208硬母线安装施工工艺 9页

'208硬母线安装施工工艺1范围本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。3操作工艺3.1工艺流程：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电3.2放线测量：3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。3.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。3.3支架及拉紧装置的制作安装3.3.1母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。3.4绝缘子安装：3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。图2-37图2-38 3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。3.5母线的加工：3.5.1母线的调直与切断3.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。3.5.2母线的弯曲：3.5.2.1母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍（图2-40）。3.6母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。3.6.1母线的焊接：3.6.1.1焊接的位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。图2-394质量标准4.1保证项目：4.1.1高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。检验方法：检查耐压试验记录。4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。 4.1.3母线连接必须符合下列规定：4.1.3.1母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。4.1.3.2焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。4.1.3.3不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。4.1.3.4母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。检验方法：观察检查。4.2.2母线安装应符合以下规定：4.2.2.1平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。4.2.2.2多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2.2.3母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。 4.3母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法表2-18项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法1母线间距与设计尺寸间±5mm铜>2δ母线平弯最铝>2δ小弯曲半径铜>2δ铝>2.5δ尺量检查铜>1B母线立弯最铝>1.5B小弯曲半径铜>1.5B铝>2B注：B为母线宽度；δ为母线厚度；单位为mm。5成品保护5.1绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。5.2已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。5.3变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。5.4母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。6应注意的质量问题6.1母线安装应注意的质量问题见表2-19。常产生的质量问题和防治措施表2-19序号常产生的质量问题防治措施各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象1.加强材料管理工作，加强工作责任心；2.作好自互检1.施工前工具准备齐全，不使用电汽焊切割；2.施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度 3母线搭接间隙过大，不能满足要求1.母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段前加工；2.母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3.认真检查7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2材质检验证明。7.3设备材料检验记录。7.4预检记录。7.5自互检记录。7.6绝缘摇测记录。7.7耐压试验报告单。7.8分项工程质量评定记录。7.9设计变更洽商记录。图2-40矩形母线最小弯曲半径（R）值表2-12母线断面尺寸最小弯曲半径(mm)(mm)铜铝钢50×5125×102h2h2h2.5h2h2h50×5125×101b1.5b1.5b2b0.5b1b3.6.1.2焊接的技术要求： 铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。3.6.1.3施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。3.6.2母线的螺栓连接：3.6.2.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。矩形母线搭接要求表2-13连接尺寸(mm)钻孔要求b1b2aφ(mm)个数直线连接1234561251008063504512510080635045b1或b2b1或b2b1或b2b1或b2b1或b2b1或b22117131199444444M20M16M12M10M8M87894031.5254031.52580635013119222M12M10M3垂直连线101112131415161712512512510080635045125100～8063100～8080～6363～5050452117131713119944444444M20M16M12M16M12M10M8M818192021222324125100806350635050～4063～4063～4050～4045～4031.5～2531.5～2517171513111192222222M16M16M14M10M10M10M82526271251008031.5～2531.5～2531.5～256050501199222M10M8M8 垂直连接28293031404031.52540～31.52531.5～252213111191111M12M10M10M83.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2-41）。图2-41矩形母线搭接L一母线两支持点之间的距离3.6.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。a铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。b铝与铝：直接连接。c铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。d钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。3.6.2.4母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。3.6.2.5母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。钢制螺栓紧固力矩值表2-14螺栓规格(mm)力矩值(N·m)螺栓规格(mm)力矩值(N·m)M8M10M12M148.8～10.817.7～22.631.4～39.251.0～60.8M16M18M20M2478.5～98.198.0～127.4156.9～196.2274.6～313.23.7母线的安装 3.7.1母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。3.7.2母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。3.7.3母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43）。图2-42室内配电装置最小安全净距（mm）表2-15额定电压1～3kV6kV10kV带电部分至地及不同相带电部分之间（A）75100125带电部分至栅栏（B1）825850875带电部分至网状遮栏（B2）175200225带电部分至板状遮栏（B3）105130155无遮栏裸导体至地面（C）237524002425无同分段的无遮栏裸导体同（D）187519001925出线套管至室外通道路面（E）400040004000图2-433.7.4母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板（图2-44）。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。图2-443.7.5穿墙隔板的安装做法见图2-45。 图2-453.8母线的涂色刷油3.8.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。母线的相位排列表2-16母线的相位排列三线时四线时水平(由盘后向盘面)垂直(由上向下)引下线(由左至右)A桞桟A桞桟ABCA桞桟桹A桞桟桹ABCO母线的涂色表2-17母线相位涂色母线相位涂色A相B相C相黄绿红中性(不接地)中性(接地)紫紫色带黑色条纹3.8.2设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。3.9检查送电：3.9.1母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。3.9.2母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。3.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。3.9.4车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。'