热力管道工程技术标 71页

沙区2007年热网并网工程—北艺公园街施工组织设计第一章、工程概况1、工程总体简介本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。管线长度约1.7Km，供热管网总供热量为14599KW，供热管道采用无补偿直埋敷设。2、工程设计内容．本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。设计主要内容有：土方工程、管道平面布置、检查井的布置和砌筑、阀门的安装详图等。3、结构设计特点本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。供热管道采用螺旋焊管及普通焊管，管径DN50—DN300，DN＞200采用螺旋埋弧电焊钢管，材质为Q235号钢，管道工作压力为0.6Mpa，管道工作温度为95-70℃热水，供水管用改性聚氨酯耐温130℃，回水管普通型聚氨酯耐温80℃，保温厚度为35-40mm，保温壳：用高密度聚乙烯。4、工期质量说明工期日历天数：60天。质量等级：按国家验收标准进行验收，质量等级为合格。第二章、施工总平面布置1、施工现场条件说明\n本工程位于新疆乌鲁木齐市，现场道路、电源、水源和通讯设施已具备。根据本工程的特点和施工现场的实际情况，以及考虑施工现场综合管理措施等，基地内设置预制场、管材设备堆放点、材料库房等。项目经理部下设二个施工队，基地与项目部在一起，便于集中管理。2、现场布置设计说明及依据项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用简易房形式。3、各种生活性临时性设施如下表：序号名称建筑面积(m2)位置备注1办公用房100现场营地自建简易房2职工宿舍140现场营地自建简易房3食堂45现场营地自建简易房4试验室20现场营地自建简易房另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。4、施工用水、用电生活、施工用电：利用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。生活及施工用水：基地内用钢管敷设并与污水处理厂内自来水管道相连接，现场施工用水采用6M3水车拉水。5、材料及设备堆放布置说明\n管材进场后如管沟开挖已完成，管材应放置在管沟边，这样避免二次搬运的发生。阀门和管配件设备贮存在基地库房内，并在基地内设置管材堆放点。具体见施工总平面布置图。6、施工总平面布置图施工总平面布置图内应设有办公室5间、宿舍7间、餐厅食堂l间、警卫室1间、活动室、库房、配电室、管材堆放场地、厕所、水泥库房、砂石料堆放场地等设施，具体布置见《施工总平面布置图》。第三章、施工准备1．1现场准备1．1．1施工管理组织根据工程承包方式、工期、质量、要求，组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。本项目采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，主任工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、资料员组成的指挥机构，投入施工力量和机械设备。项目部组织机构图见下图：\n项目部组织机构图项目经理项目技术负责人项目生产副经理后勤员环保消防员安装施工员钢筋施工员模板施工员综合施工员测量员内业技术员计划、计量微机管理员质量检验员安全员各作业班组1．1．2劳动力组织情况1．1．2．1项目部管理人员准备建立施工项目经理部,以优质优量的目标实施本工程。合理的配置劳动力，使施工队伍的素质得到进一步的提高，从而保证工程开工后顺利进行。\n1．1．2．2劳动力组织根据本工程各项目主要特点，计划各标段劳动力配备，并组织各种技工和普工，进行开工前上岗教育和技术培训工作。主要劳动力如下：劳动力需用计划一览表序号项目名称单位数量备注1普工名152钢筋工名53模板工名54砼工名105瓦工名156电焊工名157机械工名58管工名61．1．3施工采用机械设备和进场时间见下表：序号机械名称型号规格单位数量一土方施工设备反铲挖掘机CAT-330-320台1推土机220-110台1自卸汽车10T台10洒水车L6000台2二砼设备砼搅拌机SJ-500普通型台1三其他设备电焊机ZX3-500台8\n四模板加工设备圆盘锯MJ223A台1双面刨MB206A台1单面刨MB106台1五给排水水泵4KW台2水泵2.2KW台3六施工供电柴油发电机组30-24kw台5七测量试验仪器电子天平MD3K-2台3水准仪NA2台2对讲机TK378台6砼试模合套3坍落筒个31．1．4施工现场用电的准备1．1．4．1主要机械设备用电负荷：根据配电导线持续允许电流表查得选用BX型铜芯橡皮线，导线截面为70mm2允许电流为285A。户内照明用导线可采用2.5mm2铝芯导线。1．1．4．3因管道安装、检查井距离较长，用电线路过长，架设线路不便，故另考虑配备24KW柴油发电机5台和1台拖式电焊车，以备使用。1．1．5施工、生活用水\n1．1．5．1因本工程为管道安装工程，故施工用水量不大，综合考虑消防用水量，故施工总用水量为Q=0.74L／S。按公式d=√{4×Q／{3．14×V×1000))=√{4×0．74／{3．14×1．5×1000))=0．025m，故选用管径为25mm的镀锌钢管做为供水主管道。1．1．5．2施工用水由供水总管引出水源，供生活和现场用水。在生活基地、预制场分别设置8m3蓄水池。1．1．5．3管道砼固定支墩和检查井施工用水采用两辆6m3拉水车供现场施工用水，现场配备2m2钢制长方形水箱2个，供管道施工使用，以保证施工用水。1．2技术准备1．2．1图纸熟悉与审查管理制度1．2．1．1根据设计施工图和施工现场实际情况，认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。1．2．1．2制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。1．2．2技术交底制度根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。\n技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。1．2．3材料验收制度1．2．3．1物资采购：a、所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员依据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。b、物资分供方评价①委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。②分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。③在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。1.2.3.2物资验证：a、对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。\nb、材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划单完全相符时，应办理签字手续，明确责任。c、进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。d、建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。1．2．4施工质量检查和验收制度施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。1．2．4．1工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A(AR)级质量控制点，《检验通知单》于检查的前一天送到监理单位，B(BR)级质量控制点，《检查通知单》提前八小时送到项目质检科，C(CR)级质量控制点，提前通知专业质量检查员。各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。1．2．4．2最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。①\n分项、分部工程的全部施工工序均完成(除另有约定外)，检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。②技术负责人填报分项工程质量评定表《分部工程质量评定表》经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。③将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。④质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。⑤单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。。1．2．5工程技术档案管理制度在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。1．2．5．1施工组织设计编制依据和施工中执行的国家现行规范标准如下：乌市北艺公园街热网并网工程招标文件乌市北艺公园街热网并网工程设计施工图国家和行业现行的施工验收规范及法规：《城市供热管网工程施工质量验收规范》CJJ28—89《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97：\n《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95：《自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86：《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26—89；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194--93；《砼结构工程施工及验收规范》GB50204--92《工程测量规范》GB50026--93《砼外加剂应用规范》GBll9--88《钢筋焊接及验收规范》JGJ18--96《建筑地基外观技术规范》JGJ79--91《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88《室外排水设计规范》GBJl4—87国家和行业现行的施工质量验收评定标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300--200《砼强度评定标准》GBJl07--87《建筑施工安全检验标准》JGJ59--99本企业技术装备力量企业内部质量管理手册和质量体系程序文件及各种专业书籍企业内部质量管理规章制度及编制本工程质量计划企业技术机械设备装备情况及管理制度企业技术质量微机化管理\n施工现场实际水文、地理环境、交通、原材料情况1．2．5．2工程技术、安全资料的管理：a、材料员配置：现场设专人负责技术资料、安全资料的检查、监督收集和整理工作。b、对于各工序技术、质量、安全、试验资料、交底，必须与施工进度同步进行，隐检工作道道清，各项资料及时上报签字。c、为保证各项资料的真实性、及时性、齐全完善，资料员每星期按进度对技术、安全等资料检查一次，避免资料后补。d、归档资料应字迹清晰、工整，采用碳素黑水正楷书写，不得有涂改，错字，并按要求份数上报签字。资料归档应在工程完工前10日内整理，装订成册，及时上报上级部门审核、归档。e、质量评定资料实行格式标准化，技术、安全、资料全部实行微机化管理。第四章、施工现场的管理一、施工设备的配置和使用的管理制度1、施工设备的配置根据本工程的特点和施工现场的实际情况，确定本工程施工机械配备如第三章，共分为施工机械设备和检验测量设备两大类。2、机械设备的使用管理制度各种机械、电气焊设备必须经过安全技术培训考试合格的取证人员才能上岗作业，做到持证上岗，遵守操作规程和岗位制度，做到专人专要、一机一岗，操纵、装拆、检修、必须由持证专业人员完成。\n各种高压气瓶专人保管发放，减压器应有安全阀，氧气瓶与可燃性乙炔瓶不可同放一处，均距明火10m以上，存放、使用时避免阳光曝晒不得相互碰撞，做好防震垫圈的保护。各式起重机械、牵引及辅助工具标明最大负荷量，超高、低限位以及力矩限位、传感、继电保护、指示器、停靠装置、夹轨器必须灵敏、齐全、可靠，一经发现故障，应由专职人员停机维修。二、施工材料的管理1、原材料及外协件的采购，依据经营科提供的预算编制《材料采购计划》进行，采购时必须资料齐备。2、原材料到货，仓库保管根据过磅单、材质书对照实物清点后，会同质检员进行入库检验，对所查验的原材料的到货日期、数量、品种规格、批号、化学成分、机械性能、特殊要求进行登记，并对需要复验的材料做上标识，按标准进行取样复验。3、原材料的出库：保管员接到各工艺负责人签发的领料单，根据要求的品种、数量核对实物，附上材质证明，核对无误后发料出库，并登记入帐。所发材料必须资料齐全或经复验合格。4、领料单的基本形式：领料单必须有工程名称、容器编号、材料名称、规格、型号、材质、数量。5、材料的代用：所领材料与原设计或施工预算不符必须有设计部门下达的材料变更代用通知单。在不影响其性能和使用条件下，由质保工程师签字认可同等有效。材料代用手续不全，未经设计部门和质保工程师签证认可，不得发料。\n6、材料发放后剩余部分，必须随时做好标识移植工作。7、经检验和复验确认合格入库进帐的原材料，必须进行检验状态标识，并在发料过程中做好标识移植工作。8、经检验和复验确认不合格的材料，应标识清楚，隔离存放。三、降低工程成本技术措施1、综合节约措施：经常召开全体项目施工人员的会议，牢固树立效益意识，提倡从日常工作中的一点一滴做起。把成本控制以责任形式，落实到项目经理、工程技术人员、业务管理人员以及各生产班组之身上。进行经常性的巡视和检查，并与工资发放挂钩，实行奖罚分明。项目经理部要经常总结和分析各个施工部位可能出现成本超支，及时做出安排，防止“马后炮”。成本控制要坚持从开工到交工的每一天的施工过程中，从人员、材料、设备等进场就开始成本控制。严格执行工程技术规范，做到预防为主，确保工程质量，减少修补，‘防止质量低劣，造成返工浪费。项目经理负责，加强现场管理，控制现场材料设备在周转过程中的不必要损耗和损坏，保证做到物以其用。加强技术管理、网络技术、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率、缩短工期、节约工程管理费用。材料构件进场分区堆放，尽量减少二次搬运。\n砼工程采用移动式定型模板，固定卡具，钢支撑脚手架采用快拆支撑体系，以节约工时、材料。严格控制模板支设质量，尽量一次成型，减少剔凿用工。对班组实行分部、分项承包。执行限额领料，节约有奖，超耗有罚制加强物资计划管理，一要坚持实事求是的原则，不得粗估算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。2、加强施工现场计量管理：加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏损，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。搅拌站要严格按配比进行过磅计量，要求计量准确，且各种原材料误差在规范允许之内。3、主要材料节约措施钢材节约，增加钢材综合利用效果，钢板和钢管的下料要合理，特别是制做金属构件时，材料要套用，避免浪费钢材。要加强完善钢筋放样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。\n搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。木材节约，严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材，使用后应清点、整形、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少损坏。不准用木制周转料铺路搭桥，严禁用木材烧火。应尽量采取以钢代木，以塑代木等各种形式节约木材，施工中尽量以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。水泥节约，水泥库要有门有锁，专人管理。水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙壁不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50em。灌注砼时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。4、技术节约措施在施工中，要充分利用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施，达到节约材料，降低成本的目的。在实施技术节约措施前要制定工艺做法、所用设备、质量要求、节约指标计划及经济效果。在技术节约措施过程中填写效果台帐。四、文明施工保证措施1、文明施工管理机构及保证体系：建立以项目经理为组长，主任工程师为副组长，技术员、安全员、检查员、材料员、试验员、治安员、计划生育员为组员的现场文明施工管理领导小组。文明施工管理保证体系：\n文明施工管理保证体系2、文明施工目标：本工程在施工中必须严格管理按照部颁标准((JGJ59．1999))文明施工检查内容布置落实，完善各种文明施工制度。以施工总平面图为标准，将施工现场的各种材料、机具、临时设施布置得当，对照标准，常检查、勤落实并长期保持，保证现场在各项检查中优艮率达至85％，机械完好率100％，确保文明样本工地的落实。3、文明施工管理制度建立健全管理制度a、岗位责任制；文明施工管理按专业、岗位、班组及个人分片包干，责任到人。经济责任制把文明施工作为经济承包责任制考核标准，按包、保内容考核，奖罚兑现。\nb、检查制度：公司对施工现场每月检查一次，项目部每半个月检查一次，班组每天进行自检、互检、交接检查，做到自产自清，日产日清，工完料净场地清，现场做到标准化、规范化。持证上岗。进入施工现场的特殊工种，都必须持证上岗。c、开展劳动竞赛活动，在施工队之间，各工种班组之间开展文明施工竞赛活动，并进行检查、考评，奖罚相结合。现场文明施工管理a、施工场地布置按施工平面设围墙、封闭施工，合理堆放各种材料机具，施工现场保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通并设排水设施。b、做好场容、场貌管理，划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。c、食堂、住宿保持整洁有序，无污物、污水，项目部有专人负责主管食堂、住宿等环境卫生工作。现场设置水冲式厕所，每天专人打扫清理。d、做好文明多种形式宣传，开展对职工安全操作规程、遵纪守法、计划生育、社会治安综合管理等教育，做好一切稳定工作。e、加强施工现场的管理，材料机具定点堆放，库房材料摆放有序、妥善保管并有标识说明，做好各种标识，场地道路畅通，现场整洁。4、文明施工管理岗位制度：办公室制度：a、按时上下班，不无故迟到早退、脱岗。b、办公室内保持安静，禁止喧哗。\nc、上班时间认真完成本职工作，禁止从事与工作无关的事情。d、办公室执行轮流值班制。宿舍制度：a、宿舍设高低床，单人单床，杜绝打通铺混睡，每间供10人居住。b、保持地面清洁无垃圾，地面为红砖地面。c、洗漱用具、碗筷摆放集中整齐。d、坚持每天轮流值日并做好清洁工作。e、使用的工具要摆放整齐有序。食堂卫生制度：a、食堂必须符合卫生要求，饭前饭后要将灶擦洗干净，地面拖干净，保持卫生清洁。b、食堂的门窗应装纱窗，菜盆应有纱罩，设置灭蝇设备，保证室内无苍蝇。c、炊事人员应讲究卫生，并应办理炊事员健康证。d、炊事用具要定期进行消毒。e、生肉、熟肉、生菜要分开放置，面案要单独使用。f、食堂地面不得有污水及饭菜存积。g、食堂必须同宿舍一样设施完备，炉灶镶贴瓷砖，地面贴地板砖，墙面水泥砂浆抹面刷白。h、食堂必须设置门窗、炊食员不得睡在厨房内。i、施工期间，在炎热高温季节食堂每天应充足供应茶水。\n门卫制度：a、项目委派一名同志为本工地门卫。b、门卫上班时必须佩戴红色袖标，配戴上岗证。c、凡没有保管员的批准，不准任何材料出施工现场。d、协助项目经理做好现场的治安保卫工作。e、坚持原则，不徇私舞弊，不兼守自盗。材料管理制度：a、项目应根据材料预算和施工组织设计，制定工程材料消耗预控总量指标。b、根据消耗预控总量指标，项目管理人员应制定该项目降低材料消耗措施及降低指标。c、项目应根据降低后的总量，分工种制定材料使用消耗指标。d、月材料计划编制应根据施工进度计划安排的施工进度，满足施工需要为依据进行编制，并及时组织材料的进场，做到不积压，不浪费。e、材料进场，严格按照施工平面布置指定的材料堆放，并做好储存、保管、发放、使用、验收质量和数量，并进行登记。5、各级管理人员文明施工责任制项目经理文明施工责任制：a、项目经理是本项目的文明施工主要负责人，必须对本项目的文明施工承担主要责任。\nb、认真制定和落实文明施工制度和工作计划，定期组织召开项目文明施工现场会，每星期一次。c、督促本项目各班组各岗位做好本职工文明施工工作，并要管理人员班组长多层次、全方位，同心协力抓好文明施工工作。d、组织本项目及有关人员及定期进行文明施工检查发现问题及时整改，并做详细记录。e、严格管理，加大对本项目全体人员文明施工的宣传，做到奖罚分明。安全员文明施工责任制：a、负责督促本项目文明施工组织建设，制度建设，安全教育，群众监督，保障现场文明施工工作的落实。b、协助项目经理制订文明施工计划，建立文明施工会议制度，检查考核制度，信息反馈制度，基础资料管理制度，并负责各项制度的落实，坚持“两手抓两手都要硬”。c、负责各种文明施工资料的收集、记录、整理、存档。d、有针对性地开展多种形式的文明施工宣传教育活动，并做好记录。e、经常深入现场检查文明施工工作情况，并承上启下地做好信息反馈工作。保管员文明施工责任制：a、协助项目经理及项目做好本现场的文明施工工作。b、加强对进场各种材料的登记、发放、摆位的管理。\nc、提高自身素质，发现有对文明施工不利的情况，有权及时处理，处理不了的向管理人员报告。d、做好本项目施工材料标牌的制作，挂牌工作。e、同项目经理、安全员一起检查施工现场、宿舍、职工食堂的卫生情况。各班组文明施工责任制：a、各班组有权向项目经理和安全员提出文明施工工作的薄弱环节，并提出合理建议。b、认真执行和落实文明施工组织设计中制定的各种文明施工工作制度并带头遵守各项制度，对不遵守文明施工制度的要大胆管理，不能迁就。c、每天对本工种职工进行宣传教育，增强职工的文明施工意识和做好文明施工的能力。d、班组长要关心本班组工人的生活，帮助他们解决困难。e、服从项目安排，干好自己的事、管好自己的人，要求在班组每一位工人都做一个文明施工的先进分子。五、现场文明施工措施现场围护施工场地布置按施工平面设围墙、封闭施工，合理堆放各种材料机具，施工现场保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通并设排水设施。做好场容、场貌管理，划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。现场标志：在大门上方采用灯箱设置企业标志。一、现场布置：1\n、平面布置的设计原则：在满足施工安全，保证现场施工顺利进行，做到短运输，少搬运，还应符合劳动保护，安全生产、消防环保、市容等要求。2、在围墙内我们布置办公室、会议室等作为项目部管理人员现场办公及开会场所，食堂、宿舍及水冲厕所为施工人员提供一个良好的吃住场所。为美化施工现场环境，现场保持干净、清洁，在办公室门前，种植花草、地坪硬化等。二、施工机械管理：现场焊接设备应注意防雨，混凝土搅拌机的作业场所要有良好的排水条件，并搭设机棚还要防雨。作业后应及时将机内杂物清洗干净，并经常保养，下班切断电源锁好箱门。六、环境保护措施施工现场项目部基地、施工队基地要保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标志牌上注明姓名和管理范围。食堂必须办理食品卫生许可证，餐具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事员必须办理健康证。项目部有专人负责主管食堂、宿舍等环境卫生工作。一、文明施工教育内容：1、爱岗敬业，职业道德教育。2、各工种操作规程的培训与教育。3、“文明工地”八条标准的讲解与教育。\n4、讲究社会公德，搞好环境卫生教育。5、反对损失浪费，制止野蛮作业，轻视安全，忽视质量教育。6、珍惜、爱护劳动成果教育。7、遵守规章制度教育。8、思想素质教育。二、教育形式及时间：1、工人进入施工现场后，组织项目所有人员进行教育。2、每月利用板报，每周利用宣传栏进行教育。3、各分部分项工程进行技术交底的同时进行文明施工教育。4、由项目经理组织每月进行一次文明施工教育。三、消防、保卫管理措施：1、消防制度：a、建立以项目经理，安全员为中心的工地消防领导小组。b、加强对易燃易爆物品的发放、使用与管理工作，严禁这些危险品随处堆放，严禁丢失。c、严禁在有苯板，木板等场所进行焊接，及使用明火吸烟等。d、严禁在木工场地和易燃品作业区吸烟。e、针对工人进行消防教育，增强消防知识和防水意识。f、安装使用电气设备必须符合消防规定。四、施工现场急救措施：1、外伤出血急救方法有三种：．\na、皮带止血，在受伤部位的上端用橡皮带捆扎数分钟至二小时，再酌情放松后包扎。b、压迫止血法：即用手指按压出血部位数分钟，再酌情缓缓放松后包扎。c、药物止血：注射止血剂如安络血、止血敏V-K3等。d、骨折：以夹板固定后送医院。2、触电急救分为三步：a、远离电源；b、头低足离位；c、人工呼吸；五、文明施工资料管理：令资料必须做到整洁，填写要全面，文明施工日记、资料要规范，必须严格做到真实、有效。文明资料由资料员负责保管、整理。第七章、施工进度计划一、施工工序1、供热管道安装施工工序：施工准备→测量定位放线→管沟的开挖→管道安装→检查井的砌筑→压力试验及水冲洗→人工回填修整→竣工验收二、施工进度计划根据业主对工程的总体部署和工期控制，暖气管道总工期为60天。在工期紧、质量要求高、施工任务重、线长、点多、面广等诸多因素情况下，综合分析，将该工程划分为二个施工段同时进行安装，以确保工程总体按期顺利竣工交验。\n三、施工步骤根据该工程的性质和特点及实际情况等因素综合考虑，二个施工段由两个施工队同时进行施工，施工段具体施工步骤如下：第一步：施工进场准备。测量、定位放线、清场、设备进场、施工便道、各施工点、施工场地、临设部署，以及预制构件、场地确定。第二步：管道土方开挖及验收(此部分由土建施工队负责施工)。第三步：开挖完成后，进行验槽合格后可进行管道下管组对。第四步：管道组对完成后进行管道焊接。第五步：分段进行水压试验。试验合格后进行阀门、固定支架安装。第六步：待混凝土强度达到70％时可对供热管道进行系统压力试验。供热管道压力试验合格后，可进行管沟回填。第七步：对工程全线修整，恢复原地貌，竣工验收。应以设计和业主确定的总体施工进度工期，统筹合理安排，先重点；抓配套抢工期、求质量，使整个施工过程尽可能相互衔接，立体交叉作业。具体见《乌市北艺公园街热网并网工程施工进度计划》四、施工协调管理1、外部协调\n由于该工程在施工过程中，占地面积大，点多，线长，且易造成施工现场道路中断，影响整个小区建设的总体部署，并给小区内人员来不便和影响。因此，在工程开工之前和施工期间及时与建设单位、监理工程师和设计部门及施工友邻单位联系，做好整体工程的协调，取得各方单位对我方工作的理解、支持。如果我公司中标，将立即与业主、监理、设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步论证和修改完善施工实施方案，并及时报监理工程师审批。参与施工图的会审，对施工中出现的情况，按驻现场设计人员代表、监理工程师的要求及时处理，根据建设方的指令，协同工程监理、设计代表参加各种设备、施工用材等选型、选材和定货。进入现场的成品、半成品、设备、原材料、器具均进行验证，并向监理提交产品合格证和质保书，按规定在使用前进行原材料的复检，严格进行检验，并主动递交检测结果报告给监理工程师。2、内部协调按总进度计划制定的控制节点，及时组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正调整下一个节点的实施措施。每天项目经理部由项目经理主持施工协调会，对当天施工中出现的问题进行全面协调。项目经理部以周为单位，编印工程简报，向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关单位了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。五、施工进度保证措施工程进度分段目标控制说明\n本工程主要工程量为土方开挖和管道安装，因此，控制好整个工程的工期，就必须控制好安装这个单项工程的工期目标的实现，就能保证工程总工期目标的实现。管道安装主要控制管沟开挖的速度应能满足管道安装的需要，此次管沟开挖和回填由土建施工队负责完成，因此应及时与土建施工队保持联系，确定每天完成的工程量，便于管道安装计划的安排与实施。管道应进行分段施工，完成一段后就进行试压，合格后可将该段回填，避免造成大面积开挖，造成道路中断，影响整个工期。六、工程进度管理措施工程进度计划管理采取专人负责编制控制进度计划，并实施项目经理全面负责检查落实。1、管理措施：采取进度专人负责制：本工程的工期、进度由项目经理全面负责落实执行。制定分级控制保证计划：根据总进度计划编制月进度计划，根据月进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划制定下周计划，实行了日保周，周保月，月保总控制计划的管理方式。根据进度计划、工程量、施工段、施工步骤和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，加快施工进度，从而保证工程的工期。\n充分发挥施工例会协调解决施工矛盾的作用由于本工程专业性强，技术质量要求高，工期紧，点多，线长，面广，又易与其它项目发生冲突，各工种的交叉施工作业量较大，因此必须由项目经理协调配合工作，及时解决矛盾，保证工期进度的顺利实施。资金保证、材料供应保证措施：保证资金的专款专用，及时组织材料的采购订货、供应、入场，力求将影响工期的不利因素在施工前解决。2、技术措施：本工程采取分段进行施工，组织流水施工，合理安排各工序，形成平面分区分段，立体交叉作业。在施工过程中，采用新技术、新工艺，缩短技术间隙。如焊接管道时采用技术过硬的焊工施工，可保证焊缝一次合格率高，避免造成返修，影响整个工期。采用网络图、分阶段进度横道图和计划与实际对比，及时了解实际与计划之差信息。本工程工程进度实施措施施工准备工作措施：充分做好施工前的准备工作，三通一平工作要做到前面。项目部管理人员、劳动力匀要到位，随时都可以进入施工现场。(劳动力组织情况详劳动力计划表)各种机械设备均要检修完毕，随时可以满足工程施工需要。前期资料及文件安排专人办理，尽快完成合同公征、施工许可证、红线图、开工报告等的办理工作。\n各种材料应按施工组织设计的进度安排，及时有序地依次进入现场，同时需做复检的材料到场后，由现场试验员及时取样送检，避免因材料不到或无复检报告而出现停工待料。土方开挖前，应提前了解现场地质情况和地下水、地下通讯电缆等情况，落实清楚后，再行开挖，以免挖坏地下设施，造成不必要的工期延误。及时进行图纸会审工作，提前发现问题及早解决，以免影响施工或返工而延误工期。施工阶段进度控制：施工中的进度控制：土方开挖时，采用挖掘机进行施工前准备好外运土的堆放场地。由施工员在现场指挥，并抄测挖土标高。开挖过程中，现场施工员及质检员必须要在现场，遇基底土质情况与地质报告不符合时，要及时通知有关部门进行现场勘验，及时处理有关问题。认真领会进度计划的意图，做好各工序的衔接工作，保证各分部分项工程按期或提前完成任务。同时要求保证工程质量。加强现场质量管理，合理安排工序，坚持“自检、互检、交接检’’制度，避免因工序倒置或分项工程因质量问题返工而造成的工期延误。不能因为赶工期，而违反操作规程，造成竣工后的质量问题，即影响公司信誉，又造成回访期的经济投入。协调好土建与安装之间的冲突，保证各项工作顺利进行。\n3、竣工期的进度控制加强工程资料管理，所有资料必须与工程同步，及时报验签证，避免因资料问题而影响工程顺利交工。做好工程移交工作，泵站工程内设备要逐一，管线要逐个井移交，保证竣工时无一损失。做好竣工前的各项调试工作，保证竣工时能一次交验合格。第八章、分部分项工程施工方案本工程主要工程为供热管道安装。一、供热管道安装工序如下：施工准备→测量定位放线→管沟的开挖→管道安装→检查井的砌筑→压力试验→人工回填修整→竣工验收因此，对供热管道工程施工方案分述如下：1、测量定位放线：根据设计给定的控制点及水准点，将各控制点设置在管道沿线实地上，做好标识，并加以保护。定位放线：用经纬仪放线，根据设计检查井位置确定钢筋混凝土管段，每25m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。检查中心点控制，每隔一定距离采用中心点向外60。角放射控制桩定位，经纬仪复位。做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，土方内外调运部位和计算量汇总表，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。\n在管沟开挖前，应根据管道平面图以及现场建设方和监理指定标桩引测水准点，经质检员复测复核准确无误后，放好开挖边线(开挖宽度应充分考虑放坡和基底工作面宽度、)，做好定位放线准备工作和自然地坪抄平记录，经监理检查认可签字后，方可开挖。准备工作完成后，应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地下管线及构筑物资料，必要时先开挖探坑核实。确定管线具体位置后，即可进行定位放线，完成后，报验监理公司合格后，方可进行下道工序。2、土方工程．土方开挖管道挖方步骤：根据现场实际情况能采用机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖，机械开挖时应单边抛土，预留200-300mm人工配合清平，余土经计算确定数量随挖随用自卸汽车倒运至监理工程师指定弃土点。管沟开挖沟底、边坡确定：按照设计蓝图确定。边坡：机械开挖放坡系数控制在1：0.67；人工开挖放坡系数为l：0.33。沟深超过2.5m时应采用阶梯形放坡开挖形式，以确保沟槽边坡稳定具体形式详见(管沟、开槽、边坡示意图)。在因一无法按照标准要求进行放坡，采用边坡加支撑进行加固，具体见沟槽支护施工措施。\n施工作业面确定：为给管道安装施工作业面提供方便条件，及时与驻地建设代表、监理工程师协调，确定单边抛土部位，使管道安装的同时不影响厂区其它工程的正常施工。沟槽的施工：沟槽地基处理，沟槽基底应做在原状未扰动土层上，遇软弱地基时，应采取以下措施：a、无地下水时，基础下素土夯实压实系数大于0.95。b、有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于150mm。c、遇淤泥杂填土等软弱地基，应将其挖除，然后用级配砂石分层压实至设计标高。沟底夯实后，其沟底应填细砂，砂粒径大小为0-8mm，厚度为100mm。如工程沿街面时，在靠近马路一侧放置挡土屏障，挖出的石块及垃圾应及时清理运走。管沟开挖后，应设置警示牌，夜间时应设置警示灯及路障。土方回填：管道压力试验合格后，必须及时回填沟槽。管道胸腔两侧和管顶以上200mm的回填土必须分层充填密实，回填土宜选用级配良好的砂性粘性土壤，其内不得有粒径大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的坚硬土块，胸腔两侧必须及时对称回填。基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：a、胸腔填土为95％。b、管顶以上200mm为85％，要求用木夯夯实。c、管顶以上500mm上至地面：\n填土上方计划修筑道路者为95％；填土上方不修筑道路者为90％。d、回填土密实度具体划分部位详见(回填土密实度划分部位示意图)。土方回填管道两侧和管顶200mm范围内用人工进行回填，夯实采用人工进行夯实。其余部分采用机械回填。沟槽支护施工措施．根据现场实际情况，当无法满足规定的放坡度系数，为确保沟槽开挖的安全施工，因此需对边坡进行支撑，该段沟槽不进行放坡。沟槽支撑采用连续式水平支撑，挡土板水平放置，不留间隙，然后两侧同时对称立竖方木，上下各一根撑木，端头加木楔顶紧。撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4米，横梁宜为方木，横撑采用圆木，其梢径不宜小于100mm。角根纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距为1．5-2.0m，横撑的垂直间距不宜大于1.5m．．拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物和槽壁进行安全检查，并制定详细实施细则和安全措施，具体应符合以下规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。3、供热管段坡口的加工和管段的预制\n直埋供暖管的施工分段宜按补偿段划分，应以一个预热伸长段作为一个施工段，一次施工完毕。供暖管坡口加工采用氧一乙炔进行加工，然后用角向磨光机将氧化铁清理干净。坡口采用电动磨光机加工成V型坡口，角度为60。—70。，钝边1—1.5mm，对口间隙1.5—2.0mm，错边量小于管壁厚度的10％，焊接可采用上向焊和下向焊两种方式，下向焊较上向焊速度快，且环境适应性强。焊工必须经过专业培训，合格后持证上岗。管段预制凡能在预制场完成管道工程的加工制作，分段组装等工作不安排在施工现场做，把在现场的安装工程量压缩到最低限度，这样可以不受土建工程的条件限制。且可与土建工程同时进行各种作业。待安装条件成熟，即可将预制管段运至现场组装，并按设计要求安装好。这可大大加快管道工程的安装进度，缩短安装周期，根据运输和安装条件，以及吊装能力，应最大限度的提高管段预制长度，预制时对应在x、Y、Z三个轴向留出50～100mm的调整余量，以保证管线位置正确，预制时应对各管段进行编号，预制平台为6m×6m，钢板厚为6=20mm。管道组对下沟前需将沟内塌土、石块、积水等清除。管道下沟，采用8吨吊车吊装或采用自制龙门架吊装。起吊必须用专用吊具，动作要正确平稳。管道下沟时应采用专用吊具、细心操作，严禁损伤保温层。管道下沟后，经检查合格，应及时回填。\n管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。出现错边时，不易施焊，不易保证焊缝质量，降低焊缝强度，易在错边产生腐蚀，形成应力集中。管道组对时，对口间两纵缝间距应大于100mm，管道上的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜设在底部。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。不等厚管道的组对，其对口型式应符合图纸设计及规范要求的规定。当管道组对有坡度要求时，应符合图纸设计及规范要求的坡度，由项目质检员检查合格后，才能进行下一管口的组对。当管道穿越道路、墙或构筑物时，必须按规定设套管或砌筑涵洞进行保护。当管道安装工作有间断时，试班组应及时按规范要求，封闭敝口的管。当管道上的各附属件的安装组对时，应满足规范要求的规定。管道安装时的各项允许偏差，应符合规范的要求。管道上允许设置的临时支撑，吊耳等在焊接完毕后应及时进行拆除，并打磨平整，符合规定要求。管道组对过程中所使用的各种装、夹具及手动工具，在组对完毕后，必须及时清点交还，避免遗忘在管道中。\n工过程中，必须按压力管道安装质量管理手册的规定做各种施工质量记录，并及时收集各项原始资料使其完整，及时的反映施工的质量。施工过程中要随时注意防范安全事故的发生，项目安全员应使安全防范工作真正落到实处。4、管道的焊接对焊接人员和设备的要求进行焊接时，要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员，要有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠，有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备。焊接操作人员必须取得焊工合格证，在合格证的范围内施焊。制定焊接工艺施焊前应根据工程内容编制适合本工程的焊接工艺，根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺评定，评定的主要内容有：母材和焊接材料的名称、焊接方法、坡口形式及制作方法，焊缝结构形式和尺寸、焊缝接头的组对要求及允许偏差、焊接电流的选择、检验方法和合格标准。管道焊接焊前准备：施焊前，应按GB50236-98要求对施焊管材进行焊接工艺评定。施焊人员必须取得相应资格证书，方可上岗施焊，坡口尺寸应合格，焊接位置两侧100mm范围内无杂物和铁锈，焊接材料选用E4303焊条，使用前，按产品说明书的要求进行烘干，150℃一200℃烘干1.5个小时。管线组对间隙3mm\n，组对点固焊应按点固焊工艺措施执行。焊接工艺要求：(1)焊前应清除焊件表面铁锈，油污等杂质。(2)焊条必须烘干，并放入焊条保温简内存放。(3)应注意坡口尺寸，避免深而窄的坡口型式，以防出现未焊透和夹渣缺陷。(4)尽量采用短弧焊，以防空气进入焊接区而引起气孔等缺陷。焊接电流的选择：焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流越大，熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边，焊瘤、烧穿等缺陷；若焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且容易产生夹渣，未焊透等缺陷。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型，工件厚度，接头类型。焊接位置，焊道层次等。但主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定的。焊条直径的选择：焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，一般根据焊条使用说明，还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。I=10d2\nI一焊接电流(A)；d一焊条直径(mm)。焊接位置：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10％——20％。焊道层次：通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流：而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。以上所讲的只是选择焊接电流的一些原则和方法，在工程施工过程中都是根据焊接工艺的试验结果，选择焊接电流的。通常都根据焊条直径推荐的电流范围，或根据经验选定一个电流，在试板上试焊，在焊接过程中看熔池的变化情况。渣和铁水的分离情况、飞溅大小，焊条是否发红、焊缝成形是否好，脱渣性是否好等来选择焊接电流的。当焊接电流合适时，焊接时很容易引弧，电\n弧稳定，熔池温度较高，渣比较稀，很容易从铁水中分离出去，能观察到颜色比较暗的液体从熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池较亮，表面稍下凹，但很干稳地向前移动，焊接过程中飞溅很小，能听到很均匀的劈啪声，焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材，鱼鳞纹较细，焊渣也容易敲掉。如果选用的焊接电流太小，则很难引弧，焊条容易粘在工件上，焊道余高很高，鱼鳞纹粗，两侧熔合不好，当焊接电流太小时，根本形不成焊道，焊化的焊条金属粘在工件上象一条蚯蚓十分难看。如果选用的焊接电流太大，焊接时飞溅和烟雾很大，焊条药皮成块脱落，焊条发红，电弧吹力大，熔池有一个很深的凹坑，表面很亮，非常容易烧穿。产生咬边，由于焊机负载过重，可听到很明显的哼哼声，焊缝外观很难看，鱼鳞纹很粗。电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为手工电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。当焊接电流调好以后，电焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压由弧长决定。电弧越长，电弧电压越高，电弧越短，电弧电压越低。但电弧太长时。电弧燃烧不稳，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的l／2——l倍为好，相应的电弧电压为16—25V。碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半较好,酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。焊接速度：焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。焊接层数的选择：在工件厚度较大焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火和缓冷)，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不能大于4—5mm。点固焊工艺\n点固焊采用焊接电流应比正常焊接电流大15-20％，点固焊两头要平滑，不应有裂纹，夹渣等缺陷，点固焊长度宜为10一15mm间距宜为300mm；．手工电弧焊操作要点引弧：引弧应在坡口内或引弧扳上进行，禁止在非焊部位引弧，引弧点最好选在焊缝起点10mm左右的位置，电弧引燃后，移至焊缝起点再沿焊接方向正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，等填满弧坑再继续焊接。运条：打底焊接用小电弧直线形运条。多层焊时，应根据宽度选择直线形，锯齿形，或月牙形运条，运条时要沿焊缝中心线不断向溶池送进焊条，以稳定弧长。焊条要沿焊接方向均匀移动。收弧时，要在收弧点处采取回焊收弧法，以防形成弧坑。多层焊每道焊缝接头应错开，每层焊道焊完后要用创锤，钢丝刷清除溶渣，并用角向磨光机打磨缺陷，再进行下道焊。5、焊接检验焊缝质量检验应按下列次序分别进行：1)、表面质量检验2)、无损检验3)、强度和严密性试验焊绛表面质量的检查\n焊接完成后，应采用目测的方法进行焊缝外观质量的检查，焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，焊缝余高为0-3mm，焊缝宽度应超过坡口边缘2-3mm。焊缝外观检验应无裂缝、夹渣、未熔合、气孔、熔合性飞溅等缺陷，局部咬边深度不得大于0.5mm，长度不得大于焊缝总长的10％。无损检验焊缝表面质量检查合格后，即可进行焊缝无损检验，本工程焊缝无损检验采用的方法为RT探伤方法，合格级别为III级，抽查比例为：固定焊口的20％，转动焊口的5％，评定标准为GB3323．87中的规定执行。6、阀门和法兰的安装阀门安装(1)按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有产品合格证，阀门外观检查应无缺隙，开闭灵活。(2)清除阀门的封闭物和其它杂物。(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。(4)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调正以达到灵活，可无卡涩现象；开关程度指示标志应正确。(5)安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。(6)阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔、摔，已安装到位的阀门应防止重物撞击和由高空坠落。(7)不得用阀门手轮作为吊装的承重点。(8)各种阀门的安装与介质流向相一致。(9)需进行严密性试验阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍。检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。\n法兰安装(1)法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。(2)法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。(3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。(4)垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。(5)严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。(6)螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保妒。(7)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2．3倍螺距，需要用垫圈调正时，每个螺栓只能用一个垫圈。钢制固定支架的制做与安装钢制固定支架严格按照施工图进行施工，采用钢板制作，电焊条采用E4303焊条。下料应制作样板，其组对顺序按照施工图的要求进行，固定支架的焊接顺序是先里后外，所有焊缝均为贴角双面焊，焊缝高度为\n10mm。所有焊缝必须严格保证质量，整个固定支架检验合格后方可浇筑混凝土。所有检验应会同建设单位和监理单位代表进行，并填写隐蔽工程验收记录。管道试压合格后，向注料孔内注满保温材料。检查井的施工措施按设计及施工规范的要求进行施工，检查井按设计图进行施工。在检查井的施工中，重点应控制管道与检查井交接处的处理及内外抹灰层。井壁在此处应加设套管，套管内填充油麻并用石棉水泥封口。检查井口高程应按设计要求，逐个测量控制，井口高程以铸铁井盖项面为控制基准。检查井的井口高程如果在路面上时，其铸铁井盖应与路面平齐，当在绿化带内时，其铸铁井盖应在高出地成100-200mm为宜。7、管道压力试验供暖管试压前，其固定支架的砼及填充物应达到设计强度，焊缝已经过无损检测合格，管道工程的施工质量符合设计要求。供暖管试压采用水压试验，试验应分段单管进行。试验用的压力表应已校验合格，精度为1.5级，表的满刻度值大于工作压力的1.5倍，数量为2块。分段试验压力为1.25Mpa。供暖管注水应将供暖管中空气排净，管内充满水，己连接好试压泵和压力表，升压应缓慢，当升至试验压力的1.25Mpa时，检查焊缝及法兰密封面，稳压10分钟内压降不超过0.05Kpa时则降至工作压力1.0Mpa，进行外观检查，无渗漏为合格。\n供暖管试压合格后，应填写供暖管强度严密性试验记录。管道的水冲洗供暖管试压合格后，即可进行水冲洗工作，阀门井应安装临时排水管引至下水道内，周围若无下水，可引至树林内浇树，水冲洗平均流速不应低于1m／s，直至出水口与入水口水质相同为合格。8、水冲洗合格后，即可进行管网试运行，运行前应制定试运方案，检查支墩以及补偿器安装是正确，热运行必须缓慢地升温，在低温运行期间，应对管网进行全面检查，低温运行正常后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行的时间为连续运行72小时。工程验收应在供暖管试压、清洗和试运行合格后进行。冲洗前将供暖管安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再安装。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格，施工单位应在提供整套的技术资料、建设单位会同有关单位进行验收，合格后签署验收文件。钢筋混凝土施工方法钢筋工程(1)工艺流程：钢筋配置一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋下料一弯曲成形一绑扎。(2)本工程采用钢筋为I级钢，原材料由钢筋厂提供合格证，凡加工中采用焊接接头的钢筋由厂家负责工艺试验并提供试验单，凡在施工现场发现钢筋脆断等异常现象时，应停止施工并取样做化学分析。\n(3)钢筋规格不符号设计要求时，应与设计人员联系商量处理，不得任意代用。(4)钢筋配料：钢筋弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，而需加上或减去保护层厚度、钢筋弯曲加长等尺寸。(5)钢筋除锈，可通过钢筋冷拉或调直过程中除锈，锈蚀严重的需采用电动机除锈或采用手工除锈。(6)钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋，调直率I级钢筋不宜大于4％，II级钢筋不宜大于1％。(7)钢筋下料应统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头减少损耗。在切割过程中，如发现钢筋在劈裂、缩头或严重头必须切除。(8)钢筋弯曲，对形状复杂的钢筋根据尺寸，用石笔将各弯曲点位画出，成型时弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，弯曲细钢筋时，为了弯弧一侧的平直，挡铁轴应做成固定挡架。(9)绑扎钢筋时，应清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布钢筋、预埋件。(10)在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。(11)绑扎钢筋时，在底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。\n(12)绑扎箍筋时，按图纸要求间距，计算好箍筋的数量，先将箍筋在下层伸出的搭板筋上，然后钢筋的搭板上长内绑扣不少于3(13)绑扎箍筋时应在侧横画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋焦点均要绑扎，主筋与箍筋百非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(14)主筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为1000mm。，以保证主筋保护层准确。(15)安全措施：①钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。②起吊钢筋骨架时，下方不准站人，必须待骨降到1米以下才准起吊钢筋规格必须同一，不准长短不齐一起起吊。③钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢筋上下。④使用焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。模板工程(1)模板与支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，并且要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。(2)模板宜采用木支撑或钢管支撑，支撑下面应当用模板与木楔垫牢，不准用砖垫。(3)模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，且不大于1.5\nmm，预埋件应牢固可靠。(4)模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂均匀，不得漏涂或玷污钢筋。(5)固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应准确。(6)拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后再其他部分的模板及其支架，再拆除过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。(7)拆模时，应在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏，方可拆除非承重模板，承重模板在混凝土强度符合规范规定后方可拆除。混凝土工程(1)工程流程：准备工作一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土养护。(2)选择合理的配合比，确定每盘各种材料的用量，水泥、沙石应称量准确，应经常测定沙石骨料的含水率，及时调整配合比用水量。本工程混凝土采用C20、C30级混凝土。(3)混凝土装料顺序先倒石子，再装水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰掺和料时，应于水泥一并加入，如需掺外加剂时，与粗骨料一并加入。\n(4)本工程采用集中搅拌站供应混凝土，混凝土白搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点。(5)搅拌混凝土前，加水空转数分钟将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，再混凝土未卸尽前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。(6)混凝土的运输设备主要采用机动翻斗车与手推车相结合，场内运输道路应平整，以减少运输时的震荡，．避免造成混凝土分层离析。(7)混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应注意防止混凝土得分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，浇筑高度超过3米，应采用串筒、溜管等下料。浇筑前，应清除模板内的杂物，浇筑应分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50毫米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动半径不大于振动作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的振缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有地移动，变形或堵塞情况，发现问题应急时处理，并应在无浇筑和混凝土凝结前修正完好。应连续浇筑，不留施工缝，浇筑时采取以下措施：组织三班连续施工，控制施工间隔时间不大于2小时。\n(8)混凝土的养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生裂纹，必须做好养护工作。对于一塑性混凝土在浇筑后10一12小时后即可用麻袋、草席、锯末进行覆盖，并及时浇水养护，以保证混凝土有足够湿润状态。对于大面积混凝土可采用蓄水养护。混凝土养护时间不少于14天。管道安装的一般规定：制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。法兰、焊缝及其它连接件的设置，应便于检修。施工间断时，管口应封闭；管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，套管按要求制作安装，保证墙体两侧尺寸，也应符合设计要求。管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的土建工程已检验合格，并能满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的设备已找正，固定完毕，并经检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量己符合设计文件规定；管道的预制加工：管道的切口及坡口的质量要求：表面应平整、无裂纹；重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。端面倾斜允许偏差为管子外径的1％，且工业管道不得超过2MM，公用管道不得超过3MM。管道安装管道焊缝位置的规定：\n管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理操作及检验，卷管的纵向焊缝应位于易检修的位置，水平管的焊缝不宜置于管底部位。管道的组对：组对前的准备工作：管道组对前，钢管组对前应将管端10mm内的污物、油、铁锈、熔渣等清除干净，管端如有较轻度变形，可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。管段的长度，选择好吊装点，并用简易支撑固定；管道下沟时，应保证管子平稳下沟。管道对口接头的质量要求：对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200MM处测量，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10MM。管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；焊口不得置于地沟、建筑物和其它构筑物墙体中。管道焊接及检验焊接及检验一般规定：对材料的要求：设计文件中应标明母材、焊接材料、焊缝形式及代号、焊缝级别、焊接方法和技术要求，有特殊要求的部位，应注明检验数量及合格标准。\n母材应有制造厂的质量合格证书；焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应及工艺性能良好的焊接材料；水压试验水压试验介质的选用：清水水压试验前的检查与准备承压部件的安装工作应全部完成。管道及设备上全部阀门应按规定装齐，加好石棉板，拧紧螺栓。组合及安装设备用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时管道的自由伸缩。设备内部锈污应彻底清理干净。图纸规定的所有热膨胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。准备好水源及试压泵。凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。水压试验一般应在周围环境气温高于+5℃时进行。配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。整理并准备好前一阶段设备安装的施工记录、焊接、热处理、复查等记录，便于监督部门进行监督检查及验收。\n试压用的压力表己校验，精度等级不低于1.5级，其量程为最大试验压力1—2倍，数量不得少于2块水压试验的方法及合格标准：水压试验的程序：试压前做好各项检查工作，管道及设备上全部阀门都应按规定装齐，加好石棉板，拧紧螺栓。向管道进水时，打开排气阀，待水注满后，排尽空气，然后关闭阀门对管路进行全面检查。看是否有异常及泄漏现象。合格后开始升压，升压速度每分钟不超过0.15MPa，当压力升至0.3—0.4MPa时，便停止升压，检查各部分严密性。继续升压至工作压力暂停升压，进行全面检查，看是否有漏水或异常现象，然后再升至试验压力，并保压20分钟，无压降即为强度试验合格。然后降至工作压力，再做一次全面检查，进行详细检查和记录，检查无异常情况即为试压合格。然后缓慢放压，降压速度每分钟0.2—0.4MPa，最后放尽管路内所有的水。合格标准为升至试验压力后保压20分钟无压降；受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后未发现残余变形。水压试验必须通知有关部门，现场验压，做好记录。第九章、质量保证措施一、质量控制目标及质量管理体系：质量控制目标：满足国家合格质量验收评定标准：工程竣工一次交验合格，合格率：100％；\n质量管理体系：计计量员材材料员质质检员工安全员计量责任工程师设备责任工程师材料责任工程师质检责任工程师焊接责任工程师工艺责任工程师质保工程师工程部经理总工程师总经理设设备管理员焊焊接工艺员二、质量保证措施管理人员质量职责项目经理\n实行项目经理对质量负责制，按照项目经理部各自分工分别明确岗位职责。项目经理部应严格招待执行上级颁发的质量标准，施工规程和公司有关的技术质量文件规定；认真进行质量管理工作，建立健全质量保证体系，进行质量控制设计；认真进行分供方和分包方的评价，不合格的分供方和分包方坚决不用；认真进行产品的标识和可追溯性及计量管理工作。严格按质量标准施工，不合格坚决不放行；认真进行分项分部工程质量评定，对关键工序和特殊工序进行质量管理，开展QC小组活动；积极参加各种质量观摩会和质量竞赛活动:及时反映质量动态。技术负责人(主任工程师)工程质量的直接负责人，协助经理全面管理技术、质量、安全生产等管理工作，严格执行国家及上级部门颁布的各项法律、法规及规范、质量标准等。负责制定项目部的质量管理制度，组织图纸会审，组织编写施工组织设计、施工方案，编制重要的施工方案、质量计划及保证工程质量降低成本的技术措施。负责办理设计变更洽商，审查和指导施工技术员、质检员、安全员的工作。编写重要部位施工技术交底，制订新技术、新工艺的计划及编写新技术、新工艺的质量保证措施。组织和参加班组的“三检"活动、“样板”间的分部工程等质量检查及评定，参加工程基础、主体及竣工验收。\n技术员参加熟悉、审查设计图纸，参加新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作时，贯彻保证工程质量的措施；负责整理施工技术资料，整理、移交和归档工作，深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检；组织隐检、预检，填写隐检、预检单，组织分项工程质量评定，填写质量评定表，参加分项工程、单位工程质量评定；组织班组加强工序管理，组织班组开展质量管理活动，提高操作水平。质量检查员熟悉设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要求；参加施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控的讨论制定，提出保证工程质量的意见；深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工，严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映，督促班组做好白检、互检、专业检工作，协助技术员做好产品标识工作；参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果；参加对分包方施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定；参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收；参加地基基础工程、主体分部工程和单位工程质量检查验收，负责分项工程和其他分部工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证：参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。三、质量检查制度\n根据国家规定的质量验收标准、操作规程、施工工艺、技术标准和设计图纸要求，在整个施工过程中全面监督和检查。工程质量管理采用全能控制，及时掌握工程各部位的施工质量信息，分析质量动态，采取措施，保证工程质量稳步提高。质量检查工作范围：检查进场的原材料、成品及半成品的质量证明书及外观质量的标准。严格实行“三检制”，定期组织质量检查评比活动，掌握工程质量动态。参加工程结构中隐检、三检、鉴定，以及分部分项工程质量评定、结构验收、竣工预检等质量活动，并填写所有的工程质量记录。四、质量检查工作方法技术员协助班组做好自检、交接检，专职人员协助技术员做好专检交接检工作。所有施工项目，必须按有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工，经项目经理部或质检部门和有关领导鉴定达到要求并签证后，方可进行下道工序施工。开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。\n坚持开展质量例会制度及每月质量检查讲评，由项目技术负责人组织，项目施工所有承包方及技术人员参加，总结汇报本周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，存在的质量问题及解决处理办法。每次会议要做好记录，做为下次会议检查执行的依据，每月质量检查讲评主要是针对项目大检查中出来问题，进行解决，整改并在下周例会逐检查是否彻底整改。专检人员进行该项工程质量核验之前要查阅班组自检记录是否符合要求，做到白检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程，在核验评定时应会同有关工长、班组长共同进行。并依专检人员核验评定的质量等级为准。专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准，质量控制设计目标认真检查，严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长，班组长搞好质量管理和工程质量。要注意抓薄弱环节，抓重点部位，抓防止质量通病及抓隐、预检等工作。五、技术管理措施准备工作计划项目技术负责人负责组织编制施工组织设计，经公司项目管理部审核，公司总工批准实施。图纸会审接到图纸后，项目技术负责人负责组织，召集有关人员对施工图纸进行会审记录，并就提出的有关问题和业主(建设单位)达成一致意见，此过程形成两个记录，即：内部图纸会审记录和图纸会审记录。编制施工方案\n由工程项目技术负责人组织编制各项技术方案，对于专业设备安装施工方案由其专业技术员制定，项目技术负责人进行审批执行。技术交底技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。实施首检制分项工程施工之前均要确定其有代表性的具体部位，作为控制点，经过“三检”过程和质检员的验证，并报请经监理公司认可后，作为施工标准指导其它部位的施工。六、重点工序控制对于本工程中的特殊过程、关键工序，实施重点控制，在过程控制计划中做出明确规定，对过程参数和产品特性进行连续监控，设专人负责管理，详细记录施工过程。七、质量管理措施按国家现行施工规范及质量标准，编写质量计划、创优措施、质量通病防治措施以及质量检验管理办法，增加工程在施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。项目经理部组织所有进场施工人员及管理进行质量安全教育，提高全体职工质量意识，使员工牢固树立“百年大计，质量第一”\n的思想，深刻体会到“以质量求生存，以质量求发展，以质量创辉煌”的深刻含义，强化质量意识。特殊工作人员进行持证上岗，杜绝无证上岗操作。负责对分包单位施工方案的审核工作。为使技术管理人员了解国家质量管理信息和掌握新技术、新工艺的使用，技术负责人不定期组织项目技术管理人员进行图纸规范评定标准和新技术、新工艺的学习。结合工程实际情况编写质量通病预防措施；加强一线操作人员的技能培训。项目分班组不定期要进行技术工艺、质量综合培训，帮助操作人员提高施工质量水平，因为只有操作者的管理水平和技术实力提高了，质量才能达到预期目标。选择合格劳务分承包方。严格按照公司的合格劳务《分承包方花名册》中选择。按照公司IS09002质量体系运行文件的要求，建立项目质量保证组织体系，建立健全岗位责任制。物资管理物资采购所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目部项目经理批准后方能执行。物资分供方评价委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。\n分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。物资验证对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划单完全相符时，应办理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。施工过程检验及报验规定：\n严格执行国家规范、标准及各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程(工序)开工之前，要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术交底。工程实行“三检制”。并严格按照“三检制”由项目施工员组织检查各道工序的施工质量。认真抓好班组的自检交接检工作，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不转序。分部、分项(工序)工程完成后，由项目施工员组织自检和工序间的交接检查，分项工程或工序达到合格后，填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附隐蔽记录、材料试验报告、质量评定等资料。过程检验和试验记录应及时上报监理单位，经批准后方能进行下道工序。检验和试验记录，均应有正式记录，经工程项目有关负责人签字并注明检验日期，专职人员负责整理归档。不合格品的处理规定：出现质量事故时，必须认真对待，严格按照“三不放过”的原则，追查责任者，事故的经过，对责任者进行严肃处理，并及时上报。八、工程资料管理资料员配置：现场设专人负责技术资料、安全资料的检查、监督收集，和整理工作。对于各工序技术、质量、安全、试验资料、交底，必须与施工进度同步进行，隐检工作道道清，各项资料及时上报签字。为保证各项资料的真实性、及时性、齐全完善，资料员每星期按进度对技术、安全等资料检查一次，避免资料后补。\n归档资料应字迹清晰、工整，采用碳素黑水正楷书写，不得有涂改，错字，并按要求份数上报签字。资料归档应在工程完工前10日内整理，装订成册，及时上报上级部门审核、归档。质量评定资料实行格式标准化，技术、安全、资料全部实行微机化管理，所用图表采用微机控制。九、质量通病防治措施砖分项工程现象：排水检查井组砌混乱；砖缝砂浆不饱满。预防措施：加强质量管理，提高操作人员的质量意识。改进砂浆和易性、改进砌筑方法、严禁用干砖上砌筑是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。焊接质量通病预防措施焊缝外形尺寸不符合设计要求现象：①焊缝表面粗糙、焊纹纵横不规整；②焊缝宽度不统一，有过宽或过窄现象；③焊缝余高过高或表面凹陷。分析①坡口加工时的直线度较差，角度超标或装配间隙大小不均；②焊工的技术素质较低，操作不熟练，运条方法及焊条角度不正确；防治措施\n①按工艺卡要求加工坡口，尽量选择机械刨削坡口或自动、半自动火焰切割坡口，避免用人工气割或人工铲削加工坡口，在组对时应保证间隙正确一致；②焊工应经常培训，在考试合格的项次范围内施焊。咬边现象及危害③由于焊接时的电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充，留下缺少的部份缺口。其现象是在焊缝两侧及其边缘与母材金属的界处形成凹槽式缺口。④产生咬边将会减弱焊接接头的强度，造成局部应力集中，承载后会在边处产生裂纹或造成结构的严重破坏。原因分析①焊接电流过大，使电弧热量过高；②运条时，电弧过长或运条速度不当。防治措施①采用适当电流：②电弧不要拉的过长或过短，焊条摆动到坡口边缘应稍慢些，停留时间应略长，焊缝中间位置要快些，焊条角度要正确。表面凹陷现象及危害\n焊缝局部凹陷是指在焊缝表面或收尾处产生下陷的现象。焊缝凹陷的在使该处的强度减弱，凹陷处金属过少，冷却速度较快，当产生裂纹等缺陷。原因分析收弧时间过快，使焊条熔化金属未填满熔池时就急于收弧，产生凹陷的缺陷。防治措施收弧时，应将焊条在熔池处作短时间的停留或作环形运动及断续点弧，使焊条熔化金属填满熔池后再收弧。气孔现象及危害①焊缝局部产生气孔是在焊接过程中，由于焊缝金属中的主体在冷却前未能逸出，而在焊缝内部形成种类孔穴称为主孔。②焊缝存在气孔会降低焊拉的强度，塑性和致密性，又增加了低温脆性，同时也增加了热裂倾向等。所以在容器及其它结构焊接中尽量避免或减少焊缝及母材的夹渣物。原因分析①口基本母材金属或焊条的焊丝金属中由于冶炼时无法消除残留的气体，如氧、氢、氮等；②口焊件及焊条上沾有铁锈、漆、油等污垢杂质，在焊接高温作用下发生气化面放出气体；③焊工操作技术不良，或视力较差及运条方法不当，熔化铁水与药皮辨别不清，使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起；\n④焊接操作环境温度太低，使熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝金属逸出而形成气孔。防治措施防止焊缝产生气孔的主要措施，应从使用材料和操作工艺两个方面着手，采取如下具体措施：①焊接采用的焊条项符合设计要求，焊条出厂必须具有产品证，所包括的熔敷钓饵和的化学成分，机械性能，扩散氢的含量等各项指标，均符合国家现行标准对低碳钢及低合金钢的焊接条件；②加强焊接材料的保管，防止药皮变质或受潮，焊前烘干以消除其中的水份，烘干后的焊条装入焊工保温筒内，随焊随取以保持干燥，低温条件施焊前也要以对焊缝边缘不少于150mm范围内进行预热，以消除焊缝处的气体。⑶清除焊件坡口及焊条表面的铁锈等污垢。夹渣现象及危害①缝存在夹渣是因焊接材料不符合要求和焊接工艺不当，在焊缝金属内附有氧化、氮化、硫化、磷化等非金属夹渣物；②\n夹渣是多种多样不规则的形状，一般常见的有明显或微观的锥形，针形等夹渣物，焊缝内部的夹渣物危害极大，不但会降低结构的塑、韧性而且会增加应力。导致冷、热脆性。其中氧化物夹渣和硫化物夹渣会形成热脆；氮化物夹渣和磷化物会使焊缝金属冷脆，导致裂纹，将使构件被破坏。原因分析①焊件坡口及边缘和焊焊层间清理不干净，使焊接时由于过多时锈蚀、油、焊渣等，余物分解成分各种化合物，进入溶池中而形成夹渣；②焊工操作技术水平较低，运条方法不正确，使焊渣和铁水混合在一起辩不清或分离不开，阻碍了熔渣上浮逸出。防治措施①容器结构所用材料和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的品种，必须符合设计文件的要求，同时必须有出厂合格证，其材质的化学成分，机械性能等各项指标，均符合标准的规定；．②焊前注意坡口及边缘范围内的清理，多层焊时，要认真清除每层焊的焊渣，可防止金属层间夹渣；③运条要正确，使焊条适当摆动，以致浮出铁水表面；④焊接操作时，要随时注意保护熔池，防止空气等杂物的侵入。裂纹现象、特征和危害①裂纹现象是指在焊接过程中加热途中或焊接完成后，在焊缝接头区域的局部金属所出现的大小裂纹；②焊接裂纹是金属结构最危险的缺陷，出岔子除了严重影响结构强度外，还会使应力高度集中，由此会引起裂纹不断发展扩大，导致整个结构被破坏。\n原因分析从裂纹的类型及形式分，可产生的焊接过程中热裂纹和焊后的冷裂纹。热裂纹和冷裂纹的主要原因是焊件材料，焊接材料的化学成份，机械性能、焊接工艺、操作环境温度、组对方法以及焊接过程的加热、冷却过程的金属晶间结构变化和内外应力等综合因素产生的。现将裂纹产生原因分析如下：①焊件材料、焊接材料的化学成份不当，一般说来，材料中的碳合金元素成份及硫、磷含量的越高，越易产生裂纹；②焊接的操作环境温度太低，加上运条速度太快，坡口内的填充金属较溥，使焊缝熔化金属冷却太快，也会发生裂纹；③焊缝分布不合理，如焊缝间距未采取对称分布，使焊接加热时不能得到均匀受热和均匀的冷却收缩而导致应力过大，产生裂纹；④焊接程序或组对方法不当，限制了焊件的自由膨胀和自由收缩，由于拘束应力作用产生裂纹；⑤对于低合金钢和高强钢等一类淬性高的钢或脆裂性较敏感的钢，由于焊接的工艺不当，如焊前未预热和焊后未进行缓冷等措施而发生裂纹：⑥坡口角度及组对间隙太小，使熔敷金属填充过分少，强度较低，焊缝冷却速度快，产生应力过大等，以致产生裂纹。防治措施焊接时，防止焊缝及热影响区的裂纹措施，主要从消除消除应力和正确用材以及操作工艺来防止。\n具体措施如下：①组对时尽量防止用外力强制归型，焊接程序合理，否则使焊接接头以增加刚性拘束引起拘束应力，发生裂纹；②严格控制氢的来源，焊条、焊剂使用前，应严格烘干，并认真清理坡口和焊丝的油污、水份等杂质；’③降低焊接应力要从设计、焊接工艺措施来防止裂纹。首选设计设计者应从容器结构的特点，如规格、工作压力等要求，注意选择焊性较好的结构材料保，对焊缝的安排应保证分布、用材条件充许时，应尽量减少焊缝，以减少焊接不均匀的加热膨胀和冷却后不均匀的收缩。因此，应设计合理的接头型式，减少拘束度，避免应力集中。第十章、服务措施一、用户服务的工作原则：1、以施工合同及保修合同为依据，全面履行对用户的承诺。2、工程项目施工和管理工作必须执行为用户服务的宗旨，3、工程施工中急用户之所急，工程竣工后按返修合同为顾客提供优质服务。4、本工程保修期为2个采暖期。二、用户服务的标准\n服务守则：服务热情周到、信息交流畅通、反应快速准确、质量保证完善。1、用户服务项目施工过程中的服务项目a、根据用户的要求、设计意图，完善施工方案及设备物资的选型；b、对用户在施工管理过程中提出的意见，项目上要及时分析、汇总，作为质量改进和改善管理工作的依据。保修期内的服务项目：a、保修的内容按用户在合同中约定的保修内容执行。b、凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。c、由于设计、用户使用不当和指定材料，或已超出保修期而出现的质量问题，按用户认可得工程技术修理方案和费用，予以修理。d、凡因不可抗力，如地震、洪水等原因对工程造成的问题，另行处理。e、保修工作必须并由项目经理对其进行全面负责。f、进入冬季前及时组织有关施工人员对整个排水系统做一次全面检查，保证及时发现问题，及时解决问题。2、定期服务a、在工程保修期1个月内对用户进行回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量功能问题。\nb、中期回访。在工程交用半年时进行，了解供热系统安装使用功能和安全寿命方面存在的问题和隐患。