给排水安装施工工艺页 22页

'第一节给排水安装施工工艺一、室内给水（PP-R）系统安装工程施工工艺及技术措施（一）施工准备：1、作业条件：管道穿墙处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。2、主要施工机具：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵、热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、材料要求：聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件；管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证；阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面 光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（二）施工工艺：工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒。（三）操作工艺：直埋形式包括嵌墙敷设；认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；预制加工：总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制；CPVC热熔连接应按如下规程进行操作：热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边；管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定 (注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%)；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序；达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面；若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈；立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据： 管管径（外径）20253240道支架的最水平管6508009501100大安装距离冷水立管1000120015001700(mm)水平管500600700800支热水立管900100012001400管安装：现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确；阀门安装：阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力；水表安装：水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450~500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为±10mm；用水器具的给水甩口尺寸符合要求。（四）质量标准：1、主控项目： 隐蔽管道和给水的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。消毒后水质经防疫部门检验必须符合有关国家标准。2、基本项目：管道的坡度的正负偏差应符合设计要求；熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确；管道与支架之间必须连接紧密，若为金属支架，必须进行防腐；阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（五）施工中应注意的问题:搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损；管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触；安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏；管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形；在热熔插管和校正时，严禁旋转；操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯；安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（六）成品保护： 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖；埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物；道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。二、室内排水（UPVC）系统安装工程施工工艺及技术措施（一）施工准备：1、作业条件：埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实；暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成；2、主要施工机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3、材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书；管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套； 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。（二）施工工艺：工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验。（三）操作工艺：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向；干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土， 夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞；管道安装防止倒坡及坡度不当；立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严；支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞；器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口；排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项 工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行；粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（四）质量标准：1、主控项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求；隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证；管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查；管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录；排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查；排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2、基本项目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 公称通径（㎜）5075100支架间距（㎜）0.60.81.0室内排水管道安装的允许偏差和检验方法表（项次项目允许偏差检查方法五）1每1m1.5用水准仪（水平尺）施2全长（5m以上）不大于1直尺、拉线和尺量检查工中应注意的问题:预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉；粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致；地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准；立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。（六）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护；严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形； 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。第二节十七、卫生洁具安装施工工艺（一）施工准备：1、作业条件：与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续；需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成；按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。2、主要施工机具：台钻，电锤（带调速）、套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉、水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。3、材料要求：卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用；卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品；卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有天津市法定检测单位证明； 卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。卫生洁具的检验应做到以下几点：外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤；尺量检查：用3-5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内；敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边水口处；通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍；卫生洁具配件检验做到以下儿点：外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边；塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度；其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌 钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等；卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。（二）施工工艺：工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与墙、地缝隙处理→通水试验。（三）操作工艺：洗脸盆安装:安装洗脸盆排水口：先将排水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，排水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。洗脸盆安装:洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。 将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆水管连接：型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将排水管口塞严、抹平。洗脸盆给水管连接:首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需揻灯叉弯者把弯搣好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠皆套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直找正。洗脸盆感应水龙头安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100㎜洗脸盆感应式冲洗阀安装时应根据现场实际严格控制台面开孔的尺寸，其中心对准脸盆的中心，龙头及电磁阀装好以后应做好防水措施，在台面及电磁阀进出水口打好玻璃胶并注意保持干燥。蹲便器安装： 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。直冲水安装应在蹲便器安装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水管出水口中心位置，向上测出规定高度。然后挂线拉平、找直，再安装给水管。感应器安装：感应器板面中心应对准蹲便器中心；小便器安装:立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将排水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1：5）。将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。 感应器安装：小便斗上水管与电子感应器连接，再用角弯铜管与小便斗连接；感应器板面中心应对准小便斗进出口中心。地漏安装：安装前请先将地漏芯取出，以免杂物掉入影响使用效果；若排水管距离地面过近，应将排水管适量裁短，使地漏安装后面板略低于地面（注意不要破坏地面防水层）；若排水管距离地面过远，应用水泥砂浆填充，加高排水管，使地漏能够插入排水管中；操作时先用布将排水管堵住，以防掉入杂物造成堵塞；然后用牛皮纸或其它坚挺的材料卷成与下水管相匹配的圆筒，与下水管对接，并高出地面，将搅拌好的水泥砂浆（1：1）填入周围空隙中，填充的高度为地漏安装后面板略低于地面；待水泥砂浆凝固后，将地漏放入其形成的管道中，使之与管壁紧密贴合；将地漏面板与地面之间的缝隙用白水泥填充、抹平，最后装回地漏芯，盖上篦子。淋浴器安装:暗装管道先将冷、热水预留管口加短管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高揻好“Ω”弯（俗称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出 标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，安装好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定在墙上；将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，嵌入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用螺栓固定在墙面上；淋浴器的组装:淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件、皮钱阀门，各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，将喷头找正。四、质量标准：1、主控项目：卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检查出厂合格证，通水检查；卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查；2、基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察或手扳检查。五、施工中应注意的问题: 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入排水管内，以免管道堵塞；严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂；不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验；卫生洁具固定牢固，管道接口严密。六、成品保护：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，零件用纸包好，以免堵塞或损失；在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电铅或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象；注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。卫生间隔断板工艺基本组成：实心层压板配不锈钢五金配件。主要性能参数要求3隔板采用18mm厚防火板，物理性能：比重1400㎏/m尺寸偏差≤2.5mm/m，吸水222率≤1.0，机械性能：弹性模量≥8000N/mm,抗拉强度≥90N/mm,抗弯强度≥100N/mm，燃烧性能A级。 钢件防腐要求钢龙骨、轻钢龙骨、附件各及各种固定件等钢制配件，需表面热浸镀锌60μm，钢件配件，需表面热浸镀锌60μm，各种固定件还需要再做100μm防锈处理。施工准备1、材料及安装工具：（1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。（2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。（3）安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。2、作业条件:（1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。（2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。（3）严格按照施工程序，确保施工质量。（4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。施工工艺 1、工艺流程：现场检查---派线确位---安装标高---配件定位---安装调试---清理打胶---安装验收2、施工要点（1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。（2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。（3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。（4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。(5)安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝， 门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。(6)清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。(7)安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。(8)安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。检验标准（1）卫生间隔板的施工和验收应满足轻质隔墙工程施工的施工规范。（2）每个检验批应至少检查10％，并不得少于3间；不足3间应全部检查。（3）隔板板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。（4）隔板有隔声、隔热、阻燃、防潮、等特殊要求，板材应有相应的燃烧等级检测报告。检验方法：观察，检查产品合格证书，进场及连接方法应符合设计要求。（5）安装隔板所需的预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。（6）隔板板材安装必须牢固。检验方法：手板检查（7）隔板板材所用的接缝材料的品种及接缝方法符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证书和施工记录。（8）隔板安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。（9）板材隔板表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀顺直。 （10）隔板上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐。（11）隔板安装允许偏差盒检验方法符合下表：项次项目允许偏差﹙mm﹚检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差2用钢尺和塞尺检查（12）执行标准满足轻质隔墙工程施工规范及《建筑装饰装修工程质量验收规范》﹙GB50210-2001﹚八、成品保护1、隔间板安装完成后，对于进入隔间板安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。不允许无关人员进入安装好隔间板的卫生间现场。2、隔间板安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏隔间板。并随手关上卫生间的门及门锁。'