隧道管道工程施工方案 24页

XX新区市政基础设施SD-1、SD-2隧道管道工程施工方案编制：复核：审核：批准：23\n目录1编制依据及范围31.1编制依据31.2编制范围32工程概况及特点32.1工程概况32.2管道设计标准42.3工程设计42.4主要施工项目及工程量53施工组织机构及施工部署53.1管道工程项目主要管理人员53.2施工队伍部署及任务划分63.3施工机械配备63.4施工劳动力组织73.5施工进度计划84主要施工方法及工艺84.1材料检验及材料验收一般要求84.2主要施工工序94.3管道开挖及管道基础施工104.4管道安装104.4.1管道安装要求104.4.2管道焊接114.5管道敷设及阀门安装114.5.1管道敷设一般规定114.5.2阀门的安装124.6管道水压试验及冲洗124.7焊口防腐及管沟回填144.7.1焊口防腐144.7.2管沟回填1423\n5施工准备145.1技术学习与培训145.2技术资料的准备155.3施工现场准备156质量保证体系157安全保证体系167.1安全保证体系167.2安全组织机构167.3安全规章制度177.4安全教育177.5安全技术措施178文明施工措施198.1施工现场平面布置198.2现场卫生199、管道工程质量验收209．1给排水管道工程质量验收基本规定209.2给排水管道工程质量验收标准219.2.2管道安装219.2.3管道内防腐验收229.2.4管道外防腐验收2323\n隧道管道工程施工方案1、编制依据及范围1.1编制依据1.隧道工程、隧道附属工程施工图纸。2．招投标文件及相关技术文件。3.依据国颁、部颁有关标准及本项目施工技术规范进行编制。4.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《钢制管件制作防腐标准ZSB101》（珠海市供水总公司）、《公路隧道交通工程设计规范》、《公路隧道施工技术规范》等。5.我公司现有的企业管理水平、劳力设备、机械设备、技术能力以及从事类似工程建设所积累的施工经验。1.2编制范围1、隧道给水、中水、压力污水管道工程。2、D隧道给水、中水管道工程。2、工程概况及特点2．1工程概况隧道右洞设计给水主管DN800、压力污水管DN150，左洞设计中水主管DN400，隧道右洞设计给水主管DN600，左洞设计中水主管DN400。给水、中水、压力污水主管设于隧道中线车行道下，管线沿道路敷设时，设计桩号与道路桩号一致。2.2管道设计标准1、管材及连接：给水及中水主管均采用螺旋卷钢管焊接连接；压力污水管采用热浸锌钢管卡箍连接，弯头等特殊管件可焊接。焊接应进行煤油渗透检验，检验应符合《承压设备无损检测第5部分渗透检验》（JB/T4730.5-2005）中的相关要求。2、管道压力：设计工作压力0.5MPa，试验压力1.0MPa。23\n3、管道防腐：钢管在防腐前应对其进行内外喷砂除锈，除锈达到Sa2.5级，埋地钢管及管件防腐采用FCIPN8710-2底漆二道，FCIPN8710-2B无毒饮水仓防腐面漆三道，外防腐采用加强级防腐，采用FCIPN8710-1防腐底漆二道，脱脂玻璃布两道，FCIPN8710-3厚浆型面漆三道，架空钢管外防腐采用PCIPN8710-1防腐底漆二道，FCIPN8710-3厚浆型面漆二道，具体做法详《钢制管件制作防腐标准ZSB101》（珠海市供水总公司）。埋地热浸锌钢管外防腐采用热沥青两道。3、管道基础：给水、中水、压力污水主管采用200~120mm厚中粗砂基础；沟槽回填要求和注意事项详见《给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》的相关内容。2.3工程设计给水、中水及压力排水设计：设给水主管DN800于隧道右洞，出洞后与市政给水管相接；设中水主管DN400于隧道左洞，设压力污水管DN150于右洞，出洞转到规划管位后用法兰盲板封死，用于远期市政接管。设给水主管DN600于隧道右洞，出洞后与市政给水管相接；设中水主管DN400于隧道左洞，出洞转到规划管位后用法兰盲板封死，用于远期市政接管。2.4主要施工项目及工程量隧道给水、中水、压力污水管道主要工程量表部位项目及材料名称单位数量备注隧道管DN800给水主管m71223\n道工程DN400中水主管m778DN150压力污水管m630DN800PN=1.0MPa钢制90°弯头个2详02S403-6DN800*800PN=1.0MPa钢制等径三通个2详02S403-36、37蝶阀节点个2详节点图DN400PN=1.0MPa钢制90°弯头个4详02S403-6DN400PN=1.0MPa钢制法兰堵板个2详02S403-78、79DN150PN=1.0MPa热浸锌钢管90°弯头个2详02S403-6DN150PN=1.0MPa钢制法兰堵板个2详02S403-78、79隧道管道工程DN600给水主管m2550DN400中水主管m2575DN600PN=1.0MPa钢制90°弯头个2详02S403-6DN600*600PN=1.0MPa钢制等径三通个2详02S403-36、37蝶阀节点个2详节点图排气节点个2详节点图DN400PN=1.0MPa钢制90°弯头个4详02S403-6DN400PN=1.0MPaR1.25弯管个1详纵断大样图DN400PN=1.0MPa钢制法兰堵板个2详02S403-78、793、施工组织机构及施工部署3.1管道工程项目主要管理人员根据本工程特点，施工现场采用项目管理，质量达优良等级，在现场设管道工程项目组。23\n项目经理：生产经理：项目总工：安全部合同部物资部工程部质检部生产三队：生产一队：生产二队：3.2施工队伍部署及任务划分SD-1#、SD-2#隧道管道工程以项目部各生产部门统一管理，设专业工程师1名，SD-1#隧道现场管理设施工队长、质检工程师各1名，SD-2#隧道进出口现场管理分别设施工队长、质检工程师各1名，施工现场下设三个有类似施工经验的专业化施工班组进行现场作业。3.3施工机械配备根据隧道管道工程的特点和安排，计划投入施工机械设备表：序号名称规格单位数量备注1汽车起重机25t台12运输汽车8t台33挖掘机320台34电焊机400SS/12KW台1023\n5半自动切割机GT—100A台36砂轮切割机圆盘φ300台67　　　　拖拉葫芦5T、3T、2T台108潜水泵5KW台69试压泵SY---600台110烘箱300---500℃台111恒温筒100---200℃台412电动磨光机φ100---φ125台2413通风机台23.4施工劳动力组织根据施工进度情况，人员配备情况如下表：序号人员名称数量备注1管理人员112技术人员63测工44电焊工155管道工96钳工67起重工28汽车司机310挖掘机司机311电工312氧焊工413机械修理工414合计7023\n3.5施工进度计划结合中冶投资公司、大XX公司、珠海监理公司关于隧道管道工程施工的进度要求及我方机械、人员投入情况、平行作业施工安排，制定施工进度计划横道图情况如下表：项目名称工日（天）2012年8月2012年9月2012年10月102030102030102030SD-1：右线DN800给水管42DN150污水管30SD-1：左线DN400中水管35SD-2：右线DN600给水管54SD-2：左线DN400中水管54SD-1#隧道管道工程自2012年8月20日起开始施工，至2012年9月30日完成，施工用时42个工作日；SD-2#隧道管道工程自2012年8月20日起施工，至2012年10月12日完成，施工用时54个工作日。4、主要施工方法及工艺4.1材料检验及材料验收一般要求1、隧道给水、中水及压力污水管道工程中所采用的原材应具有生产厂家的质量合格证明文件且符合规范及设计文件的规定，管道防腐应有试验检测部门的合格检测报告。2、材料使用前，应按设计文件及规范规定进行检查核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。3、钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。23\n4、钢制法兰堵板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。5、压力污水管检查卡箍接头内的石棉垫，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象。6、管道阀门检查内容：（1）阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合设计图纸及相关文件的规定，（2）阀门其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。（3）外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。（4）每批阀门到场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按要求进行抽检强度试验和严密性试验。7、材料存放：（1）由于本工程各工艺管道材质及规格的不同，碳钢管允许露天存放，但要垫平和覆盖，阀门要检查两端口封闭状况，小型管件及阀门要存放库房内。（2）所有材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。4.2主要施工工序本工程管道施工程序按照下图进行埋地管道施工工序材料检验施工准备1、图纸、方案、交底2、人力、机具管沟开挖及基础施工管沟放线管道组对、焊接管道敷设系统试验焊口检测交工验收管沟回填焊口防腐、隐蔽23\n4.3沟槽开挖及管道基础施工1、隧道给水、中水及压力污水管道工程施工前需对其位置进行准确测量、放并作出明显标记。2、沟槽开挖后需采取措施防止地面水流入，对沟槽内的积水应做好排水措施。3、管沟采取机械方法开挖,利用人工方法清槽。4、管道基础施工：管道基础施工应严格控制管底高程，管道的中粗纱垫层基础需夯实整平。4.4管道安装4.4.1管道安装要求1、管沟开挖及管道基础施工完成经验收合格后可进行管道安装工作，管道采用汽车及吊车运至施工现场之前，用挖机根据管道长度（焊口处）挖坑，预留焊接位置。管道运到现场后直接排放对接，管道在安装前，应砌底清除管内杂物，保持管内清洁。　2、管道管口对接，首先检查管口坡口，管口椭圆度。然后进行打磨坡口，管口校正。管道坡口，采用V型坡口，坡口角度Q=60~70，间隙1～3mm，钝边0.5～2mm，坡口加工采用磨光机、氧气、乙炔相结合。管道坡口内外表面10mm范围内应用锉刀、磨光机清除干净，坡口对口做到内壁齐平，管道对口除需预期拉伸外，不得强行对口，特别是与设备对口时应自然组对。3、管道在安装前应对基础等结构涉及管道安装的内容进行复核。4、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求。5、管道装配时应使用专用卡具,对准中心,内壁齐平.管道的内部中心偏差,除设计注明允许偏差外,局部错口值不应该超过管道壁厚的20%且不大于2.0mm。6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门应在打开状态下安装。23\n7、法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1%。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧一遍，然后再拧紧螺栓。8、管道焊接完成，待完全冷却后，再进行焊接口的防腐施工，防腐施工前要清除焊渣并将焊口打磨平整同时要将焊口及周边的污物清理干净。4.4.2管道焊接1、焊接方法的选择：碳钢结构管采用手工电弧焊焊接，所有的焊材管材必须具有合格证，焊接工艺需按规定执行。2、施焊部位有水必须烘烤干后方可施焊，露天焊接遇有大风、下雨要设防雨防风棚。3、禁止在母材上引孤，试验电流，引孤要在破坡口内。注意起收孤质量，收孤时应将孤坑填满。4、焊接后检查，有焊口缺陷处要及时修补，焊口外观检查合格后再进行下一道工序的施工。5、焊接材料选用碳素结构钢焊条。6、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料，用锉刀和砂轮机清理；镀锌管用机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨，切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。7、对焊壁厚相同的管道及管件，安装时要求其内壁要做到平齐，内壁错边量不应超过管道壁厚的10%且不大于1.0mm。4.5管道敷设及阀门安装4.5.1管道敷设一般规定1、管道敷设应具备以下条件:(1)与管道有关的土建工程经检查合格。(2)与管道连接的设备找正合格并固定完毕。(3)管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。2、已做好防腐层的管道在吊运及下沟安装时，应采取可靠的保护措施。3、管道定位时，管道中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。4、沟内管道接口处应挖工作坑以便进行管口焊接作业。5、管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。23\n6、管道安装时应清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。4.5.2阀门的安装1、各类阀门、安装前应按设计文件要求核对型号、规格。2、蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。3、有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。4、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。4.6管道水压试验及冲洗1、管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。2、埋地管道试压、防腐检查验收后，应及时填写“试压记录”与“隐蔽工程记录”经有关部门检查确认后，及时回填。3、压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在回填之前进行。4、压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0km。5、试验用压力表应不少于两块，已经校验并在鉴定周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍。6、管道试压采用洁净水，管道试压和冲洗程序执行相关的规定，压力试验完毕，不得在管道上进行修补。7、管道压力试验前，应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）符合压力试验要求的液体已备齐。（3）按试验要求，管道已经加固。（4）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。（5）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。（6）试验方案已经批准，并进行了技术交底。8、液压试验应遵守下列规定：（1）试验前，注液体时应排尽空气。23\n（2）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。管道试验压力为设计压力的1.5倍。（3）当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中Ps----试验压力(表压)(MPa)；P----设计压力(表压)(MPa)；[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。（5）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经监理及验收单位的同意，可按设备的试验压力进行试验。（6）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（7）液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（8）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。（9）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。9、管道水压试验条件应符合下列规定：（1）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；（2）管道附件、所有接口外观检查合格；（3)不参与试验的设备、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离。10、冲洗（1)给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。（2)水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。23\n4.7焊口防腐及管沟回填4.7.1焊口防腐1、埋地管道无损检测完毕(检测数量符合规定，被检焊缝合格)、压力试验合格，并经监理检查合格后，方可进行管道焊口的防腐。2、管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达Sa2.5级。3、焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。4、管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。5、补口和补伤处的表面应清理洁净接茬处的原防腐层用砂纸打毛，涂敷搭接宽度应不小于50mm。6、管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。4.7.2管沟回填1、压力管道水压试验合格、焊口防腐完毕，防腐层固化后，经检查合格后，才能进行管道回填。2、有闭水试验要求的排水井室外围，也应在闭水试验合格后回填。3、管沟回填前,应符合下列要求（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；（2）管道经试压合格;（3）管道已进行防腐处理;（4）通过隐蔽工程验收;（5）管沟内积水,应全部排尽;（6）管道在管沟内不得悬空4、回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且所有支管与主管连接处均应定位牢固，防止管道回填时移位。5、施工准备5．1技术学习与培训为保证本工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工23\n艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在本工艺推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。5.2技术资料的准备施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本工艺管道施工需要的的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度计划，施工机具计划和劳动力计划。5.3施工现场准备按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆。6质量保证体系1、健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度，在项目内逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。2、加强技术培训，结合施工需要，组织各种专业技术培训、业余技术培训和技术讲座等。参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。3、严格控制原材料、半成品检验，把好材料质量关。所有工程材料具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经鉴定合格后使用。4、明确质量控制点和要求，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，进行分级检查，使质量控制制度化和程序化，坚持“三检”制度，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。23\n5、制定、落实质量管理部门的责任制、质量管理人员的责任制、工人的质量责任制。6、树立严肃认真的试验工作态度，保证试验结果的质量，真实反映工程质量，及早妥善解决质量问题。满足试验频率的要求，以数据为准，用数据说话。7、抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节，对放线测量所依据的基准点、导线点等控制要素，严格执行检查和复核规定，对所有的测量记录、报表进行严格的复核和签认，并下发技术交底。质量实施体系框图：测量员试验室技术员专业工程师测量队工　程部总工程师试验员副总工程师7、安全保证体系7.1安全保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强施工现场控制和职工生产安全教育，定期检查，建立安全保证体系，深入开展创建安全标准施工活动，确保本工程安全、优质、高效地完成。7.2安全组织机构项目经理部设安全管理组织机构1、项目部成立安全生产小组，以项目经理张良华为组长。安全生产领导小组，负责组织、协调、督促、落实、检查施工队安全管理和现场施工安全措施安全领导小组：组长：张良华（）23\n副组长：陈晓兵（/）段双林（/）组员：倪建东（/）邱伟（/）陈从明（）李家兴（/）何小强（/）梅秀奎（）白文然（）杨叶建（/）2、施工队长全面负责各队安全工作；3、建立以项目经理为首的安全施工决策与指挥保证体系；4、建立以生产管理陈晓兵副经理为首的施工指挥保证体系；5、建立以项目部办公室为后勤保证体系，及时提供各种安全防护用品；6、各施工队根据不同施工时期，不同项目的特点，建立专群结合的安全监督保证体系。7.3安全规章制度根据工程实际情况，制定施工机械方面的专项安全作业规章制度。7.4安全教育1、开工前，对参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习安全法规和各工种安全操作规程。2、由主管工程师或安全技术员根据施工项目，结合规范、规程上安全技术课。3、现场树立醒目的安全警示牌、标语及各种操作规程作业牌，经理部安全委员会建立安全制度制订安全教育、人员培训安全设施是否齐全安全设施是否可靠有效遵规操作定期检查评比燃料设置及消防设施落实责任人严格执行管理制度设备安全操作规程班前教育安全检查班中遵规操作4、安全检查工作流程图：23\n7.5安全技术措施1、施工机械安全管理：（1）电气焊设备做到专人负责，遵守操作规程和岗位制度；各种高压气瓶专人保管发放，减压器应有安全阀，氧气瓶与可燃性乙炔瓶不可同放一处，均距明火10m以上，存放、使用时避免阳光曝晒不得相互碰撞，做好防震垫圈的保护。 （2）各式起重机械，牵引及辅助工具标明最大负荷量，超高、低限位以及力矩限位、传感、继电保护、指示器、停靠装置、夹轨器必须灵敏、齐全、可靠，一经发现故障，应由专职人员停机维修。2、施工机械安全措施：（1）转动机械的传动部位应设防护装置及安全装置。（2）电焊机应有良好的接地保护，电源线应按规定设置，接线端防护齐全，应有防雨措施，焊把把线绝缘良好，严禁随地拖拉。　（3）正确使用各种机械设备，严格遵守安全操作规程保证安全生产，做好机械设备清洁，润滑紧固，调整和防腐。保证机械设备的附属装置，随机工具，经常整洁，完好、齐全。3、电焊机安全技术措施：（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由专业电工进行。　（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶扳或木板上。 （4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（5）在管道内施焊时，．管道必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向管道内输入氧气。 （6）焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 （7）焊把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备　　代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（8）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。23\n （9）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 （10）当停止作业离开现场时，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。4、施工现场各工种安全技术措施（1）管道工安全技术措施：　　 管材运输，应先选好道路，清理障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；于推车运输应将管予绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输应防止压脚。不得用手直接调整滚杠，管予滚动前方，不得有人。   （2）管道吹洗时，排出口应设专人看管，防止吹出的杂物伤人。在吹洗或试压过程中，不得进行安装或检修。 （3）安装立管在施焊时，必须设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，防止火星掉到下一层酿成火灾： （4）地沟或潮湿场所安装管道，照明电压应不超过12V。电焊把线不应裸露和破损，操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 （5）管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。8、文明施工措施成立了文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。8.1施工现场平面布置1、明确划分施工区、办公区和生活区。2、根据施工进展情况，适时对施工现场进行整理及必要的调整。3、加强与地方政府联系，尽量减少群众干扰，搞好地方关系，遵守道路沿线民风村规，和当地居民和谐相处，为顺利施工创造良好的文明施工条件。8.2现场卫生1、施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人，施工生产过程中产生垃圾定点堆放，集中处理。2、生活区设置淋浴室和饮用开水供应室，办公区设置垃圾池，由专人定时清理。23\n3、班组场地清理：班组必须做好操作后场地清理。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、材料堆放：材料堆放地砼硬化，材料统一安排，堆放整齐，使工地现场井然有序。每种材料均要有标志牌。5、周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。用后及时清理，及时防护，保证不锈蚀、少损伤。6、文明工地：在施工过程中，每个工人要穿戴整齐，施工现场材料堆放整齐，设备保持整洁、摆放整齐；作业施工中保证有条不紊。9、管道工程质量验收9．1给排水管道工程质量验收基本规定给排水管道工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按验收批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序进行验收，并应符合下列规定：1、工程施工质量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008和相关专业验收规范的规定并应符合设计文件的要求。2、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件。3、涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目，应按规定进行平行检测或见证取样检测。4、对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或检测。5、外观质量应由质量验收人员通过检查共同确认。6、分部（子分部）工程中，地基基础处理、管道接口连接、管道位置及高程、金属管道防腐层、水压试验、严密性试验、管道设备安装调试等的检验和抽样检测结果应符合规范的相关规定。7、验收批及分项工程应由专业监理工程师组织施工项目的技术负责人（专业质量检查员）等进行验收。8、分部（子分部）工程应由专业监理工程师组织施工项目质量负责人进行验收。9、单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。23\n10、对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘测、设计、监理等单位有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。9.2给排水管道工程质量验收标准9.2.1管道基础1、管道铺设前应先对槽底进行检查，槽底标高及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。2、砂石基础的压实度符合设计要求或规范的规定，检查砂石料的质量保证资料。3、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。4、管道砂基础的允许偏差：（1）高程：压力管道允许偏差+30mm，水准仪测量。（2）平基厚度：不小于设计值，钢尺测量。9.2.2管道安装管道安装应符合下列规定：1、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验。2、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗并应根据焊接工艺指导书进行施焊。3、沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊接质量。4、管道的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，5、管道现场加工应符合下列规定：（1）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。（2）同一管节允许有两节纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。（3）对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。（4）焊缝外观质量应符合下表规定，焊缝无损检验合格。23\n焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊缝与母材应平缓过渡宽度应焊出破口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍破口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度不应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未满焊不允许9.2.3管道内防腐验收1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。2、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：（1）应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂。(2)涂料使用前应搅拌均匀。（3）宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺。（4）应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷，防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等，涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。（5）环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等条件下露天作业。3、内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求，给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定，检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。4、液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合下表规定：23\n液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1干膜厚度（μm）普通级≥200每根（节）管两个断面各4点用测厚仪测量加强级≥250特加强级≥3002点火花试验漏点数普通级3个/㎡连续检测用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s加强级1特加强级0注：1、焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定的80%。2、凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。9.2.4管道外防腐验收1、外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准规定和设计要求，检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。2、外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力应符合下表规定：外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准检查项目允许偏差检查数量检查方法防腐成品管补口补伤1厚度符合规范规定每20根1组（不组20根按1组），每组抽查1根。测管两端和中间共3各截面，每截面测互相垂直的4点逐个检测，每个随机抽查1个截面，每个截面测互相垂直的4点逐个检测，每处随机抽测1点用测厚仪测量2电火花检漏全数检查全数检查全数检查用电火花检漏仪逐根连续测量3粘结力每组20根为1组（不足20根根按1组）每组抽1根，每根1处每20个补口抽1处按规范用小刀切割观察23