油房庄输油管道工程施工组织设计 73页

吴起-定边油房庄输油管道工程施工组织设计编码CBLX-SG-FA-0001/O项目部名称长庆油田分公司建设工程处第一施工项目部70\nA2011.09.01供审批版本日期文件状态编制人审核人批准人目录1编制依据32工程概况42.1工程简介42.2自然条件52.3工程特点62.5实物工程量73施工准备工作计划73.1施工机具、设备准备53.2施工技术准备93.3现场施工准备103.4物资准备103.5特殊工种培训103.6管理文件及资料准备104施工部署114.1施工项目组机构114.2管理层职责114.3作业层任务划分及施工力量配置164.4关键工程及施工期限174.5施工营地184.6通讯保障185施工总进度计划及工期保证措施185.1施工总进度计划185.2施工总进度计划编制说明1870\n5.3工期保证措施186总体施工技术方案186.1施工流程196.2线路交桩、测量放线方案206.3施工便道修筑226.4施工作业带开拓236.5防腐管运输方案236.6布管246.7管口清理246.8管口组对、焊接256.9焊缝检验与返修266.10补口补伤276.11管沟开挖296.12管道下沟296.13线路连头方案326.15清管试压336.16三桩埋设376.17地貌恢复方案376.18水工保护方案377单体施工方案（见穿跨越施工方案）418风雨季施工措施418.1风季施工措施418.2雨季施工措施419主要施工机具配备及进场计划4210质量保证体系及措施4510.1质量方针、目标4810.2主要技术指标保证措施4911HSE管理及安全保证措施5111.1HSE管理计划5111.3HSE配置6270\n11.4安全、卫生管理要求6311.5HSE检查制度6311.6应急预案6212信息管理6413工程竣工验收资料6514施工总结671编制依据1.1吴起-定边油房庄输油管道工程施工设计技术要求说明.1.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-200670\n1.3《钢质管道焊接及验收规范》（焊评编制依据）SY/T4103-20061.4《钢质管道穿越铁路和公路推荐做法》SY/T0325-20011.5《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20051.6《油气管道焊接工艺评定方法》SY0452-20021.7《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-19941.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-20071.9《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-20071.10《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-20081.11《石油天然气建设工程质量验收规范通则》SY4200－20071.12《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369－20061.13吴起-定边油房庄输油管道工程施工合同1.14长庆油田分公司建设工程处《质量管理体系手册》Q/CJG2000—20111.15长庆油田分公司建设工程处《质量管理体系控制程序》Q/CJG2001.1~21—2011 1.16长庆油田分公司建设工程处《HSE管理体系管理手册》Q/CJG2002—2011 1.17长庆油田分公司建设工程处《HSE管理体系管理程序》Q/CJG2003.1~31—2011 1.18长庆油田分公司建设工程处《压力管道安装质量保证体系控制程序》Q/CJG2032.1~28-2009 1.19长庆油田分公司建设工程处《压力管道安装质量保证体系手册》Q/CJG2031-2011 1.20长庆油田分公司建设工程处《压力管道安装工艺规程》Q/CJG1003.1~18-2011 2工程概况2.1工程简介吴起-定边输油管道全线共分为一个单位工程，即吴起-定边输油管道工程，两个分部工程，分别为吴起输油首站—3#阀室输油干线，3#阀室-定边油房庄末站输油干线。吴起-定边油房庄输油管道工程，第一个分部工程：吴起输油首站-3#阀室输油干线。管线70\n起点位于陕西省吴起县新寨乡姚寺村的吴起输油首站，终点为3#阀室，位于陕西省定边县下狼崾岘。管线设计全长49.8km（不包括穿跨越），设计输量为220×104t/a,管线设计参数见表2-1。本段共1处穿越，3处跨越；沿途设2座截断阀室：均为RTU截断阀室，位于陕西省定边县境内。表1管线设计参数表桩号区间测量里程区间（m）设计压力（MPa）线路管材WD1-1~1#阀室0~25277.38.0L360-323.9×7.11#阀室~WD6-4825277.3~45379.36.3L360-323.9×6.4WD6-48~WD6-6045379.3~46397.38.0L360-323.9×7.1WD6-60~3#阀室46397.3~47146.16.3L360-323.9×6.4本段输油线路起点高程为1625.23m，终点高程为1665.12m,最低点为石台子沟穿越处，高程为1454.32m。吴起-定边油房庄输油管道工程，第二个分部工程：3#阀室-油房庄输油末站段输油干线。管线起点为3#阀室，终点为油房庄输油末站，该段管道敷设在陕西省定边县境内。管线设计压力6.3MPa，设计全长33.09km（包括穿跨越），管线规格为直缝高频电阻焊钢管（HFW）L360-323.9×6.4(30mm厚黄夹克保温)，本段线路共穿越2处沥青路，7次砂石路，34次土路；该段线路设2座截断阀室（3#截断阀室、4#截断阀室）及1座信号采集点，详见表2。表2阀室设置表站场及阀室名称管径（mm）设计压力（MPa）桩号区间里程（km+m）阀室高程（m）备注3#截断阀室Ø323.96.3WD6-66~WD6-670+000.01663.5电动4#截断阀室Ø323.96.3WD8-29~WD8-3012+133.91581.4电动信号采集点Ø323.96.3WD9-2~WD9-321+030.51821.6本段输油线路起点高程为1665.12m,终点高程为1536.42m,最低点处在该段终点，最高点高程为1835.63m,位于桩号WD8-53。管线自下狼崾岘（3#阀室）向西北方向沿连续粱峁敷设，经栓子峁、梯田梁、庙梁、南大梁，在石桌子峁后到达后涧进入黄土涧平缓地带，继续沿西北方向敷设，经杜渠湾、山根底，在王鸭巷爬坡，翻越浦鸭巷梁在高鸭巷西侧再次进入平缓地带，经大陆峁向北，穿越S303省道并沿S303省道敷设至油房庄输油末站。70\n2.2沿线自然状况2.2.1沿线交通条件管线位于陕西省吴起县、定边县境内，管道沿线大部分地段与沥青路或沙石土路交叉或伴行，交通较便利，部分地段无路通行，交通不便，施工条件较差。具体情况见表3：表3管线所经地区交通状况统计表序号测量桩号区间（km+m~km+m）长度（km）交通状况1WD1-1~WD2-54WD2-60~WD3-41WD3-50~WD4-35WD4-45~WD5-60WD5-70~WD6-670~11.880312.2782~20.043620.9583~25.301626.4456~36.993238.1818~47.146143.5009管线附近有土路、砂石路及柏油路伴行或绕行，宽约3m~7m,路况较好，可通大车，交通较便利2WD2-54~WD2-60WD3-41~WD3-50WD4-35~WD4-45WD5-60~WD5-7011.8803~12.278220.0436~20.958325.3016~26.445636.9932~38.18183.6452管线附近偶见一些便道直交或斜交，间有人行小路通行，多为粱峁、沟谷地带，大型机械难以到达，交通不便，施工条件较差。2.2.2施工便道管道沿途需整修、新修施工便道，方能满足施工要求。总长度详见表4：表4沿线道路修筑工程量表整修施工道路（km）7.0新修施工道路（km）7.0合计（km）14.02.2.3沿线地形、地貌本段管道位于陕西省吴起县、定边县境内黄土高原区，其地貌形态主要有黄土梁峁、黄土陡坡、黄土崾岘及黄土冲沟。1、黄土粱峁：黄土梁与黄土峁相间出现，地形起伏较大，黄土梁呈长条状，宽十几米至上百米，粱峁坡顶较为平缓，坡度在5°~30°之间，两侧冲沟较发育。主要以耕地、荒地及林地为主。70\n2、黄土陡坡：主要分布在管线上山、下山的过渡带，坡度为30°~50°，面蚀较强烈，部分地段坡面较为破碎有细浅沟发育。植被主要以杂草为主，盖度30%~60%。3、黄土崾岘：通常为粱峁的连结部，位于两条冲沟的沟头。崾岘一般地势较低，两端斜坡的地表水均汇入两侧冲沟内，对其造成较大的危害。4、黄土冲沟：地形起伏大，沟壁陡峭，切割较深的冲沟底部常有基岩出露。2.2.4沿线水文地质吴起县位于陕西省西北部,具有典型的大陆性且气候特征,属于典型的黄土高原梁状丘陵沟壑区,自然条件恶劣,生态环境脆弱,水土流失严重,是一个水资源匮乏的地区。定边县位于陕北白于山区，其黄土厚度达110m，地表、地下水资源都非常匮乏。管道位于黄土高原区，主要地层为风积、坡积而成的黄土，具有湿陷性和垂直节理较发达的特点，容易被雨水侵蚀、冲刷，从而威胁到管线的安全运营，其主要表现形式有黄土陡坡、黄土崾岘和黄土冲沟。2.2.5沿线气象条件及冻土深度管道位于陕西省吴起县及定边县境内，该区域属温带大陆性季风气候，全年大部分时间受西北环流支配，北方大陆气团控制，四季冷暖干湿分明，主要表现为：冬季寒冷干燥，雨水偏少;春季温度回升，天气多变，常有大风，霜冻，尘沙、春旱发生；夏季暑热，雨量增多，多以暴雨出现；秋季降温较快，旱霜冻频繁。2.3工程特点本工程施工有以下主要特点：2.3.1管道沿途地形、地貌多为黄土梁峁和黄土沟谷。施工中环境恶劣、外协难度大。2.3.2管道沿线途经陕西省吴起县、定边县，社会依托条件较差。2.3.3施工集中在冬季、春夏季节。气候多变，风沙大，施工困难，防冻、防风措施要求严格。2.3.4管线穿跨越次数较多，地形较复杂，施工难度大。2.4开、竣工时间开工时间2011年09月01日，完工时间为2012年6月30日。70\n2.5实物工程量主要工程量表序号项目单位数量1直缝高频电阻焊钢管L360-323.9×7.1km27.9L360-323.9×6.4km54.992螺旋焊缝钢管Q235-457×8m5Q235-219.1×5.6m5320#无缝钢管Ø76×5m58Ø89×6m97Ø89×4m95Ø114×6m84Ø159×6m424热煨弯头Φ323.9×7.1-6D-L360个270Φ323.9×7.9-6D-L360个4175冷弯弯管Φ323.9×6.4-40D-L360个552Φ323.9×7.1-40D-L360个4216截断阀室座47信号采集点座1主要穿跨越详见下表：管道沿途大开挖穿越河流冲沟统计表序号起止桩号河流名称管线规格穿越长度（m）1WD2-95--WD2-96石台子沟L360-323.9×7.125管道沿途穿越公路统计表序号起止桩号公路名称穿越位置公路等级拟穿越方式套管长度1WD9-1—WD9-2S303省道陕西省定边县闫塘村三顶管24m管道沿途跨越河流冲沟统计表序号起止桩号河流名称跨越长度（m）管线规格跨越型式70\n1WD4-77—WD4-78大峁梁36L360-323.9×7.1桁架跨越2WD5-117—WD5-118关圪40L360-323.9×7.1桁架跨越3WD6-54—WD6-55大河沟68L360-323.9×7.1悬索跨越线路阀室详见下表：阀室设置表站场及阀室名称管径（mm）设计压力（MPa）桩号区间里程（km+m）阀室高程（m）备注1#截断阀室Ø323.98.0WD4-34~WD4-3525+276.11572.4RTU2#截断阀室Ø323.98.0WD6-53~WD6-5545+761.01484RTU3#截断阀室Ø323.96.3WD6-66~WD6-670+000.01663.5电动4#截断阀室Ø323.96.3WD8-29~WD8-3012+133.91581.4电动信号采集点Ø323.96.3WD9-2~WD9-321+030.51821.63施工准备工作计划详见施工准备计划表。施工准备计划表序号项目内容完成情况1施工组织机构组建组建吴起-定边油房庄输油管道工程项目组，组建线路工程项目分部。落实项目分部人员，随即展开工作已完成2施工人员落实由公司经营管理部和工程项目分部安排落实管理人员及各工种作业人员已完成3施工现场调查、复勘工程项目分部组织生产、技术、测量施工人员对线路进行详细踏勘调查工作，收集第一手资料。已完成4施工合同签定由项目组生产、经营部与业主签定施工合同5施工组织设计（技术方案）编制现场调查工作完成，由技术牵头，生产、质量、计划、HSE、物资供应等部门编制施工组织设计和技术方案已完成6施工人员培训由项目分部组织技术、质量等作业人员学习有关标准和规范，熟悉施工图；由项目部对特殊工种进行培训2011年09月01日前完成7施工机具设备准备由项目分部负责施工机具和设备的配置2011年09月01日前完成70\n8施工机具设备维修、保养由项目分部负责上线施工机具的维修和保养、鉴定2011年09月01日前完成9生产、生活、施工现场临时设施准备项目分部现场驻地、施工作业人员现场生活点、工程材料库房、施工机具设备库房及维修点等的选定和临时设施的搭设2011年09月01日前完成10施工机具、设备、材料、加工件运输施工机具、设备的运输，材料的订购、配件加工或从业主方领取等准备，按需要时间拉运至施工现场满足09月01日开工条件3.1施工机具、设备准备配置熊谷电焊机MG-220、Ф323外对口器等设备及推土机、挖掘机、吊车等大型机具设备。对上线设备进行全面的维修和保养，设备完好率达到100%，于2011年09月01日前完成设备机具的维护保养、调遣以及施工手段用机具、材料的准备工作。3.2施工技术准备3.2.1组织全体参建技术人员完成工程技术资料、施工图纸、技术要求、施工验收标准规范的宣贯，进行图纸会审工作，提出图纸中存在的问题。3.2.2根据交接桩的情况，组织技术和测量人员对现场进行勘察，了解掌握线路走向、地质地貌、水文气象等自然条件，有针对性地对河流、公路穿跨越进行重点踏勘，初步确定总体施工方案。3.2.3根据工程需要，对参加本工程的有关人员进行标准、施工及验收规范的宣贯。3.2.4组织技术、质量、HSE、预算、财务、物资供应等有关人员，编制详尽的《施工组织设计》和难点段的施工技术方案，在开工前报监理和业主批复。3.2.5根据设计资料、《施工组织设计》，针对工程特点编制组焊、补口补伤等现场施工特殊工序的施工作业指导书，规范指导施工。3.2.6准备好各种与本工程有关的标准，技术资料和该工程使用资料表格，施工中要认真填写，工程上使用的资料表格除按集团公司指定的样本外，还应满足业主及监理要求。3.3现场施工准备3.3.170\n办理当地的施工许可证，办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议，与地方政府主管部门签订有关协议、合同。3.3.2提前办理现场临时征地工作。3.3.3成立了长庆油田分公司建设工程处吴起-定边油房庄输油管道工程输油干线工程项目部，项目部设在定边县杨井乡。3.3.4营地采取租房或搭建临时住房形式；并配备临时供电、供水设施，向施工人员提供服务。3.3.5进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。3.3.6实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。3.3.7杨井项目部营地平面布置图见文后。3.4物资准备3.4.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。3.4.2依据业主施工安排计划，编制甲供材料的需求计划并报请业主批示。3.4.3编制自购工程材料、加工件计划，并上报。3.4.4选择临时堆管场地，建立材料仓库。3.4.5了解加油站分布情况，签定油料供应协议。3.4.6编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3.5特殊工种培训3.5.1根据吴起-定边油房庄输油管道工程输油干线工程的特点和施工要求的焊接工艺规程，对焊工进行L360材质的手工氩电联焊打底、填充、盖面等工序的操作演练培训，要求人员数量和技术素质等方面能满足管道焊接的需要。3.5.2对管工、起重工、操作手进行流水联合操作配合练习，焊工、起重工等特殊工种须持证上岗。3.6管理文件及资料准备3.6.1建立了项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件，编制关键工序质量审核计划，编制质量检验计划。3.6.2建立了HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业计划书。3.6.3编制《施工组织设计》、《质量计划》、及HSE“两书一表”。70\n3.6.4收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。3.6.5建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。4施工部署4.1施工项目组机构4.1.1根据吴起-定边油房庄输油管道工程施工需求，成立吴起-定边油房庄输油管道工程施工项目部。4.1.2项目经理由陈永进担任，项目生产负责人为金志有。4.1.3根据工程特点，施工项目部统管施工作业队（包括线路组焊机组、公路、穿跨越组）、土建作业队、无损检测施工队、补口补伤队等施工作业队。施工组织机构见下图：吴起-定边油房庄输油管道工程施工项目部组织机构图70\n项目经理：陈永进副项目经理：郭伟技术管理部综合管理部经营管理部生产管理部文控员:黄亚梅后勤管理员：黄秀萍成本统计员:席峰材料员:申亚军外协员:田利民HSE监督员:王军元技术负责人:贺焱质检员:张宏胜资料员:秦小玉检测技术员:袁玉成电仪技术员:吴正军防腐技术员:李志新工程预算员:席峰防腐补口队无损检测队土建作业队电仪作业队安装作业队4.2岗位职责4.2.1项目经理4.2.1.1项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该工程施工经营活动及施工质量、安全负全面责任。4.2.1.2对本项目的质量、安全方针实施和HSE体系运行负领导责任.全面负责“压力管道安装质量手册”在本项目工程中的贯彻执行。4.2.1.3对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。4.2.2项目副经理4.2.2.1负责制订总体施工计划，制定工程月度、旬度工作计划。对作业队、总工期进行预控、预测。对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、冬雨季降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。70\n4.2.2.2负责工程开工前的准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。4.2.2.3加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。4.2.3技术负责人4.2.3.1负责管线项目所有材料的采购、发放工作。4.2.3.2对所采购的材料要进行检查和验收，确保材料质量。4.2.3.3负责施工机具的配置、维护及保养工作。4.2.3.4负责材料设备的供应工作。4.2.3.5负责工地非限定材料供货、劳保用品的质量验收。4.2.3.6建立物资账务明细管理，出入库交接手续。4.2.3.7负责统计物资消耗量，按时填报收、发、存汇总表，上报及时，数据准确。4.2.3.8负责收集材料设备材质证明和出厂合格证书。4.2.4技术员4.2.4.1工程技术由工艺责任师、焊接责任师、无损检测责任师、电仪责任师、防腐责任师等组成。严格按照压力管道安装质量管理手册对本工程实施技术、质量管理。4.2.4.2组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。4.2.4.3负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。4.2.4.4负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。4.2.4.5建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。4.2.5质检员4.2.5.1参与工程计划制定、工程质量控制和拟定有关的各项技术文件。4.2.5.2参加质量事故分析，制订整改措施。4.2.5.3参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。4.2.5.4参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制交工资料。执行国家有关工程质量方针、政策和企业《质保手册》，不断提高参战职工的质量意识。70\n4.2.5.5负责编制工程质量计划焊接作业指导书，确定质量目标，协助技术负责人进行质量活动，协调、落实质量的各项工作。4.2.5.6建立健全施工现场质量保证体系，组织质量大检查，及时召开质量、安全分析会议，督促质量管理制度的贯彻执行，排除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。4.2.5.7负责收集、整理、汇总质量管理资料，建立健全有关质量的各种记录和台帐。4.2.5.8负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。4.2.5.9负责协同总工程师组织单位工程和分部、分项工程的质量检查验收，行使质量的否决权、仲裁权和奖惩权。4.2.6资料员4.2.6.1负责基础资料的收集整理工作。4.2.6.2负责过程资料的准确、完整、同步和可追索性。4.2.6.3负责日常资料的整理、收集，做到当天资料当天完。4.2.6.4负责保证资料的及时、准确、完整，在工程竣工验交时能提供全部资料。4.2.7材料员4.2.7.1材料员负责本工程的甲供材料的检验保管及乙供材料的采购。4.2.7.2负责编制本工程施工用料的计划和物资的质量控制。4.2.7.3对甲供物资进行质量验证。确保物资满足工程施工质量要求。4.2.7.4负责物资的搬运、储存、包装、防护和交付。4.2.7.5负责收集材料设备材质证明和出厂合格证书，整理好报验资料，归类后移交技术人员编制竣工资料。4.2.8外协员4.2.8.1负责联系地方政府有关土地征用问题。4.2.8.2负责现场土地丈量，地面附着物清点。4.2.8.3负责运输车辆道路的通过权的办理工作。4.2.8.4配合业主完成地方关系的协调工作。4.2.9HSE监督员4.2.9.1建立健全施工现场安全生产管理网络，组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。4.2.9.2负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。70\n4.2.9.3负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。4.2.9.4负责编制工程安全生产、环境保护计划书和贯彻作业指导书，确定安全生产目标，协助项目经理进行、安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。参与工程施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。4.2.9.5负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。4.2.10工程预算及成本统计员4.2.10.1负责工程合同谈判，施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。4.2.10.2负责拟定及评审各类经济合同，参与商务谈判，办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。4.2.10.3负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。4.2.10.4负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工的资金供应。4.2.10.5负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。4.2.10.6负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据《职工奖惩条例》办理职工的奖惩。4.2.11文控员4.2.11.1负责整个项目运行期间各种文件信息（包括项目的会议记录、纪要、备忘录，以及在本工程运行中形成的全部文字、图表、声像等各种载体的文件资料）的登记、编码、分类、提交、接收、分发、借阅、备份、归集、整理、跟踪、传递、更新、销毁、组卷、存档等全过程的管理、控制工作。4.2.11.2负责公文起草、审核、打印、收发、登记、处理、传阅和立卷归档。4.2.11.3负责综合处理各类施工生产信息，起草工程施工总结、项目部年度（半年）工作总结以及其它重要文稿。4.2.11.4负责组织筹备项目部各种会议，按规定作好会议记录。4.2.11.5负责上级机关及外来人员的业务联系和工作接待。4.2.1170\n.6根据项目经理的要求，对本项目工程的重点工作和领导布置的重要事项进行催办、督办。4.2.11.7完成领导交办的其它工作。4.2.12后勤管理员4.2.12.1认真落实项目营地、食堂管理制度，履行好自己的工作职责。4.2.12.2充分调动后勤工作人员的积极性，本着勤俭节约的原则创造性的开展工作。4.2.12.3做好项目后勤保障、服务工作，为一线职工提供优质服务。4.2.12.4深入项目营地食堂，检查食堂伙食，保证食品卫生，为职工提供可口的饭菜，确保职工身心健康。4.2.12.5根据项目人员的变动情况，及时解决好职工的住宿、就餐问题。4.2.12.6负责施工现场驻地生活、后勤管理。4.2.12.6完成项目领导交办的其它任务。4.2.13各作业队长4.2.13.1负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。4.2.13.2制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。4.2.13.3负责施工机具的配置、维护及保养工作。4.2.13.4负责材料设备的供应工作。4.3作业层任务划分及施工力量配置4.3.1线路组焊机组线路共分2个作业队，跨越机组2个、安装焊接机组7个。管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面焊接方式，焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用E5015低氢型焊条。各作业队负责各段线路的组焊、穿越及连头试压任务。跨越机组负责跨越施工，2个作业队施工力量配备如下表。线路施工人员/设备/机具配置计划人员配置计划(全部施工人员配置)设备机具车辆配置计划序号岗位名称人数备注序号岗位名称数量备注1管工21人每个安装机组3人1熊谷电焊机7台每个机组1台2铆工4人每个跨越机组2人2电源线700m每个机组100m3焊工14人每个机组2人3电焊皮线1050m每个机组150m70\n4气焊工14人每个机组2人4氩气皮线1050m每个机组150m5返修6人每个作业队3人5氧气皮线1050m每个机组150m6普工28人每个机组4人6乙炔皮线1050m每个机组150m司机6人每个作业队3人7氧气工具7套每个机组1套8氩气工具7套每个机组1套9砂轮机14台每个机组2台10手动葫芦14个每个机组2个11三脚架7个每个机组1个12外对口器7个Φ32313平口螺丝刀14把14榔头14把15锉刀14把16焊条筒14个17吊带14条L=3m18吊带7条L=6m19客货2辆3.3m20推土机4辆每个作业队2辆21挖沟机2辆每个作业队1辆合计93人4.3.2跨越机组跨越机组配备2个，负责线路跨越施工。配备电焊工2人,操作手4人，管工2人，打磨工1人，气割工1人，电工1人，起重工1人，配合工8人，组长2人，共计22人。主要配备电焊机、吊车、外对口器、发电机等设备。4.3.3土建作业队，共成立5个作业机组，负责修筑施工便道、清理作业带、管沟开挖、布管、管道下沟及回填、穿越段土方三桩埋设、地貌恢复等工作。配备队长1人、土建施工员5人、操作手15人、配合工40人，共61人。主要配备挖掘机、装载机、推土机等设备机具。4.3.4通讯安装作业队，成立5个作业机组，负责进行通讯光缆敷设等工作。配备作业队长1人、施工员10人、配合工15人，共26人。4.3.5无损检测作业队，成立5个作业机组，负责无损检测工作。配备作业队长1人、探伤工15人、配合工20人，共36人。主要配备探伤设备及配合车辆。4.3.670\n补口补伤作业队，成立5个作业机组，负责焊口防腐补口、管道补伤等工作。配备作业队长1个、防腐工15人、配合工30人，共46人。主要配备喷砂除锈设备、检漏设备、发电机及配合车辆。4.3.7另外,根据线路施工进度,线路组焊机组相应更改为线路连头机组,负责线路连头施工，人员设备均由线路机组提供。线路试压机组由线路组焊机组重组而成，负责吹扫试压等工作。另配备厨工12人，配属车辆司机30人。作业层共计411人。施工项目部投入人员总数（作业层+管理层）：411+15=426人。4.4关键工程及施工期限吴起-定边油房庄输油管道工程施工主要人员、设备必须于2011年09月01日前调遣到位。工程于2011年09月01日开工，2012年06月30日管线主体完工。4.4.1线路主体焊接：我项目部各项准备工作已完成，焊工考试定于2011年08月20日，2011年09月01日开焊，15个作业机组同时展开，以保证2012年06月10日前完成管线主体焊接任务。4.4.2穿跨越：根据工程需要，成立穿跨越施工机组，在穿跨越地段施工，要求穿跨越机组的所有人员技术过硬，以保证焊接质量，并于2012年06月10日前完成。4.4.3公路穿越：公路穿越由穿跨越机组进行施工，并于2012年06月05日前完成。4.4.6线路连头、分段吹扫、试压：管线主体焊接完成后，根据工作量，将施工人员重新划分为连头、试压机组，于2012年06月20日前完成试压、连头工作。4.4.7三桩埋设：三桩埋设由土建作业队完成，于2012年06月25日前完成。4.4.8竣工验交:2012年06月30日前完成吴起-定边油房庄输油管道工程的所有施工任务，确保工程验交的顺利进行。4.5施工营地根据工程的地理状况，交通状况、通讯和生活条件，分别在定边县新安边乡设立管线作业队，分别在新安边乡及杨井村设立施工营地。4.6通讯保障在营地配备生活保障车辆及电话、传真、电子邮箱等设施，确保与各方的通讯联系畅通。70\n5施工总进度计划及工期保证措施5.1施工总进度计划5.1.1本工程主体施工计划于2011年09月01日开始,于2012年06月10日完成管线主体焊接,06月30日达到投产条件，总施工历时304天。具体进度计划见文后管线施工计划横道图。5.1.2施工项目部对该管线从接桩测量放线到工程完工所有施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的最长路径作为关键线路，确立了关键作业，合理地编制出该工程的施工总进度计划。5.2工期保证措施5.2.1特成立以长庆油田分公司建设工程处第一施工项目部为主，特设吴起-定边油房庄输油管道工程项目部，抽调技术能力强、经验丰富、作风过硬、具有资质等级的项目经理，配齐配全各专业技术、管理人员，选拔精兵强将技术骨干组建施工队伍，以强有力的施工组织机构和充足的施工力量来保证该工程的全面实施。5.2.2对上线焊工和其它工种的人员进行为期7-10天的强化训练，熟悉施工工艺。5.2.3配备足够的施工机械、运输车辆和专用机具，满足施工中对施工机械设备的要求。5.2.4及时准确编制工程材料、设备需用计划，为项目部采购提供依据。5.2.5加强与当地政府之间的友好协作关系，最大限度保证不因地方关系而影响工程进度。5.2.6合理安排施工营地和材料堆放点，减少搬家停工和材料倒运次数，保证施工能够稳定、均衡进行。5.2.7对本工程从交桩到工程完工的各施工工序进行严密衔接和优化安排，排列出工程施工所经历的关键工序，编制合理的施工进度计划，在施工中，严格按施工进度计划运行，紧紧抓住关键工序，统筹兼顾，处理好工序交叉作业。6施工技术方案6.1施工流程6.1.1先焊后沟法施工流程70\n先焊后沟法是将管材运送到施工作业带后，先进行布管、组对、焊接、无损检测、补口补伤后，再进行开沟、下沟、回填等工序，完成输油干线工程的施工。适用于较平缓地段，机械、设备能够到达作业带。开拓施工作业带修筑施工便道及施工通道防腐管二次倒运防腐管公路运输施工准备线路交桩测量放线防腐补口、补伤焊缝检查与返修组对、焊接洗口清理布管管沟开挖附属物工程清管、测径、试压管沟回填管道下沟交工地貌恢复连头（先焊后沟法施工工艺流程）6.1.2先沟后焊法施工流程先沟后焊法是将管材运送到施工作业带后，先开沟，然后在沟上进行布管、组对、焊接、无损检测、补口补伤后，再进行管道下沟、回填等工序，完成输油干线工程的施工。针对吴起-定边油房庄输油管道工程管道途径吴起县、定边县等地，沿途地形、地貌多为黄土梁峁、黄土斜坡及梯田地，施工中存在环境恶劣、外协难度大、社会依托条件较差等特点，因此在特殊地段施工过程中需采用先沟后焊的施工方法，将难度较大的管沟开挖放到前期进行施工，将存在的问题提前发现、及时解决，以提高管线整体施工进度，保质保量地完成工程施工任务。管沟开挖管沟二次测量测量放线施工准备线路交桩修筑临时施工道路开拓施工作业带70\n布管防腐管二次倒运防腐管公路运输洗口清理管线组对、焊接防腐补口、补伤管道下沟管沟回填焊缝检验与返修附属物工程交工连头地貌恢复清管、测径、试压（先沟后焊法安装工艺流程图）6.2线路交桩、测量放线6.2.1线路交桩，由建设单位或监理组织，设计和施工单位参加，在现场进行中线桩的交接。6.2.2参加现场接桩的施工人员由项目负责人、施工调度、作业队及相关技术人员组成，并携带好GPS、测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等。6.2.3为了确保交桩的质量，现场交接桩由线路标段起点开始，逐桩交接至终点。设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，施工单位不得随意恢复、改变线路走向。不得移动或损坏国家高程点及水准点。如遇特殊情况需改变桩点位置的，因与设计单位协商，允许后方可变动。交接桩过程中，施工单位做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认，作为指导施工放线的依据。6.2.4施工单位接桩后，采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点保护并设标志物。6.2.5测量放线人员由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。测量放线之前做好如下准备工作：6.2.5.1备齐放线区段完整的施工图；6.2.5.2备齐交接桩记录及认定的文件；70\n6.2.5.3检查校正所用测量仪器与GPS定位仪；6.2.5.4备足木桩和灰料，备齐钉桩、撒灰工具和用具；6.2.5.5测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备；6.2.5.6满足野外作业的车辆准备。6.2.6依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS定位，全站仪进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准桩，根据交接桩记录和GPS仪等定测手段进行补桩。6.2.7管道测量需测定出线路中线和施工作业带边界线，并沿线路中线每100m设置一个“百米桩”；在线路中线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。施工作业带的宽度为6m，在果园、耕地及地面有障碍地段，施工作业带应尽量减少，特殊地段（如穿越沟渠处，管子堆放处）可适当扩大到20m，但事先需征得甲方的同意。6.2.8热煨弯头：管线在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制，不允许采用弹性敷设，管线应采用R＝6D（外径）热煨弯头。6.2.9线路中线和施工作业带边界线定桩后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带扫线前放出，线路中线在扫线后、布管前放出。在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时积极与地方各有关部门和人员联系，共同察看，现场确认。6.2.10为了利于施工检查、核对，在管沟开挖前，管道中线放线后，将管道轴线上的所有桩移至作业带管道组装焊接一侧边界线内，距边界线约200mm；采用与管道轴线等距离平行移动的方法移桩，转角桩应依角的角平分线方向移动。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。6.2.11测量放线要求：6.2.11.1线路尽可能取直，尽量避开房屋、构筑物、林木、坟墓等。6.2.11.2对施工图上标明的地下障碍物，施工放线中发现的其它相关隐蔽工程及地下障碍物较多的地区必须用探测仪器查明在施工作业带的位置，并在地下障碍物与管道交叉的两端作出明显标志，注明其深度、名称。6.2.11.3对管道线路上，国家重点保护的珍贵植物、文物等应作出明显标志。6.2.11.4测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面、堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现场交底，并根据测量成果及时提出弯头、弯管预制计划。尤其是穿跨越或特殊地段，测量放线时要根据地形，放出准确坐标，并对转角处进行精确测量，保证施工质量。70\n6.2.11.5对于先沟后焊的地段，在管沟开挖结束后，还需进行沟内二次测量放线，以确保管沟符合规范要求。6.2.11.6测量放线完成后，需向监理提出复验申请。6.2.11.7质量要求严格执行施工质量验收规范检验批的规定。6.3施工便道修筑由于黄土塬地区线路交通情况不好，只有个别施工区域公路及部分沙石路等可供依托。多数区域需用推土机新修施工道路，运输车辆才能到达施工现场。另外由于管道沿途地形、地貌多为黄土梁峁、黄土斜坡及河流阶地，个别河流穿越处应地势险要，需修筑临时施工便道。因此，修筑施工便道应遵守以下原则:6.3.1利用现有的土路，将原路推平拓宽并压实。6.3.2施工便道的宽度应大于4m，每2km设置一个会车处，施工便道应平坦，采用推土机和装载机推平压实，要求具有适当的坡度和足够的承载能力，以保证施工车辆和设备的正常通行和行驶安全。6.3.3施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况预埋套管或进行加固，经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应根据情况采取保护措施。6.4施工作业带开拓6.4.1测量放线完成并经监理（业主）复线签字认可后开始施工作业带的开拓。6.4.2施工前应根据管道临时占地宽度，会同地方政府有关部门清点地面（下）各种构筑物和植物，并办理临时借地手续。6.4.3作业带清理由推土机、挖掘机进行；作业前，测量工（施工员）应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩，控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业。6.4.4施工作业带用推土机推出作业带的轮廊，运用纵推横移的方法进行管沟带找平，直到达到设计标高的要求。6.4.5施工作业带宽度一般地区取12m，果树林区、黄土斜坡段取8m。6.4.6在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段排水填平。6.4.7清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。70\n6.5防腐管运输方案6.5.1防腐管运输由施工项目部统一协调，分配。管子的装卸、运输由项目部负责。6.5.2由监理和质检员共同对防腐管的出厂合格证、长度、壁厚及外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查，合格的方可接收。6.5.3防腐管材采用管拖车从业主指定的防腐厂直接拉往施工作业带，管材装卸采用吊车。拉运时管子与管子、车架或立柱之间、管子与捆扎绳之间均应垫置废旧轮胎或其它软质材料并铺垫草袋，捆扎绳外还应套上橡胶管；以防管子之间互相碰撞、磨损。6.5.4防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m。6.5.5拉运时，管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，并随时检查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。6.5.6管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。6.5.7装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动钢管。操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。6.5.8管材的堆放6.5.8.1堆放管材的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。6.5.8.2钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不应超过2m，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。6.5.8.3管材不允许与地面直接接触，管线防腐层与地面的最小距离为0.2m，若用枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层。任何形式的支撑物的宽度不少于0.3m。6.6布管6.6.1施工作业带修筑1km后即可开始布管作业，布管由布管作业队负责。6.6.2布管采用人工和机械配合的方式进行，管子的装卸采用吊车、三脚架，人力配合，布管、转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。6.6.3布管人员应对每天布好的管子逐根登记母材编号、防腐出厂编号、长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。6.6.470\n按照设计图纸的要求进行布管，现场应准确区分管子的类型、壁厚、防腐层类型等，以使布管准确有序。布管时要做好记录，《防腐管抵运现场检查验收记录》、《布管检查记录》、《工序交接记录》。6.6.5布管时管子距离管沟至少1m，布在作业带内，以方便组焊。≥1m管沟宽1.5m作业带8m管线Φ323.9×6.4/7.1沟内余土在作业带内铺平压实（施工作业带平面图）6.6.6布管时管子的两端应布置在稳固的支撑上，如软土堆或装有植物碎粒的麻袋上，支撑高度应为400～500mm，支撑的位置应设在距两端管口1～1.5m的位置上。6.6.7布管应注意首尾衔接，相邻两管口应以锯齿形分开，布管的间距应与管长基本一致，每布15～20根管，核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。6.7清管6.7.1管子在组焊前需用清管器将管内杂物清理干净，防止有物体进入管线内，影响以后的清管、试压工作。6.7.2防腐管出厂前已加工30°±5°的V型坡口。6.7.3采用沟上组焊的手工焊焊接工艺，直接使用防腐管出厂前已加工的V型坡口。6.7.4管内清理采用自制的清管器来清除管内杂物，清管器与管子接触处绑扎海绵。6.7.5用磨光机及电动圆盘刷清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色。6.7.6对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采用焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度为100℃－150℃；若管口表面有深度大于3mm点状缺陷或划伤，则管口必须切除。6.7.7检查管口的圆度。若管端轻度变形在3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以更换管子。距管端100mm范围内钢管最大椭圆度为0.6%D。6.7.8对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。6.7.9实际测量管子的长度并加以记录。70\n6.7.10标出管长的中心线，以便于平衡吊装。6.7.11管口清理完毕后，即转入下道工序。间隔时间不超过3小时，以避免二次清管。6.8管口组对、焊接6.8.1焊接施工前，首先对焊工进行培训、考核，同时报监理批准。不合格者不得上岗。6.8.2焊接施工前，应进行焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程；编制《组焊作业指导书》（包含返修等），并报有关部门审查批准。6.8.3每个机组管道组对由1台三脚架配合外对口器完成，吊具使用尼龙吊带。6.8.4组对前，再次复核管子壁厚，防腐层规格，坡口加工及洗口质量。6.8.5管口组对严格按组焊作业指导书及施工规范进行。6.8.5.1相邻两管子的焊缝错开距离要大于100mm，相邻两环缝距离应大于0.5m。6.8.5.2管段置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织带等，手工焊作业支撑高度为0.5m。6.8.5.3在管道组对焊接起始端，每天管道组焊末端及待连头口，用堵板临时封堵开口管端，防止动物、水、杂物等进入管内。6.8.5.4施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。6.8.6焊接：严格按组焊作业指导书及焊接工艺规程、施工规范进行。6.8.6.1低氢型焊条（电焊）：在风速超过5m/s、大气相对湿度超过90%、雨雪天，应当采取防风、防雨雪等防护措施，否则应停止焊接作业；气体保护焊：在风速超过5m/s，大气相对湿度超过90%、雨雪天，应当采取防风、防雨雪等防护措施，否则应停止焊接作业。6.8.6.2管道组焊机组焊接方式采用外对口器对口，氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面焊接工艺。焊条采用E5015。每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，一般层间间隔时间应小于5分钟。6.8.7记录：《合格焊工登记表》、《管道施工记录》、《管道焊接施工记录》、《焊口返修记录》、《管道组对分项工程质量验收表》、《管道焊接分项工程质量验收表》、《管道组对自、互、专检记录》、《管道焊接自、互、专检记录》、《焊条烘烤记录》、《焊条发放、回收记录》。70\n6.9焊缝检验与返修6.9.1管道焊接全过程实行“三检制”，即自检、互检和专职质量检查员的专检。6.9.2焊缝外观检验6.9.2.1焊缝表面不得有熔渣、飞溅和其它污物，焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。6.9.2.2焊缝余高：焊缝余高为0-1.6mm，局部不得大于3mm，余高大于1.6mm且小于3mm部分的长度不得大于50mm。除咬边缺陷外，焊缝表面不应低于母材。6.9.2.3焊后错边量不应大于1.0mm。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。6.9.2.4咬边深度不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。6.9.3无损检测6.9.3.1无损检测：执行《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005标准，即一般地段主干线（管材L360-323.9×6.4，压力6.3MPa）合格级别为Ⅲ级，拍片比例RT5%,UT100%.特殊地段（管材L360-323.9×7.1穿跨越处，压力8.0MPa）合格级别为Ⅱ级,拍片比例RT100%。同时，连头口，弯头口也是射线100%拍片。具体要求见焊接作业指导书。6.9.3.2焊接完毕后由质检员检查焊口外观质量，合格后填写《无损检测委托单》。监理工程师对焊缝外观复验合格后在《无损检测委托单》上签字确认。6.9.3.3无损检测人员接到《无损检测委托单》后，按规定的比例和方法对焊缝进行无损检测。6.9.3.4当发现缺陷时，无损检测人员应按规定对管线焊口进行扩检并及时向管线施工单位出具《焊缝返修通知单》。6.9.3.5无损检测人员接到返修后的《无损检测复探委托单》后，对返修部位进行复验。6.9.3.6对检测完的焊口在焊缝标识上作出合格的标记。6.9.3.7管线无损检测合格后，无损检测人员应及时出具无损检测报告，并交给施工单位的质量检查人员。6.9.3.8记录：《无损检测委托单》、《焊缝返修通知单》、《焊口超声波探伤报告》、《焊口X射线探伤报告》、《无损检测人员登记表》。70\n6.9.4返修：严格按监理下发的返修指令进行。同一部位返修次数不得超过两次，根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除。（具体见《组焊作业指导书》）6.9.5焊口标识每道焊口焊完并经外观检查合格后。在管道沿介质流向上游管道顶部离开焊口黄夹克保温层边缘500mm处，用自制的模板，用喷漆进行焊口标识，如下图：XX—XX—XX—XXX—XXXUTRTB254311说明：①-管道工程名称缩写字母及桩号（WD-）②-施工机组（1、2……）③-焊口顺序号：焊口顺序号应顺油流方向序号前加+号，反之为-号（如+001为顺油流1号焊口）。④-焊工号⑤-（焊口类型代号）：Y-一般焊口C-穿越焊口K-跨越焊口L-连头焊口（如弯头、弯头口应加W）UT：超声波检测结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。）RT：射线检测结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。B：补口检测结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。字体尺寸及间距：字体尺寸为60mm×80mm(底×高)、编号间距为10mm。标记说明：1、用不退色的油性喷涂标记，编号标记在外护层上。2、标记位置：焊口油流下游方向1000mm处。3、编号应标记在组焊作业带一侧，标记字体应工整、清楚、完整。70\n6.10补口补伤工序流程顺序：准备工作→管口清理→管口预热→喷砂除锈→清除灰尘→管口加热→测量温度→安装热收缩带→加热热收缩带→检查验收→管口补口标识、检漏点和损伤标记→填写施工、检查记录。6.10.1补口补伤作业质量是保证管道安全运行及使用寿命的关键因素。补口补伤按流水作业方式施工，补口进度能力应能满足安装机组的进度要求，补口补伤人员还负责该管道下沟前的漏点检测及补伤作业。6.10.2材料准备：按补口工作量准备足够的符合规定的补口材料。补口材料必须储存在包装箱内即取即用，包装箱须放在遮荫处，避免受潮及阳光直射，储存温度最高不得超过50度。6.10.3准备足够的能满足补口补伤施工设备、机具、进行施工前的检验。特别是烤具一定要安全可靠，无漏气及回火现象。6.10.4补口施工：补口前必须对补口部位进行表面预处理，防腐层补口应符合下述要求；6.10.4.1采用电动钢丝刷除锈，钢管表面处理必须达到《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407)规定的Sa2.5级要求。6.10.5保温层补口应符合下述要求:6.10.5.1应使用内径与防腐管外径相同尺寸的补口模具。6.10.5.2模具必须固紧在防腐管端部，其搭接长度不应小于50mm，浇口向上，保证搭接处严密。6.10.5.3环境温度低于5℃时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。6.10.6补伤作业必须在接收管材、补口施工、管道下沟前均进行电火花检漏，将发现漏点全部补伤合格。6.10.7补口补伤必须按照热收缩带生产厂家的施工说明进行施工，施工具体操作按《防腐补口补伤作业指导书》进行。6.10.8记录：《防腐绝缘层电火花检漏记录》、《管道防腐补口、补伤统计表》、《管道补口补伤分项工程质量检验评定表》、《补口补伤自、互、专检记录》、《特殊工序监视记录》。70\n6.11管沟开挖6.11.1由于管线途径区域存在地形较复杂，穿跨越较多等特点，施工难度较大，根据现场实际情况，遵循以下原则：6.11.1.1农田地段地表300mm的熟土应单独存放，以便后期地表恢复。6.11.1.2平直地段施工平直段施工存在问题较少，施工较简单，可采用先焊后沟法进行施工，提高施工效率。6.11.1.3特殊地段施工对于特殊地段提出了先沟后管、沟上组焊的施工方法，即作业带清理完毕后随即进行管沟开挖，一般地段采用单斗挖掘机进行，将挖出的余土平铺到施工作业带上，将其铺平压实，以保证车辆、设备的正常通行，再进行布管、组焊的施工方法。对于某些特殊地段，为避免管线难以下沟的情况，也可采用先沟后管、沟下组焊的施工方法，提高施工效率。6.11.1.4陡坡段施工对某些陡坡段还采取人工开槽、先沟后管的方法进行施工，管沟开挖结束后，再进行布管、组焊、无损检测等后续工序，确保施工安全型，保质保量完成施工任务。6.11.1.5穿跨越施工对穿跨越地区根据测量放线结果进行开沟，开沟时管沟要顺直，边坡处管沟要确保角度准确性，在组对焊接时也要对弯头角度进行测量，配置合适度数的弯头。6.11.2管沟开挖由土建施工队进行，开挖前由技术员下达管沟开挖通知单，进行技术交底，使其掌握不同地段管沟深度、底宽、顶宽、边坡系数，弃土位置，支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。6.11.3管沟开挖方式6.11.3.1机械开挖对于地势较平缓，或土方量较大，且机械、设备等能够到达作业带的区域可采用机械开挖管沟，直线段的管沟应顺直、平整，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线，保证设计要求的曲率半径和管沟宽度。通讯光缆单位：mm1：0.75（黄土）Φ323.9×6.4/7.170\n素土（细砂）1000（机械开挖）6.11.3.2人工开挖人工开挖主要针对黄土陡坡段、沙棘林或梯田等特殊区域，由于这些地段设备无法到达，或用机械开挖造成的损失较大，因此采用人工开槽的方式开挖管沟，以方便地貌恢复。开挖管沟时，如遇地下管道、电缆以及不能辩识的地下构筑物时，应停止作业，采取先人工开挖洞孔，确定具体位置后再进行施工。在遇到地下设施的3m范围内，不应采用机械开挖管沟，应由人工开挖，开挖出来后，按设计图纸或管理者的要求给予必要的保护。梯田区不允许机械开挖，禁止毁坏梯田梁，可采用人工开槽的方式进行。高度超过2m的梯田梁要根据地形配弯头，以方便地貌的恢复。6.11.3.3石方段管沟开挖石方段采用人工开凿沟渠、单斗挖掘机挖掘、人工清沟配合的方法完成挖沟工作，该段的管沟开挖也需在布管之前完成。特殊地段采取人工凿岩开挖管沟。6.11.4开挖前依次核对所有转角桩、标志桩，将其平移至作业带边缘0.2m处，并采取保护措施，避免弃土掩埋桩位。6.11.5管沟与地下障碍物交叉时，首先联系其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标示出来，灰线两侧各3m范围内用人工开挖，开挖时应有障碍物主管部门、监理和施工技术员在场指导开挖。障碍物露出后，按规范及主管部门的要求做好保护措施。6.11.6用单斗挖掘机进行管沟开挖，人工进行沟底平整。有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。6.11.7管沟边坡比由施工单位在现场作开挖试验确定，并报监理及业主同意后方可实施。6.11.8地下水位小于1.4m地段，可采取井点降水措施，开挖管沟时在管沟内根据水位情况每隔50-100m挖一个集水坑，尺寸为1.0m×1.0m×1.0m，持续用潜水泵将集水坑内水排到50m以外，直至管道下沟。6.11.9按照设计图纸,本段管线管沟土以黄土为主，地质条件较好。管顶应埋于最大冻土层以下，且外防腐层顶距自然地面不小于1.6m。6.11.10管沟沟底宽度为1.0m，若沟内有积水为1.2m；当管沟深度大于3m而小于5m时，应加宽0.2m；当管沟深度超过5m时，应根据土壤性质确定沟底宽度及是否加支撑。70\n6.11.11管沟开挖完成后，先进行自检：直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过渡，保证设计要求的曲率半径，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体，无安全隐患。除上述要求外，管沟开挖还应符合下表规定。管沟允许偏差项　　　目允许偏差（单位：mm）管沟中心线偏移<100沟底标高+50～-100沟底宽度+100～-100变坡点位移<1006.12管道下沟针对先焊后沟的施工方式，管线主体焊接的速度需加快，各工序之间要紧密衔接，管线在下沟过程中要按规范执行，保证安全施工，避免因各种不当行为造成意外情况的发生，影响工程质量。6.12.1管道下沟6.12.1.1管道下沟时采用吊车吊管、挖掘机配合的方式，起吊点距环焊缝距离不小于2.0m，管段两个起吊点，间距不得超过21m，起吊高度以1m为宜。6.12.1.2起吊用具必须采用尼龙吊带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层的损坏。6.12.1.3管道下沟时，应由专人统一指挥作业，下沟作业段的沟内严禁有人。6.12.2人工下沟对于某些施工段，由于地段较平缓，距离较短等因素的存在，可采用人工下沟法（即人字抱杆法）进行下沟，即用三脚架、吊带、手动葫芦、滑轮等工具配合，将管线放置到沟内，提高工程效率。但在施工过程中一定要确保安全施工，安全与质量同时提高。此方法只适用于地段平缓、距离较短的区域内或某些特殊地段。6.12.3　管道下沟前，全面检查管沟成型质量情况，清除沟内塌方、石块、冻土块、积雪、沟底不准有积水；复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。6.12.4在下沟前使用电火花检漏仪对管道的防腐保温层进行100%检漏，发现漏点及时修补，检、补漏工作应有监理工程师在场监督。70\n6.12.5曲线段管道下沟时，应使吊具位于管沟弧形的顶点附近，以保证管子下沟过程中不碰撞沟壁。6.12.6管道沟底测量A管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直至满足要求为止。B管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越段两端还应进行高程测量。标高测量的允许偏差在-100～0mm间。C管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋。6.13线路连头6.13.1管道下沟完成后，进行管道连头碰死口的工作。6.13.2管道连头碰死口，由技术熟练、经验丰富的管工、起重工、电焊工组成专业连头作业班组完成。6.13.3连头前，复核所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层等是否符合设计文件中该段主线路的要求，连头焊缝的组对、焊接、补口、补伤符合设计及规范的有关规定。6.13.4分别清理连头处两端50m长管沟，连头作业面(操作坑2m×2m，比管沟深0.5m)平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；根据地质情况及管沟深度确定打钢板桩支护。6.13.5根据测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并对已开挖的管沟进行实地复测，以确保下料的准确性。虽然管道已下沟并回填，气温对管道温度影响不大，下料时仍应综合考虑管道的热胀冷缩，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。6.13.6管道连头在沟上用氧—乙炔焰切割下料，用磨光机去除氧化层、加工坡口。用吊管机吊装，吊装就位时，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。6.13.7连头采用外对口器对口、沟上用一台吊管机配合。6.13.8连头焊缝采用手工封底、半自动焊填充、盖面的焊接工艺。6.13.9待焊缝无损检测合格后，完成补口、补伤及检漏、回填等工作。6.14管沟回填6.14.170\n管道回填前，应清除沟内积水、杂物，检查防腐层应完好，除预留段外，应及时进行管沟回填，回填前必须会同监理、业主现场代表进行隐蔽工程检查验收，合格后方能回填。6.14.2管底垫层回填土粒径应≤5mm，且10-15mm粒径所占重量不得超过总重量的10％，管道涂层为熔结环氧粉末的其细土粒径应≤5mm，细土应回填到管顶以上0.3m处，即可回填原状土，原状土的粒径≤250mm，原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。6.14.3农田段回填时应先填下层土，后填表层熟土。6.14.4应采取特殊措施来保证所有排水道畅通无阻，以防止水倒流。6.14.5管道的出土端及弯头两侧应分层回填夯实，夯实度不小于94%；管沟回填后应立即进行恢复地貌，并及时做好水工保护工作，防止水土流失。6.14.6在管沟经河床、溪流、灌溉或排水渠等地方，按图纸中的要求将回填材料压实。6.14.7管线的组焊、探伤、补口完成后，应尽快下沟和回填。一个作业机组，沟上放置管道的连续长度不宜超过1km。6.14.8管沟开挖、下沟、回填的主要设备、机具（见下表）主要设备机具统计表序号规格及型号单位数量备注1吊车8T台22挖掘机CAT320台43推土机台44潜水泵套45发电机65Kw台26电火花检漏仪个27对讲机部58尼龙水管米5009吊带条156.15清管、试压6.15.1技术员编写详细的《清管、试压方案》，并报请业主和监理审核，试压方案批准后方能进行试压工作。6.15.2管道清管试压应在管道下沟回填后进行，分段试压试压点5m长度以内管沟暂不回填。试压前技术人员还应向参与试压人员进行技术交底。70\n按照施工图具体里程确定具体地点，分段试压前，必须采用清管器对管道进行清管，清管次数不能少于两次。6.15.3管线试压前应准备好试压用的封头、压力表、阀门、管接头、接管等。6.15.3.1在试压管线段两端各安装一套压力表和温度计压力表必须经校验标定合格，铅封完好，压力表的量程选用16MPa，精度不低于1.5级，表盘直径为150mm，最小刻度显示0.05MPa。6.15.3.2试压用阀门经强度和严密性试验合格。6.15.3.3压力表和温度计接头，压缩机进口等与试压封头焊好且牢靠。6.15.4管线的清管采用清管器，清管器应具有跟踪能力。6.15.5在管线的一端焊接临时收球装置，另一端加入清管器后焊上临时发球装置。6.15.6清管段终端应选择在地势较高的地点以方便排放，清管器出口，正前方50m之内为安全防护区，不得有人和构筑物，若夜间作业应有照明设施。6.15.7清管时始端设专人负责入口排量和压力记录，终端收球处设专人观察清管情况。6.15.8清管球正常行走压力控制在0.05-0.2Mpa，其速度不小于10m/s，但最大速度不得大于16m/s。当清管球受阻时，可逐步提高压力。但管道的最大压力不得超过设计压力，若清管球卡在管道内，割断管线后，按规定进行连头，并重新进行清管。6.15.9清管器使用后，在下次清管前应检查清管器外型尺寸变化，划伤程度，对磨损较大的皮碗必须更换。6.15.10试压前清管至少进行两次，保证管内顺畅、无异物。6.15.11完成清管作业后才能进行试压工作。试压时，试压管段一端焊接试压封头，另一端焊接试压装置。6.15.12管道试压：由于黄土塬地区大部分管线敷设于山梁，管线试压用水困难，建议分段试压时采用空气进行，并征得监理及业主的同意。个别穿跨越段试压采用洁净水，管线整体试压采用空气进行。试压前要先清管，完成清管作业后才能进行试压工作。6.15.12.1试压时应缓慢升压每小时升压不得超过1MPa，当升值0.3倍和0.6倍的强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，待检查系统无异常情况时升至实验压力。稳压4h,管道无破裂，渗漏为合格，此后逐渐降为严密性实验压力，稳压24h，压降不大于设计压力的1%。6.15.12.2气压试验全线气压试压按照《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-200670\n及设计说明，分5段试压。在试压管段首、末两端安装压力表，压力表等级精度不得低于1.5级，量程为北侧最大压力的1.5～2.0倍，并经过校验且在有效期内。表盘直径不应小于150mm，最小显示刻度应能显示0.05MPa。强度试验压力不低于设计压力的1.1倍，稳压时间为4小时，以管道不破裂、无渗漏为强度试验合格。强度试验合格后将压力缓慢降至设计压力，关闭好降压阀门，并经现场监理确认，进行严密性试验，期间对管道全面检查，如发现渗漏立即处理。严密性试验压力为设计压力，稳压时间为24小时，经检查压降不大于1%试验压力值。6.15.12.3水压试验水压试验主要适用于穿跨越地段。试压用压力表应经过校验，并在有效期内。压力表的精度等级不得小于1.5级，量程为16MPa。压力表两块，分别安装于管道两端。强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为4小时，以管道不破裂、无渗漏为强度试验合格。强度试验合格后将压力缓慢降至设计压力，关闭好降压阀门，并经现场监理确认，进行严密性试验，期间对管道全面检查，如发现渗漏立即处理。严密性试验压力为设计压力，稳压时间为24小时，经检查压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa。在试压后立即采用清管器清扫管内残余水，将管线内吹扫干净，复测结果合格后，封闭该管线。试验压力及稳压时间见下表：输油管道气压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验输油管道一般段压力值（MPa）1.1倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa穿跨越段水压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验压力值（MPa）1.5倍设计压力设计压力70\n输油管道穿跨越段及管道通过人口稠密区稳压时间（h）424合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa6.15.13试压、清管结束后的资料由负责该项工作的技术、质量人员汇总，经监理审查签字后交专职资料员保存。6.15.14记录：《管道清管记录》、《管道试压记录》、《管道清管试压分项工程质量检验评定表》。6.15.15清管、试压用主要设备及材料清管、试压用主要设备及材料序号名称及规格数量备注1低压压风机25m3/min1.05MPa1台2高压压风机10m3/min25.0MPa1台清管故障时升压3试压撬（200KW）1座带计量、止回4注水撬（310KW）1座5汇管DN3002副自制6DN300PN160试压头2套自制7DN300收发球筒各1套自制8潜水泵　　20m3/h6台9压力表Y-1500-16MPa4只10DN150低压水表2块11脉冲流量计PN25.0MpaDN501只12清管器Φ323.96个13电缆2000m14发电机65KW1台15指挥车1辆1616吨吊车2台17装载机2台18拖车2辆19试压隔离带2000m20警告标志牌30块21对讲机4副22彩条布若干70\n23中型客车2辆6.16三桩埋设6.16.1线路中的转角桩、标志桩应严格按照设计图纸提前预制，并达到设计要求。6.16.2埋设前应对预制的三桩进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为±10mm。6.16.3三桩油漆涂刷应均匀一致，字体采用印刷体，其内容及标志应符合设计要求。6.16.4三桩的埋设位置和深度应达到要求。6.16.5记录：《管道三桩埋设记录》6.17地貌恢复6.17.1清除作业带内所有剩余材料、临时设施、焊条筒、包装盒、焊条头、垃圾等，集中进行处理。6.17.2一般地段地貌恢复使用挖掘机等机械完成，人工配合。6.17.3平整作业带内所有的土堆(管墩)、土坑，恢复至原地貌：在耕地带，使用农耕机械彻底疏松作业带内、施工通道内的表层耕土。6.17.4恢复所有施工中破坏的土坎、毛渠、围栏、小路等，按业主要求恢复至原来的地貌及状况。6.17.5对河谷、深沟等特殊地段，按要求做好永久性水工保护。6.18水工保护6.18.1管沟的回填、回填土的保护及地貌恢复湿陷性黄土地带的管沟，回填时应将管沟两侧各6m内的陷穴、动物洞穴等用2：8灰土（灰土草袋）回填夯实，防止汇水引发陷穴的继续发育而危及管道安全。由于水流作用是引起黄土地区管道危害的主要因素，因此在施工中严禁管沟弃土、在管沟周边借土回填等原因在管沟周围（一般为10m范围内）形成积水、汇水环境。对水流坡降较小、冲蚀作用小的河谷川地、阶地、冲洪积平原、和坡度小于10°的较平坦地段，采用分层压（夯）实回填，压密系数λ≥0.85，以便于施工和加快工程建设进度。对于坡度大于10°的斜坡地段的管沟，除设计有具体要求外，均采用管顶0.3m70\n内洒水夯实回填，以防止和减少管沟汇水渗入沟底造成潜蚀和溶洞；在最优含水量条件下进行夯实，压实系数λ≥0.90。然后分层压（夯）实回填至管顶，压密系数λ≥0.85。对于坡度较大的斜坡管沟顶部应适当加大其夯实度要求，必要时对地表0.3m范围内的管沟可以采用2：8灰土回填夯实，以加大管沟顶部的抗冲蚀能力，但应处理好灰土面层与管沟两侧的衔接。为实现分段截水挡土、防止管沟回填土滑塌，当管道通过大于10°的斜坡时，管沟要分段设置截水挡土墙进行防护，截水挡土墙可用灰土草袋或灰土夯筑而成，截水挡土墙的具体设置要求按具体设计要求确定。一般在坡度大于10°而小于25°时，每间隔10~15m设置一处；坡度大于25°的斜坡，每间隔8~10m设置一处。在管沟回填中必须确保截水挡土墙两侧回填土的密实度，以免截水挡土墙与两侧的回填土开裂、回填土沉降而形成集水、潜流等。6.18.2黄土地区的水流治理在湿陷性黄土地区，较大面积的水流汇集、集中冲刷是引发事故的根本原因，因此在湿陷性黄土地区的管道保护中应将水流的治理作为重要的工程措施。针对水流易汇集而发生集中冲刷的斜坡、低地等特殊地段，应采取治水措施。当黄土地段管道经过大于10°的斜坡、低地、线路构筑物附近等地段时，应设置引、排、截水沟等工程措施，一般要求为：6.18.2.1沿长斜坡管道每间隔约50m设置一道垂直管道的截水沟，截水沟应将斜坡汇水引离管道中线两侧各20m外的稳定地点排放，排放点的选择应防止汇水集中排放对周边环境造成新的、更为严重的水土流失。6.18.2.2坡度10-15°的黄土斜坡，管沟回填时必须用原土分层夯实，压实系数不小于0.90，且回填后的管沟顶面必须高于自然地坪0.15m。当斜坡长度大于15m时,每隔15-20m设置灰土（3:7）截水墙,每个截水墙上方将场地垫高，尽可能使水流分散以避免向管线方向汇水。6.18.2.3坡度15-25°的黄土斜坡，长度大于15m的斜坡，采取地表排水措施，每隔12m设置灰土（3:7）截水墙,每个截水墙上方将场地垫高，尽可能使水流分散以避免向管线方向汇水。6.18.2.4坡度25-35°的黄土斜坡，长度大于15m的斜坡，每隔10m做灰土（3:7）截水墙；每个截水墙上方将场地垫高，尽可能使水流分散以避免向管线方向汇水；沟顶面敷设1层草袋子（内装素土，并撒草籽）；线爬坡段两边30m范围内的冲沟，落水洞用灰土（3:7）填实。70\n6.18.2.5坡度35-45°的黄土斜坡，长度大于15m的斜坡，每隔8m做灰土（3:7）截水墙，坡底做不低于5m的石砌护坡并连接于截水墙上；每个截水墙上方将场地垫高，尽可能使水流分散以避免向管线方向汇水，截水墙两端沿斜坡做两道灰土排水沟；沟顶面敷设1层草袋子（内装素土，并撒草籽）；线爬坡段两边30m范围内的冲沟，落水洞用灰土（3:7）填实，坡顶距坡边5m处做一条50m长的土堤将坡顶汇水引离管沟。6.18.2.6坡度大于45°的斜坡，除以上以上措施外，还需进行削坡处理并在斜坡段增设石砌排水沟。6.18.2.7在黄土地区，由于标高较高处的土壤一般都不稳定，因此斜坡设置的截水沟的汇水应修筑相应的引水沟将汇水引至坡脚处并修筑排水沟将水排至稳定的安全地带。以形成完善的截水、引水、排水体系，确保斜坡回填土的稳定和管道的安全。6.18.2.8管道附近10m内的原公路排水沟，均应视具体情况进行修复，并修筑排水沟将汇水引至安全地带。6.18.2.9管道通过黄土腰岘等特殊地段时，应视地形修筑排水沟和引水沟，将低凹地区的汇水引至安全地带，同时防止水流对线路构筑物造成损坏。6.18.2.10管道中线两侧各10m范围内的冲沟头部应进行处理，除具体设计有要求外，在冲沟顶部采用2：8石灰土夯筑（或浆砌块石）阻水墙阻水、并在管道周边布设鱼鳞坑积水，防止冲沟继续发育而危及管道安全。凡管道通过黄土地区高于1m的崖、坎、直立陡坡，在管道施工中均应视陡坡的具体情况进行放坡，并应做挡土墙恢复原地表形态，挡土墙用灰土草袋或灰土加水夯实做成。6.18.3黄土微地貌（黄土喀斯特）的治理：黄土微地貌形态是指其发育初期的黄土蝶形洼地、黄土陷穴、盲沟、出水口、黄土井、黄土桥、水涮窝、跌穴、潜蚀沟等地貌，以及较为罕见的黄土墙、黄土柱这些发育晚期的地貌。治理措施具体有以下几种：导流：设置挡水土梗、截排水沟，将汇水排离危险区。堵：采用灰土夯实或灰土草袋，堵塞黄土蝶形洼地、黄土陷穴、盲沟的进、出水口；填：采用经夯实处理的黄土、灰土或灰土草袋，填塞规模较大的黄土洞穴、天生桥等易塌陷的危险段；管线深埋：将管线埋入相对稳定的隔水层内，可以有效地减缓地表径流的冲刷；阻水墙：在管线遭受水力冲刷的上游位置，设置地下阻水墙可以大大减缓水力对管道的破坏，也可以利用管沟自身位置设置阻水墙，可采用浆砌石或夯实灰土的方法。70\n6.18.4黄土冲沟的治理管道线路附近冲沟的治理：对于管道中心距冲沟头较近（5m左右），填方量不大的小型冲沟采取修筑挡土墙，灰土回填的措施。对于管道中心距冲沟头边缘5m以上，冲沟头平均深度大于4m，填方工作量较大的冲沟治理采取沿沟顶部边缘设置阻水墙或截水沟的处理方法，以防止地表径流侵入岸坡的节理，抑止冲沟继续发育。6.18.5管道穿越冲沟头的治理对于冲沟头植被条件较好，深度较小（<3m），沟头稳定的冲沟，采取沿沟顶部边缘设置阻水墙或截水沟的处理方法，以抑止冲沟继续发育。对于冲沟边坡较稳定，但沟底植被条件较差，冲沟深度有可能下切的情况，除了设置阻水墙或截水沟以外，还要在管线下游一定位置处设置地下防冲墙（浆砌石结构）、淤土坝（灰土夯实）等拦淤措施，抬高冲沟底部侵蚀基准面，防止冲沟底部深切发育。6.18.6黄土滑坡、滑塌、崩塌的治理对于局部黄土滑坡、滑塌、崩塌，应结合具体的地形、地貌和地质条件，可以采取削方降坡、挡土墙、护坡等措施。同时，应做好导流排水措施，以防止水力侵蚀造成土坡的滑坡、滑塌和崩塌。6.18.7陡坡的治理由于黄土陡坡受降雨等的影响，受面蚀影响很大，浸水后由于土的特性改变，容易垮塌。除采用一定的护坡措施（草袋土或灰土）以外，对于高陡边坡的护坡体的基础，应采取措施（如灰土垫层、换填砂跞石垫层桩等）以调节不均匀沉降。6.18.8施工过程中的管理措施6.18.8.1对施工人员进行施工期环保措施的宣传教育，对每一位上岗人员进行培训，让他们充分认识每一项环保措施及落实的重要性，真正使环保措施起到应有的作用。6.18.8.2爱护施工区域内的生态环境，除施工必须外，爱护一草一木，不砍伐当地树木。施工生活燃料使用外运液化石油气及煤等。6.18.8.3所有车辆按选定的道路走“一”字型作业法，走同一车辙，避免加开新路，车辆活动范围限制为宽度6m以内，尽可能减少地表的破坏。6.18.8.4对于固体废物和生活垃圾，施工时暂时存在不受洪水冲刷的地段，施工完成后，全部拉出，施工期间的废水定期消毒定点排放。6.18.8.5施工期的优化：尽量避开多风季节施工。6.18.8.6施工结束后，施工单位应负责及时清理现场，使之尽快恢复原状。70\n6.18.9图纸设计外新增的现场工程量现场施工中应以设计图纸为准。对于图纸以外新增的工程量，施工单位应与现场设计代表、甲方现场代表、监理现场代表等相关人员对现场新增工程量予以确认，制定施工方法，办理工程量签证。7单体施工方案（见穿跨越施工方案）由于管道沿途地形、地貌多为黄土梁峁、黄土斜坡及河流阶地。施工中遇到的公路、河流及冲沟穿、跨越较多，再加上施工环境恶劣、外协难度大等困难，以及管线沿黄土梁峁敷设时，部分区域坡度较大，或有较多冲沟、崾岘等，造成施工设备无法到达作业带，或作业场地狭小，组对比较困难等问题。故施工的重点是在运管、布管、下沟等方案的选择上。另外，由于陡坡地段施工难度大，危险性较高，因此施工中安全操作也是非常重要的。针对这些特殊地段，将单独制定单体方案，以指导施工。8风、雨、冬季施工措施8.1风季施工措施8.1.1根据经验，工程施工区域在4～5月份正是风季，施工过程中可采取如下措施：配备风速仪时刻监测环境风速，在风速超过焊接工艺所允许的风力时，采用自制防风棚对施焊工作点进行保护。8.1.2施焊时，将管子两端堵塞以防止穿堂风。8.1.3用蓬布或彩条布搭设临时预制场地、材料堆放点防风棚，防止沙尘进入管道，以保证管内清洁。8.1.4设备及管道安装时，管口、放空口等敞口部分应及时封口，防止进沙。8.2雨季施工措施8.2.1在雨季施工前，疏通好永久和临时的雨水排放管道和沟渠；修整施工道路，做好路面散水，清理排水边沟。8.2.2对临设工程经常检查，如有漏雨、倾斜、下沉、腐朽等现象，马上撤离室内人员或设备并采取措施更换或修理。8.2.370\n施工用道路、跳板等，及时采取有效防滑措施，跳板上应钉绑木条，道路上经常排放积水、清除泥泞并用碎石、炉渣等铺筑。8.2.4检查脚手架及跳板，如有松动下沉、腐朽或严重锈蚀，及时加固或更换。8.2.5检查电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常检查供电线路，防止漏电造成触电事故。8.2.6雨季管沟施工时，应根据设计及有关规范要求，加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方。对地下水渗透严重地段管沟，应设留阻水埂并挖积水坑抽水。8.2.7雨后及时排除管沟内的积水，可采取潜水泵抽水或导流渠排水方法。避免管沟壁长时间浸水，造成塌方。8.2.8雨季沟下组焊时，对管沟土壤性质软弱的地段，应加设钢桩与道木支护，以防塌方，并对管沟壁进行处理，以免施工时垮塌伤人。8.2.9雨季在易遭洪水冲刷的地带施工时，应将主要施工机具安置于安全的地点，必要时加保护措施，人员在沟下组焊时，应设有爬梯。8.3冬季施工措施（具体见冬季施工方案）在冬季施工中，特别是在温度低于5℃时，L360管线在焊接前，需采取预热措施和缓冷措施，阀室土建施工需采取相应的加热及保温措施。具体施工内容见单独的冬季施工方案。9主要施工机具配备及进场计划吴起-定边油房庄输油管道工程管线施工项目部共设置2个作业队，除各机组配置的设备机具外，项目部根据实物工作量和施工进度要求，为各作业队配置了各种施工设备机具，可在各作业机组之间调配使用或备用，既保证工程正常施工又避免因设备闲置等原因造成的浪费。详见下表。主要设备机具配置计划序号名称型号及规格单位数量备注1熊谷电焊机MG-220台14265Kw发电机台53推土机TY220台44装载机75B台25挖掘机HD1430台470\n6吊车8T台2卡车辆5运管7拖拉机台28蛙式打夯机台59运管车15T辆1010液压千斤顶20T台311潜水泵套412焊条烘干箱60Kg台413焊条保温桶2Kg个2814环形加热器台515角向磨光机Φ100台1516角向磨光机Φ125台1517角向磨光机Φ150台1018清管器个10清管19防风棚个1420炮车（自制）辆2布管21尼龙水管米150022尼龙吊带L=1.5m条28组对23尼龙吊带L=6m条1424手动葫芦3T个1425铁锤个14校口26喷漆箱5放线、焊口编号27钢板尺把3028专用堵板Φ323个30临时封堵29砂轮片箱15洗口、清理焊缝30切割片箱10组焊、返口31电动钢丝刷箱15洗口、除锈32胶皮δ=10mmm250防腐管衬垫、保护33插板个28施工34插头个28施工35草袋条600036钨极kg837军用油壶个1070\n38油桶220公升桶1039钢丝绳Φ20m100Φ14m10040活动扳手300mm把2541护目镜副10042照明灯具套1543安全警示牌个25其中荧光牌15个44安全警示灯个25夜间警示使用45铁锹把2046铁镐把1047彩色三角旗m50048彩色塑料布m240049铁丝8#kg5050棕绳16mmkg5051望远镜个452电源线m210053电焊皮线m210054氩气皮线m140055氧气皮线m140056乙炔皮线m140057氧气工具套1558氩气工具套1559平口螺丝刀把2860榔头把2861锉刀把14材料试验、质检仪器1风速仪台102GPS定位仪GPS76台23全站仪台14水准仪台25经纬仪台26电火花检漏仪台270\n7远红外线测温仪台108焊缝检验尺把159卷尺3m20m50m把2810干湿温度计个311比例尺把312量绳100m条310质量保证体系及措施为了确保本工程质量达到业主确定的质量指标，在质量管理中，我们严格按照GB/T19001-2000《质量管理体系—要求》和公司《质量管理体系控制程序》Q/CJG2000.1～21-2003规定的质量要素的要求，对项目工程进行质量管理和控制，使工程质量始终处于受控状态，成立管线施工项目部质量保证体系。具体质量体系组织机构及相应人员职责见下所示。质量体系组织机构图项目经理：陈永进质量负责人：张宏胜安装作业队质检员安方平无损检测作业队质检员袁玉成防腐补口作业队质检员李志新电仪作业队质检员吴正军土建作业队质检员张新忠岗位职责1）项目经理（1）对整个工程质量负全面责任。（2）负责组建项目部管理机构，确定人员，制定各职能部门的职责和权限。70\n（3）全面负责项目部的各项管理工作。（4）组织制定本工程的管理目标，为实现本工程目标提供资源。（5）定期主持生产质量工作会议，处理生产过程中的重大问题。2）质量负责人（1）对姬塬联络线工程质量负全面责任。（2）负责项目部质量、Q/HSE体系的建立与实施；（3）主管项目部质量工作，组织有关质量、HSE文件;组织策划项目质量方针、目标，组织并参与项目质量保证计划的编制、监督实施，组织内部审核及改进。（4）组织质量问题的会议，解决施工中的重大质量问题；（5）负责技术管理部门与业主技术质量部门之间的协调与沟通。（6）参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，做好技术准备；负责对作业队进行施工技术交底。（7）及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；（8）指导和督促作业队及时做好质量自检、互检并做好检查记录，对规定的质量控制点向质检员上报并填写技术质量记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量控制点的质量检查；（9）随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；（10）组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量检验，参加所负责项目的单位工程质量检验；（11）参加所负责项目的质量事故调查，分析事故原因和制定处理方案，并指导施工人员进行整改。3)安装作业队质检员(1）认真贯彻执行业主、监理与各上级部门制定的各项规范和规定。（2）在技术负责人的领导下，编制施工组织设计、施工方案和作业指导书，对施工作业人员进行技术交底,指导施工作业人员按施工标准、规范、工艺、技术措施施工。（3）负责对隐蔽工程、试压等工序的检查验收。（4）负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。（5）组织各施工班组开展技术改进和技术攻关活动，收集整理技术成果。70\n（6）及时解决施工技术难题，组织对不合格品的分析、纠正措施的制定和实施。检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的依据。（7）深入现场进行质量监督、指导和管理，确保施工质量。（8）核实用于预制的材料是否无误，进行材料切割或分割时，核实标识和转换标识。4）电仪作业队质检员（1）检查和确保收到的设备或出库材料准确无误，设备和材料只与该场地有关，并且保存完好。（2）检查和保证此设备符合图纸和规格书要求。（3）检查和保证所有基础已就绪，有浇注螺栓(电机、发动机等使用)，有导轨(变压器使用)，所有其它结构的固定设置均已安排适当。（4）检查并保证电气仪表的安装均符合惯例、规范、图纸和规程。（5）检查和保证所有母线和固体连接均恰到好处，并已检查了连接的坚固性。（6）所有浇注均适当并符合图纸要求。（7）检查和保证所有电缆均已按照图纸进行标注、复检和敷设。（8）检查和保证所有接线端均已按照惯例、规范、图纸和规程适当连接。亲自查看Hi──Pot(高压电位)试验，核实和记录断路器设定、调校、跳闸等。（9）保证按照材料规格书要求，所有仪表脉冲线路均采用适当的管路材料。（10）保证所有仪表均按照相关的数据表进行调校。（11）检查和保证在仪表安装和拆除过程中是否符合要求。（12）检查和保证在安装仪表前所有脉冲线路均装有阀门等，且仪表安装均按照仪表安装图进行。（13）检查和保证在所有施工/安装阶段中均遵照监理/业主仪表工程规范和惯例及做法。（14）在所有电力设备和仪表试运前，完成所有初步检查工作。（15）检查和保证提供适当的通风设备并在高压设备通电前接通。（16）核实所有安装均符合合同要求，任何测量结果均已记录在案。5）无损检测作业队质检员（1）根据无损检测指令完成对焊缝的无损探伤工作。（2）及时出具相应的探伤报告,负责对返修口的质量跟踪。（3）负责对相关探伤手段的有效性进行选择评估。（4）负责对评片员的评片质量和准确性进行核准把关。（5）按照质量检查计划完成相关工作的自检和报审,完成相关记录的报审和签字手续。70\n6）土建作业队质检员（1）现场专业检验员应按照批准的程序、规格书和设计图纸实施质量控制活动。（2）各专业检验员应按质量计划书和检验手册所述实施各种检验和试验活动。（3）检验员应做好检验记录。（4）完成所有检验项目所必要的记录。（2）做好本机组工程质量“三检制”的实施、工序交接和QC小组活动。（3）及时准确进行分项工程质量检验工作，并及时上报项目技术质量负责人。（4）及时向技术质量负责人反馈各种质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工机组实施质量否决权。（5）参加对工程所需材料入场前的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。7）防腐补口作业队质检员（1）核实所有记录或应用规程是否经认可。（2）核实所有材料存放及存放条件是否符合批准形式。（3）表面处理后马上进行表面检验工作。（4）实施涂层和内衬前迅速检验表面。（5）涂一层漆后立即检查涂漆质量及湿膜厚度。（6）检查干漆膜厚度。（7）确保每层涂漆作业之间的规定间隔时间。（8）保留所有检验项目的全部记录。10.1质量方针、目标10.1.1质量方针：遵守法律法规，确保工程质量，持续改进体系，增强顾客满意，构建诚信企业、奉献一流服务。10.1.2质量目标：10.1.2.1工程一次合格率100%，单位工程验交合格率100%。10.1.2.2杜绝违法违规行为。10.1.2.3施工项目回访率100%，顾客信息反馈及时处理不超过7天。10.1.2.4顾客投诉处理率100%。10.1.2.5管道焊接一次合格率93%以上。10.1.2.6工程设备、材料质量合格率100%。70\n10.1.2.7管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。10.1.2.8弯头、弯管对号准确率100%。10.1.2.9管道补口补伤一次合格率98%。10.1.2.10管道截断阀、固定墩铆件防腐一次合格率100%。10.1.2.11管道埋深一次合格率100%。10.1.2.12管道阴极保护率100%。10.1.2.13投产试运一次成功。以上质量方针、目标由项目经理部组织每月检查一次。实行动态管理，通过日常报表、报告和实物抽检掌握质量方针实施情况，对存在及可能产生的问题及时采取措施，并对其实施进行追踪管理。10.2主要技术指标保证措施10.2.1焊口一次合格率保证措施质量控制点：人员资格，焊材规格、型号、合格证，焊接工艺，加热，外观质量，无损检测10.2.1.1资格审查和人员培训由质量工程师和焊接工程师对焊工资格进行审查，保证施焊人员持有国家技术监督部门颁发的相应的焊工资格证。开工前，对上线焊工进行操作技能强化培训，让他们提前熟练掌握本工程焊接工艺规程。10.2.1.2焊材质量控制对焊材的规格、型号、数量、批号、合格证、质量证明书等进行核实，保证符合设计文件的规定，并符合现行国家标准的有关规定。建立焊材储存、保管、烘干、发放回收等制度。10.2.1.3编制焊接工艺文件按照国家、行业有关标准和规范及业主要求，编制详细的《焊接作业指导书》，明确焊接方法、使用设备、材料、工艺参数、焊缝检验返修方法等。10.2.1.4焊接设备焊接前，由设备责任工程师负责对所使用的焊接设备进行检查，确保设备性能完好，设备上的电流、电压、流量、压力等计量仪表定期校验，保证在鉴定有效期内。10.2.1.5焊接环境70\n每个作业现场配备在鉴定有效期内的干湿度计、风速仪等，密切监视环境条件，采取防风措施，保证施焊环境达到标准要求。当采取各种措施后环境条件仍不能满足要求时，停止焊接作业。10.2.1.6焊接过程焊接前，由现场质检员、焊工对组对情况进行检查验收，合格后由组对管工向根焊人员进行交接，填写工序交接记录。焊接前，进行预热，焊接过程中进行加热，并用红外测温仪检测钢管表面的顶、侧、底四点温度，确保管口温度符合规范要求。流水作业时，下道工序对上道工序进行检查验收，填写自互检记录，现场质检员对每道焊缝外观进行检查，并接受现场监理的检查、确认。合格后，申请第三方进行无损检测。对不合格的焊缝，要进行原因分析，并制定返修措施。10.2.2补口补伤一次合格率保证措施质量控制点：人员资格，材料规格型号合格证，作业环境，喷砂除锈，加热，搭接宽度。10.2.2.1人员资格由质量工程师对补口补伤人员资格进行审查，保证作业人员持有相应的资格证。并按照业主安排，经考试合格后方可上岗。10.2.2.2材料质量控制材料员对补口材料的规格、型号、批号、质量证明书等进行核实，并对外观质量进行检查，储存要符合产品说明书的要求。除锈采用石英砂，粒径要符合规范要求，不受潮，不参杂物。10.2.2.3编制工艺文件施工前由技术人员编制详细的《补口补伤作业指导书》，对补口补伤各项要求、参数明确规定，操作性强。10.2.2.4使用干湿度计、风速仪等仪器对环境进行检测，确保防腐补口的作业环境符合规范规定。10.2.2.5补口过程质量控制钢管除锈采用砂轮机70\n除锈，除锈等级达到Sa2.5级，吹净粉尘；加热管口，用红外测温仪检测钢管表面的顶、侧、底四点温度，确保管口预热温度符合产品说明书或/和标准要求；涂刷底漆，按规定安装浇注模具，检查轴向和周向搭接宽度，确保符合标准规定。补口现场质检员要检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦、炭化等缺陷。配合现场监理，按照规范规定的比例，做好剥离强度试验检测抽检，确保粘接力符合《埋地钢质管道硬脂聚氨酯施工及验收规范》的规定。10.2.2.6应用电火花检漏仪全面检查钢管防腐层质量，对损伤处，按照规范进行补伤。确保补口补伤一次合格率达到95%以上。10.2.3管道下沟回填保证措施10.2.3.1管道下沟前应进行沟底测量，并平整沟底，清除沟中的杂物，对施工图中要求素土夯实和灰土夯实的管沟应进行夯实度检查。10.2.3.2管道在下沟前要认真检查管道，如有折弯或压扁等缺陷，应割除更换。管道在下沟过程中避免损坏防腐层。10.2.3.3当管沟弯曲半径不够时，应及时处理管沟，严禁憋管下沟。管沟下沟后与沟底相吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，不得悬空。10.2.3.4管道下沟检查合格后回填，回填时应防止损坏防腐层。回填后的沟顶部分必须高出原地面0.3m且成弧形，并做好排水，严禁地表水在管沟附近汇集。10.2.3.5黄土地段的管沟回填应将管沟两侧各5m范围内的溶陷洞穴回填夯实，夯实系数不得低于0.9。10.2.3.6管沟中心线两侧10m以内的冲沟沟头均应采取草袋装3:7灰土填塞，并在沟头与管线之间修筑以沟头为中心的半环形排水沟并引至安全地带。10.2.3.7耕地地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。10.2.3.8管沟回填前应将阴极保护测试桩引线焊好并引出地面。11HSE管理及安全保证措施11.1HSE管理计划为了使HSE管理在生产过程中得到有效控制，突出“以人为本，安全第一”的指导思想，确保施工HSE达到业主的要求，实现我们向社会各界做出的HSE管理承诺，在本工程施工过程中，我们将严格按照公司Q/CJG2005.1-28-2003《HSE管理体系管理程序》的要求，对项目工程进行HSE管理和控制，成立吴起-定边油房庄输油管道工程管道施工项目部HSE保证体系，全面推行HSE管理。11.1.1HSE管理方针健康至上，安全第一，环保领先；依靠科技、综合治理、预防为主、全员参与；走全员健康、安全和可持续发展的道路。70\n11.1.2HSE管理目标11.1.2.1中长期目标：无污染，无伤害，无事故；安全、文明、工艺先进的生产作业环境；具有长庆特色的HSE企业文化。11.1.2.2具体目标：a)健康目标：通过管理，使全体参建人员的健康得到充分保证，确保上线员工不患任何地方病、传染病、职业病，也不将任何病源传染给施工地居民。b)安全目标：本工程在施工过程中重大事故为0起，杜绝重伤、火灾、爆炸、中毒事故的发生。c)环保目标：杜绝施工过程中不发生任何环境污染事故，各种污染物达到国家排放标准，环境保护、水工保护方面达到设计和相关规定要求。11.1.3HSE管理承诺：a.HSE管理承诺：●坚持国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针。●全面遵守国家、地方、行业关于健康、安全管理的法律、法规及标准、规范。●始终把保护员工的健康安全，保护公众财产安全作为首要任务，并为此建立和运行健康、安全管理体系，强调持续改进和全员参与，最终创造良好的健康、安全氛围。●为健康、安全管理工作提供必要的人力、物力和财力资源支持。●营造良好的安全、健康企业文化，不断提高员工安全与健康水平。b.HSE管理理念：以人为本；安全是天，是政治责任，是最大的经济效益；事故不能出，事故能不出。11.1.4HSE管理组织机构成立吴起-定边油房庄输油管道工程管道施工项目部HSE管理委员会，管理委员会由项目经理、专职HSE监督员、各作业队HSE监督员等组成。70\n项目经理：陈永进专职HSE监督：王军元安装作业队HSE监督史宏伟无损检测作业队HSE监督袁玉成防腐补口作业队HSE监督李志新电仪作业队HSE监督吴正军土建作业队HSE监督韩小平11.1.5HSE职责11.1.5.1.项目部HSE管理委员会职责a)对本工程的HSE管理进行策划，协调与业主、当地政府的有关HSE方面的关系，监督检查HSE管理工作，组织实施HSE管理办法。b)落实保障项目部员工身体健康、安全的具体措施。c)召开HSE管理委员会会议。组织HSE管理宣传教育、检查、交流活动。d)制订并组织实施应急方案及项目部的HSE计划。e)制订并组织实施本项目部的安全技术措施和环境保护措施。f)对所有HSE管理活动进行记录。g)负责组织事故调查、分析、处理和统计上报工作。11.1.5.2项目经理职责a)负责贯彻国家有关健康、安全与环境方面的法律和法规，以及本公司健康、安全与环境方面的管理规定。b)代表总经理行使健康、安全与环境方面的管理权履行HSE管理承诺。c)协调甲乙双方涉及HSE管理的关系。d)为项目部的HSE管理提供必要的人、材、物方面的保证。70\na)定期召开HSE管理委员会会议，组织事故的调查、分析和处理。b)定期向公司总经理和公司HSE管理委员会汇报本项目部HSE管理工作情况。11.1.5.3专职HSE监督职责a)草拟项目部HSE管理的方针、目标及管理办法。b)指导机组从事现场健康、安全与环境的管理，定期组织检查施工机组HSE管理的执行情况。c)进行现场HSE管理状态的检查和评估。d)提议召开HSE管理委员会会议，对近期HSE管理状态进行总结通报。e)对现场发生的事故及时向项目经理和有关部门汇报，保护好现场并参与事故的调查、分析和处理，负责事故的统计上报工作。f)负责保健津贴的审批和工伤的上报工作。g)填写HSE日常检查记录，负责全员的日常安全教育，确保HSE管理工作的正常运行。12.1.5.4各作业队HSE监督职责a)熟知现场各工序、各工种作业过程中潜在的HSE风险因素，在施工过程中随时检查提醒操作人员，有目的地进行预防。b)负责施工现场HSE风险削减措施的组织落实，协助各施工机组搞好各种HSE活动并作好记录。c)在到达规定的整改日期24小时内，负责对整改情况的检查、验收，仍不符合要求的，再下整改通知，进入下一个循环，并向项目部专职HSE监督员报告。d)负责对各个施工机组员工的健康、安全与环境的教育培训工作。e)参与事故的调查、分析。f)负责施工现场的HSE隐患检查的整改；负责班组HSE工作的正常运转。g)负责施工区域内生态环境的保护及施工后地貌恢复工作。h)及时向项目部专职HSE监督员汇报施工现场HSE管理中存在的问题。11.1.6HSE风险削减措施11.1.6.1健康管理风险削减措施a)对所有项目部员工在上线之前建立员工健康管理档案，炊事员、驾驶员、设备操作手等关键岗位员工须持近期健康证上线。定期对炊事人员健康状况进行检查，患有传染病、外伤、感冒者应立即停止工作，治病、伤痊愈为止。b)70\n上线之前，本项目部组织有关技术和管理人员，对本项目部上线后的营地设置进行规划，规划内容包括:营地数量（本项目部设1个项目部和2个施工营地）、营地位置（本着方便生产、方便生活、方便管理的原则，将营地分为：生产区、生活区及爆破危险品库房，并尽量选择在所承担的工程段区域内）、工作区域及生活区域设施设置等；a)工作区设施包括:停车场、施工设备停放场、材料库房、油库等；生活区设施包括：办公室、食堂、餐厅、宿舍、娱乐室、澡堂、厕所等，配备的全部设施均符合卫生标准；工作区、生活区各类设施进行标识。b)项目部按照HSE安全规范建设营地，营地布置要求明确危险品存放区、消防设施位置、救护设施存放位置、人员集中的工作区位置、现场指挥所位置、逃生人员集中位置、紧急集合点位置，保证紧急情况下的疏散、救护等。c)按照营地规划要求，选择的营地交通便利、水、电齐备，但远离水源（如沼泽、河流、湖泊等），以保持营地干燥，避免蚊虫叮咬，杜绝疾病传播；营地宿舍必须做到整洁、舒适，保证员工休息充分，精力充沛。d)制定以食堂食品卫生、炊具、炊事员个人卫生为主要内容的管理制度。要求餐具、炊具每日进行高温消毒，炊事员工作服每周更换两次、清洗、消毒一次；食品存放、加工时，生、熟制品严格分开。食堂应有防蝇、防鼠、防虫等措施。e)对面粉、肉食、蔬菜等常用食品，项目部对有经营资格的供货商实地考察其商品质量、商品卫生等资质后签订供应关系合同，定点采购。饭菜要重视摄入的营养和热量，保证每顿饭菜有一定的肉食。f)项目部给员工配发太阳镜、焊接电弧辐射的防护帽、防护镜、防护服等劳保用品；g)在施工现场和营地配备有急救药箱，能应付一般的疾病和伤势，保持与当地医院的联系，以保证发生严重施工事故或病情严重时能迅速将伤（病）员送到医院救护。h)如果爆发传染性疾病或流行病，遵守和执行国家或当地医疗、卫生部门制定的规章制度，及时处理和战胜疾病。i)对高噪声设备的操作及附近工作的人员，应发放耳塞或耳罩等。j)与当地公安部门合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫措施，并遵守监理工程师对出入现场的人员及工程安全的规定。k)在施工期间内采取有效的措施杜绝枪支和毒品进入施工现场。l)施工现场严禁饮酒，在居住区内也不能酗酒。m)项目部制订、明确合理的员工作息时间，做到劳逸结合，确保员工身体健康，精力旺盛，才能有效的发挥员工的生产积极性和潜能。70\n11.1.6.2安全生产风险削减措施（冬季施工具体见专项冬季安全施工方案）11.1.6.2.1营地危害安全因素风险削价措施a)营地生活用电，须由专职电工接设线路，任何非电工人员，严禁自行乱接线路，严禁有裸露带电线头，严禁用无插头的导线直接插入插座；员工必须严格执行“睡觉或离开宿舍之前灭绝一切火种”之规定，同时，项目部给每个职工宿舍和公共场所均配备安全用电设施和消防器材，并对员工进行消防器材使用培训，预防火灾发生。b)易燃易爆品库房、发电机房，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。11.1.6.2.2施工过程危害安全因素风险削价措施a)施工现场要有工序、分区标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人的行动。b)项目部按规定为员工发放护目镜、防护服、头盔和工作鞋等，并确保员工正确使用防护用品，坚决杜绝不穿劳保上岗的现象发生。c)操作员工必须严格执行安装工艺流程和本工种操作规程，严禁违章作业，以杜绝工程材料或工具伤人。d)施工人员在上岗前进行专业培训，特殊岗位必须取得资格证方可上岗。e)对焊接电源，焊工必须每天在上岗前检查焊机所有线路，填写设备运转记录；对焊机上的导线和手把线、底线裸露处，须请专业电工维修；磨光机打磨焊缝时，操作人员警告飞溅方向人员避让，以防飞溅伤人；磨光机换砂轮片时，先将磨光机电源关闭，以防误操作砂轮片转动伤人；喷砂除锈时，喷砂管口严禁站人或有人通过；绝缘补口时，液化气瓶距明火2米以上，以防液化气瓶爆炸伤人。f)干线防腐管堆管高度不超过4层，管子与地面的最小距离为0.2m；管垛支撑以管子的中部对称布置，支撑点距管端的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用沙袋，任何形式的支撑物与管子的接触宽度不少于0.3m。沙丘、陡坡地段管子堆放采取防止滚管、滑管和洪水冲刷措施。在管道堆放或储存区域，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近管堆。11.1.6.2.3卸管、布管a)所有的吊管、吊钩、钢索和标志线每天进行检查，有毛病应及时修理或更换。b)卸管、布管、堆管时，在吊车、吊管机起吊管子前，操作人员用晃绳绑住管子，禁止管子起吊后操作人员用手去扶管子，以防钢管晃动碰伤人体。c)70\n吊装前应打好支腿，支腿下应垫好枕木，机车必须固定平稳，做到安全、可靠，作业半径内严禁人员进入，各工种密切配合，统一口令，听从指挥。a)起重机严禁在高压线下作业，在带电线路附近工作时，应与带电线路保持的最小安全距离如下表。输电线路电压1KV以下1-20KV35-110KV150KV220KV电话线安全距离1.5m2m4m5m6m1.5mb)布管时吊管机的行进速度控制在5Km/h以下，向前和向后行进时，注意行进方向的人员、设备及各类障碍物，同时拖管或爬犁上严禁乘坐人员。布管管墩稳固、安全；特殊地段布管后及时组焊、下沟回填，不得提前布管。c)在现场施工过程中，应为行人提供便利、安全所需的临时道路和动物通道。11.1.6.2.4管道组焊a）对口时严禁手扶管口，以防管道移动碰伤手部。b）组对管口时，操作者要平稳起降管子，严禁猛起猛降，设备移动时应鸣号。c）对口所用工具不能置于管顶，以免管道摆动，掉下伤人。d）管道垫高用的土堆必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。e）电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。f）电焊机机壳应接地，电缆线的绝缘性应保持良好。g）磨光机打磨焊缝时，操作人员必须戴护目镜，并警告飞溅方向人员避让，以防飞溅伤人；磨光机换砂轮片时，先将磨光机电源关闭，以防误操作接通电源砂轮片转动伤人。h）特殊地段采用沟下组焊时，应先检查沟壁有无裂纹、松动、塌方的可能，否则要采取支撑或加固措施，在确认安全后方可下沟组焊，非工作人员不准进入沟内停留。11.1.6.2.5管线除锈a)除锈设备必须处于良好状态，砂轮接头牢固；b)工作场地周围进行警戒，以防砂轮片伤人或伤及其它物体；c)除锈工必须是经过培训的人员担任；d)所有从事除锈工作的人员必须穿戴齐全防护用品，以防止砂轮片伤人。11.1.6.2.6补伤a)补伤人员必须是经过专业培训，取得相资格证的人员担任；b)补伤用液化气钢瓶必须是经过安全检验合格的，气瓶的放置点距加热点明火距离至少2米；c)加热收缩套时，火炬禁止冲人或其它物体，加热时注意控制温度，以防温度过高引燃收缩套。70\na)液化气用完后禁止在工地倾倒残液，预防发生火灾。11.1.6.2.7管沟开挖a)管沟开挖的坡度符合相关标准和规范要求，特殊地段，如流沙、水位高的地段采取保护桩措施，以防止塌方伤人或造成设备损坏事故。b)管沟边上摆放的施工材料及机具设备，须放置于距离沟边60cm以外，以防沟边塌方掉入沟内。c)有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖，对重要设施征得其管理方同意，并在其监督下开挖。d)公路开挖或顶穿施工应设立明显的施工标志、减速标志、警示标志，圈定施工区域；在穿越公路两侧（100m）至穿越点每间隔50m应设置一条安全减速带，穿越施工时两端各设一人专门对过往车辆进行指挥、疏导，避免交通堵塞。同时，在冬季开挖过程中，由于冻土等原因以及路滑带来的不确定因素，肯定会对管沟开挖造成困难，增加安全风险，因此在开挖过程中，必须进一步加强安全意识，加强安全管理监督力度，具体见专项冬季安全施工方案。11.1.6.2.8管道下沟a)管道下沟前进行检查，确认管沟内、吊管机对面无人员、设备、工具等物体后方可开始作业；b)管道下沟前，管沟两侧10m内禁止非工作人员进入，必要时须派专人监护。c)管道下沟的机械设备与管沟边的最小安全距离为2.5m。d)管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤管子防腐层。e)管道下沟时，吊管机操作手要严格服从下沟指挥人员的指挥，操作要平稳；f)起吊时吊点距管道环焊缝不小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊间距不超过21m，下沟吊具使用尼龙吊带。g)管道下沟由专职起吊工统一指挥，指挥人员不得站在钢管上。h)管道下沟除吊力外，禁止有其它外力，并缓慢的将管道放入沟底。i)同时，在冬季管道下沟施工中，可能会因为路滑、天冷、风大等因素，增加许多不确定的安全风险，在冬季施工中，必须进一步加强安全施工意识，加强安全监督力度。冬季施工具体见专项冬季安全施工方案。11.1.6.2.9管沟回填a)管沟回填，在土质较好的地段，使用原土；在石方地段，在管底以下20cm70\n，管顶以上30cm回填细土，以防止损坏防腐层和管体。a)在作细土回填或管沟检查工作时，备有梯子作为施工人员出入管沟的防护工具。b)回填施工人员站在管沟两侧的安全地带，一般规定为沟沿两侧2m以外，以免掉入沟内。c)在冬季管沟回填施工中，会因为天气等因素，增加许多不确定的安全风险，在冬季施工中，必须进一步加强安全施工意识，加强安全监督力度。冬季施工具体见专项冬季安全施工方案。11.1.6.2.10管道试压a)管道试压前，项目部成立管道试压安全管理小组，统一领导，统一分工，并编制较全面、有效的管道试压方案，并报审批。b)管道试压之前，须对参与该项工作的员工进行试压安全技术交底，教育员工严格执行管道试压操作规程。c)清管试压排放口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区，进行强度试压时，设置警戒区，埋地管道为管道两侧10m内，未回填土管道为30m；在打压和稳压时，分段进行巡线监护，以便发现问题及时处理。d)警戒区内严禁非工作人员进入，严禁管道端口站人、过人或过设备，防止人身伤害事故发生，重点部位有专人监护。e)管道试压中，严禁带压敲击管道，不得带压紧螺栓，不得带压补焊修理。11.1.6.2.11施工吊具遇有下列情况之一禁止使用：l吊带未经校准核算、有破损；l钢丝绳有火烧、打结、拎紧、松股等情况；l链条有裂纹、起层、未焊透及凹陷时；l吊钩或夹头有裂纹、变形及磨损过限时；l钢丝绳按规定应该报废时。11.1.6.3交通安全风险因素削减措施（冬季交通安全具体见专项冬季安全方案）11.1.6.3.1一般要求a)交通安全是项目部安全管理的重点之一，调度须随时掌握车辆及驾驶员动态，以便随时处理紧急情况。b)运输队每周召开一次驾驶员安全活动会，及时传达吴起-定边油房庄输油管道工程管线施工项目部关于全线安全生产情况通报，传达长庆油田70\n公司安全生产的要求和指示，教育驾驶员严格遵守《交通管理规则》和公司《安全生产管理办法》，听从公安交警的指挥，提高驾驶员的行车安全意识。a)在砂石路面行车，速度不得超过40km/h，在视线良好、道路宽直、行人稀少的道路上行驶，速度不得超过60km/h，在施工区域行车，速度不得超过20km/h，否则，若被查出按违章严肃处理，若因此发生事故，除交警部门处理外，项目部还要按公司“安全生产管理办法”进行处理，使责任者能深刻吸取教训。b)驾驶员随身携带与所驾车型相符的驾驶证、行驶证、准驾证，并保证“三证”经审验有效；运输危险物品时，驾驶员和车辆必须具备地方运输管理部门核发的“危险物品拉运证”。c)车长小于6米的车辆，前排乘员必须系戴安全带。d)车辆起动前，车上乘员必须坐好，所有车门关锁牢靠，车辆行驶中，严禁乘员上下车。e)驾驶员必须每天严格执行交通安全“三检制”，即起动前、行驶中、回场后对车辆的制动器、灯光、轮胎、喇叭、倒车镜等关键部位进行全面检查，发现问题及时处理，严禁带病出车。f)任何人严禁在车下休息、睡觉或放置东西。g)所有车辆必须备有灭火器、备用轮胎、修理工具。11.1.6.3.2驾驶员安全管理a)在营地的驾驶员每天必须按时参加出车前的安全讲话，全面总结行车中的经验教训，传达上级有关交通安全管理文件、事故通报等。b)在行车中，驾驶员集中精力驾驶车辆，时刻警惕天气、道路、行人及其它车辆情况，遇有雨、雪、雾、风沙等天气时，正确使用适宜的灯光，低速行驶；和道路上行驶的摩托车、行人相会时，提前鸣号并降低车速。c)在土路上行驶时，注意保持与前车的距离，穿越危险地段时，每次只允许一辆车通行。d)尽量避开软沙、软泥土地，若必须进入软沙、软泥地段时，加力和牵引时保持匀速，不能在软地停车，并避免不必要的换档，若需在软地停车，则停在下坡一侧以便于起步，为提高牵引力，轮胎放气而且用低速四轮驱动。e)除换档外，严禁用空档滑行，也不可将离合器踏板踩下，下陡坡时要换低速档，行驶中注意交通标志和信号。70\na)驾驶员持路单才准出车，否则按私自出车处理。11.1.6.3.3乘员安全管理a)车上所有座位均牢固并配齐安全带，行车中乘员必须坐稳并系好安全带。b)客货车载客时，车箱护栏至少与人员坐下时肩部齐高，并有铁链相联；所有人员坐于车厢内，若要站立，则必须手扶栏杆。c)客货车在人员全部上车坐稳，得到车上人员的通知后，方可起步；车辆在行驶中，严禁有人员上下车辆，严禁在车上向下乱扔东西；d)客货车慢速转弯，以防车辆侧翻。11.1.6.3.4具体安全生产管理执行《长庆油田建设工程公司安全生产管理办法》。11.1.6.4影响环境因素的风险削减措施a)营地的生活污水，可以均匀的抛洒在营地院子内，以防尘土飞扬，否则倒入污水排放管道内排放；生活垃圾、施工现场的废弃物，集中堆放，统一运到当地垃圾堆放点倾倒，严禁随处倾倒垃圾；营地院内的环境卫生明确后勤管理部门负责，每天打扫一遍；对员工进行环保知识教育，要求员工宿舍整洁，不能随地吐痰、扔垃圾，保持营地院内干净；b)对营区食堂、茶炉燃煤，须购买无烟煤，杜绝废气排放后对当地大气环境的污染。c)管沟开挖的堆土放在施工占地内堆土一侧，以免造成对植被、树木的破坏。d)在可耕地（如农田等）开挖管沟时，将表面耕植土放在远离管沟处，下层土靠近管沟堆放，以确保恢复地貌时，原耕地不受破坏。e)施工作业带宽度一般沙漠地段为12m，农田地段为11m，特殊地段征得监理同意可适当扩大；在施工作业过程中，严禁随意拓宽作业带。f)运输设备在施工现场须行驶在作业带上，严禁超出作业带行车，确保施工现场的植被不受到计划外破坏。g)施工作业过程中，将各类工业、生活垃圾分类集中收集，统一处理，严禁作业带上遗留垃圾，污染环境。h)施工设备坚持日常检查制度，按规定期限进行保养，严禁有跑、冒、滴、漏现象发生，以杜绝环境污染事件发生。i)所有员工自觉保护野生动物，不随意猎杀动物、捕捉鸟类；自觉保护野生动、植物。j)70\n所有员工自觉保护施工区内历史文物和文化古迹，施工时发现的所有化石、钱币、珍贵文物或其他物品、古遗迹均为国家所有，一旦发现应立即采取积极有效的保护措施，同时立即通知监理工程师，并报送有关管理部门备案。a)河流穿越施工中不向河内仍生活及施工废弃物，禁止向河水内大小便。b)经常检查施工机具有无油品泄露情况，以免污染水域。c)施工中尽量减小对河床及河岸的破坏，管道穿越完工后应尽快组织回填，及时做好河两岸的护坡堡坎。d)注意尊重施工区内各民族人民的风俗习惯、生活方式、宗教信仰，搞好民族团结工作。e)对违反环境影响因素削减措施的人和事，严格按《长庆油田建设工程公司环境保护管理办法》有关规定处理。11.1.6.5地貌恢复的风险削减措施a)恢复营地和工区的所有自然排水道。b)为防止水土流失，修筑相应的护坡保坎。c)废弃修筑的人行、车行通道，并恢复原状，如土地主人要保留道路供自己使用，应向其说明可能产生的环境影响，并在转交道路之前，向当地有关机构报告。d)拆除所有临时建筑设施，清除建筑材料。e)清除施工作业留下的废弃物如管道短节、架设的临时电气线路、涵管、便桥等。f)按业主和地方政府要求移植或再生植被。g)填平、压实污水坑。对施工作业带，要努力恢复至原地质地貌，对无法恢复的，要协商进行赔偿。11.2营地的公安保卫及消防12.2.1聘用专职保卫人员，专门负责施工现场、工棚、施工驻地的安全保卫及消防工作。12.2.2成立消防抢险队，并对消防抢险队员及大部分参加人员进行消防抢险知识及消防设备使用培训。12.2.3对所有营地及施工作业班组配备足够的灭火器。12.2.4建立防火责任制，对临时油库、气瓶房、材料库及住房进行重点控制。11.3HSE配置11.3.1营地建设70\n包括生产区、生活区及易燃易爆等危险品区；生产区包括：停车场、施工设备停放场、材料库房、油库等；生活区包括：宿舍、会议室、办公室、娱乐室、食堂、厕所等。11.3.2施工现场建设包括有关健康、安全防护设施以及环境保护设施，主要有：现场标示、警示牌（如：工序、分区标示牌，安全生产和操作规程牌，潜在危险部位安全警示牌等）、垃圾桶、彩旗等。11.3.3HSE设施配备表序号项目名称单位数量备注1餐厅紫外线灭菌灯盏6餐厅灭蝇2冰柜只63保温桶个30送水、饭4防漏电保护器只35电视机台116电话(带传真机)台3通讯725kg干粉灭火器只12营地6只，现场6只88Kg便携式干粉灭火器只20营地现场各10只9消防水桶只12营地10铁锨只12营地11消防毛毡条5012消防沙m31013喷雾器(电动)台614砂轮工头盔只1515急救药箱只316安全防护网m120危险品场所17梯子架10管沟上下通道18HSE警示牌个50营地、现场19垃圾桶个20施工现场生活、工业垃圾分开20洗衣机台321彩旗面若干22三角旗m50023工作服套41024安全帽个41070\n11.4安全、卫生管理要求11.4.1配备足够设施保持施工现场和生活营地的整洁卫生。11.4.2与当地有关部门协商设置定点垃圾站，将生活区和施工现场的垃圾及时收集并运至垃圾站，交当地环保部门统一处理。处理的方式应经当地有关部门同意并办理相关手续。11.4.3在生活营地内使用对人体无毒副作用的杀虫剂来消灭蚊、蝇和害虫。11.4.4当监理工程师认为进行中的施工活动将对施工人员、检查人员及第三方人员构成威胁时，设置必要的警示牌，并在此工期中给予维护。11.5HSE检查制度11.5.1项目部每月组织一次HSE大检查，机组、作业队每周组织一次HSE大检查，专职HSE监督员、兼职HSE监督员，每天在施工现场检查HSE风险削减措施的落实情况，及时查纠违章和隐患，并形成HSE检查记录。项目部形成质量、HSE工作齐抓共管的良好局面。11.5.2项目部每天召开生产例会，对当天施工作业中存在的问题进行协调，并按照“五同时”的原则，协调处理当天生产中存在的HSE不符合项，并由专职HSE监督员填写“项目工程HSE日常检查表”，对存在的暂时削减不了的风险因素，下发“HSE风险削减通知单”，限期削减。11.5.3项目部将努力营造HSE的文化氛围，通过形式多样的宣传、报道和经济考核，达到HSE各项规章制度的贯彻落实；形成质量、HSE工作齐抓共管的良好局面，完成项目部质量、HSE的目标和向业主的各项承诺。11.6应急预案11.6.1应急领导小组组长：陈永进副组长：金志有70\n消防组后勤组抢险组医疗组技术组通讯组应急领导小组及其人员组成：组长：陈永进副组长：金志有组员：安方平甘斌伟张永强王军元贺焱杨文忠黄秀萍下设：通讯组组长：安方平18602944566技术组组长：张永强18291809168医疗组组长：贺焱18681816217抢险组组长：甘斌伟18691200700后勤组组长：黄秀萍18609565733消防组组长：王军元1372052043311.6.2应急领导小组的职责11.6.2.1组长提供培训、演练、救灾等必需的人、财、物等资源。突发灾害或事故发生后，要立即组织各方面力量迅速开展救灾工作，安排好员工生活，尽快恢复施工，保持稳定。11.6.2.2副组长协助组长做好各项工作。11.6.2.3组员a、在各自己业务范围内提供所需的资源和支持。b、各施工作业队队长负责本单位突发自然灾害或事故的应急求援的领导和组织工作。c、检查施工现场的安全措施落实情况并加强管理。d、负责组建突发灾害或事故的应急组织。e、负责组织制订有关应急预案，安全措施，组织做好安全宣传和预防工作。f、灾害发生后立即协助组长、副组长开展救灾工作，并做好与地方救灾部门的配合协调工作。11.6.2.4通讯组职责a、负责事故现场各组和施工作业队人员的通讯联络；b、组织机组排除各类通讯故障保证现场指挥的通讯联络畅通。70\nc、及时沟通与指挥组和外界的联系。11.6.2.5技术组职责a、负责应急预案的编制工作；b、负责收集有关灾害信息并通知到相关单位；c、在救灾过程中负责对外联系，保持同地方气象、消防、公安、民政等部门的联系。11.6.2.6医疗组职责a、负责设立现场医疗急救站，对伤员进行现场分类和急救处理，并及时拨打救护电话。b、对伤员进行救治，并及时合理转送医院进行救治疗。c、对现场救援人员进行医院监护，保证救治药品和救护器材的供应。11.6.2.7抢险组职责a、紧急赶到事故现场，协助指挥组处理事故，组织救援。b、负责事故处理方案的审核工作。c、组织施工机组对事故原因进行调查，并把调查结果上报主管领导。11.6.2.8后勤组职责a、负责现场急需物资的准备和调拨。b、负责现场急需物资的运输和后勤保障工作。c、协助处理伤员救护。11.6.2.9消防组职责a、传达应急领导小组领导的指示命令，报告事故处理结果。b、组织协调有关小组、施工作业队分工负责救援工作。c、负责事故和救援信息的统一发布，并及时通报有关保护措施的紧急公告。d、处理紧急事宜和临时任务。e、组织善后工作和事故调查11.6.3应急处置程序本项目执行HSE作业指导书中的应急处置程序。1）火灾、爆炸应急处置；2）交通事故应急处置；3）触电应急处置；4）工业生产事故应急处置；5）防洪防汛应急处置；70\n6）食物中毒应急处置。12信息管理12.1在工程施工过程中，技术管理部随时收集技术质量信息，经营管理部随时收集工期、成本、用户服务等方面信息，并与其它部门保持密切联系，较重大信息随时上报监理工程师。12.2信息的传递均以书面方式或电子邮件的形式进行，书面及较重要信息应进行登记，并由相关部门领导签署处理意见。12.3接到用户服务信息时，及时进行处理，并保存相关记录。12.4对工程施工信息应以工程进度月报形式每月上报监理工程师，工程进度月报应包含以下内容：12.4.1货物到达现场、施工、安装、试验和试运行等每一阶段进展情况与详细说明。12.4.2反映施工文件、用量、制造和施工等状况的图表。12.4.3现场人员和设备的记录。12.4.4质量保证文件、材料试验结果及合格证的副本。12.4.5安全统计，包括对环境和公共关系有危害的事件与作业的详细情况。12.4.6实际进度与计划进度的对比，包括可能会影响本工程按期竣工的各种因素详情，以及为消除这些因素所采取(或准备采取)的措施。12.5对来自建设单位或设计单位的设计变更或工程变更信息，应按受控文件的管理规定进行处理。13工程竣工验收资料13.1工程竣工后，由建设单位组织监理单位、施工单位和设计单位共同对管线按设计要求进行检查和验收。13.2交工资料管理办法13.2.1工程开工后，按照业主或监理要求的施工记录表格或交工资料表格，依据有关交工资料编制规定，制定详细的施工资料管理办法和交工资料收集、编制办法。工程资料必须与施工进度同步，防止写回忆录，防止做假资料。13.2.2施工过程中做好各项原始记录，并签证齐全。13.2.370\n所有文件资料用不易褪色的笔书写，并尽量采用电脑绘图、打印成稿，但签署部分须由本人签名。13.2.4根据施工合同及业主、监理的有关要求，资料正本的份数不小于要求的份数。13.2.5按照项目部文件控制管理办法，发放并保管文件。13.2.6交工技术资料收集齐全、准确，交工技术资料的编制符合业主规定。13.2.7工程完工后，将交工文件整理、组卷、编册，并按合同要求规定的份数，经审查合格后，移交给业主。13.2.8工程竣工后，施工单位应严格按照甲方要求提供详细的管理资料、保证资料、技术资料。14施工总结工程竣工验交前，应由技术负责人组织编写施工总结，施工总结的内容和格式应符合《石油天然气工业基本建设工程竣工验收手册》2011年修订版之规定，内容应据实填写。70\n宿舍宿舍宿舍女生宿舍宿舍宿舍宿舍会议室活动仓库宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍水箱锅炉活动厨房材料仓库宿舍宿舍男厕女厕表示逃生路线注：大门附图1：吴起-定边油房庄输油管道工程项目部平面布置图建北院子安全逃生路线安全逃生路线70\n70