消声器制作与安装施工工艺标准 8页

'SGBZ-0808消声器制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质呈验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质虽验收规范》GB5024320021、范围木工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种板材、型钢应異有出厂合格证明书或质M鉴定文件。2.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表而应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质虽的缺陷。2.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用，丼满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。2.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使川效果。2.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬门机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、扪板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝7J、钢锯、线锤、钢卷尺、水T•尺等。2.2作业条件：2.2.1应具有宽敞、明亮、地面T•整、洁净的厂房。2.2.2作业地点耍有满足加工工艺要求的机ft、设施、电源、安全防护装置及消防器材。2.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并冇施工员|5谢的质虽、技术、安全交底。2.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。3、操作工艺3.1工艺流程: 领料消声片下料i填充消声材料装钉蒗而材料V法兰下料焊接冲孔、打眼外壳放样剪切、冲口、折方成形I组装法兰铆接成品检验安装检验2.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬L1等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌俐板施丄时，应注意使镀锌层不受损坏，尽S:采用咬接或铆接。2.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、A盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等耍求参照金属风管制作安裝工程工艺标准内容。2.4阻性消声器（图3.4.1）在加丁时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图3.4.2） 领料消声片下料i填充消声材料装钉蒗而材料V法兰下料焊接冲孔、打眼外壳放样剪切、冲口、折方成形I组装法兰铆接成品检验安装检验2.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬L1等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌俐板施丄时，应注意使镀锌层不受损坏，尽S:采用咬接或铆接。2.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、A盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等耍求参照金属风管制作安裝工程工艺标准内容。2.4阻性消声器（图3.4.1）在加丁时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图3.4.2） 是用木筋制成木框（如设计耍求用金屈结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外乜玻璃介等覆而材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容秉，厚度等要求铺放均匀，覆而层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，艽余部分用鞋钉裝钉。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于界积较人的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。阁3.4.1-消声材料•覆面材料-托挡板〜保护网1-外框图3.4.22.5抗性消声器图3.5是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。 阁3.52.6共振性消声器（罔3.6）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸极正确，隔板与壁板迕接处紧贴。图3.6 3.7阻抗复合式消声器(3.7)组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板勾内管分段铆接好，然后用半圆义木螺丝将各段内管与消#片组固定，再将处管与横隔板、外管&消声器两端盖板、盖板心內管分别川半沉失自攻螺丝固定，敁后祚铆接两端法A2.二O图3.72.8消声风管、消声静乐箱及消声弯头内所衬的消声材料/、V均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面T•整，不能凹凸不平。3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接吋应顺气流，且界面不得奋毛边。消声器内直接逆风側布质要打保护措施。3.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢同，不得冇松动现象。3.11消声冉叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。3.12消声器内外金诚构件表而;、V涂刷红川•防诱漆两道(优质镀锌板材可不涂防诱漆)。涂刷前，金屈表而应按志耍做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时耍求无漏涂、起沟、露底等现象。3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。3.14消声器、消声弯头等在安装成单独设支、W架，使风管不承受M:重景。3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装侃应检查支、吊架等阀定件的位背足否正确，预埋件或膨胀螺枪足否安装屮固、nJ■靠。支、ft架必须保证所承担的载荷。3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40〜50mm。为丫便于调节标高，可以吊杆端部套冇50〜60mm的丝扣，以便找平、找正。也吋用在托铁上加热的方法找平、找正。3.17消声器的安装方向必须:d•:确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。3.18当空凋系统为恒温，要求较岛吋，消声器外壳应与风管同样作保温处理。3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检査，不符合要求的应进行修整。3.20消声器安装就位应加强管理，采取防护措施。严禁M:它文、吊架间定在消声器法兰及支吊架h。 4、质量标准3.1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组M类型消声器不宜直接串联；2.3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；2.4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。检查数量:整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。检赍方法:手扳和观察检查、核对安装记录。5、成品保护3.1消声器成品应在下•整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。3.2成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。3.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。5.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显卜沉。发现质量缺陷要进行修复。4.5消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端U包扎严密，以免损坏或进入碴土等。6、应注意的质量问题6.1消声器的蒗而材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉後而材料的泡钉应加垫什。发现褪而材料柯破损现象，应根裾悄况及时修复成更换。6.2消声八敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声可在界腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时极轻拿轻放。安装前成进行检杏，消声材料不得有明敁下沉。6.3消声器外売拼接处及角部易产牛孔洞而漏风，制作吋应加以注意，发现孔洞后应及吋川锡焊或密封胶堵严。6.4穿孔板经钻孔Vi•产生的毛刺易划破蒗而材料或产生噪音，应将孔U的毛刺锉平。5.5消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔颁不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根裾设计或规范严格工艺操作。4.6消声弯久•弧形八的弧度不均匀、消声八什距不相等，应认真执行工工艺标准，缺陷予以消除。 7、质量记呆7.1消卢器制作与安装分项工程质量检验评定表。7.2自检、互检记录。7.3预检工程检查记录单。8、安全环保措施8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2在熔锡吋，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。8.3在搬运大型过重通风设备吋，耍步调一致，配合密切，防止砸伤。8.4在使用完洒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。8.5在潮湿地下室施工。应采用36V以下安企低压照明。8.6在组装风管法兰孔时.应川尖冲撬正，严祭川手指触摸。8.7使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸人板空隙中。8.8使用同定式误动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀八破损应及时停机更换。8.9吊装风管所川的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线保持安全距离。8.10折方时，极互相配合，料与折方机保•持距离，以免翻转的钢板和配重击伤。8.11操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。8.12材料间、更衣室不得使用超过60w灯泡，严禁使用碘钨灯和家用加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）进行取暖、烧水、烹饪。'