动力厂配合市政道路(四龙路段)局部输水管道工程安装部分施工方案 5页

市政给水管道安装施工方案一、材料验收及布管1、交接时应具备：交付前管材的实验结果、防腐材料的证明材料，管材、管件的合格证。2、管道交接时采用监理批准的交接清单。3、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。4、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。5、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。6、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。7、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。8、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。9、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。二、钢管道安装及对口焊接1、管道安装依照GB50268～2001《给水排水管道工程施工及验收规范》实施。2、钢管接口采用手工电弧焊，焊接前应将坡口表面及坡口边缘内、外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3、对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。4、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。5\n5、纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。6、焊接前应先点焊，点焊必须焊透。7、施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质、范围的焊工合格证并在有效期内。三、钢管道对口焊接：1、焊口为V型坡口，坡口角度60-70º，钢管外口焊二~三遍。焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。2、接口安装焊接前应先点焊，点焊必须焊透，凡有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应铲除重焊，点焊检验合格后方可全面施焊。焊接电流：见下表层数电流（A）电压（V）打底60~9018~25二层110~14022~26三层100~13020~253、焊条选用E4303，焊条直径φ3.2、φ4.0，打底用φ3.2焊条，以上采用φ4.0焊条。焊条在使用前必须烘干，烘干温度100℃~200℃，烘干时间2小时。经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取。4、焊接操作者需持有有效的焊接考试合格证书。5、每层焊毕，用电动手砂轮清除焊渣，焊瘤等缺陷后方可进行下一层的焊接。6、每道焊缝均应进行外观检查，不得有表面气孔，焊瘤、夹渣、烧穿、溶合性飞溅、表面凹陷、弧坑等现象。7、技术要求7.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。7.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。5\n7.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。7.4、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。7.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。7.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为75℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。7.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。7.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。7.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。7.10、环境要求：雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）8、焊缝检验一般埋地和架空钢管的焊缝进行100%进行超声波检测，抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不小于AB级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格。四、水压试验1、给水管道在安装合格后均应做水压试验，水压试验按照GB50268-2001《给水排水管道工程施工及验收规范》进行，本管道试验压力为1.0MPa。2、管道水压试验前应符合下列规定：2.15\n、管道的标高，坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。2.2、管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。2.3、水压试验计划须经总监批准后。2.4、试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。2.5、试验管段不得采用闸阀做堵板。3、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：3.1、采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，并应在校验有效期内，压力表不得少于2块，分别安装在管道两端。3.2、试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。4、试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后再进行试压。5、水压试验程序：5.1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5.2、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。5.3、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。5.4、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。6、水压升至试验压力后，保持恒压10min，压降不大于0.05MPa管道强度试验为合格。钢管道试验压力为1.0MPa，十分钟无压降为合格。7、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。五、管道的冲洗消毒5\n1、给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。2、冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的冲洗水进行冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。3、排放水应接入可靠的排水井内（须经工程师同意）并应保证排水管路畅通和安全。4、管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。5