(时代)电梯安装施工工艺标准.doc 10页

'电梯安装注意事宜一、基本规定1.具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程(或施工组织设计)。2.电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验，并填写书面交接记录。3.电梯设备进场验收，应三方(厂家、业主代表、安装单位)共同进行，并将缺损件填写在电梯开箱点件记录。4.电梯安装的各道工序均需要按照自检、互检及项目经理确认的质量控制制度进行确认，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请工地甲方代表(监理工程师)到场确认并在相关质量记录表上签字。5.隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。二、施工准备1.编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。2.技术交底：开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。3.安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。4.开箱点件：对业主提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式—开箱点件。负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上。5.施工用的辅助材料：施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。6.现场施工用电、照明用电必须符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的要求； 7.每部电梯井道照明应采用36V的安全电压单独供电，且应在底层井道入口处设有电源开关，并有过载及短路保护。8.各层层门口必须设有良好的防护栏，并且各层层门口及每副脚手板上应保持干净、无杂物。9.脚手架搭设完并符合安装要求。三、材料和质量要求1.主材要求电梯安装的材料主要是电梯产品本身，对主材的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，品牌与电梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。2.随机文件还应包括下列资料：(1)装箱单；(2)安装、使用维护说明书；(3)动力电路和安全电路的电气接线图3.辅助材料要求施工过程中用的主要辅助材料为电焊条，采购电焊条时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好质量好的厂家的产品。4.质量关键要求4.1导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。4.2电梯调试：电梯起动、制动、加速度整定值应符合设计及国标的要求，需用专用仪器测量。4.3层门防护：井道内施工时，层门洞必须有不低于1.2m的防护栏杆。4.4安全网防护：并道内施工时每隔四层设一道安全网。4.5层门安全装置：调试过程严禁封掉层门电锁安全回路，保证开门状态不能走车。4.6进人施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，井道施工时必须系好安全带，进行电焊作业时应戴上焊工手套及防护面罩。 4.7设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不能扰民。4.8废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地点。四、施工工艺1.施工工艺流程图样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试2.工艺流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线2.1搭设脚手架(1)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。(2)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。(3)脚手板两端伸出排管150～200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。(4)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。(5)脚手架必须经过安全技术部门检查，验收合格后方可使用。3.导轨架及导轨安装工艺3.1工艺流程安装导轨架→安装导轨→调整导轨 3.2安装导轨架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置。(2)最下一层导轨架距底坑1000mm以内，最上一层导轨架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。(3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直径≥16mm。膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实；按顺序加工导轨架。安装导轨架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。4.轿厢安装工艺4.1工艺流程准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→组装底盘→安装导靴→安装轿壁→安装轿门→安装轿顶→安装限位开关→安装超载、满载开关4.2.准备工作.(1)在顶层厅门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个角钢托架(用100mm×100mm角钢)，每个托架用三个φ16膨胀螺栓固定。在厅门口牛腿处横放一根木方，在角钢托架和横木上架设两根200mm×200mm木方(或两根20号工字钢)。两横梁的水平度偏差不大2‰，然后把木方端部固定。5.层门安装工艺 1.工艺流程安装地坎→安装门立柱、层门导轨、门套→层门安装→门锁安装2.地坎安装(1)按要求由样板放两根层门安装基准线，基准线与地坎中点对称。地坎安装前，先在各层门地坎上划出净口宽度线及层门中心线，在相应的位置打上三个窝点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。(2)在预埋铁件上焊支架，安装钢牛腿来稳固地坎：电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm等边角钢做支架，进行焊接，并稳装地坎。牛腿支架不少于3个，一般应使用厂家随产品配发的钢牛腿部件。电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯(不包括1000kg)可采用10mm厚的钢板及槽钢制作牛腿支架，进行焊接，牛腿支架不少于5个。6.井道机械设备安装工艺1.工艺流程：安装缓冲器底座→安装缓冲器→安装限速器张紧装置、装限速绳→安装补偿链或补偿绳装置2.安装缓冲器底座首先测量底坑深度，按缓冲器数量全面考虑布置，检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装，确立其高度，无问题时方可将缓冲器安装在导轨底座上。对于没有导轨底座时，可采用混凝土基座或加工型钢基座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体7.钢丝绳安装工艺1.工艺流程(1)单绕式工艺流程：测量钢丝绳长度→断钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳(2)复绕式工艺流程：测量钢丝绳长度→断钢丝绳→挂钢丝绳、做绳头→安装绳头→调整钢丝绳2.确定钢丝绳长度：轿厢组装完毕停在最高层平层位置时，而对重底面与缓冲器顶面恰好等于S2为准。同时必须对轿厢和对重的上缓冲量及空程量进行核对，而且在上缓冲量及空程符合要求的前提下S2应取最大值。为减少测量误差，测量绳长时宜用截面为2.5mm2 以上的铜线进行，在轿厢及对重上各装好一个绳头装置，其双螺母位置以刚好能装入开口销为准.8.电气装置安装工艺1.根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm，柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5mm，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。2.控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要用10号槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。9.整机调试工艺1.工艺流程：准备工作→电气线路检查试验→静态测试调整→曳引机试运转→慢车试运行→快车试运行→精调层门→各安全装置检查试验→载荷试验→功能试验2.准备工作(1)随机文件的有关图纸、说明书应齐全。调试人员必须掌握电梯调试大纲的内容、熟悉该电梯的性能特点和测试仪器仪表的使用方法，调试认真负责，细致周到，并严格做好安全工作。(2)对导轨、层门导轨等机械电气设备进行清洁除尘。(3)对全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油，齿轮箱应冲洗干净，加好符合产品设计要求的齿轮油。五、质量标准1.设备进场验收：随机文件必须包括下列资料：①土建布置图；②产品出厂合格证；③门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。2.机房内部、井道土建结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。3.主电源开关必须符合下列规定：(1)主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；(2)对有机房电梯该开关应能从机房入口处方便地接近；(3) 对无机房电梯该开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。4.并道必须符合下列规定：(1)当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重(或平衡重)上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；(2)电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护栏杆，并应保证有足够的强度；(3)当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本款。5.当距轿底面在1.1m以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.9～1.1m的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。6.层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0～+1.5mm，且二者平行度偏差小于1mm，二者最大间距严禁超过35mm。7.层门强迫关门装置必须动作正常可靠；8.动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。9.层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm，10.钢丝绳严禁有死弯、断丝。11.当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气开关应动作可靠。12.电气设备接地必须符合下列规定：(1)所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地(PE)；(2)接地支线应分别直接接至接地干线线柱上，不得互相连接后再接地。(3)随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。13.导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000／V，且其值不得小于：(1)动力电路和电气安全装置电路：0.5MΩ；(2)其他电路(控制、照明、信号等)：0.25MΩ。14.层门与轿门的试验必须符合下列要求：(1)每层层门必须能够用三角钥匙正常开启；(2)当一个层门或轿门(在多扇门中任何一扇门)非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。 15.曳引机的曳引能力试验必须符合下列规定：(1)轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125％额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125％额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。(2)当对重完全压在缓冲器上，曳引机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。16.井道还应符合下列规定：(1)井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致。井道尺寸允许偏差电梯行程高度hh≤30m30m＜h≤60m60＜h≤90mh＞90m允许偏差0～+25mm0～+35mm0～+50mm符合土建布置图要求(2)全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和楼板应具有安装电梯部件所需的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不宜产生灰尘。(3)当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；但没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。(4)井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。(5)井道内应设置永久性照明，井道内照度不得小于50lX。井道最高点和最低点0.5m以内各装一盏灯，中间灯距不大于7m，并分别在底坑和机房设置一控制开关。(7)底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。(8)每层侯梯厅的楼面如未完工，应有水平面基准标识。17.导轨支架在井壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。18.当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。19.门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5～8mm；开门刀两侧与门锁滚轮间隙为3mm。层门地坎水平度不得大于2‰，地坎应高出装修地面2～5mm。门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门媚、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于 6mm。20.随行电缆的安装应符合下列要求：(1)随行电缆端都应固定可靠。(2)随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压缩在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。21.主电源开关不应切断下列供电电路：(1)轿厢照明和通风；(2)机房和滑轮间照明；(3)机房、轿顶和底坑的电源插座；(4)井道照明；(5)报警装置。六、成品保护(1)各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。(2)作业出入井道时，注意不能碰层门口基准线，井道内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。(3)脚手架不得随意挪动，横管需要移位时，应随时逐根固定。(4)导轨及其他附件在露天放置必须有防雨、防雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮。(5)当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要私自破坏，要找土建、设计单位等有关部门协商解决。(6)轿厢组装完毕，应尽快挂好层门，以免非工作人员随意出入(7)轿门、轿壁的保护膜在交工前不要撕下，必要时再加保护层，如纸板、胶合板等。工作人员离开时锁好梯门。(8)门扇、门套有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。(9)在施工过程中对层门组件要注意保护，不可将其碰坏，保证外观平整光洁，无划伤、撞伤痕迹。(10)要防止杂物向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。(11)电梯机房应由安装调试人员管理，其他人员不得随意进入。机房的门窗须齐全，门应加锁，并标有“机房重地、闲人免进”字样(12)每日工作完毕时，应将轿厢停在顶层，以防楼内跑水造成电梯故障；将操纵箱上开关全部断开，并将各层门关闭，锁梯后将主电源拉闸断电。 七、安全环保措施1.施工人员入场前，有安全主管部门负责进行安全教育，由项目经理负责对作业班组进行安全技术交底。作业人员必须遵守施工现场的安全、环保管理制度。进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；不得穿高跟鞋，不得在施工现场内吸烟。2在井道工作时应随身携带工具包，随时将暂时不用的工具、部件放入包内，防止坠落，作到干活脚下清，脚手架上不得存放杂物，加强消防意识。杜绝火灾隐患。3.脚手架搭拆时操作人员必须有相应的特殊工种操作证，遵守脚手架搭设的操作规程，电梯首层设水平安全网，首层以上部位每隔四层设一道安全网，两台电梯井道相通时，不得有一落到底的空档，空档部位也要按规定悬挂安全网。安装过程有不合适的部位，需要移动架管时，一次只能移动一根并且固定好后方可移动另一根，移动完后，要检查扣件螺栓必须拧紧，该部位的工作结束后，要及时复位。4井内作业时。严禁同一井内交叉作业，以防工具。物料不慎坠落伤人。井内施工时，作业人员必须拴好安全带、戴好安全帽。井内吊升钢丝绳时，绳头连接要牢固。5.备搬运过程中，注意稳拿稳放，节奏要统一，以免伤人或损坏设备。.电气设备接线时及井道照明安装时，严禁带电作业。6.使用卷扬机前应先检查其制动性能，确保工作可靠。7.厢组装平台要牢固，防止滑动，井道内应满铺脚手板。门钩子锁未装好前，不得拆除层门防护栏杆。8.掉安全回路的开关，安全开关的故障必须排除后，才能继续试车。9.的废渣、废料等生活垃圾要放到现场规定的地方，不得随意放置，遵守现场的环保管理制度。10.械时，要按现场规定动用机械设备，要有预防扰民措施。11.卸车时，应尽量避免晚上10点后进行，特别是离住宅小区较近时，必须按照现场的规定进行。'