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'供热管道安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-1、范围本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2.2主要机具:2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2.3作业条件:2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。沟底标高尺寸复核无误。2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。3、操作工艺3.1工艺流程:3.1.1直埋:放线定位砌井、铺底砂挖管沟防腐保温管道敷设补偿器安装水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实3.1.2管沟:放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设:放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装:3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。3.2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。3.2.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。3.3地沟管道安装:3.3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。3.3.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。3.3.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。距要求见表3.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距表3.3.4管径(mm)1520253240507080100125150200不保温(m)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0间距2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5保温(m)3.3.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。3.3.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。3.3.8冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。3.3.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。3.4架空管道安装:3.4.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。3.4.2支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。3.4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。3.4.5按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。3.4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。3.4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5。图3.54、质量标准 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1一般规定4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。4.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定:1管径小于或等于40mm时,应使用焊接钢管。2管径为50～200mm时,应使用焊接钢管或无缝钢管。3管径大于200mm时,应使用螺旋焊接钢管。4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。4.2管道及配件安装主控项目4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法:回填前现场验核和观察。4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录。4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。检验方法:对照图纸,观察检查。4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸,观察检查。一般项目4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。检验方法:对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。4.2.7除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。4.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平1坐标(mm)埋地50尺)、直尺、拉线2标高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±15水平管道每1m管径≤100mm1用水准仪(水平纵、横方管径＞100mm1.5尺)、直尺、拉3向全长管径≤100mm≯13线弯曲(mm)(25m以上)管径＞100mm≯25和尺量检查管径≤100mm89％椭圆率管径＞100mm5％用外卡钳4弯管管径≤100mm4和尺量检查折皱不平度管径125～200mm6(mm)管径250～400mm74.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。4.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。4.2.11供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:对照图纸,观察检查。'