xxx市政管道工程施工组织设计 67页

XXX引水管道建设工程施工组织设计编制：审核：审批：XXXX建设有限公司二0XX年X月67\n目录第一节：主要施工方法，施工总进度安排--------------------------------3第二节：工程投入的机械设备情况、主要施工机械进场计划----------28第三节：劳动力安排计划-----------------------------------------------------30第四节：确保工程质量的技术组织措施------------------------------------32第五节：确保安全生产的技术组织措施------------------------------------47第六节：确保工期的技术组织措施------------------------------------------60第七节：施工总平面布置设计------------------------------------------------6567\n第一节主要施工方法、施工总进度安排一、主要施工方法1、施工测量放线有经验丰富的技术人员组成测量小组，建立测量设备管理制度，所有测量设备均要经过校核方可投入使用，并做好月度校验工作，建立台帐；熟悉设计图纸，和甲方，监理方做好控制点的交接工作，沿管线适当的位置设立控制点，原则上在管线的起止点和转角点必须设立控制点。根据图纸和管道的性能特点，先放出管道的中心线，并设立中心桩，在测量中的原则是：“整体测量，分段控制”。在中心桩线放出后，请业主及监理方验收测量的放线结果，验收无误后立即根据实际情况制度土方开挖的方案。2、沟槽（基坑）开挖与支护2.1基坑（沟槽）土方开挖施工顺序办理各项手续、岗前教育→测量放线并复核→布置场地、水、电照明→人员、设备进场→安装防护设施→分层分区开挖土方→弃土→清槽底→检查验收。开挖前，先用仪器进行测量放样，并且放出上口线，开挖过程中按灰线开挖。结合本工程特点，基坑土方采用机械开挖、人工铺助修正相结合的方式。2.2基坑（沟槽）开挖基本要求1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并修整，拟定沟槽开用方法。基底20～30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工挖边坡为1:0.5～1:4，沟槽边坡必须满足设计和67\n规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。3、挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。4、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。5、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。6、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。7、回填土方前，清除基坑内的积水及有机杂物，回填土应均匀、对称分层压实，回填密实度达到规定要求。8、基坑开挖施工期间应加强对基坑支护结构、工程桩的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。9、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。3、沟槽（基坑）降排水与支护、基坑（沟槽）降排水采用明排水法，为防止地表水或雨水涌入基坑，在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。67\n、管径大于或等于1000的管道采用钢板桩支护方案，管径小于1000的管道优先考虑钢板桩支护，如现场条件允许可以采用大开挖，坡面用彩条布或砂包垒筑保护。现场沟槽深度基本上在4m以内，钢板桩采用6-8米长24#-28#槽钢，正反扣打，钢板桩上部设钢、木围檩、支撑。、施工期间应加强对基坑边坡、相邻建（构）物的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施。4、基坑（沟槽）回填、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。、回填前所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。、填方土料应符合设计要求，原则上原槽开挖土回填，并保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。、填土时应控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿建（构）筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm。一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。67\n、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数必须符合设计与规范要求。5、直埋钢管施工、测量放样根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。、材料要求（1）施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量鉴定书和质量检测报告。（2）管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、露筋、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材，绝不使用。（3）运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈，焊前按要求加工坡口，焊接质量必须达到GB50236-98标准。（4）阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝，启用检查阀门是否开得足，关得严。、施工区域排水为保证施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程。在施工借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟，并与就近水系或集水坑接通，排水沟宽50厘米，深30～60厘米，边坡1:0.75，沟底纵坡不小于0.3%，将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟，并排入就近水系或集水坑，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。67\n、打拔钢板桩在管道埋深超过2.5米或离建筑物、构筑物距离较近时打钢板，打钢板桩前应先沿沟槽开挖边线挖一小沟槽，槽宽不小于30厘米，深不小于50厘米，然后将钢板桩逐根吊起就位并打入，钢板桩拔出后用砂回填。、沟槽开挖由于管道口径大、埋设深，沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底15～20cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的砂垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边≥1米，堆土高度不≤1.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。、布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，根据业主按排，本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。、下管本施工组织设计采用挖掘机或履带吊机械下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。67\n下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。、安管本工程采用挖掘机或履带式吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB50236-98标准进行焊接，钢管焊缝应进行严格检查，除外观检查外，还需进行油渗试验。67\n焊接应注意的事项：进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。避免管子的强力对正。不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。、水压试验9.1压力试验的一般要求（1）管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。（2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。（3）压力试验完毕后不再管道上进行修补。（4）压力试验时，应有甲方、监理负责人在场，压力试验完毕后，由我单位提交“管道系统压力试验记录表”，对试验结果现场各单位签字认可。9.2压力试验前应具备以下条件（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按照设计图纸全部完成，安装质量符合设计、规范要求。（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。（5）符合要求的水源和水量充足。（6）按照有关规范规定，待试验的管道已经加固。9.3压力试验的有关规定（1）试验用水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。试验前应把管道内空气排尽。67\n（２）试验时，环境温度不宜低于５°C，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。（３）承受内压的地上钢管道及有的金属管道压力试验应为设计压力的１.５倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的１.５倍，且不得低于0.4Mpa。（４）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于０.５ＭＰａ时，应为设计压力的２倍，当设计压力大于０.５ＭＰａ时，应为设计压力加０.５ＭＰａ。9.４压力试验方法（1）管道试压分段进行，每段长度不大于1公里，试压情况根据施工现场的地形及本工程的施工进度安排。（2）排气：因试压时不允许管内有空气，故在起伏的每个顶点都应开孔安装排气阀。（3）灌水：管道灌水从下游缓慢灌入，管道浸泡时间不少于48小时。（4）试压后座支撑：应特别注意泵水后座的质量情况，对后座反力进行计算，根据现场土质，必须采取必要的加固措施，确保水压试验一次性成功，由于试压压力较大，后背需浇筑厚50cmC20钢筋混凝土后背墙。（5）加压设备的布置：试压设备包括压力表、试压泵等，试压泵的安装地点，通常在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。67\n（6）水压试验：先逐级加压到试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格；管道严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于允许渗水量时，严密性试验合格。6、阀门井、排水阀井施工（1）钢筋砼井施工工艺流程基坑开挖与支护→垫层→底板→井身及盖板→养护（2）原材料要求①水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。②碎石：抗压极限强度大于砼标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用5～40连续级配。③砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物。含有碱活性的砂不得使用。④水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。⑤钢筋：钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。现场使用时需经过抗拉及冷弯试验。抗拉试验至少需有极限抗拉强度，延伸率及屈服点强度三项资料；冷弯试验要求钢筋绕规定直径的心棒冷弯180度不产生裂纹，鳞落或断裂等现象，心棒直径在试验元钢时为钢筋直径的2倍，螺钢为3倍。（3）施工方法①扎筋：扎筋前必须对钢筋作制作加工。67\n钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热。钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。钢筋绑扎：简称扎筋，绑扎前在垫层上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，φ10以内钢筋用22#铅丝绑扎，加工φ20内钢筋用20-22#铅丝绑扎，φ20以上的钢筋用18-20#铅丝绑扎；铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的砼垫块。爬梯安装：爬梯型号必须符合要求，表面不得有锈蚀、裂纹等缺陷，爬梯应在扎筋后，按图纸安装在池壁钢筋上，安装必须牢固，立模时，爬梯应伸出模板之外，并不得移动的位置。②砼配合比的确定水泥砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改，如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。③测量放样根据井的平面位置，恢复中线，测定井位。④支模：67\n模板采用定型钢模，模板支立应采取快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。⑤砼搅拌为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：水泥、水：允许偏差±1%砂、碎石：允许偏差±3%砼搅拌采用350立升滚筒式拌和机。进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌砼应另增加10～15公斤的水泥和相应的水和砂；拌和机投料顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料进滚筒时同时加入。⑥砼运输砼运输采用翻斗车运至浇筑点，当砼自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将砼注入模板浇注；砼运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净；砼运输车辆配备及运输距离应确保砼从搅拌到成型的时间不超过砼的初凝时间，不产生离析；遇干燥、大风或阴雨天运砼时，要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。⑦砼浇注砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足；砼应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；砼浇注应按一定的厚度，一定的次序进行，浇注入仓的砼不得任意加水。⑧砼振捣67\n主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔，直上直下，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45厘米；浇捣砼时，操作者不要直接踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇注进入仓的砼全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。⑨砼试块制作施工现场应按每台班做砼试块，一组抗压，一组抗渗，试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假，试块组数按规定取样。⑩砼养护及拆模砼养护：砼浇注完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此要求砼处于温暖和潮湿的环境，使砼强度得以正常增加。养护期间，必须防止撞击和震动。砼表面遮盖及洒水工作，应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇注后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5度时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防砼受冻。拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。7、管桥施工（一）、施工工艺流程施工准备→搭设支架操作平台→桩基施工→承台、支墩→管桥安装→水压试验→节点连接→防腐处理。67\n（二）、施工准备1、组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置。2、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工方案，制定切实可行的施工方案，根据工期要求编制更详细具体的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。3、抓紧落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施，铺筑施工便道、砂石料、钢材堆场和机械停放场地。4、进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点、座标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。5、布设施工测量放样控制点、施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量配备相关仪器进行测放，其精度必须符合规范要求。水平面测量采用S3水平仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过150米，其水准点测量闭合差不超过规范规定。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才级使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理、保存完整。6、材料试验及备料：所有用于本工程的建筑材料进场进都必须按规定具有材料合格证明文件准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定，进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检67\n验合格后的材料才能进场使用。7、搭设支架操作平台采用圆木桩、钢管搭设操作平台，该平台作为钻孔桩施工、承台支墩施工的操作平台，采用φ20圆木桩及20×20厘米方木横梁，横梁上铺木板和脚手片，并按规范要求做好相关防护措施。8、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩存在于管桥施工中，桩径600；灌注桩的灌注深度根据地质勘查资料和现场定，单桩承载力不低于设计图纸要求。8.1、钻孔桩施工工艺流程如下图:67\n桩位测量钢护筒制作钢护筒埋设校正桩位钻机就位泥浆处理钻进成孔校验孔深一次清孔钢筋笼制作下钢筋笼导管配备、检验下导管测量沉渣厚度二次清孔设溜槽、储料斗砼准备灌注水下砼起拔护筒桩机移位动测试验验桩67\n8.2、桩位测量桩位需测定三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录。第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩中心标志。8.3、施工机械选择：本工程下部桩基为灌注桩，若采用正循环工艺施工，回转钻进时，其钻杆与孔壁深究间的环状断面积大，泥浆上返速度低，挟带泥砂颗粒直径较小，排除沉渣能力差。若采用泵吸反循环工艺施工，不但清淤能力强，钻孔质量可以得到保证，而且泥浆可通过泵管抽出，再通过泵管送入，泥浆不易外溢，有利于环境保护，故本工程钻孔灌注桩采用反循环的工艺施工。钻机类型可根据桥址的地质情况和桩径、桩长及公司的设备情况进行选择，并须根据施工工期要求选择设备台数。本工程施工中采用GPS-15型钻机进行钻孔灌注桩施工。8.4、施工平台的搭建在桩位处设φ20圆木桩及20×20厘米方木横梁，横梁上铺木板，搭设钻孔平台。（三）、桩基施工过程1、施工准备：67\n工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，勘察现场地下水压、地层成分对钻孔灌注桩施工有无影响，配备好足够的泥浆，联系好排污地点，确保废浆及时正确处置。做好对材料供应商的评审工作，并联系落实好合格的材料供应商。2、测量放线：利用经纬仪（瑞士产WILD-J2型）、水准仪（DS2）引进测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。3、护筒埋设：采用冲埋式护筒，根据钢筋定位标志，高压水枪冲埋护筒，钢护筒内径1.5米，用6毫米厚的A3钢板卷制，埋设深度根据水深而定，护筒顶面高出水面约1米。埋设时护筒中心与桩位吻合。校正护筒中心平面位置偏差在5厘米之内，并校核护筒的垂直不得大于1%。4、泥浆护壁及循环：根据桩位处的地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。在钻孔过程中，泥浆水分由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水分，加水要细水长流，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况，为确保文明施工，采用泥浆箱作为循环池及废浆池，保证环境整洁。5、钻进成孔：67\n成孔前应充分做好准备工作，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒口挂带在钻架底盘上，成孔时钻机定位准确、水平、稳定，开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程中。须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。桩孔的钻进就分班作业，连续施工，应注间土层的变化，在土层的变化处应取出渣样，判断土层，并记入记录表中渣样情况栏，并与地质剖面核对。在桩基施工时，桩基附近可能有运输车辆经过，考虑车辆运行带来振动会造成坍孔，因此，在桩基施工时，运输车辆必须与桩基保持一定的距离，同时要加强观测，注意异常情况的出现，当发现泥浆液面出现骤然降低或大量泡上冒，或钻机负荷剧增等情况时，应及时分析，查明原因进行处理，对于每一钻机均应钻进一次完成，若因停电、设备故障而被迫中断施工时，应保持泥浆液面在规定的位置，同时要积极排除故障，尽快恢复施工，以防坍孔造成事故，相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔，当相邻有砼浇注刚完毕的桩时，间隔时间不少于24小时。在钻进过程中，保持低速钻时，钻孔中的水位应保持稳定，经常取测渣样，做好记录，根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层，以确定合适的钻进速度和泥浆指标。6、第一次清孔：67\n清孔采用抽浆清孔法，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，待孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度检查一一达到要求，经监理认可后，将钻头提离孔底30～50mm，清孔1～2h，孔底沉渣厚度等指标达到规范要求或达到监理要求后方可拆除钻杆，移动钻。7、钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔：（1）钢筋加工的一般要求钢筋进入施工现场首先须验看出厂质保单，并按规范要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格的材料在工程中使用，钢筋落料后按不同的钢种等级和规格分别堆放。钢筋在堆放过程中应注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油污或局部锈蚀，应设法清除，锈蚀严重者不得在工程中使用。认真分析图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲处的伸长量，防止断料过长造成浪费，钢筋焊接点的位置应严格错开，同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求时应及时整改，并填写质检单。（2）钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节制作，钢筋笼在制作场地内，按图纸和规范要求制作，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，将检验合格的钢筋笼挂上合格证。钢筋笼内布置内撑架，防止在运输过程中变形。67\n钢筋笼用履带吊分入桩孔中，为了保证钢筋笼不变形，采用两点吊。在校正钢筋笼的垂直和中心位置后，进行施焊，经验收合格后，下放钢筋笼，用型钢穿过主筋上临时焊接的吊环，支撑在钻机轨道上，吊机装竖直第二节钢筋笼接长，接长后，起吊钢筋笼，抽出型钢，割除临时吊环，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋焊接须按规范进行，吊筋长度必须精确计算，并须技术负人复验。吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋发生位移，上浮及下落沉放结束后应及时固定，并尽快不间断的连续浇灌混凝土，以此类推进行钢筋焊接接长，直到钢筋笼达到设计标高，为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，在钢筋与护筒间焊Ф48毫米钢管，钢筋笼下放时，应根据设计或监埋要求超声波检测管，检测管应垂直并焊接牢固，两端用10毫米钢板封闭。如彻底清孔后4小时内尚未开始浇灌混凝土，则孔底必须重新清理，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起，浇混凝土时，应采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的位移。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔后孔口泥浆比重应小于1.20。孔底淤泥厚度不大于10厘米，清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。待满足规范要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑砼。8、水下混凝土灌注（1）灌注前准备当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。采用导管法灌注。（2）混凝土配合比基本要求首批混凝土的计算图式桩基础混凝土标号为C25，考虑到水下混凝土浇筑的各种因素，在进行混凝土配合比设计时要满足技术规范要求。（3）导管导管选用壁厚6mm，直径不小于2567\ncm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管在开始浇筑混凝土前离开孔底面20~40cm左右。（4）混凝土浇筑当二次清孔的沉渣厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。桩基混凝土通过混凝土输送泵，沿着施工平台布置输送管，将混凝土泵送到浇注地点。混凝土集料漏斗要满足首批混凝土需要量要求，保证首批混凝土灌注后导管埋深1m以上。如下图：首批混凝土的计算图，首批混凝土需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V—首批混凝土所需数量，m3；h1—gw井孔混凝土面达到Hc时，导管内混凝土柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hwgw/gc，m；Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度，m；d—导管直径，mD—桩孔直径m；gw、gc—为水（或泥浆）、混凝土的容重，取gw=11KN/m3，gc=24KN/m3；h2—导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；h3—导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，；67\n用顶塞法浇筑首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。混凝土浇注过程应注意以下事项：①、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在混凝土内埋深控制在2m~6m左右。②、混凝土浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当混凝土进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。③、在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。④、为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。钻孔灌注桩施工完毕后，做到每个桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩质检验报告单，并提交监理工程师认可。灌注桩允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1△混凝土抗压强度必须符合相关规定每167\n根桩2△孔径不小于设计规定探孔器检验3△孔深+500mm1侧绳检验4桩位基础桩100mm1用尺量排架桩顺桥纵轴线50mm1垂直桥纵轴线100mm15斜桩倾斜度±15%tanα1垂线测量计算6垂直桩倾斜度L/10017沉淀厚度摩擦桩0.5d,且不大于500mm1开始灌注混凝土前侧绳检验（六）桩基检测水下混凝土浇筑结束至少14天后才能进行桩基检测。检测频率、方法按规定要求进行。检测合格可立即进行承台施工。（四）、承台、支墩施工1、施工工艺流程（1）承台施工工艺流程测量放样→清理桩头→承台底模→定位放线→绑扎钢筋→支模→安装预埋件→承台砼浇筑→养护（2）支墩施工工艺流程定位放线→搭设操作支架→绑扎钢筋→支模→安装预埋件→砼浇筑→养护2、截凿桩头67\n截凿桩头采用人工凿桩，机具采用风镐，凿桩顶标高高出承台底的高度应符合设计与规范规定。并确保桩顶砼密实无疏松，并用手凿抄平，预埋件满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。3、承台钢筋：（1）截凿桩完成，清理底板，放样承台位置样线，并将桩主盘纠正到位。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适应增加立钢筋或型钢支架。（2）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。4、模板：（1）承台立模按控制线进行立设，并确保承台外型尺寸符合设计要求的尺寸。（2）承台底模、侧模采用竹胶板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。（3）承台模板外设竖横楞，上口以Φ14的对拉螺杆固定位置。外侧用斜撑固定。（4）支墩模板采用工厂加工定型钢模。5、砼浇筑：（1）承台、支墩砼为自拌混凝土，采用混凝土泵车直接下料。（2）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。67\n（3）砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30cm。连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。（4）浇捣时每个承台配2只插入式样振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间上宜过长，以防造离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10CM，以上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。（5）砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。（6）承台表面用塑料薄膜覆盖养护。养护7天以上，养护期间严禁堆载重物。（五）、管桥安装在钻孔桩及承台等施工的同时，管桥钢管集中组焊。钢管的长度根据设计图的长度加工组焊。待钢筋混凝土的强度满足要求后，进行管桥的安装。管桥安装，先安装中间直管，再安装弯联管，钢管焊接工艺同埋地钢管。1、吊装前的准备工作确定吊机安装时的最佳位置，本管桥吊装采用船吊，在选择钢丝绳时要根据钢管的重量进行选择。管桥在现场组时，经检查合格后，然后做好吊装的准备。2、吊装的注意事项67\n应有合格的专业人员进行；应有专人指挥；划定工作区，专人负责现场安全；每天检查吊具，避免发生安全事故；吊装时注意与其它地面线杆的距离。3、安装质量的控制对位后焊接前，应检查管桥的轴线有无偏移；检查对口有无弯折，间隙是否一致；焊接过程应保持管桥的稳定；管口对接完毕后，严把焊接质量关，焊缝的高度、宽度、咬肉必须控制在规范允许范围内。二、施工总进度安排1、工期目标本工程施工总工期为60个日历天，开工日期年月日开工，年月日竣工。根据我单位的自身实力，确保在60个日历天内完成本工程，我公司委派有关工程项目管理人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。第二节、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划一、主要施工机械设备的配置1、为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。拟投入如下主要施工机械设备。2、为保证施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划要求进场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行调试和保养，确保施工机械保持良好性能。67\n拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械名称、型号从何处调配机械名称、型号从何处调配1工程施工车黑豹随时为本工程准备工程施工车轻骑欧贝随时为本工程准备2电焊机BX3-500-2随时为本工程准备大直枪T50随时为本工程准备3电刨MB503A随时为本工程准备蚊钉枪TAGA622随时为本工程准备4电锯MJ105随时为本工程准备喷漆枪Iwataw-71随时为本工程准备5空压机4HP380A随时为本工程准备万能切割机SR-15随时为本工程准备6角磨机TGC-100SA随时为本工程准备刻线用砂轮机GP-2随时为本工程准备7电锤佳浦26型随时为本工程准备接地电阻测试仪2C-8随时为本工程准备8立式钻床2512-2A随时为本工程准备多功能讯线器OS-EC/MC随时为本工程准备9柴油发电机600CL随时为本工程准备工程维护工车五菱随时为本工程准备二、主要材料试验、测量、质检仪器主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪+塔尺DS33mm/km套52钢卷尺2m或3m把303钢卷尺50m把54角尺（方尺）300´300mm把105水平尺450mm把256塞尺楔子120mm把67塌落度筒只1067\n8混凝土抗渗试模副109混凝土强度试模15´15´15副2010砂浆试模7.07´7.07´7.07副2011磅秤台412台称TGT-500型台213全站仪TPC-1型台1第三节劳动力安排计划1、施工队伍调遣根据本工程需要，我公司将选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工班组将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。2、劳动力素质构成及特点本工程参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的人员组成，施工中所用劳动力以技工和普工相结合。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到建设单位的表彰；技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责；施工人员均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和专题培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。3、劳动力配备计划67\n根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代管理科学理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编制、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有管道施工经验的专业施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。4、劳动力计划表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段竣工阶段管理人员555测量工222模板工8108砼工5108钢筋工6108管道工6106电焊工61510架子工588水电工485机械操作工466机修工555安装工385其它技术工种486普工7158合计7012090注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。67\n第四节确保工程质量的技术组织措施一、质量目标及组织管理保证体系1、质量目标：达到工程施工质量验收规范“合格”标准。2、质量管理体系公司质量部项目经理技术负责人施工管理施工员材料管理材料员资料管理资料员质量管理质检员安全管理安全员技术管理技术员顶管施工队管桥施工队综合施工队直埋管段施工队67\n二、工程质量总体控制措施1、建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。2、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。3、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。4、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。4.1、事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。67\n4.2、事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。4.3、事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。5、严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。6、积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。7、对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。8、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。967\n、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。10、中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。三、质量重点控制部位措施1、直埋管道施工质量保证措施(1)、沟槽开挖不得扰动原状土，不得受水浸泡。(2)、管基混凝土严格按试验配合比进行拌制，不得任意更改。(3)、混凝土浇筑时应检查模板内侧是否涂刷脱模剂，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足。 (4）、回填土在管顶50cm上要轻夯慢打，保证管道不受损伤。（5）、管道交叉施工时，根据先深后浅的施工原则，先施工下部管线，再施工上部管线，在沟槽回填时，下部管线拟采用黄砂回填，以确保回填质量，使上部管线安全通过。（6）、雨季施工时，沟槽开挖尽量缩短开槽长度，速战速决，并充分考虑好堆土场地，重新规划排水出路，减少雨水对沟槽的影响。2、顶管质量保证措施（1）、检查管子：下管前应对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。（2）、检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时,操作人员方可进前工作。（3）67\n、管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。（4）、外观质量：目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。（5）、钢筋砼管内接口：填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平；内套环接口应对准管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘1～2mm。（6）、顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。3、保证钻孔桩施工质量的措施桩基工程的质量的好坏直接影响到整个工程的质量以及优良工程项目的评定，因此要求参加施工的各班组、各工种人员都应遵守《钻孔灌注桩施工规程》，针对本工程中钻孔灌注桩的施工特点，着重抓好下列环节和措施：（1)、桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核认可后才能交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心并用十字交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。(2)、钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装要水平，天车、转盘中心和桩位中心三点应成一垂线。在钻头上部加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。67\n经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。(3)、防止桩径桩形保证措施用好泥浆，防止缩径和坍孔。根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。(4)、桩端进入持力层保证措施按设计要求，以设计的桩底标高和实际的地质情况作为终孔的依据。(5)、成桩质量保证措施①清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻锥在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔，以导管为排渣管，使用空气压缩机进行反循环清孔，可以保证孔底沉渣厚度达到规程要求。②钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验，合格后方能使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋笼导正保护圆形的混凝土导正块。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下接要保证同心。灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，以免钢筋笼上浮。③混凝土质量保证措施做好对混凝土的坍落度检测，对混凝土外观进行目测，符合要求方可使用。67\n④桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0.4m。混凝土初灌量应保证导管底能埋入混凝土面高度1.0m以上。灌混凝土应连续不断地进行。及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。提升导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度控制在0.8m。4、钢筋工程质量保证措施(1)、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。(2)、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置进应垫高并加遮盖。(3)、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。(4)、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率Ⅰ级钢不大于2%，Ⅱ级钢不大于1%。(5)、钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做好防锈工作。(6)67\n、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，应采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋总量的25%。另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有关规定。(7)、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和加快施工进度。(8)、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用权在运送、吊装和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。(9)、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位置的大样，然后按线进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇制中钢筋发生偏位。(10)、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差无应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。(11)、钢筋绑扎，必须横顺竖直，间距一致。施工时先划出钢筋的间距排列。验收时可用目测与用钢卷尺量的办法，钢筋必须用规定垫付块留出保护。5、模板工程质量保证措施、模板应根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、配制。、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。、模板设计及施工应符合有关模板技术规范的规定。67\n、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变形。、安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。、模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正，对于结构自重较大的结构，其底模板上应设预拱度，其值应等于结构自重及汽车荷载的50%所产生的挠度，预拱度可采用抛物线或圆曲线。、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。、模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。、支架搭设后，在使用前，必须有技术人没会同安全部门进行架子验收，验收合格后方可使用。67\n、模板必须有足够的刚度和强度，并且垂直、平整。首先在垫层及底模内弹出模板的控制线，垂直度采用线锤控制，模板的高程由水准仪控制。6、混凝土质量保证措施、为确保砼工程的质量，应随时进行对商品砼质量的检测。、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。、采用砼泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。、浇筑砼前，必须由项目技术负责人（质量负责人）对砼配料、单级配砼强度等级复核后，方可浇筑。、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣墙板时，应分层进行，一般不超过50㎝每层，浇捣层来回时间控制在砼初凝时间内，墙板砼采用串筒下料，串筒设置间距5米。、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止也现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。67\n、砼浇筑过程中，按规范要求，及时对现场砼进行塌落度试验，一般不少于二次，并做好记录，确保砼质量。、自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，并应设置减速装置。、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。（3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。67\n、在砼浇捣完毕后，一般性砼10小时内，干硬性砼2小时内，用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。四、材料、设备质量保证措施1、材料试验制度、原材料试验均按规范执行，不得违反。、工程材料试验与检测按有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过后，方可投入使用。、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。、在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。2、材料质量保证措施（一）、所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。67\n（二）、对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。（三）、根据进度计划，在材料、设备采购前15天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。（四）现场检验及抽验方法1、水泥检验和试验及抽检方法:（1）同品种、同标号之水泥每200T为一批,不足者也按一批为一编号送检。使用的水泥必须具有出厂质量保证书。（2）从一批水泥中选取平均20kg,袋装水泥取样应有代表性,可连续取,从不同的部位取20个以上的样品。（3）水泥试验分析以快速分析为主。（4）检验标准以(水泥胶砂强度检验方法（ISO）法)为准。2、钢筋检验和试验及抽检方法:（1）、使用的钢筋必须具有出厂质量保证书。（2）、钢筋送检按批进行,以60吨为一批,不足60吨者也为一批,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（3）、67\n从一批中选取4根钢筋,2长2短,分别在每根截取伸长率、冷弯试件各一根,每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根,截取时先将每根端头弃支10CM。（4）、检验标准以(钢筋焊接及验收规程JGJ18-94)为准。3、砂、石、砖检验和试验及抽检方法（1）使用的砂、石必须具有质量保证书。（2）以每600吨为一批,不满600吨时也按一批记。（3）分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量,拌和均匀,按四分开法缩分提取,鉴定时砂30～50kg,石子约30kg,作混凝土配合比时,砂100kg,石子200kg。（4）碎石检验标准以（建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001）为准。（5）中粗砂含泥量小于3%,用于沟河浜及暗浜处理。（6）碎石料粒径不大于40MM。碎石含泥量小于1%。（7）砂检验标准以（建筑用砂GB/T14684-2001）为准。3、设备质量保证措施（一）一般要求设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。（二）设备维护保养实施的方法和要求1、设备例行保养作业在班前班后进行。67\n2、设备例行保养作业项目以清洁、检查为主，各类机械设备例行保养必须符合有关规定。3、例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在《机械设备例行保养记录卡》上。4、各类设备定期保养应严格按规定的时间（或完成作业量的情况）按期进行。5、设备需定期保养时，设备操作人员应提前1～2天上报本单位机械管理人员。6、机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。7、作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。8、作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行保养。67\n第五节确保安全生产的技术组织措施一、安全生产目标及管理保证体系1、安全生产目标确保安全，杜绝事故。2、安全生产管理体系根据本工程特点，项目经理部根据业主及有关主管部门对安全工作的指示精神，结合本工程安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。安全生产管理体系图如下：公司安全部项目经理专职安全管理员顶管施工队管桥施工队综合施工队直埋管段施工队67\n3、安全生产保证体系67\n二、安全生产总体保证措施1、建立健全管理制度、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组由项目经理、安全技术负责人、技术负责人、各部门负责人组成，由项目经理任组长。、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。、落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。、本项目在开工前，由项目部编制实施性安全技术施工组织设计，对基坑开挖、高处作业、吊装、模板支撑的安装与拆除等施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。、实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2、建立健全安全生产责任制在本项目的实施过程中，我们坚持以“安全第一、预防为主”67\n的指导思想为方针，贯彻落实和严格有关安全的各项工作。实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行安全责任制，建立各级安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前有布置、工中有落实、工后有讲评，项目经理是安全生产的第一责任人，对安全负总责。、项目经理和技术负责人安全职责（1）项目经理安全职责对本项目的安全生产和劳动保护负领导和管理责任。贯彻国家、行业和公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况；主持重大伤亡事故的调查处理。（2）技术管理安全职责对项目安全生产和劳动保护方面工作负全面的领导责任。在组织编制实施性施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。、职能部门安全职责（1）安全保卫部门安全职责在组织施工生产时认真贯彻实施性施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；建立安全生产、文明施工的良好秩序。（2）工程管理部门安全职责严格遵照安全生产的要求在编制工程项目的施工组织设计时编制好安全技术措施及操作规程，并及时解决生产中的安全技术问题。（3）材料物资部门安全职责67\n保证安全生产所用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。（4）设备部门安全职责制定施工机械化配套方案，以减轻作业人员劳动强度，加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防、严禁带病机械作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。（5）计划合同部门安全职责配合有关部门做好新工人、特殊工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点，以人为本，确保员工身体健康。（6）办公部门安全职责加强劳动保护，定期组织对职工进行体检，提出改善现场劳动卫生条件的计划。建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案。3、现场消防、安全教育与培训、针对本工程特点，制定消防、安全防护规则及消防、安全操作规程，下发到工班，进行人、机消防安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。对所有从事管理和生产的人员进行全面的消防安全教育，重点对专职消防安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。、未经消防安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。67\n、特种工种的操作人员的消防安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员消防安全技术人员考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。、通过消防安全教育，增强职工消防安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行消防安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体消防安全防护意识和自我防护能力。4、安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的消防、安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开消防、安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的消防、安全检查组织，建立消防、安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。项目部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的消防、安全问题按照“四不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。67\n三、专项安全生产保证措施1、吊装安全技术措施、建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥、统一讯号、统一行动。除指定的现场指挥人员外，其他任何人不得直接发号施令。、开始吊装前，进行有关吊装方法、施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。、高空作业人员疲乏或头晕目眩必须经过身体检查合格，作业前不要饮酒；作业时如有精神不振，体力等现象时，及时换下来，不得勉强进行高空作业。、开始吊装前仔细检查起重运输设备以及夹具、索具是否有损坏或松动的现象。最好能进行荷载运转试验，对钢丝绳的断丝情况，滑车主轴的探伤检查给以注意。起吊时，提升和下降要平稳，不准有急动或冲击现象。、各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转；一般不得进行斜吊。、严禁用各种起重机械吊运人员；在起落吊时，臂杆、吊钩及重物下面禁止有人通过和停留。、在停工、休息或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且臂杆、吊钩挂扣固定，不得左右摇晃。、在带电的电线下进行吊装时，要严格注意安全。不要使吊杆、吊钩、钢线绳等碰到电线上，其距离不得小于二米。、劳动分工后，尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外事故。、遇到下列情况之一时，不得进行吊装作业：67\n（1）、未做好规定的安全措施和明确岗位责任制以前；（2）、预制构件未达到规定的吊装强度；（3）、作业人员不全；（4）、看不出指挥讯号时（如雾天或傍晚）；（5）、夜间没有良好的照明设备时；（6）、气候不利时（大中雨天或六级以上大风）；2、高处作业安全技术措施、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。3、在距基坑边缘冠梁上应设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。、进入基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃防护网罩保护。67\n、脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷。、基坑周围应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。3、基坑（沟槽）安全防护措施、基坑开挖与支护作业必须按批准后的施工方案进行。、在基坑开挖及其它工序施工期间，设专人进行观察基坑围护的稳定情况。、下基坑作业人员，必须戴好安全帽，以及严格按基坑作业操作规程进行作业。、为保持基底土体的稳定性，避免影响基底土质的抗力性能，一方面在基坑外设置截水沟，另一方面在基底四周设置排水沟和集水坑，设泵抽水，并设专人检查排水系统的完好情况。同时在施工过程应尽量减少对基底土质的干扰。、基坑边做到无载堆置，以减少主动土压力。、施工现场配备砂包、土工布、水泵等应急物资，设专人负责检查基坑稳定情况，发现问题及时处理。、对基坑支护的各种设备、材料的质量应严格控制，严禁劣质、陈旧、报废的材料用于支护体系中。4、施工机械安全保证措施、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。67\n、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联合信号。、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。、所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。、严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。67\n、大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。5、施工用电安全技术措施施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上；所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全；施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行：、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。、电缆线路采用“三相五线”接线方式、电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。、室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。、各类电气开关和设备和金属外壳，均要设接地或接零保护。、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。、移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”67\n的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。四、应急事故处理预案措施1、应急预案的方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：67\n危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案进行评审、修订成立抢险领导小组组建抢险队定期评审实施应急预案未发生发生应急知识教育培训预备应急物资、设备应急准备和响应工作程序图67\n第六节确保工期的技术组织措施一、工期管理组织保证体系1、工期组织管理体系工期管理体系框图公司工程部项目经理技术负责人安全进度管理质量控制管理施工进度管理材料供应管理资料收集管理顶管施工管桥施工综合施工直埋管段施工67\n2、工期保证体系工期保证体系框图充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，确保施工生产顺利开展超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前研究、提前培训、提前落实。完善的实施性施工组织设计指导施工岗前进行技术培训，施工做到心中有数现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制积极推广先进技术、成果,提高施工效率采用先进的施工管理经验和专业技术，严格按照技术规范施工，确保工程质量建立健全各项规章制度，采取有力措施，确保施工安全；签订安全协议，协调配合施工，确保施工安全。合理的安排施工，减少扰民，取得支持，确保工程顺利进行。开展劳动竞赛，掀起施工高潮实现工期目标工期保证体系施工准备保证施工组织保证社会周边关系保证实行网络计划管理、优化施工组织抓紧抓好施工准备工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快施工前详细的施工环境调查，施工手续完备。技术装备保证安全质量保证施工准备充分施工组织严密社会周边关系和谐技术装备先进安全质量平稳高标准做好施工图的审核工作67\n二、工期控制保证措施1、工期保证措施、抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。、充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作（1）建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。（2）根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。本工程需要的大型设备和新购的设备，一旦中标，立即着手谈判与购买，确定进场时间。（3）所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。（4）项目实施过程中，除合理的管理费用外，其他工程资金不得从项目部挪作它用，并随时接受甲方的资金使用及流向情况检查，确保工程的资金正常使用，以保证重点工程按计划顺利进行。、编制完善的实施性施工组织设计67\n以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性。根据本工程线路长、专业类型多样、工程量大等工程特点，运用网络技术、系统工程原理，精心编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计及质量计划，选择最优施工方案。、现场科学组织，加强过程控制建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。借鉴类似工程管理经验，强化计划管理。计划财务部门做好设计计划和施工计划对保证工期是非常重要的，设计计划与施工计划必须重视各专业之间和各工序之间的接口。定期召开项目管理会议，协调各方的工作进度，及时解决设计与施工中存在的问题，使各项工作得以按计划推进；及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，避免出现窝工现象。各业务部室协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。加强过程控制，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决重难点项目采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。、以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。1、采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。2、建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。67\n施工前并制定详细的施工方案与实施细则。在既有线行车干扰条件下施工时要全面落实安全措施，细化安全责任制，确保施工和运营安全，从而确保施工总工期。、以科学的管理保证工期1、组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。项目部设项目经理、副经理、技术管理、施工管理、安全管理、质检管理等人员，且分工明确。实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对项目经理负责的制度，且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。2、按项目法施工，实施条块管理，公司授于项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。3、项目部协调工地的工作，要每天召开生产“碰头会”，月（周）末月（周）初召开计划检查下达会，协作单位，专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。4、公司选派有丰富施工经验，善于打硬仗的项目经理，选派理论知识扎实，实践经验丰富的工程师任项目技术负责，建立起精干有力项目领导班子，并配备足够的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期按期实现。567\n、在基础与主体施工阶段，必须连续施工，日夜兼程，不能停顿，遇双休日工地不停工，分别用调休，发加班工资，另配人顶岗等到办法解决。同时还要根据工作对象的不同特点，安排好夜间施工项目，以保证质量、安全和工效。如弹线、立模尽量放在白班，钢筋、砼浇注则可在夜间，若该地区有夜间噪音限制还应在夜间避开噪音大的施工项目。6、充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损物，大型机具定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人为现象。7、项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、观砌、翻样坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护、防止糟蹋成品，以质量保工期。第七节施工总平面布置设计一、布置原则依据招标文件提供的工程施工范围，结合本工程施工特点，在满足正常施工和生产管理及满足建设单位要求的前提下，将施工场地统一规划、安排、统一管理，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的思路进行布置，并遵循以下原则：1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、工作区与生活区分开，保证物流畅通；方便信息沟通，降低搬运成本，创造良好生产、生活环境。3、临时设施可靠、合理、经济，充分就地利用既有设施，充分考虑雨季、夜间、节假日施工和平行交叉作业的影响因素。4、67\n合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。5、符合施工现场安全用电规范的要求和环境卫生要求。6、在场地布置时，避免各施工队伍的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。7、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。8、按标化要求布置现场，大门一侧布置各种工程图、牌及有关的安全标识和宣传画。二、主要临时工程1、便道本工程施工进出交通方便，一方面在施工中可利用现有道路作为便道，另一方面为满足为满足设备进场、材料运输等的需要，在现场修筑一定数量的施工便道。便道宽4-6.0m，采用塘渣填筑，厚30㎝，压实处理，上部铺设细塘渣或碎石。2、生活区与工作区（1）生活区内设办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所等；工作区内设材料堆场、加工棚、仓库、修理间、机械停放场等。（2）现场工作区同进场便道接通。（3）工作区场地四周挖设临时排水沟,并在生活区设砖砌排水沟与周边排水沟接通。（4）生活废水经明沟直接排出场外，生活污水采用化粪池沉淀，定期处理。（5）临时设施的位置在施工过程中可根据实际情况调整。3、施工临时用电、用水布置67\n（1）现场配备发电机作为现场施工用电和临时设施用电的来源。施工沿线架设临时三相五线架空线，设置若干个配电箱，以满足场内用电的需要。（2）施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电，以不影响施工及保障安全为原则。（3）施工用水在指定的水管接口、装水表计量，并向生产区延伸。4、临时用地表序号项目单位面积说明1生活区㎡200石棉瓦工棚（占地面积）2项目部办公室㎡100组合式房屋3管理人员住宿㎡100组合式房屋4钢筋加工厂㎡100钢柱骨架、铁皮屋顶5模板加工厂㎡100钢柱骨架、铁皮屋顶6机修房㎡100钢柱骨架、铁皮屋顶7洗车场㎡60石粉地坪8发电机台2备用（共2台，每台机75KW）9钢管材料堆场施工就近原则67