给水管道工程施工过程中遇到问题和解决办法 6页

给水管道工程施工过程中遇到问题和解决办法　　【摘要】在我们给水管道工程施工过程中经常遇到一些技术问题，如遇到障碍特殊钢质管件的制做与防腐、穿越障碍如何施工、管道的基础与回填等等，本文总结了给水管道在施工过程中应出现的一些问题和解决办法。【关键词】给水管道；管材；防腐；施工；解决办法城市供水是城市发展的重要基础设施，输配水是城市供水的三大主要构成之一，生活饮用水的输送直接影响着人民群众的生活起居，因此对输送水管道的安装工序及安装质量提出了更高的要求，以确保让百姓用上安全、放心、菌群达标的生活饮用水。给水施工是建筑工程的一个有机组成部分，其施工工序及质量的好坏直接影响建筑工程的质量，要求能及时、完整、有序地安排给水施工工序及质量，是创建优良工程的基础，针对给水管道的施工工序及质量进行如下工作。1给水管道施工前的准备工作施工能否达到预期的效果与施工前的准备工作有重大的关系。施工前首先要熟悉图纸进行图纸会审，接收设计单位的图纸交底，将需要特别注意的部分进行重点交待（文字说明或解释），制订施工组织设计，进行技术交底。采购部门需根据施工进度提前备足施工管材、管件、用料等。6\n2管材选择及防腐2.1管材选择根据本工程的实际情况，管道配水干管的分支管较多，经过对球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管相比，发现后者有以下缺点：钢筋混凝土管运输费用高，笨重，无标准配件，不宜使用于配水干管及分支管过多的管线；球墨铸铁管的优点为：使用年代较久，耐腐蚀性能良好，对水质无不良影响，有标准配件，有韧性、强度及变形性能较好，水头损失小。所以决定管材采用球墨铸铁管。由于此工程管径大，障碍物多，特殊转角处无标准铸铁弯头，因此决定改用钢制卷焊弯头，采用加强防腐的方法来延长使用年限。管材及钢件防腐。管材的内防腐：采用水泥砂浆衬里防腐，应我们的要求，由管材生产厂家直接做成了水泥砂浆衬里。2.2钢件的防腐管外壁防腐：二层纤维布三层热沥青防腐法。防腐前，管外壁要彻底除锈，使管壁光滑无锈痕，然后涂冷底子油二遍，再涂热沥青，外包玻璃纤维布的同时，边包边涂热沥青；优点是：防腐层厚，防腐效果好，使用年限长，减少运行后的维修工作量。管内壁防腐：环氧沥青漆防腐法。内壁除锈后，采用磷化底漆一道，环氧沥青漆二道；其优点为粘结牢固，防腐层薄，施工简单，防腐效果好。3管道的施工6\n管道沟槽的开挖。该工程量大，沿线长，地下障碍物多。故采用了人工分段开挖沟槽，以免损坏地下的各种管线。管道沟槽开挖时必须要用水准仪控制管底高程，应注意不能超挖破坏原土层，以免产生不均匀沉降损坏管道。管道穿越主要路口时，为了不影响交通，采用了分段开槽法施工，完工一段回填夯实一段。管道穿越地下障碍物（如排水管线、热力管线、煤气管线、电缆线等）底部时，要与其底部留一段安全距离300～500mm，边开挖边把其底部加故支撑，以免坍塌；特别是排水管，管径大流量也大，一旦损坏，将给施工带来很大的困难。特殊地段用顶管法施工：如有一地段，路面上交通量大，地下给水管要与排水管底部通过；因该段排水管流量大，接口不严密，且管底高程低，不宜用开槽法施工，采用了顶管法施工（给水管为DN1000mm，套管管径为DN1200mm，埋深为3.5m），较为方便、快速，工程费用并未增加。管道穿越地下人防工程时，管道设计管底高程低于人防工程顶部，从其顶部通过时，与人防办协商同意按着给水管道设计方案施工，沟槽挖至拱顶后将其拆除，用200mm厚的重型钢筋混凝土板代替拱顶，封闭严密拱顶；板顶部高程要低于设计管底高程500～600mm，加装套管后通过，套管底部的回填土要夯实，避免管道产生不均匀沉降。4管道的基础与回填管道经过的原状土地段，6\n没有做基础处理，将天然地基整平、把管道直接铺设在了未经扰动的原状土上；管道经过的杂填土地段，用的是分层夯填法，此法经济、有效，即将管道底部以下的杂填土挖出用打夯机夯打杂填土，使其基本达到原状土的密实度。夯打时每层土虚厚以200～300mm为宜，使土的最佳含水量在15%左右，一般夯打3～4次。该工程的管道都是埋设在主要路面的人行道下，回填土时，用分层夯实法回填，保证了密实度不小于90%，没有用机械回填，以免影响工程质量。沥青路面下的回填改用了水撼砂回填。管道支墩的设置。一般能利用管道本身借转的大慢弯地段未设支墩，其余设有三通、弯头和堵板处均经过计算，与标准图核对后设置了混凝土支墩；支墩的后背基本是原状土，并保证了土体与支墩紧密接触，有空隙的地方采用了与支墩相同的材料填实，避免试压时产生位移。排气阀、泄水阀及消火栓的设置。输水管道负担全系统供水，且压力较高，所以它的安全运行问题始终没被有关部门和设计部门所重视。输水管道常见的事故是爆管，引起爆管的原因主要有：温度应力、管材质量、施工质量、地质构造和水锤等。管道中的气囊虽然不能直接造成水锤，但可借助水锤造成危害。在管道的隆起点设置了自动排气阀，用以排除管内聚集的空气，并在管道需要维修、放空时进入空气，保持排水畅通；同时在产生水锤时，可使空气自动进入，避免产生负压，损坏管道。由于施工时排气阀位置设置得当，管道投产运行后，6\n没有因为排气不畅而出现爆管现象。在管道的下凹处，设置了排水管及泄水阀，以便排除管内沉积物或维修时放空管道。经与消防部门联系，在主要路口处设置了地下式消火栓，以便防火时使用。防止管道漂浮。由于施工管线较长，又分段施工，工期也长，正值雨季，若下暴雨，沟槽内难免进水，若不注意，就会发生管道漂浮现象，影响施工质量，造成经济损失。因为以前在友谊路施工的给水管道中，曾发生过漂管现象。所以，我们在下完管后及时在管身两侧及其上部回填土方，使管身上方土方重量大于管子所受浮力，有效地防止了管道漂浮。管道试压。试压前，除管道接口、管身回填一部分土外，还把沿线管件的支墩加固牢靠，以免试压时支墩移动。因该工程管线长，分段进行了水压试验，每段长为1km，最后进行了全线管道的水压试验。试验管段两端的后背采取了一些措施：增大后背面积、提高后背的强度和刚性，在管端支撑中装设千斤顶，借此抵消后座位移现象，使后背牢靠、稳定。管道冲洗、消毒。管道冲洗消毒是保证供水质量和安全的重要步骤。管线试压合格后，先将管道冲洗干净，然后浸泡24小时，取出管内水样检查，是否符合《生活饮用水卫生标准》细菌学指标，否则要用氯消毒处理。采用含氯量为25～30%的漂白粉，浓度为2%，使管内每升水活性氯为30～506\n毫克。消毒时将漂白粉溶液压入管内，浸泡12～24小时后放掉，用清水冲洗至含氯量小于规定值，再用水浸泡12小时后进行化验，直至合格为止。参考文献：[1]高歌.浅谈市政给排水管道施工质量控制要点[J].现代企业文化，2009，（27）.[2]马德才.预防市政工程排水管道施工的质量通病[J].山西建筑，2007，（28）.[3]张文英.浅析市政排水管道工程施工质量控制[J].邢台职业技术学院学报2006，（5）.6