27783_专题七套接扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺标准.doc 5页

'套接扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺标准（XCJ/GC2013007）1、适用范围适用于建筑电气工程的套接扣压式薄壁钢导管安装。2、施工准备2.1材料要求2.1.1套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及箱盒，应采用同一金属材料制作。使用的原材应符合国家现行技术标准。产品应有出厂合格证和检验报告。2.1.2管材表面有明显的产品标识，壁厚均匀、管内畅通，无杂物；2.1.3管材及连接件内、外壁均应镀锌，镀层良好，均匀，无表皮剥落，锈蚀等现象2.2需用材料镀锌薄壁钢导管、弯管、直管接头、螺纹管接头、爪型螺纹管接头、管卡、园钢、角钢、扁钢、镀锌螺栓、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、接地专用卡。2.3机具2.3.1扣压器、手动弯管器、搬手、钢丝钳、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机。2.3.2水平尺、卷尺、连通管、线坠、粉线袋、架梯。2.4作业条件2.4.1暗管敷设2.4.1.1各层水平线、墙厚度线和设备基础线弹好。2.4.1.2现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行。2.4.1.3现浇混凝土墙体内配管在钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。2.4.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管。2.4.2明管敷设2.4.2.1预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设应牢固。2.4.2.2采用预埋法固定支架，应在抹灰前进行，采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。2.4.2.3配管应在土建喷浆，刷漆后进行。2.4.3吊顶内管路敷设2.4.3.1对施工有影响的模板，脚手架等应拆除，杂物应清除干净，可能对线路造成损坏或严重污染的建筑装饰工作应全部结束。2.4.3.2预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设应牢固。3、操作工艺3.1工艺流程暗管、明管敷设工艺流程： 暗敷剔槽孔箱、盒挂线测位弯管、箱、盒预制箱、盒固定明敷导管与箱、盒紧固弯管箱盒支吊架预制箱盒支吊架测位箱盒支吊架就位固定断管、铣口管路连接管路固定与接地接口缝隙涂脂封堵3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。3.2.1扣压管弯管可采用冷煨法及定型弯管。3.2.1.1冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；3.2.1.2管径32mm及以上时，宜使用液压弯管器。3.3暗管敷设3.3.1箱、盒轴线测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，使用连通管测位找平，线坠找正，标出箱，盒实际位置，成排、成列的箱、盒位置应弹通线或十字线。3.3.2剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用石材切割机、电动角向磨光机、快錾子剔，槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。3.3.3箱、盒定向固定：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向，砖墙、砌体墙的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆灌注。现制混凝土墙及楼板配底筋时，直接将箱壳、盒子用铅丝固定在钢筋上，箱壳、盒子口朝向模板，内用泥土、塑料泡末、废纸等填充饱满。并用色漆涂刷，以便拆模后查找。3.3.4套接扣压式薄壁钢导管与箱、盒紧固：导管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头，使用专用搬手锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到接地可靠的要求。箱盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用气焊开孔。两根以上套接扣压式薄壁钢导管入箱、盒，要间距均匀，排列整齐。3.3.5断管铣口：常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.3.6暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距一般不应小于15mm。如疏散照明等的配管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于30mm。3.3.7 进入落地式配电箱，屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50-80mm。3.3.8管路连接：采用直管接头连接和90度直角弯管接头，管口对接头承插口应插入到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后，在联接口缝隙处涂抹电力复合脂或导电脂封堵，不要做接地跨接线。3.3.9管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应装接线盒，接线盒的位置应便于穿线和检修。1)管路无弯时，不超过30m。2)管路有一个转弯时，不超过20m。3)管路有两个转管时，不超过15m。4)管路有三个转弯时，不超过8m。3.3.10管路固定与接地3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。3.3.10.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。3.3.10.3导管应在始端、终端用专用导线与接地干线可靠连接。3.4明管敷设3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规格：扁钢支架：30×3；角钢支架：25×3。埋注支架应有燕尾。3.4.3测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm。中间管卡最大距离见表3.4.3.3所示。表3.4.3.3薄壁钢管中间管卡最大距离钢管直径（mm）15-2025-3240-50最大距离（mm）1000150020003.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、剔注法、抱箍法。3.4.3.5套接扣压式薄壁钢导管连接箱、盒处，在箱、盒下侧150-300mm处需加支架，将管固定在支架上。灯头盒、开关盒不用的敲落孔，不应敲掉。3.5吊顶内及护墙板内管路敷设按明配管工艺施工。3.5.1管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨鸭脖弯。3.5.2管路固定点的间距不得大于1500mm，受力灯头盒应另用吊架固定，在管入盒处及弯曲部位两端150-300mm处加固定卡子固定。3.5.3导管应在始端、终端用专用导线与接地干线可靠连接。4、质量标准4.1主控项目4.1.1金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。4.1.2套接扣压式薄壁钢导管严禁对口熔焊连接。4.2一般项目4.2.1金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 4.2.2暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.2.5规定。4.2.3导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力便合酯或导电性防锈酯。4.2.4安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.2.5导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。5．成品保护5.1剔槽不得过大，过深和过宽，砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞，混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇有管路损坏时，应及时修复。5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳或架梯等机具时，不得碰坏门窗，墙面等，电气照明器具安装完后，不得喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4吊顶内稳盒配管时，不要损坏龙骨，刷防腐漆不应污染墙面，吊顶和护墙板等。5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁任意改动电线管及电气设备。6、应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：6.1.1使用手板煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2使用煨管机时，模具要配套，。6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行，减少弯曲。6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，根据具体情况进行修复。6.4剔注箱、盒出现空穴，收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。6.5明暗管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。6.6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.7管口不齐有毛刺，断管后及时铣口，应用锉把管口锉平齐。去掉毛刺再配管。6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。7.质量记录产品合格证、材质检验证明隐蔽工程记录安装检查记录 检验批质量验收记录分项工程质量验收记录'