室内采暖系统安装施工工艺 78页

'8．室内采暖系统安装一般规定本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于、热水温度不超过130℃，蒸汽压力不大于的室内采暖系统热水/蒸汽管道及附属装置安装工程。非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1.在墙体两侧采取柔性连接。2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。施工准备技术准备设计图纸及其它技术文件齐全。有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。材料设备要求一般规定:1. 建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认。2.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配。主要机具管道及配件安装主要机具1.机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等。3.其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。辅助设备及散热器安装主要机具1.机具：组对操作台、组对钥匙（专用扳手）、管钳子、活扳子、铰扳及板牙、电动套丝机、龙门钳、钢锯、丝锥、打压泵、割管器。2.水平尺、钢卷尺、线坠、手锤、刷子、电动打孔钻、钎子。3.散热器运输小车，电、汽焊工具，托钩定位画线架。金属辐射板安装主要机具1.试压泵、电气焊工具、起重设备、龙门钳、铰扳。2.管钳子、活扳子、起重工具。地辐射采暖施工安装专用工具 1.机具：热熔电焊机2.工具：管剪，卡压工具（钳片和卡钳），弯管弹簧（分内外径弯管弹簧），整圆器（A001削管内圆），扳手。3.其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。作业条件通用条件1.施工力量和机具等能满足正常施工；2.施工用水、电及材料加工、储放场地等临时设施能满足施工需要。管道及配件安装1.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求；2.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。3.施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及其它基本操作要点；4.地下管道敷设必须在地沟回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确；5.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求；6. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；7.立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施；8.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。辅助设备及散热器安装1.散热器经检查验收合格；其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物；2.由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成（或散热器背面墙装饰已完）；3.供暖系统的供回水干管和立管已完成；4.各辅助装置、散热器安装预埋铁件核对无误。地辐射采暖系统安装1.地辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业及可能对楼（地）面进行凿打的作业都必须完成。（即墙面、天棚抹灰、天棚吊杆或其他吊杆安装必须完成）；2.楼（地）面保持平整，清除杂物特别是油漆污渍必须清除干净；3.门窗或临时门窗应安装完毕，可提供一个能关闭的施工现场，以利于成品保护。管道试压、冲洗与通暖 1.地沟管道安装完，地沟未盖板之前，吊顶上面板之前；2.采暖管道全部安装完；3.管道冲洗必须在系统试压合格后；4.热源已送至进户装置前，或者热源已具备。施工组织及人员准备施工组织为优质、高速完成采暖系统安装工程，应选派技术好、经验丰富的技术人员和精干的成建制管工班组（或劳务队）,组建采暖管道安装施工队，负责采暖系统安装工程施工的组织管理与实施。项目施工队长全面负责该分部分项工程的安装质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到工程整体预期目标。预埋预留阶段：紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力，确保主体结构工程顺利上升。主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理。安装全面展开施工阶段：首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的安装制作，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。 为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。各层管道安装完毕、试压合格后请监理和质监站检查验收后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配置，以不影响工程整体进度为原则。人员素质要求：1.凡进行该分部分项施工的作业人员均须认真熟悉施工图纸、材料特性及使用要求以及施工验收规范要求。2.凡参加管道施工的班组均要求四级以上工人带班，管工考试合格进场作业，在施工过程中应按规定的施工工艺进行操作，工序间有交接记录。3.凡参加焊接的人员，应取得焊接合格资格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接。管道及配件安装工艺要求材料质量要求管材:1.碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合下列规定：1) 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。无色泽不均匀及分解变色线。2)管材上必须有热水管的延续、醒目的标志。3)管材的端面应垂直于管材的轴线。4)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。.阀门:1.铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2.安装前进行强度、严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间表-1 补偿器、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力应符合设计要求。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。工艺流程：操作工艺认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。支架安装1.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。3.采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距表-24.采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3）管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。干管安装:1.按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头。4.制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后立即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图-1。 图-1干管过墙安装分路作法5.分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6.采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。7.蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=。干管的翻身处及末端应设置疏水器。见下图-2。 8.蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为30mm；管径小于或等于50mm变径长度为200mm见图-3。说明：、疏水器安装距离：高压50～60m；低压30～40m；2高压管道时，活接头改用法兰盘图-3]9. 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。10.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。11.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装1.核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：1. 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2.配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。3.暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4.用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5.立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。套管安装1.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。2.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道连接的要求1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。 2.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线附设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。4.法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。减压阀安装1.减压阀装置组装。若设计无规定，按照图-1进行组装。截止阀用法兰连接，旁通管用弯管相连，采用焊接。图-1 2.用型钢作托架，分别设在减压阀的两边阀门的外侧，使连接旁通管卡在托架上，将型钢下料后，栽入事先打好的墙洞内，找平、找正。3.减压阀只允许安装在水平管道上，阀前后压差不得大于，否则应两次减压（第一次用截止阀），如需减压的压差很小，可用截止阀代替减压阀。4.减压阀的中心距墙面不小于200mm，减压阀应成垂直状。减压阀的进出口方向按阀身箭头所示，切不可安反。5.减压板在法兰盘中安装时，只允许在整个供暖系统经过冲洗后安装。减压板采用不锈钢材料，其减压孔板孔径、孔位由设计决定后，补偿器安装1.方型补偿器安装1 ）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距.4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口（图-1）。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其 8）管道热伸量的计算公式：△L=aL（t2-t1）式中：△L—管道的热伸量（MM）；a—管材的线膨胀系数（钢管为m℃）L—管道计算长度(m)；t2—热媒温度(℃)；t1—管道安装时的温度（℃），一般取-5℃。2.套筒补偿器安装1）套筒补偿器（见图-2）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。2）套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。4）套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。5 ）为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心一致，并在补偿器前设计1-2个导向滑动支架。6）套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。3.波形补偿器安装1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1-4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如末进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道相连接。3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。4）补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。5）波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图-4确定。 ①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。③第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定；E×ILGmax=PA±K×ex式中LGmax-----最大导向间距（m）；E-----管道材料弹性模量（N/cm2）；I-----管道断面惯性矩（cm4）K-----单波曲向刚度（N/mm）K=ΣK×nΣK----轴向刚度（查样本），n----波数（查样本）；ex-----单波轴向位移量（mm），XOex=nXO------系统设计选用补偿器的额定位移量。疏水器安装1. 按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。2.安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。3.疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。4.旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行,疏水器固定支架第一导向阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。5.高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧，其托架装入墙内深度不小于150mm。6.低压回水盒组对时，DN25以内均应以丝扣连接。两端应设活接头，组装后均垂直安装。7.安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线，应安装止回阀。除污器安装1.除污器装置组装前，找准进出口方向。2.除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。3.除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。水压试验1．打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。 2．开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。3．打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2—3次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。4．试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。5．系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。6．拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。7．系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。管道防腐1.金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。2.面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。3.金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。 为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。1）表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表。2）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。喷砂除锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。4.调配涂料：1）根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，选择不同油漆涂料。2）将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的程度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：1-2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。5.油漆涂刷1 ）手工涂刷，用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。2）浸涂，把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。3）喷涂法。常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。4）油层深层养护①油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。②油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。详见各油漆使用、保养使用说明书。管道保温按设计要求选取保温材料，详细做法见第六章室内热水管施工工艺标准同等内容。通暖1.首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 2.向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4.冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。成品保护1.安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。2.抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。3.立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。4.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。5.加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均应注意保护，以免弄错。6.管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。7.加工的半成品要编上号、捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。 8.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。质量标准主控项目1.管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1）汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2）汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3）散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。检验方法：观察，用水平尺、拉线、尺量检查。2.补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。3.平衡阀调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4.蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 5.方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法：观察检查。6.方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。1.热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检验产品合格证。2.钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242--2002表的规定。检验方法：尺量和观察检查。3.采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。4.散热器支管长度超过时，应在支管上安装管卡。检验方法：尺量和观察检查。5.上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。检验方法：观察检查。6.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法：观察检查。7.膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法：观察检查。8.当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法：观察和查验进料单。9.焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必需使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察检查。10.管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察检查。11.管道和设备保温的允许偏差符合下表的规定。注：δ为保温层厚度12.采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定 注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。辅助设备及散热器安装工艺要求材料质量要求:散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应制造美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过厚），并符合使用压力要求。泵、水箱等辅助设备的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观检查无裂缝、损伤，油漆无脱落。 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。工艺流程：操作工艺按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。列成表以便组对和安装时使用。各种型号的铸铁柱型散热器组对:1.长翼60形散热器组对1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。4）按设计要求的片数组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用1mm 厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。6）组对时两人一组，将散热器平放在操作台（架）上，使相邻两片散热器之间正丝口与反丝口相对，中间放着上下两个经试装选出的对丝，将其拧1-2扣在第一片的正丝口内。套上垫片，将第二片反丝口瞄准对丝，找正后，两人各用一手扶助散热器，另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里。先将钥匙稍微拧紧一点，当听到“喀嚓”声，对丝两端已入扣。缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝，以垫片挤紧为宜，但垫片不得漏出径外。按上述程序逐片组对，待达到设计片数为止。散热器组装应平直而紧密。将组对后的散热器慢慢立起，送至打压处集中试压。2.柱形散热器组对1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，作好记录。柱形散热器组对，15片以内两片带腿，16-24片为三片带腿，25片以上四片带腿。2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。4）按设计要求的片数组对，试扣，选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用1mm 厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。6）组对时，根据片数定人分组，由两人持钥匙（专用扳手）同时进行。将散热器平放在专用组装台上，散热器的正丝口朝上，把经过试扣选好的对丝，将其正丝与散热器的正丝口对正，拧上一至二扣，套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下，对准后轻轻落在对丝上，两个同时用钥匙（专用扳手）向顺时针（右旋）方向交替地拧紧上下的对丝，以垫片挤出油为宜。如此循环，待达到需要数量为止。垫片不得漏出颈外。将组对好的散热器运至打压地点。3.圆翼型散热器组对1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。4）按设计要求的片数及组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。6 ）圆翼型散热器的连接方式，一般有串联和并联两种，根据设计图的要求进行加工草图的测绘。按设计连接形式，进行散热器支管连接的加工草图测绘。计算出散热器的片数、组数，进行短管切割加工。切割加工后的连接短管进行一头丝扣加工预制。将短管丝头的另一端分别按规格尺寸与正心法兰盘、偏心法兰盘焊接成型。散热器组装前，须清除内部污物、刷净法兰对口的铁锈，除净灰垢。将法兰螺栓上好，试装配找直，再松开法兰螺栓，卸下一根，把抹好铅油的石棉垫或石棉橡胶垫放进法兰盘中间，再穿好全部螺栓，安上垫圈，用扳子对称均匀地拧紧螺母。外拉条预制、安装：1.根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8-φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一螺母厚度。散热器水压试验：1.将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。2.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3.加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4.如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。5.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。散热器安装：1.长翼60形散热器安装1)装散热器钩子（固定卡）①先检查托钩（固定卡）的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求。见②长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩，安在轻质结构墙上的设置固定卡子，下设托架。③根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。④用电动工具或錾子在墙上打孔洞。孔洞尺寸应里大外小，托钩埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。⑤挂上钩子位置的上下两根水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：2 水泥沙浆，至洞深一半时，再将固定卡或托钩插入洞里，塞紧石子或碎砖块。待找正钩子的中心使它对准水平线，找准距墙尺寸，再用水泥沙浆填实抹平。⑥轻质结构墙上安装散热器时，还须根据其具体情况的不同，事先自制腿架。也可在托钩位置上制成钢制托钩，将其焊在骨架或墙体预埋件上。还可用穿通螺栓固定在墙体上。混凝土预制板上的托钩应根据预埋铁件位置与其焊牢。⑦特殊构造墙体的托钩按设计要求处理。2)安装散热器：①将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。待钩子塞墙的沙浆达到强度后，方准安装散热器。②挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上，挂稳、立直、找正。③带腿或自制底架安装时，散热器就位后，找直、垫平、核对标高无误后，上紧固定卡的螺母。④散热器的掉翼面应朝墙安装。2.柱形散热器安装1)按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2)散热器托钩和固定卡安装： ①柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应装两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4-6片的地方装入。②挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定。3)安装散热器①若为托钩固定，必须待钩子的塞墙沙浆达到强度后再行安装，若为带腿散热器则须散热器就位后再拧紧卡子螺栓，将其固定在散热器上。②挂式散热器安装同长翼型一样。③带腿散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查足腿是否与地面接触平稳、严实。达到规定标准，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再行就位。④如果散热器安装在轻质结构墙上设置托架时，事先制作好托架。安装托架后，将散热器轻轻抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后拧紧固定卡。⑤如果带腿的散热器安装中，出现不平现象。可以用锉刀磨平找正。严禁用木块砖石垫高，必要时可用垫块找平。 ⑥散热器安装后，严禁出现空气泡或水泡，以致造成散热器不热。3.圆翼型散热器安装1)先按设计要求将不同的片数、型号、规格的散热器运到各个房间，并根据地面标高或地面相对标高线，在墙上画好安装散热器的中心线。2)托钩安装：①检查托钩的规格、型号是否符合散热器的安装要求。②托钩的数量规定如下表：③根据连接方式及其规定，确定散热器的安装高度。画出托钩位置，作好记号。④用电动工具或錾子在墙上打出托钩孔洞。⑤挂托钩位置的水平线上，用水冲净洞里杂物，填进1：2水泥沙浆，至洞深一半时，将托钩插入洞内，塞紧石子或碎砖，找正钩子的中心，使它对准水平拉线，然后再用水泥沙浆填实抹平。托钩完全达到强度后方允许安装散热器。⑥多根成排散热器安装时，需先将两端钩子栽好，然后拉线定位，装进中间各部位托钩。⑦多排串联圆翼型散热器安装前，先预制加工或批量加工成形钢制弓形法兰弯管，然后将法兰弯管和圆翼型散热器临时固定，待量准各配管尺寸再拆下弯管，照前述程序进行配管、连接、安装。⑧散热器掉翼面应朝下或朝墙安装。水平安装的圆翼型散热器，纵翼应竖向安装。 水箱安装1.水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均应核对和检查，发现异常应和有关人员商定。2.水箱基础表面应水平，水箱安装后应与基础接触紧密。3.水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线，在基础上做出安装位置的记号。4.膨胀水箱的接管及管径，设计若无特殊要求，则按表规定在水箱上配管。1溢水管DN40DN50DN40DN50不设2排污管DN32DN32DN32DN32设置3循环管DN20DN25DN20DN25不设4膨胀管DN25DN32DN25DN32不设5信号管DN20DN20DN20DN20设置5.各配管的安装位置：1）膨胀管---在重力循环系统中接至供水总立管的顶端。在机械循环系统中，接至系统的恒压点，一般选择在循环水泵吸水口前。2）循环管---接至系统定压点前水平回水干管上，该点与定压点间的距离为2—3m。3）信号检查管---接向建筑物的卫生间。4）溢流管--- 当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水溢流管口时，水自动溢出，可排入下水。但不能直接连接下水管道。5）排水管---与溢水管一起接至附近排水处。6.水箱保温：1）膨胀水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求。2）敞口水箱应做满水试验，密闭水箱应进行水压试验，合格后方可保温。成品保护1.暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。分户计量仪表、三通阀、调节阀、温控器、除污器等设施安装后应注意保护，严禁碰坏，对于入户外壁上的分户计量仪表在正式交付使用前应采取有效的保护措施。2.安装好的管道不得用做支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。3.抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。4.立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。5.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。 6.散热器组对后，用木方垫平。要轻搬、轻放、轻翻转，切不可摔、乱放。7.散热器试压后，集中保管，运输和安装过程中切不可震动，以免损伤丝口，造成渗漏。8.散热器安装后，要挂牢。托钩或固定卡子未达到强度时，严禁散热器就位。9.土建进行墙面、顶棚喷浆或抹灰以前，用塑料布或牛皮纸盖好已安装好的散热器，防止落灰后，影响刷油质量。10.散热器运进室内时，要注意保护已施工完的门框、墙角、地面。质量标准主控项目1.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍，但不小于。检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。2.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。3.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。 4.敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。5.热交换器应以最大工作压力的倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加；热水部分应不低于。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。6.高温水系统中，循环水泵和换热站的相对安装位置应按设计文件施工。检验方法：对照设计图纸检查。一般项目1.散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表规定。2.组对散热器的垫片应符合下列规定：1)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。2)散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法：观察和尺量检查。3.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表-2的规定。散热器支架、托架数量表-2 4.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法：尺量检查5.散热器安装允许偏差应符合表-3有规定。6.铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。7.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。8.水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。 检验方法：观察检查。9.立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。金属辐射板安装工艺要求材料质量要求主材及连接件吊顶金属辐射板，由符合德标DIN2394的高精度钢管（外径为）与厚的辐射板（）用双点焊工艺焊接制成。辐射板上部必须铺设带铝箔的绝热层。绝热层厚40mm，导热系数约为km，密度25kg/m3。辐射板基本模块间卡压或螺扣固定材料为森德公司特殊的螺扣和固定连接件。材料的外观质量、储运1.吊顶辐射板采用模块化结构，其外表面有一层聚酯涂层，辐射板的内表面为保护性涂层。2.集液管和导流管的端头为直径ф32的高精度钢管，表面刷保护性涂层。3.盖板为厚，两面进行带钢氧化浸渍镀锌，外涂RAL9010环氧聚脂涂层的钢板。4.板材和管材的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。 5.基本摸板单元的宽度均为320mm，数据摸板可以平行地组合在一起，但必须水平存放（必要时用塑料膜捆扎）。大批量进库必须配包装箱、吊带和木枕，且在库房进行堆垛时必须采用中间垫木条、分层垫木条，中间垫木条必须在分层木条的正下方。材料检验。材料的抽样检验方法，应符合国家标准《逐批检查抽样程序及抽样表》（GB/T2828-1997）的规定。工艺流程操作工艺模块组装宽320mm，长2m、3m、4m或6m的可组装辐射板基本模块，根据设计要求先在地面组装，模 块之间采用卡压或螺扣固定。通过卡压或螺扣连接将集液管与吊顶辐射板模块连接在一起，将预先喷涂好的盖板卡压在辐射板的连接处。辐射板上部铺设绝热层根据组装好的辐射板的宽度切割40mm厚带铝箔的绝热保温板平铺，并将绝缘材料两侧固定于辐射板卷边内，接缝处用铝箔封合。辐射板端头安装集液管和导流管的端头都由直径为￠32的钢管做成，用1″的外螺纹连接辐射板支管，必要时安装盲盖、放气阀，均为螺纹连接。辐射板安装1.根据设计要求组装好带悬吊钢骨的辐射板,先单体试压合格后再进行吊装。2.吊装辐射板直接用固定附件悬挂，固定组件有以下六种，见下图。 施工要点：1)如果辐射板的两个固定轴间距较长，为避免管在连接处焊接后下折，应在固定钢骨与连接处之间焊接一个辅助轴。若不采用辅助轴方式,在焊接之前对板间连接头进行校正,使其略微向上方倾斜。2)固定连接件安装完成后，在不带负载状态下，带活节悬挂件应当是垂直的。若屋顶倾斜时，用带斜面角的偏螺母补偿找正。水压试验与冲洗 1.连接安装水压试验管路1）根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。2）断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。3）一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。4）在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。2.灌水前的检查1）检查全系统管路、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。2）根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。3）检查试压用的压力表灵敏度。4）水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再打开。3.水压试验1）应分层、分回路进行水压试验，再系统连通调试。打开水压试验管路中的阀门，开始向 辐射板系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管路及辐射板里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。2）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2—3次升至设计要求的试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。3）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。4）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。5）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。4.系统各分支回路试压完毕进行水压冲洗，以放出清水为合格。质量标准一般规定1.辐射板之间的连接应设置伸缩器。2.辐射板安装后不得低于最低安装高度。 主控项目1.辐射板按设计要求组装后在吊装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力倍，但不得小于。检验方法：试验压力下2-3min压力不降且不渗不漏。2.水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。3.辐射板管道及带状辐射板之间的连接，可使用专利卡压或螺扣连接，或者法兰连接。检验方法：观察检查。4.每一回路均进行水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力倍，但不得小于。检验方法：试验压力下2-3min压力不降且不渗不漏。一般项目1.辐射板模块组装应平直紧密，组对后的平直度应控制在±5mm。检验方法：拉线和尺量。2.辐射板组装后上部铺设40mm厚带铝箔绝热板材，并将绝缘材料两侧固定于辐射板卷边内，接缝处用铝箔封合。检验方法：观察检查。3.辐射板悬吊架安装，位置应准确，埋设牢固。悬吊架数量应符合设计或产品说明书要求。 检验方法：现场清点检查。4.辐射板与墙、地面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。检验方法：尺量检查。5.辐射板表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。低温热水地板辐射系统安装工艺要求材料质量要求1.管材。与其它供暖系统共用同一集中热源水系统、且其它供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，PB管、PE-X管和PP-R管宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。�.在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准：1）聚丁烯（PB），等同采用国际标准ISO/DIS15876。具体规格、理化性能参数见附录1。2）交联聚乙烯（PE-X），等同采用国际标准ISO/DIS15875。具体规格、理化性能参数见附2。3）无规共聚聚丙烯管（PP-R），等同采用国际标准ISO/DIS15874。具体规格、理化性能参数见附录3。4）耐高温聚乙烯管（PE-RT），等同采用德国标准DIN4721 。具体规格、理化性能参数见附录4。5）交联铝塑复合管（XPAP），等同采用美国材料与试验协会标准ASTMF1281-1998。具体规格、理化性能参数见附录5。�.管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合附录中的相关要求。�.管材以盘管方式供货，长度不得小于100米/盘。2.管件的质量要求1）管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时，与PP-R管直接接触的连接件表面应镀镍。2）管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。3）管件的物理力学性能，应符合附录6的要求。4）管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB/T7307-1987）的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10%。3.绝热板材的质量要求1）绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：�.密度不应小于20kg/m3。�.导热系数不应大于m·K。�.压缩应力不应小于100KPa。�.吸水率不应大于4%。 �.氧指数不应小于32。注：当采用其它绝热材料时，除密度外的其它物理性能应满足上述要求。2）为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理：�.敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。�.敷有玻璃布基铝箔面层。�.铺设低碳钢丝网。材料的外观质量、储运1）管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。2）管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹，可不作为报废处理。3）管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体， 不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。若沾上油污铺设前应清洁干净。4）管材和绝热板材应堆码放在平整的场地上，垫层高度要大于100mm，防止泥土和杂物进入管内。塑料类管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放，应储于温度不超过40℃、通风良好和干净的仓库中，要防火、避光，距热源不应小于1m。材料检验材料的抽样检验方法，应符合国家标准《逐批检查抽样程序及抽样表》（GB/T2828-1997）的规定。工艺流程操作工艺楼地面基层清理凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。绝热板材铺设1.绝热板应清洁、无破损,在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。2. 房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。3.房间面积过大时，以6000×6000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。绝热板材加固层的施工（以低碳钢丝网为例）1.钢丝网规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。2.钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。加热盘管敷设1.加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。2.按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径≥10D（D指管外径）计算管的下料长度，其尺寸误差控制在±5%以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。3.按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或 者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为±5mm。4.加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。5.在过门、过伸缩缝、沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。分、集水器安装1.分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。2.当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。3.当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。4.加热管始末端出地面至连接配件的管段,应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。细石混凝土敷设层施工1.在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。建议标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。 2.敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净（宜用小型空压机清理）。在过门、过沉降缝处、分格缝部位宜嵌双玻璃条分格（玻璃条用3mm玻璃裁划，比细石混凝土面低1-2mm）其安装方法同水磨石嵌条。3.细石混凝土在盘管加压（工作压力或试验压力，不小于）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。4.细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上。安全生产和成品保护措施1.对各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材、管件、分（集）水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流入施工现场，以免误用。2.各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记，另行堆放。3.各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材，不得接触明火。4.在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，正施工现场要标注提示牌严禁闲杂人等误入。 5.若主体完工直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发放地面装修施工须知，进一步完善成品保护。见附录6。检验、调试和验收1.检验1）中间验收地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。2）水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：�.水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。�.试验压力应为不小于系统静压加，但不得低于。�.冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。3）水压试验步骤水压试验应按下列步骤进行：�.经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。�.充满水后，进行水密性检查。�.采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。 �.升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。�.稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过无渗漏为合格。2.调试1)系统调试条件供回水管全部水压试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装完毕。2)系统调试热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温25℃～30℃范围内运行24h，然后缓慢逐步提升，每24h提升不超过5℃，在38℃恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达设计水温，并调节每一通路水温达到正常范围。3.竣工验收1）竣工验收时应具备下列文件：�.施工图、竣工图和设计变更文件。�.主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。 �.中间验收记录。�.试压和冲洗记录。�.工程质量检验评定记录。�.调试记录。2）竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收：�.竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。�.填充层表面不应有明显裂缝。�.管道和构件无渗漏。�.阀门开启灵活、关闭严密。质量标准一般规定1.本章适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。2.每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。3.加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列形布管施工。主控项目 1.地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。2.盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于。检验方法:稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。3.加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1）塑料管：不应小于管道外径的8倍。2）复合管：不应小于管道外径5倍。检验方法：尺量检查4.加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。检验方法：隐蔽前现场查看。5.绝热板材铺设与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质绝热保温材料。检验方法：隐蔽前现场查看。一般项目1.水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检验产品合格证。2.分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。现场观察。3.加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。检验方法：观察检查。4.加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。检验方法：拉线和尺量检查。5.同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。检验方法：尺量和观察检查。6.填充层强度标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。7.混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于的余压。检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。8.加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。检验方法：观察和检查管路冲洗记录。9.加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应采取保温措施。检验方法：观察和检查管路。 10.防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。检验方法：填充层浇灌前观察检查。11.混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录成品保护1.回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。2.施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管。3.打压后在与地板供暖分水器接通前，应防脏物进入地板供暖系统中。系统水压试验及调试系统水压试验施工准备1.材料1）钢管、阀门、管件、水源（气源）。2）线麻、石棉绳、铅油、生料带、粉笔。2.机具1）电动打压泵、打压泵、电焊工具、气焊工具，套丝板、钢锯。2）压力表、表弯管。3）管钳子、活扳手、手锤。3.工作条件1）地沟管道安装完，地沟未盖板前。天棚干管隐蔽以前。 2）采暖管道全部安装完。3）水源、电源已接通，试压设备、机具，材料均以进场。施工流程�.�.连接管路检查供暖系统试压施工工艺1.连接安装水压试验管路1）根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。2）断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。3）一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。4）在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。2.灌水前的检查1）检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。2）根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。3）检查试压用的压力表灵敏度。4 ）水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再打开。3.水压试验1）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。2）开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2—3次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。4）高层建筑其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。5）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。6）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。7）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。4.试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点 的试验压力不小于。2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加。3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于。4）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于，然后降至工作压力的倍，稳压2h，压力降不大于，同时各连接处不渗、不漏。5.系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。6.系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。系统冲洗与通热施工准备1.材料1）钢管、阀门、胶皮管、热源、水源、管子接头。2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、生料带。2.机具1）管钳子、铰扳、钢锯、管压力及案子、活扳子、螺丝刀。2）压力表、表弯管、温度计。3.工作条件1）管道已进行系统试压合格。2）热源已送至进户装置前，或者热源已具备。施工流程 �.系统冲洗系统通热施工工艺1.室内供暖系统冲洗1）热水系统冲洗。首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。并拆下除污器、自动排气阀等。①水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依次顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。②系统上立管及回水水平导管冲洗。自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束后，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三……各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。③冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认可合格。全部冲洗后，再以流速s的速度进行全系统循环，延续20h 以上，循环水色透明为合格。④全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。2）蒸汽采暖，供热系统冲洗。蒸汽供热系统的吹洗采用蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气进行。冲洗的过程除了将疏水器、回水盒卸除以外，其他程序均与热水系统相同。2.室内采暖管道通热1）先联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。2）维修人员按分工各就各位，分别检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上的阀门是否打开。3）向系统内充水（最好充软化水），开始先打开系统最高点的排气门，责成专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气门见水后立即关闭。然后开启总进口供水管的阀门，最高点的排气阀须反复开闭数次，直至系统中冷风排净为止。4）在巡视检查中如发现隐患，应尽量关闭小范围内供、回水阀门，发现问题及时处理和抢修。修好后随即开启阀门。5）全系统运行时，遇有不热处要先查明原因。如需冲洗检修，先关闭供、回水阀，泄水后再依次打开供、回水阀门，反复放水冲洗。冲洗完再按上述程序通暖运行，直到运行正常为止。6）若发现热度不均，应调整各个分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请各有关单位检查验收，并办理验收手续。 7）高层建筑的供暖管道冲洗与通热，可按设计系统的特点进行划分，按区域、独立系统、分若干层等逐段进行。8）冬季通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5℃以上，并连续24h后方可进行正常运行。充水前先关闭总供水阀门，开启外网循环管的阀门，使热力外网管道先预热循环。分路或分立管通暖时，先从向阳面的末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀门。待已供热的立管上的散热器全部热后，再依次逐根、逐个分环路通热一直到全系统正常运行为止。3.低温地板辐射供暖系统通热1）支管后的分配器竣工验收后，应对整栋楼的供回环路水温及水力平衡进行调试；2）向地板供水,应先预热,供水温度不能骤然升高,初温不应高于25℃,最高不超过30℃,以30℃水温循环一天(24h)然后逐日升温,直到50℃为止,逐日升温5℃,并以小于或等于50℃水温正常运行。成品保护1.暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。热表、热表显示器、三通阀、调节阀、温控器、除污器等设施安装后应注意保护，严禁碰坏，对于入户外壁上的热表显示器在正式交付使用前应采取有效的保护措施。2.安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。3. 抹灰或喷浆前，应把已安完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。4.立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。5.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。6.散热器组对后，用木方垫平。要轻搬、轻放、轻翻，切不可摔放。7.散热器试压后，集中保管，运输和安装过程中切不可震动，以免损坏对丝接口，造成渗漏。8.散热器安装后，要挂牢。托钩或固定卡未达到强度时，严禁散热器就位。9.土建进行墙面、顶棚喷浆或抹灰以前，用塑料布或灰袋纸盖好已安装好的散热器，防止落灰后，影响刷油质量。10.散热器运进室内时，要注意保护已施工完的门框、墙角、地面。11.加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。12.调直时，注意不得损伤丝扣接头。13.加工的半成品要编上号捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。14.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。安全环境保护安全措施1.利用塔吊向楼层运管时，必须绑扎牢固，以防管子滑脱伤人。 2.现场同一垂直面上下交叉作业必须戴安全帽，必要时设置安全隔离层，出入在吊车臂回转范围行走，随时注意有无重物起吊。3.支托架安装管子时，先把管子固定好再接口，防管子滑脱砸伤人。4.安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。5.在地沟内或吊顶内操作时，应采用12V安全电压照明，吊顶内焊口要严加防火，焊接地点严禁堆放易燃物。6.高空作业时系好安全带。7.试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。8.试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。9.用蒸汽冲洗时，排出口的管口应朝上，防止伤人，排汽管管径不得小于被冲洗管的管径。10.冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。11.搬运散热器过程中，要防止摔坏散热器，砸伤人。12.使用的人字梯必须坚固，平稳。13.一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，挥发性油料须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通风良好，严禁烟火。14. 油漆操作应带口罩，并在操作区应保持新鲜空气流通，以防中毒现象发生。15.沾染油漆的棉纱、破布、油漆等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理掉。16.从事保温作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。17.试压时所处环境的温度，必须在5℃以上，倘若低于此温度，应采取升温措施，当环境温度低于0℃时，不得进行冲洗。18.试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。19.电焊机应作保护措施，并有漏电保护器。20.气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，气瓶应有防震圈和防护帽。21.电焊施工时应使用防护面罩，保护劳动者的安全和健康，保证劳动生产率的提高。22.现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品，焊工配备防护眼睛等防护用品。环保措施1.胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清除室内。2.合理下料应做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。3.严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。 4.加工车间宜封闭，或隔档减少噪音。5.各种物体的转移、安装，应轻拿轻放，减少人为噪音，严禁随意抛洒。6.现场油漆尽量使用环保产品，油漆作业应保证良好通风，操作人员加戴口罩。7.管道试压冲洗污水不得随意排放，应沉淀处理后排入市政污水管网。8.施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完场清。质量记录1.各种材料设备的出厂合格证。2.材料设备进场检验记录。3.采暖立管预检记录。4.采暖管道伸缩器预拉伸记录。5.金属辐射板组装预检记录。6.分、集水器安装检查记录。7.采暖管道的单项试压记录。8.采暖管道隐蔽检查记录。9.采暖系统试压记录。10.采暖系统冲洗记录。11.采暖系统试调记录。12.散热器组对试压记录。13.检验批质量验收记录。（表至） 14其它质量验收记录。表室内采暖管道及配件安装工程质量检验表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1管道安装坡度第条2采暖系统水压试验第条3采暖系统冲洗、试运行和调试第条、条4补偿器的制作、安装及预拉伸5平衡阀、调节阀、减压阀安装第条、条1热量表、疏水器、除污器等安装第条2钢管焊接第条3采暖入口及分户计量入户装置安装第条4管道连接及散热器支管安装，，，，，管道及金属支架的防腐第条附件6地辐射采暖地板装修须知 1.地板辐射采暖地面严禁大力敲打、撞击，严禁在地面上下钻孔打洞、射钉等作业，以免损伤埋地盘管。2.严禁擅自对地板辐射采暖系统进行改装、拆卸、加工等作业。3.非采暖季节该系统应充满水养护。术语1管道配件(Pipeworkingpressure)管道与管道或管道与设备连接用的各种零配件的统称。2固定支架(Fixedtrestle)限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。3活动支架(Movabletrestle)允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。4试验压力(Testpressure)管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。5分户热计量(Household-basedheatmetering)以住宅的户（套）为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。6热计量装置(Heatmeteringdevice)用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。7低温热水地板辐射供暖（Low-temperaturehotwaterfloorradiantheating）以不高于60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的低温辐射采暖。 8聚丁烯管（PolybutylenePipe）由聚丁烯-1树脂添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PB标记。9交联聚乙烯管（CrossLinkedpolyethylenepipe）以密度≥cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，通过化学的或物理的方法，使线型的大分子交联成三维网状的大分子结构，由此种材料制成的管材，通常以PE-X标记。10无规共聚聚丙烯管（Randompolypropylene–copolymerpipe）以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。11耐高温聚乙烯管（）12交联铝塑复合管（Crosslinkedpolyethylene–aluminumcompoundpipe）内层和外层为密度≥cm3的聚乙烯或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔胶紧密粘合为一体的管材。用作地板辐射采暖的加热管，内外层均应为交联聚乙烯，通常以XPAP标记。13热媒集配装置（Heatingpolypropylene-copolymerpipe）即分水器和集水器，有一个进口（或出口）和多个出口（或进口）的筒形承压装置，使横断面的流速限制在一定范围内，并配置放气装置和各通路阀门，以控制系统流量和使各通路流量分配均匀。 14地面层（Groundlayer）包括地面结构层及其找平层。15填充层（Filluplayer）敷设于加热管周围和以上的构造层，用以保护加热管并使地面温度均匀分布。16绝热层（Hearinsulatinglayer）敷设于填充层之下和沿外墙、柱周边的构造层，用以减少无效热损失。17防水层（Waterprooflayer）敷设于楼板面层之下的构造层，用以防止地面水进入填充层和绝热层。18防潮层（Wetprooflayer）敷设于底层楼板结构面层之上的构造层，用以防止地下水汽进入绝热层。19伸缩缝（Expansionseam）在填充曾内适当位置放置，用以防止因冷热伸缩而使地面龟裂和破损的构造。20固定卡子（Tubeclamps）当采用将加热管直接固定在复合绝热层上的方式时，所使用的塑料卡钉。21钢丝网（Wirenetting）另一种固定加热管方式所用的低碳钢丝编织构件，铺设于绝热层表面。22扎带（Belting） 将加热管固定在钢丝网上的塑料带。23卡套式连接件（Compressionfitting）将加热管材插入连接件内芯，由压紧螺母将放置在管材外的C形铜环收紧，并以密封圈完成密封的一种连接构件，常用于XPAP管或PE-X管与热媒集配装置的连接。24插接式连接件（Insertionfitting）将加热管材直接插入连接件内，由钢套、卡环、垫圈和密封圈完成密封的一种连接构件。常用于PB管或PP-R管与热媒集配装置的连接。__'