室内排水系统安装施工工艺 9页

'室内排水系统安装1适用范围适用于民用及一般工业建筑的室内排水、雨水管道的安装工程。2引用标准2.1《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001》2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－2002》3术语3.1排水系统通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程中所产生的污水、废水及时排放出去的网络。3.2管道配件管道与管道或与设备连接用的各种零、配件的统称。3.3固定支架限值管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。3.4阻火圈由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。3.5排水支管只连接一个卫生器具的排水管。3.6排水横管指连接2个或2个以上卫生器具排水支管的水平排水管。4材料要求4.1机制铸铁排水管道4.1.1所有产品应有检验报告和合格证，手续不齐的不能使用。4.1.2各种规格的机制直管长度一致，管壁厚度均匀，内外壁光滑，承口和插口造型规矩。管壁上不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。4.1.3管道与管件的内外径必须一致，法兰接口应平正严密。各种管件应规格一致，造型规矩。 4.1.4不锈钢管箍应光洁无锈蚀管箍钢制件材质为1Cr18Ni9，橡胶密封套应光洁、无裂纹、无破损，材质为天然橡胶、氯丁橡胶、青丁苯橡胶等。4.2碳素钢管、镀锌碳素钢管4.2.1各种管材和管件应具有生产厂家的出厂合格证、材质化验单及有效检验机构的测试报告单。4.2.2各种管材及管件的内、外壁不能有锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。4.2.3镀锌管材及管件的表面的镀锌层应无破损，镀锌层均匀，光泽一致。4.3排水UPVC塑料管4.3.1管材及管件应具有检验部门的测试报告，生产厂家的出厂合格证、产品的生产日期。4.3.2管材和管件的颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹。管材轴向不能有异向弯曲，端口必须平整并垂直于轴线。管件应完整无损、无变形，边口平整无开裂，内外表面平滑。4.3.4胶粘剂应由管材生产厂配套提供，标有生产厂家的名称、生产日期、使用年限，并具有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，无异味，无分层和析出物，无杂质。4.3其他材料4.3.1捻口用水泥应具有出厂合格证或者复试报告，油麻应整齐无腐朽。4.3.2防锈漆、沥青漆、银粉色泽均匀，并具有出厂合格证。5主要机具5.1工具：压力案、套丝板、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎等5.2机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯等5.3其他：线坠、水平尺、钢卷尺、白线等6作业条件6.1图纸会审已经结束，技术交底记录已经发包方、设计及监理各方签字认可。6.2根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。6.3向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及施工注意事项。6.4管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。6.5地下室、楼层或管道井内的模板、支撑已经拆除、清运，施工现场已经清扫干净。 7操作工艺7.1管道定位7.1.1所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱交叉。7.1.2立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。7.1.3对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。7.1.4对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。7.1.5清扫口、检查口、伸缩节、阻火圈等管件安装前，应考虑留出拆装空间。7.2管道的预制7.2.1机制承插口管道水泥捻口连接1.管道预制应在施工现场平正的场地上进行，按照管道的排列顺序进行预制。2.预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，捻好灰口的管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。3.捻好灰口的管道应采用湿麻绳进行养护，养护时间为24-48h，养护过程中应定时浇水养护，以保持灰口湿润。4.雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存以保证水泥捻口的强度达到要求。5.冬季的管道预制应在室内进行，室内温度应在5℃以上。预制好的管段养护过程中，应统一保存在房间或楼层内，并采取防冻措施。6.预制好的管道在搬运过程中应采用升降机、平板车进行整体运输，搬运过程中应避免碰撞，以保证接口强度不受影响。7.2.2W型无承口管道柔性接口连接1.根据房间内卫生器具排水口的准确位置，确定排水管道甩口位置及相互距离。2.将柔性接口管件根据其相互距离进行摆放、定位，并调整好管件甩口的方向。3.根据各个管件之间的距离截断直管，并在现场采用不锈钢管箍进行试连接。4.连接好的管段应统一保存在干燥、整洁的房间里，防止污染及锈蚀。 7.3管道安装7.3.1机制排水铸铁管道安装1.埋地管道的安装应该在管沟已经开挖好或房心土回填到管道标高处时进行。铺设管道的沟槽底部必须平整，槽底宽度应大于所铺设管道外径300mm。将管道的承口朝向来水方向，由排出口的位置开始向室内顺序安装。2.穿越基础、外墙或地下室构筑物的管道，应根据设计要求安装刚性或柔性套管，对套管与管道之间的缝隙采用油麻封堵严实，并采用防水油膏封闭严密。3.穿越基础的管道上方还应该预留基础沉降量，不应小于150mm。4.高层建筑排水出户横管应采用托架或吊架进行支撑。排水管道横管与横管之间、横管与立管之间应采用45度的三通、四通或90度的斜三通、斜四通，不得采用90度的正三通、正四通连接。5.管道连接捻口前应先将管道找直、找正，将麻打实，并将管道固定保证捻口时管道不偏移。进行捻口时应注意水灰比，捻好的灰口应低于承口0.2cm。6.污水立管安装时应保证管道的检查口设置数量，以保证管道安装完毕后灌水试验的进行。当设计未确定检查口数量时，应建议每一层均设置立管检查口。7.排水支管的安装前应先根据管道的位置安装临时托吊架，将管道悬挂牢固后进行打麻、捻口。支管安装完毕后，安装正式的支吊架。排水管道的固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。8.支管安装完毕后，可以将卫生器具或设备的预留管安装到位。对于有清扫口的管道，应与甲方、监理及设计协商，将清扫口安装到上一层的地面上。地漏的安装应与土建技术人员确定装修地面高度，保证地漏高度低于标准地面5毫米。9.采用柔性接口的管道，应保证接口位置的严密性、连接件的牢固性。10.管道安装完毕后，应协调土建施工人员统一进行孔洞的封堵，以保证混凝土的浇灌质量及强度。7.3.2塑料排水（UPVC）管道安装1.锯管长度根据实测值，结合连接件的尺寸确定，作好记录。锯管工具选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；2.插口处用中号板锉成15°-30°坡口。坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度不小于3mm。坡口完成后将遗留的残屑清除干净。3. 在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面承口和插口内沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂将油污擦净。4.清理干净的管道在不使用时，应分类码放在干净、通风的房间，保持承口和插口的洁净。5.管端插入承口最小深度序号外径（mm）管端插入承口深度（mm）1402525025375404110505160606.用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。7.承插口涂刷胶粘剂后，找正承口方向插入。管端插入深度符合需要量，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承口插入后还应保持静止2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。8.接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或用干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。9.排水管道的伸缩节的安装间距不大于4m，阻火圈的安装参照设计要求进行。支管安装时应保证管道的坡度，核实无误后安装支、吊架。10.管道安装完毕后，由土建施工人员统一进行孔洞的封堵，以保证混凝土的浇灌质量。7.3.3灌水试验1.灌水试验高度不低于每层地面的高度，满水15min后若水面下降，再灌满水延续5min，液面不下降管道及接口无渗漏为合格。填写分层灌水试验记录和隐检记录，报请监理工程师验收签字。2.安装在室内的雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，试验时间为1h，不渗不漏为合格。7.3.4排水主立管及水平干管管道做通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，通球率为100％。 8质量控制8.1立管垂直度、横管的坡度按照验收标准要求进行控制。8.2立管、横管及支管的支吊架安装牢固，数量、间距满足验收标准要求。8.3排水塑料管的伸缩节、阻火圈安装位置、数量满足要求。8.4所有管道进行灌水试验，并填写符合要求的灌水试验记录。8.5系统安装完毕后进行排水通球试验，并填写符合要求的通球试验记录。9验收标准9.1主控项目9.1.1生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表要求序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501076200859.1.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表要求序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055150749.1.3塑料排水管道必须按照设计要求及位置设置伸缩节。设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m。高层建筑中明设的塑料排水管道应按照设计要求设置阻火圈或防火套管。9.1.4排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100％。 9.2一般项目9.2.1生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定：1.立管检查口应每层斗都设置；如有乙字弯时，应在乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面为1m，允许偏差为±20mm；检查口的朝向应便于检修。明装立管，在检查口处应安装检修门。2.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，应将清扫口设在上一层楼地面上，污水管道七点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不得小于400mm。3.在转角小于135O的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4.污水横管的直线管段，应按照设计要求的距离设置检查口或清扫口。9.2.2埋在地下或者地板下的排水管道的检查口，应设置在检查井内。井底表面标高与检查口底法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。9.2.3金属排水管道上底吊架或者卡箍应固定在承重结构上。固定件底间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可以安装1各固定件。立管底部底弯管处应设支敦或采取固定措施。9.2.4塑料排水管道支吊架间距应符合下表底要求（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.69.2.5排水通气管不得与风道或者烟道连接，并应符合下列规定：1.非上人屋面，透气帽的下沿应高出屋面300mm。上人屋面，应高出屋面2000mmm。2.通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3.屋顶有隔热层时，应从隔热层板面算起。9.2.6通向室外的排水管，穿越墙壁或基础必须下返时，采用45°和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。9.2.7由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90°的水流转角，如果跌落井大于300mm可以不受角度限值。9.2.8以上各项可以采用观察和尺量检查。 9.2.9室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查。2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上）≯25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯308塑料管每1m1.5全长（25m以上）≯384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上）≯15钢管每1m3全长（25m以上）≯10塑料管每1m3全长（25m以上）≯159.3质量等级的确定9.3.1合格标准主控项目合格率为100％，一般项目合格率为60％。9.3.2优良标准主控项目合格率为100％，一般项目合格率为80％。 10成品保护10.1埋地安装的排水管道在安装完毕后，应先用细土覆盖，并采用人工逐层夯实，保证管道不破裂、偏移。10.2预制完毕的管段应码放整齐，冬季应采取保温措施，保证灰口质量。10.3安装完毕的所有排水管道，在土建进行墙壁粉刷前应采用塑料布等包裹，防止管道污染。10.4安装完毕的管道，应将所有管道甩口封闭严密，防止杂物进入管道系统。10.5塑料管道不能采用明火烘烤，防止管道变形。10.6安装完毕的管道不能悬挂、支吊物品，不能采用管道作为架子的支撑。10.7铸铁管道的防锈漆、面漆涂刷完毕后应采用塑料布、报纸包裹防止面层污染。'