夹套管预制安装施工工艺标准 11页

'工业管道夹套管预制安装工艺标准1适用范围1.1本工艺标准适用于工业管道安装工程夹套管预制、安装施工。1.2夹套管内管预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》相应规定。2施工准备2.1材料2.1.1夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。2.1.2各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。2.2施工机具2.2.1主要施工机具切割机、坡口机、氨弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙快割炬、铳床和吊车。2.2.2主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等。2.3施工技术准备2.3.1夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施匚技术措施。2.3.2夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底,使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。2.4作业条件4/11 2.4.1管道预制安装前，作业区土建工程应基本施工完毕，满足安装施工要求。3.4.2管道预制安装前，及管道连接设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。3.夹套管预制安装3.1夹套管预制安装基本原则3.1.1夹套管施工应符合设计文件规定要求。3.1.2夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。3.2施工工艺程序3.2.1内管焊缝外露型夹套管预制安装工艺流程见图3.2.1。施工准备|一回一|定位板（桩）、封口板在内管上函外管套于内管上（需要时进行煨弯）_固定口焊接检验外管封口板组焊—一内管及管件、法兰组焊一►焊接检验管道支架安装<—固定口焊接检验］—夹套管在现场安装壳程联络管安装|a|压力试验图3.2.1内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3.2.2内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装工艺流程见图3.2.2。施工准备4/11 下料定位板（桩）、封口板、间隔挡板在内管上组焊I外管套于内管上（需要时进行煨弯）内管及管件；法至组再I图3.2.2内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3.3夹套管预制2.3.1下料3.3.1.1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。夹套管预制分段以方便运4/11 输和安装尺寸确定为原则，预留调整段长度以50~100mm为宜。3.3.1.2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙焕焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。切割管口平面及管轴线垂直度偏差应符合表33.1.2规定。管口平面及管轴线垂直度偏差表3.3.1.2管子公称直径（mm）25〜7080-100125~150>150偏差值（mm）0.50.70.91.23.3.1.3定位板宜用机械方法切割，当采用氧乙快焰或等离子切割时.，应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺寸应符合设计要求，当设计无规定时.，定位板可按图3.3.1.3所示尺寸制作。图3.3.1.3定位板尺寸示意图图中：高度h=（D内侑—d外.）/2—tinf—1.5（mm）o厚度t=3mm（不锈钢材质）：t=4mm（碳钢材质，D—W2"）；t=6mm（碳钢材质，D/时＞2"）。当定位板高度hW8mm时，可用定位桩（即圆钢）代替定位板04/11 3.3.1.4封口板和间隔挡板应采用春翻加即尺寸应符合设计要求。当设计无要求时，应按3.3.L4所示尺寸制作。图3.3.L4封口板和间隔挡板示意图图中：外径D=D外代一t外n一3(mm)内径d=D内外+3(mm)3.3.2定位板、封口板和间隔挡板在内管上焊接3.3.2.1定位板在内管横截面上布置，应以不影响介质流动和管子热位移为宜，可按图3.3.2.1进行装配。 图3.3.2.2定位板内管沿轴向布置示意图公称直径管壁厚度定位板最大间距(m)工作温度150c以下工作温度150c〜350℃液体管道气体管道液体管道气体管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.55()4.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.512.017.511.015.04009.512.518.011.516.54509.513.019.511.518.05009.513.520.511.519.06009.513.522.512.021.0直管段定位板最大间距表3.3.2.23.3.2.3定位板、封口板和间隔挡板焊接，应符合《工业管道焊接工艺标准》规定。3.3.3外管套在内管上套装3.3.3.1外管套于内管前，应先清除内管外表面铁锈、尘土和污物，同时用压缩空气吹扫或破布拖拉办法清理外管内腔。3.3.3.2外管接管开孔必须在外管装配前施工完毕，以免使切割氧化物进入壳程。支管加强管接头、管座等宜事先在主管上焊接完毕。3.3.3.3将外管套装于内管，套装后位置应及事先确定位置基本相符，并保证所有外露型夹套管内管焊缝(定位板及内管焊缝除外)外露。11/11 3.3.3.4套装后夹套管需进行弯制时，一般应采用整体冷弯法。弯制时应在一端装入定心环，及内外管点焊后再用盖板封闭，再从另一端装砂并振实后用同法封堵，然后用弯管机或顶管机进行弯制。3.3.4内管系统管子及管件、法兰组焊3.3.4.1内管系统管件，应采用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。3.3.4.2内管及管件、法兰预组对点焊后，其角度偏差应不大于1.5min/m,且沿全长不超过5mm；各方向结构长度应符合表3.3.4.2a规定；法兰面垂直度偏差应符合表3.3.4.2b规定。结构长度(mm)允许偏差值(mm)结构长度(mm)允许偏差值(mm)W1001.0>1600-25003.5>100-2501.5>2500-40004.0>250-6502.0>4000-65005.0>650-10002.5>6500-100006.0>1000-16003.0>100007.0结构长度允许偏差值表3.3.4.2a公称直径垂直度允许偏差(mm)Dg^lOO0.4法兰面垂直度允许偏差值表3.3.4.2b11/11 1002000.83.3.5夹套管支架安装3.3.5.1在夹套管内管安装过程中，管道系统应由临时支架进行支撑固定，待内管试压合格后，方可安装正式支架。3.3.5.2临时支架支撑点位置应合适，临时支架安装不得损伤内管和影响外管安装组对。3.3.5.3当内管为不锈钢材料时，焊接于内管上临时支架垫板应及内管材质相同；在安装外管正式支架后进行临时支架去除时，可将临时垫板保留在内管上。3.3.6外管在内管上组焊3.3.6.1内管焊缝隐蔽型夹套管外管系统组焊前，必须保证内管上所有隐蔽焊缝检验、热处理工作已经完毕，管段经压力试验合格,并进行隐蔽前检查确认。3.3.6.2装配时应仔细核对图纸，保证所有接管开孔方位正确无误，然后方可进行及外夹套法兰、封口板和间隔挡板组焊。3.3.6.3外管及夹套法兰、封合图3.363规定要求。.//R•、一一一-一一一、f0口板和间隔挡板装配11/11 a.外管及夹套法兰组焊型式b.外管及封口板装配组焊型式c.外管及间隔挡板装配组焊型式3.3.6.4夹套管管段预制完毕，应在其明显部位作出编号标记，并将管段上所有敞口用塑料布和铁丝封闭、绑扎好，以备安装使用。3.4夹套管安装3.4.1夹套管安装施工应执行《工业管道安装施工工艺标准》规定施工工艺要求。3.4.2夹套管安装允许偏差应符合表342规定要求。11/11 项目允许偏差坐标±10mm标局±5mm水平度W1/1000,且不超过20mm垂直度W1/1000,且不超过15mm夹套管安装允许偏差表3.4.23.4.3外管剖切半管安装时，纵向焊缝应置于易检查和检修部位。3.5连通管安装3.5.1夹套管连通管安装原则：壳程输送汽态介质时，应高进低出；输送液态介质时，应低进高出。3.5.2夹套管连通管应依据现场实际情况进行布置，并严格控制连通管煨制质量。连通管安装时，必须预留充足保温空间和管道上阀门操作空间。连通管安装应紧凑美观，便于检查和操作。4.成品保护预制管段管口和管线安装后敞口，应采取措施进行封堵，避免杂物进入管道内部。5.施工注意事项5.1夹套管道安装必须严格执行工序交接制度，上道工序未经检验合格，严禁转入下道工序施工。5.2内管安装时，不得及连接设备进行强力组对。5.3夹套管道安装施工作业人员必须按规定佩戴劳动保护用品，并按安全操作规程进行操作，高处作业必须系好安全带。6.竣工技术文件11/11 工业管道夹套管预制安装竣工技术文件应按QG/4441.53.00《压力管道安装竣工技术文件规定》进行编制。1.本标准由技术管理处提出，曹美生审核，吴忠宪批准。2.本标准由公司标准化委员会发布。11/11'