轴流通风机安装施工工艺设计标准 10页

'..-轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机〔如冷却塔用轴流式通风机〕等。2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，根底要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规〔1〕?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规?GB50275-98〔2〕?化工机器安装工程施工及验收通用规?HG20203-2000〔3〕?化工设备安装工程质量检验评定标准?HG20236-93〔4〕?一般用途轴流式通风机技术条件?GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。2.3设备、材料2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主〔总承包商，工程监理〕、安装单位共同对设备进展开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供给商提供材料的材质证明及合格保证。2.3.3风机润滑油〔脂〕等应按风机说明书要求选用，一般由建立单位供给。2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进展测量检查。2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链〔根据风机重量、安装位置等选用〕、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期。2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进展，安装方案已经批准。2.5.2风机根底施工完毕并符合条件。2.5.3设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。..word.zl- ..-2.5.4施工道路和水电等满足施工要求。2.5.5各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。3.施工工艺3.1工艺流程根底验收开箱检查安装初找正拆卸清洗二次找正、找平试运转、检查验收回装3.2操作工艺3.2.1根底验收3.2.1.1风机安装前应根据设计图纸对设备根底进展全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机根底标高是否协调。3.2.1.2风机安装前，应在根底外表铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次灌浆的混凝土能与根底严密结合。3.2.2开箱验收3.2.2.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。3.2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.2.2.3进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。3.2.2.4风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合平安要求。3.2.3设备拆卸清洗：3.2.3.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进展拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。3.2.3.2立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。3.2.3.3拆卸顺序：拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮撤除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况拆卸减速箱，吊出变速齿轮3.2.3.4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.2.4解体轴流通风机组装3.2.4.1回装通常按拆卸的相反顺序进展，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保到达设计图纸要求。3.2.4.2水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在根底上组装后再调平。3.2.4.3垂直剖分机组组装应符合以下要求：〔1〕应将进气室放在根底上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。..word.zl- ..-〔2〕以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。〔3〕应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。3.2.4.4各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进展复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进展，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。3.2.4.5风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。3.2.5整体风机安装：3.2.5.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备根底外表的油污、泥土杂物去除和地脚螺栓预留孔的杂物去除干净。3.2.5.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3.2.5.3整体安装风机吊装时直接放置在根底上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.2.5.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3.2.5.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.2.5.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.2.5.7通风机与电动机用三角皮带传动时进展找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.2.5.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应严密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮，防止发生事故。3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露局部应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它平安装置。3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管设导流叶片弥补。3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件外表，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.2.4.13。表3.2.4.13叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差叶轮直径〔mm〕≤600600～12001200～20002000～30003000～50003000～5000＞8000对应两侧半径径间隙之差不应超过〔mm〕0.51.01.52.03.55.06.5..word.zl- ..-3.2.6试车与验收3.2.6.1试车前准备〔1〕检查安装记录,确认安装数据正确.〔2〕各润滑部位按规定加注润滑油(脂)润滑,油路、油位、冷却水系统正常。〔3〕盘车灵活，不得出现偏重，卡涩现象。〔4〕平安防护装置齐全结实。〔5〕电机单机试运转，并确定旋转方向正确。3.2.6.2试车〔1〕启动风机，检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳、无异常。〔2〕检查电机电流是否在规定围。〔3〕正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80℃；温升不超过40℃。〔4〕检查风机振动，振动不超过设计和规要求。〔5〕试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。3.2.6.3验收〔1〕经过连续负荷运行24h，各项技术指标均到达设计要求或能满足生产需要。〔2〕设备到达完好标准〔3〕安装记录齐全、准确。3.2.7常见故障与处理表3.2.7常见故障主要处理方法序号故障现象故障原因主要处理方法1机组振动异常传动轴弯曲校直轮毂锥孔和锥轴的锥度不同刮研锥孔，保证严密配合叶轮不平衡调整轮毂平衡块或叶片减速箱轴承磨损更换轴承减速机输入轴与电机轴不同心重新调整风机根底刚性不够加强根底刚性紧固件松动拧紧紧固件2轴承温度异常润滑油脂变质或混入杂质更换润滑油脂轴承磨损或装配不当间隙不适宜调整修理轴承冷却水系统堵塞清洗检查冷却水系统润滑油油路堵塞畅通润滑油路3电机异常响声电机接线错误，电机单相运转检查配线、控制器滚动轴承不良检查轴承及其润滑油脂转子不平衡调整托架，平衡转子4减速箱声音异常润滑油中混有杂质将油放出用煤油洗净换油润滑油油位不够补油轴承不良更换轴承..word.zl- ..-齿轮啮合不良、磨损调整、更换齿轮5漏油漏装密封圈或密封圈损坏装上新密封圈密封处的螺栓松动拧紧螺栓4．质量要求和质量检查4.1保证工程〔1〕设备安装前必须有：机器出厂合格证明书及技术文件。检验方法：检查技术文件和资料〔2〕根底经中间交接并复检查合格检验方法：检查中间交接及复查记录。〔3〕存储润滑油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通局部等按技术文件规定作耐压实验合格。检验方法：检查试压记录〔4〕具有完整的施工记录检验方法：检查施工记录4.2根本工程〔1〕机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；合格：垫铁规格、位置、高度符合规要求，与根底接触均匀、无松动、找正后定位焊结实。优良：垫铁每组〔包括斜垫铁〕不超过4层，设置整齐，用0.05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。外露底座长度10~30MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5~3扣，螺纹应涂防锈脂。检验方法：观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭〔2〕螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定；合格：螺栓孔杂物应去除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规要求。灌浆的根底外表不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。优良：二次灌浆外表平整、边缘整齐、无裂纹。检验方法：观察检查〔3〕胶带传动质量应符合以下规定。合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合规的规定。优良：三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。检验方法：观察及用手拉动检查4.3允许偏差工程〔1〕轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定表4.3轴流通风机安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1平面位置±5用钢尺测量2标高±53机身水平度纵向≤0.05/1000水平仪测量横向≤0.10/10004变速箱水平度纵向≤0.05/1000..word.zl- ..-横向≤0.10/1000〔2〕现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，到达在同一平面运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；5．成品保护5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的外表和机壳、叶轮等部件。5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6．职业安康平安和环境管理6.1职业安康平安主要控制措施表6.1安康平安危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1起重吊装起重机使用前未检查,吊车超载作业严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态。钢丝绳选型不当或断丝磨损严重超标钢丝绳要进展受力计算，并进展严格的吊前检查。吊钩无保险装置,吊点不符合要求吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认。起重作业未设置警界限按规要求设置警界限2施工机具/机械操作使用手拉电开工具触电使用完好电开工具，并按规佩戴防护用品。卷扬机、剪刀机，震动剪，卷圈机，拆方机，压缩机等伤手、脚等严格按规章操作，防止机械伤人。气瓶泄漏着火和爆炸按规定距离摆设，防止气瓶气带漏气，远离明火。..word.zl- ..-6.2环境管理主要控制措施表6.2主要环境因素及控制措施序号环境因素环境影响主要控制措施1开箱时用于包装的废弃物污染、占用土地和路面移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所2设备清洗废液、废水污染路面、水源等按用户要求集中排放至指定地点3融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等保管不妥，引发污染、火灾等明确保管职责，严格发放流程附表一大型轴流风机安装工序质量控制表工程：装置：工号：位号传动方式名称执行标准检查工程等级签名施工单位承包单位建立单位机器及附件承受C根底复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动装置安装C翼片安装CR润滑部位检查、注油C电动转向检查C..word.zl- ..-持续时间hAR试电机轴承温度0C运风机轴承温度0C转电机定子温升0C结果找正偏差翼片安装允差00-1800900-1800垂直度翼片角度偏差1234中心标高翼尖间隙最大最小附注：..word.zl- ..-附表二轴流通风机安装分项工程质量检验评定表单位(分部)工程名称：设备名称：工程施工及验收规：设备位号：保证项目质量情况1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全2设备根底经中间交接并复查合格3轴承箱煤油试漏、冷却器耐压试验等合格4有完整的施工记录基本项目质量情况等12345678910级1垫铁配置及地脚螺栓安装2二次灌浆3三角胶带传动允许偏差项目允许偏差实测偏差〔mm〕〔mm〕123456789101平面位置2标高3机身水平度纵向横向4变速箱水平度纵向横向　5联轴器径向位移轴向倾斜端面间隙检查结果保证工程根本工程共项，其中优良项，优良率%允许偏差工程共点，合格点，合格率%评定结果分项工程负责人：专职质量检查员：班〔组〕长：施工技术人员：年月日..word.zl- ..-..word.zl-'