输气管道工程施工组织设计 65页

施工组织设计第一部分工程概况及特点一、工程概况岚县-太原输气管道工程（第二标段）管道总长度为13.608km,从A103-A219桩，途径娄烦县娄烦镇，设娄烦分输站。沿线管道经过林地、耕地、河流，地形主要有侵蚀残山地貌、黄土冲坡地貌、河滩地貌。二、工程特点本工程输气管线设计压力4.0MPa，管线采用D355.6×6.3mmPSL2L360M螺旋缝埋弧焊钢管和D355.6×7.1mmPSL2L360M直缝电阻焊钢管（制管标准：GB/T9711-2011），埋地敷设。直缝电阻焊钢管主要用于中型以上河流、高等级公路穿越、河滩地（河床）敷设段、顶管穿越公路地段、冷弯弯管、热煨弯头、站场前后及特殊地段等地方。其它地段采用螺旋缝埋弧焊钢管。输气管道采用埋地方式敷设，以弹性敷设、现场冷弯管（R=40D）和工厂预制的热煨弯头（R=6D）来适应平竖面上转角的需要。弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度的要求，且不得小于钢管外径的1000倍，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，弹性敷设上限为角度3°，冷弯弯管的上限为角度15°。62\n第二部分编制说明一、编制依据(1)岚县-太原输气管道招标文（JCZB02-GC）(2)岚县-太原输气管道第二标段相关图纸(3)山西煤层气（天然气）集输有限公司提供的相关设计资料二、执行的法律和法规1）《中华人民共和国水法》(中华人民共和国主席令第七十四号公布2002年10月1日起施行)；2）《中华人民共和国土地管理法》(2004年8月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过)；3）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号1989年12月26日）；4）《中华人民共和国水土保持法》（中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第十八次会议于2010年12月25日修订通过，2011年3月1日起施行）；5）《中华人民共和国文物保护法》（中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十一次会议于2007年12月29日通过，2007年12月29日起施行）；6）《中华人民共和国森林法》（2009年中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议《全国人民代表大会常务委员会关于修改部分法律的决定》第二次修正）；7）《中华人民共和国河道管理条例》（国务院令第3号1988年6月10日发布施行）；8）《河道管理范围内建设项目管理的有关规定》（水利部、国家计委水政[1992]7号1992年4月3日实施）；9）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号2002年6月29日起实施）；10）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第90号2007年10月28日起修订实施）；62\n11）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（中华人民共和国主席令第30号2010年10月1日起施行）；12）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年11月29日起施行）；13）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号2004年2月1日起施行）；14）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号2000年1月30日起施行）；三、执行的主要标准及规范1）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2002）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2013）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20064）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20125）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20076）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20057）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20098）《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-20129）《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-201110）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-200811)《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-200812）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-200913）《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007第三部分施工部署一、管理承诺在多年的工程施工中，我们始终把业主的要求作为我们的关注焦点，更好地为业主服务是我们一贯的做法。我公司将组建经验丰富、技术力量雄厚的项目管理部，由项目62\n经理全面主持项目管理工作，项目技术负责人主管该工程的技术和质量工作。我们将在公司范围内选派有丰富施工经验的作业人员进行该项目的施工，在施工过程中我们将明确各级人员的管理职责，规范管理，确保工程如期、优质完成，实现我公司对该工程的质量、安全、工期的承诺，更好地为业主服务。二、施工目标1、工期目标以开工报告时间为准，确保90天完成。2、工程质量目标国家及行业相关现行验收规范规定的合格标准，争取优良。3、施工安全管理目标（1）施工死亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备、火灾事故。（3）轻伤率控制在12‰以下。（4）安全施工各项管理符合建筑施工安全检查标准要求。4、文明施工目标按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工工地标准要求。5、环境保护目标达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足“建设工程施工现场管理规定”要求，噪音控制为：白天不大于70dB，夜间不大于55dB。施工材料以“绿色环保”为主题目，在材料采购上优先选用合格的相关性能好的绿色环保产品。采取各项相应措施避免扬尘现象。三、施工部署1、整体安排：由于本工程作业点多，工程线路长，施工地点较分散，根据本工程的地理位置及工程结构的特点，分段开挖，分段施工，分别同时进行施工与控制，但各区之间统一管理协调，在保证工期的前提下尽量组织各区间流水施工，以节约资源、降低施工成本。按62\n照工序的先后、专业的配套、工程轻重缓急进行施工进度、施工资源的合理安排。穿越河流、剥蚀残山主管道安装时施工单位配合业主做好对外协调工作。2、施工队伍：本工程工作量大，工期紧，是本工程的一个重要施工特点，按工程涉及的专业，我们将组织土建、管道安装两个专业施工队进行施工，各施工队由项目部统一协调指挥，工序之间合理衔接，充分利用施工作业面，尽可能采用平行流水作业，合理组织交叉施工。3、保证进度的措施输气管道通过公路和桥梁的管道施工应在施工前办理好相关手续后再进行施工。各工种专业在施工中要严格按照施工进度节点控制各自施工进度，相互配合，为下一工序创造便利条件，确保整个工程按期完成。4、施工机械的保证措施根据本工程实际情况，现场配置足够数量的各类施工机械设备，见附表。发电机、电焊机等各站分别备齐，尽量不互相调用。土方机械根据现场施工情况互相调用，以满足工程进度及总体安排为宜。5、技术保证措施在工程施工中编制详细的有针对性的施工方案和施工作业指导书，指导工程施工。严格过程管理，确保各工序的质量，进而实现工程的质量目标。第四部分施工准备一、施工准备工作组织及时间安排为了更好的实现工程质量、环境及安全目标，且在安装工作量大、工期紧的施工条件下，施工准备工作显得尤为重要。为此，项目部工程人员抓紧负责施工准备的工作的计划及落实工作。62\n项目施工准备工作时间表序号项目责任人计划完成时间A施工技术准备：1.熟悉图纸，提出施工用标准规范清单、资料表格清单（必要时绘制出表样）。2.编制施工预算、施工方案措施。3.提出施工材料、机具、计量器具、劳力使用计划。各施工员开工前三日B资源准备：1.汇总各工长材料计划，进行供货方评价与市场询价，确定供货方。2.准备施工机具，保证满足施工使用要求。3.准备设备、材料、机具库房4.建立各种材料台帐。工程部材料员开工前三日C施工平面布置：1.确定修筑施工通道，布置办公、库房、食堂、厕所。2.布置临时用电线路。3.布置材料堆场、设备库房等4.现场防洪、消防设计。项目经理开工前五日D施工资料准备：准备施工用各类施工规范、规程、标准等，准备各种施工用表格。资料员开工前三日E行政后勤、消防、保卫准备：1.购置厨房用具用品。2.配置相关办公用品，装设电话、传真。3.准备消防、防洪用品。4.准备必要的防中暑药品及止血药品。后勤部人员进场能开灶F人力资源：1.根据施工组织设计要求逐一考核各劳务队相关业绩、工程质量、安全等情况，确定劳务队伍。2.劳务人员进场。工程部技术部人力资源部按计划进入现场G与相关方联络准备：1.与甲方有关人员接头。2.与监理方有关人员接头。项目经理开工前五日62\n二、技术准备项目管理人员进场后，应首先熟悉施工图纸与施工现场条件，根据图纸要求准备施工标准规范等，以及施工用记录表格（包括监理报验表格）。项目施工员应认真熟悉图纸，要对施工图中的疑点认真做好记录，做好图纸会审记录由各方签字后作为施工依据。在工程开工前，根据施工图纸及图纸会审纪要编制施工组织设计以及施工方案并报分公司及公司相关技术负责人审核，然后报监理审批，施工时严格按照监理批准的施工组织设计或施工组织方案进行组织施工。根据批准的施工组织设计或施工组织方案编制施工用材料计划、施工机具计划。根据施工图、标准、规范的要求编制工程施工用测量装置使用计划。三、物资准备在施工准备阶段，材料员根据材料计划编制出采购计划，尽快组织工程材料进场。对进场材料，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，材料按品种规格堆放整齐，并做详细的标识。安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签定前期供货合同。会同业主、监理方完成整个场地的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。落实工程用料的货源及运输工具，做好进货准备。施工周转材料、施工机具提前进场。四、作业队伍准备由于本工程具有工期短，安装工作量大的特点，需要大批的劳务作业人员进入现场进行施工。选派优秀的队伍进场施工是保证施工质量、工期与施工安全的关键，因此，应对作业队伍进行认真、细致、严格的考核、评价，确保优秀队伍进场。对劳务作业队伍的考核工作，由项目经理、技术负责人牵头组织。考核与评价，主要从以下几方面进行:62\na.同类工程业绩。b.前三年所施工程质量、安全以及合同履约情况。c.特殊工种作业人员持证上岗情况劳动力准备。根据工程进度要求，按工程各阶段施工重点，本工程劳动力将按工程进度安排。五、施工现场准备由于工程场地的复杂性和特殊性，施工现场的准备工作要在项目经理的领导下，组织项目技术负责人，各施工员，结合工程的特点和现场条件，做认真的规划和设计，在实施中，要确保质量。施工现场准备工作的内容有以下几点：施工场区道路的规划和设计。必须要明确道路上所要通行的车辆情况。运输车辆应考虑其最大装载量，确保车辆安全通行。施工道路本着经济实用的原则，进行铺设、满足施工。由于施工现场无电源，施工用电将设置8～10台发电机（50KW以内），以满足工程需要。现场临时用电线路的设计，必须满足施工现场临时用电规程或规范及相关安全法律、法规的要求。项目经理部技术负责人具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定岗管理，物流畅通，施工道路、排水、用电、用水到位。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保生产方的生产和本工程的顺利进行。坚持“谁施工谁负责”与分区管理相结合的原则，确保管理目标的实现。施工总平面管理方针:统一规划，职责明确，实施考核，控制管理。在施工场地区域内的各专业存在交叉使用场地，由项目部进行规划、协调、平衡，并按施工阶段进行布置。本工程临时设施将按照简易、实用的原则，在现场布置必要的施工用生产临时设施、生活办公用临时设施。六、施工机具准备施工机具是整个工程施工的重要保证，在管理人员进厂后要根据施工机具计划以及测量装置的配置计划的要求，结合本工程实际情况，现场配置足够数量的各类施工机械设备。62\n第五部分关键部位施工一、线路交接桩1.工序流程交桩准备现场接桩填写交桩记录表交接桩工作总结2.准备工作交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向向沿线的地方政府及有关部门汇报，并取得同意。接桩前，接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范，配备相应设备机具。现场接桩人员组成：项目技术负责人1人、测量工程师1人、技术员2人、测量员2人、施工调度1人、施工人员2人。3.现场接桩接桩内容包括：线路控制桩的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。4.接桩原始记录接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据、以及施工资料编制的依据。交接桩前丢失的控制桩、水准点由勘察、设计部门进行恢复。恢复后进行交接。接桩人员依据设计管线平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。5.接桩工作总结接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。62\n二、测量放线本标段管道所处地带地形起伏较大，普通车辆无法沿线进行测量放线，同时因为穿过耕地、个别林木密集，桩点间障碍多，测量工作比较困难。针对现场实际情况，测量组配备四驱皮卡车拉运测量放线器材，进行管道的测量放线工作。放线时对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩并撒白灰线或拉警示带。标桩上注明桩号、里程、高程；转角桩应注明角度、外矢矩及切线长度，在地形起伏及较大拐弯处尚应打加密桩。放白灰线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。施工作业带宽度普通地段宜为12m，特殊地段宜为10m。按管道两侧土地占用范围划定临时占地边界线。当管道沿线与已建埋地管道、电力电缆、光缆等地下构筑物和其它隐蔽工程交叉时，在交叉范围两侧作出明显标志。施工前组织专人对管线中心线两侧各100m范围内的地下构筑物进行清查。1.测量放线工序流程图准备工作仪器检查校定测量定桩划线地下构筑物清查移桩填写施工记录测量放线之前做好以下准备工作：1.备齐放线区段完整的施工图（管道平面图、断面图）2.备齐交接桩记录及施工标准规范。3.检查校正所用测量仪器：全站仪、金属探测仪、GPS。4.备足木桩、花杆、红旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具备齐防晒、防雨、防风沙用具；野外施工用车辆。3.仪器检查校定测量前对全站仪、经纬仪等测量仪器进行校定，仪器必须经业主承认的检验部门校验合格且在有效期内方可使用。4.道测量定桩62\n现场成立测量放线工作组，由测量工程师主持具体施工工作，工作组下设两个施工测量放线小组，每个测量放线小组配备：施工技术员1人、测量工3人、放线工4人、施工人员2人。线路交桩承包商组织监理、设计和施工承包商参加，测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号,用GPS精确定位，利用全站仪和经纬仪进行测量。对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。对两桩点间房屋、树木等障碍物较多处，用GPS精确定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员依据管线平面、断面图，采用坐标法确定敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。测量人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩测定出线路轴线与施工占地边界线并进行定桩。对施工作业带范围内的房屋、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，施工人员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。对于成片树林采取控制作业带宽度的或移栽的方法，减少对林木的破坏。测量人员利用雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。5.划线线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管道轴线和作业带边线。线路轴线和施工作业带边界线示意图62\n6.与沿线地方部门协调测量放线过程中，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，施工人员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向监理及业主反映，如需改线，定线后重新进行测量放线。7.移桩测量放线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。8.填写施工记录：测量放线完毕按标准填写施工记录。三、施工作业带清理施工前，应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。施工人员及时同地方政府取得联系，对（建）构筑物等进行拆除清理。在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。施工作业带清理采用机械进行，在施工作业带12m宽范围内，用推土机进行扫线清理，扫平施工场地，拆除构筑物，清理树木，满足运管及施工设备的通行。四、施工便道修筑1.施工便道修筑的宽度应为6m，每2km设置一个会车弯道，弯道和会车处的路面宽度应大于6m，连接通道与施工便道或干线道路平缓接通。2．施工作业带便道应平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧。3.施工作业带与现有道路的连接通道（运输便道），应根据现场实际情况修筑并得到业主的认可。4.爬行设备通过现有的公路、砼路时，路面上应垫设废轮胎或胶皮，确保不破坏公路。62\n五、管沟开挖开挖管沟前应作好青苗赔偿，施工占地范围内的土地处理，树木移植，坟墓迁移，水田扎埂放水，技术交底及安全宣传等工作。并应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物，平整沟、坎，以便施工机具通行，同时清除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的危岩及崩塌堆积物。施工方法：1.管沟开挖主要采用机械开挖，机械开挖后的管沟平整由人工开挖，管道沿线地质复杂，开挖时业主代表、监理、施工方须对所挖的土质进行鉴定，以便工程顺利进行。2.管沟开挖后要进行并做好记录，发现异常及时通知设计人员、监理人员、业主代表，发现不良土质要清除干净，土方回填分层进行，回填土质要优良。不得含有松软杂质。并按要求夯实，虚铺厚度、压实系数达到设计要求。3.开挖管沟前必须完成好青苗赔偿，施工占地范围内的土地处理，树木移植，坟墓迁移，水田扎埂放水，技术交底及安全宣传等工作。并应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物，平整沟、坎，以便施工机具通行，同时清除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的危岩及崩塌堆积物。4.管沟开挖可采用机械化或人工方式，施工前按照设计图纸要求及各个区域的地质情况向施工人员作好管沟断面开挖要求（开挖深度及边坡比），堆土位置，地下隐蔽工程范围及技术要求的交底工作。管沟开挖前将测量桩移至堆土一侧的用地范围内，弃土时不得将其埋没。5.管沟开挖与管道下沟的时间不宜太长，配合管段组装进度安排管沟开挖，以免积水或塌方。在农田地区开挖管沟时，将表层耕作土和底层生土分层堆放。6.管沟开挖深度严格按照设计图纸要求进行，管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定，以保证不塌方、不偏帮为原则。当缺少地质资料设计中未作具体规定时，如土壤具有天然湿度，构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，挖深不大于5m且不加支撑的管沟，其边坡按设计管沟边坡度表确定。62\n管沟边坡度表：土壤名称边坡坡度人工挖土机械挖土沟上挖土沟下挖土砂土1:1.01:0.751:1.0亚砂土、含卵砾石土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75干黄土1:0.251:1.01:0.33剥蚀残山地貌1:1.01:1.01:1.0细、粉、流砂1:1.0～1:1.5次生黄土1:0.50在水文地质条件不良地段，管沟边坡以试挖确定，机械挖沟边坡比确保沟边土壤结构不被扰动或破坏。7．管沟沟底宽度：当管沟深度≤3m时，沟底宽度按下式确定：沟底宽度＝管子外径+沟底加宽裕量沟底加宽裕量按沟底加宽裕量表确定。沟底加宽裕量表：条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟土质管沟岩石爆破管沟沟内有水沟内无水沟内有水沟内无水沟深3m以内0.70.50.91.00.80.91.62.0沟深3～5m0.90.71.11.21.01.11.62.0当沟深超过5m时,根据土壤类别及物理力学性质确定沟底宽度。用机械开挖管沟时沟底宽度根据挖土机械的切削尺寸定，但不得小于上述规定。在A103-A219段,管沟开挖深度比管底设计标高低挖0.2m，每侧加宽不小于0.5m，并62\n在管子下沟前用细土回填夯实低挖0.2m部分，禁止用片石或碎石回填。当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，根据地形和水文地质条件做好地表水的排放、挖截水沟、设置截水墙等水保措施。六、公路穿越本投标段公路穿越施工方法按设计顶管顶设施工，预埋砼套管，埋设管径、深度及长度按设计施工。公路穿越施工前先取得其主管部门的同意，并签定有关协议。施工地段两端设置警戒标志，在公路主管部门配合下统一指挥，施工期间派专人负责现场的施工质量及安全，尽量利用车辆运行间隔时间进行。七、河流段施工方法本标段在西米河段施工，土质砂土、含卵砾石土，开挖深度按设计为3.5米深+200mm（-3.7m）的细土换填。根据现场对河流沿线排查西米河的宽度是从A103段到A219段常年有细流，进行不同的排洪渠引流或围堰施工，管沟侧面修积水井设潜污泵抽水。下管焊接完同时安装稳重块，施工验收合格立即回复原貌保证河流的畅通。大开挖穿越利用枯水期，河道内水流较小，采取围堰导流后大开挖穿越，先在水渠边侧作业带内预制穿越管段，围堰导流后，开挖管沟，吊管机吊装预制管段下沟，具体方案如下。1、施工工序：测量放线堆土围堰堰间排水、清淤穿越段施工施工准备地貌恢复稳管回填管沟开挖修筑作业带便道开挖导流渠水工保护2、施工技术措施2.2．施工准备施工前取得河流穿越处的相应的地理、水文、地质等资料。62\n2.2．测量放线穿越处的围堰筑坝范围为根据水道与穿越夹角和管沟挖深而定，应满足施工作业带两侧20m范围内无水。施工前，测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线，标明管沟中心线、管沟边线，并拉两条细线，标明作业带边线。2.3．堆土围堰采用推土机、0.4m3长臂单斗挖掘机配合按作业带边线向堆土围堰；堆土困难时采用袋装土围堰。堰顶高出施工期最高水位1～1.5m，且不超过河岸最低点；堰的断面应为梯形，其边坡比宜为1：1～1：3，堰顶宽度根据河水深度而定。围堰土方可利用河岸一侧的堤坝及作业带上管沟开挖处的土方。2.4．坝间排水、清淤河流围堰完后，将多台DN100潜水泵放入积水坑内，将堰间积水排入两侧河里。堰间积水排干后，采用单斗挖掘机清淤，清除的淤泥利用拖拉机外运。40m2.5.修筑作业带便道坝间清淤后，修筑施工设备通行的坝间作业带便道。坝间作业带宽度不小于28m，其中心线重合于河岸两侧陆地的施工作业带中心线。修筑时先用推土机和人工配合的方式清除表层冲击覆土和碎石，对影响设备行驶的凸出河床在或大块石爆破粉碎后人工清除，进行平整；坝间作业带便道与两侧管段作业带便道相同。2.6.管沟开挖土方管沟根据设计要求沟底宽度1.7～1.9m，根据不同的土质选取边坡坡度；对管沟内的渗水用潜水泵将地下水位降至管沟底0.3m以下。2.7.穿越段施工穿越段施工与管沟开挖协调进行，穿越段可采取延长主管段组对长度，连同主管段一同下沟的方法。穿越段的施工同主管段的施工，在作业带上进行。成沟前管段组装检验完毕，管体成型后立即进行验沟，合格后立即下沟回填。62\n2.8.稳管回填管段下沟后，根据设计要求进行稳管，然后采用推土机、1.2m3单斗挖掘机配合进行管沟回填。管顶埋深应不小于最大冲刷线或疏浚规划线下0.5m，若冲刷深度不详，管顶埋深应不小于1.5m。对于土质河床，光缆上方采用混凝土封盖稳管。2.9.水工保护与地貌恢复施工完成后，进行水工保护施工，恢复地貌。当设计有要求时，按设计要求进行；设计无要求时，按原有地貌进行施工段水道清理，恢复岸坡，达到当地环保要求。八、管沟回填和地貌恢复管道穿越地下设施的保护处理，在管沟回填时按设计要求配合回填进行施工。管沟回填采用人工和机械联合作业施工，先用人工将埋地构筑物处用土添满，再用推土机回填。回填土分层进行，每层厚度不大于0.3m（指未夯实厚度），并将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同，以防止沉陷损害被穿越设施。回填完成后恢复原地貌，并按照设计和规范要求埋设穿越标志桩。九、水工保护施工方法对于坡地地段需要解决的主要问题是管沟回填土的流失，因为在水流的冲刷和浸泡作用下，管沟内的细土会大量流失。在该种地段管沟回填时加设挡土墙。挡土墙按照使用材料不同可分为浆砌石挡土墙、草袋素土挡土墙。施工采用人工开挖基坑槽，基坑降水采用潜水泵，发电机现场发电，浆砌石人工砌筑。河流态势，水文及冲淤变化对管道危害的破坏形式主要有河床的下切、河岸的扩张两种。在汛期时，水量急增的情况下，容易造成河床段管线的下切暴露，甚至冲断。河岸垮塌严重，也会造成岸坡管线的暴露悬空。治理措施：对河床地质良好段，采用浆砌石结构形式护岸。对河床地质不良段，采用散体材料形式的石笼基础结构护岸；为消除或减缓弯道河流的顶冲作用对岸坡形成的逃蚀，应在管线上游位置设置丁坝挑流；对下切作用强烈的河床，应在管线下有一定位置设置地下防冲墙；为防止某些特殊河床段中大块卵石的冲撞作用，应采用混凝土护管或浆砌石措施。水工构筑物和植保相结合的措施在黄土地区管道水工保护应采用水工构筑物和植保相结合的措施，在斜坡地段修建62\n鱼鳞坑、水平沟、植物（柠条、沙棘、狗尾草等）固土。管道附近和上下游种植砍头柳，实现植物固土。山坡种植沙棘、柠条护坡种植物（沙棘、柠条等）。冲沟沟底套种砍头柳、杨柳、防止冲沟下切，以截断泥沙供应。在管道附近种植狗尾草沙藤等植物，3m外可种植柠条等灌木，加强吸收雨水及促进雨水的下渗，避免产生陷穴、漏斗、落水洞等，同时在必要时设置排水沟引水至对管安全无影响处。1、浆砌石挡土墙1.1施工流程图测量放线基坑（槽）开挖基坑（槽）检验不合格施工准备勾缝压顶成品养护、验收基础及墙体砌筑墙后土回填夯实1.2施工方法1.2.1测量放线根据施工图纸和现场情况，测放挡土墙位置，钉桩并撒白灰线。1.2.2基坑（槽）开挖测量放线后进行基槽开挖，开挖土方堆放距离基槽边缘1.5m外，按设计图纸放边坡，并预留0.5m的作业面。墙体地基应置于中密的砂土、碎（卵）石土和基岩上，严禁放在未经处理的回填土上和新冲淤层上。若地基不符合要求，可采用投放卵石灌浆或换土夯实的办法解决。开挖深度比较深时，需进行基坑支护，以确保安全施工。若为基岩，则采用人工开凿基岩，使墙体嵌入原地基尺寸达到设计及规范要求。管道上方开挖时，一定要注意保护光缆和管道的防腐层，开挖前要了解好该处管道埋深情况和光缆的位置，接近光缆和管道时，要用木质工具挖掉覆土，确保管道和光缆的安全。沟底要保持平直。开挖到设计深度时及时通知监理验收基槽。监理检验合格后，可以开始砌筑基础。1.2.3基础及墙体砌筑为保证墙体平直、施工前要立标挂线，如墙体需倾斜(不垂直)时，按设计要求，计算好角度。墙体要与原堤(坝、岸)保持平齐、一致,不要凹进去，也不要凸出来。墙体两端要与原地形地貌妥善嵌合。砂浆采用M7.5砌筑，外露部分采用M10砂浆勾缝，不得形成通缝。墙顶用1：3水泥62\n砂浆抹成5％的外斜护顶，厚度3cm。浆砌石墙体自下而上砌筑，砌筑顺序：先砌角石，再砌面石，然后砌腹石，隔一定距离砌拉结石。块石安置要求自身稳定，大面向下，适当敲击使其平整。块石与块石之间不直接接触，座浆及竖缝填浆要饱满密实，铺浆要均匀。同一砌层内，相邻块石错缝砌筑，不留通缝及顺缝，避免竖向通缝。每10m处设一道沉降缝，缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶四方填塞，深度不小于15cm。挡土墙两端应嵌入原状土不小于500mm泄水孔的设置：当h4≤1.5m时，不设泄水孔；当1.5m≤h4≤2.5m时，设置一排；当2.5m≤L≤5m时，设置两排，泄水孔采用Φ110PVC管，间距2m，最低一排的泄水孔位置应高于正常水位或地面线30cm，并按品字形布置。1.2.4勾缝浆砌石挡土墙外面必须勾缝，勾缝可以增加块石之间的粘结力，使块石更加稳固，也可以使墙体美观、漂亮。勾缝前先清缝，缝深不小于15cm，用清水将缝冲洗干净。用沥青麻丝勾成凸缝或平缝。缝宽2cm。勾凸缝时，缝高(高出墙面)0.5～1.5cm，缝宽要保持均匀、一致。1.2.4成品养护在自然气温条件下（高于+5℃），砌体应在浇筑10～12h小时内用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砌体具有足够润湿状态，在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小的裂缝时，应立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救，在强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人。1.2.5墙后土回填：墙后土回填是一项重要的工作。回填管沟内的土时，一定要先把管道和光缆保护好，包裹草袋或编织袋，靠近管道及光缆位置要回填松软细土，不得有块石或其它杂物。要分层回填分层夯实，每层回填土厚度不大于30cm。回填土的含水量要适中，太干太湿都不宜夯实，回填土密实度不小于0.9，表层回填原熟土层(开挖时就要另外堆放)，回填后的高度要高出原地面20cm。回填完毕后，进行植种草或复耕。施工完毕后，及时清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。多余弃土、弃渣，建筑材料要及时外运。对于临时作业路、砂石料场进行翻松，恢复原地貌，复耕或植种草。清理完施工现场后，会同监理、施工技术负责人进行检查验收。验收合格后，填写62\n《隐蔽工程检查记录》、《构筑物检查记录表》，并填写好《施工日志》，如有植种草的话，要填写《植种草(树)检查记录表》，如工程为合同外工程，要填写好《工程量签证单》2、浆砌石护坡、护岸2.1施工方法：2.1.1测量放线：首先根据有关设计参数，使用测量仪器放出护坡工程基础和坡面位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。2.1.2基坑（槽）开挖按照设计要求，开挖护坡坡脚基础。挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边1.2m，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。基槽开挖时，土质均匀、且地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，可不加支撑，但要按照规定放坡，高：宽为1：0.5，实际施工中可参照下表。土的类别中密的砂土中密碎石类土粘土老黄土坡度(高、宽)1:11:0.51:0.331:0.10土壁需支撑时宜选用松木和杉木，不宜采用质脆的杂木。挖方的弃土或堆土，应保证挖方边坡的稳定与排水。如采用机械挖土时，应在基底标高以上保留20cm左右用人工挖平清底。在基槽开挖时，要注意对管道和伴行光缆的保护，光缆暴露以后要立即采用PVC套管保护，并固定在管道右侧，以确保光缆安全。2.1.3基坑排水、降水在大型护坡和平原区护坡基槽开挖时，有时需要设置基坑排水、降水措施。浅基础或水量不大的基坑，在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑边一侧、二侧或四周设排水沟，在四角设一个长70－80cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1－0.5％，排水沟底应比挖土面低30－50cm，集62\n水井底比排水沟低0.5－1.0m，渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。较大的地下构筑物或深基础，在地下水位以下的含水层施工时，采用一般大开口挖土，明沟排水方法，常会遇到大量地下水涌水或较严重的流砂现象，不但使基坑无法控制，还会造成大量水土流失，影响邻近建筑物的安全，遇此情况一般需用人工降低地下水位。人工降低地下水位，常用井点降水方法是沿基坑的四周或一侧埋入深入坑底的井点滤水管或管井，以总管连接抽水，使地下水低于基坑底，以便在无水状态下挖土，不但可以防止流砂现象和增加边坡稳定，而且便于施工。在基槽按照设计尺寸开挖后，现场施工人员首先自检，用测量工具水准仪和皮尺测量，防止少挖、超挖现象，自检合格后，填写报验资料，报请监理验收。基槽开挖必须符合设计图纸、相关规范的要求，对不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，必须进行补挖。2.1.4护坡、护岸砌筑浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量在沉降缝或伸缩缝处。必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块中间填心的方法，不得有空缝。在铺砂浆之前，石料应洒水浸润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～30mm，对于石块间较大的空隙应用碎块或片石嵌实，再砌筑下一皮石块，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。采用铺一层砂浆砌一层石块，砌筑时大小粒径要搭配得当，层与层间采用错缝锁结方式铺砌。砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。所有的石块均座落在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用灌浆方法砌石。砌缝要求做到饱满，色缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，62\n重新铺浆砌筑。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差必须满足设计标准，砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。基础外露面的侧边，应选用较整齐的石块砌筑，边缘应顺直、整齐牢固，达到平整要求，表面砌缝的宽度不应大于20mm，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。2.1.5勾缝采用M10水泥砂浆勾逢，灰砂比控制在1：1～1：2之间，清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不留残渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应洗刷干净，并用湿润物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。养护：砌体砌筑完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5～7d。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。泄水孔的设置：当L≤2m时，不设泄水孔；当2m≤L≤4m时，设置一排；当4m≤L≤6m时，设置两排；当6m≤L≤8m时，设置四排，泄水孔间距2m，孔径110PVC管，品字型布置。沉降缝：间距15m，缝宽2cm，缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶四方填塞深度不小于15cm。3、黄土冲沟的治理在黄土地区管道水工保护应采取水工构筑物和植保相结合的措施，以起到事半功倍的作用。在管道附近种植当地适宜生长的植物，管道3m外可种植柠条等灌木，加强吸收雨水及促进雨水的下渗，避免产生陷穴、漏斗、落水洞等，同时在必要地段设置截、排水沟，将汇水引流至对管道安全无影响处消能排放。管道中心距冲沟头较近（5m左右），填方量不大的小型冲沟采取修筑挡土墙，。管道中心距冲沟头边缘5m以上,冲沟头平均深度大于4m，填方工作量较大的冲沟治理采取沿沟顶部边缘设置阻水墙，或截水沟的处理方法，以防止地表径流侵入岸坡的节理，抑制冲沟继续发育。根据具体的地形、地貌和地质条件，可以采取削方降62\n坡、挡土墙、护坡等措施。同时，应做好导流排水措施，以防止水力侵蚀造成土坡的滑坡、滑塌和崩塌。4、地下防冲墙 山区管道多穿越河谷地形，由于谷底多为山间会水地带，易受水流冲刷，因此管道穿越河谷，周围土石易因冲刷而掏空，使管道暴露。地下防冲墙就是一种有效防止谷底管道冲刷破坏的措施。地下防冲墙一般为浆砌石墙，砌筑要求同浆砌石截水墙。地下防冲墙设在管道穿越点下游位置，与水流垂直，墙顶面与河谷底平齐。十、进出站截断区、工艺区装置区管墩、阀门支座地基需要换土处理，换填采用分层（每层厚度不大于300mm），回填三七灰土并压实，压实系数大于0.96，其地基承载力特征值f≥180kpa.换填范围：进出站整片换填，工艺区装置向平面布置图，深为基础底面以下不小于1.0m。换土处理以下土层应进行压实处理，压实系数大于0.96.换土夯实地基按《建筑地基处理技术规范》，（JGJ79--2012）,进行施工及质量检验。换土务实地基因应符合《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025--2004）的相关要求。换土夯实后按相关要求进行检测试验，确定其承载力满足要求后方可进行下一步施工。换土处理后基底应即用100mm后C15混凝土封底，基础侧边冻土深度范围内设300mm厚炉渣防冻层。十一、阀室施工方案岚县-太原输气管道工程（龙泉-古交分输站段）第2标段包含阀室一座。1土建施工方案1.1技术准备1.1.1图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。1.1.2编制施工技术文件在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工方案等（报业主或监理审查认可），针对本工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。1.1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。1.1.4技术交底在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。62\n1.2现场准备1.2.1现场临时设施：现场设置搅拌站，材料仓库，加工预制场地，工具房，生活用房等生产生活临时设施。1.2.2准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：推土机、挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、混凝土搅拌振动机械、钢筋加工机械、木工机械、模板、脚手架、塔吊或吊车等按进场计划组织进场。1.2.3防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。1.2.4建立现场测量控制网根据业主或监理提供的测量基准桩，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩。各建、构筑物单体放线可依据控制网测设。测量仪器采用经纬仪配合水准仪，由专业人员进行测量。基础施工时，每一轴线设置龙门板桩，以便控制基础轴线和标高。1.3材料准备1.3.1材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标满足设计和规范要求。主要材料按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报业主或监理审查认可才能使用。1.3.2试配试验：施工配合比需要有资质的试验室确定。1.3.3分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等必须入库存放，防雨防潮。1.4土方与基坑工程土的基本性质与工程施工有关，在施工之前应详细了解设计方提供的施工资料及图纸，避免造成工程事故。土方与基坑工程施工中的质量控制要点：1.4.1对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪和标准钢卷尺或全站仪进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已62\n建成的沉降已稳定的建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并加以保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。1.4.2对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅基坑可以一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级砼填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。1.4.3基坑（槽）验收基坑开挖完毕由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程纪录，及时办理交接手续。1.4.4土方开挖与基坑工程质量验收标准详见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.5钢筋工程1.5.1钢筋进场时，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。同时检查产品合格证、出场检验报告。1.5.2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.5.3钢筋的连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。1.5.4直径大于12mm以上的钢筋，优先采用焊接接头或机械连接接头。62\n1.5.5当受拉钢筋的直径大于28mm以及受压钢筋的直径大于32mm时，不采用绑扎搭接接头。1.5.6轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。1.5.7直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。1.5.8同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求。1.5.9钢筋安装完成之后，在浇注混凝土之前，进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等；钢筋隐蔽验收前，应提供钢筋出厂合格证和检验报告及进场复检报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。钢筋工程具体要求参见《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其他有关标准规范要求。1.6模板工程1.6.1模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。1.6.2在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，需要对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，及时进行处理。1.6.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施按方案执行。1.6.4安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下两层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1.6.5在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。1.6.6模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。1.6.7模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。1.6.8浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。1.6.9对跨度不小于4m62\n的现浇钢筋混凝土梁、板，其跨度按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。1.6.10模板安装的允许偏差、检验方法及其他具体相关要求参见《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其他有关标准规范要求。1.7混凝土工程1.7.1水泥进场时对其品种、级别、包装和出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家有关标准规定的要求。1.7.2水泥贮存时间不宜过长，对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时进行复验，并按照复验结果使用。1.7.3砂子进场时要按照有关标准规定进行复检，至少要进行颗粒级配和含泥量检验。在运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，并应按照规格、产地和种类单独存放。1.7.4石子在进场时要按照有关标准规定进行复检，生产厂家和供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。在运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，并应按照规格、产地和种类单独存放。1.7.5混凝土搅拌时严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。搅拌时间不少于120s。1.7.6混凝土搅拌完毕后，按要求检测混凝土拌合物的各项性能：混凝土拌合物的稠度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。在检测塌落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。1.7.7在混凝土输送中，应保证混凝土在运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。如出现离析或分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。1.7.8在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。1.7.9浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内泄出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜槽等下料。1.7.10浇筑竖向混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。1.762\n.11浇筑混凝土时经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修复好。1.7.12混凝土在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降和干燥产生的非结构性的表面裂缝在混凝土终凝前修复。1.7.13梁、板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁、拱和类似的结构可单独浇筑。但施工缝的设置必须符合有关规定。1.7.14混凝土的养护工作在浇筑完成后12h内进行。4.1.7.15混凝土质量检验参见《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其他有关标准规范要求。1.8砌体工程1.8.1测定检查轴线和标高，弹出轴线和边线，测定转角标高。1.8.2砌筑砂浆配比要正确，采用试验室和现场试验合格的配比，并满足施工要求的稠度，保水性。采用机械搅拌随伴随用，必须充分熟化，砂宜采用含水量小于2%的中粗砂。1.8.3砖要在砌筑前1～2天浇水湿透，烧结普通砖含水率宜为10％-15％，预留洞位置要在其底线上用红漆做出标志。1.8.4按规范要求砌筑，砖的水平灰缝和竖向灰缝一般控制在8～12mm，灰浆饱满度不低于80%。1.8.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。1.8.6非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，留直搓处应加设拉结钢筋。1.8.7砌体工程质量检查验收参见《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及其他有关标准规范要求。十二、管道下沟管道下沟前，对管沟进行复测，达到合格后方可下沟；管道下沟前，清除管沟中土（石）块，塌落的土方，排除沟中积水；管道下沟前，管沟底部应平直，如原土壤被破坏（超挖、雨水浸泡等）应用砂或软土填充后才可下沟。管道下沟后，应在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂土塞填。62\n管沟回填前，必须完成以下工作：——管道焊缝经无损检测合格。——外防腐绝缘层检漏合格。——管道强度及严密性试验合格。——进行隐蔽工程检查验收。管沟回填时，应先回填直管段，后填弯曲管段。管道周围200mm内，回填土使用细土或圆砾土回填，回填土分层夯实，每层200～300mm厚。管沟底部在施工过程中应进行夯实等措施处理，防止管道再沉降。1、施工准备施工前取得河流穿越处的相应的地理、水文、地质等资料。2、测量放线穿越处的围堰筑坝范围为根据水道与穿越夹角和管沟挖深而定，应满足施工作业带两侧20m范围内无水。施工前，测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线或拉警示带，标明管沟中心线、管沟边线，并拉两条细线，标明作业带边线。1、施工准备3、1测量放线后，在穿越路两侧设顶进工作坑和接收工作坑，操作坑尺寸为8m×4m，坑底标高比套管底标标低0.8m，接收坑尺寸为3.0m×4m，坑底标高比套管底标高低0.3m，并在作业坑的坑底铺素混凝土垫层100-150mm。然后安装轨道，固定设备，留好施焊的空间。如地下水位较高，可在适当位置设0.6×0.6×0.6m3集水坑集水，用潜水泵提升排放。坑上口边沿设挡土堰，以防地表水汇入坑内。坑边用钢板桩挡土，防止沟壁坍塌顶管作业应避免在雨季施工。3、2在操作坑内安装顶管设备，设置后靠背墙，并根据现场情况在操作坑顶进位置左右和前方采用钢板桩支护。（见附图）62\n1）混凝土套管2）环型顶铁3)U型顶铁4)千斤顶（或风镐）5）桁吊6）后背墙7）轨道8）垫层3、4施工措施：1）套管安装：下管前应进行外观检查，包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度，端面上有无纵向裂缝等。对马蹄端面、裂缝超长、管壁粗糙等有缺陷的套管不应使用，检查合格后的管子用吊车吊到工作坑的导轨上，准备顶管或连接顶管。2）套管接口套管接口主要有平口和企口两种方式，顶管通常用企口或平口加钢胀圈固定方式，以避免在顶进时因受力产生错口，保证顶进过程中套管高程和方向的准确性3）土层开挖：土层开挖采用人工开挖、小车外运的方法，开挖如遇石方，采用风镐掘进。顶进管节的方向和高程的控制，主要取决挖土操作，挖土操作在施工过程中应注意必须在规定的范围内开挖，不得超挖，保持管壁和土基表面的一致；严禁扰动管底以下的地基土以保证顶进管节的方向和高程；挖土过程中要及时外运及时顶进、及时测量，做到实时检测、实时控制和调整。5）布设顶铁：顶铁安装时，顶铁的位置通过液压千斤顶顶进退进进行安装和调节，顶铁的中心受力位置必须保证同千斤顶轴线在一个水平面上，同时，确保千斤顶轴心垂面与套管轴心垂面重合，避免受力不均匀。(1)第一根套管顶进后采用吊车配合进行第二根套管的连接。套管与套管连接时，对口间隙应一致，避免出现斜口，影响钻进质量。套管对接好后，人工对接口处的内外表面热涂防水沥青2遍。62\n(2)为避免出现斜钻，每顶进一根套管，应测量轴线方向及水平度一次。当方向发生偏斜时，用人工铲削偏斜的相反一侧，并在斜侧一侧垫上楔子重新钻进。(3)施工作业开始后应连续作业，不宜中途停止，直至顶进规定长度，套管顶至接收坑。应尽量缩短停钻时间，防止套管推进阻力增大。(4)套管安装完毕后，用全站仪对套管进行测量。包括入土点、出土点、标高、与图纸误差、顶进轴线偏差和套管长度，并填写记录。十三、焊工考核参加本工程的焊工必须是经过考试取得相应资格的合格焊工，且符合山西煤层气管网岚县到太原煤层气专供管道项目工程站场施工焊接施工及验收规范的焊工；开工前，由施工监理对焊工进行现场上岗考核，考核合格后发上岗证。十四、焊口编号为了操作方便、直观，管道焊接记录采用绘制单管图，并在单管图上标焊口编号相结合的形式，焊口编号编制按业主要求编制。（1）根据每个线位安装的实际情况计算出实际焊口数，顺着介质方向进行焊口顺序编号，由+01号焊口开始编制。（2）提前预制的焊口，必须按同一线位中焊口编制的实际顺序号进行编制。十五、管道加工本标段全部管道焊接采用半自动焊接以及手工焊两种焊接方式结合。在地形平坦、开阔，适宜流水施工作业地段，采用半自动焊进行焊接施工作业；在地形狭窄、管道连头、碰口地段，采用操作相对简便、灵活的手工焊进行焊接施工。管子组装前，设专人检查管子是否畅通，收工前必须对组焊好的管段的端头进行封堵，防止杂物进入管内。管口如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3‰，如有损坏，应将变形部分管段切掉，并重新加工坡口。62\n管子组对时，两管的螺旋缝错开的距离不得小于100mm，两个环焊缝之间的直管段长度不应小于600mm。等壁厚管子组焊时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。不等壁厚的管段组焊时，壁厚错边量不超过管壁厚度的10%，不等壁厚对焊管端宜增加过渡段或在管端壁厚较厚的一侧加工内坡口，使其平滑过渡。十六、坡口加工和接头组对钢管切割宜用机械方法，如用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。切口面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，其不垂直偏差不得超过1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在干线上开口焊接时，支管直径不大于50mm，但支管不得伸入主管内壁影响清管作业。干线上的开口不得在直缝和环焊缝上，且与焊缝不小于150mm的间距。在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。在管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修整消除。在修整消除有害的缺陷时，打磨后的管子必须是园滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否则应将管子受伤部分整段切除。管子不允许存在最大深度大于3mm的凹坑、凹痕或最大长度＞300mm的摔坑，若有上述缺陷必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。十七、组装焊接管道布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，布管时应根据预制厂的编号按顺序排列。管道组装前，先将管内污物清理干净，并将管端20mm以内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管线组焊时，为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式的强行组对。弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间应用直管段连接，直管段长度不应小于600mm。62\n管道组焊方式采用沟上焊接，根据管径大小，管道焊接采用半自动氩弧焊打底，电焊盖面。焊条应具有出厂合格证明，并在使用前应按说明书的要求进行烘干，在使用过程中保持干燥，在阴雨天施工时焊工应配置手气保温桶，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。在确认了材料的可焊性后，应进行焊接工艺评定。施工中对于首次使用的母材，对于焊条、焊丝、焊剂和保护气体型号或成分改变时，对手工焊、坡口形式的重要改变、焊接方式改变时，焊接工艺的改变，焊前预热温度、层间温度、焊后热处理有显著变化时，都应进行焊接工艺试验。焊接工艺报告完成后交有关部门进行审查，待批准后按其工艺方法进行现场施工。管道焊接应采用多层焊接。施工时层间熔渣清除干净，并进行外观检查，合格后进行下一层焊接。管线焊接时，每道焊口连续一次焊完，焊道层与层之间的间隔时间采用下向焊时应小于或等于3～4min，采用上向焊时应小于或等于5min。不准在同一焊缝上使用不同牌号的焊条。各层间接头错开20～30mm。每焊完一道焊缝应在气流方向上方距焊口100mm处用塑模打上施焊焊工的编号，并做好记录。管道焊接间断时间两小时以上时，用盲板临时封堵管端，防止杂物进入管内。根据试焊评价确定焊接工艺方法，需要对异种金属在焊接进行预热时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。本标段施工时采取保护措施防止雨、雪、风沙对焊接质量的影响，在未具备保护措施之前，不得施焊。凡是用内对口器组装管道，可不进行点焊。第一遍焊接不低于该焊口总长度的50%，对口器卸走后，继续完成根焊。而用外对口器或无对口器组装时应进行点焊，点焊应均布4～6处，点焊总长度不小于焊道总长度的50%。不得在管壁和非施焊处引弧和试验电流，凡是被电弧烧伤造成的管壁伤痕都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于管壁厚度的90％，否则应将该段管子切除。十八、配重块施工施工方案施工前对施工现场进行勘察，了解施工现场地形、地貌及道路状况，确定车辆和设备进场路线。混凝土配重块拉运到场后，核查构件合格证及配重块外观质量和几何尺寸是否符合62\n设计要求，并报现场监理确认。拉运到施工现场的混凝土配重块应摆放在施工作业带的最外侧。清理、平整管沟沟底，对于管沟基地条件较差的地段沟底进行处理，使管沟底部基本平整。管道下沟前，进行管道防腐层点火花检漏，保证管道防腐层完好。十九、管道焊缝的质量检查1、管道焊缝在强度试验和严密试验之前均须作外观检查和无损探伤检查。2、凡参加管道焊缝质量检查的探伤检查人员，必须取得资格证书并经甲方认可的检查人员方可参加焊缝质量检查。3、本工程对接焊缝外观检查合格后方可进行无损检测，外观检查质量标准应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》第10.3的规定，无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）的规定。4、对穿越河流、公路及铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和射线检测，射线检测合格级别为Ⅱ级，手工超声波检测合格级别为Ⅰ级；其余所有的管道焊口，均应进行100%X射线照相检测，达Ⅱ级为合格。对探伤不到的角焊缝可按GB50235的要求采用磁粉检验，无缺陷为合格。5、不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位不得超过修补1次，返修后仍按规定方法进行检查。二十、焊接材料（1）焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。（2）焊条使用前应按要求进行烘干，焊接现场设恒温干燥箱（筒），温度控制在100-150度，随用随取。当天未用完的焊条应回收，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超过两次。（3）在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时要立即更换。在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：（1）雨天；（2）天气相对湿度超过90%；62\n（3）风速超过2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊），风速超过11m/s（药芯焊丝自保护焊）；（4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。二十一、管道防腐施工（1）管道及弯管防腐本工程管线管径为D355.6，全线管道采用三层PE防腐层作为管道外防腐层。全线管道外防腐层选用三层PE防腐层，环氧涂层≥120μm，胶粘剂层≥170μm，防腐层最小厚度：普通级2.2mm，加强级2.9mm。管道外防腐层采用三层PE防腐层，弯管防腐推荐采用辐射交联聚乙烯热收缩套。线路一般地区采用普通级三层PE防腐，对穿越工程、沿河底、冲沟敷设的线路采用加强级三层PE防腐（2）补口及补伤补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套，辐射交联聚乙烯热收缩套应按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。热收缩套的厚度应不小于2mm。补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB/T8923规定的Sa2.5级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热按热收缩套(带)产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。热收缩套与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm;采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容：1）补口的外观应逐个检查，热收缩套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象;热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。2）每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。3）补口后热收缩套的粘结力按SY／T0413-2002附录G规定的方法进行检验，管体温度25℃士5℃时的剥离强度应不小于50N/cm。每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测;若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口全部返修。62\n管件防腐的等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。（3）补伤对小于或等于30mm的损伤，采用辐射交联聚乙烯补伤片。补伤片的性能应达到对收缩套的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N/cm。修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于10mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按前条补伤的要求贴补伤片。最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。补伤质量要求与补口质量要求相同。防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部进行检漏，检漏电压为15kV，并填写检查记录并应及时补口补伤。防腐管下沟时，应采用尼龙吊带，并应防止管道撞击沟壁及硬物。管沟回填前还须将阴极保护测试电缆与管道焊接好并引出，并安装测试桩。回填后，用地面检漏仪检漏，漏点数应≤5个/10km。二十二、清管施工方法试压前采用清管球进行清管，清管次数不应少于2次，以开口端不再排出杂物为合格。清管扫线应设临时清管收发装置，清管收发装置设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物，严禁使用首末站设施进行以上操作。清管时，清管球充液后的直径过盈量应为管内径的5%～8%，采用清管器清管时，清管器应满足管线弯头的曲率半径即6D。清管前要确认该段管线的线路截断阀处于全开状态，清管时的最大压力不超过管线设计压力。清管合格后，要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径，测径板的直径大于等于该管段最小内径的90%并小于该段热煨弯管内径的95%。测径板的尺寸应经监理的认可，测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心62\n线上。测径板通过管道后，无变形、皱褶为合格，如果测径板显示有破损，找出原因并进行必要的修补。二十三、试压本标段采用强度试验水压试压，即试压压力为工作压力的1.2倍加本标段的高差（4×1.2＋3.645＝8.2650MPa。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。并在最高点排气和最低点排水位置。水压试压时，采用注水、排气、分阶段升压、反复检查的方法进行。升压应平稳，当升压至强度试验压力1/3和强度试验压力2/3时，各稳压30min，检查无异常情况再升至强度试验压力，稳压4h，无泄漏为合格。试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。应尽可能避免在管线高点开孔排气。严密性试验压力为4.0MPa。稳压24小时，压降不大于1％试验压力值且不大于0.1MPa为合格。在试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何部件。检漏人员在现场检漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20％；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50％提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。清管扫线、试压时的安全技术要求如下：必须设置可靠的通讯系统，方可进行清管扫线和试压作业，沿线每隔2～3km需设置一个临时通讯点。吹扫口应选择在地势较高，人烟稀少的地方，严禁在夜间进行吹扫。在升压过程中，工作人员不得上线检查，沿线路两侧各6m范围内划为禁区，不准无关人员、车辆及牲畜进入禁区。消除在试压过程中发现的问题，若需焊接，焊接前应先将压力卸掉，焊接后应按施工技术要求进行检查，然后重新试压至合格为止。管线试压应邀请建设单位派人参加，对施工单位所进行的试压进行观察监督，试压62\n完毕后双方应在试压记录上签字。其余要求执行《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）的相关规定。二十四、通球扫线通球扫线应在本标段施工完毕且试压合格后和整体联合试运前进行。通球时应将污物排至排污池或临时排污点，直至清管球或清管器推出。通球或通清管器时，发送装置应设专人观察压力表，作好排量，压力记录。球或清管器发出后，可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球或清管器所在位置。管线试压合格后，若停放六个月以上时间未运转，则需重新试压。二十五、管道干燥施工输气管道投产前应进行干燥，干燥前可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附。管道干燥可采用气体（干空气或氮气）吹扫、真空蒸发、注入醇类吸湿剂清洗、或经业主同意的其它方法进行管内干燥。干燥可采用上述一种或几种相结合的方法，应因地制宜，技术可行，经济合理，操作方便。吸湿剂在运输、储存和使用过程中应妥善管理，并采取安全措施，防止火灾和人员中毒。吸湿剂的残液应按环保规定处理，不可随意排放污染环境。管道干燥后如不立即投入运行，应充入干燥氮气，保持内压大于0.12～0.15MPa(绝)的干燥状态下密封，以防止湿空气重新进入管道内，否则应重新进行干燥。第六部分工程管理结构及各项管理措施一、本工程项目管理组织机构根据项目管理的三控制、二管理、一协调（即进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调）及公司项目施工管理细则，配备政治素质高、业务水平强的管理人员组成项目部，进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调工作。项目部严格按公司《项目运行管理细则》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于有效良好的运行状态，以保证工程优质、高速完成，兑现我们向业主作出的承诺。62\n我公司拟在岚县-太原煤气管道工程组建项目部，强化项目部管理力量，细化管理。项目经理由我公司具有壹级项目经理资质，有着丰富的大型石化工长途穿越管线工程施工管理经验的同志担任；项目副经理、项目技术负责人各一名，协助项目经理抓好项目的工作；同时配备各专业工程师数名、各专业施工员数名，质量员、安全员、资料员、预算员各一名（组织机构图）。项目经理:武斌项目技术负责人:吴志忠项目副经理:石志峰、标准员师亚杰资资料员师亚杰、施工员、施工员王万成、安全员靳文辉、机械员张立峰、劳务员王海彬、材料员张立峰施工员王海彬、质量员靳文辉土建、安装劳务队二、管理职责1．项目经理职责：1.1负责本项目工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本项目内外业务关系。1.2负责组织本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成、健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防、预控工作。62\n1.3组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划。负责标后预算成本计划编制及结算工作。1.4负责组织落实施工组织设计，负责组织编制施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。1.5负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。1.6负责落实安全责任制、负责文明施工及实现文明工地要求和目标。1.7负责工程质量评定、组织工程竣工交验。1.8负责公司对本项目所签的各项经济技术指标的完成落实。2.项目副经理职责：2.1负责本项目的生产、安全工作，组织生产。2.2负责标后预算、成本计划的编制及结算工作。2.3负责施工组织设计的编制，协调劳动力、机具、材料的进出厂计划。2.4负责本工程的进度。2.5负责落实安全责任制及文明施工。2.6负责落实公司部门的要求。2.7负责组织工程竣工验收。3．项目技术负责人职责：3.1执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。3.2组织有关人员认真熟悉施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。3.3负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。3.4负责组织工程技术资料收集、整理、归档管理工作。3.5组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。3.6参与单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的落实工作。3.7负责组织测量放线的复核验收工作。3.8负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故的调查分析和处理。3.9负责检测设备，材料检验、试验的管理工作。62\n3.10负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。4．施工员职责：4.1负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。4.2参与施工图纸的会审和工程进度计划的编制。4.3落实施工组织设计各项计划和施工方案的实施4.4合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。4.5及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。4.6按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。4.7组织隐蔽工程验收。参加分部分项工程的质量评定。4.8确保安全生产、文明施工、全面合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。4.9参加工程竣工交验，负责工程完好保护。4.10完成领导交办及相关专业配合的连带工作。5．质量员职责：5.1执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。5.2参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。5.3对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。5.4掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。5.5指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。5.6负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。6．安全员职责：6.1认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。6.2协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组62\n安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。6.3协助项目经理和工长做好安全技术咨询交底，落实班组工前安全活动。6.4随时检查施工过程安全设施，安全防护、安全用具的齐全、合格、可靠，并认真填写安全验收记录和整改通知单。6.5有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。6.6负责收集、整理安全资料、汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标控制。7．材料员职责：7.1按采购计划验收进场物资，填写物资进场验收记录，查对质量证明、证件和材料的对应情况，协助试验员做好材料的复试工作，并做好证件的保存工作。7.2严格按现场平面图堆放材料，做好堆放整齐，并对材料进行标识，做好防火、防盗工作。7.3负责本项目严格按照对应工程进度，对应分部、分项工程名称进行限额领发料制度。7.4配合工长和项目经理做好材料采供、成本使用计划及动态管理，按月进行材料成本分析，做好实际与计划成本的对比。7.5做好原始资料的记载整理，记好各类台帐，做到日结月清，按时报出报表，对顾客提供的物资单独立账。7.6协助项目经理制定材料工具的领用制度。8．机械员职责：8.1严格执行公司有关机械设备管理的办法和规定。8.2负责编报机械设备需用量计划及动态调整工作。8.3负责机械设备的调运，验收、测试和管理工作。8.4负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写《机械设备进场验收及试验记录》。8.5负责机械设备施工过程中的小型维修和保养工作。8.6负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作。8.7负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。8.8负责建立自有机械设备台帐，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。62\n9．资料员职责：9.1负责文件和资料的控制管理。9.2建立文件和资料的清单、台帐。9.3对文件和资料分别按受控与非受控进行收发、审批、回收和更改作废的控制管理。9.4按规定管理好国家各级行政部门颁发的技术标准、规范、规程。9.5按公司《技术管理制度》的要求，搞好工程质量记录的归档与保管，严格执行借阅的审批手续。10．预算员职责：10.1负责编制施工图预算及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。10.2负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。10.3负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。10.4熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏问题未发现问题负责。10.5参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。10.6建好单位工程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。三、各项管理措施1．施工生产管理措施1.1项目经理负责组织、计划、实施、检查、协调全部管理工作。主动配合并服从甲方指挥部的协调，全面负责工程工期、质量、成本、安全及文明施工。1.2项目部经营计划部门与业主有关部门对口，负责总投资、总进度管理。1.3项目部财务部门与业主财务部门对口，负责资金管理，对现场项目部实行委派财务管理，管理工程成本。1.4项目部对工程施工技术、资料管理、质量和安全管理、综合管理全面做好管理工作。1.5项目部设备材料物资部门，负责甲供材料的管理和乙供材料的采购及管理。1.6质量部按质量、安全、职业健康管理体系要素对项目部三个管理体系运行的有62\n效性进行全过程监督，对工程质量全过程的监控，严把质量关，行使工程质量否决权，确保工程整体质量合格。1.7建立、健全安全生产保证体系，实行两级管理体制，积极推行施工现场人人关心安全，严格按照安全管理体系要素开展日常工作，专职安全员实行安全监督、检查及考核，安全第一、预防为主，杜绝重大恶性事故发生，伤亡事故为零。1.8按照标准化施工现场管理规定，项目经理组织文明施工领导小组，负责工程自施工规划至竣工验收全过程的监督、检查及考核。1.9全面推广应用新技术、新工艺，依靠技术进步，缩短作业时间。1.10主动搞好同设计及建设单位的“三结合”，提前深入了解设计情况，掌握设计意图，交流施工部署，提前做好各项准备;了解设备工艺特点及安装的重点、难点，提前落实解决措施，积极配合业主进行设备调试。1.11抓好开工前的各项准备工作。主要内容如下:认真消化图纸，编制施工方案，组织材料、设备进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。1.12合理安排土建工程、管道工程的施工周期，尽可能将土建安装工作按一个个完整的系统交付调试，以确保按期进入调试运转。2．施工进度管理措施加强总进度管理，对工程进度实行动态管理，发现问题及时采取措施并针对重要工序和关键工期点，设立考核点，责任落实到人头。严格考核，重奖，重罚，确保施工进度按网络计划要求实施。推行节点考核制度，根据总体网络计划编制季度计划和月计划，按进度计划设置重大考核点。成立节点考核领导小组，建立“重大节点管理基金”。定期考核、重奖重罚。在施工过程管理中及时发现工期管理中的问题，调整资源配置，确保节点。3．设备材料管理3.1自采材料管理3.1.1物资部直接接受项目部有关材料方面的指令，明确内部职责分工。3.1.2材料计划员负责收集阶段性工程材料信息，根据各专业施工技术人员提供的材料预算，通过审核，汇总形成材料采购计划，经物资部领导审批。3.1.3按照采购材料的重要程度和数量大小把材料分为A、B、C三类;A类为工程主要材料和采购数量较大的材料;62\nB类为次要材料和采购数量较小的材料;C类为零星采购的材料;3.1.4材料采购员严格按照材料计划中的品名、质量标准、规格、数量、尺寸等参数实施采购。3.2甲供材料、配件及计划管理3.2.1按照工程总进度计划，分部分项提前编制材料、配件的需求计划。3.2.2甲供进场的各种材料分类型和规格进行核对，甲供材料、配件到场后现与设计要求不符合的要拒收。3.2.3妥善保管进场后的甲供材料、配件，防止盗窃、损坏等事故发生，而影响工期。4．与业主的配合我公司将全力以赴实施本项目，采用项目管理的方式组织本项目工程建设，以实现工程项目的总目标。4.1施工准备阶段，业主为工程顺利开工提供设计图纸、场地、外部水、电、通迅、甲供材料;我公司应落实施工必需的大型机械装备、劳动力、材料、机具、办公及仓储设施等。4.2我公司设备材料物资供应部门将根据施工进展情况向业主的采购部、设备部等有关部门提前提出工程材料及设备供应计划，并对甲供材料及设备进行交接、验收，保证施工正常进行。4.3我公司质量监督部将接受业主委托的监理公司的监督，接受政府工程质量监督总站的工程质量监督。对工程的管理按质量体系进行设置，明确制度，严格管理，对工程实体排除施工人员的干扰，进行一级专检。4.4我公司将加强安全管理，对大型机械、渣土管理、车辆和人员、防汛、文明施工、现场测量及标准化工地等均按业主及当地政府现行有关规定执行。5．与监理单位配合开工前，我公司为监理开展工作提供必要的条件。在施工准备阶段会同监理工程师参加图纸会审，吸收监理工程师对设计图纸问题的记录，凡取得一致认识的共同问题，作为图纸会审时提出的疑问，请设计给予明确，我方与监理工程师对设计图纸中的有关问题经双方研究取得统一认识的可作为指导施工的依据，并通过会议纪要的方式备档。为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与监理62\n的密切联系。工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定的原始记录、检测记录、技术及其它资料。隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料;任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后方可继续施工。对施工工程中出现的设计修改及时报请监理单位确认批准后，按设计单位修正或补充的施工图指导我方进行施工。按照项目部检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收不得进行下道工序的施工；对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量问题产生的原因，督促和检查我公司处理方案的实施，及时向监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。根据合同和图纸要求，审查提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备机进行必要抽检，对我公司提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。在施工中严格按照经业主、监理工程师同意的施工组织设计进行检查、验收，对监理工程师提出的意见要认真对待。坚决实施"上道工序不合格，下道工序不施工"的原则，为使监理工程师能顺利开展工作成为施工单位保证工程质量监管的重要力量。6．与设计单位的联系配合我方即通过业主与设计院主动联系，向设计单位书面提出就施工图设计可能出现疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足，及时报请设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导我方进行施工。7．工程技术资料管理措施本工程质量目标为确保合格，争取优良工程，为此工程技术资料须以优质工程的要求进行收集和整理，同时须做到施工现场与资料整理同步，具体要求如下：在项目部设立专门的资料员进行管理本工程项目的所有资料，包括:合同、图纸、材料合格证复核证书、工程施工过程中分部分项工程检查验收资料等的管理工作以及登记发放工作。在单位工程施工结束后各专业的现场隐蔽资料、自检资料以及工序交接资料由项目62\n工程师签字后，各分部分项工程将按照单位工程档案管理要求进行归类整理，并按照档案要求，提供相应的份数，提交项目资料员，由资料员进行统一管理。我项目部按照该地区档案管理文件的要求，对分部分项工程编制的竣工图进行审核，汇总装订成册。并在工程竣工验收后提交业主档案管理部门。工程技术资料按分类要求立卷管理。从施工准备到工程竣工的全过程都必须有完整的技术资料。8．回访与保修措施8.1工程保修措施工程竣工交付使用后，我公司根据国家颁发的工程保修文件精神和企业质量方针做到施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意。积极、认真、负责地做好工程的回访保修工作，使用户无后顾之忧。8.2工程回访工程竣工交付使用后，我公司组织专业人员对竣工工程进行用户回访工作。一般采取季节性回访和不定期回访相结合的方法，找到工程质量的薄弱环节和工程质量通病，总结施工经验，提高施工技术和质量管理水平，增强与用户对我公司的信任感，提高我公司的社会信誉。第七部分质量保证体系及技术组织措施一、质量目标工程质量符合《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006等国家及行业相关现行验收规范规定的合格标准，争取优良。二、质量保证体系我公司按照GB/T19001—2000标准、GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》要求，建立了《质量、环境、职业安全管理体系》。为实现本工程质量目标，根据公司三个标准管理体系的要求，建立项目部质量保证体系如下：62\n安全、质量保证体系图项目经理项目技术负责人项目生产副经理质量员安全员土建、安装劳务对三、技术组织措施1．建立质量责任制按照质量保证体系的要求，建立健全质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。项目部建立以项目经理为第一负责人，项目副经理协助项目经理负责全面工作，技术负责人中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。建立健全各级质量责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。2．建立健全和严格执行各项质量管理制度2.1落实施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，项目部提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。2.2建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格62\n的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和高程；基础的土质、标高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。2.3建立严格奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的进行重罚，不允许出现不合格品。2.4坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织有关作业班组自检，再由项目经理组织有关施工员、质检员、技术员、进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。2.5坚持“三级”检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。3．加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，项目部抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以检验批质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量合格。4．建立贯穿施工全过程的质量监控系统4.1施工材料质量的控制：施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。4.2提高施工人员的质量意识：加强对施工操作人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。4.3加强过程控制：质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作认真、及时、投入、到位，严格执行质量否决制。施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验证标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。62\n4.4坚持“三检制”、“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。4.5施工过程中制定质量通病防治措施，消除质量通病。建立QC活动小组，按照PDCA循环原理解决出现的质量问题4.6做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。4.7施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为建设单位提供完整的竣工资料。4.8做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。工程竣工时经有关质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。竣工后定期进行回访服务。四、创优措施1．加强自检、专检、互检制度，主要工程质量部位需经过质检.监理工程师及建设单位三方认可并有书面记录。2．作好详细的施工日记，积极开展班组QC活动。3．按照贯标认证要求制订下个质量控制网，施工过程中严格管理施工过程中控制。4．在施工过程中，作好成品与半成品的保护工作。5．采用挂牌操作制度，每项工作的每道工序都采取挂牌操作制度，并作好标识，便于施工过程中的可追塑性。6．重视测量工作，确保质量控制，在安装前，对土建的中心线及标高进行全面复测、检查确认。7．在施工过程中，工程实物与软件资料同步进行，保证资料能真正反映工程实物质量。第八部分施工进度计划及保证措施一、施工进度计划：正式开工后，150天内交工。62\n二、保证措施1．施工人员保证措施:1.1按照项目部的组织机构及总体施工进度计划,保证在施工周期内，管理人员不离现场，按劳动力需求计划，保证在各个阶段所需人员准时到位，不完成任务不离现场。1.2配备足够的技工，满足工程施工的需要。1.3搞好现场后勤服务，为职工排优解难,安心现场施工。2．技术保证措施：2.1在施工准备阶段，工长和施工班组认真熟悉图纸和有关设计文件，作好施工方案的论证和编制，作好技术交底。2.2施工员向施工班组，明确工程执行规范并组织有关人员学习、消化、提出具体实施的措施。2.3尽可能采用新工艺和新技术,开展技术革新和开展QC小组活动.3．物资设备保证措施:3.1公司积极组织物质和施工机械供应并及时、准确送往项目。3.2项目材料管理人员，服务于现场,坚守岗位，分工明确,责任到位。3.3尽可能选用效率高，较为先进的施工机具提高工作效率。3.4提高采购质量，缩短采购时间，按计划满足施工需求。4．资金保证措施：4.1公司财务服务于现场,在当地开设银行帐户。派专业财务人员现场办工。4.2所有资金统筹安排,确保项目资金使用,多渠道筹集资金,提高抗风险能力。4.3项目部确保各劳务分包单位,及班组施工人员的工资正常发放,公司对核定的工资按期如数下拨,不能形成工资拖欠影响工程进展。5．保证工期的主要措施：5.1制订合理的项目总体进度规划图,并对进度总计划目标进行分解,可分为土建工程,管道安装,设备和电气仪表安装等四个部分分部工程计划。为加快施工进度，按预定目标完成工程任务，做到三快，即：进场快、安家快、开工快。抓住有利季节，加快施工进程。5.2精心编制实施性施工组织设计，采用网络计划控制法,进行工期控制,及时调整各项工程的计划进度及劳动力、机械，确保工程按计划完工。62\n5.3在单位工程,分部工程进度计划的实施中,要编制工序作业计划,一周滚动计划,并对计划的执行进行检查,考核。突击重点抓难点，控制工程往前赶，保证总体进度不受影响。5.4坚持每周一工程例会制度,对上周工程进展做出总结,对本周进行安排,当工程进行到关键时期要坚持每日半小时的工程例会,解决协调有关事宜。5.5积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料，大力推广以钢代木，减少木材，砼掺用附加剂，加快施工进度。5.6施工员必须坚持在现场工作，发现问题当时解决，要处理好同业主、设计单位、监理工作关系，提高办事效率。5.7积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行自己的工作，充分挖掘内部潜力。第九部分安全生产保证体系及安全保证措施一、安全生产管理体系认真贯彻落实国家“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。项目经理部成立安全生产领导组。由项目经理全面负责安全工作，项目副经理安全生产负直接责任，技术负责人对安全生产负技术责任，并协助项目经理搞好安全管理工作；项目施工员对分部分项工程施工全过程的安全生产负责，是各项安全制度、措施落实的执行者。项目安全员对施工现场日常的安全管理工作负责全面、全员、全过程的安全生产监控管理。62\n思想保证组织保证技术保证经济保证安全保证体系安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵押合同安全第一预防为主用事实和数据说话提高质量意识安全机构分工负责安全交底掌握操作规程配备消防器材实行奖罚制度全员活动把事故消灭在萌芽状态经济兑现确保工程施工中无伤亡事故二、安全保证措施1．实施安全检查制度制定项目部安全检查制度，由项目专职安全员主持，项目部每周检查一次，发现问题按照“三定”原则：定责任人、定整改措施、定整改时间，消除安全隐患，确保施工安全。2．实施安全教育制度制定安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际62\n的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会技术安全规范。经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利开展打下坚实的群众基础。在施工过程中，每周进行一次安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专业工长做书面的安全技术交底，各班组长在每日上岗前进行十分钟班前安全教育。3．实施安全技术交底制度实行逐级安全技术交底制，工程开工后，由技术负责人按照施工组织设计或施工方案，向参加施工全体人员认真进行安全技术措施的交底。每个分项工程施工前，由施工员重复交代单项工程的安全措施，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。三、分项工程安全生产技术措施1.土石方工程土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的气象、水文资料、地下设备图纸等工程地质勘察资料等编制安全施工方案。土方工程施工极易发生塌方事故，工人埋在土方下面最难抢救，因此必须重视土方工程施工安全工作，施工前应根据调查掌握的第一手资料，参照有关安全法规、条例规范，标准，认真编制土方工程施工方案，方案中必须编制有具体内容的安全技术措施，上报审批。土石方工程安全技术措施，对现场内地下、地上各种管道电缆及建(构)筑物等应采取安全保护措施，现场障碍物拆迁应有上级的准许，机械挖土、推土、夯实必须按操作规章作业，基坑、边坡支撑牢固可靠，应符合安全施工要求，应按照排水、防洪的安全技术措施实施。作业平台通道应有警戒标志，土石方爆破要有上级主管部门批示、爆破证明、证件，由专业人员管理炸药。夜间需要施工时，应有照明设施及防触电的安全技术措施。对安全技术交底，土石方工程施工经上级领导审批后，在开工前应向施工、工长、参加土方施工的作业人员进行详细的安全技术交底，还要交待安全技术操作规程有关条款，挖土程序及其他相关注意事项。对机械操作人员的要求，能否保证土方工程机械化施工安全，除机械车辆完好外，关键是机械操作人员的安全行为，因此施工前必须对各种机械、车辆操作人员进行机械62\n技术和安全技术培训，经有关部门考试合格后发给操作证，持证上岗，杜绝任何违章行为。机械开挖作业应注意事项，各种机械作业必须按设计图纸和施工方案要求，从上到下分层施工，不得超挖或掏空挖掘。如发现土质与原设计边坡不等或有明显“坍塌”“滑坡”迹象时，应暂停开挖，报告上级部门处理，机械挖土方过程中，应作好现场的排水系统，及时排除积水，开挖低于地下水位时，地下水位应经常保持低于开挖底面的0.5m以上。2、安装工程2.1管道焊接作业应防触电事故的发生，应严格按焊接作业操作堆积进行施焊，焊工应穿绝缘鞋，戴防护用具。2.2设备、管道吊装作业应有专项安全措施，有专人指挥，严禁吊装作业区下方有人走动，防物体打击。2.3在高处进行电气焊施工时,注意火花飞溅,操作前必须清理下面场地周围易燃物品等,必要时设专人防护。2.4手提式砂轮机应有防护罩，操作时应站在砂轮中径向的侧面，并戴好手套或站在绝缘板上。3.安全防护措施3.1正确使用安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。3.2安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。3.3“三宝、四口、五临边”防护进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高处作业必须戴安全带。做好“四口”的防护工作：在楼梯口、预留洞口设置围栏、盖板和架网，正在施工的建筑物出入口和龙门架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。第十部分施工现场文明施工、环保、降噪声、消防措施本工程施工中将采取切实可行的现场文明施工、环保、消防措施,做好施工现场文明施工：施工期间保证路面无油污，场地无砼残渣，做到工完场清，并实行日清制。同时采取环保、消防措施，最大限度地降低环境污染和噪音，减少对周围环境和居民的影62\n响。一、施工现场环保措施1．施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，能回收利用的就地消化，剩余垃圾运往指定地点。2．水泥等粉细状材料，采取室内存放或严密遮盖，减少扬尘。3．不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的垃圾废物。二、施工现场消防措施1．认真执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本规定。建立义务消防组织，现场设专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导和培训义务消防员。2．施工现场设醒目的消防标语和标志牌，明确划分用火作业区，易燃易爆材料区；生活区要按规定保持防火间距。3．现场设专用消防器具，临建设施、仓库、易燃料场和用火处配备足够的灭火工具和设备，消防器材专人管理并定期检查。第十一部分雨季施工措施一、现场排水1.1施工现场及周转材料堆放场地，应根据自然坡向进行排水，保证水流畅通不积水。1.2施工现场停放大型机械的地基要加强夯实，在沟槽两侧要设排水沟。二、临时设施检修及维护2.1对生产、生活的设施要进行全面检查，对于危险建筑和临设要进行翻修、加固或拆除，漏雨的临设要进行维护。2.2临设高低压供电线路的敷设必须符合有关规定，不得过低或在树枝中穿越，确62\n保电线与地面、道路、建（构）筑物的垂直安全高度和水平距离。三、机电设备防雨、防雷、防触电措施3.1做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电。3.2对机电设备及开关箱采取防雨、防潮、防淹等措施，设置好接地安全装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。四、材料的储备与保管、运输4.1怕雨淋的原材料及半成品，均放入库房内保管，加垫分类堆放。入库有困难的应用苫布盖好，并在堆场四周设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水，不遭雨淋。4.2防雨材料及设备要有足够的储备，并备有相应的易损件。4.3运输过程中，对怕潮湿、雨淋的材料要用苫布盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失。对一些工程材料应有适当的储备，避免因雨造成道路不通，影响正常施工。雨季施工措施用料表序号名称用途单位用量备注1棚布临时防雨、做防雨棚m24002石棉水泥瓦临时防雨m21003尼龙袋临时防雨条10004草袋临时防雨条10005钢跳板临时防雨、防滑块3006杂木杆加固管沟壁、道路根4007木板防滑m22008无缝钢管2”加固电路、做防雨棚m4009帆布管Φ100排水m30010帆布管Φ150排水m30011棕绳Φ18捆扎捆10012铁皮δ=2.5m25013铁锨把5014铁丝8#kg20062\n第十二部分冬季施工措施一、冬季运输冬季公路路面易结霜、结冰，在运送钢管的过程中，汽车轮胎加设防滑链，应减小汽车载重量，汽车司机应多配备修理工具和配件，水箱应添加防冻液。材料、设备吊装作业必须注意吊车行走道路及吊车摆放位置，吊车四脚必须垫实，捆绑必须牢靠，以防打滑出现事故。二、冬季施工机械设备管理冬季施工的设备、电气仪表盘柜应及时入库，不要露天放置。露天使用的电焊机，砂轮机、钻床、搅拌机的机械电气开关箱等应搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。进入冬季对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道等，一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防冻坏设备、管道。小型机械应入库保管，使用临时出库，用后及时收回。冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免下雪时雪进入设备内。三、冬季起重作业一般的低温天气对起重作业，无明显的影响。当环境温度降到0℃以下时，钢管的各种防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线吊装作业时应增加起吊设备的数量，防止管线的局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。高处作业场所应做好防滑工作，登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁管子时应注意防滑。四、冬季焊接施工应加强对焊条的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘烤，并妥善保管，现场焊条应有焊条保温桶，焊条随取随用，并做好烘烤和发放记录。62\n焊接现场温度低于-5℃，焊接作业处应设保温棚，同时注意监测焊接层间温度，不得低于焊口预热温度，焊接应缩短层间间隔时间和保证层间温度；焊接完毕，焊口采取保温缓冷措施，延长焊口冷却时间，保证焊接质量。五、低温天气防腐、补口管线在补口、补伤之前，应用火焰喷枪把被修补处烤干，被修补处同时不应有油污、泥土等杂物。当环境温度低于5℃时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热，去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热，去除水分后即进行收缩套安装。适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不得超过上限。六、低温天气试压作业低温天气进行水压试验时，易结冰，从而导致管线冻裂。如果试压环境温度过低，钢材的脆性会增加，管材及焊缝的抗裂性能降低。当环境温度低于5℃时，应采取下列措施后方可进行试压管线回填后，进行水压试验。并将露出地面的部分，采取有效的防冻措施。试压后尽快将管道内的水排净，特别是线路截断阀门要把存水放净，并将阀门全部打开，以防冻裂。七、冬季施工安全防火工作加强冬季安全防火管理。专职HSE工程师管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日开班前会，施工前要求安全交底，讲清施工中安全注意事项。冬季施工现场严禁拢火取暖，防止引燃树木、柴草引起火灾。并对施工人员进行教育，做好冬季防火工作。冬季办公室、休息室等凡是用火取暧的要防止火灾，且营地应配备充足的灭火器材。62\n八、冬季施工的其它要求冬季白天时间较短，为了充分利用中午气温较高的时间短，中午不休息，送饭到施工现场，以确保作业时间。冬季施工，工人配备过冬服装，施工现场应配备温度计，湿度计。进入冬季时所有机械的电气绝缘情况应认真检查，接地或接零应完好有效，确保使用安全。冬季多风季节施工现场应配备风速仪、防风棚。冬季施工中管沟回填用的细土不得含有直径大于15mm的土块。土建工程施工应在混凝土内应添加防冻剂，砌体、设备基础加保温层覆盖。冬季施工要注意设备水箱和按时放水，必要时更换防冻液。及时更换合适的燃料油和润滑油。低温下雪天的影响除了低温影响外，还与雨天的影响相同，因此还要按雨天那样采取保护措施。第十三部分文件管理要点和报告制度本工程被列为公司的重点项目进行管理，按照公司内部制定的《文件管理和报告制度》进行管理，同时遵照执行9000标准文件管理程序，两者互不冲突。应用计算机进行日常文件管理和传阅，实现办公自动化。同时，项目部配备计算机通过互联网进行文件传递、上传下达，以减少中间环节、提高管理效率，为现场施工服务好。现场有关技术资料和经济资料由整理、保管，施工资料管理执行国家及地方相关规范规定，竣工后整理上交、存档、备查，保证工程施工过程的可追溯性62\n第十四部分附表附表一：拟投入本项目的主要施工设备表拟投入主要施工机械机具设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.5m33日本2009扫线、开挖、布管、组对、下管下沟　2发电机组3河南201215Kw焊接、试压电源　3发电机组3河南201250kw焊接电源　4汽车吊16t2长江2010管线设备吊装　5汽车吊8t1长江2010管线设备吊装　6半自动焊机DC4008沈阳200360Kw焊接　7外对口器4丹东2011对口　8推土机D603山东2009清障、扫线　9自卸车15t2长江2010土石方拉运　10混凝土搅拌机1河南200860Kw混凝土搅拌　11砂浆搅拌机1北光200830Kw混凝土搅拌　12混凝土切割机1北光20101.6Kw混凝土路面切割　13钢筋截断机1南京20131.5Kw配合施工　14钢筋调直机1山西20061.8Kw配合施工　15振动棒4山西20081.5kw土建施工　16电焊机2山西201160Kw配合土建施工　17柴油发电机15kw2山西201215kw电源　18弯管机Φ3551河北201115kw冷弯管加工　19运管车自制2北京200910t运管　20小滑车4河北2013配合施工　21全站仪2上海2009测量　22激光测距仪PTS-Ⅲ1上海2010测距　62\n附表二：劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况30天60天90天120天150天机械工1616161616测量员44444起重工44444油工1212121212钳工44444管工2525252525焊工1010101010壮工1515152020钢筋工2混凝土工2瓦工1总计909095909062\n附表三：施工进度计划表序号施工周期施工内容8月9月10月101520253151015202530510152025311测量清点2扫线3布管4焊接5防腐6开挖7下沟8回填9公路穿越10水工保护11三桩埋设12管道清管、水压试验13气体置换14交工验收\n附表四:施工平面图\n附表五：材料供应计划表