垂直升降电梯安装施工工艺.doc 14页

'垂直升降电梯安装施工工艺一、电梯安装前的准备工作电梯安装前应进行充分的准备工作，否则在安装施工期间，有发生工伤事故、待料停工、贻误工期的可能，准备工作大致可归纳为九个方面。（一）电梯安装小组的组成电梯可以由制造厂或专业安装单位进行安装。根据不同的技术要求、规格参数、层站数、自动化程度等来确定所需劳动力及其技术等级。一部十层以下的电梯，三至四人历时月余即可完成。在安装过程中，尚需适时配合一定人数的木、瓦、焊、起重、脚手架工和辅助工。电梯整机调试工作，应由专业技术人员来完成。（二）电梯对建筑物的要求电梯的零、部件分别安装在建筑物的井道、机房、底坑内。因此在安装前必须检查核对它们与电梯安装布置图是否相吻合，更主要的是，是否符合有关的安全规定。1.对井道顶层净高的核对顶层高是指顶层端站层门地坎的水平面至轿厢投影部分的机房楼板下的距离，但必须不计包括承重梁在内的任何凸出物之间的自由垂直距离。2.对井道底坑深度的核对井道底坑是指底层端站层门地坎的水平面至轿厢投影部分的底坑地面之间的自由垂直距离。3.对因建筑需要在底坑下方有人可能通过的地方设置的防护措施进行检查。向土建设计单位了解底坑地面的设计计算是否满足至少为5000N/㎡的均布载荷。对重缓冲器应安装在一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上或对重设有安全钳。4.对进入底坑的门进行检查 该门不属于电梯设备，但为了进入底坑作业人员的安全，如底坑深度超过2.5m且建筑结构条件许可，则应由用户设置进入底坑的装有用钥匙向外开启的无孔门。关闭该门而从底坑内开启时，可以不用钥匙，该门的高度不得小于1.8m，宽度不得小于0.35m。为便于检修人员安全出入，该门应具有与层门同等的机械强度。当门开启时操纵一电气安全装置，断开电梯的安全电路。只有当门处于安全关闭状态时，电梯才允许运行。如果建筑物没有条件便于检修人员安全地进入底坑地面的通道，则应在底坑内靠近端站层门口处的墙壁上，设置一个永久性牢固的铁爬梯，但它不得凸入轿厢运行的空间。对于底坑深度小于2.5m时，亦应设置该爬梯。5.对于同一井道内装有多台电梯的井道下部安全措施的要求该措施虽然不属于电梯设备的安全措施。但在土建设计时，必须考虑到在相邻两台电的轿厢或对重之间，当一台检修而另一台正常运行时，检修人员从被检修电梯底坑误入相邻底坑而导致发生不应有的工伤事故。因此必须考虑轿厢或对重在底坑能达到的最低行程处，由此向上延伸到距底坑地面2.5m以上的高度处设置安全屏障。如果两相邻轿厢和对重之间的水平距离小于0.3m时，则该屏障应延伸贯穿至整个井道高度，但其宽度可以按照被保护的轿厢或对重的宽度每边各加长不小于0.1m。6.对电梯零件与土建连接的固定件用的预留孔或预埋件的位置尺寸的检查底坑、井道内的主要固定件，有为安装导轨架、缓冲器、补偿装置用的预留孔或预埋件。预留孔主要有各层层门、层楼指示、召唤按钮等。检查预埋件是否牢固可靠，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及其几何尺寸是否正确，对于空心砖砌的墙绝对不允许埋设固定件。7.核对机房位置尺寸及楼板预留孔同一机房内允许放置多台曳引机及电梯的主要装置。机房曳引机承重梁的安装与机房位置有直接关系，因此必须核对机房位置与尺寸是否与布置图相符。机房楼板的预留孔是通过钢丝绳、钢带、电缆、电线与井道内运行的轿厢及设备联接，因此其位置尺寸必须仔细核对。 8.对机房内环境的检查机房要用经久耐用和不易产生尘土的材料建造，且地板应采用防滑材料。机房内的环境温度应保持在5~40°C之间，且必须通风良好，以保持机房设备不受灰尘、有害气体、潮气的损害，更不允许建筑物其他部分抽出的污浊空气排入机房。机房内固定的电气照明的光照度在楼板表面上应不小于200Lx。机房照明电源及插座电源应与曳引机电源分别敷设。在机房顶板或横梁的适当位置上，应装备一个或多个适用的起重吊钩，以便在安装或更新设备时使用。机房内不得放置电梯以外的其它装置及设备，例如冷、热水箱，开关柜等。但允许放置为机房所使用的空调或采暖设备以及消防设备。9.井道的通风井道也应具备适当的通风能力，以保持轿箱内空气新鲜。在井道顶、底部应各设一面积不小于井道剖面积1%的通风孔。该通风可直接通往室外，也可利用经机房或滑轮间的风道。室外露出风口应设有防止雨水流入的措施。10.对进入机房途径的检查从公共道路到机房的通道，任何时候均应能安全方便地使用，因此不允许经过住房，且应设置永久性适当亮度的照明。机房通道及门口高度均不小于1.8m，门的宽度不得小于0.6m。通道应优先考虑采用楼梯，在条件不允许时亦可采用专用梯子，且必须设置在通道地面附近。它与地面的夹角应在70º~76º之间，不易滑动或翻转，梯子顶端应设置便于攀登的把手。如能将梯子固定住，则更为安全可靠。为便于在楼梯上搬运笨重设备，在通道上方应设有吊运设备。11.对隔音层的检查隔音层亦称滑轮间，是根据电梯的需要而设置在机房楼下与井道之间的夹层，可以放复绕轮、导向滑轮、限速器等电梯部件。因此其净空面积至少是对应井道投影的有效面积，其楼板上亦有与机房楼板同样的预留孔。由于检修人员经常进入，所以地板应采用防滑、不易产生尘土的材料建造，且能承受正常作用的载荷。该隔音层的净高不应小于1.5m ，且应设置有足够亮度的永久性电气照明及电源插座。同时在入口的适当高度处设照明开关和电源插座。如隔音层内设有电器设备，则应采取措施使其环境温度保持在5~40ºC之间。在隔音层入口处须设置注有“停梯”字样的应急开关。允许从机房楼板下进入隔音层，但其入口的净空面积不应小于0.8×0.8㎡，并应设有向上开启及能承受2000N载荷而没有永久变成入口，则该通道门的最小高度为1.4m，最小宽度为0.6m，且不允许向内开启。活板门或通道门都必须装有带钥匙的门锁，并要求在房间内不用钥匙能将其开启。12.通往井道的安全门的检查该安全门不属于电梯设备，但在土建设计时，是应考虑到的安全措施。当层楼上、下两层地坎间距离超过11m时，则在其间应设置无孔的且与层门同等机械强度的安全门。该门不得向井道内开启且设有用钥匙开启的门锁。在关闭该门时或在井道内开启时可不用钥匙。该门上须设有当该门处于完全关闭状态时，电梯才能运行的安全连锁电气开关。该门的高度不得不小于1.8m，宽度不得小于0.35m。13.对井道剖面的净空面积的检查。在井道内对重和轿厢行程有效高度内，不允许有任何凸出物侵入其有效面积内。（三）对安装必需的随机技术文件进行核对1.装箱单每个包装箱必须有其独自的放入零部件的名称、编号、数量等的装箱单。2.产品合格证书应注明产品型号、产品的名称、额定载重量、额定速度、乘客人数、服务层站数、轿厢及对重的质量、提升高度、用户名称及地址、制造单位名称、安装单位名称、产品编号及合同号、检验者工号等。3.电梯安装布置图 应包括底坑、井道、机房和隔音层的平面图及剖视图。图中应注有底坑，及机房各支承处的反力，设备的安装位置尺寸及其主要安装尺寸、安装电梯所需的所有预留孔的尺寸及其相关位置尺寸。4.安装说明书应有主要部件的安装图及其安装的技术要求说明。5.使用维护说明书6.电气接线图应包括底坑、井道、机房、轿厢、操纵箱、控制柜、曳引机等详细编号的接线图。7.安装调试说明书8.备品、备件目录（四）核实电梯的零、部件及安装用材料核实电梯零、部件是一种较细致的工作，应由负责工地施工的技术人员亲自核对。他应对该电梯有较全面的了解，根据装箱单逐项核对各箱内的零、部件及安装材料有无漏发、错发、少发的现象。如有问题，则应通知生产厂予以解决。核对后的零、部件应放置在工地的临时库房内并妥善保管，以免丢失和锈蚀。（五）现场安装必设的临时加工场地该临时加工场地可设在首层的不小于40㎡的房间内，且有足够亮度的临时性照明及电源插座。临时动力电源开关应设在该房间入口处。（六）安装施工前对参加施工人员的安全教育与施工设施的安全检查现场施工的安全员须由安装小组组长担任，并负责安全教育及施工时的安全监督。安全员须对工地的有关安全设施进行了解和熟悉，如施工现场的环境、消防栓的地理位置、灭火器材安放地点等。安全员除对安装小组成员进行安全教育外，对配合工作的人员及临时工亦应进行安全教育和个人防护用具的检查，在确认施工安全的情况下，方可进行安装施工。安全员应对施工工具、设备、防护用品进行的安全检查：1. 施工用易燃、易爆的危险品如氧气瓶、乙炔容器、润滑油、煤油、清洁剂、汽油等应放置在安全地区，派专人保管。并应设醒目的危险品标志，不得随意放在建筑物入口处或楼梯旁边以及经常用作公用通道的地方。2.应认真经常检查施工用的设备、电动工具、起重工具、器械和其他工具，以保证使用时绝对地安全。3.井道各层层门口处及能进入井道的其它门口处，应设防护档板或护拦，并有明显警告标志，以防人员误入坠落。4.在井道内工作时，必须有充分的照明。工作灯应设保护罩，照明电压为36V，并应经常检查导线，插头、插座等处有无损坏。5.施工工地，必须备有急救药箱，并应经常检查，随时补充药物。6.安全员应教育施工人员清洁施工场地保持其经常性整齐，施工时所经过的通道须畅通无阻塞。7.严禁酒后施工作业。8.不得在空中投掷工具、零件，更不得在施工时嘻耍、打逗。9.在井道作业时，必须配带安全帽、劳动手套、安全带、穿工作鞋。10.在井道内安装导轨等较重零件时，应确认脚手架牢固可靠时才作业。11.不得将易滚、易滑的零、部件，工具以及安装材料堆放在脚手架上。12.在井道内及加工场地进行电、气焊时，必须清理施工场地的杂物。尤其是汽油、化纤织物、塑料等易燃、易爆物品的隔离措施，同时必须远离电线。若为木质地板，则应铺盖铁板，以防止火灾发生。13.焊接时应戴好面具、手套和保护眼镜。14.当安装电气设备时，应确认它的供电开关已被断开，并将熔断器的熔芯取出。同时挂上“禁止合闸、正在施工”的标牌。15.凿墙孔时，必须戴好劳保眼镜。16.使用电动工具时，必须检查并保证有效的接地保护，配用漏电保护器，戴好绝缘手套和工作鞋，不得在潮湿处或在下雨露天工地使用，亦不允许当作其它用途使用。 17.起吊电梯零、部件时，在吊物下面严禁人员通过或停留。18.在带电作业时，应由技术熟练的二人以上电工操作，且用绝缘工具，严禁单人作业。（七）架设脚手架架设脚手架前应先清理底坑、机房以及隔音层中的杂物。脚手架的架设必须由专业的脚手架工制作，由电梯安装小组组长与脚手架工详细交代架设的要求，应完全符合电梯安装施工的要求，并经安装小组组长检验同意后才能交付使用。架设脚手架用的材料各地区有些不同，有用竹蔑捆扎毛竹制成，有用杉木铅丝捆扎制成，目前普遍采用金属管和管卡制成。从稳定性来讲，杉木、毛竹较好，攀登时较容易，但要有放火的措施。对于40m以上的高层建筑，为增加金属管脚手架的刚性，在不影响施工情况下，最好每间隔15~20m将脚手架的横梁与井道墙固定。无论用何种材料制成的脚手架均应符合下列的要求：1.脚手架的压强不得小于2500N/㎡，载重量3000kg以下的电梯采用单井字式，载重量3000kg以上的大型载货电梯，为增加脚手架的刚性，可采用双井字式。2.横梁的间隔应小于1.2m，在层门入口处的横梁应底于楼面200mm。3.在各层横梁上应铺设两块以上的脚手板，各层应交叉排列，脚手板伸出横梁0.15~0.2m，且两端应与横梁捆扎牢固。4.为便于上、下攀登，在脚手架任一侧的各层两端梁间，可增加一横梁。5.自顶层地面以上至机房楼板以下的脚手架在架设时，应考虑当安装轿厢时，便于拆除。（八）施工照明1.应采用36V的安全电压照明，并有过载及短路保护。2.在脚手架中间位置上沿整个井道高度，每间隔2.0~2.5m处安装一个有护罩的照明灯，且应有足够的亮度。同时根据需要，在适当位置设置手灯插座。3.每部电梯井道照明应单独供电，且在底层井道入口处设有供电电源开关。 （九）电梯零、部件的搬运根据布置图的安装位置，将曳引机、控制柜、限速器、导向滑轮、承重梁等搬运至机房；将轿厢、轿厢架等搬运至顶层楼层门口处；将各层层门、门套等搬运至各层层门口处；将导轨用煤擦洗油污后，整齐码放在首层层门口处。二、井道内设备的安装电梯井道内设备是底层楼面以上至井道楼板以下安装的全部电梯零、部件，其中包括导轨、各层层门及门套、轿厢及轿厢架、井道信号和安全装置等。其中导轨的安装质量，直接影响乘坐的舒适感。如导轨的安装质量在安装时被忽视，待交付使用时发现导轨安装质量的问题，再想纠正是很困难的，甚至无法解决，因此安装导轨不能粗心大意。（一）电梯导轨的安装井道内设备的安装是以样板为基准，因此制作样板架均由安装小组组长亲自参与，并确认它与电梯布置图上注有的尺寸完全相符。1．制作样板架样板架要选用不易变形并经烘干处理的，且四面刨平互成直角的木料制做其断面尺寸如表11-1所示。表11-1木料的断面尺寸电梯提升高度/m宽度A/mm厚度B/mm≤208040＞2010050样板架应在平坦地面上制作，为便于安装时观测，在样板架上须用文字清晰地注明轿厢架中心线、层门和轿门中心线，层门和轿门门口净宽，导轨中心线等名称。样板架制作时应准确，相互间位置尺寸允差为±0.15mm。安装导轨首先要安装导轨架并使其与土建牢固可靠地固定，因此最先从样板架上垂下的铅垂线, 它是导轨架的安装距离，为布置图上注有的导轨端面间距加上二倍的导轨高度和6~10mm的调整间隙。在样板架上需要垂下铅垂线的各处，预先用薄锯条锯一斜口，在其旁钉一铁钉，以固定铅垂线之用。2.安置样板架在机房楼板下面约0.6~0.8m处，在井道墙上，平行地凿四个0.15×0.15深0.2m的孔洞，将两根截面大于0.1×0.1刨平的木梁，校正或相互平行和水平后将其两端稳固在井道墙上。在它的上面稳固住样板架。安置时应考虑沿整个井道高度垂直的最小有效的净空面积，安置样板架时不水平度不应大于5mm。3.悬挂铅垂线在样板架上有悬挂铅垂线标记的各处，用直径0.71-0.91mm（20~22号）镀锌铅丝，从样板架上垂至底坑，端部坠以约5kg重的铅垂将铅垂线拉直。对提升高度教高的建筑可根据情况使铅垂重些，铅垂线亦可使用0.7~1mm的钢丝。4.稳固铅垂线为防止铅垂线晃动，在底坑距离地面0.8~1.0m高度处，固定一个与井道顶部相似的底坑样板架，待铅垂线稳定后，确定其正确的位置，用U型钉将铅垂线钉固在木梁上，并且应刻以标记，以预防在施工时将铅垂线碰断时重新垂线之用。5.标定导轨架的位置根据样板架上垂下的轿厢和对重导轨架的铅垂线，分别核对轿厢导轨架和对重导轨架，在井道、底坑墙上的预埋件或预留孔与布置图的位置尺寸是否相符。并应保证沿整列导轨的各连接板处与导轨架不应有相互干涉的可能。6.导轨架的安装导轨架的型式很多，导轨架应由制造厂提供，但有时由于现场特殊情况，就地制作亦是经常的。目前高层建筑物大部分采用钢筋混凝土滑模现浇的施工方法，可用电钻钻孔插入内涨螺栓将导轨架固定，亦有用预埋钢板与导轨架焊接固定。 安装导轨架前，应先根据导轨架的刻线，标定导轨架在井道墙上的位置，逐个测量其铅垂线与墙的距离，以便于选用或制作合适高度的导轨架。根据样板架垂下2根相距一定距离的导轨铅垂线和导轨架上刻线所对应垂下铅垂线，逐个校正导轨架的正确安装位置。每根导轨最好设2个导轨架固定，导轨架的不水平度不应超过5mm。导轨架与墙体表面间允许垫以厚度小于10mm相当导轨架宽度的金属垫板来进行调整。如超过10mm厚度应重新制作导轨架或与导轨架焊为一体。7.导轨的安装安装导轨前在机房楼板下牢固地悬挂吊运的吊具及若干滑轮组。导轨的加工面必须清洗干净后方能运入轨道，然后将导轨由底层安全的逐根吊运。拆除导轨架铅垂线，在距离导轨端面中心15mm处，从样板架上垂下轿厢和对重的铅垂线，并准确地紧固在底坑样板架上。在竖立第一根导轨的下端，垫以60mm硬木垫。待全部安装竣工后，将该木垫撤除后放入接油盒。导轨吊运时，在井道脚手架上部、中部、下部，应由辅助工扶正导轨，避免与脚手架碰撞。导轨在逐根立起时就用连接板相互连接牢固，并用导轨压板将其与导轨架略加压紧，待校正后再行紧固。8.导轨的校正校正导轨需用导轨卡规。观测导轨端面、铅垂线与卡规刻线是否在正确位置上，并允许在导轨与导轨架之间垫以调整垫来校正。调整导轨时应保证其整列导轨的安装精度，允许加以修整来达到要求。要求相对的两列的导轨在整个高度上的相互偏差不应超过1mm，在每5m高度上不应超过0.7mm其接头处允许有小于0.05㎜的台阶。否则应予于修光，其修光长度在250~300㎜较为适宜。相对两列导轨的端面距的偏差，轿箱用导轨为+2㎜，对重要导轨为+3㎜。（二）电梯门套与自动层门的安装 层门有两种型式：标准型和防火型。防火型层门的安装精度要求更高些。在井道顶部样板架上标注层门净宽两侧及中心点处垂下3根层门铅垂线。把它们紧固在底坑样板架上。将各层层门铝地坎的厚度和深度表面上，轻微细致地刻以3条互成90º的直线。将铝地坎与下门框用螺栓连接牢固，根据地坎刻线来对应层门口的铅垂线，将其固定在井道墙上。在固定铝地坎时，应考虑到当用水清洗层门口地面时水流入井道的可能性，故宜将铝地坎表面安装高出装修后地面5~10㎜，并抹成1/100的过度斜坡。铝地坎表面不水平度应不大于1/1000。将层门两侧立柱与上、下层门框用螺栓连接牢固并与井道固定。将门套两侧立柱与下门框的连接用螺栓连接牢固。将上门套与两侧门套连接成整体后，根据层门铅垂线校正门套立柱，沿整个高度上应相对应，然后将门套固定在井道墙层门口处。为防止在浇灌水泥时层门套立柱变形，可用木板在门套立柱内柱相互撑住，待水泥固结后在拆除。悬挂层门门扇时，应保证门扇与门扇之间、门扇与门套之间、门扇与地坎之间的间隙均不应大于6㎜。其单扇门在未装联动机构前，在任何部位牵引时的阻力应小于3N。为了安全起见，在门扇安装好后将强迫关门装置装上，使层门处于关闭状态。层门锁闭装置可以安装在它的上部，待轿门门刀安装后，根据门刀的位置与尺寸进行锁闭装置的调整。（三）轿箱架与轿箱的安装在轿箱架上安装的零、部件很多，而且用途各异。它们有保证人身安全的安全装置、操纵运行的操纵箱、运行指示及信号、操纵检修时的运行装置、超载称量装置、自动门机构、自动轿门及轿门防止夹人的门返回防护装置、运载乘客的轿箱及其装饰等。这些装置始终伴随乘客上、下运行，它们安装的正确与质量优劣。直接影响乘坐的舒适感和运行时的噪声。轿箱架的安装是在井道内顶层进行。首先拆除顶层以上的脚手架，但顶部的样板架切忌移动。在层门口楼面对方的井道墙上，与层门口宽度一致平行地凿两个0.25×0.25㎡的孔洞，用两根截面不小于0.2×0.2㎡方木楞，一端插入墙内，一端搁架于楼板上。校正两根横梁的平行和上水平面应在同一个平面上，然后将横梁两端固定住。在机房地面上，铺设两根不小于0.2× 0.2㎡为悬挂吊具用的横梁，其长应跨于井道墙上。通过机房楼板曳引机绳孔，悬挂起吊用的2t环链手拉葫芦。将轿箱架下梁平放于横梁上，校正它的上平面不水平度不应超过2/1000安全钳与导轨端面左、右之间隙相一致后，在将下梁暂时固定在横梁上。将两侧轿架立柱与下梁、上梁用螺栓连接紧固，并校正立柱在整个高度上的不垂直度不应超过1.5㎜。将安全钳楔块分别放入各自安全钳内，并使其与上梁的联动机构的拉杆相连接，调整安全楔块工作面与导轨工作面之间均为2~2.5㎜并使其一致。将导靴安装在轿架上，检查立柱有无变化并允许在进行调整。用四组垫木将轿箱底盘平放于下梁上面，调整其与轿架的正确位置。将拉条与立柱连接，校正下梁上平面的水平度不应超过2/1000。此时可测试一下安全钳联动的提拉力，最好小于150N。将开门机架安装牢固并校正其不水平度。为安装方便，可将与立柱有连接的零、部件均安装完好后在安装轿箱。将活动轿箱或活动轿箱底盘，正确地安放在轿箱架的固定底盘上，并垫以防震橡胶垫，然后将四周轿壁竖起与轿底、轿顶用螺栓连接牢固。从顶部样板架上垂下轿门垂线，校正轿箱门套立柱的正确位置与尺寸，开始安装轿门、自动开关门机构、安全触板及与层门联动的门刀。三、底坑内设备的安装在底坑内安装的设备主要是对重、缓冲器、限速器的张绳装置及补偿绳装置等。它们与土建连接的固定件很少，因此安装这些部件较简单。安装对重前，应在两列对重导轨中间距底坑地面5~6m高处，设法与井道墙将吊运对重框架与对重块的吊具固定牢固。根据电梯布置图规定的超程距离，将对重框架用两根有足够刚度的衫木垫起，安装好导靴方可拆除吊具。对重的质量计算方法应是轿箱的重量加上40~50%的额定载重量。为防止对重运行时，对重块之间的相互碰击，必须用金属板或拉杆将对重块固定在对重框架内。四、机房内设备的安装 机房内设备主要是曳引机、控制柜及限速器。曳引机除承载了轿箱和对重的全部质量以外，还有曳引绳、随动电缆、补偿装置的全部质量。因此，曳引机的承重梁安置是非常重要的，机房是管理人员和维修人员对电梯运行情况进行检查和维护的工作场地，因此对于机房的面积、通风、温度、湿度以及机房出入口都应有具体的规定。机房设备安装的安装位置在电梯布置图中已给出，但一般均无具体位置尺寸仅是位置意图，因此安装时要考虑检修人员安全和方便地接近所有部件。对于机房需要进行维修和检查以及需要进行人工应急操作的地方，至少须留有能容纳1人的0.5×0.6㎡的水平净面积，并且对通往这些净空场地的通道应保持畅通。通道的宽度至少为0.5m，高度不应小于1.8m。此外还应保证机房地板表面光照度应小于200Lx，环境温度在5~40ºC。承重梁的安装方法是根据曳引机底座结构而决定，承重梁安置在机房楼板下或机房内。目前内、外生产厂对曳引机的结构进行不断的改进，最明显的是使其重量减轻，将铸铁底座改为型钢焊接，其优点是安装方便及降低成本。因此将承重梁放置在楼板下的安装方法是不适合焊接底座的。型钢焊接的曳引机底座最适应的方法，是将承重梁安置在机房楼板上筑台架设，它的优点很多，因为由电梯安装工人安置承重梁，可以获得准确的位置；承重梁上固定导向滑轮的孔易于现场加工；由于导向轮在机房内，便于保养和维修；可以将导向滑轮产生的噪声与井道隔离；可充分利用机房高度空间以降低顶层高度；便于机房内其他设备的布置，不致造成与其他设备的干涉。承重梁安置好后，即可安装曳引机和导向滑轮。在曳引机底座与承重梁之间可以用减震橡胶垫隔离，承重梁两端支承处可以牢固固定。另一种方法是将曳引机座与承重梁用螺栓连接固定。并在承重梁两端垫以减震橡胶带。将铅垂线跨于曳引轮和导向轮轮缘，通过机房楼板曳引绳孔至井道样板架的轿箱和对重处，并使之能校正即可，五、安装竣工后井道和机房的整理 拆除脚手架，清理井道，将井道内无用的孔洞用水泥堵封楼板和机房地板上的开孔尺寸必须减小到最小。为预防物体通过井道上方的开孔处坠落的危险，必须在开孔周围制作凸出楼板完工后地面至少50㎜高的圈框。六、施工依据标准GB/T10058–97《电梯技术条件》GB7588–95《电梯制造与安装安全规范》GB10060–93《电梯安装验收规范》'