锅炉安装施工工艺质量标准 94页

'为贯彻落实公司十八届一次职代会和公司技术质量管理工作会议精神，继续开展好“安全质量在我心中，工艺水平在我手中，施工进度在我控制中”活动，提高工程细部工艺水平，确保新开工项目从进点开始就以“鲁班奖”的标准进行建设，移交机组的各项经济技术指标达到优良标准，切实把公司在建工程作为市场开发的“标书”，使公司的施工技术管理水平、工艺质量水平达到一个新的高度。本施工工艺质量标准的编制参照了《工程建设标准强制性条文（2006年版）》及国家和电力行业有关规范、标准，依据《公司工艺质量检查标准》和公司《施工工艺质量手册》的有关内容进行。请各有关单位遵照执行。本施工工艺质量标准共分建筑、锅炉、汽机、电气、仪表、焊接专业，小口径管道及支吊架安装和接地装置安装单独列出。如有需要修改和补充之处，请将意见或有关建议发到公司工程管理部。本工艺质量标准解释权归工程管理部。编审：魏朝申李玉泰王艳艳王延林毛海岩卢新生王艾霞尚玉玲李爱香董作龙杨学慧批准：张永先—93— 建筑专业施工工艺质量标准一、土方工程1．挖方：a．顶面标高偏差（mm）柱基、基槽、基坑、管沟0～-50机械挖方及场地平整+100～-50人工挖方及场地平整+10～-50地（路）面基层0～-20b．几何尺寸偏差（mm）：+20～0c．表面平整偏差（mm）≤202．填方：a．干密度：合格率不小于90%，同时不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3，且不应集中；b．顶面标高偏差（mm）人工填方±20机械填方±50场地平整±50c．表面平整度≤20mmd．试验资料按规范取样并做干密度试验报告。—93— 二、钢筋砼工程1．钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。2．模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形，预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固，表面平整度≤5mm。模板必须清理干净，并按规定涂脱膜剂，不准使用变形及带有砼的模板。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。模板拆除后必须立即清理干净并运走，不准就地堆放。未经批准不准切割支承钢管及钢模板。钢模板连接要用专用卡子，不准焊接。切割对拉螺栓时不得污染砼表面。使用模板必须轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔，拆除模板时不准用撬棍撬。3．混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合设计要求和有关现行规范的规定。截面尺寸偏差+8～-5，表面平整度≤8。预埋铁件中心位移≤10mm，与砼表面的平整度≤5mm，相邻埋件高差≤5mm或2mm（盘柜设备），表面刷防锈漆两遍，面漆两遍。预埋螺栓中心距±2mm。对拉螺栓割除并作防腐处理；砼地下部分做防腐处理（符合设计要求）。4．砼浇灌完毕其标高符合设计要求，表面必须按规定找平压光，不准乱留毛茬。—93— 5．二次浇灌面、施工缝必须打毛至露石子，并冲洗清理干净，充分湿润。二次浇灌面湿润时间不准少于24小时。二次浇灌必须用专用工具捣实，不准擅自采用大水灰比自由流淌浇灌。6．不随意在建筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。7．用泵车浇灌砼时，泵管不准放在模板上，以防模板发生位移或变形。三、建筑物主体施工1．砌筑工程（1）砌砖工程质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。（2）砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上。砂浆强度试块平均强度不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于设计标号的75%。砌砖前，砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15%，不准砌干砖（冬季施工有专门措施者除外）。石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。（3）砌体转角和交接处砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。—93— （4）埋设拉结筋质量应符合设计要求和现行有关标准的规定。（5）预留构造柱质量应符合“标准DL：/T5210.0-2005”表5.9.4的相关规定。（6）表面平整度：清水墙、柱≤5mm，混水墙、柱、基础≤8mm。（7）必须当天清理干净工作场所的落地灰、废料，不准隔夜堆放。抹灰基层必须清理干净、充分湿润（混凝土表面抹灰要进行打毛）。2．抹灰工程（1）抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。未经试验室许可不准擅自给砼、砂浆加水。（2）表面质量光滑、洁净、接槎平整无空鼓、掉粉、裂纹；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。（3）表面平整度高级≤2mm，中级≤4mm，普通≤5mm。（4）阴阳角垂直度高级≤2mm，中级≤4mm。（5）立面垂直度高级≤3mm，中级≤5mm。（6）阴阳角方正高级≤2mm，中级≤4mm。（7）分格缝清晰，宽度、深度均匀，表面光滑、棱角整齐，直线度≤4mm。—93— （8）室外大面垂直度≤4mm。3．涂料工程无掉粉、起皮；无漏刷、透底；门窗、灯具等洁净。4．整体楼地面（1）楼地面板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。楼板打毛、清理、湿润。楼板面上不得有泥、土和杂物。预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。基层混凝土须检查验收合格后浇灌砼。（2）表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处可不计）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度≤4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差≤3mm。（3）楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿角应整齐，防滑条应顺直。（4）挡水沿的设置，必须方正、平直，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑。挡水沿高度不得小于10cm。5．水磨石面层（1）—93— 普通水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光，五遍成活。（2）水磨石表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色。其表面平整度偏差不得大于3mm。（3）水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰，其缝格平直度偏差不得大于3mm。（4）水磨石地面上禁止堆放器物，若必须堆放，须加橡皮胶垫。6．板块楼地面（1）板块楼地面必须表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差：普通水磨石板≤3mm，混凝土沟盖板≤3mm，陶瓷锦砖、陶瓷地砖≤2mm，水泥花砖≤3mm，地板砖≤2mm，大理石板≤1mm。（2）板块接缝均匀、周边顺直，拉5m的通线，其缝格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大于3mm；地板砖≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。（3）板块铺设必须牢固、稳定、高低一致，不得空鼓、作响。其接缝高低差：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm，混凝土沟盖板不大于2mm。（4）—93— 踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。（5）各层之间的粘结必须牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过抽查总数的7．饰面砖（1）表面质量平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂缝和缺损。（2）接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应负荷设计要求。（3）滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。（4）立面垂直度外墙面砖≤3mm内墙面砖≤2mm。（5）表面平整度外墙面砖≤4mm内墙面砖≤3mm阳角方正内、外墙面砖≤3mm8．门窗安装（1）门安装门框牢固，水泥嵌框缝饱满较均匀；门口裁口顺直，门面平整，开启灵活，角度符合要求，五金位置和数量齐全，扇与框缝为1.5mm-2.5mm，下缝外门4-5mm，内门6-8mm—93— ，框与扇平整2mm。五金安装牢固，木螺丝拧紧。推拉门窗必须有防脱落措施。（2）窗安装安装牢固，平直度符合要求，边框与墙体连接牢固，开关推拉灵活，关闭严密；窗框与扇均无污染和损伤，下框部有流水口，底框内连两端油膏密封符合要求，周框内填塞弹性材料，推拉门窗必须有防脱落措施。9．吊顶（1）吊顶骨架构造、固定方法必须符合设计要求、构造正确，固定牢固，无松动。（2）罩面板安装必须连接紧密，安装牢固，表面平整，无脱层、翘偏缝、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷。（3）罩面板的接缝或压条质量接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直，接缝严密。（4）吊顶四周水平±5mm。（5）表面平整度：石膏板、塑料板≤3mm；无机纤维板、木质板、金属装饰板≤2mm。（6）压条平整度≤3mm。10．扶手栏杆（1）接头、焊缝牢固、表面光滑。—93— （2）油漆：除锈彻底，油漆完整、均匀，光亮，无返锈、透底、流坠。（3）踢脚板齐全、平整。11．厕浴地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，与厅间地面差符合要求，地面与墙面根部处理基本严密，施工工序安排合理，卫生洁具安装符合设计及规范要求。渗水试验合格，记录齐全。12．建筑电气（1）线路敷设中的配管管子敷设连接紧密无松动，管口光滑、护口齐平，明配管及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，同时防腐油漆良好；暗配管保护层均不小于15mm，盒（箱）设置符合要求且固定牢固，配管进入盒（箱）内露的管头长度均不大于5mm，管头齐平且光滑无损。（2）配电箱—93— 位置正确，安装端正，箱盖紧贴墙面，箱内接线整齐，部件齐全，箱体开孔符合要求，箱（盘、板）制作精细，接零经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，接地（接零）支线连接紧密且牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。配电箱内外洁净，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用的锁紧螺母，接地走向合理，色标准确。（3）照明器具灯具、风扇用吊钩直径符合要求，预埋牢固与顶棚面垂直，照明器具及其支架安装牢固端正，位置正确，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周严密无缝隙，灯具及控制开关工作正常，安全及接地可靠。灯具、开关、插座盖安装齐平且表面洁净无污染，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，成排吊灯和吊链在同一条线上。（4）开关和插座明装平正牢固；暗开关、暗插座安装平直，盖板紧贴墙面，四周无空隙，位置正确，高度符合要求且一致，接线正确，同用途三相插座接线相序排列一致；单相插座接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不能与工作零线混同。插座安装时横平竖直，深浅一致,封盖无损、光亮端正，紧贴墙面；开关、插座高度和位置准确、齐平、内外洁净。13．室内采暖、通风、空调（1）采暖横管纵横方向弯曲每米≤1mm（管径≤100），≤1.5mm（管径＞100）；—93— 全长25米以上≤13mm（管径≤100），≤25mm（管径＞100）。（2）采暖立管垂直度每米≤2mm，全长5米以上≤10mm。支架采用镀锌件，埋设牢固，刷涂防腐层（3）散热器安装散热器垂直度≤3mm；散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书的要求，如设计未注明，此间距应为30mm。（4）通风管道及部件安装支、吊、托架安装位置、标高正确，不应设在风口、阀门及检查门处；埋设应平整牢固。14．给、排水和消防水（1）DN≤65mm给水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安装应平整牢固，应符合工程部下发“小口径管道及支吊架安装工艺标准”有关规定。（2）室内给水管道应做1.5倍工作压力的水压试验并有记录，水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。—93— 热水管和冷水管平行安装，热水管在上，冷水管在下面，在立管安装中，热水管必须在冷水管面向的左侧，冷水龙头安装在其右侧。（3）室内排水主立管及水平干管道应100%通球试验（球径不小于2/3管径）；生活污水管上设检查口和清扫口；管道坡度、安装偏差符合设计及规范要求。（4）室内箱式消防栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm；栓口中心距地面为1.1m，箱体安装垂直度≤3mm。（5）卫生器具大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等卫生器具安装牢固且平正，器具放置平稳。排水管管道与出口处连接牢固，严密无渗漏，位置、标高符合要求，排水坡正确。排水栓低于盆槽底面2mm，低于地表面5mm，坐便器用膨胀螺栓固定牢固且平正，卫生器具洁净，无损伤。（6）地漏排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏的周边做成圆弧形，顺坡合理，地面水能够顺利淌入地漏。盆槽无积水和渗漏。15．屋面工程—93— （1）坡度合理，顺水坡度明显且平稳，屋面无积水，雨水口处要比屋面低，雨水能畅通排出雨水口；坡度平整通顺，无高低不平现象。（2）防水层与基层粘结牢固，女儿墙阴角处水泥砂浆圆弧过渡，并有2层防水附加层，无翘边，无滑移；防水层表面平整，符合排水要求，且无积水。防水层无破损，不得有渗漏或积水现象。（3）落水管雨水斗边与屋面连接处严密不漏水。立管垂直度钢管：每米≤3mm，全长（5m以上）≤10mm；塑料管：每米≤3mm，全长（5m以上）≤15mm。16．压型金属板工程（1）表面质量压型金属板表面应干净、平整顺直，不应有明显凹凸和褶皱；板面不应有施工残留物；檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。（2）屋面檐口与屋脊的平行度≤12mm。波纹线对屋脊的垂直度≤Lb/800，且≤25mm，檐口相邻两板端部错位≤6mm。（3）墙面墙板波纹线的垂直度≤Lb/1000，且≤20mm—93— ；墙板包角板的垂直度≤Lb/800，且≤25mm；相邻两板的下端错位≤6mm，相邻搭接不小于一个波；水平接缝平直偏差≤25mm，各种空洞截面尺寸偏差≤10mm。17．防腐涂料涂装工程涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。构件表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无脱皮、返锈，且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。18．防腐蚀工程水玻璃类、树脂类、沥青类、聚合物类、块材类、涂料类、聚氯乙烯类等防腐材料原材料质量、初、终凝时间、粘结强度、吸水率、浸酸安定性、灰缝等均应符合设计及DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各项指标规定；工程养护及表面酸化处理符合设计要求和现行有关标准的规定。19．散水表面平整，平整度≤5mm，缝格平直偏差≤3mm；不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。变形缝设置及填嵌符合设计及规范要求。20．沉降观测沉降观测设施（包括水工建筑监测设施）完善；制作规范、防腐正确、防护有效、标识规范。—93— 主要建（构）筑物的沉降无异常。各沉降观测点保护完好。观测规划、记录、曲线和成果报告完整、规范，符合规程要求。观测单位和人员具有相应的资质和资格。四、其他构筑物施工1．烟囱（1）砼外观外观顺直，工艺美观，无明显变形，色泽均匀一致；航标灯具、避雷设施、外爬梯、航空标志漆符合设计要求。（2）内衬耐酸砖、胶泥符合设计要求。（3）钢梯、栏杆、平台焊接质量符合设计及规范要求；防腐镀层均匀、不漏镀、不透底。2．水塔（1）砼外观外观顺直，工艺美观，无明显变形，色泽均匀一致；航标灯具、避雷设施、外爬梯符合设计要求；无渗漏现象。（2）底板防水层基层干燥洁净，冷底子油涂刷均匀，防水层无空鼓，无破损。（3）水池防水、风筒内壁防水层—93— 防水材料符合设计，粘结牢固，无空鼓、气泡、漏涂、脱皮、破膜等。（4）淋水构件吊装标高偏差±8mm轴线偏差≤10mm3．汽机基础柱梁板表面平整、光滑，砼棱角分明、顺直垂直度≤4mm表面平整度≤8mm墙柱全高垂直偏差≤10mm4．设备基础（1）外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构功能和使用功能的尺寸偏差。（2）层面标高偏差0～-20mm。（3）预埋件中心位移≤3mm，标高偏差+2～-10mm，水平偏差≤2mm。（4）预留地脚螺栓孔中心位移≤10mm，孔垂直偏差≤10mm，深度偏差+20～0mm。（5）预埋螺栓中心位移≤2mm，垂直偏差≤5mm，标高偏差+10～+5mm。（6）预埋管中心位移≤3mm，水平或垂直偏差≤5mm。—93— 5．场地平整及厂区混凝土道路（1）基层原土或灰土基层，应根据设计标高、坡度找平，用压路机或蛙式打夯机压实，压实度符合要求。（2）手摆块石基层，在原土碾压的基础上，挂线手摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥。其基层周边比面层大出300毫米。（3）生产区域内场地平整，无杂物，道路通畅，满足消防要求。防洪设施符合设计要求；（4）路面：外观质量：不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕现象；接缝填缝应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐。伸缩缝及施工缝位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实。路面平整度≤5mm纵缝顺直度≤10mm横缝顺直度≤10mm相邻板高差≤3mm井框与路面高差≤3mm（5）路缘石：必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实。路沿石勾缝应认真细致，讲究美观，勾缝材料不得凸出或凹进缘石立面，灰浆与沿石接触处无毛刺。路—93— 沿石与路面接触的缝隙，须用规定填料堵塞。阴井、雨水口和地漏，应镶嵌牢固，不得高出或低于面层表面，以利行走和排水舒畅。已完道路、地坪或楼地面，应当注意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上拌和、堆放砂浆或棍凝土。顺直度≤10mm相邻块高差≤3mm缝宽偏差±3mm6．沟道和电缆隧道（1）沟道和电缆隧道的化分，应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求，不得任意分割或留施工缝。（2）沟道和电缆隧道必须认真抄平、放线，确保沟道和电缆隧道的走向、坡度和各部尺寸符合设计要求。（3）沟道的辅墙埋件，应安放牢固、平稳顺直、紧贴模板，其表面必须与周围沟道墙面平齐一致，表面平整度偏差不得不大于3mm，严禁埋件凹陷失踪或凸出表面。（4）砖砌沟道应灰浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角楞线条清晰。表面平整偏差不得大于8mm，子口的平直度，接5m通线其偏差不应超过3mm。（5）混凝土沟道应连续浇筑，随验随打，不应过夜，—93— 必须分段施工时，须在施工缝处加设止水带，严禁验后无期限的空置。搁置两天以上者，需重新检查验收，原浇灌通知单作废。（6）混凝土应振捣密实，起到自身防水的作用，特别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得渗流、漏水。（7）电缆埋管应加刚性止水环，大小埋管不加止水环者，不予预埋；埋管内电缆间应加防水软膏封堵。（8）沟道壁尽量避免用对拉螺栓，确需使用时，要选用防水型对拉螺栓，拆模不宜太早，以防渗水。（9）沟道的底板应当平顺，坡度正确，保证排水通畅，严禁底板积水。（10）沟道完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物。7．钢梯、平台和栏杆（1）钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求，下料合理，减少废料。（2）气割下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打磨掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。（3）钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，—93— 所有构件表面应光滑、无毛刺、不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平面内不得翘曲，平台表面平直度偏差不得大于3mm。（4）钢梯、平台构件应无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正）。梯子稳固，斜梯角度正确；栏杆横平竖直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲变形；平台平整，铺板不得撬曲，格栅板搁置长度应符合设计要求。（5）钢梯、平台安装的标高偏差士10mm。踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且≤15mm。。（6）栏杆扶手的热弯或冷弯弯头，应圆顺、美观，其椭圆率（Dmax外-Dmin外）/Dmox外≯6%，并不得有裂痕或挤伤。立柱与扶手接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得左斜右倾。扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差，每米范围内均不得超过1mm。（7）钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉。焊口必须打磨圆滑，觅不出焊接头。（8）钢梯、平台和栏杆油漆前，应首先清除构件表面的泥土、油污，再用砂布或砂轮机除锈磨光，待出现金属光泽后，方可涂底漆。每度油漆，必须控制漆膜厚度，杜绝漆皮皱折、流坠、起泡及颜色深浅不一。—93— 8．钢盖板、格栅板（1）钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直、整体美观。（2）钢盖板、格栅板洞口四周加角钢或扁钢边框，其角钢或扁钢边框应固定牢固，与接触的地面相平，本身应当顺直。（3）钢盖板、格栅板下料、制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣必须打掉、磨光，焊接后的变形必须修整，使其上表面在同一平面内。（4）钢盖板切割周边顺直，其顺直度偏差每米不得超过1.5mm；花钢板切割必须编号或自做标记，待安装时花纹吻合，规格统一，以增美观。表面无凸凹或流渣、烧伤及划痕。成品不得翘曲、变形。各部尺寸偏差：长、宽±2mm，对角线±3m，带肋钢盖板其高度≤2mm。（5）格栅板边框、栅片及间隙方正、顺直。构件表面光滑、不歪斜扭曲、无变形、无伤痕、焊接牢固。各部尺寸偏差：长、宽±2mm，对角线±3mm，栅片间隙及顺直度±3mm，栅板不平度≤2mm。（6）钢盖板、格栅板的安装偏差：A．间距偏差≤3mm，—93— B．缝格顺直偏差≤2mm，C．表面不平度偏差≤2mm。（7）已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应事先垫好，轻起轻放。（8）已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由工程管理部安排原施工单位拆卸、修复。（9）梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。确因施工需要割除时需有设计变更单或办理经项目部工程部批准的作业票，完工后及时恢复。（10）管道穿越平台（格栅）时，留出保温及膨胀余量后，周围用扁钢将平台（格栅）封闭，要求工艺美观。脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。严禁凭借栏杆起吊设备。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。—93— 锅炉专业施工工艺质量标准一、钢架安装1．钢结构的堆放场地应平整坚实，排水良好。构件堆放应平稳，多层堆放时应注意安装顺序。2．钢架安装前检查：外形尺寸符合图纸，偏差应在允许范围内；外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；合金钢零部件（不包括16Mn等低合金钢）经光谱检验。3．高强螺栓应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收。高强螺栓连接副和摩擦面按规定进行检验试验。4．锅炉基础复查时应检验定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。5．钢架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固。但钢架立柱和主梁上不得随意施焊。6．钢架应安装一层，找正一层，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作。各层安装后要及时验收，验收记录齐全、规范。7．高强螺栓连接副应在同批次内配套使用，不得少装、漏装。垫圈带倒角的一面应朝向外侧。螺栓孔不得气割扩孔。—93— 8．安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓拧紧分初拧和终拧两次进行，在同一天内完成。初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做出标记；大六角头高强螺栓和不能用专用扳手拧掉尾部梅花头的扭剪型高强螺栓，应用扭矩扳手按施工扭矩值进行终拧，终拧后用另一种颜色在螺母上做出标记。9．经检验合格后的高强螺栓连接处应按设计要求涂漆防锈。10．对于焊接的锅炉构架，焊缝应饱满，焊渣、药皮应清理干净。11．悬吊式结构钢架柱顶的弧形垫板应按设备技术文件的规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。12．施工中做到工完料净场地清，钢架上无施工遗留物。二、平台栏杆、扶梯及挡脚板安装1．格栅平台安装应平整、牢固、封连完好。格栅表面光滑、不歪斜扭曲、无变形，施工中所碰坏的格栅要及时恢复。2．平台连接螺栓或焊接要牢固，无松动现象。3．花钢板平台钢板有足够的刚度、且表面应平整，钢板对接处焊缝平整、光滑。4．栏杆安装应牢固、平直，栏杆立柱要垂直，间距均匀，转弯附近应装一根立柱。栏杆连接处设计有套管的不得漏装，接头处应光滑。—93— 5．挡脚板应随栏杆一同安装，安装后应平直牢固，接头处应光滑。钢架立柱四周的平台应安装挡脚板。6．梯子踏板应结实牢固、无变形，连接螺栓齐全、紧固。踏板和连接平台的间距符合安全要求。7．管道穿平台处要进行封边处理，封闭工艺美观一致并便于管道的保温和膨胀。一般小径或中径管道可做成方形孔，大径管道应做成圆形孔。如图：8．已安装好的花钢板、格栅板平台上堆放重物不得超过其允许载荷，轻吊轻放。三、受热面的安装1．受热面管在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。—93— 2．合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记。安装结束后应核对标记，不清者再进行一次材质复查。3．受热面管在组合和安装前分别进行100%通球试验，球径的选择必须符合规范要求，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球签证记录要求齐全、规范。4．汽包、联箱在组合安装前，必须将所有联箱内部清理干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”，仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。5．受热面管子对口时，应按图纸规定打好坡口，对口间隙应均匀，管端外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。6．受热面管子对口错口、折口无超标。焊件对口应做到内壁齐平，不准强行对口。错口≤壁厚的10%且≤1mm。折口≤2mm/200mm。7．受热面组件吊装必须合理选取吊点，防止吊装变形并采取有效的防滑防割措施。8．受热面管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物。敞口部位确认内部清洁后及时加盖、加堵，封闭严密。9．临时焊件应割除打磨干净，不得损伤母材。—93— 10．水冷壁、包墙、顶棚过热器管排平整度允许偏差为±5毫米，管子间距应均匀。11．受热面各部件安装记录齐全、规范。12．炉水循环泵安装应保证其随降水管自由膨胀，不允许泵体承受外力。电动机下部要有足够的膨胀间隙。13．受热面吊杆受力均匀，销轴齐全。吊杆的球面垫块安装方向应符合要求。14．弹簧定位销在水压试验前应齐全，在首次点火前应全部拆除，妥善保管。15．膨胀指示器应安装牢固，布置合理，便于测量三维方向的膨胀值。四、附属机械安装（一）设备清点检查1．设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质光谱分析，并做好记录。2．根据图纸标定的设备方向就位。3．除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体检修并做好技术记录。4．认真复查制造运备与设计院设计接口是否一致。5．复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。—93— 6．各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。7．设备汽、水、油管道的接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。（二）设备基础及浇灌1．设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。2．基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据。3．应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。4．放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般为二块平垫铁和一组斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。5．设备基础二次浇灌前，必须将地脚螺栓孔、基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。6．设备基础二次浇灌应填写“设备二次浇灌申请单”，并派员配合二次浇灌。7．在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。（三）设备轴承、联轴节、减速机安装—93— 1．滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象。2．滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。3．轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。4．轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。5．联轴节应成对使用、不宜串用。6．装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。7．键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.10～0.40mm间隙。8．减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。9．轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。10．靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明转动方向。（三）设备安装1．设备无机座架时，现场应配制机座架，—93— 机座架安装后再安装设备。2．厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割。3．设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。4．油管路、冷却水管路安装应整齐美观，牢固可靠，回水及回油管路应有2%的坡度。油管路不得埋入地下或混凝土基础内。5．阀门布置便于操作和检修。油、水管路丝扣连接件应涂相应的涂料和垫料，连接牢固。6．油管路、冷却水管路支吊架安装规范。连接螺栓无缺损、穿装方向应一致。7．油（水）位计，安装位置正确、易观察。回水指示器安装齐全，且能正常运转。8．就地温度计、压力表，安装位置正确、工艺美观、易观察。温度计、压力表量程正确，接头紧固不漏；压力表校验合格，标识齐全。压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密；压力表圈制作、安装规范，压力表安装端正，方向一致。9．设备安装完后物见本色、清洁干净，人孔门封闭严密、螺栓齐全。五、输煤设备—93— 1．安装前应检查预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。2．托辊的表面应光滑无毛刺,轴承转动应灵活。3．胶带的规格应符合设计规定，表面无硬化龟裂等变质现象。4．构架安装纵向起伏平面度偏差不大于10mm。5．滚筒纵横向位置偏差不大于5mm。6．尾部拉紧装置应工作灵活,滑动面及丝扛均应平直并涂油保护。7．配重块安放应牢靠,一般按设计量的2/3装设。拉紧装置升降顺利灵活。8．托辊支架应与构架连接牢固,机架螺栓连接规范，垫圈齐全，斜垫方向正确。9．各落煤管、落煤头的法兰连接应加密封垫，以防煤外泄。10．皮带胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向。11．配煤车与拨煤机的车轮与钢轨应无卡涩现象。12．碎煤机的各门孔应开关灵活，密封良好，不得漏煤粉。13．配煤车和叶轮拨煤机的车轮间距应与轨距相符，车轮与钢轨应无卡涩现象。—93— 14．牵车平台安装方向应准确，平台上的钢轨与基础上的钢轨应对准，两钢轨端头上的间隙应符合设计的规定，一般为5～7mm，轨面高低差和横向错位均不大于3mm。且平台的限位装置应对正。15．调车装置安装时，各滑轮应安装牢固，转动灵活；钢丝绳在滑轮槽内应不咬边和不脱落。16．斗轮堆取料机在整体组装过程中应保证设备的稳定性；各车轮必须与轨面接触。斗轮回转和变幅机构应动作正确、灵活平稳。17．润滑油系统的油管路应布置紧凑、整齐；固定牢固。各液压设备及元件无渗漏现象。18．上煤时，胶带运行平稳，无跑偏现象。六、烟、风、煤管道安装1．烟、风、煤管道的支吊架安装规范、牢固。支吊架连接螺栓紧固，外露螺栓长度一致。2．烟、风、煤管道的焊口平整光滑，无漏焊现象，严密不漏。并经做渗油试验合格。3．焊疤、焊瘤要打磨及时，焊渣药皮应清理干净。4．安装结束后，烟、风、煤管道上临时固定的物件全部拆除，需割除的部位，应打磨平整。—93— 5．法兰连接处加垫正确，连接螺栓使用正确，紧固均匀、螺栓方向一致，紧固后露出2～3扣。6．设备和法兰的连接孔应机械加工，不得任意用火焰切割。7．管道连接不得强力对口。8．烟、风、煤管道上的所有的挡板门及插板门及其操作装置应有开、关标记，并有全开及全关限位器，其开度指示器应明显清晰，并与实际开度指示一致。9．远方操作装置，应操作方便，指示正确，布置合理。10．钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，无卡涩，索卡牢固。11．万向接头联接的操作装置，其转动角度不大于30°。七、锅炉附属管道安装（一）管道安装：1．合金钢管子、管件、阀门、附件等使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2．管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物。3．管道施工中断时必须及时封口，重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。—93— 4．管子的倾斜方向与倾斜度，应符合图纸设计要求。5．管子对接位置应符合设计或以下规定：（1）管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不少于150mm。（2）管子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径，且不少于100mm。（3）接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得小于50mm。（4）在管道焊缝位置上不得开孔，焊缝距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。6．管道安装的坡口、尺寸、除锈、对口间隙必须符合《规范》及《验标》中的要求。7．管子对口时应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm（管子公称通径小于100mm时）/3mm（管子公称通径大于100mm时）。8．管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材。9．现场自行布置的管道安装参见—93— 《小口径管道及支吊架安装施工工艺质量标准》，还应注意：（1）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。不回收的疏、排水，应接入疏排水总管或排水沟，不得随意疏放或排入电缆沟。（2）锅炉排污、疏放水管在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。（3）排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，支吊架应牢固。10．严禁将安全阀排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上，应留有设计间隙。11．地下埋设的管道其支承地基或基础支墩安装前需检查合格。12．地下埋管安装完后，应作严密性试验合格，按设计要求进行防腐处理，然后方可按设计要求回填土。13．管道系统施工完毕必须按冲洗措施冲洗干净达到要求。（二）阀门及法兰安装1．阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为吊点，以防将手轮损坏。—93— 2．管道系统上的阀门安装方向要正确。3．阀门连接严禁强力对口，法兰紧力均匀。4．阀门的传动装置应符合设计要求，转动应灵活不卡涩。5．油管道的阀门安装应按规范有关规定。6．阀门安装除有特殊规定外，手轮不得朝下安装，且便于操作和检修。7．法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。8．带有凹凸面或凹凸环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。9．法兰的连接螺栓及法兰结合面的垫片必须正确使用。10．法兰的连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓露出螺母2-3扣丝。11．大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口或迷宫式嵌接，不得平口对接。12．法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。—93— （三）支吊架安装：1．固定支架严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上的固定支架。2．导向支架和滑动支架的滑动面应清洁，各活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。3．支吊架根部安装符合设计，焊接牢固，气割部位打磨光滑。安装完后及时刷防锈漆。4．支吊架的孔眼、拉杆符合验标规定。标明机制孔的严禁用气焊割孔。拉杆不得搭接，受力均匀、无弯曲。5．支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。6．有热位移的管道上的支吊架，其偏移方向和尺寸应符合设计要求。7．恒作用力吊架及弹簧吊架，应在管道系统安装结束、且严密性试验和保温完后将固定销完整抽出，妥善保管。8．支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。9．不锈钢管道与碳钢支架之间应加不锈钢皮或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。—93— 八、燃油系统设备及管道安装1．油泵房内的管道要求布置整齐、美观、走向简捷。油泵固定牢固，符合要求。2．油管道上的垫片应按设计选用。3．泵房的空气门和放油门的排出管出口方向应朝下。4．油罐上的检查孔和量油孔的开闭应灵活，结合面上的垫圈应紧固严密。油位标尺表面平整、标度准确、色泽鲜明，锤铊指针上下运动无卡涩。5．管道上所安装的压力表，固定牢固，端正，便于观看、维护。6．燃油管道的伴热蒸气管的支架应在燃油管道水压试验前焊完。伴热管安装时要按计算距离布置“Ω”形补偿器，管子应有适当的疏水坡度。燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。7．炉前油管道安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调，阀门的布置应便于操作。8．排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。9．阀门安装方向符合要求，阀杆密封良好，传动系统（阀杆）动作灵活，开度指示与实际一致。10．设备及管道无渗漏现象。—93— 11．油管道清洗干净后严禁在管道上开孔。九、除灰、渣设备安装1．电除尘安装时，所焊接的毛刺、药皮、焊渣必须打磨清理干净。2．组合阳极板排当两端用螺栓紧固时，紧固完毕后螺母应作止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角。阴极线紧力应均匀，适当。3．振打装置应固定牢固，振打锤头与承击砧不得点接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3。4．电除尘安装完后，应进行内部检查清扫，内部不得有任何杂物。5．临时加固用铁件应割除，并打磨光滑。6．电除尘升压前，极距要符合厂家的要求，无弯针、弯齿及小框架变形现象，内部的杂物应清理干净。7．所有法兰及各类门孔结合面应密封良好。8．排灰疏畅，无堵塞、漏灰现象。9．除尘效率达到厂家要求。10．支吊架安装正确，管道膨胀自如。十、全厂保温（一）一般保温工艺通则：—93— 1．保温材料固定：允许焊接的设备为保温钩固定；不允许焊接的设备为抱箍和浮动环固定。2．保温钩长度：略小于保温层厚，其抹面后应全部覆盖住。3．保温钩间距：一般为200～300mm；设备顶部400～500mm；园罐封头处150～200mm；矩、方形设备四角处≯500mm。4．抱箍间距：应符合设计要求。5．膨胀缝：设备硬质瓦块每3m2留十字膨胀缝，并焊双排保温钩，间距20～30mm。6．白铁皮外衣的生根件，应在主保温层施工前完成，依白铁皮护壳的尺寸而定。7．ф89mm以上的垂直管道底部、弯头焊缝300mm和每隔3m安装一保温托架。8．保温托架的型式，按主保温层厚度和管道外径而定，应略小于主保温层10mm。9．ф630mm以上的水平管道，允许焊接的管道保温钩每平方米≮13个；不允许焊接的管道安制抱箍。10．四大管道保温过程中应作出焊口位置标示，保温外衣施工完后将焊口位置做出明显标示。（二）主保温层砌筑：1．一般工艺通则：—93— （1）设备、管道的保温应在风压、水压或渗油试验合格后方可进行。（2）主保温层的材质、厚度应符合设计规定。（3）主保温层镀锌铁丝施工完后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。（4）硬质保温层厚度大于100mm分层，软质保温层大于80mm厚时分层。（5）主保温层固定采用绑托法施工，绑扎线用双股镀锌铁丝，铁丝余头不大于50mm。（6）使用硬质保温材料时采用湿式保温工艺；使用软质保温材料时采用干式砌筑工艺。（7）工艺完整、填充密实，表面平整、光滑，无损坏、脱落。（8）保温抹面层棱角平直、无裂纹。（9）保温层外壁温度按设计规定不超温。2．设备保温：（1）硬质材料：A．热力设备的一般部位拼砌应严密，灰浆饱满，灰缝宽度不大于5mm，一层错缝，二层压缝，错缝与压缝尺寸均不小于瓦块长度与宽度的1/3。B．方型设备的四角砌筑应搭接，—93— 二层及二层以上保温时就成啮型搭接。C．园罐设备的封头要根据具体要求下料，加工研磨成斜梯形块砌筑。D．主保温层用双股铁丝交叉绑扎，做到线紧无余力，每块瓦不少于两道。E．法兰两侧、支吊架及伸缩节两侧均要留出足够的膨胀间隙和拆卸螺栓的距离。（2）软质材料：A．拼砌严密无缝隙，并有一定的予紧力。单层错缝，二层压缝，错缝、压缝尺寸不小于200mm。B．仅法兰两侧留出拆卸螺栓间隙，其余部位不再留设膨胀缝。C．其它依照硬质材料的要求执行。3．管道保温：（1）硬质材料：A．保温瓦块砌筑应严密、灰浆饱满、灰缝不大于5mm，错缝压缝，错、压缝尺寸不小于瓦块长度与宽度的1/3。B．每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20～30mm膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。C—93— ．法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。D．管道弯头处主保温层要按具体要求下料，过渡要园滑。E．保温瓦块用双股铁丝绑扎固定，每块瓦不少于两道。F．直径大于630mm管道的底部及侧部参照设备的有关要求执行。（2）软质材料：A．拼砌严密，有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。B．除法兰两侧留出拆卸螺栓间隙外，其余部位不再留设膨胀缝。C．绑扎铁丝的间距不大于400mm。D．其它依照硬质瓦块有关要求执行。（三）保护层施工工艺通则：1．抹面层：（1）材料配比要符合设计要求，误差控制在±25%内。（2）镀钵铁丝网紧贴主保温层，与绑扎铁丝扭在一起，表面无鼓包、空层现象，无断头铁丝、膨胀缝处断开。（3）抹面层分两次涂抹，第一次约占总厚的2/3，并大体找平、拉毛，稍干后进行第二次涂抹。（4）抹面平整光滑，棱角整齐，完工后无外露铁件和铁丝网印痕，面层不平整度不大于3mm，干燥后无裂纹。—93— 2．铁皮护壳：（1）护壳要依照实测尺寸下料制作，安装后美观、大方。（2）铁皮罩壳要紧贴主保温层，搭口向下，搭接量一般不小于50mm，室外管道及高温大直径管道不少于75mm。（3）罩壳每3m留设一条膨胀缝，膨胀缝处搭接量不少于150mm。（4）罩壳搭接采用大小线咬口，划出园线筋条。（5）罩壳采用螺钉固定，其间距250～300mm。（6）金属保温外壳环向搭口向下，罩壳搭接尺寸≥75mm，轴向采用大小线咬口，螺丝固定牢固。（7）伸缩节及管道滑动支吊架处的保温均应按膨胀方向留有足够的间隙。（8）外衣铆钉数量齐全。（9）对于经常维修或监视的部位，如蠕胀测点、流量装置等处应采用可拆卸式保温结构。（10）外衣表面无二次污染、破坏现象。（11）保温层外表不超温，环境温度≤25℃时,表面温度≤50℃.环境温度>25℃时，表面温度≤25℃+环境温度。3．玻璃丝布保护层：（1）玻璃丝布环向、纵向搭接量不少于30mm。—93— （2）水平管道环向搭接应顺坡，两侧缝口朝下，平整、无皱纹，翘边。（3）乳胶涂抹均匀，不少于两道。十一、油漆防腐施工1．设备及管道的油漆颜色应符合设计及有关的要求规定。2.设备管道及金属构件等油漆涂刷前，应彻底清理表面，如油污、灰尘、铁锈等并经验收合格。3.除锈后金属的表面应平整，无焊渣、毛刺，焊缝过渡还应平滑。4.除锈后的金属表面应保持干燥，油漆防腐前清除尘土。5.底漆涂刷应均匀，无透底、漏刷、滴溜等现象.6.多层涂刷时，必须上层干燥后再涂刷下层油漆。7．油漆涂刷时应避开设备铭牌，刷漆后设备表面的的铭牌内容应清晰可见。8．面漆涂刷应均匀，色调一致，符合设计要求。9．刷漆后表面不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕现象。管道及设备不应有漏刷现象。10．油漆施工时注意施工顺序和成品保护，不得污染周围设备。—93— 汽机专业施工工艺质量标准一、汽轮、发电机本体1．需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。2．丝扣经检查修理后涂以耐高温涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。3．基础二次浇灌前，基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。4．设备检修完毕其敞口部位确认内部清洁后必须加盖、加堵封闭。5．外观完整无损，物见本色，洁净无尘，配件齐全，布置合理，便于巡视，操作、检修方便。6．化妆板无凹凸不平、压条平直、无重叠、张口，螺钉齐全、牢固。7．就地表计无损伤、显示正确，校验合格，标识齐全，压力表圈工艺美观。8．设备标识清晰，无损伤、污染。—93— 9．膨胀指示器安装牢固、显示正确，汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录，同时记录室温。10．设备管道膨胀自如，指示器安装、显示正确。11．轴振≤0.07mm。12．发电机漏氢量≤10m3/24h。二、调速及油系统设备管道安装1．除制造厂有书面证明的外，所有设备、阀门必须解体检修，且阀门经试验不泄漏，盘根必须加足、加匀。2．设备基础二次浇灌前，基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污；台板与二次浇灌层接触表面，应清理干净，无油漆、油污。3．油泵固定牢固美观，符合要求。4．油箱、冷油器等设备固定牢固美观，符合要求，设备附件安装正确，工艺美观。5．设备敞口部位确认内部清洁后应及时加盖、加堵封闭。6．事故放油门应串联两个，其操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。7．阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路；阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门。—93— 8．特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。9．法兰结合面垫料应耐油、耐高温，不用塑料或胶皮。10．ф57mm以下的管道、厚1.5mm以下的钢板及小型钢板下料不准用氧乙炔切割。严禁用氧乙炔割孔代替机制孔。11．油管道要进行酸洗，干净后再进行安装。12．管道安装前必须彻底清理内部的杂物，施工中断时必须及时封口，重新施工开封后，必须专人检查管道内部确无异物，方可正式对口。13．进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不小于5/1000，有条件的以30-50‰为好。14．管道排列整齐，不应妨碍设备和油管自身的热膨胀。15．油管道与蒸汽管道保温层外表面一般应保持不少于150mm的净距，距离太小时应加隔热板，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离，在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不宜设置法兰。16．油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，为确保管道内部清洁应采用氩弧焊打底，Dg50以下油管应采用全氩焊接。17．调节油管道应无死角或中间凸起的管段，—93— 防止窝存空气。18．油管道清洗干净后严禁在管道上开孔。19．油泵轴承振动≤60μm（密封油泵≤40μm）。20．运行无渗漏。三、辅助设备安装1．放置垫铁处的混凝土面必须剔平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块：特殊情况下允许五块，其中只允许有一对斜垫铁。2．设备基础二次浇灌前，必须将地脚螺栓孔、基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。3．在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。4．设备密封面应涂色用平板检查其接触情况，应3～5点/cm²，均匀分布，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断。5．固定支座应牢固可靠；活动支座应清洁无杂物，轨道平整光洁与支座接触良好，膨胀方向留有足够余地。6．设备布置合理，配件齐全，表面完整无损，物见本色，洁净无尘，无焊疤、焊瘤、多余的铁件。7．设备敞口部位确认内部清洁后应及时加盖、加堵封闭。—93— 8．水位计保护罩支撑牢固，易于观察，刻度清晰、齐全，保护罩边缘光滑、工艺美观。9．附属管道、支吊架及阀门布置合理，阀门易于操作，工艺美观。10．螺栓、螺母、垫圈符合要求，数量齐全，螺栓露出螺母长度一致，紧固牢固。11．就地压力表、温度计、针型阀规格、数量符合要求，安装工艺美观，易于观察，有校验合格标识，指示正确无损伤。12．本体及附属管道无泄漏。13．真空严密性试验＜0.4kPa/min。四、附属机械安装1．设备基础二次浇灌前必须清理干净，去除油污，打出毛面。2．泵座、泵体、电机垫铁安装规范，联系螺栓露出螺母长度一致，固定牢固美观，符合要求。3．地脚螺栓、螺母及垫圈规格一致，齐全，紧固牢固；非直埋的地脚螺栓，露出螺母2～3扣。4．就地温度计、压力表、阀门安装合理，易于操作、观察，工艺美观。—93— 5．压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密；压力表圈制作、安装规范，压力表安装方向一致。6．温度计、压力表量程正确，接头紧固不漏；压力表校验合格，标识齐全。7．设备敞口部位确认内部清洁后应及时加盖、加堵封闭。8．管线布置合理、支吊架齐全、美观，管件连接牢固；管道弯曲度、垂直度、交叉管间距及坡向、坡度符合规范要求。9．联轴器连接螺栓、螺母、垫圈规格一致，紧固均匀。10．保护罩安装牢固，工艺美观，便于拆卸，并不得与转动部分发生摩擦。且标明转动方向。11．轴承振动：（1）n<1000rpm<0.07mm；（2）100010mm时，焊缝余高为0～3mm，余高差＜2mm；焊缝宽窄差：壁厚≤10mm时，不大于2mm；壁厚>10mm时，不大于3mm。11．外壁错口不大于10%壁厚，并且，小径管不大于1mm，大径管不大于4mm；内壁错口不大于10%壁厚，且不大于1mm。12．焊接角变形：管道直径小于100mm时，小于壁厚的1%；管道直径大于等于100mm时，小于壁厚的1.5%。13、焊后热处理测温点设置、加热器及保温材料安装符合要求，温度记录曲线与工艺卡吻合，热处理后的焊缝硬度符合标准要求。14．无损检验项目和比例不低于标准或合同要求；不合格焊口及时返修，记录齐全。15．焊接检验、焊后热处理标识及时、齐全。—93— 小口径管道及支吊架安装施工工艺质量标准为规范工程小口径管道及支吊架制作安装，切实提高施工工艺质量水平，特制定本管理办法。适用范围：DN≤65mm的机务专业管道，建筑专业暖通、消防、上下水等管道，电仪专业仪表管路的安装。一、施工准备1．合金钢管子管件和支吊架安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应进行一次全面复查并记录签证。2．小口径管道尽可能使用热压弯头。3．弯管制作，若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。4．管子弯制后管壁表面不应有裂纹、分层等缺陷，不圆度不得大于5%。5．Ф57及以上碳钢和合金钢管安装前采取喷砂除锈，Ф—93— 57以下碳钢管内部尽量采用喷砂除锈，无法采用喷砂除锈的小管道则可采取酸洗的办法，然后用压缩空气吹扫，不锈钢管采取压缩空气吹扫管道内部。碳钢润滑油管道采取酸洗合格后再压缩空气吹扫的清理方式，确保安装的管子畅通，内部清洁。6．工程处指定专人负责本专业所属范围小口径管道安装统筹规划，首先由班组提出优化布置方案，征得工程处专工及质检员认可后再施工。7．管道安装前要仔细检查管道壁厚、材质，严防用错材料。8．在主管组合时要先机制钻出疏水、放气孔，对大于或等于PN4.0的系统需在母管组合时先接出接管座。二、管道安装1．根据现场情况进行布置且需满足以下要求：（1）在符合设计要求前提下，布置合理，与周围管道、设备、建筑物协调相称。（2）管道坡度方向及坡度应符合设计要求，保证疏水畅通。（3）小口径管道的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。（4）满足管道膨胀要求，方便通行，便于操作，利于检修。（5）节约空间，尽可能靠墙、柱、设备旁边布置。—93— （6）在不违背设计意图的前提下尽可能集中布置。2．Ф57及以下管道下料使用切割机，不准使用气割方式。3．不锈钢管道与支吊架之间必须加不锈钢垫片隔离。4．相同压力、温度介质参数的管路尽可能呈管束布置，支架牢固、间距均匀。5、集中布置的两管道外皮距离至少大于50mm，防止管道之间的摩擦。6．热体管道安装应有足够吸收管路膨胀的弯管。7．热体管道安装保温外皮在热态时应离开油管道外皮50mm以上（蒸汽管道不少于150mm，太小时应加隔热板）。8．热体管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控制电缆与管道平行敷设：在热态时不小于500mm，交叉敷设：不小于250mm；动力电缆与管道平行敷设：不小于500mm，交叉敷设：不小于200mm。9．疏放水管道严禁穿过沟道盖板进入地沟，应从盖板下侧面接入。10．沿地面水平布置管路中心距正式地面距离为250mm。杜绝影响运行检查及检修通道紧贴地面的管道布置。管道在过道上的水平管安装高度至少2m（基准面0m），不影响过道。—93— 11．穿过各层水泥平台及砖墙的管子应加套管，套管直径不小于两个档次管子直径，且避免影响管子膨胀。12．接入疏水集管的支管都应顺介质流动方向呈45°插入母管。13．为防止翻水翻汽，各转动设备盘根滴水、所有汽侧安全阀排汽管的放水管、水侧安全阀出水管、轴加风机底部排水应直接接入管沟，不得接入附近的疏放水管道或有压、无压放水母管。14．油管道在安装时，不得将油管路埋入土或混凝土中，且进回油管应有2%的坡度。15．在建筑做粗地面之前，先将地下埋管敷设好，支管需露出粗地面。16．要根据以往机组施工经验，集中布置于B、C列墙的小口径管道支架要统筹考虑相关专业的小口径管路布置和生根。17．就地压力表安装依据《就地压力表及表架安装方式》施工。三、阀门及附件安装1．阀门型号、安装方向应正确，手轮不易朝下，且便于操作和检修。—93— 2．安装前要对集中布置的阀门组排列做统一规划，包括位置、间距、排列，使大阀与大阀在一起，小阀与小阀在一起。一般一次门高度1.4m（基准面0m），二次门高度0.8m，管路中心距柱、墙外皮为250mm。3．法兰螺丝方向一致，紧固螺丝应对称均匀，松紧适度；螺栓露出长度一致，露出螺母2～3扣（包括“U”型管夹的螺丝露出长度）。4．焊缝与开孔的间距不得小于50mm。5．阀门手轮之间外侧间隙为50mm。四、支吊架制作安装1．安装前支吊架的型式、材质、加工尺寸应符合图纸及规范要求。2．对供货的支吊架外观检查，要符合设计要求，确认无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。3．对于DN50及以上阀门组使用[10支架，DN50以下阀门组使用[8支架，中间支撑使用L50角钢，槽钢900角对接处应采用斜切对接方式。详见附图1。4．生根使用的规格在[8及以下的槽钢或L50及以下的角钢，应使用切割机下料；以上规格生根槽钢、角钢，使用气割下料，但端部必须平直，外露端部磨平齐。5．拉杆（1）拉杆应平直无弯曲，螺纹部件无断齿、伤痕。（2）调整好拉杆长度使其受力，拉杆必须保持垂直。—93— （3）拉杆间的连接使用连接螺母或倒正丝，严禁搭接焊。6．支吊架安装宜与管道的安装同步进行。7．支吊架必须生根在可靠的构筑物上。8．支吊架根部焊接应牢固，焊缝饱满，严禁漏焊及仅点焊现象。9．支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm。10．滑动支架和限位支架不得作成固定型式，必须保证支吊架安装型式的正确性。—93— 11．所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。12．支吊架调整后，各连接件的螺丝丝扣必须带满，螺母露出螺杆2-3扣，锁紧螺母应锁紧，防止松动。13．支吊架弹簧严禁错用代用，弹簧的固定销应在严密性试验及保温后方可拆除。14．支吊架安装形式应规范化，沿地面水平布置和安装于柱侧的管路支撑不允许直接焊接，应加管托或“U”型管夹。15．支吊架生根铁件使用12mm厚的钢板，应采用剪板机或气割爬虫下料，四角均为900，铁件长宽尺寸按黄金分割比例（0.618），一般按以下二种规格:160×100，200×120。16．支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔，严禁气割开孔。17．生根铁件上螺丝孔中心距边缘距离20mm、上下左右对称，膨胀螺栓应露出螺母2～3个螺距，同一铁件上使用同一规格的膨胀螺丝。详见附图2。18．布置于同一处的阀门组其支架“U”型管夹应处于同一标高。19．支吊架布置应合理，与同一区域管道、设备和支吊架协调相称，不得影响管道膨胀。—93— 20．支吊架根部管部防腐一般要求：防锈漆两度，调和面漆两度，不得遗漏。21．小口径支吊架间距参照下表。管子外径（mm）建议的最大间距（m）保温不保温251.1～1.52.6321.3～1.63.0381.4～1.83.4451.6～2.03.7571.8～2.54.2762.2～2.84.922．施工完成后，清除施工遗留物。五、就地显示仪表安装1．就地压力表及表架安装方式—93— 2．就地压力表的安装：（1）就地压力表架外框采用40号角钢。（2）表架外框中间的下面两档采用30号花角钢。（3）当压力表需要两个或多个并列安装时，保证相邻两压力表间距为30mm，表架宽度相应增加，高度不变。（4）仪表管一律采用冷弯制作。弯曲表面无裂缝、凹坑，椭园度≤10%。（5）从地面到压力表中心的距离为1300mm。（6）压力表圈一律制作为Φ100mm，压力表管采用Φ14*2的管道。（7）压力表圈按顺时针方向弯制。出口管在表圈后侧。（8）压力表圈应严格按同一标准弯制.（9）同一工程处用膨胀螺栓安装于墙柱上的铁件,须由同一班组按几个规格统一下料,长度与宽度的比例按黄金分割。（10）压力表圈的弯制规定：a：压力表就近安装（长度小于3m）或当被测介质温度高于70℃时,应在二次门前装设环形圈或U形管，无二次门的在一次门前加装。b：压力表集中安装（距离超过3m）时不用安装环形圈。（11）压力表安装时表盘应端正,和环形圈保持在同一平面。（12）厂家预留孔若位置不合适,应将压力表引至易观察处。—93— 3．双金属温度计安装要求:（1）应装在便于监视和不易机械碰伤的地方。（2）安装后刻度盘表面应端正。—93— 六、热控管路敷设管理办法1．热控管路尽可能分区域集中布置。2．热控管路的固定：（1）支架下料采用无齿锯，端部清理干净。（2）应采用可拆卸的卡子，固定在支架上，严禁点焊在支架上和构筑物上。（3）在不允许焊接支架的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装支架,应用螺栓固定。（4）多根仪表管集中敷设时，应做角钢支架，角钢规格统一为L40－L50固定,间距应符合规范要求。（5）仪表管两端挂牌，标识要清晰。3．管子弯制与连接:（1）仪表管应采用弯管器冷弯。（2）不同管径的管子对口焊接，内径差不宜大于1mm，否则应采用变径管。（3）相同管径的管子对口焊接，不应有错口现象。（4）铜管宜采用专用接头连接，必须焊接时，采用卡固、承插、套管工艺。4．外观要求:（1）管路布置应在没有机械损伤的空间，严禁仪表管相互摩擦、碰撞。（2）油管路离开热表面保温外表面距离应大于150mm，严禁平行布置于热表面上。—93— （3）管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应有防护管、罩。（4）管子坡度应美观、合理，能保证排除气体或凝结液。（5）测量气体的管子应从取压处向上，若向下时亦应先向上600mm后再下行。（6）管路敷设应满足主机的热胀要求。（7）差压管路正负压管应平行敷设，不能分开。（8）管路敷设应做到转弯最少。（9）排污门应从母管下半部引出，最低点应设排液装置（仅对仪用压缩空气管道）。（10）多根仪表管集中布置时，应统一间距，布置美观。5．仪表管路的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。6．变送器的排污就近引入落水管中，燃油、真空系统的变送器禁止加排污门。—93— 接地装置安装施工工艺质量标准为了规范接地装置的安装工艺，并结合学习“电气装置安装工程接地装置施工及验收规范”GB50169-2006最新版本的要求，提高接地装置的安装工艺质量水平，新规范中修订并增加了部分新内容，以黑体字标志的条文为强制性的，必须严格执行，涉及的电仪专业，建筑专业应遵照执行，现制定的安装工艺标准旨在提高接地装置内在质量和外部的观感质量水平。一、关于强制性条文的要求各专业所属接地工程的施工，在作业指导书中必须有强制性条文的相关要求。各专业在施工过程中必须严格执行强制性条文的相关要求，强制性条文的执行情况是工程质量检查验收、工程质量监督、优质工程现场评审的必查内容。二、需要接地的工程部位1．电机、变压器、电器等的金属底座和外壳。2．电气设备的传动装置。3．屋内外配电装置的金属或钢筋砼构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。—93— 4．交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通。5．配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；配电柜（配电箱、端子箱）、保护、控制屏可开启的门应用金属挠线与金属框架跨接。6．电缆桥架、支架、吊架和井架（竖井）。7．装有避雷线的电力线路杆塔。8．装在配电线路杆上的电力设备。9．承载电气设备的构架和金属外壳。10．发机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。11．气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体。12．电热设备的金属外壳。13．铠装控制电缆的金属护层。14．互感器的二次绕组。15．国标及相关规范需要接地的工程部位。16．计算机系统的接地应符制造厂家的接地工艺要求。17．消防系统的接地应符合消防部门的有关工艺规定。—93— 18．易燃油、可燃油、天然气和氢气等贮罐。装卸油台、铁路轨道、管道、鹤管套筒及油槽车等防静电接地的接地位置，接地线、接地极布置方式等应符合下列要求：a）铁路轨道、管道及金属桥台，应在其首端、末端、分支处以及每隔50m处设防静电接地，鹤管应在两端接地。b）场区内的铁路轨道应在两处用绝缘装置与外部轨道隔离。两处绝缘装置间的距离应大于一列火车的长度。c）净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20m金属线跨接。d）不能保持良好电气接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处也应跨接。跨接线可采用直径不小于8mm的圆钢。e）油槽车应设防静电临时接地卡。f）易燃油、可燃油和天然气浮动式贮管顶，应用可挠的跨接线与罐体相连，且不应少于两处。跨接线可用截面不小于25mm的钢绞线或软铜线。g）浮动式电气测量的铠装电缆应埋入地中，长度不宜小于50m。h）金属罐罐体钢板的接缝、罐顶与罐体之间以及所有管、阀与罐体之间应保证可靠的电气接地。19．电动起吊设施的轨道。三、关于工艺质量标准的一般要求—93— 1．镀锌材料外观应无脱落，表面镀锌层厚度均匀、光滑，材料顺直、无扭曲变形，无弯折起皮，采用热镀锌工艺（或按设计要求），材料长度应尽量整齐划一，无边角、短材。2．接地材料不准采用气割方式，应采用锯割工艺。3．电焊工应持证上岗，不准非焊工进行施焊（对于热剂接焊应进行专门的工艺培训，经工艺评定合格后持证上岗）。4．接地线搭接长度不小于接地扁钢宽度的2倍，且不少于三面焊接。焊逢应成型美观，无焊渣、药皮，防腐漆涂刷均匀完整，防腐漆端线整齐。5．接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100毫米内应做防腐处理。6．接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装适宜的钢管或其他坚固的保护套，套管的安装应牢固，套管两端长度宜超出建筑物100毫米为宜。7．不得利用蛇皮管、电缆金属护层作接地线，蛇皮管两端应采用自固卡套接头，且两端应采用适宜规范要求的软黄绿铜线挂锡线鼻连接，并与蛇皮管固定顺滑。8．接地材料应采用钻孔，不准采用电、气焊割孔。9．各室内、运转层的主接地网的安装应在建筑细化地面或装修地面以下。—93— 10．接地线的平面弯应采用专用工具喂弯，不准采用电、气焊加热喂弯和锤击加工。11．接地线的水平直线布设应顺直，不能出现随意弯曲、起伏部位。12．明敷接地线的安装位置应合理，便于检查，不防碍设备检修和运行巡视。13．垂直接地线不能安装在空心填充墙体上。14．垂直接地线支持件的间距宜为1.5--3米，同一部位（或区域）的支持件间距应一致；支持件的安装应牢固，固定螺丝的直径不宜超过接地线宽度的1/4，螺丝露出2-3扣为宜；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10—15毫米，同一处（或区域）的间隙应一致。15．明敷接地线，在导体的全长或区间段及每个连接部位附近的表面处，应涂以15—100毫米相等的绿色和黄色相间的条纹标识，同一地域或区段的标识宽度应一致，标识宽度应与接地线宽度的几何尺寸成比例，应观感良好，标识漆的涂刷应完整、清晰光亮，无滴流、毛刺，标识漆宜选用磁漆。16．接地线在引向建筑物的入口处应应涂刷白色底漆并涂以黑色接地标识。—93— 17．接至电气设备上的接地线，应使用镀锌螺栓连接（采用设备自带接地螺栓为宜）；用镀锌螺栓连接时应设防松帽或防松垫片；螺栓接触面积应符合国家标准----“母线装置施工及验收规范”GBJ-149的规定处理；接地线的布设应美观，固定牢固，无串联情况，不防碍设备的运行巡视和操作。18．电缆桥架、支吊架应全线不间断敷设接地线，接地线的位置不能影响电缆敷设的排列和桥架的固定件的安装；电缆桥架全长小于30米时，不应少于2处与接地干线相连；电缆桥架全长大于30米时，应每隔20—30米增加与接地干线的连接点；电缆桥架的起始端和终点端应于接地网可靠连接。19．金属电缆桥架的接地应符合下列要求：（1）电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接，跨接线的最小面积不小于4平方毫米。（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。20．每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，禁止在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。21．重要的电气设备和设备构应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。—93— 22．电缆保护管出线端需要接地的应在穿电缆前焊接接地镀锌螺栓，接地螺栓的安装不能防碍金属软管卡套的安装，镀锌螺栓的焊接方位应统一，防松垫圈和螺帽应齐全，焊接部位油漆应完整。23．仪表盘、接线盒在正常情况下不带电但人体有可能接触到危险电压的裸露金属部件应做保护接地。24．断线卡或接地检查井的施工，应便于检查拆卸、复装，观感应良好。25．阴极保护的安装应符合设计和厂家技术资料的要求，隐蔽施工记录应正确、齐全。四、对接地装置施工观感质量的要求1．对电气设备、电气架构、桥架等接地干线和分支线的安装，要求接地线的观感质量应良好。2．同一工程区域或部位接地线的安装工艺（包括接地线的高度、长度、方向、规格、方式等）应一致。3．应参照公司网站“工程管理栏目”展出的相关工程优质工程图片进行对比施工。4．欢迎广大工程技术、质检人员向公司工程管理网站推荐符合规范要求、工艺质量突出的工程图片，经审查后将给予推广。—93— 施工工艺质量标准山东电力建设第二工程公司2007年7月3日—93— 目录建筑专业施工工艺质量标准…………………………1锅炉专业施工工艺质量标准………………………23汽机专业施工工艺质量标准………………………43电气专业施工工艺质量标准………………………53仪表专业施工工艺质量标准………………………63焊接专业施工工艺质量标准………………………68小口径管道安装施工工艺质量标准………………70接地装置安装施工工艺质量标准…………………82—93—'