的有关规定进行。 ⑷U-PVC管施工做法及要求：①做法：1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插。管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。8）DN20空调冷凝水管坡度不小于1％。②灌水试验： 冷凝水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。③防腐刷油：暗装管道的型钢支吊架支吊架刷防锈漆两道，型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。④防结露保温：U－PVC冷凝水管均采用10mm厚橡塑保温材料做防结露保温。4、设备安装4.1工艺流程：基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试4.2技术要求：⑴设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。⑵在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，室外机与室外基础平台（1000ｘ1000ｘ1000）接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。⑶设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备二次搬运时的注意事项。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。 ⑷室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝时排放应畅通。⑸制冷剂管道连接必须严密无渗漏。⑹管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。5、系统试运转及调试5.1风管的漏风量测定原理图：工艺流程：设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整5.2技术要求：⑴空调机组试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无阻碍和碰擦现象：叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。⑶空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：1）空调机组的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。3）在制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定，合格后再投入交易大厅空调系统运行。4）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h。⑷系统风量测定应符合下列规定： 1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按所流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的数量。2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。3）空调机组出风口的测定截面位置应按本条A款的规定选取。空调机组测定截面位置应靠近空调机组。空调机组的风压为风机进出口处的全压差，空调机组的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且空调机组前后的风量之差不应大于5%。⑸风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。⑹风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。⑺系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。⑻空调机组转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S以上。⑼空调系统综合效能试验可包括下列项目：1）送、回风口空气状态参数的测定与调整；2）空调机组性能参数的测定与调整；3）室内噪声的测定；4）室内空气温度与相对湿度的测定与调整。⑽测量室内空气温度、相对湿度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。'