4.11 压型金属板安装施工工艺标准 5页

'4.11压型金属板安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。2施工准备2.1材料：压型金属板、栓钉、相关配件。2.2主要机具：2.2.1机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。2.2.2主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。2.3作业条件：2.3.1按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。2.3.2钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。2.3.3按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。2.3.4施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。2.3.5弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。2.3.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。2.4作业人员：起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。3操作工艺3.1工艺流程：钢结构主体验收压型板安装焊接清理验收搭设支承桁架栓钉焊接封边、堵头板安装焊接下部钢筋敷设及管道、电气线路安装上部钢筋绑扎混凝土浇筑养护3.2操作细则：3.2.1铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。3.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。3.2.3铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。3.2.4铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。3.2.5当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。3.2.6压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。3.2.7楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。4质量标准4.1压型金属板制作4.1.1主控项目4.1.1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察和用10倍放大镜检查。4.1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察检查。4.1.2一般项目：4.1.2.1压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:用拉线和钢尺检查。表1压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度ll的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。4.1.2.2压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察检查。4.1.2.3压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:用钢尺、角尺检查。表2压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0，－2.0截面高度＞70+6.0，－2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°4.2压型金属板安装4.2.1主控项目4.2.1.1钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查及尺量。4.2.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表3所规定的数值。检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法:观察和用钢尺检查。表3压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1／10250屋面坡度≥1／10200墙面1204.2.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量:沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法:观察和用钢尺检查。4.2.2一般项目4.2.2.1压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10%，且不应少于10m2。检验方法:观察检查。4.2.2.2压型金属板安装的允许偏差应符合表4的规定。检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目:每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。表4压型金属板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L／800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H／800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H／800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度；2.H为墙面高度。4.3质量记录4.3.1设计变更、洽商记录4.3.2施工检查记录。4.3.3钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录4.4质量控制点：4.4.1压型金属板、栓钉、相关配件检验4.4.2安装质量检验5应注意的质量问题5.1压型板铺设需放线下料，切口、开孔时，应采用等离子切割机下料，严禁用乙炔氧气切割，以防止造成变形。较大孔洞切割需四周支模，待混凝土达到一定强度后进行。5.2采用非定型压型板，需经试验鉴定合格后方可正式加工。5.3采用镀锌板焊接时，应有除锌措施。5.4压型板端头设有锚固钢筋时，应有堵头板同时焊接。 5.5铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。6成品保护6.1压型板在装卸起吊时，严禁用钢丝绳捆绑直接起吊；运输堆放应设足够的支点，以防止变形；较长的压型板运输时，应加设支承架，并按材质、板型分别堆放，周围设排水沟，防止积水。6.2吊入楼层的压型板，应分开放置，防止载荷过于集中，并尽量减少压型板铺设后的附加载荷，以防变形。6.3压型板经验收后方可交下一道工序施工，凡需开设孔洞处，不得用力凿冲，导致开焊或变形。开较大孔洞时应采取加固补强措施。7安全健康与环境管理7.1施工过程危害辩识评价及控制措施见表5。表5施工过程危害辩识评价及控制措施序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1起重机械机械伤害、物体打击大1.设置安全警戒区域，无关人员禁止如内；2.按程序审批吊装方案，并进行认真技术交底。2高处作业高处坠落大1.配置和带好安全三宝：安全帽、安全带、安全网；2.四周设安全围栏，采取防滑措施；3.遵守有关作业安全规程。7.2环境因素辩识评价及控制措施见表6。表6环境因素辩识评价及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1噪声扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流一般必要时采取隔音措施'