内江曲轴生产线项目钢结构制作与安装施工工艺 56页

'钢结构制作及安装施工工艺及要求单位：内江曲轴生产线项目姓名：魏尧宝技术职务：工程师2013年12月20日56 第一章工程概况、条件及特点第一节　工程概况内江曲轴生产线项目场地位于内江市开发区汉渝大道及在建工业区8#路之间，临在建工业区七号路。项目总征地面积213294.3m2，约合319.94亩；总用地面积197102.4m2,约合295.65亩；总建筑面积124665.31m2，建筑密度49.7%。一期工程总建筑面积为84452.7m2。钢结构建筑面积分别为52143.65m2和9980.08m2。联合厂房属生产性厂房，建筑高度分别为14.55m、12m,厂房地上1层，辅助用房地上2层,抗震设防烈度6度；设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组。建筑场地类别为Ⅲ类。特征周期0.45s。结构类型为门式钢架结构，结构安全等级为二级。主要柱距7.5m、9m，跨度24m，屋面排水坡度1:20。结构施工时应配合总图，建筑、水、暖、电、燃气等专业施工纸施工。本建筑主结构(钢柱、钢梁、吊车梁)设计合理使用年限为50年；薄壁型钢檩条等次结构设计使用年限为25年第二节　工程条件及施工特点1、工程条件工程地质条件：地形地貌：拟建场地属构造剥蚀丘陵地貌，原始地形为地势较高的浅丘、斜坡地带。现厂区已进行厂区平场工作，厂区平坦，整个厂区地面标高介于323.23-336.75m，场地复杂程度为中等复杂场地。气象与水文：该地区为亚热带温暖湿润气候区，气温高，湿度大，雨量充沛。多年平均气温为17.80C，七月最高，一月最低，极端最高温度为41.10C，极端最低温度为-3.30C。多年平均降雨量为1000-1100mm。范围内无地表溪流。底层岩性：根据勘察报告显示，场区上覆土层为第四系全新统人工素填土，粉质粘土；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩层。】2、工程施工特点56 施工范围广本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。构件品种多工程各种钢构件均需现场加工制作及储存。所以构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类储存作到有条不紊，以保证质量和工期。季节性施工钢结构在安装过程中，须作季节性施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。56 第二章设计依据及采用的现行设计规范1.设计委托书，设计合同。2.初设批准文件3.工程地质勘查报告4.钢机构工程设计遵循下列设计规范4.1.《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）4.2.《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）4.3.《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）4.4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.5.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4.6.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4.7.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：2002）2012年版）4.8.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）4.9.《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-3）4.10.《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）4.11.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4.12.《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）4.13.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4.14.《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）5．钢结构制作应遵循下列施工规范5.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5.2《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）5.3《钢结构超声探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）5.4《钢的成品化学成分允许偏差》（GB222-2006）56 5.5《钢铁及合金化学分析方法》（GB223-2006）5.6《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2008）5.7《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-1998）5.8《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）5.9《钢结构施工规范》（GB50755-2012）6.钢结构工程材料应遵循下列材料规范6.1《碳素结构钢》（GB/T700-2006）6.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）6.3《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）6.4《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）6.5《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）6.6《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）6.7《热轧型钢》（GB/T706-2008）6.8《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632-2008）56 第三章施工现场平面布置1、在规划区域内用围挡封闭施工现场，大门根据我公司统一标准制作，门边设门卫室。2、临时设施布置：木工加工区、钢筋加工区设在现场东南角，项目临时驻地设在场地西南角。3、施工用水布置：生活、施工用水从建设单位提供的管网接入，现场选用PPR管埋地敷设。4、施工用电布置：由建设单位提供的电力系统引入现场总配电柜，再用电缆埋地敷设至各分配电箱，接至各用电设备开关箱。其中主要机械或穿越道路的电缆线穿钢管保护。56 第四章劳动力计划安排、材料供应计划及机械设备配置第一节劳动力计划安排1、根据工程施工特点，我们将根据企业内部劳动力结构情况，组织适合本工程的专业施工队伍按工程需要有序进场与退场，并对其进行有针对性的劳动技能培训、安全、防火和文明施工等方面的教育。2、加强各专业工种的穿插流水作业管理，使施工队伍进入操作最佳状态。第二节材料供应安排1、本工程钢材为自购，钢材使用计划按实际施工进度提给供应商，到场后及时见证取样送达第三方检测试验室，合格后方可投入使用。2、其它有关材料的技术指标、性能、样品、供货商名称等报工程师批准。只有经过批准的材料方可组织进场，在材料设备到货前24小时通知工程师清点。3、严格按照设计确定的类别型号进行构配件、设备、器具等的采购。4、主要材料采购将根据我公司多年来供货商的诚信度优选供货商。5、主要材料按工程需用量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保质保量、按时进场。6、所有材料、构配件、设备均要符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时我方将及时报工程师检查三证。7、根据工程需要，使用代用材料时取得设计单位和监理的批准后使用。8、合理的组织材料使用，减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工作，健全现场的材料管理制度，避免材料损失、变质。9、有关需进场复试的材料，必须经监理工程师见证取样，复试结果报工程师备案，对不合格材料、构配件、设备运出施工现场。10、采购的材料设备与设计或标准不符时，必须按工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品。56 11、采购的材料设备在使用前，按工程师的要求进行检验或实验，不合格的不得使用。第三节机械设备配置1、根据拟投入主要施工机械设备，调置所需的机械设备，并对设备、工具进行维修、技术改造、进行试运转，按工程进展情况及时组织进场。2、制定详细的机械、设备操作规程，对机械操作工人进行培训交底，并且持证上岗。3、施工期间做好机械设备的日常维护和保养，确保其正常运转，增加使用寿命。4、现场的机械设备，都要按公司规定进行标识，以确定其运行状态。56 第五章钢结构制作第一节钢结构制作组织机构１、结构制作组织机构成品出厂验收焊接焊缝检验除锈涂装涂装质量检查返修处理追踪涂装不合格通知单返修处理电焊不合格通知单半成品组装半成品检查返修处理制作不合格通知单零件切割下料检查放样检查检查设计图制作图检查材料计划加工计划单检查工艺方案返修处理56 第二节　原材料控制1、材料选用1）、钢结构主材（钢柱、钢梁和吊车梁）采用Q345B钢材，其化学成分和力学性能应满足《低合金高强度结构钢》标准要求。对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。当截面板厚度≥40mm时，抗层状撕裂性能等级不低于Z15，地震区尚应满足下列要求：(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。(3).钢材应具有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。2、)擦托板支撑（热轧钢型）采用Q235B钢，其质量标准应符合《碳素结构钢》的规定主要指标。对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。3)、薄壁檩条和墙梁钢材最小屈服强度345N/mm2，应连续热浸镀锌滚压成型，其镀锌质量275g/㎡。4)、56 钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级，应满足《混凝土结构设计规范》的规定。其钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。5)、屋面、墙面彩色钢板(1)屋面采用单层压型钢板夹保温棉。具体材质、厚度、镀层要求详见施工图。(2)墙面采用双层压型钢板夹保温棉。具体材质、厚度、镀层要求详见施工图。6)、普通螺栓：材质为Q235，C级（性能等级为4.8级），应符合现行国家标准《六角头螺栓+C级》的规定，其机械性能符合现行国标《紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱》的规定。7）、高强度螺栓:其螺杆、螺母和垫圈应选用《合金结构钢技术条件》中规定的刚才制作；其热处理、制作和加工技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》的规定。8）、锚4.6级，可采用符合《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成，采用双螺母加垫片拧紧固定，每根地脚锚栓需配标准六角螺母、垫圈、螺栓螺母的螺纹基本牙型、直径与螺距、基本尺寸、公差与配合应分别满足《普通螺纹基本牙型》/《普通螺纹直径与螺距系列》、《普通螺纹基本尺寸》、《普通螺纹公差》，制作加工完成的螺纹表面应涂黄油、防止丝牙锈蚀。9）、焊钉：圆柱头焊钉连接件应符合现行国家标准《电弧柱焊用圆柱头焊钉》的规定。10）、自攻螺钉或抽芯拉铆钉应符合现行国家标准（GB/T15856.1～15856.5-2002，GB/T3098.11-2002）。11）、混凝土(1)、基础部分见基础施工图说明。(2)、填充墙圈梁和构造柱为C25.(3)、基础梁，屋面构件的混凝土环境类别为二（a）类环境，其余为一类环境。结构混凝土耐久性基本要求56 环境类别最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.600.30不限制二（a）0.550.203.012）、墙体(1)、±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆，MU15页岩实心砖砌筑(2)、±0.000以上采用M5混合砂浆，主体厂房外1.2m一下围护墙采用240厚MU10页岩空心砖砌筑，厂房框架辅房采用200厚页岩MU10页岩空心砖砌筑，防潮层以下墙体，卫生间及门窗洞口等收边部位墙体采用240或200厚MU10页岩实心砖砌筑，施工质量控制等级为B级。13）、钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠，有小缺陷可以清除，但清除应圆滑无棱角且应保证钢材的最小厚度。2、焊接材料1）、手工焊接用的焊条E43或E50，应符合现行的国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T118-1995）的规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。对于直接承受动力荷载且需验算疲劳的结构构件（吊车梁）采用低轻型焊条E4315、E4316或E5015、E5016.2）、自动埋弧焊用焊丝H08A、H08MnA、H10Mn2和焊剂F4AO应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-99）的规定，选用焊剂F5004/F5011/F5014应符合现行国家标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）的规定，选用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。3）、二氧化碳气体保护焊用的焊丝ER49-1、ER50-3应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》（GB/T8110-2003）的规定，二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）的。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。以下为焊材选用表：埋弧自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料56 Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08MnA焊丝配HJ431CO2气体保护焊用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER50-6气体纯度≥99.7％Q345ER50-6含水量≤0.5％手工电弧焊用焊条主体金属焊接材料Q235E4303E4301Q345E5001E50033、原材料供应、验收1）、原材料的供应：钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求，油漆按设计规定的颜色、牌号等采购。2）、材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂验收入库存贮领用等程序。并会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。56 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。第三节　原材料的储存：仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对于平整度超差的钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900℃以下，温度未降至室温前，不得锤击钢板。第四章一般加工制作工艺1、加工制作的基本要求1）、放样(1)、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。(2)、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。(3)、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。(4)、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1(5)、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。56 (6)、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3）、切割和铣削、刨削(1)、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。(2)、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0(3)、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。(4)、坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.04）、矫正：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。5）、型钢、钢板拼接：(1)、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。(2)、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。6）、焊接56 (1)、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。(2)、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。(3)、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。(4)、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。(5)、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。(6)、加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。(7)、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。(8)、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。(9)、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。第五节　H型钢柱、梁的加工制作1、56 焊接H型钢的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均需满足满焊。其翼缘板和腹板允许留设横向拼接缝（吊车梁在跨中1/3范围内应尽量避免），但在同一构件上的拼接不得超过两处，且拼装长度不小于600mm，翼缘板的拼接缝、腹板的拼接缝及加劲肋的错开间距须大于200mm，板端与肋板等其他部件不许拼接，所有对接焊缝要求用反面碳棒清根方法全焊透，并用超声波探伤检查。2、钢架梁和柱的翼缘和肋板的对接焊缝和腹板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，坡口形式应符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T958.1-2008）的规定。其它焊缝必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）的有关规定。不得有裂纹、夹渣、气孔等影响承载力的缺陷，且外观质量合格。3、Q345与Q345钢焊接采用E50XX行焊条，Q345或Q235与Q235钢焊接均采用E43XX行焊条。4、对接焊缝及剖口焊缝的焊缝质量为二级，其余未特别要求的角焊缝质量等级为三级，焊接检验的阶段和内容按下表：检验阶段检验内容焊接施工前街头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理、定位焊接质量板、引出弧板的安装、衬板的贴合情况。焊接施工后预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、焊接速度、层间温度、焊接期间熔渣的清理、反面清根情况。5、焊接时应选用合理的焊接顺序，以减小结构中产生的焊接应力和变形。6、所有未注明加劲肋遇主焊缝切角为25×35.7、高强度螺栓孔径比螺栓直径大于1.5mm，普通螺栓孔径比螺栓直径大于2mm。8、高强度螺栓制孔应采用数控钻孔。若采用钻模钻孔时，应严格控制制成孔质量满足规范要求。9、56 下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。10、在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。11、点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。12、清除所有点固焊渣。13、在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按《埋弧自动焊》工艺要求执行。14、焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。15、转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。16、对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。17、将H型钢转入平面钻，进行钻孔。18、转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。19、对钻孔毛刺等进行清磨。20、装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。21、装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。22、为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽满足规范要求。56 第六节　钢结构除锈1、喷砂除锈主构件钢柱、钢梁、吊车梁、檩条和墙梁、及除镀锌构件外均需进行喷珠（砂）后喷涂油漆处理，不得以手工除锈，洁度须符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未覆图过的的钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）Sa2.5级规定，处理后使用连接构件的接触面抗滑系数达到0.45.除锈采用八轮抛丸机，磨料采用钢丸，除锈等级Sa2.5级。经处理好的摩擦面，不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光)、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等，要露出金属光泽，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。钢材表面温度低于露点以上3℃，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5℃，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。2、防锈涂漆结构主构件钢柱、钢梁、吊车梁、檩条和墙梁及除镀锌构件外的涂装：构件除锈后，应喷漆两道环氧富锌防锈底漆（60µm），一道环氧云铁中间漆（40µm），两道氯化橡胶面漆（90µm）（构件表面涂防火涂料时，可不做漆面），但连接接头的接触面不得涂漆，带安装完毕后对为刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面。图层干漆膜总厚度不小于190µm。连接接触面部位、密封的内表面、待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域不涂漆。3、涂装环境施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时根据产品说明书或涂装施工规程规定进行控制，一般控制在5～35℃之间。56 施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85％，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3℃以上，方允许施工。施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。4、涂装中注意事项施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。涂料应储存于通风干燥的库房内，按原桶密封保管。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。第七节防火涂料施工所有钢构件均要求刷防火涂料，防火涂料选用超薄型防火油漆两道，施工前，将钢结构表面杂质和浮灰清除干净。涂料开桶施工前必须清理桶盖灰尘，以免污染，涂料搅拌均匀后方可使用。防火底漆拟采用滚涂和刷涂相结合的方法施工，头道底漆的厚度宜控制在200μm以下，其余道宜控制在300μm以下。涂装间隔时间:温度在25℃以下、湿度≤85%时，间隔12hr；温度在25℃以上、湿度＜75%时，间隔6-8hr。防火涂料面漆施工前必需对防火涂料底漆用砂纸作打磨处理。防火涂料底漆厚度达到要求，最后一道底漆涂装12hr后，可进行防火涂料面漆施工，面漆为一道。完成后的防火涂料涂层应无漏涂、脱粉及明显裂缝，如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。涂层的厚度用漆膜测厚仪测定，涂装的施工和验收满足《钢结构防火涂料应用技术规范》。56 第八节半成品运输及保存1、钢结构包装钢构件按规定制作完毕后，及时分类贴上标识，根据计划组织运输。大型构件采用裸装的方式，直接运输。钢构件配件应分类打包，零配件应按照一定的规格打包运输，箱体上应标明零配件名称、数量、生产日期。2、钢结构的运输根据本工程特点，结合工程构件形式及安装方案，构件运输采用汽车运输。运输车辆上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落。相同或相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。钢构件在运输、装卸和堆放过程中应采取措施减少搬运次数，构件立放时，应设置临时支撑，并绑扎固定。压型钢版运输时，横向每包间应用垫木作固定，以免运输中发生碰撞、翻倒等造成损坏。钢构件和压型钢板在运输时宜在下部用方木垫起，板材搬运时，应先抬高再移动，以确保板面不被擦伤，板边和端部不受损坏3、钢结构的保管装卸过程中应采取有效措施防止杆件变形。产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现制作缺陷和数量缺少问题，应立即报告工程技术部。钢构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。檩条墙梁和压型钢板应将其一端抬高以便于排除冷凝水和雨水。钢构件在工地存放时应使构件的腹板垂直于地面放置，以防止变形扭曲。檩条墙梁和压型钢板应用防水覆盖材料覆盖，并保持通风。56 保管由专人负责，对于大型构件采用露天保管时，要采取防雨措施，适当垫高构件。构件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥无积水处，防止锈蚀。按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。相同或相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。构件须堆放牢固稳妥，大型构件堆放不得超过5层，小构件需堆放在专门的五金房内，并摆放整齐，设立专门的构件领用卡，随领随记。油漆堆放在油漆房，并摆放一定数量的灭火器。焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫方木和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝扣损坏后使用。氧气、乙炔等气体的存储，应远离火源，放在干燥、洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。4、质量验收依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件:钢柱垂直度测量成果表；钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表；高强度螺栓扭矩扳手检测记录；高强度螺栓安装质量检查表；焊接检测报告；焊工资格审查报告；油漆防腐检查表；施工后的自检报告。5、半成品验收程序对进场的成品钢构件组织进行验收，构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。56 56 第六章　钢结构安装工程第一节施工准备1、施工条件钢结构与混凝土基础连接的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中与土建密切配合，确保基础杯口的定位尺寸偏差及外观施工质量符合规范要求。2、材料准备构件进场根据《施工进度计划》的要求进行。进场构件必须具备一下书面材料：1）原材料质量证明书；2）原材料复检报告；3）钢构件产品质量合格证；4）焊接施焊记录；5）焊缝外观检查报告；6）焊缝无损检测报告；7）构件尺寸检验报告；8）干漆涂膜厚度检测报告；9）磨擦面抗滑移系数检测报告；10）高强度螺栓力学性能试验报告等资料；并严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。56 对进场材料认真检查，其检查主要内容有构件挠曲变形、节点表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂家，并会同有关部门制定处理方案。检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。构件根据计划安排有顺序的组织进场，避免发生在现场长时间堆放的现象。卸车时构件要放在适当的支架或枕木上，防止构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。卸货作业安排专人负责，对构件在运输过程中发生的变形，及时与有关人员协商并采取措施在安装前加以修复。构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件垫成坡度，以避免积水。对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。进入现场的高强度螺栓，使用前进行复验紧固轴力平均值和扭矩系数。检验数量为每批规格复验8套，检验结果应符合设计及规范要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足要求。3、施工机械根据工程构件长度、构件的重量等实际情况，在进行主体钢结构安装过程中，采用四台25T汽车起重机共同参与吊装。拟组建2个施工吊装班组，两台25T汽车起重机主要负责钢柱、屋面梁、吊车梁等主构件吊装，两台25T汽车起重机负责现场构件的搬运、卸车及对现场小件、柱间支撑进行吊装及拼装屋面梁，并根据现场需要，统一筹划，适时调配。第二节基础施工1、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。基础位置确定后必须经项目部管理人员进行复查检验后方可开挖场地内土方要服从现场管理人员要求统一堆放,严禁乱堆乱倒,堆放土方由项目部统一运走。56 2、基础以强夯填土为持力层，独立基础和条形基础强夯处理范围应大于基础范围，每边超出基础范围应不小于3m，基础强夯处理范围内强夯的有效深度不小于7米。3强夯施工前应在施工现场有代表性的选择一处或基础进行强夯实验性施工。4、钢结构厂房基础为独立基础和墙下条形基础两种独立基础采用放坡开完，基槽开挖验收后应及时封底，避免水侵入基槽影响持力层设计要求。独立基础应满足刚性角要求，相邻基地高差不超过两基础之间的净距独立基础。5、条形基础、基础梁、圈梁、构造柱混凝凝土强度等级均为C25混凝土，垫层混凝土强度为C15。垫层厚度为10cm，每边多出承台10cm6、独立基础主筋均为HRB335直径为14mm的钢筋，相互之间扎丝绑扎。独立基础主筋保护层厚度不少于4cm，基础梁主筋保护层厚度不小于3cm。7、当柱下独立柱基的边长大于或等于2.5m时，低板受力钢筋除最外侧钢筋为通常钢筋以外其余按边长的0.9倍交错铺设。8、独立基础承台及条形基础模板由木模和钢管组装进行安装和使用。9、混凝土浇筑前技术人员必须认真复核高程、承台顶预留方孔、预埋地脚螺栓尺寸及接地连接钢筋的尺寸。10、承台混凝土初凝后采用洒水养护，养护时间不能少于3天。第三节预埋地脚螺栓本工程设计钢结构地脚螺栓，要求精度较高，为了保证钢结构安装施工质量，必须采取有效措施保证地脚螺栓施工精度。１、工艺原理以独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，一次性浇注混凝土承台，达到准确预埋。２、施工准备56 地脚螺栓按设计要求加工订制,并应进行进场验收,具备相应的材质证明和检验报告。定型模具加工：根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度4～6mm。依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。孔径同预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边约4cm。模具钢板加工好后，可以在现场组装。轿杆采用长度约2米的短脚手杆，立筋为ф18螺纹钢或ф20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度5～10厘米，方便钢尺校对轴线。根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，便于不同部位的精确测量。对于纵向轴线较长的钢结构，为方便仪器的准确测量及流水段之间的复核测量，便于通尺检查复核轴线尺寸，以小于通尺(常用通尺为50m)的轴长倍数加密设置控制桩。３、施工顺序根据钢结构柱平面布置，沿纵轴方向固定预埋螺栓，减小或平衡由于测量误差和施工误差引起的基础纵轴轴线尺寸的误差，提高整体安装精度。４、操作要点①独立支架系统安装沿纵轴在基础轴线两侧0.75m左右拉线(应保证在地梁外侧)，沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆，间距2.0～2.5m，形成排距1.5m左右的两排立杆。根据土质软硬程度，立杆打入地基土深度为30～50cm，高度比纵向水平杆高20cm。纵向水平杆的安装高度应经计56 算确认,保证定型模具安装后所固定的预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板与基础混凝土面的施工距离满足施工要求。经抄平后安装水平杆，两排水平杆必须保水平。将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离约1.5m，保证基础上部水平杆不产生挠度变形。立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑。在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有足够的刚度和稳定性。②用经纬仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线。把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆联接，暂不用扣紧，以备调整。定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整。拧松轿杆上扣件,用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点,轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，使投点与刻痕重合。经多次微调,直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，达到定型模具精确调整就位的目的,保证预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸。③预埋螺栓的安装调整标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。如果预埋螺栓较长，可增加一至二道，防止发生扭曲变形。56 完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合。当二者不重合时，松动轿杆扣件，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之重合。如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架的加固连接，重新进行定型模具就位调整和螺栓调整。用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计尺寸，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线。如有误差，可重复上述方法进行纠正。校对无误后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母是否拧紧及牢固。操作工班自检合格后，应由技术人员、质检员及业主、监理等相关人员进行质量验收。按设计复核预埋螺栓的直径、数量、预埋位置，检测预埋螺栓轴线和标高偏差。确认合格后转入基础混凝土浇注工序。在混凝土振捣浇注过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓的变化，发现问题及时处理。纵向轴线较长的钢结构,由于视觉和仪器的局限，可采取分段预埋的方法，加密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量，达到相同控制精度的目的。精度要求：支撑面标高差+5.0mm。轴线偏差≤1/1000，不大于15mm。锚栓中心偏移＜5.0mm。锚栓露出长度+10.0mm。56 螺纹长度+10.0mm。第四节钢结构安装1、准备工作结构安装前应对构件和连接材料的质量进行复检。构件的变形或缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。基础混凝土等级达到100%设计等候后才能进行钢柱的吊装。地脚螺栓和基础的复验：安装前应对所有锚栓预埋的精度进行校正核对，发现其空间位置与设计图有出入时应及时通知设计单位并及时校正，以确保锚栓位置的的准确性。安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：①基础混凝土强度达到设计要求100%；②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；③基础顶面预埋钢板做为梁的支撑面，其支撑面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。高强度螺栓入库时应清点检查，分批号分规格存放，要做好防潮、防尘工作，防止锈蚀和表面状况改变。高强度螺栓每批必须进行检验，检验合格后方可使用。制作必要的吊具，并按吊装方案将整体起吊的构件栓合成整体。平整场地并准备若干安装使用的临时支撑。2、安装工艺流程应按规范绘制钢结构安装流程，并按照流程图进行安装。工艺流程56 场地三通一平→基础锚栓验收→吊机进场→钢柱安装→钢梁安装→檩条、支撑、系杆安装→屋面系统安装→零星构件安装→涂装。3、钢架安装一般规定按获得许可的安装工艺和顺序，逐件吊装钢结构。临时支撑受力时或钢构件未固定前不得放松吊索。结构未整体受力之前不能拆除临时支撑。高强度螺栓施工时摩擦面应保证满足相关规范要求，每个高强度螺栓需经过扭矩检查，合格后方可进行下一榀钢架吊装。钢结构小件的安装应按照图纸要求的位置和数量安装，确保其与主钢构形成整体。4、起重机械选择本工程计划配备QY25T汽车式起重机分别承担钢梁及其他钢构件的装卸及安装。5、立柱安装柱安装前的准备1)吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土杯口基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2)对基坑进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及杯口的规格尺寸。复核中心轴线位置、底面标高，保证底面标高的准确。钢柱吊装前应由土建单位进行基础底面钢柱杯口底承台面的找平工作，此时应特别注意标高的测量，这是以后安装工作顺利进行的基础。3)测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。4)准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。5)在钢柱的安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。并在柱身弹出一水平线作为基础标高控制线（一般可选择标高为1.00米56 处，所有标高控制线高度应一致），注意标高控制线应从牛腿顶部向下量取，以保证牛腿顶部标高值。此水平尤为重要，作为此安装、校正和检测时的基准。对基础进行划线，找出中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记(拉钢丝)。割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。根据吊装顺序，预调整钢柱底板下调平螺母的标高。对立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。按吊装顺序吊装立柱就位，就位后用水准仪找正立柱标高(基准点立柱1米标高线)，立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。用经纬仪复测各立柱基础的几何位置，确认坐标在误差允许范围内。安装前进行场地平整，做好各类电缆的保护处理，以有利于汽车吊行进。6、钢柱的吊装安装顺序应先从靠边山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好并检查其垂直度和方正度，然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端安装。除最初安装的两榀，其余刚架间螺栓、墙梁、檩条等的螺栓应校对后再行拧紧。刚架调整完毕后，所有高强度螺栓应终拧完毕。1）、钢柱的吊装：（1）、钢柱吊点选择：根据钢柱的开关、长度、重量、起吊方法及吊装机构的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊机吊点设置在上层牛腿处。（2）、吊索的选择：钢柱分节，用专用卡具起吊，每个吊点设置一根钢索，吊索处于近似垂直状态。（3）、吊装方法56 钢柱吊装采用25T汽车式起重机进行吊装，吊装就位后，先进行初步调整偏差，在刚度较小的方向在吊车梁牛腿位置设置缆风绳。同时设置一台水准仪对钢柱的水平标高进行控制。在纵向和横向方向各设置一台电子经纬仪进行钢柱垂直度的过程控制，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，用揽风绳倒链撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后待标高和垂直度满足设计要求和规范规定之后，使用垫板和钢楔对钢柱进行加固和固定，使其满足结构稳定的要求。对钢柱垂直度和标高定位以后，对柱脚进行浇筑混凝土进行固定。（4）、吊装顺序安装顺序应先从靠边山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好并检查其垂直度和方正度，然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端安装。出最初安装的两榀，其余刚架间螺栓、墙梁、檩条等的螺栓应校对后再行拧紧。刚架调整完毕后，所有高强度螺栓应终拧完毕。（5）、钢柱安装允许偏差项目允许偏差单位检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0mm用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5.0mm用水准仪检查弯曲矢高+5.0，-8.0mm用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且≤25.0mm用经纬仪或吊线和钢尺检查当一钢柱吊装完成后，应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定，让其形成初步稳定结构才可进行下道工序施工。7、钢梁吊装方法1）在现场做好梁的拼接，并做好校正工作。56 由于钢梁长度较长，截面较小，为避免在起吊过程中形成侧弯，选用1台吊车，四点绑扎进行起吊作业。钢梁吊装前应作以下准备工作：将两端连接板接触面清理干净；将施工吊篮安置在立柱的悬臂梁上，同时将施工用具如扳手、螺丝等装在专用桶中放在吊篮上。钢架吊装顺序：从靠近山墙有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查及垂直度和方向度，然后以这两榀钢架为起点向另一端安装。2）梁端部与立柱连接螺栓的施工梁吊装到位后，先用锥冲（专用工具）强迫梁、柱和连接板相应孔眼照应。后上部分普通螺栓，禁锢后使连接板贴近梁腹板，逐步取下临时螺栓代之为高强螺栓。如遇有个别螺栓孔无法穿过螺丝则将整改方案报监理方批准后施工。3）安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了安全起见，缆绳的末端应锚固。缆风绳应采用合适的钢丝绳，为保证缆风绳张紧均衡使用小型手拉葫芦，缆风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，缆风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置。4）第一个开间的连接在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动的保持垂直和对齐，只需做最后的铅垂度校验和做少量调整即可。测量钢架的铅垂度用铅垂和经纬仪，铅垂由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校正。5）山墙墙架吊装56 墙架要分件吊装，先立柱子，然后装墙梁、顶部构件、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。6）安装其余刚架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便校正调直，在校正完成后应拧紧所有螺栓。7）支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，例如吊车荷载。支撑应按安装图所示位置安装并拧紧，有大风时不致左右摇摆。要注意不要拧的过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。8）、高强度螺栓的施工要求：（1）、各类构件的连接接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。（2）、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10％，并大于50mm。（3）、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查，并作出检查记录。（4）、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定:不得少于安装孔总数的1/3。穿两个临时螺栓;冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％；扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（5）、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数量的30％。（6）、56 永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上垫圈，或用打螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2－3扣并应防止螺母松动。（7）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（8）、为使构件紧密结合，高强度螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。（9）、高强度螺栓终拧前严禁雨淋。高强螺栓柱结合面上不得油漆。（10）、钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类口。任何安装孔均不得随意气割扩孔或更改螺栓直径，不得采用锤击螺栓强行穿入，对构件螺栓孔加工误差使施工无法开展的，施工单位应及时通知相关设计单位或部门协同处理。（11）、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（12）、高强度螺栓按设计要求的强度等级在施工前应对高强度螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装。10.9级的高强度螺栓硬度不应超过允许硬度范围的上限。必须按批保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数标准值偏差应小于或等于0.010。应检验摩擦面抗滑移系数是否满足设计要求。当试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，直达到设计要求。56 （13）、高强度螺栓使用的扭矩扳手在使用前必须校正校验。一旦发现扳后校验扭矩误差超过允许范围，则该扳手施拧的螺栓均为不合格。高强度螺栓终拧后应进行检验，可采用小锤敲击法对逐个螺母敲验。对扭矩也应进行抽验。（14）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（15）、高强度螺栓应顺畅穿入孔中，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％，终拧扭矩值必须符合设计要求，并按下式计算：式中：为终扭矩值（N·m）为设计预拉力(N)为扭矩系数为螺栓公称直径(mm)（16）、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60％－80％，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于正负10％。初拧、终拧均采用扭矩扳手。（17）、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心边缘使拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（18）、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°至50°再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10％。（19）、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，需补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3－0.5公斤重的小锤逐个敲检。（20）、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，检查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。8、质量控制56 质量控制是钢结构工程中十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。质量控制的主要环节：①钢材的质量控制；②构件安装前对构件的质量检查③现场安装质量控制；④高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；⑤焊接质量检查；⑥测量本身的质量控制；⑦成品保护。检查控制程序班组自检→安装专职质检员→项目质检员→现场监理安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。构件成品保护及标识a、构件连接面表面不能碰伤或沾污。b、构件在现场堆放时应有明显标识。第五节屋面板安装1、一般要求压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。56 当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在以固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的做扇形调整，直到钢板达到平直度要求。板的端部搭接及屋面板封胶，上层压型板搭接长度为100～150mm，不用封胶。2、屋面板、保温棉安装技术要求屋面板安装注意事项压型板施工须根据主导风向确定安装顺序，将面板搭接边朝下风方向，搭接长度200～250mm。屋面板的搭接处应设置耐老化、抗极冷热且保持良好的柔韧性，在-18～60度之间能保持密封的胶条。纵横方向搭接边设置的胶条应连续。檐口的搭接边除胶条外，应设置屋面板相同的堵头。胶条施工时应保持面板清洁和干燥。屋面外板应通过具有双向移动功能的零部件连接檩条。屋面作业的安全事项，安装工应经过专业培训，在安全作业方面应着重培训。现场搬运彩色钢板应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械的地面不宜与彩色钢板面直接接触，最好垫以薄三合板材。吊装中不要将彩色钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞或摩擦。安装屋面构件，屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项；当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；施工中工人不可聚堆作业，以免集中荷载过大，造成板面损坏。施工工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。不要踏在板的边肋上；不要踏在边板板肋的折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m56 的范围内；不得用单块屋面板和未作固定的板作工作台；屋面表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不置生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴，当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩挂造成事故。应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支撑的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设。在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时应采取措施，防治大风吹落，发生事故。每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破损电缆、连接件和无防雨水功能的电器。屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯，板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显眼的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。板面铁屑清理。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩色钢板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩色钢板面上，形成后很难清除。同样其它切除的彩色钢板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应清理。在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩色钢板上有良好的结合面。用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。3、压型钢板的安装固定座与螺钉56 屋面板开始安装时，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后在将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面。安装步骤第一步：当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整合固定。位于所有固定座底部的箭头，必须指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其于每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条合钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。56 第五部：如果最后一块完整的钢板与遮檐板之间的距离大于半块钢板的宽度时。可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋。并将这块钢板作为完整的与一列固定座完全啮合。4、屋面内底板的安装安装屋面内底板时，需搭设可靠的活动式平台脚手架，其安装方法及注意事项同于墙面内板安装。注意事项（1）檩条的临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和规范的要求。檩条连接是否完成。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑，为了保持檩条平直，必要时也用不止一排临时木撑。随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。临时木撑可按典型构造制作，最小断面5×15cm,按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。（2）密封胶条（泥），正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条（泥）只能用于清洁和干燥的表面。应在屋面上储备仅够一天用的密封胶条。密封胶条（泥）应保存在凉爽和干燥的地方，在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。（3）螺钉的排列应整齐，能实现此点的方法是将预钻孔以等间距布置。面板叠在一起，最多可达15张，然后用作为模板的薄板覆在上面钻孔。也可以采用木工弹线的方法定位，使螺钉排在一直线上。注意:钻孔时应采用眼保护器,电动工具要妥善接地,站在潮湿地面不要用电动工具和设备.预钻孔操作应在平整的地面进行.56 (4)檐口的准备,在安装第一块屋面隔热材料后,就应将檐口准备好,以便安装第一块屋面板.这时将胶条粘到隔热材料的檐口外测,将防粘纸留在该处.胶条应布放成直线,不留间隙,不要拉扯胶条,必要时可用小刀切割.应作板口堵头,粘在胶条的顶面(需要时间将胶条上的保护纸撕去).交堵头的主肋中心线与山墙线对齐.在檐口胶条的顶部,可对堵头进行拼接.若屋面积冰和积雪时,堵头的拼接处应以密封,以保证不进水.沿设在檐口的堵头顶部,设置第二道胶条.在撕去其背面的纸之前,应检查第一块屋面板是否对齐并做出记号.用规定的紧固件将屋面板固定在屋面结构上.注意:在安装第一块屋面板前,在檐口、屋脊、顺坡方向一定要精确放线。接着，将胶条和堵头沿檐口伸过去。重复顺序安装其它屋面板。（5）第一块屋面板的安装，当檐口准备好之后，就可以安装第一块屋面板了。应检查安装图，以确定屋面是否有悬挑，将屋面板盖在檐口堵头之上，将板的边缘与山墙轴线的边缘对齐。板的位置放好后，将板与结构用相应的紧固件连接。若该建筑有多于一排屋面板，不要忙于和在上坡端部的檩条用紧固件连接，需等到搭接板放上后再装这些紧固件。注意：安装屋面板需先安装固定座，一定要自檐口至屋脊拉线施工，且与扣合中心重合。（6）屋面隔热材料应预先切割好，使它比从一个檐口到另一个檐口的长度多50cm，以便操作。在一个侧墙将隔热材料固定，然后将隔热卷材摊开，越过檩条，防潮层朝向房屋的内侧，拉紧隔热材料，使其内表面平整。安装屋面板时。可采用双面胶带或接触式粘结剂固定。安装屋面板处。应修去多余的玻璃纤维棉，在距面板端部约10cm处将玻璃纤维从防潮层上除去，将防潮层折上去，封闭端部。隔热卷材要留出起始段，使隔热材料伸出板边。隔热材料搭接部分应采用胶粘接或将防潮顶折上去，如前所述。和墙板一样，屋面板也是随屋面隔热材料地安装次序前进。注意：隔热材料是没有承载能力的。身体重量应由其他可靠物体支撑。56 为使隔热材料的防潮层保持整体性，搭接边必须密封，在防潮层面上不得有孔。最长用的办法是粘接，可在展平的箔片内侧涂优质防潮胶，并用湿布将箔片上多余的粘结剂擦掉，使接缝保持平整（也可采用铝箔胶带）。预先涂胶的单面隔热材料，出厂时有一层保护纸，在隔热材料就位后，应将板边拉紧，可在搭接处折起，通过翻边用订书机在隔热材料外侧连接好。（7）屋面板侧面搭接的密封（按设计要求施工），将密封胶条放在搭接处下层板的肋上，放胶条处板面应清洁干燥，将保护纸解开，压紧胶条使其很好地粘结。当将保护纸从胶条上拿掉时，注意不要使胶条移位，要将连接的面板放上压住胶条，将屋面自攻螺钉钉入。不要将胶条放在紧固件内侧。檐口的密封，檐口的胶条位置是很关键的，为保证密封胶条起作用，搭接胶条应自肋的顶面向下延伸，与檐口密封堵头胶条相连。搭接胶条应与檐口胶条拼接。端部搭接的密封，在面板端部放一根胶条，横跨面板全宽，应位于紧固件中心各15mm处。面板端处最小搭接长度150mm，位于檩条上部。根据前面介绍的紧固件的位置，紧固件位于檩条腹板上方2.5cm处。（8）屋面板的铺放顺序，建议屋脊两边的屋面板同时铺放。这将使隔热材料的铺放量在一定时间内最大，并可使屋脊处的屋面板对齐。随着铺放工作的进展，应进行检查和修正。注意：若屋面板上有油或其它易滑的物质，应立即擦去。工人应经常意识到距屋面板边缘有多远。进行屋面作业时，应采用安全绳，安全网或护栏。隔热材料特别是单面铝箔的隔热材料施工中要考虑下雨时是否会浸湿。因此每班都应及时将屋面板盖到隔热材料上，不要让已铺完的隔热材料淋雨。（9）屋脊的安装，屋脊处的面板应该用模具成形，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊面板，这样有利于屋顶两面对齐。装屋脊盖板时都要放上密封胶条或堵头。放上屋脊盖板后。将搭接处用紧固件固定好。（10）屋面施工时，屋面板的安装，在第一趟板安装并固定后，应放上侧边胶条，开始装第二趟板。檐口的内部堵头和胶条准备如前所述。屋面板的位置应使搭接肋的位置对好，应确保必要的挑出部分和板的覆盖宽度。56 将两板的主要肋对齐，母肋扣在公肋上，并与檩条连节，咬合连接的屋面板，应仔细检查公肋和母肋处细部尺寸，确认无误后方可安装。第六节墙面板安装１、压型钢板安装需采用竖直方梯架，方梯架要在墙面可靠连接，人员上下系好安全带，且方梯架上同时攀附不允许超过四人。固定方法压型钢板作墙面板时，用波谷固定。安装在沿檩条靠近板肋处，每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处，不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。安装步骤第一步：将需要安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁的位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步：将钻好的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块打好小孔的板。准备地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。竖向搭接一般当压型钢板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。2、安装注意事项56 1）墙面板安装方向，墙板固定一般是在波谷（隐藏式墙板除外），以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板通常可以从端部开始安装,但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板,其搭接边的可见度应很小,墙板的侧向接地也应与常年主导风向一致,且主视方向应避免看见侧向搭接缝。2）墙梁安装一般在屋面墙面板面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐避免下绕（当墙拉条不足以支撑施工人员时）,宜设置临时木撑固定于墙梁(上下对齐)。临时木撑可以在一跨用完后挪至另一跨,从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。标准的木撑最小截面尺寸为5×15cm,长度于墙梁间距有关。3）第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应挂好线锤，安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开。第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。4）墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁始终调整到平直状态。必要时可在搭接处的结构上钻孔，在安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。应注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。第七节泛水板、收边板的安装1、横向泛水板和盖板1）安装方式用于屋面的横向泛水板的盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。56 开槽口由三种方法供选择：（1）、专用工具这是用于泛水开口槽专用工具，并切出的槽口与屋面板的肋条形状相同应用比较方便。（2）、应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在，作出开出槽口记号，这种方法同样适合于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。（3）、成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板都能够覆盖整个宽度，而且其它所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段开槽的泛水板作为标准尺寸。2）固定横向泛水板的固定一般用用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M5.5×20。3）搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用Ф4×13的拉铆钉将其固定。2、屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5º56 ，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下），使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋条或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖住套筒，而且在护罩和套筒之间以及和管道之间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种方法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。3、窗口泛水的安装（1）窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板，外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板，它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用M6.3×30，每肋一颗。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板。（2）窗侧泛水板和收边板对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板如图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用M6.3×30，间距400mm，对于单层墙面板，五内层墙板和窗侧收边板。56 （3）窗下泛水板和收边板由于窗下是砖墙，所以泛水板用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。屋面突出物周围的泛水板和其它收边板屋面突出物施工前请仔细阅读公司建筑构造图集，以及各类密封产品的使用说明书。在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或多条的钢板排水槽，往往导致积水和漏水，因此需要在突出物周围安装特殊的泛水板。可以在高边安装引流天沟，从而改变被阻碍的流水方向，使被阻碍的流水可以顺着突出物任何一边排入通畅的排水槽中，引流天沟密封并固定在突出物高端上方的钢板下面，钢板肋条端部用堵头加以密封。突出物的四周均要安装泛水板，两侧泛水紧贴钢板肋并向下弯折，以保证在钢板底盘处有最大的排水容量。突出物低边泛水应开槽口，并向下弯折于屋面板底盘上，屋面板的底盘端部要向上折，以便止水。泛水板在拐角处固定并密封，所有泛水板上面用软锌或沥青覆盖。当突出屋面为管状穿透物很小时，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，安装方法如下：根据设计要求，在钢板的要求位置上开孔，然后把一个单独的钢板法兰盘（如得泰盖片）套到一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物之上，一起固定到屋面板上即可．随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口该住套筒．且在护罩和护筒之间，套筒于管道之间均要留有间隙。以便允许屋面的垫位移(垫位形)钢法兰盘的上下面，凸缘套筒的顶面、底面，在固定前均需沿周边用3mm宽密封胶密封。若要穿透钢板肋条，则要切除足够长的肋条，以保证凸缘套筒被固定和密封在钢板的底盘上，被切割的肋条端部，必须用封盖密封住，并加以固定。为了克服被切开肋条端部密封问题，可以使柔性塑料制成的带翼缘封套。在翼缘封套被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成与屋面板外形紧密相符的形状，这样能保证雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中，封套从底部开始沿穿透物形成防水带。56 当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。而驻留在这个区域中的水会对钢板的涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。其它泛水板和收边板也可以分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。4、保温棉的安装安装时两端应用专用工具固定，毡材应展平并适度张紧。安装时防潮层置于建筑物内测，表面不得产生破损和孔洞。防潮层的纵横向搭接应采用胶带粘接或锁缝连接。保温棉用于屋面时，安装时先安装保温棉，最后安装上层屋面板。在围护系统的安装中，需要使用密封剂，应注意以下几点；1）、型号：围护系统产品，选用中性硫化硅胶，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：（1）、对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力（2）、防水且无腐蚀（3）、抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性2）、表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清楚干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。５、节点设计用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可以按以下步骤进行：装配、夹紧、并钻孔；分离构件并除去钻孔屑；把连接的表面清除干净；涂上粘结剂；重新放置构件和固定件；用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘结较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。56 6、检查验收1）、用拉线和钢尺检查钢板的尺寸偏差见下表彩钢板的尺寸偏差表项目尺寸偏差（mm）波高±2.0波距H≤70mm±1.5h＞70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：（1）h为彩钢截面高度（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度２）、彩钢板的制作的允许偏差和检验方法见下表彩钢板制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h≤70mm+10.0-2.0用钢尺检查h>70mm+6.0-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板尺寸板长±6.0弯折面宽度±3.0弯折面夹角2º用角尺检查注：h为彩钢板截面高度彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差检查方法屋面板檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800且≯25.56 檐口相邻两块彩钢端部错位6.0彩钢板波纹卷边板件最大高度4.0墙面板墙面板波纹线的垂直度H/800且≯25用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/800且≯25相邻两块彩板的下端错位6.0用钢尺检查注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；（2）h为墙面高度。质量、工期保证措施第八节施工技术措施主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。1、测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。⑴基础检查、放线、标高块设置由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。①基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点,基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。②处理基础表面杂物,在基础表面弹出柱列纵横轴线。③标高块调定后,由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测。⑵对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。⑶测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。⑷在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。⑸纵、横向轴线测量采用全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。56 ⑹标高测量根据标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。2、焊接⑴焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。⑵焊接工艺①焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙、错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。②焊接前的准备工作a.装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；b.检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；c.清理焊接坡口区；d.将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。⑶焊接工作a.为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；b.焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；c.焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。⑷焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。①焊缝外观质量要求：a.焊缝中不得有裂缝；56 b.焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；c.焊缝不应溢瘤。②无损探伤检查：对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。3、高强螺栓施工⑴螺栓安装①高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。②不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。③高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。④安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。⑤安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。⑵螺栓紧固①高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，合格后方准使用。②高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。③大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。④高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。4、梁、柱安装⑴柱的吊装分列一次完成,每根柱吊装就位后,56 进行初步校直及固定后方可脱钩。⑵在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后,进行柱的精确校正,柱的校正方法为,先精确校正单元的四个角柱,作为基准柱,然后再以基准柱为准校正。⑶基准柱的校正,采用经纬仪成900双向校正,其它柱的校正,采用拉钢线和吊线坠法校正,校正时应同时满足定位和垂直的要求。⑷柱的精确校正,应注意环境的影响,最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。⑸初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。⑹严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm3挠曲矢高H/100且≤1.50mm4垂直度10钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm56 56'