橡胶隔震支座安装施工工艺标准 5页

'叠层橡胶隔震支座安装施工工艺标准1．材料要求1.1隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。1.2焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。1.3锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。1.4防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。2．施工机具2.1起重机一台，用于吊装及搬运隔震支座。2.2力矩扳手5把，用于紧固螺栓和检查是否拧紧。2.3100KW电焊机二台，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。2.4经纬仪一台，用于校核隔震支座的定位。2.5水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。2.6框式水平仪一个，用于检查隔震支座安装水平度。3、作业条件3.1叠层隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。3.2焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。3.3锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。3.4防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。3.5叠层隔震橡胶支座的零配件准备齐全，试拼装合格，并做好定位标志。3.6支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。3.7作业人员经过培训，并有施工技术交底。5 4.操作工艺4.1工艺流程预埋钢板焊锚筋→定位、安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇注支墩混凝土→养护至80%强度→对号安装橡胶支座及上预埋钢板，并防护→专检→绑扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇注上部结构混凝土→拆除模板……（结构完成后）拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护4.2预埋钢板焊锚筋：按图纸要求，将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接，确保钢筋的数量，长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。4.3定位、安装并固定下预埋钢板：依据基础线及下预埋钢板上的定位标志，将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位，并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。4.4支墩模板支立：待下预埋板固定及支座处附加筋施工完毕后，按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。4.5隐预检：由质量、技术部门检查复核，并填报预埋件专项隐预检，合格后，连同浇灌申请、模板预检等一并报监理验收。4.6浇注基础混凝土：浇注基础混凝土时，应注意保护下预埋板的位置及标高，如下预埋板面积较大，应提前与设计协商，确保混凝土能顺利入模，并能看出混凝土与板下面紧密结合。4.7养护至80%强度，拆除支墩模板：应以同条件试块强度为准。4.8对号安装橡胶支座及上预埋板，并防护：橡胶支座及配件运至作业面后，应将橡胶支座、上预埋板用图纸或产品说明书要求的螺栓与橡胶支座连接在一起（参见图1）。橡胶支座组装好后，就位安装前，应对下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜度再度检查，发现超过《叠层橡胶隔震支座检验与评定标准（试行）》允许偏差的应与设计协商，采取补救措施。在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。5 4.9专检：填写隔震橡胶支座安装质量评定表、上预埋钢板隐检、安装平面图。4.10绑扎上部结构钢筋，支模板：按图纸要求进行施工。4.11隐预检：将模板预检、结构钢筋隐检、支座专检资料、混凝土浇灌申请报监理验收。4.12正式防护：按照图纸要求，将橡胶隔震支座防护起来，并测量上部结构与障碍物间的距离，报监理验收。5.质量标准详细要求参见附表《隔震橡胶支座安装工程质量检验与评定标准》5.1基本项目以下项目检查数量为10%，且不少于2个。①隔震橡胶支座及下预埋板的中心标志齐全、清晰；②隔震橡胶支座的表面洁净，无油污，泥砂，破损；③焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；④丝扣无裂纹损毁；⑤防腐涂层均匀、光洁、无漏刷。5.2允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法检验数量1下预埋钢板顶面标高±5mm水准仪测量10%且不少于2处2水平度5‰水平尺测量3橡胶隔震支座中心平面位置5mm钢尺测量4顶面水平8‰水平尺测量5预留螺栓孔栓孔直径0～＋1mm钢尺测量6栓孔位置±1mm钢尺测量6.注意事项6.1搬运、储存注意事项5 6.1.1产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。6.1.2配件应按型号分类、码置整齐牢固，不得混放、散放。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触。6.1.3开封验货后，应将防护包装恢复。6.1.4搬运过程中，应按厂家提供的吊点安装吊具，严禁将钢丝绳等穿于螺栓孔内。6.1.5搬运吊运过程中，应保证橡胶支座上下面水平，严禁倾斜。6.1.6搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。6.2施工注意事项6.2.1隔震支座符合设计及标准要求，必须有出厂合格证及有资质单位全数检测报告，隔震支座用的钢板、锚栓要有原材材质书及复试报告。6.2.2隔震支座预埋下板安装前一定要核对型号与安装位置是否符合设计要求。6.2.3隔震支座预埋下板定位均采用经纬仪、水准仪引测轴线基准线和水准基点，坚持还手复测，保证其位置和标高精确。6.2.4隔震支座下预埋板固定要牢固，以保证其在承台混凝土浇筑过程中不发生位移，承台混凝土浇筑完后，要复核预埋下板位置是否发生偏移。6.2.5隔震支座安装中预埋下板的水平度是关键，安装过程中要采用高精度水平尺（误差为0.02毫米/米）控制其水平度在边长的1/500范围内，固定点不少于三个且要牢固。6.2.6预埋上、下板与隔震器连接螺栓要拧紧，必须用力矩扳手检查。6.2.7模板拆除后，及时对外露铁件防腐。7.成品保护注意事项7.1支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。7.2隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。5 7.3如图纸要求使用高强螺栓时，螺栓及螺母的丝扣必须订做塑料（或橡胶）保护套（或塞），防止丝扣损伤。7.4防腐材料涂刷时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。7.5连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。8.安全注意事项8.1机械吊运设备时，应有专职信号工持证上岗，起重机司机必须持证上岗，吊运回转半径范围内不得站人。8.2人工抬运时，应保证绳索及杠木，防止绳断杠折伤人。8.3安装过程必须有足够的操作空间，并作好防护。8.4橡胶支座存放、安装处四周，不得堆放易燃品，并进行明火作业管制。5'